离心泵开停与切换操作
离心泵的启动、切换、停泵等操作及故障处理
1、离心泵的启动操作1）离心泵启动前的准备工作①检查机泵、电动机，确认离心泵安装结束，电机单体试车合格，工艺条件具备，离心泵处于正常试车状态，相关人员到达现场。
②检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固，拆下联轴节罩，按泵的运转方向盘车三圈，检查联轴器是否同心，是否有卡死，异常声响等现象存在。
③检查泵的润滑油是否到油标1/2～2/3处，如有乳化现象应换润滑油。
④有机械密封的开启机械密封冲洗液阀，有冷却水的开启冷却水阀，且畅通无泄漏⑤关闭进出口管线及泵体的导淋，检查进出口阀门是否严密灵活，压力表是否灵敏⑥以上检查均正常时，现场对泵短时间试运（点试），检查泵旋转方向是否正确，回装联轴节罩。
2）离心泵的启动①打开泵体排气阀，打开泵的进口阀，泵的出口阀处于关闭状态，待排气阀出水后，关闭排气阀，同时打开压力表阀门。
②联系总控准备启泵，按下启动按钮，使泵启动，同时注意倾听有无杂音。
③待达到额定转速、出口压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节出口流量调节阀的开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：a.在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
b.如泵出口用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
c.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3min）。
d.新泵初次启动，需逐次增加负荷到额定电流；e.在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。
f.日常离心泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作。
3）离心泵的运行监控①检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查。
②检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄漏。
③检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量。
④注意油杯应保持能看到油位，防止出现假液位，保持油位在液位计的1/3～2/3处。
润滑油系统，要求无泄漏；检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换。
离心泵的开停车操作
离心泵的开停车操作一、正常开车（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小，凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。
②详细丁解被输送物料的工况：输送温度、土力-流量，输送高度，吸入高度，负荷变动范圃等，（2）启动泵前的准各工作①检查一下各处螺栓连接的完好程虔。
检查润湯情況②盘车——是耳手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻蛋是否均气有无异常啊声。
〈一般转动5卷)③检杏冷却填料西水封管，水冷机城轴封，平衡管或半衡盘的冷却管路通畅，填料防和机械密封的客封水压力流量达到规定妻求④灌泵排气，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排气，使泵内充满液体。
（3）泵的启动①启动电机②泵启动时先关闭出口阀使流量为零，但不能长时间关闭出口阀运行，封闭运行时间不超过2~3min。
其目的是使泉的启动功率最小，减小电动机的启动电流，防上电机瞬时过载而烧毁③缓慢打开出口阀，观察压力表、真空表及电流表的数值，当达到要求后检查轴承和电机的温度《检查电机温度吋用手肯触摸〉①检查泵运转平稳，冷却系统正常，封闭处无泄漏，无异常响声，振动，流量和扬程均达到额定要求。
二、正常停车（1）初始状态：泵入口阀全开，泵出口阀开度满足工艺需要，是在运转。
（2）停泵①先关压力表，再关闭出口闭②按电机停车按钮，停电动机，确认泵不反转。
③关闭吸入网、冷却水、机械密封冲洗水三异常停车(1）泵在运行过程中如果出现下列故障应立即停车：-异常泄漏-振动异常-泵内有异常响声-出现火花-现场屯流持续超高-压力不稳定-泵输不出物料异常停车时先关闭泵的电源，再关闭出口阀和进口阀，然后查找出现问题的原因，找机修科解决向题。
恢复正業后再开车。
离心泵的操作流程
