PP-02 SAP BOM操作手册20081016

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实用文档之SAP系统基本操作手册

实用文档之"目录"一．SAP系统登录 (2)1.登录系统 (2)2.修改密码 (3)3.核对登录系统参数 (3)二．SAP系统简介 (4)1.SAP系统布局介绍 (4)2.系统常用图标介绍 (4)3.启动SAP事务 (4)三．SAP系统基本操作 (5)1.快捷操作控制 (5)2.报表的输出 (8)3.报表的格式 (12)4.列宽优化调整 (13)四．退出SAP系统 (15)退出系统 (15)一．SAP系统登录1.登录系统在登录初始界面，双击要登录的系统，例如600（测试系统）；或者选中后，点击登录按钮，进入到1-1界面，如图。

登录初始界面图图1-1用户名密码集团代码2.修改密码点击上图新密码按钮，输入新的口令并保存。

如下图1-2：图1-23.核对登录系统参数填写完相关信息，单击左上角按钮或回车进入600系统，可检查当前登录系统的参数。

如下图：二．SAP系统简介1.SAP 系统布局介绍2.系统常用图标介绍3.启动SAP 事务：路径/事务码 (1)菜单路径进入标准工具栏应用工具栏菜单栏命令行注意：工具栏中的按钮并不总是被激活的(即能被使用)。

当一个按钮被激活时，它的颜色是彩色的。

不同的屏幕和操作将决定哪些按钮是被激活的。

(2)直接在命令行输入事务代码(注：SAP不区分大小写)(3)当不在SAP主屏幕时，命令前增加“/n”，系统将切换至另一屏幕。

(4)如要开启新屏幕但不关闭当前屏幕，命令前加“/o”(5)创建新主屏幕，点击图标。

三．SAP系统基本操作1.快捷操作控制(1)显示SAP路径中的事务码,如图比较：无事务代码显示事务代码(2)显示技术代码，适用于各界面内的代码显示，如MM01.2.报表的输出(1).用户可以根据自己的需要将常使用的输入数据保存成为变式，在下次使用时只需选择变式，然后执行，同样的查询条件执行结果仍然是你需要查询的结果。

以查询采购订单为例，使用事务码ME2L进入下面的屏幕：输入查询条件后，点击保存，也可从系统菜单转到--变式--另存为变式，如下图：如查询条件全部输入，固定字段后，需输入变式名称和描述后点击保存按钮。

SAP系统基本操作手册[汇编]

