积压物料管理办法
该如何处理库存积压的呆滞物料-
该如何处理库存积压的呆滞物料?
处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种：退货（原分销商）因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失。
积压库存越早处理越好，否则会变成呆滞物料，甚至废品！代销（独立分销商）国际流行的办法是通过独立分销商代销OEMConsignment，最大程度的提高剩余库存的物料价值。
一般，OEM工厂肯定会有固定的独立分销商作为自己的供应商，同时还会选择这些独立分销商的某一个作为自己的剩余库存的代销商。
代销的办法有多种，包括指定价格、利润分成、寄卖等等。
清仓最简单的办法就是将全部的呆滞物料打包处理，这样能迅速套现，回笼资金。
一般的做法是通过独立分销商竞标或打包报价的方式，按物料原值的百分比方式报价。
报废所有人都明白，最糟糕的办法！目前国内由于传统的财务制度和落伍的供应链管理，以不作为的消极方式对待积压库存，以致产生呆滞物料。
因为这样的方式，在财务帐面上没有损失，大家面子上都过得去，直至呆滞物料在仓库中挤占了正常物料的位置，大家痛定思痛，报废，唉！（殊不知，独立分销商有大把的现金和渠道帮助你处理剩余库存。
控制物料成本的办法多种多样。
除上述办法外，还有货款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。
但最佳的控制物料成本的办法就是贵我两方的双赢。
杀鸡取卵，过河拆桥，最大限度的压榨我们供应商，临了你碰到鸡飞蛋打，回头
无岸，别怪我没说过哟。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
积压库存处理方案
积压库存处理方案1. 背景介绍积压库存是指未能及时销售或出库的产品或物料，通常由于市场需求不足、供应链中断或策划不当等原因造成。
积压库存对企业经营和财务状况都会产生负面影响，因此需要制定有效的处理方案，以降低库存风险并最大程度地实现资金回笼。
2. 积压库存处理方法下面将介绍几种常见的积压库存处理方法，企业可以根据自身实际情况选择适合的方案。
2.1 促销折扣销售促销折扣销售是常见的处理积压库存的方法之一。
企业可以通过打折、满减、赠品等促销手段吸引消费者购买积压产品，以加快库存周转速度。
此方法适用于产品过季、快过期或有一定陈旧性的情况。
2.2 渠道转移如果积压库存是因为某个渠道的销售不畅导致的，企业可以考虑将库存产品转移到其他渠道销售。
可以与其他渠道或分销商合作，通过共享渠道资源和客户资源，将积压库存产品推向市场。
2.3 退货处理如果积压库存是由于供应链中断或错误采购造成的，可以考虑与供应商协商退货。
退货处理可以减少积压库存数量，并迅速归还资金。
在与供应商协商时，需要注意合同条款和退货政策，以避免不必要的争议和损失。
2.4 破损品处理当库存中存在破损或次品时，可以将其进行整理、修复或重新加工，并以降低价格的形式销售。
这样可以将原本无法销售的产品变为有销售价值的商品，减少库存积压。
2.5 捐赠或慈善销售对于过季或陈旧的产品，企业可以考虑将其捐赠给慈善机构或以慈善销售的方式处理。
这不仅能够提升企业的社会形象，还可以达到一定的税务优惠。
2.6 库存回购库存回购是企业与经销商之间的一种合作方式，企业通过回购积压库存，减少风险，并提升经销商的积极性。
这样可以迅速清理库存，并与经销商建立长期合作关系。
3. 积压库存处理方案的选择与实施在选择积压库存处理方案时，企业需要综合考虑产品特性、市场需求、财务状况以及竞争环境等因素。
并进行风险评估和成本效益分析，从中选择最合适的处理方案。
实施积压库存处理方案需要进行详细的计划安排，并确保各个环节的协调与执行。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
仓库内呆滞物料处理措施
仓库内呆滞物料处理措施仓库里的呆滞物料，哎，说起来真是让人头疼。
别看这些东西静静地躺在那儿，一副没事人一样，其实它们对企业来说，可是个大麻烦。
像是个“掉队”的孩子，别人都快毕业了，它却还在幼儿园玩泥巴。
每当一想到这些滞销品，咱们就忍不住想：“哎，这些东西到底怎么搞？”心里有时候也会想：“是不是我做错了什么？怎么这些物料就一直不动呢？”仓库里一堆堆没人理睬的物料，大家都知道，这种情况一拖再拖，影响的可不仅仅是库存的占用，成本也蹭蹭上涨。
所以，解决呆滞物料，必须有点儿“手段”。
首先呀，要了解这些呆滞物料的来源。
你知道，一旦物料滞销了，问题就开始变得复杂。
它们也许是因为生产计划变动，或者市场需求发生了变化，反正一旦它们躺下，就很难再爬起来。
你说人家厂家生产的时候，可能想得天花乱坠，结果一上市场，就被消费者给“冷处理”了。
这个时候，咱们要做的第一步，不是着急，也不是一股脑地清仓，而是冷静分析，看看这些物料有没有回旋的余地。
别以为这些滞销的东西就永远没有价值，谁知道呢，也许哪天会有人突然需要它们，或者它们可以搭配着其它物料一起走个新的路子呢？做个“清仓大甩卖”不失为一个好办法。
很多人会觉得，这不就是低价处理嘛，贱卖自己的库存不就完了？嘿，说起来也不是那么简单。