离心泵的操作流程离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体。
它的工作原理是通过离心力将流体从中心向外推动，实现输送的目的。
下面将详细介绍离心泵的操作流程。
一、准备工作在操作离心泵之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查泵的外观和连接部件是否完好，确保没有损坏或松动的情况。
然后，查看泵的电源接线是否正确，以及泵的控制开关是否处于关闭状态。
最后，确认泵要输送的流体是否符合泵的工作要求，如流体的温度、浓度等。
二、启动泵启动离心泵前，需要先打开泵的电源开关。
然后，按照泵的启动顺序，逐个打开泵的控制开关。
通常情况下，先启动泵的进水阀门，然后逐个启动泵的出水阀门，确保泵能够顺利地开始工作。
三、监控泵的运行一旦离心泵开始工作，操作人员需要密切监控泵的运行情况。
首先，要观察泵的转速是否正常，是否有异常振动或噪音。
其次，要检查泵的进水口和出水口是否有渗漏现象，以及泵的温度是否过高。
同时，还要注意泵的工作电流是否稳定，是否超过额定值。
如有异常情况，应及时停止泵的运行，并进行检修。
四、调节泵的流量和压力在离心泵的操作过程中，有时需要调节泵的流量和压力，以满足实际工作需求。
调节流量可以通过调节进水阀门和出水阀门的开度来实现。
打开进水阀门可以增加流量，关闭进水阀门可以减小流量。
调节压力可以通过调节出水阀门的开度来实现。
打开出水阀门可以增加压力，关闭出水阀门可以减小压力。
五、停止泵当离心泵完成工作任务或需要停止时，需要进行相应的停泵操作。
首先，逐个关闭泵的出水阀门，然后关闭泵的进水阀门。
最后，按照泵的停止顺序，逐个关闭泵的控制开关。
关闭泵的电源开关后，离心泵就完全停止工作了。
总结：离心泵的操作流程包括准备工作、启动泵、监控泵的运行、调节泵的流量和压力、停止泵等步骤。
在操作过程中，需要注意泵的外观和连接部件是否完好，泵的电源接线是否正确，泵要输送的流体是否符合要求。
同时，还需要密切监控泵的运行情况，如转速、振动、噪音、渗漏、温度等。
离心泵的启停操作
离心泵的启停操作启泵前的准备工作：(1)、认真填写好操作票，按操作规程进行检查。
准备好相关的工具。
（2）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。
检查电气设备、电源线和接地线是否完好（电阻不大于4Ω）。
（3）、检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门。
（4）、检查并调整轴封或盘根压盖，漏水孔应无堵塞（5）、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好，并打开阀门。
（6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。
（机油在润滑室看窗的1/3~1/2之间，润滑脂在润滑室的80%左右）（7）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）。
按泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象。
（8）检查大罐液位应符合启泵条件（液位在1/2以上），并打开出罐阀门。
（9）、缓慢打开泵进口阀门，向泵及过滤器内充满液体，同时打开放气阀门，排净泵及过滤器气体，排气完毕关闭放气阀门。
检查流程法兰各密封部分是否渗漏，并活动出口阀门。
（10）、侧身合闸送电，检查电源电压（在360~420V之间）是否均衡。
（11）、启泵前与相关岗位进行联系，做好启泵工作。
启泵操作：（12）、启泵。
按启泵按钮时，用力要均匀，按到位。
（13）、调节泵压。
当电流表指针从最高处下降，二次起跳，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值。
启泵后的检查：（14）、启泵后检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。
电流不得超过电机的额定电流。
（15）、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。
（16）、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。
（17）、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。
（18）、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。
（19）、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
