脱硫脱硝
窑厂的脱硫脱硝工艺
窑厂的脱硫脱硝工艺
窑厂的脱硫脱硝工艺主要是通过吸收剂吸收烟气中的硫dioxide（SO2）和nitrogen oxide（NOx）等有害气体，将其转化为水和硫酸二氧化物等化合物，达到减少气体污染物排放的目的。
常用的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫和选择性催化还原（SCR）技术。
湿法脱硫工艺是目前最常见的脱硫工艺之一。
该工艺使用石灰石或其他吸收剂作为脱硫剂，将烟气与吸收剂接触，通过反应将SO2转化为硫酸钙。
具体工艺流程包括喷气吸收塔、氧化塔、活性碳喷射和石灰石浆液喷射等。
选择性催化还原（SCR）技术是目前应用较广泛的脱硝技术。
该工艺通过将氨水溶液喷射到烟气中，与NOx反应生成氮和水。
具体工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂层和脱硝反应塔等。
此外，还有其他脱硫脱硝工艺如干法脱硫、电磁脱硝技术等。
不同工艺的选择取决于窑厂的具体情况，包括烟气成分、排放要求、成本等因素。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
脱硫脱硝 原理
脱硫脱硝原理
脱硫和脱硝是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程，以减少对环境的污染。
下面分别介绍脱硫和脱硝的原理。
脱硫是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2），主要有
湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是将烟气通入石灰浆和水混合物中，石灰浆中的石灰（CaO）与二氧化硫气体反应生成硫酸钙（CaSO3·2H2O），
进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），从而将二氧化硫气体
转化为固体废物。
干法脱硫主要是通过反应剂（如活性炭）吸附或氧化二氧化硫气体，生成较稳定的化合物，实现脱硫的目的。
脱硝是指去除燃煤和工业废气中的氮氧化物（NOx），主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种
方法。
SCR脱硝是将尿素或氨溶液喷入烟气中与氮氧化物反应，通
过特殊催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮和水，并减少对环境的污染。
SNCR脱硝则是通过喷射氨水或尿素溶液直接与烟
气中的氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
综上所述，脱硫和脱硝通过不同的化学反应过程，将二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质或固体废物，以减少对环境的污染。
热力公司脱硫脱硝过程和原理_概述及解释说明
热力公司脱硫脱硝过程和原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将介绍热力公司脱硫脱硝过程和原理的概念。
在工业生产中，特别是在能源领域，燃煤等传统能源的大量使用导致了大气污染问题的严重加剧。
为了减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质的排放，脱硫脱硝技术成为了关注的焦点。
本文将对这些技术的基本概念进行解释，并重点介绍热力公司应用的脱硫脱硝过程和原理。
1.2 文章结构本文将从四个主要方面进行论述：脱硫过程和原理、脱硝过程和原理、热力公司脱硫脱硝应用案例分析以及结论与展望。
首先将介绍脱硫过程和原理，包括其定义、背景以及不同的分类方式和工艺流程。
接下来将详细探讨类似于前一章节中所做的事情，但是会着重于脱硝技术。
再次，我们将通过分析一个实际的热力公司脱硫脱硝项目来评估这些技术的应用情况，并讨论设备选择和优化策略、效果评估以及环保效益分析。
最后，我们将总结回顾本研究内容，并提供对未来发展趋势的展望与建议，以供热力公司在实践过程中参考。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于热力公司脱硫脱硝过程和原理的基本知识与理解。
通过对技术概念、分类方式、工艺流程以及实际应用案例的介绍，读者可以更清晰地了解这些技术在能源领域中的重要性。
同时，通过对设备选择与优化策略、效果评估与环保效益分析的深入讨论，读者也可以获取一些实践参考和决策依据。
希望本文能够为热力公司在减少大气污染物排放方面提供有价值的信息和建议。
2. 脱硫过程和原理2.1 定义和背景脱硫是指将燃煤、燃油等含硫化合物转化为不含或低含硫化合物的一系列技术过程。
脱硫的主要目的是减少大气中二氧化硫（SO2）的排放，以防止酸雨的形成，并保护环境和人类健康。
在能源生产和工业生产过程中，尤其是火力发电厂，燃煤所释放出来的二氧化硫是主要的空气污染源之一。
因此，研究和应用脱硫技术非常重要。
2.2 脱硫技术分类目前，常见的脱硫技术可以分为以下几类：(1) 碱性吸收法：该方法通过在烟气中引入可溶于水的碱性溶液（例如氨水或钠碱溶液）来吸收二氧化硫。
半干法脱硫脱硝工作原理
