聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题
粉末涂料绑定技术原理
粉末涂料绑定技术原理粉末涂料啊，就像是一群微小的精灵，它们得乖乖地附着在被涂覆的物体表面才行。
那这个绑定技术就像是魔法一样，让它们紧紧地结合在一起。
咱先从粉末涂料本身说起。
粉末涂料是由各种树脂、颜料、填料和助剂等混合而成的。
这些成分就像是一个小团队，每个成员都有自己的作用。
树脂呢，就像是团队里的黏合剂，它有着很强的黏附性。
想象一下，树脂就像一个个小爪子，想要抓住被涂覆的物体表面。
比如说聚酯树脂，它的分子结构就像是有很多小钩子，一旦靠近物体表面，就开始寻找可以勾住的地方。
颜料就不一样啦，颜料是给被涂覆物体穿上漂亮衣服的小能手。
不过呢，它也得依靠绑定技术才能稳稳地待在物体上。
填料就像是给这个涂料团队增加分量和厚度的小伙伴，让涂料涂上去更有质感。
助剂呢，那可是神通广大的小精灵，它能改善涂料的各种性能。
有的助剂能让涂料在涂覆的时候更顺滑，就像给涂料穿上了滑冰鞋，在物体表面轻松滑过，然后稳稳地黏附。
再来说说被涂覆的物体表面。
这个表面就像是一个舞台，粉末涂料要在上面表演一场精彩的黏附秀。
如果这个表面很光滑，就像溜冰场一样，那粉末涂料的小爪子可不容易抓住呢。
这时候就需要对表面进行一些处理，比如说打磨或者使用底漆。
打磨就像是给溜冰场制造一些小坑洼，让粉末涂料的小爪子有地方可以嵌入。
底漆就像是在溜冰场先铺上一层有黏性的地毯，粉末涂料一上去就被黏住啦。
那具体到绑定技术的原理呢，其实是一个物理和化学交织的奇妙过程。
从物理方面来说，当粉末涂料被喷到物体表面的时候，会有一个静电吸附的过程。
就像静电能让头发竖起来一样，粉末涂料在静电的作用下，会被吸引到物体表面。
这个静电就像是一种无形的力量，把粉末涂料拉向物体。
然后呢，随着时间的推移和温度的变化，粉末涂料里的树脂开始发生一些变化。
这就是化学过程啦。
树脂分子会在一定的温度下流动，然后和物体表面的分子相互融合。
比如说，如果物体表面是金属，金属表面的原子和树脂分子会形成一种类似化学键的结合。
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂[新版]
![介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/09dbcf08b6360b4c2e3f5727a5e9856a56122614.png)
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂：采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。
若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
不饱和聚酯树脂：一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。
不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。
不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工回答：树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。
聚酯粉末涂料配方组成与性能研究
505、701 碳酸钙 、滑石粉等
生产厂家 天松 、南方 、中法等
化工公司 BASF、拜尔 、
卡博特等 牛塘、南海药化等
产协 南京 OMYA
iaries;pigment;filling;TGIC;HAA First-author' saddress:DicastallWheelManufacturing Co.Ltd, Qinhuangdao066000, China
appearancewithTGIC ascuringagent
配方序号
1
w(流平剂 )/% 0
(以成膜物为基础 )
涂膜外观 全板缩孔
60°光泽
60.0
2 0.6
个别缩孔 94.4
3
1.0
光亮丰满 轻桔纹、 无缩孔
94.1
4
1.5
光亮丰满 轻桔纹 、 无缩孔
95.5
· 36·
2007年 1月
聚酯粉末涂料配方组成与性能研究
电镀与涂饰
Electroplating＆ Finishing
表 4结果表明 , 当配方中没有流平剂或流平剂用 量少时 , 涂膜全板缩孔或者个别缩孔 。而用量在成膜 物质的 1.0%(质量分数 )以上时 , 可以得到无缩孔的 平整涂膜 。 由于流平剂是粘稠状液体 , 可以降低粉末 涂料的熔融粘度 , 有利于改进涂末流平性 。 然而加多 了会降低粉末涂料的贮存稳定性 , 且流平剂容易浮到 涂膜表面 , 从而降低涂膜的耐污染性和涂膜光泽 , 所 以流平剂的质量分数最好不要超过 1.5%。
熔融流动性 (180 ℃)/mm
涂膜外观
93.0 /7.0 355 25.0
光亮丰满 轻桔纹
粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案湖北来斯化工新材料有限公司边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。
一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。
几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。