离心泵的启、切换步骤
离心泵的启动、切换步骤1. 离心泵的启动步骤1.1 确认机械交回，手动盘车正常，电气接线送电。
1.2 确认泵的所有的排放阀关闭，进出口主阀关闭，PG投用，油杯液位1/3~2/3。
1.3 疏通泵的密封管线。
1.4 打开泵体drain，观察sealant有无流量，有后关drain。
1.5 调整泵的密封流量至正常控制值。
1.6 缓慢打开入口阀，观察泵的所有连接法兰面正常无泄漏。
1.7 打开出口drain排气，等排出为液体时，关drain。
1.8 启动泵，如有异常按停。
1.9 泵转动正常后，缓慢打开出口主阀。
1.10 观察泵的出口压力是否正常，有电流显示的与DCS联系，确认泵正常运行。
1.11 如果遇到问题，迅速上报，并及时与机械联系，机械确认后需维修的隔离排空交出。
注意：泵的min load管线应该疏通确认。
2. 离心泵的切换（A→B）2.1 确定备泵B已经交回，电气接线送电。
2.2 确认油杯液位1/3~2/3。
2.3 按泵的正常启动步骤启动备泵B。
2.4 确认正常后，缓慢关闭A泵的出口主阀（慢！）。
2.5 停泵A。
2.6 慢关入口主阀。
2.7 关泵的密封液。
2.8 打开泵的入口排放阀及泵体排放阀。
2.9 确认排尽，如果一直有浆料，则表明泵的入口/出口主阀无法关死。
2.10 此时要做进一步处理，如关死罐底出料等，适当时机修理或更换出/入口主阀。
2.11 如果是浆料泵，则从罐底角阀处引DW冲洗，经入口管线排放阀排放后再经出口排放阀排放，如果排放阀不畅，则改用Soda正冲反冲，直到整个泵的入口管线、出口管线冲通后关闭冲洗，泵体排尽。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。
泵的启停步骤
离心泵的开停车步骤
一、开车前准备
1.检查周围环境，危险源，是否安全；
2．检查地脚螺栓及泵出入口连接螺栓是否松动；
3. 检查现场仪表是否正常；
3. 将旋转开关打至停止位，手动盘车，应轻快无卡涩；
4. 检查润滑油油位、油质是否合格；
5. 确认出口阀处于关闭状态；
6. 打开密封水管线上的手动阀，及泵的入口阀，充水排气；
7. 通知电气人员送电，（停车一个月以上，应测电机绝缘）；
8. 点试确认旋转方向是否正确。
二、开车
1．现场机电仪已具备开车条件；
2. 将旋转开关打至就地位，按“启动”按钮，泵即启动；
3. 通知中控缓慢打开出口阀，并不断观察流量、压力，防止泄压；
4. 全面检查电机及泵的运行情况，如压力、流量、电流、温度、振动、声音，地脚螺栓有无松动，如有异常立即停泵。
三、停车
1．缓慢关闭出口阀；
2．按“停止”按钮，泵即停止；
备注：若冬季或长期停泵，排净泵内积水。
离心泵的开停与切换操作规程
离心泵启动、关闭和切换操作程序一、启动泵前的检查和准备：1、检查泵的附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接件是否紧固；3、电机停用超过一个月或受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内润滑油油位是否符合要求或变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进口阀，正确打开排气阀以加注泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如果发现泄漏，应使用蒸汽预热机械密封表面；7、如有冷却水的机泵，检查冷却水系统是否堵塞，并调好水量；8、消防设备应按规定放置，齐全好用；搞好设备和周围卫生。
二、启动泵的步骤：1、通过“启动泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度员及相关岗位做好准备；2、再次转动无异常后，按下调整按钮启动泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认泵能正常运行后，慢慢打开泵的出口阀；4、当泵的出口压力过低时，排气阀应适当打开，以便进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，用蒸汽重新加热机械密封表面，否则停泵联系机修处理；6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后方可离开现场。
三、运行机器和泵的正常管理：1、根据巡查路线和检查内容，每小时检查一次，并挂好牌。
2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和相关岗位应准备切换备用泵。
3、定期检查泵箱液位和泵出口压力，严防泵抽空或憋压。
