离心泵操作要点
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
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离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
离心泵的操作要点
离心泵的操作要点
离心泵的操作要点主要包括以下几个方面：
1.启动前检查：确保泵的各个部件完好无损，无松动或漏
水现象。
同时，检查泵的进口管道是否通畅，泵的冷却液和润滑油供给是否充足。
2.启动方式：根据实际情况选择手动或自动启动方式。
手
动启动时，先接通电源，然后按下启动按钮，观察泵的运行情况是否正常。
3.泵的运行：在泵正常运转后，逐渐打开出口压力表和进
口真空泵，观察泵的性能和出口压力。
同时，注意泵的流量和扬程是否在规定的范围内。
4.停泵：停泵时，先关闭出口压力表和进口真空泵，然后
切断电源。
5.维护保养：定期对泵进行检查、清洗和润滑，保证泵的
正常运转。
同时，保持泵周围环境的清洁和干燥，避免杂物和污水进入泵内。
遵循这些操作要点可以确保离心泵的安全、稳定、高效运行。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
离心泵操作注意事项
离心泵操作注意事项
一，开车
1，机泵在开车前应确认机电系统正常，方可试运转及运转，对于首次试车或者大修后的机泵，应确认电机转向是否正确。
2，对于有双端面机械密封的机泵，专门配有水冲洗冷却管路，开车前应先打开机械密封的冷却水。
3，离心泵在启动前，应打开进出口管线的阀门，让进口管线及泵腔注满物料或液体，禁止空运转和干运转。
4,冬季开车前确保泵内无结冰，尤其注意机械密封接触端面无结冰，若有结冰需先行处理。
5，双端面机械密封冷却水水压最高不超过0.5 MPa.
二，运行
1，严禁通过调节机泵进口阀门开度来控制输出流量。
2，机泵严禁发生抽空，抽空容易引起气蚀造成机泵烧坏。
3，对于清水泵应通过放气孔进行排空泵腔室内气体，严防气蚀发生。
4，运行机泵运行中应检查泵组振动温度观察出口压力流量是否稳定，波动大需停车检查。
5，严禁长时间关闭机泵出口管线阀门机泵运行。
三，停车
1，冬季如果停用离心泵（清水泵）应清空清洗放空物料或介质以防设备冻坏。
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离心泵操作规程
离心泵操作规程
一、前言
离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、冶金、电力等。
正确的操作离心泵是保证其正常运行和延长使用寿命
的关键。
本文将介绍离心泵的操作规程及注意事项。
二、准备工作
1.检查设备是否完好无损，如有问题应及时报修；
2.检查电气系统是否正常；
3.检查液位是否符合要求；
4.检查阀门是否开启；
5.检查冷却水是否正常供应。
三、启动操作
1.先将泵进口阀门开启，出口阀门关闭；
2.打开电源开关，按下启动按钮；
3.观察泵转动方向是否正确，如反转应立即停止并更改接线方向；
4.缓慢打开出口阀门，观察压力表读数和流量表读数是否正常。
四、运行中注意事项
1.定期检查润滑油情况，并按要求添加或更换润滑油；
2.注意观察振动情况，如发现异常应及时停机排除故障；
3.定期清理进口过滤器，并确保其通畅性；
4.定期检查机械密封状态，如有异常应及时更换；
5.定期检查轴承温度是否正常；
6.注意泵的运行环境温度和湿度，如超过规定范围应采取相应措施。
五、停机操作
1.先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；
2.按下停止按钮，断开电源开关；
3.等待泵完全停止后，关闭冷却水。
六、安全注意事项
1.禁止在泵运行时拆卸或更换部件；
2.禁止在电气系统带电情况下进行维修或检查；
3.禁止在液位过低或过高时启动泵；
4.严格遵守操作规程和安全操作规定。
七、结语
以上是离心泵的操作规程及注意事项，正确的操作可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在操作中一定要注意安全，并严格遵守相关规定。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。
本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。
离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。
另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。
启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。
首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。
在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。
运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。
停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。
在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。
离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。
维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。