其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。
造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。
凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。
凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。
可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。
当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。
如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。
涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。
从而达到提高上粉率的效果。
缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
聚酯树脂粉末涂料的固化行为
聚酯树脂粉末涂料的固化行为刘宏;单国荣;潘鹏举【摘要】用差示扫描量热法(DSC)对固态条件下聚酯/TGIC (triglycidyl isocyanurate)体系的非等温固化反应动力学进行了研究.根据DSC和热重(TG)的分析结果,对聚酯粉末的固化过程及热稳定性进行了探讨,通过温度-升温速率图外推法确定了该体系的凝胶温度、固化温度和后固化温度分别为113、146和195℃.采用Kissinger方程、Doyle-Ozawa方程和Crane方程对DSC数据进行分析,得到了固化反应的平均表观活化能65.71 kJ·mol-1,频率因子8.50×106 min-1、反应级数0.95,建立了该树脂体系的固化动力学模型.讨论了固化反应速率、固化度、固化温度与时间等关系的变化规律及影响因素,为优化铝型材用粉末涂料聚酯体系的固化工艺提供了理论基础.%The non-isothermal/TGIC curing kinetics of powder coating of polyester resin was investigated by differential scanning calorimetry (DSC). The curing process and thermal stability of this powder coating system were discussed based on the DSC and thermogravity ( TG) results. The gelation temperature, curing peak temperature, and post-cure temperature were respectively calculated to be 113, 146 and 195°C from the non-isothermal DSC results by extrapolating the graph of temperature versus heating rate. The DSC data were analyzed with the Kissinger, Doyle-Ozawa and Crane equations, and the curing kinetic model of the powder coating system was established. The kinetic parameters, including the apparent activation energy, frequency factor and order of reaction were estimated to be 65. 71 kj ? Mol'1 , 8. 50X 106 min"1 and 0.95, respectively. The influence factors of curing reaction rate, degree of cure, curingtemperature and time were discussed. This study provides a theoretical basis to understand and optimize the curing process of powder coating of polyester resin for aluminum electrostatic powder spraying.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2012(063)004【总页数】6页(P1315-1320)【关键词】聚酯树脂;粉末涂料;差示扫描量热法;固化动力学【作者】刘宏;单国荣;潘鹏举【作者单位】湖南化工职业技术学院,湖南株洲412004;浙江大学化学工程与生物工程学系,化学工程联合国家重点实验室,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,化学工程联合国家重点实验室,浙江杭州310027;浙江大学化学工程与生物工程学系,化学工程联合国家重点实验室,浙江杭州310027【正文语种】中文【中图分类】TQ323.4粉末涂料是典型的“4E” （高效、经济、生态、能源）涂料品种，每年以10%以上的速度在增长，尤其在铝建材方面，粉末静电喷涂已成为国内铝型材表面处理中的热点。