半干法脱硫脱硝工作原理
半干法脱硫脱硝的工作原理如下：
1. 脱硫：烟气进入SDA塔，与细小的石灰浆液发生化学反应。
氢氧化钙粉颗粒与H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物。
反应分为气相、液相和固相三种状态反应，具体反应步骤及方程式如下：
SO2被液滴吸收：SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
吸收的SO2同溶液的吸收剂消石灰粉反应生成亚硫酸钙：
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O；
Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
2. 脱硝：未处理的烟气进入脱硝塔，在催化剂的作用下，NOX被NH3还原为N2，同时放出H2O。
具体反应式为：6NO+4NH3=3N2+6H2O。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
脱硫脱硝技术介绍
脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。
也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。
但是吸收液消耗比较大。
影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等1）在0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。
2）温度控制在150℃3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。
4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。
用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。
优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。
2．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。
该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。
该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。
脱硫脱氮(脱硝)概述
目录第一章脱硫脱硝概述 (2)的来源与危害 (2)1.1 大气中SO21.2 大气中NOX的来源与危害 (2)第二章湿法脱硫技术 (4)2.1 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术 (4)2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术 (4)2.2.1 双碱法 (5)2.2.2 碱式硫酸铝法 (5)2.2.3 液相催化氧化法 (5)2.3海水脱硫技术 (5)2.4钠碱吸收法 (7)2.5湿式氨法脱硫技术 (7)2.6金属氧化物法 (7)2.6.1 氧化镁法 (7)2.6.2 氧化锌法 (8)第三章干法和半干法脱硫技术 (10)3.1喷雾干燥法脱硫工艺 (10)3.2烟气循环流化床脱硫技术 (10)3.3炉内喷钙脱硫技术 (11)3.4电子束法脱硫工艺 (11)3.5活性炭吸附法 (12)3.6气相催化氧化法 (12)第四章还原法脱氮技术 (13)4.1选择性非催化还原法 (13)4.2非选择性催化还原法 (13)4.3选择性催化还原法 (13)第五章吸收和吸附脱氮技术 (15)5.1酸吸收法 (15)5.2碱液吸收法 (15)5.3氧化吸收法 (15)5.4液相还原吸收法 (16)5.5液相络合吸收法 (16)5.6活性炭吸附法脱氮技术 (16)参考文献： (17)第一章脱硫脱硝概述工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。
其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，SO2、NOX以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源。
燃煤锅炉烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成份是SO2和NOX, 这些污染物质的治理和减排是一个亟待解决的问题[1]。
1.1 大气中SO2的来源与危害大气中的SO2大多数是因为对含硫矿石的冶炼、对化石燃料的燃烧、或含硫酸、磷肥等生产的工业废气以及机动车辆的尾气排放。
目前SO2排放主要来自燃煤的废气,中国又是燃煤大国,我国火电厂排放SO2的严峻形势及对环境污染的严重影响，指出了控制SO2排放的迫切性。
工业脱硫脱硝原理
工业脱硫脱硝原理
工业脱硫脱硝是指通过一系列的化学反应和物理处理，使工业废气中的硫氧化物和氮氧化物降低到合理的排放标准的技术过程。