你得先做好市场调查，看看是不是有潜在的客户，或者是通过清理方式去腾出空间，让其他流动性强的物料能有地方安身。
价格砍得太低，别说是给别人便宜货，自己也得“割肉”呀。
这个时候，你就得学会做个聪明的甩卖，找到一个平衡点，既能减少损失，又能为后续腾出足够的库存空间。
有时候啊，转型升级也是一种办法。
要是这些呆滞物料真的没有任何市场需求了，那就不能死守着这堆“死尸”不动。
大不了就换个花样，把它们做个其他的用途。
比如，一些原本用于生产的原料，倒不如改为“二次利用”。
就像是把不合格的苹果做成果汁，哪怕看起来不完美，可把它变成新的东西，还能给你带来一些收入。
所以，别总想着扔掉它们，可能经过一些小小的调整，这些呆滞的物料就能找到新的价值和生命。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案物料呆滞是指企业库存中的物料长时间处于未使用状态，无法流通或变现，造成了资金的占用和浪费。
物料呆滞处理及管控成为企业管理中的一个重要课题，对于企业的生产经营和资金运作都有着重要的影响。
因此，建立科学的物料呆滞处理及管控方案，对于提高企业的资金利用率和经营效益具有重要意义。
首先，企业应该建立完善的物料采购管理制度。
在采购物料时，要根据实际需求量和市场需求量进行合理的采购计划，避免因为盲目采购导致物料积压。
同时，加强对供应商的管理，建立长期稳定的合作关系，确保物料的质量和交货周期，避免因供应商原因导致的物料呆滞。
其次，企业应该建立健全的库存管理制度。
通过合理的库存控制，避免因为库存过多或者过少而导致物料呆滞。
可以采用先进的库存管理技术，比如采用先进的仓储管理系统，实现对库存的精准控制和管理，避免因为库存管理不当而导致的物料呆滞。
另外，企业可以通过加强物料的跟踪管理，及时发现物料的呆滞情况。
可以通过建立物料的追踪系统，对物料的使用情况进行跟踪和监控，及时发现物料的使用情况，避免因为物料的过期或者损坏导致的物料呆滞。
除此之外，企业还可以通过加强物料的分类管理，对不同种类的物料进行分类管理和定期盘点，及时清理和处理那些长时间未使用的物料，避免因为物料的长时间积压导致的物料呆滞。
最后，企业可以通过建立完善的物料呆滞处理流程，对于那些长时间未使用的物料进行及时清理和处理，可以采用积极的销售手段，比如降价销售或者搞促销活动，尽快变现物料，减少物料的呆滞损失。
综上所述，建立科学的物料呆滞处理及管控方案，对于企业的经营管理具有重要的意义。
通过建立完善的采购管理制度、库存管理制度、跟踪管理制度、分类管理制度和物料呆滞处理流程，可以有效的避免和减少物料的呆滞，提高企业的资金利用率和经营效益。
企业应该高度重视物料呆滞处理及管控，不断完善相关制度和流程，提高企业的管理水平和竞争力。
积压物料管理制度
积压物料管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司积压物料管理，提高物料周转效率，缩短物料积压周期，保障生产进度，保卫安全生产，加强投资效益。
制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产、仓储和供应单位。
第三条积压物料是指库存超过管理要求的物料，且无法有效满足本单位生产计划要求，包括但不限于原材料、半成品、成品、备品备件等。
第四条积压物料管理要坚持节约资源、提高效益的原则，从源头上控制。
第五条本制度要依据《公司物料管理制度》等相关规章制度，加强系统管理，形成上下联动的管理机制。
第六条积压物料管理制度由公司生产计划部、仓储部、财务部等相关部门负责具体实施。
第七条公司应加强对积压物料管理的宣传教育，使所有员工认识到积压物料管理的重要性。
第八条对于不符合规定的积压物料，公司应及时进行处理，避免积压物料进一步增加，造成浪费和损失。
第二章积压物料管理的责任制度第九条公司董事会对积压物料的管理工作负总责。
第十条公司总经理对积压物料的管理工作负总责。
第十一条生产计划部对积压物料的具体管理工作负责。
第十二条仓储部对积压物料的具体管理工作负责。
第十三条财务部对积压物料的成本核算和监督工作负责。
第十四条生产部门对积压物料的使用和消耗负责。
第十五条供应部门对积压物料采购和供应负责。
第十六条各相关部门要建立健全积压物料管理的责任制度，明确工作职责和权限，并加强协调配合。
第三章积压物料的分类管理第十七条积压物料按其性质和用途分为原材料、半成品、成品和备品备件等四类。
第十八条原材料积压物料包括所有原材料和包装材料，按照不同的用途和贮存时间加以分类管理。
第十九条半成品积压物料主要包括在生产工艺中的过程中需要储存和使用的物料，按照工艺流程和储存要求进行分类管理。
第二十条成品积压物料是指已生产完成但未销售出库的成品，按照销售计划和储存要求进行分类管理。
第二十一条备品备件积压物料是指用于设备维修和保养的备用物料，按照设备配套和储存要求进行分类管理。
仓库积压物料管理制度范本