影响粉末涂料缩孔、针孔的因素
摘要: 阐述静电粉末涂料成膜机理, 分析了影响粉末涂料缩孔、针孔的因素, 并提出控制其产生弊病的工艺措施。
针孔、缩孔是粉末涂料使用过程中较常见的弊病, 它们的存在不仅影响产品外观质量, 而且严重地影响产品的机械性能、保护性能, 被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸, 从而失去粉末涂料的使用价值。
因此, 在粉末涂料使用过程中, 尽可能减少针孔、缩孔的发生, 具有实际的重要意义。
1 粉末涂料成膜机理粉末涂料固化是在一定温度条件下, 涂料组分之间发生化学反应的交联固化, 其成膜过程一般认为需要经过三个过程[ 1 ] :(1) 单独的粉末颗粒, 聚集成为一层连续的、不平整的膜( 聚集过程);(2) 连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面( 流平过程);(3) 熔融的涂膜通过交联反应, 粘度不断增加, 最后固化为坚硬的涂膜( 固化过程) 。
针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里, 粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面, 未能逸出而形成的缺陷。
缩孔是由未被充分润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡, 即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。
涂膜的光泽、流平、遮盖及针孔、缩孔的产生, 主要取决于聚集、流平阶段, 机械性能取决于固化阶段。
2 影响因素2 . 1 树脂选择粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物, 根据高分子理论可知[ 2 ] 玻璃化温度( Tg) , 是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。
玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。
从涂膜外观来说, 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂, 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。
在烘烤固化温度条件下, 粉末涂料胶化时间长, 熔融水平流动性大较好; 但分子量过低涂膜物理机械性能差。
因此, 在选择树脂时一般以软化点在(85 ～95) ℃为宜, 这样产生针孔、缩孔可能性降低, 但低于60 ℃时粉末容易结块。
粉末固化剂HAA的应用说明
粉末固化剂H A A的应
用说明
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
聚酯固化剂HAA的应用
纯聚酯固化剂HAA的应用
HAA又名羟烷基酰胺，是户外聚酯树脂固化剂中的一种。
长期以来TGIC（异氰尿酸三缩水甘油酯）作为粉末涂料纯聚酯固化剂被广泛使用，但由于TGIC具有潜在遗传毒性和高刺激性，2011年国家工信部将其列入淘汰落后生产工艺装备和产品。
因此HAA以及改进型固化的粉末涂料将逐渐成为户外耐候性粉末的主力。
粉末行业统计数据表明，国内HAA生产厂家及牌号有:宁波南海T105、扬州三得利SDL-552、六安捷通达SA3120、上海药合APLUS-552等。
湖北来斯公司技术部针对这一固化剂在使用过程中的注意事项列举如下：
1与聚酯树脂的匹配问题
933730993098
2涂膜的针孔黄变问题
100
90
3粉末吸潮上粉问题
4 来斯HAA应用配方示例
415 24.。
4粉末涂料应用与常见问题
粉末涂料还存在如下缺点： 粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的 制造成本也高。 粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需 要安装新的涂装设备和粉末回收设备。 粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多，所以耗能也较多。 粉末涂料很难得到小于35µm膜厚，造成物料浪费。 换色、换品种比一般涂料麻烦。
四、纯聚酯粉末涂料特点
1、TGIC 粉末涂料特点
特点：纯聚酯粉末，用于建材。TGIC 作固化剂。 优点 1. 耐直接加热炉污染空气强。对 炉的要求低。 2. 不易产生针孔。 3. 热稳定性稍高。 缺点 1. 不环保。对人体皮肤和生殖系统 健康有危害。 2. 容易出现砂粒现象。 3. 带电性能和上粉率比TGIC-free低。 4. 不易作成低光泽。相对TGIC-free 低光泽的稳定性稍差。
产品性能
比重1.2-1.8g/cm3（随颜色的不同而有所变化） 随颜色的不同而有所变化） 比重 储存条件： ° （以下干燥通风环境） 储存条件：25°C（以下干燥通风环境） 有效期： 个月 有效期：18个月
固化条件
烘烤条件 平面亮光 平面平光 平面消光 砂纹 垂纹亮光 垂纹消光 绵绵漆 热转印 200℃×10＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇；（150～200）℃×（3～8）＇ 耐冲击（kg·cm） 80 60 40 30