工业脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与含有氧化剂的脱硫剂进行接触，通过氧化反应将硫二氧化物气体转化为硫酸气体，然后通过喷洒水或碱液将硫酸气体吸收，并转化为硫酸溶液，最终达到减少气体中二氧化硫含量的目的。
干法脱硫则是通过喷射粉末状的吸收剂，如石灰石或活性炭等，与烟气进行接触吸附，将废气中的二氧化硫转化为固体硫化物，从而实现去除硫氧化物的目的。
而工业脱硝主要采用选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
SCR技术是通过将烟气中的氮氧化物与氨或尿素等还原剂在催化剂的作用下进行反应，生成氮气和水的过程，从而将氮氧化物转化为无害的氮气。
SNCR技术则是直接将氨或尿素等还原剂喷射到烟气反应区域，通过高温下的快速反应将氮氧化物还原为氮气和水。
这两种脱硝方法都可以有效地去除废气中的氮氧化物。
综上所述，工业脱硫脱硝的原理主要包括利用化学反应将硫和氮氧化物转化为无害物质，并通过吸附或溶液吸收等方式将其从工业废气中去除，以达到减少大气污染的目的。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。
本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。
一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。
（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。
其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。
脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。
脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。
脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。
活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。
（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。
催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程
《火电厂脱硫脱硝工艺流程》
火电厂作为重要的能源供应商，为保护环境和减少污染排放，需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝工艺是采用化学方法或物理方法，将燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物去除，以减少对大气环境的污染。
脱硫工艺通常通过喷射石灰石浆液或石膏浆液与燃烧产生的烟气接触，形成硫酸钙或硫酸钠，从而使二氧化硫转化成可溶性的盐类，然后通过除尘器分离，最终形成脱硫废水。
脱硝工艺则主要分为选择性催化还原法和氨法两种，其中选择性催化还原法是通过喷射氨水与燃烧产生的烟气接触，利用氨催化剂将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而去除氮氧化物。
脱硫脱硝工艺流程的选择取决于火电厂的具体设备和排放要求。
脱硫脱硝系统需要合理设计，包括各种设备的选择、运行参数的优化、废水废气的处理等。
此外，工艺流程的操作和维护也至关重要，需要严格遵守操作规程，定期检查和维护设备。
通过脱硫脱硝工艺流程的实施，火电厂可以大幅减少二氧化硫和氮氧化物的排放，减少对环境的污染，提高空气质量，保护大气环境，符合绿色发展的理念。
因此，脱硫脱硝工艺的优化和完善对火电厂的可持续发展具有重要意义。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
脱硫与脱硝详解
52%以上为燃煤
火电总装机容量
5
耗煤 14
新建大型煤炭基地 13
生产能力 25
亿千瓦 亿吨 个 亿吨
需上脱硫装置
3 亿千瓦
酸雨污染
酸雨：降水PH<5.6
2003年 487个城市中
265个城市出现酸雨，占54.4%
PH≤5.6
上升4.7%
PH≤5.0
上升6.2%
PH≤4.5
2005年
全国煤炭消耗
18 亿吨
排放SO2
3,000 万吨
NOx
1,800 万吨
其中:火电用煤
10 亿吨，占 56%
火电排放SO2 1,800 万吨，占 60%
火电总装机容量
3 亿千瓦
已建成脱硫装置 2,000 万千瓦
在建脱硫装置 3,000 万千瓦
“十一五” 能源消费-燃
煤
十一五我国能源消费结构中
PT A
至烟囱
增压风机
A PT
P
吸
T
收
pH
塔
L
P
T
原烟气
P
L
氧化空气 D
石灰石 粉仓
石灰石 浆液箱
L
过虑槽 L
DF
pH
D F
带式过虑器 L
旋流器
L
石膏浆液罐
H F
L
石膏仓
工艺水水箱
脱硫系统及设备的特点：
1、所属系统、设备多，占地空间大。巡检与监控工作量大 2、设备、部件易发故障多，维护量大。 3、设备、部件的常见故障：腐蚀、磨损、堵塞。
电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程
