陶瓷缺陷

生烧[shēng shāo]

underfiring

制品未达到烧结温度称为生烧。生烧制品结构疏松、强度较低、收缩小而尺寸不符合要求、密度低、吸水率高、上釉制品釉面无光等缺陷。引起生烧的原因主要是烧成温度过低或升温速度过快，保温时间太短等。窑内温度分布不均匀也会引起局部生烧。可用酒精品红溶液作染色试验进行鉴别。

“北有钧瓷，南有爆花，自然生花，堪称国宝。”

“爆花”实为结晶釉

“爆花”为制瓷工艺，不用绘图，烧制中自然在瓶体爆出各种各样的美妙绝伦的逼真图案，令人拍案叫绝。

“‘爆花’科学的说法应该叫结晶釉。”上世纪六七十年代，“爆花”曾在佛山辉煌一时。在石湾民间流传着一个故事：曾有日本富商，对“爆花”异常逼真的图案惊叹不已，赞其为世间极品。商人在购买产品的同时，还要求学习制作技术。不过，石湾人只出售产品，不“出口”技术。

产品变化导致“爆花”使用减少

改革开放以来，这项工艺的使用越来越少了。因为窑温不容易控制，所以结晶釉出品不稳定，就少用这一工艺了。不过，结晶釉这项工艺在台湾和江西景德镇仍在应用。

对此，有专家认为，结晶釉工艺使用减少，主要是产品结构和设备结构发生了变化。目前，佛山生产的多是陶塑艺术品，而结晶釉多用在花瓶等瓷器上。随着市场需求和产品定位的变化，结晶釉工艺的使用就越来越少了。另外，结晶釉烧制工艺较复杂，对窑温控制要求很高。目前，美术陶瓷厂的窑使用的是石油气，这种窑并不适合烧制结晶釉。而在江西景德镇因为产品以瓷器为主，使用的又是电窑，更利于结晶釉工艺的发挥和保留。

炸釉

炸釉

由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。

产生原因

(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。

(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。

(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。

(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。

(5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．

(6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。

(7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。

解决办法：

代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，增加抗惊裂的能力。

(2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。

(3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控制指标范围，釉料细度一般为万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．

(4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉，使釉料上下成份不一引起开裂．

(5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．

(6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．

炸釉

炸釉

由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。

产生原因

(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。

(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。

(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。

(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。

(5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．

(6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。

(7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。

解决办法：

代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，

增加抗惊裂的能力。

(2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。

(3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控制指标范围，釉料细度一般为

万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．

(4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉，使釉料上下成份不一引起开裂．

(5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．

(6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．

釉缕

釉缕是指釉熔化后流聚成的缕状物。

1.坯体造型与修整不良，施釉时多余的釉浆得不到均匀流淌。

2.釉料调配不良，高温粘度过低，釉发生过熔；或烧成温度低，釉的熔融状态不佳。

3.釉浆密度与施釉操作不当。诸如：荡内釉时，釉浆密度大、粘性大，余釉不容易均

匀的排除；倒余釉操作不当，余釉未均匀地倒出又未倒干净，多余的釉浆由坯体口缘返回，流出已施釉的表面形成条状堆积；浸釉操作不当，从釉浆中提出坯件时倾斜度不当；釉浆

密度过小，施釉后釉浆向下流淌呈条带状堆积在坯体某一部位；施釉不均匀，局部釉层过

后均容易产生釉缕缺陷。

棕眼

明宣德红釉器，釉面有密密麻麻似桔子皮样小孔，叫“棕眼”。是宣德红釉的特色，后来的仿品多烧不出来，这

编辑本段形成原因

棕眼是釉的一种缺陷，如果我们要求得到玻化后的釉面平滑均一的铺展在胎体上面，那前提是窑炉内必需具有始熔的较高温度，才能保证胎体内的盐基氧化物诸如碳酸盐、硫酸盐之类的分解氧化在熔融前及时排出，否则就会形成棕眼，缩釉点的出现，其原因是如果炉内始熔温度较低的话，胎体内的盐基氧化物不能及时得到分解氧化向外排出，而滞于体内，待到进入高温烧成时，仍在继续分解氧化向釉面排出，而形成大小不同的气泡向上顶撞而把釉的分子向四周挤压，破坏釉面的平滑而形成大小各异的棕眼、缩釉点，这是一种情况。另外还有一种原因是由于胎泥的力捏不充分，胎体内留有细小的空隙和水份，受到高温汽化后不断地向釉面膨胀，造成棕眼缩釉点的出现，这就是汝窑釉面的棕眼缩釉点所形成的机理。