SAP系统基本操作手册[汇编]SAP系统是目前最为流行的企业资源计划软件，系统集成了财务、物流、人力资源等多个模块，方便企业内部各个部门的信息共享和协作。

1. 登录系统在桌面上打开SAP软件，输入用户账号和密码，选择合适的服务器，点击登录按钮即可登录系统。

2. 搜索功能在SAP系统中，可以使用搜索功能快速查找需要的记录和数据。

在输入框中输入相关关键词，系统会智能匹配关键词并显示相应的结果列表。

3. 创建新数据SAP系统中新建数据需要进入相应的模块，在菜单中选择对应的功能模块，点击相应的按钮创建新的数据。

如在物料模块中，可以通过物料创建功能进行新的物料创建。

4. 修改数据在系统中需要修改数据时，先选择需要修改的数据条目，然后点击编辑按钮，修改相应的内容后，再点击保存按钮即可完成数据修改。

5. 删除数据在系统中需要删除数据时，先选择需要删除的数据条目，点击删除按钮，系统会弹出提示询问确认操作，确认后数据将被永久删除。

6. 导入/导出数据SAP系统支持数据导入和导出功能，可以选择适合的数据格式进行导入和导出操作。

在菜单中选择数据导入/导出功能即可进行相应的操作。

7. 执行批处理在SAP系统中可以执行批处理，通过执行批处理完成一些常规任务，如入库、出库等。

在菜单中选择批处理功能，然后选择需要执行的任务，最后点击执行按钮即可完成任务。

8. 查看数据统计信息在SAP系统中可以查看各个模块的数据统计信息，了解各个指标的变化情况。

在菜单中选择相应的统计功能，然后选择需要查看的指标，系统会自动进行统计并显示相应的结果。

9. 生成报表在SAP系统中可以生成各种报表，如财务报表、销售报表等。

在菜单中选择报表功能，选择需要生成的报表，系统会自动完成数据查询和计算，并生成相应的报表。

10. 审核流程在SAP系统中可以设置审核流程，需要审核的数据在提交后会自动进入审核流程，依次进行审批和审核。

在菜单中选择审核功能，选择需要审核的数据，然后选择相应的审核人员，系统会自动发送审核通知和审批结果。

SAP PP用户操作手册

Wirthwein China SAP rollout project Blueprint document – ProductionFreudenberg IT (Suzhou) Co., Ltd.Unit A1, Floor 5, Phase IIIInternational Science ParkJinjihu Avenue 328, SIP215021 Suzhou, ChinaPhone China +86 (0) 512 6262 1999Document revision historyVersion Person Action Date ContentsJin Creation 2009.2.20 Complete 1.0 KarenLi Approval 2009.2.20 Approved 1.0 BenJin Creation 2009.2.23 Complete 1.1 KarenLi Approval 2009.2.23 Approved 1.1 BenBlueprint document sign offCompany Name Sign off Date FIT ProjectManager WIRTHWEIN Project ManagerIndex Legend (6)Abbreviation (7)0Process list (8)1PRD100 BOM maintenance (9)1.1Business process overview (9)1.2Business process flow (10)1.3Step description (11)1.4Form and report requirement (11)2PRD110 Work center maintenance (12)2.1Business process overview (12)2.2Business process flow (13)2.3Step description (14)2.4Form and report requirement (14)3PRD120 Routing maintenance (15)3.1Business process overview (15)3.2Business process flow (16)3.3Step description (17)3.4Form and report requirement (17)4PRD200 MRP Process (18)4.1Business process overview (18)4.2Business process flow (19)4.3Step description (20)4.4Form and report requirement (20)5PRD300 Production order creation (21)5.1Business process overview (21)5.2Business process flow (22)5.3Step description (23)5.4Form and report requirement (23)6PRD310 Production order execution (24)6.1Business process overview (24)6.2Business process flow (25)6.3Step description (26)6.4Form and report requirement (26)7PRD320 Rework process (27)7.1Business process overview (27)7.2Business process flow (28)7.3Step description (29)7.4Form and report requirement (29)Legendstep stepdecision SAPdecision Non-SAPLegacy system stepAbbreviationAbbreviation Full NameManagementMM MaterialsBBP BusinessBlueprintPlanning MRP MaterialRequirementPro. Order Production OrderOrderPO PurchaseRICEF Report Interface Conversion Enhancement Form HQ HeadquarterPR Purchase Request0 Process listProcess ID Process NameOrganizational structurestructureCRS000 OrganizationalMaster data maintenanceCRS100 Material master maintenancePRD100 Production BOM maintenancemaintenancecenterPRD110 WorkmaintenancePRD120 RoutingPlanningPRD200 MRPProduction ordersPRD300 Production order creationPRD310 Production order executionPRD320 ReworksubcontractingCRS440 Cross-companyMiscmanagementCRS500 Batch*For cross-function process flows, please refer to document “WW China Blueprint Document - Cross-Function_V1.0.doc”.1 PRD100 BOM maintenance1.1 Business process overviewA formally structured list of the components that make up a product or assembly contains the object number of each component, together with the quantity and unit of measure.WW China use BOM in such activity such as:•Material requirements planning (MRP) department explodes bills of material on a certain date to calculate cost-effective order quantities for materials.•A work scheduling department uses bills of material as a basis for operation planning and production control.•A production order management department uses bills of material to plan the provision of materials. •Reservation and goods issue•Product costing. To calculate the costs of materials required for a specific product1.2 Business process flowin system?1.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new BOM.When WW china needs to maintain BOM, they will send the request to WW Germany.20 WWGermany CS03 BOM exist or not in system?WW Germany receive the request, then they will check whether the BOM exist or not in the system.30 WWGermany NA Collect BOM items information.If the BOM does not exist, WW Germany collects the item information and provides it to WW China.40 WWGermany CS03CS09Find existent BOM in other plants to reference.If the BOM exists in another plant, WW china could copy it.50 ProductionChina CS01CS02Maintain BOM.WW China will maintain the BOM. If there is template to reference,we maintain BOM use copy method.60 ProductionChina CS02 Need to modify?Check whether the BOM is totally right.1.4 Form and report requirement •Display BOM level by level (TCode: CS11)•Display multilevel BOM (TCode: CS12)2 PRD110 Work center maintenance2.1 Business process overviewWork center is one of the most important master data in the R/3 production planning and control system. Work centers are used in task list operations and production orders.In the R/3 System work centers are business objects that can represent the following real work centers, For example:•Machines, machine groups• Production lines• Assembly work centers•Employees, groups of employees2.2 Business process flow2.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new work center.When WW china needs to maintain a new work center, they will send the request to WW Germany.20 WWGermany N/A Collect work center information.WW Germany collects the items information and provides it to WW China.30 ProductionChina N/A Whether could refer to a template.Check whether there is standard template or not in WFS and WHA?40 ProductionChina CR01CR02Maintain work center.WW China will maintain the work center.50 ProductionChina N/A Maintain work center refer to a template.WW China will maintain the work center refer to a Chinese template.60 ProductionChina CR02CR03Need to modify?Check whether the work center is totally right.2.4 Form and report requirement •Work center information system (TCode: CR60) •Work center list (TCode: CR05)3 PRD120 Routing maintenance3.1 Business process overviewRoutings enable you to plan the production of materials (products). Therefore, routings are used as a template for production orders and run schedules as well as a basis for product costing. A routing is a description of which operations (process steps) have to be carried out and in which order to produce a material (product). As well as information about the operations and the order in which they are carried out, a routing also contains details about the work centers. Standard values for the execution of individual operations are also saved in routings.3.2 Business process flowNeed to modify?3.