《电厂脱硫脱硝工艺流程》
电厂脱硫脱硝工艺是通过化学和物理的方法来减少二氧化硫和氮氧化物的排放，以保护环境和减少空气污染。
脱硫脱硝工艺流程主要包括燃烧改造、烟气净化和废气处理等环节。
首先是燃烧改造，主要是通过调整燃料种类和燃烧方式，降低硫和氮的含量，从源头上减少排放。
其次是烟气净化，常见的方法有湿法脱硫和SCR脱硝。
湿法脱硫是通过在烟气中喷洒碱性吸收剂，将二氧化硫吸收并形成硫酸盐，然后再通过反应得到硫酸和水，并分离出来，以达到脱硫的目的。
SCR脱硝则是通过在高温烟气中喷洒氨水和氮氧化物反应生成氮和水的方式来脱硝。
最后是废气处理，对于湿法脱硫的废水需要经过处理达标后方可排放，对于SCR脱硝则需要处理氨和氮氧化物的副产物。
总的来说，电厂脱硫脱硝工艺流程主要包括燃烧改造、烟气净化和废气处理三个环节，通过这些环节的配合和处理，可以有效减少电厂对环境的污染，保护大气环境。
脱硫脱硝实施方案
脱硫脱硝实施方案一、背景介绍。
随着我国工业化进程的加快，大气污染问题日益突出，其中二氧化硫和氮氧化物的排放成为重要的环境问题。
为了减少大气污染物的排放，保护环境和人民健康，脱硫脱硝技术成为当前重要的环保措施之一。
二、脱硫脱硝技术概述。
脱硫脱硝是指通过化学或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物。
常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等；而脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
这些技术可以有效地减少燃烧过程中产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
三、脱硫脱硝实施方案。
1. 技术选择。
在实施脱硫脱硝方案时，首先需要根据燃烧设备的特点和排放要求选择合适的脱硫脱硝技术。
不同的燃烧设备和燃料类型适用的脱硫脱硝技术也会有所不同，因此需要进行详细的技术评估和选择。
2. 设备安装。
在确定了脱硫脱硝技术后，需要进行设备的选型和安装。
这包括脱硫脱硝设备的采购、安装和调试工作，确保设备的正常运行和排放效果的达标。
3. 运行管理。
脱硫脱硝设备的运行管理是保证排放效果的关键。
需要建立健全的设备运行管理制度，加强设备的日常维护和管理，定期进行设备检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 监测与评估。
对脱硫脱硝设备的排放效果进行监测和评估，及时发现和解决设备运行中的问题，保证排放达标。
四、脱硫脱硝实施方案的效益。
通过实施脱硫脱硝方案，可以有效减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护人民健康。
同时，还可以提升企业形象，遵守环保法规，降低环保风险，为企业可持续发展创造良好的环境。
五、结语。
脱硫脱硝是当前环保领域的重要工作，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
因此，制定科学合理的脱硫脱硝实施方案，加强设备管理和维护，不断提升脱硫脱硝技术水平，是当前环保工作的重要任务之一。
希望各相关单位能够高度重视脱硫脱硝工作，积极推进脱硫脱硝技术的应用，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫脱硝工艺参数
脱硫脱硝工艺参数脱硫脱硝是烟气脱除二氧化硫和氮氧化物的工艺，是环保设备中的重要组成部分。
脱硫脱硝工艺参数主要包括烟气温度、烟气流量、喷雾液比例、吸收液浓度、反应器系统、氧化剂使用量等。
下面将对这些工艺参数进行详细介绍。
1.烟气温度：脱硫脱硝反应需要在一定温度范围内进行，常见的操作温度为120℃至180℃之间。
在这个温度范围内，催化剂反应效果最佳。
2.烟气流量：脱硫脱硝工艺的效果与烟气流量直接相关，较高的烟气流量可以提高脱硫脱硝的效率。
同时，对于大型燃煤发电厂等需要高效处理烟气的设备，需要对烟气流量进行精确控制。
3.喷雾液比例：脱硫脱硝过程中，酸性喷雾液用于与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行反应。
喷雾液比例是指酸性喷雾液与烟气的体积比。
根据不同的工艺要求和实际情况，喷雾液比例可以进行调整。
4.吸收液浓度：吸收液是脱硫脱硝过程中与酸性喷雾液反应生成固体产物的介质。
吸收液浓度是指固体溶解在吸收液中的比例。
不同的工艺要求对吸收液浓度有不同的要求，需要进行适当的调整。
5.反应器系统：脱硫脱硝是一个复杂的化学反应过程，需要借助反应器系统完成。
反应器系统包括各种反应器、冷凝器、加热器等。
合理设计反应器系统能够提高工艺的效率。
6.氧化剂使用量：在脱硝过程中，氧化剂用于将氮氧化物氧化成氮氧化物的过程，氧化剂使用量的控制直接影响脱硝效果。
过多的氧化剂使用会增加运行成本，过少的氧化剂使用会影响脱硝效果。
总之，脱硫脱硝工艺参数的选择和控制对于脱硫脱硝效果至关重要。
科学合理的工艺参数调整能够提高工艺的效率，降低污染物排放。