泵的流量和出口压力由回流阀和出口阀调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。
4、注意检查设备各动、静密封的严密性，如果泄漏超过标准，应及时向组长报告、车间，然后联系机修处理。
离心泵的开停车操作
离心泵的开停车操作（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。
②详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。
③综合上述两方面的因素，参阅离心泵的特性曲线，从而选出最适合生产实际使用的离心泵。
④对一些要求较高的离心泵，应在设计中考虑在进口管安装过滤器，在出口阀后安装止逆阀，同时应在操作室及现场设置两套监控装置，以应付突发事故的发生。
⑤安装完毕后要进行试运转，在试运转中各项性能指标均符合要求的泵，才能投入生产。
（2）开车程序①开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
②在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位，启动离心泵。
③慢慢打开泵的出门阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要流量。
（3）停车程序①与接料岗位取得联系后，慢慢关离心泵的出口阀。
②按电动机按钮，停止电机运转。
③关闭离心泵进口阀及密封液阀。
（4）两泵切换在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先起动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这过程中要保持与中央控制室的联系，维持离心泵输出流量的稳定，避免因流量波动造成系统停车。
3．日常运行与维护（1）运行过程中的检查①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。
②检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。
③检查端面密封液的流量是否正常。
④检查泵体有无泄漏。
⑤检查泵体及轴承系统有无异常声及振动。
⑥检查泵轴的润滑油是否充满完好。
（2）离心泵的维护①检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体；定时清洗滤网。
②泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装。
调整好叶轮与泵壳的间隙。
叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。
③清洗轴封、轴套系统。
更换润滑油，以保持良好的润滑状态。
④及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。
化工离心泵开泵及停泵操作程序
化工离心泵开泵及停泵操作程序1.引言1.1 概述概述:化工离心泵是一种常见的设备，用于输送液体、气体或混合物。
它通过离心力将流体从一个位置转移到另一个位置。
开泵及停泵操作程序是化工离心泵正常运行必须遵循的程序，能够确保泵的安全稳定运行，并能在需要时进行及时维护和检修。
在这篇文章中，我们将探讨化工离心泵开泵及停泵的操作程序，以及所需的准备工作和操作步骤。
我们将详细讨论每个步骤的具体要求，并提供注意事项和建议，以确保操作的安全性和有效性。
通过遵循正确的开泵及停泵操作程序，可以保证离心泵的正常运行，并最大程度地延长其使用寿命。
此外，了解这些程序还能帮助操作人员更好地应对一些突发情况，比如泵的故障或紧急停机等。
在下面的章节中，我们将详细介绍开泵及停泵操作程序的准备工作和操作步骤。
通过掌握这些关键要点，读者将能够全面了解化工离心泵的开泵及停泵程序，并能够在实际操作中熟练应用。
同时，我们还将总结本文的主要内容，并展望未来关于化工离心泵操作的研究方向。
通过本文的阅读，读者将能够充分了解化工离心泵开泵及停泵的操作程序，具备进行相应操作的知识和技能。
希望本文能对相关从业人员有所帮助，确保化工离心泵的安全运行和维护。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括本文的整体结构和各个章节的简要介绍，以便读者能够快速了解全文的框架和内容安排。
下面是文章结构部分的内容示例:2. 文章结构本文按照以下结构进行组织与论述：2.1 开泵操作程序2.1.1 准备工作2.1.2 操作步骤2.2 停泵操作程序2.2.1 准备工作2.2.2 操作步骤在开泵操作程序部分，我们将详细介绍进行化工离心泵开泵操作的准备工作和操作步骤，以确保安全可靠地启动离心泵，并保证泵的正常运行。