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new Routing.When WW china need to maintain new routing , they will send the request to WW Germany.20 WWGermany N/A Collect routing information.Global will collect the item information and provide it to WW China30 ProductionChina CA01CA02Maintain routing.WW China maintains routing information.40 ProductionChina N/A Maintain equipment.WW Germany maintains equipment (PRT) and gives information of equipment structure to WFS/WHA.50 ProductionChina CA03 Need to modify?Check whether the routing is totally right.3.4 Form and report requirement N/A4 PRD200 MRP Process4.1 Business process overview•This procedure aims to evaluate the MRP result.•It may include two parts. One is checking everyday MRP result by buyer as well as planner and the other is checking the situation of finished products after online running by planner.•Planner and buyer will change the procurement proposal according to the exception message provided by the system and will determine the final plan.•Check the MRP result and reschedule the procurement proposal according to the exception message in the MRP list or Stock/Requirement list•Planner sometimes may create new production orders if necessary.4.2 Business process flow4.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Sales VA01ME38SAL200/SAL500.Please refer to process SAL200/SAL500 in SD.20 ProductionChina MD02 Run MRP.Run MRP for each material.30 Production China MD04 In-house production or purchase.It is defined as procurement type in material master data.40 Production China N/A Is stock available?Check if the stock is available.50 Production China MD02 Generate planned order.System will generate planned order according to sales requirement by MRP.60 Production China MD02 Generate reservation.System will make material reservation when the stock is available.70 Purchasing MD02 Generate PR.System will generate purchase requirements when we have material shortage.4.4 Form and report requirement •Stock /requirements list (TCode: MD04)5 PRD300 Production order creation5.1 Business process overviewPlanner will transfer the planned order to production order as production initial or create manually Production order has its own execution, including release, issue material, confirmation.5.2 Business process flowConvert plannedCreate producion5.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China N/A Does production order create by manual or not?You can choose to create a production order manually or convert from planned orders.20 Production China N/A Convert individually or collectively?When create production order, you can choose to convert planned order to production order individually or collectively.30 Production China CO40 Convert planned order to production order individually.Convert planned order to production order individually with normal production order type ZP01.40 ProductionChina CO41 Convert planned order to production order collectively.Convert planned orders to production order collectively with normal production order type ZP01.50 Production China CO01 Create production order directly by manual. Select an order type.5.4 Form and report requirement N/A6 PRD310 Production order execution6.1 Business process overview•The process aims to execute the production.•Production order may be created by conversion of planned order or creation manually.•Planner does ATP check and release production orders in the system after all the material for the production order is ready.•Warehouse does goods receipt for the order after confirming production order in system.•Planner will close the production order manually using “TECO” if the execution of an order has to be stopped prematurely or if the order could not be executed in the required manner and open requirements for the order (reservations, capacities) should be deleted.6.2 Business process flow6.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China N/AProduction Order creation.Please refer to process PRD 300.20 Production China CO02Check and update production order.Check whether the production order is totally right.30 ProductionChina CO02Release production order.If production order is ready to product, change production orderstatus to release, and then you can print production order.40 ProductionChina N/AManufacturing.Physical manufacturing.50 ProductionChina CO11NProduction Order confirmation and backflush.Confirm actual operation time and actual production quantity.When backflush, consume raw material and purchasing partsAnd print label for product with raw material batch numberIf we have missing documents, post corrections every day(MIGO).60 Production ChinaMIGOMB31Finish-Goods receipt.70 Production China CO02Technically close production order.If the execution of an order has to be stopped prematurely or if theorder could not be executed in the required manner and openrequirements for the order (reservations, capacities) should bedeleted, then we do this step to stop production.80 ProductionChina N/AProduction order settlement.Done by finance department.6.4 Form and report requirement•Missing parts info system (TCode: CO24)•Order information system (TCode: COOIS)• Production order print•Label print•Report of label information7 PRD320 Rework process7.1 Business process overviewProduction will create the rework order based on rework requirement.The master data of rework will be created manually in system for rework production order, including BOM, Routing, costing object for collection.Rework order has it own execution, including release, issue material, confirmation.Financial will finally close and settle the production order and cost to related financial element.7.2 Business process flowInput required7.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China CO01Create rework production order.Create rework production order with order type ZP03.20 ProductionChinaCO01CO02Input required operation and components.Input required operation and components which are used inrework.30 ProductionChinaCO01CO02Input settlement rule.Input parent production order as settlement rule.40 Production China CO02Release production order.If rework order is ready to product, change production order statusto release, and then print rework production order.50 ProductionChina CO11NConfirm pro.order and backflush material.Confirm actual operation time and actual production quantity.When backflush, consume components and print label for product.Post corrections every day (MIGO).60 Production China CO02Technically close production order.If the execution of an order has to be stopped prematurely or if theorder could not be executed in the required manner and openrequirements for the order (reservations, capacities) should bedeleted, then we do this step to stop production.70 Production ChinaProduction order settlement.Done by finance department.7.4 Form and report requirementN/A。