不同的工艺参数需要根据具体的工艺要求和实际情况进行调整，以达到理想的脱硫脱硝效果。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程脱硫脱硝工艺是一种常用的环境保护工艺，用于减少燃煤等工业过程中产生的二氧化硫和氮氧化物排放，改善大气质量，保护环境。
脱硫脱硝工艺流程通常包括烟气脱硫、脱硝和除尘等步骤。
在脱硫工艺中，最常用的方法是湿法石灰石石膏法脱硫。
首先，将燃煤产生的烟气引入脱硫设备。
然后，在脱硫池中加入石灰乳，石灰乳会与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙并吸收到石灰石石膏中。
最后，通过过滤和干燥处理，获得干燥的石膏产品，烟气中的二氧化硫得到去除。
在脱硝工艺中，常用的方法有选择性催化还原（SCR）脱氮和非选择性催化还原（SNCR）脱氮。
选择性催化还原脱氮主要是通过在高温下使烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，其中氨是从尿素溶液中添加到烟气中的。
非选择性催化还原脱氮则是通过在较低温度下将氨或尿素直接喷洒到烟气中与氮氧化物发生反应，达到脱硝的效果。
此外，在脱硝过程中，还可以添加催化剂来提高脱硝效率，如钒钛催化剂和金属催化剂。
钒钛催化剂在脱硝过程中能够催化氨与氮氧化物的反应，提高脱硝效率。
金属催化剂则是通过改变烟气中氮氧化物的物理和化学性质，增加与氨的反应机会，从而促进脱硝过程。
最后，在脱硝工艺中，还需要进行除尘处理。
除尘设备通常采用电除尘和布袋除尘。
在电除尘过程中，烟气通过电场区域，静电力使粉尘带电，然后由电场捕捉。
在布袋除尘过程中，烟气通过布袋过滤器，其中的粉尘颗粒被过滤器捕捉并积聚在布袋上。
以上就是脱硫脱硝工艺的主要流程。
脱硫脱硝工艺的实施能够有效减少废气中的有害物质排放，保护环境和人类健康。
随着环保要求的提高，脱硫脱硝工艺将得到更广泛的应用。
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程：
一、预处理步骤：
1、进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。
2、湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
3、活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
4、干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。
二、优化步骤：
1、烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废水经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。
三、系统控制步骤：
1、烟气流量控制：通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量，以确保设备的正常运行。
2、烟气温度控制：安装烟气温度控制器，实现对烟气温度的控制，以保证设备的正常运行。
3、烟气压力控制：安装烟气压力控制器，实现对烟气压力的控制，以确保设备的正常运行。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法概述脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。
这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害，因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。
本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。
脱硫方法1. 石灰石法脱硫的最传统方法是利用石灰石法。
该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。
石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法，但存在石膏处理和废气处理的问题。
2. 浆液吸收法浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。
该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。
与石灰石法相比，浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。
3. 洗涤吸收法洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。
该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触，将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。
洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点，但需要大量的洗涤液和能源。
脱硝方法1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。