在停泵操作程序部分，我们将介绍停泵前需要进行的准备工作以及停泵的具体操作步骤，以避免可能的危险情况和设备损坏。
通过本文的论述，读者将能够全面了解化工离心泵开泵及停泵操作程序的流程和要点，以便在实际工作中能够正确、高效地进行操作，并确保生产安全。
泵(离心泵、计量泵)和压缩机的开机、停机、切换
一:离心泵操作法1.泵的投用启泵前的检查(叫电工、钳工做好准备工作)①地脚螺栓是否紧固，对轮罩是否完好（盘车的那个红的）。
.②冷却水是否投用，并畅通。
③润滑油油位适中，在1／2到2／3处。
④稍打开出口压力表手阀，使压力表投用。
⑤检查各放空阀、排凝阀是否关闭。
⑥盘车2—3圈，轴承灵活无卡涩。
⑦检查出口阀是否关闭。
⑧稍开入口阀，再开出口排凝阀，进行灌泵，确认气体排净后，关闭排凝阀，全开入口阀。
⑨送电。
⑩投用自冲洗系统。
启泵①通知内操做好启泵联系工作。
②启动电机，观察电机电流稳定，出口压力指示稳定。
③缓慢打开出口阀，同时观察泵出口压力及电流显示。
④配合内操调整操作，泵出口阀全开。
⑤检查机泵温度、声音、振动，正常后离开现场。
2.停泵①通知内操准备停泵。
②关泵的出口阀。
③按停泵按钮。
④停泵后如需检修，应关闭入口阀，排净泵体内残存介质，电机断电后，交付检修单位。
3.泵的切换①备用泵做好准备工作（泵前检查）。
②.按正常步骤启动备用泵。
③待备用泵运转平稳后，逐步开大备用泵的出口阀，同时关小运转泵的出口阀，直至备用泵出口阀全开，运转泵的出口阀全关。
④检查机泵温度、声音、振动，正常后离开现场。
二：压缩机操作法开机条件①冷却水温度40—46℃②将负荷调至%③润滑油压力0.05—0.1Mpa）。
④连锁条件满足。
⑤盘车器脱开。
1.压缩机的投用启动前准备①检查机组流程(润滑油、冷却水站流程)，只保留压缩机出入口一次阀关闭，工艺流程所有放空阀、倒淋关闭，安全阀投用。
②启动润滑油系统，并配合机、电、仪表工进行连锁实验，将润滑油泵的备用泵的开关调成自动。
③启动冷却水系统。
④盘车。
⑤投用N2封。
⑥卸荷器实验，灵活好用，并置于0%的位置。
⑦缓慢打开压缩机出入口一次阀，并确认工艺流程畅通。
⑧内操确认压缩机允许开车条件已满足。
启动压缩机①联系内操准备开机。
②启动主电机，0%负荷运转10分钟，机、电、仪表检查。
③带负荷至50%运转10分钟，机、电、仪表检查。
离心泵的开停与切换操作规程
离心泵的开停与切换操作规程离心泵是工业生产中常见的一种水泵，其原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从吸入口抽上流出口。
正确的开停与切换操作是保障离心泵正常运转的基础，本文将介绍离心泵的开停与切换操作规程。
1. 开泵操作1.1 操作前准备•检查离心泵进、出口是否阀门处于全开状态；•检查进口管道内是否存在障碍物；•检查电机电缆是否松动、磨损或热量过高，并做好防护措施。
1.2 操作过程•打开泵室进口阀门；•启动电机，观察转向方向是否正常；•打开泵室出口阀门；•检查泵的各项指标是否正常。
2. 停泵操作2.1 操作前准备•将泵室出口阀门关闭；•关闭电机电源。
2.2 操作过程•关闭泵室进口阀门；•将泵室内残余液体放空；•拆卸泵的保护网，并清理过滤器。
3. 切换操作3.1 操作前准备•关闭前一阶段的泵室进、出口阀门；•打开接替柜门，将切换开关拨至“关闭”状态；•注意切换操作对生产过程的影响，并做好准备。
3.2 操作过程•打开待启动的泵室进口阀门；•启动电机，观察转向方向是否正常；•打开待启动的泵室出口阀门；•将切换开关拨至目标泵室位置，并等待稳定运行后关闭前一阶段泵室的进、出口阀门。
4. 安全注意事项•在操作前切断电源，待操作完成后再通电；•操作中，严格遵守操作规程；•注意防止泵室内空气积聚，防止电机过热和过载；•注意泵室开启时的液体反击和喷溅以及泵室关闭时液体倒灌的危险。
5. 结语离心泵是工业生产中应用最广泛的水泵之一，正确的开停与切换操作是保障其正常运转的前提。
本文介绍了离心泵的开闭操作规程，希望能够对广大工作人员的工作生活带来帮助。
离心泵起动、运行和停止操作步骤+离心泵启停操作规程表
离心泵起动、运行和停止操作步骤+离心泵启停操作规程表化工离心泵起动、运行和停止操作步骤运行前的准备工作（1）.检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格；（2）.清扫机泵周围卫生；（3）.检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；（4）.检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
（5）.检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否完好。
轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处；（6）.检查冷却系统是否畅通；（7）.检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa；（8）.盘车应无卡涩现场和异常响声；（9）.对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷；（10）.泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
（11）.联系电工检查电机，并送电；泵运转－启动－因为离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
（1）关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。
（2）起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
（3）检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；对于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
（4）盘车无问题后，启动电机；起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。
离心泵的启停操作规程
离心泵的启停操作规程如下：
启泵操作：
1.在操作前，确保泵和相关设备处于合适的工作条件并处于正常运行状态。
2.打开泵入口阀门，确保入口压力稳定。
3.在泵上建立足够的液压来启动泵。
可以通过打开泵出口阀门或调整泵启动前的系统参数来实现。
4.按下启动按钮，启动电动机或其他泵动力源。
5.在泵开始旋转后，逐渐打开出口阀门，让泵缓慢增加负荷直到达到设定的工作流量和压力。
停泵操作：
1.在操作前，确保不再需要泵的流量和压力，并准备好停泵过程中的相关措施。
2.逐渐关闭出口阀门，减小负荷，降低泵的流量和压力。
3.关闭入口阀门，切断供液管路，避免再次进液。
4.按下停止按钮，关闭电动机或其他泵动力源。
5.等待泵完全停止转动后，确认相关阀门关闭，并进行必要的维护和检查。
需要注意的是，在启泵和停泵操作中，应始终关注泵的运行状态和相关参数，确保操作过程平稳、安全。
同时，操作人员还应熟悉相关安全操作规程，并遵循所使用的具体泵设备的操作手册。
变频外输离心泵启、停运操作规程(三篇)
变频外输离心泵启、停运操作规程第一章总则1.1 为了确保变频外输离心泵的安全运行，本操作规程制定了变频外输离心泵的启、停运操作流程与要求。
第二章启动操作2.1 操作人员应在变频外输离心泵开始运行前，对相关设备进行检查，确保其正常工作。
2.2 将变频器开关置为入站位置。
2.3 按下变频器主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
2.4 将变频器的控制方式切换为手动模式。
2.5 调整变频器的输出频率控制旋钮，将泵的转速逐渐增加至设定值。
2.6 观察变频器显示屏，确保泵的转速与设定值一致。
2.7 检查变频外输离心泵的运行状态是否正常，包括电流、电压等参数是否在允许范围内。
2.8 确认变频外输离心泵的进、出口阀门已打开。
2.9 停止变频外输离心泵的启动操作。
第三章停运操作3.1 操作人员应在停运变频外输离心泵前，关闭进、出口阀门。
3.2 将变频器的输出频率控制旋钮逐渐降至零，将泵的转速逐渐降低至停止。
3.3 关闭变频器主电源开关。
3.4 将变频器的控制方式切换为自动模式。
3.5 检查变频外输离心泵的运行状态是否正常，包括电流、电压等参数是否在允许范围内。
3.6 检查变频外输离心泵是否有异常噪音、泄漏等现象。
3.7 进行变频外输离心泵的清理工作，包括清理泵体、维护设备等。
3.8 停止变频外输离心泵的停运操作。
第四章应急操作4.1 在以下情况下，应立即停运变频外输离心泵，并进行应急操作：4.1.1 泵体出现热度过高的现象；4.1.2 泵体出现异常噪音；4.1.3 泵体发生泄漏；4.1.4 泵体出现其他异常情况。
4.2 应急操作包括关闭进、出口阀门，切断泵的电源，并通知维修人员进行处理。
第五章安全注意事项5.1 操作人员在进行启、停运操作时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.2 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
5.3 操作人员应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停运并进行应急操作。
离心泵切换操作方法