SAP_PP_模块操作演示

SAP_PP_模块操作演示SAP_PP（生产计划）模块是SAPERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化企业的生产过程。

它提供了一系列功能，包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等，帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。

在SAP_PP模块中，我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。

下面以几个常见的操作进行演示，以展示SAP_PP模块的功能和用法。

首先，我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。

在SAP系统中，我们可以创建生产计划并设置其相关参数，如计划开始日期、计划完成日期、产能等。

通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产计划，以确保生产能够按计划进行，提高生产效率。

其次，我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。

在SAP系统中，我们可以创建需求并设置其相关参数，如需求类型、需求日期、需求数量等。

通过设置这些参数，系统会自动将需求与相应的物料关联起来，并生成相应的物料需求计划。

这样，我们可以在实际需求发生之前，提前做好物料准备工作，避免因物料不足而延误生产进程。

第三，我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。

在SAP系统中，我们可以基于已有的需求和生产计划，自动生成物料需求计划。

物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组，并显示所需物料的数量和时间。

这样，我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况，从而更好地安排供应链和生产计划。

第四，我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。

在SAP系统中，我们可以创建生产订单并设置其相关参数，如生产订单号、生产工厂、生产数量等。

通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产订单，并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。

这样，我们可以根据具体生产的需求，按照指定的生产订单进行生产，确保生产过程的顺利进行。

最后，我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。

在SAP系统中，我们可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行实时分析和反馈。

PP标准流程操作手册

PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据 (3)1. 1物料主数据 (3)1.1.1物料主数据的创建 (3)1.2 BOM (9)1.2.1 BOM的创建 (9)1.2.2 BOM的删除 (11)1.2.2 BOM反查清单 (14)1. 3创建工作中心 (17)H (21)SAP001 (22)按照示例填写 (23)1. 4创建工艺路线 (24)1101 (25)4下达的（通用） (26)在上图标识位置依据实际情形做相应的爱护 (27)2.修改关于物料的销售与运作打算 (27)1101 (28)110 (29)10=生产-销售 (29)10 (29)3=库存水平/（销售/30） (29)能够手工输入，也能够按照目标日供应量进行运算 (29)3.将销售运作打算转为物料需求打算 (29)1101 (30)选择“物料或产品组成员的生产打算” (30)4.运行MRP (33)1101 (33)1，3，1，3，1 (33)5.查看MRP运行结果并转换生成订单 (34)1101 (35)6.生产订单的下达 (38)6.1生产订单的自动下达 (38)6.2生产订单的手工下达 (42)6.3生产订单下达的取消 (46)7.依照生产订单进行收货 (49)8.对生产订单的投料 (53)9、生产订单的确认 (57)10、与生产相关的其他内容 (59)10.1MMD1创建MRP参数文件 (59)10.2MP80创建推测参数文件 (65)1.P P模块的主数据PP模块的主数据要紧包括以下几方面：物料主数据，bom，工作中心，工艺路线,以下将详细讲述这些主数据的具体创建。