该方法通过在脱硝催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。
选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点，被认为是一种经济有效的脱硝技术。
2. 氨法脱硝氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。
在反应器中，氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。
氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理，但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。
3. 吸附剂法吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点，但需要进行吸附剂的再生和处理。
脱硫脱硝一体化技术为了降低成本、提高效率，脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。
该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起，共用吸收液、催化剂等。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫和脱硝是两个常用的环保措施，用于降低燃煤发电厂和工业锅炉等设施中排放的二氧化硫和氮氧化物的浓度。
它们的工作原理如下：
1. 脱硫工作原理：
脱硫的主要方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫过程中，烟气通过石灰石浆液或氨水溶液，二氧化硫与溶液中的氢氧化物反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，最终形成含硫酸盐的石膏沉淀物。
湿法脱硫的反应速度较快，脱硫效率较高，但存在处理废水和生成大量废渣的问题。
干法脱硫过程中，烟气通过喷射干石灰或喷射碱性粉尘，石灰或碱性物质与二氧化硫反应生成硫化钙或硫化钠等硫化物。
干法脱硫的反应速度较慢，脱硫效率较低，但无废水产生，适用于处理小型燃烧装置的烟气。
2. 脱硝工作原理：
脱硝的主要方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝过程中，烟气通过特定的催化剂（如钒钛催化剂）和氨水溶液反应，氨气通过催化剂表面的还原剂被氨气还原成氮气，氮气与氮氧化物反应生成氮和水。
SCR脱硝的反应需要在较高的温度下进行，催化剂对烟气有一定的净化效果。
SNCR脱硝过程中，烟气通过喷射尿素溶液或氨水溶液，氨气与氮氧化物在高温烟气中发生非催化反应，生成氮和水。
SNCR脱硝的反应条件较宽，但对反应温度和氨气供应的控制较为关键。
总而言之，脱硫和脱硝的工作原理均基于特定化学反应，通过添加适当的试剂和控制反应条件，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无毒无害的物质，从而达到环境保护的目的。
焦化厂脱硫脱硝工艺流程介绍
焦化厂脱硫脱硝工艺流程介绍大家好，今天咱们聊聊焦化厂里那些神秘的脱硫脱硝工艺流程。
别担心，我会把这些技术名词讲得通俗易懂，让大家轻松搞懂这些看似复杂的工艺。
1. 了解焦化厂的基本运作1.1 什么是焦化厂？焦化厂呢，简单来说就是把煤加热变成焦炭的地方。
这个过程可不简单，煤在高温下变成了黑乎乎的焦炭，还有一堆副产品，比如焦炉煤气。
焦炭可是炼钢的好帮手呢，炼钢厂少不了它。
但是，焦化过程会产生不少污染物，咱们今天要说的就是怎么处理这些“麻烦”。
1.2 为什么需要脱硫脱硝？在焦化过程中，煤气里会含有很多硫和氮的化合物，这些可不好，处理不好会污染空气，影响健康，甚至是“祸从天降”。
脱硫和脱硝的任务就是把这些“坏家伙”弄走，确保咱们的环境干净一点。
2. 脱硫工艺流程2.1 脱硫的基本概念脱硫，顾名思义，就是去除硫。
焦化过程中产生的煤气里，硫化氢和二氧化硫是主要的硫源。
处理这些气体呢，一般要经过“洗净”过程，就像咱们洗衣服一样，要用合适的“洗衣剂”把这些污垢搞定。
最常用的脱硫方法就是用一种叫做石灰石浆液的东西来“吸”掉硫。
2.2 具体的操作步骤先把含硫的煤气通入脱硫塔里，这个塔就像个巨大的过滤器。
然后，石灰石浆液在塔里和煤气碰面，硫就被“抓”住了，形成石膏。
最后，这些“被抓住”的硫会和其它副产品一起处理掉。
脱硫塔要定期清理，确保它的“吸力”不打折。
3. 脱硝工艺流程3.1 脱硝的基本概念脱硝，重点是去除氮氧化物。
氮氧化物在燃烧过程中产生，特别是在高温下，氮和氧会“亲密接触”，形成氮氧化物。
它们会造成空气污染，甚至引发酸雨。
脱硝的目标就是把这些“顽固分子”找出来，处理掉。
3.2 具体的操作步骤脱硝通常使用的是选择性催化还原（SCR）技术。
简单来说，就是把氮氧化物和氨气在催化剂的帮助下反应，生成氮气和水。
这个过程就像是用催化剂做“魔法”，把污染物变成无害的气体。
催化剂要定期更换和清理，以保证效果最好。
这个过程有点像做菜，调料用得对，才能做出美味的菜肴。