离心泵切换操作方法离心泵的切换操作方法主要包括以下几个步骤：1. 停机准备在进行离心泵切换操作之前，首先要确保泵的停机状态。
关闭进口阀门和出口阀门，并且确保泵体内没有任何压力。
2. 排空泵体打开泵的排气阀门，放出泵体内的残余液体和气体。
排气过程中，需注意放慢排气速度，以防泵体出现空转，造成泵叶片的损坏。
3. 准备新介质切换操作需要将原有介质排空，并更换为新介质。
在切换介质之前，要事先准备好新的介质，并且确保新介质与原介质相容。
4. 清洗泵体打开排污阀门，将泵体内的介质排空。
对于黏稠介质，可以使用清洗液进行清洗。
清洗液的选择应与原介质相容，以避免产生不良的化学反应。
5. 更换密封件部分离心泵的切换操作可能需要更换密封件，以适应新介质的要求。
在更换密封件之前，需要先将原有密封件拆除，并且进行清洗和检查。
确保新的密封件符合规范要求，并正确安装在泵体上。
6. 连接管道连接好进口管道和出口管道，确保其与泵体紧密连接，并且没有泄漏。
7. 启动泵关闭排污阀门，并逐渐打开进口阀门和出口阀门。
然后，启动泵的电机或其他驱动装置。
在启动过程中，要注意观察泵的压力、流量和转速等参数，并检查是否有异常情况发生。
8. 调试和监测在泵运行稳定之后，需要对泵进行调试和监测。
检查泵的振动、温度、电流等参数是否正常，并及时处理任何异常情况。
需要注意的是，在离心泵切换操作中，必须严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
此外，如果对切换操作不熟悉或有特殊要求，建议咨询专业人员进行指导。
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擦和碰撞的地方 ④ 填料或机械密封
压得过紧 ⑤ 启动前泵的出口
管路阀门未关 ⑥ 密封环泄漏量过
大 ⑦ 平衡管堵死处理方法① 联系供人员处 理② 需重新找正
③ 检查安装间隙
④ 调整
⑤ 关闭出口管路阀 门
⑥ 更换密封环 ⑦ 清理疏通
现象 4.泵振动有杂音
原因
① 泵轴弯曲 ② 泵轴与电机轴不
1.确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣 2.如果装有最小流量管线，则打开其阀门 3.点动电机，确保旋转方向正确 4.再次打开排出管线上的放气阀排气，确认
泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀 5.气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀
• 离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以 下操作。有最小回流线的，一定先开回流 阀，再稍开排出阀
6.启动中检查 1）振动、噪音 2）电机电流不允许超过额定值 3）泵出口压力
4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度 ≤62℃）
5）密封泄漏情况
6）发现异常立即停泵处理
日常检查与维护
1.操作人员按照要求定时定点对所管机泵详 细检查，并做好记录
2.定期检查和记录泵的运行状况 1）吸入压力和排出压力 2）润滑油油位在规定范围内（油杯1/2~2/3
5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀）， 直至见到液体为止
6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手 动位置
7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确
壳体排液放气阀 关闭
冷却管路阀门
开启
平衡管路阀门 开启
离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线 →盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手 动→确认辅助线开闭状态
启动
6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好 的备用状态
卧式离心泵常见故障、原因及处理方法
现象
原因
处理方法
1.泵不能输送液 体（出口压力 表指示下降， 电流表指示降 至空负荷）
① 入口管内留有空气 ② 吸入阻力高，灌注
高度不够 ③ 入口压力过低或接
近于汽化压力 ④ 管路漏气
⑤ 转向不对或叶轮装 反
⑥ 总扬程和泵扬程不 符
左右）油质保证合格，发现油品乳化、变 质、带水、含杂质应立即更换 3）轴封泄漏在要求范围
4）轴承箱温度（不大于80℃） 5）振动及噪音 6）冷却水管线无漏水部位，水量充足 7）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求 8）定期切换检查入口过滤网