1.1物料主数据1.1.1物料主数据的创建事务代码：MM01录入事务代码MM01，进入下图1字段名称填写内容填写规则和说明物料1100101037 采纳外部给号原则，严格按照物料的编码规则进行编写行业领域三全食品按示例填写物料类型三全产成品—速冻按照物料的编码规则选择相应的物料类型依照不同的物料选择相应的视图，其中成品和半成品则需要选择“工作打算”视图视图选择完毕，回车进入下图3字段名称填写内容填写规则和说明工厂1101（三全总部工厂）依照需要选择不同的工厂销售组织1101 依照需要选择不同的销售组织分销渠道00 按示例填写将以上字段录入完毕，回车进入下个视图依次进行如下操作，直到在工作打算视图中字段名称填写内容填写规则和说明按示例填写生产打算参数文件000001生产排产参数文件容差数据无限制过量交货容差数据中包含三个字段，其中不足交货允差和过度交货允差相当于上下限，是个百分比数据，无限制过量交货则可对生产订单无限制过量收货。

SAP_BOM最终用户操作手册

MD模块最终用户操作手册文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录1前言 (4)2岗位职责描述 (6)3物料清单部分 (7)3.1标准BOM的创建 (7)3.2标准BOM的复制 (11)3.3标准BOM的显示 (15)3.3.1标准BOM的显示 (15)3.3.2标准BOM逐层显示 (19)3.3.3标准BOM多层显示 (20)3.3.4标准BOM多层显示 (22)3.4标准BOM的修改 (24)3.5标准BOM的删除 (27)3.6标准BOM批导 (29)3.7订单BOM的创建 (31)3.8订单BOM的复制 (35)3.9订单BOM的显示 (39)3.10订单BOM的修改 (44)3.11BOM批量查询 (46)1前言本此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。

此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。

外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。

此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。

操作说明功能SAP系统符号说明保存按钮保存您在数据库中的工作。

返回（上一级）按钮使您在不保存当前工作的情况下返回以前的屏幕。

取消（退出当前屏幕）按钮使您在不保存当前工作的情况下退出当前的任务。

取消/放弃操作按钮使您在不保存当前工作的情况下退出当前的任务。

确认（回车）按钮使您能够进入下一个屏幕或窗口。

Enter 按钮有相同的功能。

下拉菜单选择项全选取消全选翻页按钮使您能够进入以后或以前的页，既可以进入第一页也可以是最后一页。

列按钮使您能够显示以后或以前的列，既可以显示第一列也可以是最后一列。

创建新的会话按钮使你快速打开一个新的会话窗口。

执行键按钮使您开始一个系统活动。

批准检查按钮可检查屏幕输入内容（或程序等）的准确性及完整性。

打印新建项目取消项目按钮在同一订单中删除一个或多个行项目。

单据删除按钮删除整个订单。

SAPPP模块详细业务操作

SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。

它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。

以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。

主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。

企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。

2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。

使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。

此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。

4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。

生产工单是生产执行的核心对象。

SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。

5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。

它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。

质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。

7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。

企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。

此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。

总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。

它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。

KUM-PP-002 BOM维护操作手册

XXXX有限公司用户操作手册名称: BOM维护操作手册文档号：KUM-PP-002定稿日期：2008-10-25版本号：V1.0目录1．目的： (3)2．适用范围： (3)3．相关流程： (3)4．内容概述： (3)5．操作步骤： (3)5.1 创建BOM (3)5.2 修改BOM (6)5.3 显示BOM (9)5.4 查看BOM报表 (11)5.5 查看BOM报表 (12)5.6 查看BOM更改凭证 (14)1．目的：在系统中维护BOM,指导相关业务人员在系统中的实际操作2．适用范围：生产。