２、按涂膜表面状态 a、平面粉末涂料 按其光泽又划分为：亮光——光泽>75% 平光——光泽40～75% 消光——光泽≤40% b、砂纹粉末涂料 按其 砂纹表面粗细状态分为：细砂、中砂与粗砂 c、垂纹（皱纹）粉末涂料 按其垂纹表面起伏状态分为：大垂纹、中垂纹与小垂纹 d、绵绵漆（水纹漆）粉末涂料 e、斑纹漆、龟纹漆粉末涂料 f、雪花漆粉末涂料
粉末涂料用聚酯树脂用途
粉末涂料用聚酯树脂用途
粉末涂料是一种高效、环保的涂料，主要由树脂、固化剂、助剂和颜料等成分组成。
聚酯树脂作为粉末涂料的主要原料之一，在工业生产、汽车制造、建筑装饰、金属家具等领域有广泛的应用。
首先，聚酯树脂可以应用于金属产品的表面防护。
粉末涂料可直接涂覆在金属表面，形成坚硬、耐磨的涂层，对金属产品的耐腐蚀性能、耐磨性能、外观美观等方面进行了有效保护。
例如在汽车生产中，聚酯树脂粉末涂料可以涂覆在车身、车轮、底盘、发动机盖等部件上，保障汽车的外观美观和使用寿命。
其次，聚酯树脂粉末涂料还常常应用于建筑装饰领域，如铝合金门窗、钢结构、铁艺家具等方面。
聚酯树脂具有较高的自耐性和耐候性，可以很好地保障建筑物的外观美观和使用寿命。
这些颜色花纹丰富的涂料可以有很多不同的表面处理效果，如哑光、亚光或高光。
通过改变涂层的处理方式，可以让建筑物呈现出更加多彩的视觉效果。
第三，聚酯树脂粉末涂料在军工领域也得到了广泛应用。
粉末涂料种类繁多，且适应性强，可以适应各种环境下的应用，如陆上、海上、空中等。
在其应用于军品生产中，聚酯树脂粉末涂料具有防腐、防火、防辐射等特性，在重要军事用途上，能够很好地保障使用人员的安全性和保密性。
静电粉末涂料成分的分析与改良
静电粉末涂料成分的分析与改良静电粉末涂料是一种常用的涂料形式，具有广泛的应用领域和优良的性能。
本文将对静电粉末涂料的成分进行分析，并探讨如何进行改良，以提高其性能和适应不同的应用需求。
【1】静电粉末涂料成分的分析静电粉末涂料由多种不同的成分组成，这些成分共同决定了涂料的性能和特性。
以下是常见的静电粉末涂料成分分析：【1.1】树脂树脂是静电粉末涂料的主要成分，它赋予了涂料优良的附着力、抗腐蚀性和耐候性。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。
不同的树脂种类具有不同的特性，选择适合的树脂可以改善涂料的性能。
【1.2】颜料颜料是为了赋予涂料颜色和外观效果而添加的成分。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料两大类。
有机颜料具有良好的耐候性和色彩鲜艳的特点，而无机颜料则具有较好的耐高温性和耐化学腐蚀性。
【1.3】填料填料主要用于调节涂料的流变性能和增加体积，常用的填料有二氧化硅、滑石粉等。
填料的添加可以改变涂料的粘度、光泽度和硬度等特性。
【1.4】助剂助剂是为了改善涂料的加工性能和性能稳定性而添加的成分。
常见的助剂包括流平剂、抗氧化剂、消泡剂等。
它们可以提高涂料的流动性、防止氧化和泡沫的产生。
【1.5】固化剂固化剂是静电粉末涂料中的重要组成部分，它与树脂发生反应，使涂料固化形成坚硬耐用的膜。
常见的固化剂有异氰酸酯、酸酐等。
固化剂的选择和使用量对涂料的性能和固化速度有重要影响。
【2】静电粉末涂料的改良为了满足不同应用需求，静电粉末涂料可以通过以下方式进行改良：【2.1】调整树脂配比树脂是静电粉末涂料的主要组分，通过调整不同树脂的配比，可以改变涂料的硬度、耐腐蚀性和耐候性等性能。
合理的树脂配比可以提高涂料的整体性能。
【2.2】改变颜料选择颜料的选择直接影响到涂料的颜色和外观效果。
不同的颜料种类具有不同的特性，可以根据需求选择适合的颜料，如有机颜料的耐候性和无机颜料的耐高温性。
【2.3】优化填料选择填料的添加可以改变涂料的流变性能和增加体积。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题
聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。
常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。
用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。
一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。
根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。
常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。
与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。
不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。
纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。
用其制造出来的粉末性能也有所不同。
一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。
涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础
粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。
其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。