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（3）核电
我国的核电建设从上世纪八十年代开始起步。 浙江秦山核电站，第一座自行设计和施工的 核电站 截至2007年底，我国核电装机达到885万千 瓦，占电力总装机量的1.2%。 至2006年，全球已投入运行的核电机组有 442台，总装机容量3.7亿千瓦，占世界总装 机容量的16%
2006年世界主要国家现役核电站装机 数量及发电量比例
（4）SO2排放与监测
时段的划分
本标准分三个时段，对不同时期的火电厂建设项目 分别规定了排放控制要求： 1996年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影 响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目， 执行第1时段排放控制要求。 1997年1月1日起至本标准实施前通过建设项目环境 影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项 目，执行第2时段排放控制要求。 自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书 审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目（含在第 2时段中通过环境影响报告书审批的新建、扩建、 改建火电厂建设项目，自批准之日起满5年，在本 标准实施前尚未开工建设的火电厂建设项目），执 行第3时段排放控制要求。
电厂脱硫脱硝技术
Topics
第一章 综述 第二章 烟气脱硫技术基础 第三章 湿法烟气脱硫技术 第四章 干式烟气脱硫技术 第五章 煤炭脱硫技术 第六章 煤炭转化与煤气脱硫 第七章 同时脱硫脱硝技术
第一章 综述
1.我国燃煤特性与大气污染 2.我国电力行业概况 3.二氧化硫污染控制战略与政策 4.二氧化硫减排
1,538
224 213
我国电力工业发展面临的主要问题
（一）我国电源结构不合理，煤电比例偏高 （二）电力厂网结构不合理，电网建设严重 滞后 （三）煤电运输不协调，瓶颈制约依然严重
3.二氧化硫污染控制战略与政策
（1）认真落实科学发展观，努力实现 电力工业又好又快发展 （一）统筹规划，协调发展 （二）调整结构，优化发展 （三）提高效率，优质发展。
空气质量公报是根据国家确定的空气质量控制网络在 城市的固定站位监测，得出各种污染物质日平均浓度， 经计算后公布的空气污染指数（简称API）。
API指数 0～50
51～100
101～200 201～300
空气质量 级别 Ⅰ Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
300以上
Ⅴ
空气质量 对人体影响 描述 优 人群正常活动 良 人群可正常活动 长期接触，易感人群出现刺激 轻度污染 症状 一定时间接触后，心、肺病患 中度污染 者症状显著加剧，运动耐受力 降低，健康人群普遍出现症状 健康人群出现明显强烈症状， 重度污染 降低运动耐受力，提前出现某 些疾病
煤中无机硫来源
硫铁矿硫的来源主要有两种： 一是来源于成煤植物及其转化产物 二是来源于环境水中，即水中硫酸盐类还原 生成。
2. 有机硫
硫醇 R-SH 硫醚 R-S-R 噻吩
指与煤的有机质相结合的硫； 有机硫的组成成分多为硫醚或硫 化物、二硫化物、硫醇或羧基化 合物，次为噻吩类杂环硫化物和 硫醌化合物，这些化合物结合在 煤的大分子结构中或其侧链中， 比较均匀地分布在煤中。
我国电力工业两次发展 燃油电厂的教训如何吸取
第一次是在文化大革命期间，从1966年开始 在燃煤电厂掺烧石油，1970年冬正式提倡烧 油 第二次是在改革开放以后，沿海经济发达地 区由于严重缺电，又一次被迫发展烧油电厂
吸取教训
1.电力发展要立足于水电和煤电。 2．要大力倡导以电代油。 3．要加快电力工业的发展。 4．对天然气发电不要有过高期望。
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划分“两控区”，控制酸雨和SO2污染 治理酸雨污染，即控制住SO2排放总量。 根据1995年新修订的《中华人民共和国大气污染 防治法》，决定在全国划定酸南控制区和SO2污染控制 区(―两控区”)，强化对酸雨和SO2的污染控制。 依此划定，“两控区”总面积约占国土面积11.4 ％，“两控区”内SO2排放量约占全国的60％。 控制目标： 2010年，酸雨和SO2污染状况明显好转；SO2排放量 控制在2000年排放水平之内；控制区内所有城市环境 空气SO2浓度都达到国家环境质量标准；酸雨控制区降 水pH≤4.5地区面积明显减少。
火电厂大气污染物排放标准 GB13223—2003
氮氧化物排放标准
4.二氧化硫减排
国务院印发的发展改革委会同有关部门制定的《节 能减排综合性工作方案》，明确了2010年中国实现 节能减排的目标任务和总体要求。 《方案》指出，到2010年，中国万元国内生产总值 能耗将由2005年的1.2吨标准煤下降到１吨标准煤 以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低 30％。 “十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10 ％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549 万吨减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由 1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理 率不低于70％，工业固体废物综合利用率达到60％ 以上。