同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。
定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。
同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。
定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。
在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。
综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。
只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
离心泵的操作及注意事项
一、离心泵开泵1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。
2、手动盘泵、转子转动是否灵活。
3、打开泵冷却水阀。
4、润滑油位是否正常。
5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。
6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。
7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。
8、观察压力、电流是否在规定范围。
9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。
二、离心泵停泵1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。
2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净.3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结).三、离心泵倒泵1、按正常开车程序将备用泵开启；2、确定新开泵无问题后可进行倒泵；3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀；4、调节新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀；5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。
四、离心泵运行时应注意的事项经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。
经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。
经常观察润滑油，油封及冷却水的供应情况。
发现情况及时处理。
经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等，对结构复杂和自动化程度较高的离心泵（如屏蔽泵）必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。
五、离心泵常见故障及处理方法。
离心泵操作注意事项
离心泵操作注意事项离心泵是一种广泛应用于工业、农业、城市供水和消防等领域的水泵，广泛应用于液体输送和循环处理。
操作离心泵需要严格遵守操作规程和安全注意事项，以确保系统的正常运行和操作人员的安全。
本文将介绍离心泵操作中需要注意的事项和措施。
操作前准备确认工况在操作离心泵之前，需要先确认离心泵所要处理的液体性质、粘度、温度等参数是否符合泵的设计和安装要求。
需要了解液体的化学性质，以避开液体侵蚀泵体和零部件，导致设备故障和安全事故。
检查泵体和密封性能在操作离心泵之前，需要检查泵体是否有外观损伤、锈蚀、渗漏等情况，以及叶轮是否磨损或变形。
同时需要检查离心泵的密封性能是否良好，假如存在泄漏情况，需要适时处理。
检查电气设备在操作离心泵之前，需要检查电气设备的接线是否正常、电源电压是否稳定，以及电机轴承、润滑油等情况。
需要保持电气设备干燥、清洁，并定期检查电气设备的保持良好的状态，避开故障和安全事故的发生。
操作过程中的注意事项启动离心泵在启动离心泵之前，应当先打开进口阀门，渐渐调整出口阀门的开度，以避开管道内部的冲击和水锤现象，避开对设备和管道造成损坏。
操作流量过程中的注意事项在使用离心泵过程中，需要严格掌控泵的流量和压力，以避开过流、过压造成不良后果，应当在泵使用过程中依据需要渐渐调整泵的流量，以确保设备稳定、平稳的运行。
离心泵的运行过程中在离心泵运行过程中，需要保持离心泵的状态、稳定性，提高泵机的效率和安全性，要严格依照设备的使用规定进行操作，检查设备润滑情况，适时更换润滑油，削减机械部分间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
关闭离心泵在关闭离心泵之前，需要先关闭出口阀门，然后关闭进口阀门。
如有再次启动的需要，需要重新依照启动前的过程进行操作。
操作操作注意事项总结操作离心泵时，需要注意的事项包括：1.确认工况，液体性质符合要求2.检查泵体和密封性能3.检查电气设备的接线，电压等4.渐渐调整启动和关闭阀门，避开水锤现象5.严格掌控泵的流量和压力，避开过流、过压6.离心泵运行时，保持设备的状态、稳定性7.检查润滑情况，定时更换润滑油以上是离心泵操作中需要注意的事项和措施，使用时应依照规定进行操作，以确保设备的正常运行和维护操作人员的安全。
简述离心泵的操作
一、简述离心泵的操作。
1．灌泵：打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