仓库积压物料管理制度范本一、总则第一条为规范公司仓库积压物料的管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保公司生产经营的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售、办公所需的各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的积压管理。
第三条仓库积压物料管理应遵循合理库存、优化配置、及时处理、降低成本的原则。
二、物料积压的管理第四条物料积压的界定：1. 库存超过预警线的物料视为积压物料。
2. 库存物料超过保质期的视为积压物料。
3. 库存物料因质量问题无法正常使用的视为积压物料。
第五条物料积压的预防：1. 加强市场调研，准确预测市场需求，合理制定生产计划。
2. 优化物料采购流程，缩短采购周期，减少库存积压。
3. 加强生产过程管理，提高生产效率，减少在制品积压。
4. 加强库存管理，定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第六条物料积压的处理：1. 对积压物料进行分类，区分物料性质、用途、型号等。
2. 对积压物料进行清理，确保仓库通道畅通，提高仓库空间利用率。
3. 对积压物料进行再利用，通过内部调配、改造、修复等方式，将积压物料转化为可用资源。
4. 对无法再利用的积压物料，通过拍卖、报废等方式进行处理，减少库存成本。
第七条建立积压物料管理制度，明确各部门职责，加强考核与激励。
三、物料积压的监控与改进第八条设立物料积压监控机构，负责对物料积压情况进行定期检查、分析与报告。
第九条建立物料积压预警机制，设定合理的预警线，及时发现并处理物料积压问题。
第十条定期对物料积压管理制度进行评估与改进，提高物料管理效率。
四、违规处理第十一条对违反本制度的部门或个人，公司将依法追究责任，视情节轻重给予相应的纪律处分。
五、附则第十二条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十三条本制度的解释权归公司管理层所有，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
通过以上制度的实施，公司可以有效地对仓库积压物料进行管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产经营的正常进行。
多余积压、毁损、废旧物资管理制度
多余积压、毁损、废旧物资管理制度
多余积压物资是指没有确定用项的物资或超过库存周转定额的物资。
出现了多余积压物资后，物资部门要分析原因、明确责任、制定处理方案，报单位领导批准后实施，努力将风险和损失控制到最低。
处理多余积压物资一般采取如下措施:
（-）随施工任务转移。
由于施工任务调整造成的，应联系有关单位，将已备物资转移给承当相应施工任务的单位。
（二）退给供应商。
通用物资，可利用与供应商良好的合作关系，将多余积压物资返销给供应商，由供应商再行销售。
也可委托供应商代销。
（三）内部单位之间调剂。
在集团公司内部发布多余积压物资信息，本着〃先利库后采购〃的原那么，通过调剂余缺的方式处理多余积压物资。
（四）对外出售。
多余积压物资通过上述方法仍不能够处理的,应随
行就市对外销售。
仓库积压及呆滞物料管理方法
仓库积压及呆滞物料管理方法一、定义1、积压物料。
指由于采购量过大，消耗量过小造成物料积压在仓库中，这样的库存叫“积压库存”，这类物料叫“积压物料”。
2、呆滞物料。
指采购回来的物料，在一定的观测期内，既没有入库又没有出库, 这样的库存叫“呆滞库存”，这类物料叫“呆滞物料”。
呆滞是严重的积压。
通常情况下，每月的平均消耗量不到总采购量的10%就认定为“积压物料”。
6 个月不进不出的物料就定义为“呆滞物料”。
为了便于识别“积压物料”和“呆滞物料” ，ERP系统在仓库属性信息中用触发器记录“最近的入库时间”、“最近的出库时间”两个字段。
最近的库存变动时间取“最近的入库时间”、“最近的出库时间”的最大者。
费用入出库（包括调整出库单）不改变“最近的入库时间”、“最近的出库时间”。
3、ERP程序上的认定方法。
ERP提供一个最近一次入库时间长于某段时间（例如12个月、9个月、6个月等,缺省值为12个月）仓库有库存物料明细表程序，这个程序的名字暂叫“仓库积压物料认定表” （W_CK_JYWLRDB屏幕显示的数据项目如下：仓库：高压电器元件仓库积压期限：12个月二、使用人员财务部价格管理员、工程设计人员、采购员、仓库账管员三、管理流程1、仓库每月盘点后，使用ERP提供的“仓库积压物料认定表”程序，打印出仓库积压物料认定表（分仓库打印，积压期限可以根据企业的要求设定，缺省值为12个月），交财务部认定。
同时将仓库积压物料认定表的数据项目存放在ERP数据表中（CK_JYWLSPB_Z仓库积压物料审批表摘要，CK_JYWLSPB_Q e库积压物料审批表清单）。
2、财务部编制仓库积压物料审批表，数据从“仓库积压物料认定表”。
而来可以删除物料条目，计算积压损失，形成财务意义上的仓库积压物料审批表。
屏幕显示的主要内容如下：财务部计算出折价损失后，打印出“仓库积压物料审批表”，经有关领导审批签 字后，由财务部主任在 ERP 上进行审核(仓库积压物料审核)。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