(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。
由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。
二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。
下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。
三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。
羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。
APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。
浅析粉末涂膜的边缘覆盖问题
中图分类号：ＴＱ６３５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ｏｏ６－２５５ｅ（２００７）０２－－００４１－０２
Ｕ 刖 曷
粉末涂料在被 涂物的边缘或棱角部位非 常容易 出现比平面部分覆盖率小的现象 ，尤其 当边缘或棱角 ≤９０。的情况下更为严重 ，往往在角尖或棱边 留下一 条交接线 ，此处 的涂膜 最薄 ，有时出现裸露 。这样就 造 成 了涂 层的防护缺 口，往往从此边角开始而导致整 个涂 层防腐性能下 降。粉末涂膜边缘 覆盖不 良主要 是 由静 电屏蔽引起 的 ，而粉末涂料在 固化过程中较大 的收缩 倾向也是 重要原因之 一。
覆盖 的好 坏 。
３ 结 语
图 １ 气 相 ＳｉＯ 颗 粒 相互 作 用 示 意 图 表 ３ 气相二氧 化硅产品规格
（４）滑石粉的影 响。滑石粉的组 分是水合硅酸镁 ， 实际是一种羟基配位化合物 ，由于其羟基的作用 ，·可 提高涂膜附着力 ，也能和涂料 中的极性基团形成氢 键而有 一定触 变作用 。滑石粉价格 便宜 ，可以通过较 大 量地 取代普 通 填料 达到增 稠 目的 （一般 不超 过
表 １ 粉末涂料 实验配方
聚 酯 树 脂 ＣＣ２４４１ ２８５
聚 酯树脂 ＣＣ２４５０ 一
固 化 剂 ＴＧＩＣ
２１．５
流平 剂 ７８８
５
安 息香
２．５
光 亮剂 ７０１
３
钛 白粉 Ｒ７０６
ｌ１０
硫酸 钡
７３
气 相 ＳｉＯ，
一
滑石粉
～
聚 乙烯 醇缩 丁 醛 ～
ＺＨＯＮＧ ＧＵＯ ＴＵＬＩＡＯ ｌ Ｉ ２ ０ ０ ７年 第 ２ ２卷 第 ０２ 期
粉末涂料使用说明
粉末涂料使用说明如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。
1．施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。
2．回收粉使用前须经过140目筛。
3．被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。
4．建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。
喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。
5．温度180℃—190℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。
（户内型 180C/20分钟，户外型190C/20分钟）6．保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。
7．本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方一、涂膜光泽不足二、涂膜变色1．固化时烘烤时间过长；2．温度过高；3．烘箱内混有其有害气体；4．工作表面过于粗糙；5．前处理方法选择不妥。
1．多次反复烘烤；2．烘箱内混有其他气体；3．固化时烘烤过度4．涂膜过厚。
三、涂膜表面桔皮四、涂膜产生缩孔1．喷涂的涂层厚薄不均；2．粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；3．固化温度偏低；4．粉末受潮，粉末粒子太粗；5．工作接地不良；6．烘烤温度过高；7．涂膜太薄。
1．工件表面处理不当，除油不净；2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底；3．工件表面不平整4．受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。
五、涂膜出现气泡六、涂层不均匀1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；2．脱脂、除锈不彻底；3．底层挥发物未去净；4．工件表面有气孔；5．粉末涂层太厚。
粉末涂料聚酯催化剂
粉末涂料聚酯催化剂粉末涂料聚酯催化剂是一种用于涂料制造的化学物质。
涂料是一种常用的表面涂层材料，它可以为各种表面提供保护和美观。
涂料的主要成分包括颜料、树脂和溶剂。
其中，树脂是涂料的基础，它决定了涂料的性能和用途。
聚酯树脂是一种常用的涂料树脂，它具有优异的耐化学性、耐水性和耐候性，被广泛应用于汽车、建筑、电器等领域。
然而，聚酯树脂的制备需要催化剂的参与，以促进反应的进行。
传统的聚酯树脂催化剂主要是有机锡化合物，但这些化合物存在环境污染和毒性问题，因此被逐渐淘汰。
近年来，一种新型的聚酯树脂催化剂——粉末涂料聚酯催化剂逐渐受到关注。
粉末涂料聚酯催化剂是一种无机化合物，通常使用的是金属氧化物或羟基化金属作为催化剂。