2．预热：输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热，预热时因使泵各部分均匀受热并边预热边盘车。
3．盘车：用手使泵轴绕运动方向转动每次1800为宜，不得反转，目的是检查润滑情况，密封情况是否卡轴，是否堵塞或冻结等。
4．关闭出口阀：启动电机，注意关闭出口阀运转的时间应尽可能短以免泵内液体因摩擦发热，发生气蚀现象。
对于耐腐蚀，为了减少腐蚀，常采用先打开出口阀的办法。
5．流量调节：缓慢打开出口阀门，调节带制定流量。
6．停泵前为防止出口管路中的高压流体向泵内倒流，一直对设备造成破坏需先关出口阀后停机。
7．两泵切除：先启动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这一过程中必需维持输出流量的稳定。
二、离心泵气蚀的原因有哪些？1.安装高度太高。
2.输送液体的温度过高。
3.吸入管路主力过大。
4.压头损失过多。
5.选着的物料。
三、简述哪些方法调节离心泵流量？1.改变出口阀门的开度。
2.改变叶轮转述。
3.改变叶轮直径。
四、什么是强化传热？答：就是设法提高换热器的传热速率。
五、强化传热的方法有？1.增大传热面积可以提高换热器的传热速率。
2.提高传热推动力，增大传热平均温差可以提高换热器的传热效率。
3.提高传热系数实际上是降低了换热器的总热阻力。
六、为何要定期清洗换热器？方法有哪些？答：换热器进过一段时间的运转后热面会产生污垢，使传热系数大大降低而应相传热效率。
时间越长清洗越不方便。
清洗方法有：风扫、水洗、气洗、化学清洗、机械清洗等。
七、选着吸收剂的标准有哪些？1.吸收剂对于溶质组成因具有较大的溶解度。
2.对溶质组成有良好的选着性。
3.挥发度要小。
4.粘度要小。
5.要易于再生6.稳定性7.无毒无腐蚀、不易燃、不易产生泡沫、冰点低、价廉易得八、相平衡关系在吸收操作中有哪些应用？答：判断过程的方向和极限，不平衡的气液两项接触溶质由一相向另一相传递，即发生吸收或解吸过程，其结果是使系统趋于相平衡，所以传质方向是使系统向达到平衡放向变化，相平衡是过程的极限，一定浓度的混合气体与某种液相接触是发生洗收还是解吸过程，可以利用相平衡关系作出判断，当溶质在气相中实际分压大于溶质的平衡分压时即Y*>Y发生吸收过程，反之Y*即发生解吸。
离心泵操作注意事项
离心泵操作注意事项1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫与否完备恰当。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包含电机）泵不理应紧涩和摩擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
6）渣浆泵启动前要先启用轴封水(机械密封为冷却水)，同时必须进行泵进口阀，停用泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等与否加装恰当，稳固可信。
2、启动运行及监控1）泵在汽轮前要进行泵进口阀，停用泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢停下泵出口阀，泵出口阀上开的大小与快慢，需以泵不振动和电机不逊于额定电流去掌控。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）泵主要以运送流量为目的，因此在运转监控系统中最出色上装上流量表（计），以随时监控流量与否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤水解系统中还建议管路出口处存有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力与否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
我决的大部分都是这样吧磁力泵、离心泵、自吸泵采用安装及注意事项：1．按基础尺寸搞好混凝土基础，同时予埋不好地脚螺栓。
2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3．将机组放到基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，打听正泵的水平。
拆开后，松开地脚螺栓。
4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。
离心泵的操作方法
离心泵的操作方法一、准备检查1.检查泵的型号、规格是否符合要求。
2.检查泵的电源系统是否正常，电缆连接是否牢固。
3.检查泵的轴承、密封等机械部件是否完好无损。
4.检查泵的管道系统是否畅通，阀门是否灵活。
5.检查泵的底座是否稳固，地脚螺栓是否紧固。
二、启动泵1.打开泵的入口阀门，使泵内充满液体。
2.打开泵的出口阀门，关闭泵的旁通阀门。
3.按下泵的启动按钮，启动泵。
4.慢慢打开泵的出口阀门，调节流量到所需值。
三、调节流量1.观察泵的运行情况，注意泵的流量、压力、声音等参数是否正常。
2.根据需要，慢慢调节泵的出口阀门，使流量达到所需值。
3.如果泵的流量过大或过小，可以调节泵的入口阀门，以改变泵的吸入量。
四、观察压力1.注意泵的压力变化情况，特别是在泵的出口处应无压力波动或异常声响。
2.如果泵的压力过高或过低，应检查泵的机械部件和管道系统是否正常。
3.如果泵的压力突然消失或异常波动，应立即停泵检查。
五、维护保养1.定期检查泵的轴承、密封等机械部件的磨损情况，如需更换应及时处理。
2.定期清洗泵的过滤器，保持泵的正常运行。
3.定期检查泵的电源系统，如需维修应立即处理。
4.每次使用完毕后应对泵进行清理和维护。
