脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施

华能山东发电有限公司

脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施

（试行）

本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。

脱硫特许经营（BOT）项目，执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理要点”，并参照执行本措施。

一、组织措施

对于外包工程，组织机构应至少如下人员：

1.电厂方工程负责人，环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任，负责工程项目的总指挥。

2.电厂方项目经理，也称工作负责人或工作联系人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，承担工作负责人的职责。

3.承包方工程负责人。

根据工程情况，一般还应设置双方的技术（质量）负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。

二、技术措施

脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程的补充与检修规程同步执行。

主要内容列表：

A类：脱硫防腐技术措施

（一）玻璃钢防腐技术措施

（二）衬胶层损坏修复技术措施

（三）耐酸瓷砖防腐技术措施

（四）玻璃鳞片施工技术措施

（五）衬胶施工技术措施

B类：脱硝脱硫起吊技术措施

（六）临时烟囱的吊装技术措施

C类：高强螺栓管理技术措施

（七）钢结构高强螺栓管理及安装技术措施

（一）玻璃钢防腐技术措施

玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。

1．材料要求

材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。

材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。

材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。

玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，

一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。

配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。

2.基体表面处理

金属基体表面：根据《火力发电厂保温油漆设计规程》

(DL/T5072-1997)的规定对需防腐部件的表面必须进行喷砂除

锈处理，除锈质量达到标准级的要求，并达到Rz40－70微米的表面粗糙度。磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的缺陷。混凝土基层：基层必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准的要求进行表面处理，待衬部位表层应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。被油脂、化学药品污染的基层表面应作表面预处理，但不得损坏基层。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打磨平整，并充分养护干燥（对于局部急需施工地方可用喷灯加热处理），以获得最佳的附着力和优良的防腐效果。

3．涂刷底漆和涂刮腻子：表面处理符合要求后，基体表面涂刷底漆两遍，每次厚度约，自然固化24h 以上。底漆固化后刮涂环氧胶泥腻子一次，并修补找平，凹进和凸出及转角处应用胶泥腻子抹成圆弧过渡，固化后用砂布磨平即可贴布。

4．纤维布的剪裁：根据要求选择玻璃纤维布，并仔细检查其

表面，不得受潮、受污染。纤维布裁剪时应根据尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般约为50mm。裁剪要适应待衬部位的铺覆方向，在不影响衬里要求的前提下，应尽量减少布的开剪处。每层的剪开部位在铺层时应错开。裁剪时，布要铺平，裁剪后应尽快使用，如不马上使用，要用干净的塑料袋包好，以免受潮而影响衬里质量。

5．胶液配制：配料容器及工具应耐腐蚀，清洁干燥，无油污6．贴衬纤维布：根据设计要求，选择相应的树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、纤维布、填料等材料。贴衬时，每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，池（槽体）壁和底之间的搭接为 200-300mm，各层搭接要错开。设备转角、接管部位、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位都要增加2层纤维布。翻边处应剪开贴紧。每层布采用鱼鳞搭贴形式进行施工，且连续贴衬的各衬层均要进行赶气压实，绝不许多层施工完毕后一次赶气压实。贴布原则大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。第一次贴衬完毕，进行中间干燥固化和表面修饰，检查验收合格后再进入下一次贴衬。7．固化干燥、表面修饰、刷面漆：纤维布贴衬完后，常温下干燥固化24h，随后应及时对表面上节瘤、毛刺、气泡、分层等缺陷进行清除修理或修补，合格后整体刷面漆1-2遍。施工完毕经自然固化干燥或加热处理，充分达到固化要求后才能交付使用。对于乙烯基树脂玻璃钢，由于施工及工程检验标准的特

殊性，须做另外的特殊表面处理，以充分达到固化要求和耐溶剂要求。

8．工程质量及验收

玻璃钢衬里施工的全过程中均进行质量检查，发现问题及时修整，合格后方可继续施工。

施工的面积及厚度按工程内容所提出的要求进行施工，各层厚度要均匀；玻璃钢表面应平整、光滑、不允许有浸渍不良、树脂结节、固化不良、凹凸不平、起泡、裂纹、脱层、缺角、掉棱等缺陷，所有部位的目测检验应符合以下规定：

气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米内直径不大于5mm的气泡少于 3个时，可不予修外，否则应将气泡划破修补。

裂纹：耐蚀层，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，中间增强层不得有2mm 以上的裂纹。

凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20% 。

返白：耐蚀层不应有返白区，增强层返白区最大直径为

50mm。

玻璃钢结构整体性强，不允许有明显的修补痕迹和布纹显露，结构紧密，不得有玻璃纤维布条显露；玻璃钢边缘整洁、光滑、无分层现象，拐角处圆滑过渡。

玻璃钢物理性能须符合国家标准；