停机
电机切断电源 1.电机切断电源 除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱—
2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和 急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用 量充足
3.手动盘车，无卡涩
用手或F扳手盘车2-3圈以上，转动联轴器应 轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片 、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣 、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完 毕，应联轴器护罩盖好，固定。
•
4.全开吸入阀
e.适当调整出口阀开度
现象 5.轴封泄漏过大
原因
①轴套、机械密 封磨损
②机械密封调整 不当
③机械密封端间 比压太大
④填料的选用或 安装不当
处理方法 ①更换、修理
②重新调整
③调整
④按规定重新选 用安装
现象
6.泵体过分发热 或转子不动
原因
①轴弯曲、泵轴 与电机轴不同 心
②动静两部分有 摩擦和碰撞
③轴承磨损严重 ④填料压得太紧 ⑤机械密封装的
太紧
处理方法 ①调整、更换、
重新找正
②检查调整或更 换
③更换 ④适当调整 ⑤适当调整
现象
7.轴承温度急剧 上升
原因
① 轴弯曲，泵轴与 电机轴不同心
② 转子部件不平衡 ③ 轴承采用油质不
良或油位过低 ④ 甩油环失去作用 ⑤ 轴承间隙小 ⑥ 长时间超负荷运
转 ⑦ 冷却水故障堵塞
量不够
处理方法
① 校正，对中
② 检查校正 ③ 更换或加油
④ 检查更换 ⑤ 调整间隙 ⑥ 降负荷
⑦ 疏通冷却水线
⑩汽蚀
a. 输送介质温度过高，汽 化
b. 泵前罐液位过低，有气
a.检查介质冷却系统 b.检查调整罐液位
体被吸入
c.合理确定几何安装高
c. 泵的安装高度过高
度和倒灌高度
d. 入口管内介质流速太高，d.适当加大吸入管直径
管路上的阻力太大
减少吸入管路的流动损
e. 出口阀门开度过大
失，尽量减少管路附件，
如弯头，阀门等
压力表、电流表 或泄漏
检查修理
指示下降
② 达不到泵的设计 ② 检查泵出口压力，
扬程
减少出口管阻力
③ 密封环磨损严重 ③ 更换
④ 机械密封或填料 ④ 检查调整或更换
密封泄漏大
⑤ 泵内和部分管路 ⑤ 检查清理
有异物堵塞
⑥ 叶轮磨损严重 ⑥ 更换
现象
3.启动或运行电 流过大
原因
① 电源断相 ② 泵轴弯曲，泵轴
同心 ③ 动静部件有摩擦 ④ 轴承磨损严重 ⑤ 转子不平衡 ⑥ 密封磨损 ⑦ 电机振动 ⑧ 关闭出口阀过急
造成水锤 ⑨ 基础有问题
处理方法
① 校正 ② 找正
③ 检查装配 ④ 检查更换 ⑤ 检查更换 ⑥ 检查更换 ⑦ 检查维修电机 ⑧ 缓慢打开出口阀
⑨ 检查地脚螺栓等 紧固件
现象
原因
处理方法
4.泵振 动有杂 音
启动前的检查确认
（一）首次启动前检查确认（首次投用或检 修后投用 ）
1.电源接通、电器状态好用，静电接地完好 2.仪表及仪表联锁装置灵敏好用 3.泵各连接部位、地脚螺栓无松动 4.点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一
致
（二）正常启动前的检查（备用泵投用）
1.加入合适的润滑油至规定油位
检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。 添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五 定”即：指对润滑工作实行定人、定点（ 润滑点）、定时（加油、化验）、定质（ 装油容积大于100升）、定量(按润滑手册 ）的管理。
⑦ 吸入管内或入口管 内有杂物堵塞
① 排气 ② 降低标高，减少入
口管阻力 ③ 提高入口压力
④ 检查管路静密封并 紧固
⑤ 检查调整转子转向 或叶轮安装方向
⑥ 降低出口管路阻力
⑦ 检查清理入口管路， 入口管滤网、阀门 和叶轮流道
现象
原因
处理方法
2.流量扬程偏低、① 出口管路阻力大 ① 减少出口管阻力，
分配电箱（盘）—总配电箱（盘） 2.停机后迅速关闭排出阀 3.关闭辅助管路上的所有阀门 4.根据情况排放泵内的介质
备用泵
1.操作同主泵一样 2.保证灌泵、排气完成 3.可自启动泵将启动按钮打到自启动位置 4.打开吸入、排放阀 和最小流量管线阀（如
备用） 5.每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩，
手动盘车2～3圈