六、停泵操作1.关闭泵的出口阀门。
2.按下泵的停止按钮，停泵。
3.关闭泵的入口阀门。
4.检查泵是否有异常情况，如有需要应进行维修。
5.如长时间不用应切断电源并关闭阀门。
6.对泵进行必要的维护保养清理工作并填写相关记录以备查看。
离心泵安全操作规程汇编
离心泵安全操作规程汇编
《离心泵安全操作规程汇编》
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业生产和民用领域。
然而，在操作离心泵时，可能存在一些安全隐患，如果不正确操作，可能会对人员和设备造成损害。
为了保障人员安全和设备正常运行，制定离心泵安全操作规程是必不可少的。
一、操作前的准备
1. 检查离心泵的外观和设备是否完好，如有破损或异常现象应及时通知维修人员进行维修。
2. 检查泵的电力供给是否正常，如有异常现象应及时停止使用并通知专业人员进行检修。
3. 熟悉泵的操作规程和相关安全知识，保证操作人员具备必要的知识和技能。
二、操作中的注意事项
1. 在操作离心泵时，应戴上安全防护用具，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自增加或减少操作步骤。
3. 离心泵在运行过程中，应随时注意泵的运行状况，如有异常现象应及时停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 操作人员不得随意触碰泵的旋转部件，以免发生伤害。
5. 确保操作人员与离心泵保持一定的安全距离，防止发生意外伤害。
三、操作后的清理与维护
1. 在操作完离心泵后，应及时关闭电源，并清理工作场所的杂物。
2. 对离心泵进行定期的清洗和维护，保证设备的正常使用。
3. 对离心泵进行定期的检修和维护，如有异常现象应及时通知专业人员进行处理。
通过对离心泵安全操作规程的制定和实施，可有效避免因操作不当导致的意外伤害和设备损坏，保障人员的安全和设备的正常运行。
因此，离心泵操作人员应严格遵守相关规程，做好安全防护，确保操作的安全和有效进行。
离心泵操作规程
离心泵操作规程【1】一、泵的结构说明主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。
泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转二、泵的启动顺序1、检查泵的悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。
2、检查电机转动方向是否正确，严禁反转。
3、有手转动联轴器，感觉松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
4、泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；如泵的安装位置高于液面时，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和入管内充满液体，排净泵内空气。
5、打开入口阀门，关闭出口管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。
6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。
7、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。
为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。
8、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用的范围。
三、换泵程序 3.1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工作。
3.2、按正常开泵程序启动备泵。
3.3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。
四、停车4.1、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
4.2、关闭出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。
如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4.3、如环境低于液体凝固点时，，要放净泵内的液体，以防冻裂。
4.4、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。
离心泵操作要点总结全套
离心泵操作要点总结全套O1启泵前的检直为保证泵的安全运行，在启动前，应对整个机组做全面的检查，发现问题，及时处理。
检查内容如下：(1)检查机泵周围有无杂物，各部位螺钉是否松动。
(2)检查各种仪表是否齐全准确、灵活好用。
(3)检查并调整密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞。
(4)检查机泵伴热冷却循环系统是否良好。
(5)检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适。
(6)检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。
(7)检查电气设备和接地线是否完好。
02启泵前的准备经过全面检查，确认一切正常后，才可做启动的准备工作，主要有以下几项工作：(1)关闭排出管路上的阀门，以便降低启动功率。
(2)打开泵入口阀门，向泵及过滤缸内充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门。