与传统有机锡催化剂相比，粉末涂料聚酯催化剂具有许多优点。
首先，它具有良好的环保性。
粉末涂料聚酯催化剂不含有机物，不会对环境造成污染。
其次，它具有较高的催化效率。
粉末涂料聚酯催化剂的催化效率高，可以加速聚酯树脂的反应速度，提高生产效率。
此外，粉末涂料聚酯催化剂还具有较高的储存稳定性和使用方便性。
粉末涂料聚酯催化剂的制备方法比较简单。
通常采用溶胶-凝胶法或共沉淀法来制备。
溶胶-凝胶法是将金属盐或羟基化金属盐在有机溶剂中溶解，然后通过加入碱性物质使其凝胶化，最后通过加热干燥得到粉末状的催化剂。
共沉淀法是将金属盐或羟基化金属盐与碱性物质一起混合在一起，使其共同沉淀，然后通过洗涤和干燥得到粉末状的催化剂。
粉末涂料聚酯催化剂的应用领域非常广泛。
它可以用于制备聚酯树脂涂料、粉末涂料、油漆等，并广泛应用于汽车、建筑、电器等行业。
在汽车制造中，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备车身涂料、底漆等，提高涂层的硬度和耐磨性。
在建筑领域，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备防水涂料、耐候涂料等，提高建筑物表面的保护性。
在电器制造中，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备绝缘涂料、电路板涂料等，提高电器的安全性和耐久性。
总的来说，粉末涂料聚酯催化剂是一种新型的、环保的、高效的聚酯树脂催化剂。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料的种类与性能三、聚酯型粉末涂料的生产工艺四、聚酯型粉末涂料的应用领域五、聚酯型粉末涂料的产品标准六、聚酯型粉末涂料的环保性能七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况八、聚酯型粉末涂料的未来发展趋势正文：一、聚酯型粉末涂料产品概述聚酯型粉末涂料是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
这种涂料在热固性粉末涂料中具有较高的耐候性，因此被广泛应用于各种领域。
二、聚酯型粉末涂料的种类与性能聚酯型粉末涂料主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidxL、522 或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲基二醇二甲酸酯（TMDG）固化体系等。
聚酯型粉末涂料具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和附着力。
三、聚酯型粉末涂料的生产工艺聚酯型粉末涂料的生产工艺主要包括树脂的合成、颜料的研磨、填料的筛选和助剂的配比等步骤。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证产品质量。
四、聚酯型粉末涂料的应用领域聚酯型粉末涂料广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶、交通设施等领域。
其优异的耐候性和装饰性能使得聚酯型粉末涂料在各个领域备受欢迎。
五、聚酯型粉末涂料的产品标准我国关于聚酯型粉末涂料的产品标准主要有YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》、GB15607-2008《粉末静电喷涂工艺安全》和JB/T 7504-1994《静电喷涂装备技术条件》等。
六、聚酯型粉末涂料的环保性能聚酯型粉末涂料在生产过程中排放的挥发性有机化合物（VOC）较少，对环境污染较小。
同时，聚酯型粉末涂料的耐候性能使得涂层在户外使用时能够长时间保持美观，减少了维修和更换的频率，从而降低了环境污染。
七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况聚酯型粉末涂料在国内外市场上都有较高的需求。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。
具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。
聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。
纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。
而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。
聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。
这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。
聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。
在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。
聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。
这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。