公司产品物料报废管理制度
公司产品物料报废管理制度1、目的为了有效利用仓库和生产现场空间，降低仓库运转成本，并真实有效地反映公司的存货资产，我们制定了产品物料报废管理制度。
该制度旨在及时清理呆滞积压物料，并对每月不良产品进行及时报废，以实现规范、合理、清晰、准确、公开透明的库存管理，纠正不合理现象，减少资金积压。
2、范围该管理制度适用于公司所有需要报废的物料，包括原材料、半成品、成品、客户退货产品、包材和其他辅料等。
3、职责3.1、生产部门：协助仓库负责人统计分析成品生产的不良率，并在入库前，负责品质管理部门判定为不合格的成品进行标识和区分。
3.2、仓库部门：负责申请报废所有呆滞物料，以及品质/工程技术部门判定为不合格的产品，并进行报废处理。
仓库负责人负责组织清理和鉴定报废产品物料，并填写《产品报废申请单》。
申请单完成后，需经相关部门领导审批签字，并抄送相关部门领导和系统业务操作人员。
仓库负责人还需安排执行报废产品物料的处理工作。
3.3、品质管理部门：负责对需要报废处理的原材料和辅料进行品质鉴定。
3.4、工程技术部门：负责对半成品和成品进行品质鉴定。
3.5、采购部门：负责联系供应商，判断是否可退换需报废的原材料或辅料，或以低价出售等相关工作。
该部门还负责委外加工的半成品和成品的不良率统计和评审工作，并跟踪处理超出不良率的情况。
定期统计不良品情况并向公司领导汇报，也是采购部门的职责。
3.6 财务部门：负责有效管理呆滞料和报废物料的财务事项。
3.7 各级领导：负责审批各类报废物料处理方案。
4、报废物料处理方法4.1 生产或委外加工形成的成品或半成品需要报废时，仓库负责人主导，采购部、工程技术部、生产部、销售部、财务部提供支持和协助。
每月生产部将工厂生产的不良成品不良率进行统计和评审，委外半成品和成品的不良率由采购部评审。
评审结果（包括处理建议）将提交财务部和总经理审批。
超出不良率的部分需根据总经理批准后进行款项扣除或其他处理。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
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呆滞物料管理办法
一、目的
为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义
经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构
（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部
（二）相关部门职责
1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企业管理部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，在规定时间内按环保体系的要求处理废品实物；负责对呆滞物料推进工作的考核。
（四）呆滞物料处理工作小组工作流程
1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。
2、物流科、生产管理部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。
3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。
处理意见包括：
内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用）；
外部消耗（退回供应商、市场销售）
4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企业管理部等相关部门在规定时间内进行处理。
变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到生产管理部开具领料单。
并由采购部门或者企业管理部带领至仓库办理发货手续。
呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。
五、呆滞物料管控流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、请购、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、其他原因导致物料呆滞。
（二）管控流程
1、当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知物流科、采购部门、生产管理部，1个工作日内由物流科、采购部门、生产管理部统计将会产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。
销售部门须根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，技术中心必须填列《产品变更通知书》，由物流科、采购部门、生产管理部确认该物料是否有库存、在途或在制。