(3)大型泵采用真空泵抽气灌泵时，应关闭放气旋塞以及真空表和压力表的旋塞，以保证仪表的准确性。
(4)盘车灵活、不卡。
(5)启泵前与有关岗位进行联系，倒好相关流程。
03离心泵的启动操作完成以上准备工作，即可启动泵，操作如下：(1)按启动按钮，电流从最高值下降，二次起跳，泵压上升稳定，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要调节好泵压及流量。
(2)检查各种仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流。
(3)检查各密封点不渗不漏。
(4)检查密封填料漏失量是否超标，并适当调整。
(5)检查机组无振动，无异常声，无异味。
(6)检查机泵轴承不超温。
(7)泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空、罐溢流，并挂上运行牌。
(8)记录相关生产数据，并做好全部记录。
04离心泵停泵操作(1)接到通知后做好停泵前的准备工作。
(2)关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。
(3)泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。
(4)拉下刀闸，切断电源，挂上停运牌。
(5)做好停泵记录，通知相关岗位。
离心泵操作要点
（牢记！及时检查油位，定期加油与换油！！！）
1、开机前检查离心泵地脚有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好。
（有冷却水的打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
）
闭，打开放气阀进行排气到无空气为止，关闭放气阀。
（有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。
）
3、启动离心泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同
4、运行中要求离心泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。
发现异常情况要及时停机。
5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源,最后关闭进口阀门。
带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。
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离心泵的操作规程
1 主题内容和适用范围
本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于公司各单位离心泵岗位。
2 岗位职责
2.1 负责离心泵的启停操作工作。
2.2 负责离心泵正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责离心泵的巡回检查及故障处理工作。
2.4 负责离心泵运行记录的填写工作。
3 操作、检查、维护保养内容及要求
3.1 操作
3.1.1 启动前的准备工作
a）检查离心泵和电机是否完好备用。
b）检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。
c）检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。
d）检查电机、泵周围有无杂物。
e）盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。
f）检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
g）检查各阀门：
1）泵进口阀门是否全部打开。
2）平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。
3）将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量。
4）泵出口阀门是否关闭。
5）泵回流阀门是否关闭。
6）打开泵出口压力表阀门。
7）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。
h）向有关单位（变电所、水井、调度）联系汇报情况。
i）检查大罐水位。
j）供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。
3.1.2 启动操作
a）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
b）按启动按钮，注意电流变化情况。
c）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
d）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
3.1.3 倒泵操作
a）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
b）待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。
c）做好倒泵原因及时间记录。
3.1.4 停泵操作
a）向上级调度汇报，由调度统一协调处理。
b）将泵出口阀门慢慢关闭。
c）注意干线压力，并保持干压稳定。
d）按停止按钮停泵。
e）记录停泵时间。
3.2 巡回检查
3.2.1 检查泵供液。