未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。
羧基聚酯树脂粉末
羧基聚酯树脂粉末
羧基聚酯树脂粉末是一种常用于粉末涂料的聚酯树脂，具有较好的耐候性、装饰性和保护性。
它可以与多种颜料和填料混合使用，制成不同颜色和质地的粉末涂料，广泛应用于汽车、家具、家电、建筑等领域。
羧基聚酯树脂粉末的主要成分为聚酯树脂和羧基树脂，其中聚酯树脂具有良好的附着力和柔韧性，而羧基树脂则具有良好的耐候性和耐化学品性。
此外，羧基聚酯树脂粉末还可以添加各种添加剂，如颜料、填料、流平剂、光稳定剂等，以改善其性能和外观。
在使用羧基聚酯树脂粉末时，需要根据具体的应用领域和要求，选择合适的配方和工艺，并进行相关的测试和评估，以确保其性能和外观符合要求。
同时，还需要注意安全事项，如穿戴防护服、佩戴口罩和手套等，以防止对皮肤和呼吸道的刺激和损伤。
总之，羧基聚酯树脂粉末是一种重要的粉末涂料成分，具有广泛的应用前景和市场潜力。
随着环保意识的不断提高和技术创新的不断推进，羧基聚酯树脂粉末的应用领域和市场将会继续扩大。
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聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题
1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？
聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。
常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。
用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。
一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。
根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好
2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？
纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。
常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。
与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。
不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。
纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。
用其制造出来的粉末性能也有所不同。
一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点
3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？
一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。
干粉混合法也是一种常见的消光粉制造方法;如用EL-6100树脂制得的粉与EL-6300制造出的粉末以1:1的质量比干混合就可以得到20-30%的光泽，而且光泽控制也较稳定,与固化剂TGIC的比例为93/7，在制粉成本也相对会降低。
4、聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂有哪些品种？
聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂也是由多元醇和多元羧酸在醇超量条件下经缩聚反应制得。
其制造方法及所用的原料与制造纯聚脂树脂基本一样。
其产品根据羟值的不同而得到的树脂与固化剂比例也不同，如用封闭型多异氰酸酯固化反应成膜可分为:聚氨酯:B-1530或B-1540（83/17，88/12，80/20）等,这都为做一些高光平面，要求好的耐候性，涂膜物理学性能和耐化学物品性等性能的粉末。
由于制造得的粉末成本上较高，在推广应方面也受到一定难度；大多厂家用来制造特殊粉,如:用EL-1000H 很多厂家用来制造绵绵漆。
5、丙烯酸粉末用树脂有哪些品种？
丙烯酸粉末用树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。
可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟
基聚酯树脂等固化剂成膜。
由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
如用羧基聚酯树脂EL-8300，和缩水油基丙烯酸树脂AG-500可以制造出光泽在10%以下的粉末涂料，而且制造出的粉末涂料在各方面的性能达到应用要求。
6、流平剂在粉末涂料中起到什么作用？不同的用量对制造出的粉末有哪些影响？有那些品种？
流平剂是粉末涂料生产中重要助剂，在制造普通粉末是必不可少的助剂，加入可减少涂层表面张力，起到涂层均化和消除缩孔、针孔、猪毛等许多弊病作用，使固化后的涂膜获得平滑、丰满、高光泽流平好的板面。
不同的用量对制造出的粉末有着很大的影响，如用量不够时板面就会有缩孔、针孔出现；如用量超过一定量以后，涂膜光泽反下降，其原因是流平剂浮到涂膜表面，使涂膜产生一层薄膜；在夏季手摸时。