（2）综合防治
以源头控制为主，实施全过程控制 合理利用大气自净能力与人为措施相结合 分散治理与综合防治相结合 按功能区实行总量控制与浓度控制相结合 技术措施与管理措施相结合
1997年国家环保局根据国务院环委会三 届十次会议的要求，开始组织全国环境保护 重点城市开展空气质量周报。 根据国家环保局环监[1997]176号通知， 在城市进行空气污染周报完成以后，部分有 条件的城市进行空气污染预报试点并逐渐正 式实行空气污染预报制度。空气污染周报(日 报)是对城市空气质量的现状进行的报告，而 大气污染预报则是对可能出现的污染状况进 行的报告。
1. 我国燃煤特性与大气污染
2008年消耗28.5亿吨标准煤，比上年增长 4.0%；燃煤占一次能源消费总量的75%左右； 2050年，一次能源需求量50亿t标准煤，煤炭 占50%以上； 每年二氧化硫排放量超过2000万t，居世界首 位。
二氧化硫的主要来源
燃煤占大气中二氧 化硫总量的80%90% 燃煤电厂 工业锅炉 工业窑炉 交通工具及生活民 用行业
污染控制措施 禁止、限产和关停煤层含硫份大于3%的 矿井； 含硫份大于1.5%的煤矿，应设煤炭洗选 设施； 禁止在大中城市城区及近效区新建燃煤 火电厂； 燃煤含硫量大于1%的电厂要在2010年前 完成二氧化硫减排的措施； 从环境管理角度，提出具体计划实现控 制目标。
（3）研究开发治理技术与设备
减少排放 解决污染 加快脱硫技术和设备的国产化和产业 化
（4）风电及其他新能源
2005年国家制定了《可再生能源法》，以鼓励各市 场主体积极投资开发风能、太阳能、水能、生物质、 海洋能等非化石能源。 至2007年底，我国风电装机已达到403万千瓦，约 占全国总装机容量的0.56%，其中2007年当年投产 风电容量216万千瓦，增长了77%。 我国生物质发电和太阳能发电也在起步，估计“十 一五”末期将有较大发展。 按照“十一五”规划要求，我国风电装机“十一五” 要达到500万千瓦，要建成30个10万千瓦及以上的 大型风电项目，在内蒙古、河北、江苏、甘肃等地 区形成百万千瓦风电基地
来源
截至2008年总装机容量
国家 1 2 德国 美国 截至2008年總裝置容量(MW) 22,247 16,971
3
4 5 6
西班牙
印度 中国 丹麦
15,145
7,844 5,906 3,124
பைடு நூலகம்
7
8 9 10
義大利
英国 法国 葡萄牙
2,726
2,425 2,370 2,150
13
25 26
日本
中国台北 韩国
各行业二氧化硫的排放份额
二 氧 化 硫 排 放 地 域 性
大气污染 按照国际标准化组织(1SO)作出的定义：大气污染通 常是指由于人类活动和自然过程引起某种物质进入大 气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间并因此 而危害了人体的舒适、健康和福利或危害了环境的现 象。 大气污染物的来源 ： 1、人为污染源 : 燃料燃烧;工业排放;固体废弃物焚烧; 农业排放 2、天然源:大气污染物的天然源主要有自然尘(风砂、 土壤粒子等)，森林、草原火灾(排放CO、CO2、 SO2、 NOx、HC)，火山活动(排放SO2、硫酸盐等颗粒物)， 森林排放(主要为萜烯类碳氢化合物)，海浪飞沫(主要 为硫酸盐与亚硫酸盐)。
(2) 二氧化硫人体危害
大气中二氧化硫浓度在0.5ppm以上对人体已 有潜在影响； 1~3ppm时多数人开始感到刺激； 400~500ppm时人会出现溃疡和肺水肿直至 窒息死亡； 二氧化硫与大气中的烟尘有协同作用； 当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm，烟尘浓 度大于0.3mg/m3时，可使呼吸道疾病发病率 增高，慢性病患者的病情迅速恶化。
2. 我国电力工业概况
2002年我国电力装机容量为35657万千瓦； 2007年我国装机容量达到71329万千瓦； 2008年我国共新增发电装机容量9051万千瓦， 全国发电装机容量达79253万千瓦 ；
（1）煤电
燃煤发电一直是我国电源的主力 其装机容量从上个世纪五十年代到目前，一 直维持在70%以上 2007年达到78%，个别年代甚至达到80% 而世界平均水平，燃煤发电比例为38%，美 国为31.7%（不含石油和天然气），日本为 63%（含石油和天然气），韩国为62%（也 含石油和天然气）。 我国电源结构中煤电比例偏高。
（2）水电
我国水电资源丰富，理论蕴藏量达到6.9亿千瓦。 截止到2007年底，我国水电装机达到14526万千瓦， 居世界第一。在我国电力结构中，水电装机容量占 全国电力装机容量的20.36% 2006年世界平均水平为19%，我国水电装机比例高 出世界平均水平1.36个百分点。 美国2006年水电装机（不包括抽水蓄能）为7742万 千瓦，仅为我国的一半，水电在美国电力结构中仅 占7.9%，比我国低12个百分点。