3.2.2 检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3.2.3 检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
3.2.4 检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
3.2.5 各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。
3.2.6 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
3.2.7 各轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
3.2.8 检查机泵振动不超标准。
3.2.9 流量计投入运行，观察其流量。
3.2.10 及时准确填写记录、报表。
3.2.11 发现处理不了的问题，及时汇报，并做好值班纪录。
3.3 维护保养
3.3.1 例行保养作业（每8小时）
a）检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。
b）检查和调整填料函，其漏失量不超标。
c）检查各部螺丝，应无松、缺现象。
d）保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。
e）压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。
3.3.2 一级保养作业(每800-1000小时）
a）完成例保作业内容。
b）检查联轴器各部完好无损，螺丝紧固，清洁完整。
c）检查或更换盘根。
d）检查清洗和更换润滑油。
e）按规定校对压力表。
f）清洗过滤器。
3.3.3 二级保养作业（2400-3000小时）
a）完成一保作业内容。
b）测量轴瓦间隙，并调整。
c）检查联轴器对中情况，径向、轴向、对轮间隙不超过说明书允许范围。
d）测轴串量，检查平衡盘及间隙，按要求调整。
e）对电器设备进行检查、保养，加注润滑脂。
f）及时填写记录。
离心泵的操作程序
一、启动
离心泵机组的正确启动、运行与停车是系统安全、经济运行的前题。
1、启动前的预备工作
（1）盘车－就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响。
目的是为了检查泵及电动机内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内结晶、填料过紧或过松等问题。
初次启动泵或电机大修后应检查电机转向。
电机反转会导致泵流量、扬程等达不到要求，严重的会使叶轮松脱卡死，造成重大事故。
试转向时不能开动电机带动泵空转，否则将使泵因干摩擦而损坏零件。
（2）检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换。
（3）检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密封的密封水压力流量达到规定要求。
检查泵填料松紧是否适宜，在更换新填料后开泵必须联系钳工在现场调试处理。
泵用机械密封应冲洗干净，非凡是输送易结晶介质的泵，再次启动前应将密封部位的结晶物彻底清理干净，以免损坏密封面。
（4）灌泵排气－启动前，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排气，以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值，同时防止出现气缚和气囊现象，造成泵零件因温度升高而损坏。
（5）暖泵和预冷
对于热油泵或高温泵（锅炉给水泵等），在启动前一定要暖泵。
一般预热速度每小时不超过50℃；因这类泵是根据高温而设计的，其各零部件的尺寸及相互配合间隙等都不适合在常温下运转，若不预热就启动泵将造成泵的损坏；此外，由于泵体内各零部件的尺寸大小、厚薄不一样，若加热速度过快，小而薄的零件将因升温过快而先膨胀，可能造成各零部件配合不均而产生歪斜、抱轴或轴弯曲等不良后果，所以应采取慢速均匀的预热方式，并应一边预热一边盘车。
低温泵要在低温条件下试运转。
预冷前，打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；然后全开放空阀门进行泵体预冷，其冷却速度每小时不得大于
30 ℃。
二、启动
泵启动时先关闭出口阀门（除耐酸泵外）使流量为零，其目的是使泵的启动功率最小，减小电动机的启动电流，防止电机瞬时过载而烧毁。
但启动时不答应水泵出口阀门长时间关闭运行，封闭运转时间不超过2~3min，以免因泵内液体温度身高而发生汽化，造成泵的部件汽蚀或高温变形损坏。
缓慢打开出口阀，观察压力表和真空表的数值，当达到要求的数值后检查轴承温度，一般滑动轴承不高于65 ℃，滚动轴承温度不高于70 ℃；检查泵运转平稳，无异常声响，流量和扬程均达到额定要求。
泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵吸入口真空度变差而使泵产生汽蚀。
耐酸泵试车启动时，不要关闭出口阀(或泵启动后立即开启出口阀门），以免因酸液在泵壳内搅动升温而加剧对泵的腐蚀。
三、停车
离心泵要停车时，应先关闭压力表，再关闭排出阀，使泵轻载，同时防止液体倒灌。
然后停转电机，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等。
高温泵停车时，应每隔20～30min盘车0.5圈，直至泵体温度降低到50 ℃以下为止。
泵内若是易结晶介质，停泵后应及时对泵内进行冲洗臵换，防止介质在泵内结晶。
一般离心泵若长期停用，应定期进行盘车检查，防止泵内生锈卡死和轴因定向自重而产生残余变形。