采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
在1个工作日内由物流科、采购部门、生产管理部根据库存、在途或在制情况填列《物料清单》。
技术中心在收到《物料清单》时，应当组织召集生产管理部、销售部门、物流科、采购部门碰头会，制定该批物料的具体处理措施、
负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
3、采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。
在接到审核后的订单，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和物料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《采购订单》交由物流科签字确认后，方能采购。
采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）《采购订单》原件作为入库、发票记账、预付货款凭证附件交财务部备查。
采购部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求供应商分批送货。
采购部门应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率。
4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。
公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。
生产管理部、物流科至少每季检讨和排查一次该安全库存量。
对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
对客户专用物料在采购前与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。
5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向专项小组提交改善报告。
6、物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门、责任人提出考核。
六、呆滞物料处理流程
（一）处理方式
1、将呆滞物料再加工后予以利用。
2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
3、将呆滞物料回收再利用。
4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。
公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。
属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。
供应商接受后可做为其优良合作记录。
对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由采购部门门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，并将报价结果报“专项小组”确定处理方案。
5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
6、将呆滞品报废处理。
（二）技术中心在开发新产品时，同样优先考虑呆滞物料利用。
生产部门在进行料件替代时，同样优先考虑呆滞物料利用。
七、呆滞物料的奖惩
（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励
公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”。
对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。
实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。
奖励金额为被处理物料当时购买或处理价格的0.5%¬～5%。
奖励计算考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料其奖励也各不相同。
报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。
（二）造成呆滞物料的考核
1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～10%。
2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门，罚款100元/次；
3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；
（三）根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励。
八、其他
（一）本办法自批准公布之日起实施。