3．相关流程：TB-TP-PP-0013. 系统内维护4．内容概述：BOM的创建，修改，显示，删除与报表查询。

5．操作步骤：5.1 创建BOM1.按照上述系统路径或事务码CS01操作进入如下屏幕：2.在红圈处“物料”栏位输入物料编码“工厂”栏位选择“4723”或“4724”“BOM用途”栏位固定输入“6”（成本），敲回车进入如下画面：3.在“ICt”一栏选择“L”，在“组件”一栏填入该BOM所需要的物料编号，在“数量”一栏中填入所需的数量，按回车。

4.点击上图BOM抬头标记，进入下图：5.“基本数量”固定为“100”，“BOM状态”固定为“1”（激活）。

全部输完后按保存。

5.2 修改BOM系统路径后勤→生产→主数据→物料清单→物料清单→CS02–更改事务码CS021. 按照系统路径或事务码CS02操作进入如下屏幕：2．在“物料”栏位输入物料编号，“工厂”栏位输入工厂代码，“BOM用途”固定为“6”,按回车。

3.若需添加项目0030，则直接在0030行的红框内，填写“Ict”，“组件”与“数量”；若需更改0010，0020的组件名称与数量，直接在其上修改，更改后如下图：4. 若需删除已存在条目0030，则需选中项目0030前的，然后点击，如下图：点击会出现如下对话框，点击“是”。

删除后如下所示：5. 点击修改抬头更改完成后点击。

SAP PP模块详细业务操作

基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。

2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。

3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。

4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。

5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。

PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。

附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。

附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。

SAP-PM操作手册

2.2 操作说明..................................................................................................................... 13
2.2.1 创建功能位置 ........................................................................................ 13
2.
功能位置 ................................................................................................................ 12
2.1 概述............................................................................................................................. 12
4.1.5 更改、显示、结构显示物料 BOM......................... 错误!未定义书签。
4.1.5 物料的查询 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.2 功能位置的修改 .................................................................................... 28

SAP系统操作手册

SAP系统操作手册SAP系统操作手册[日期：2008-04-09] 来源：网络作者：[字体：大中小]SAP系统操作手册总帐（GL）模块目录SAP界面简介7登陆界面7执行事务的路径9工具栏简介9显示帮助信息10业务流程：创建总帐科目主数据11业务流程简介11业务流程图11业务流程各步骤说明13填写总帐科目主数据维护申请单13产生的单据与报表13在系统里检查公司代码中是否已有总帐科目主数据13完成该步骤的SAP角色名称13SAP交易代码14操作细部描述14在系统里创建总帐科目主数据16完成该步骤的SAP角色名称16SAP菜单路径16SAP交易代码16操作细部描述16业务流程：维护总帐科目主数据20业务流程简介20业务流程图20业务流程各步骤说明21填写总帐科目主数据维护申请单21产生的单据与报表21在系统里修改公司代码指定的总帐科目主数据21完成该步骤的SAP角色名称2121SAP交易代码21操作细部描述21在系统里显示总帐科目主数据22在系统里冻结总帐科目主数据22完成该步骤的SAP角色名称22 SAP菜单路径22SAP交易代码22操作细部描述22在系统里删除总帐科目主数据23完成该步骤的SAP角色名称23 SAP菜单路径23SAP交易代码23操作细部描述23业务流程：维护汇率24业务流程简介24业务流程图25业务流程各步骤说明25完成该步骤的SAP角色名称25 SAP菜单路径25SAP交易代码25操作细部描述25业务流程：新增/维护银行主数据28业务流程简介28业务流程各步骤说明28创建银行主数据28完成该步骤的SAP角色名称28 SAP菜单路径28SAP交易代码28操作细部描述2830完成该步骤的SAP角色名称30 SAP菜单路径30SAP交易代码30操作细部描述30创建开户银行主数据32完成该步骤的SAP角色名称32 SAP菜单路径32SAP交易代码32操作细部描述32显示/修改开户银行主数据36完成该步骤的SAP角色名称36 SAP菜单路径36SAP交易代码36操作细部描述36业务流程：凭证记帐流程38业务流程简介38业务流程图38业务流程各步骤说明38在系统里预制总帐科目凭证38 完成该步骤的SAP角色名称38 SAP菜单路径38SAP交易代码39操作细部描述39在系统里预制一般凭证43完成该步骤的SAP角色名称43 SAP菜单路径43SAP交易代码43操作细部描述44在系统里对预制凭证过帐4848SAP交易代码48操作细部描述48在系统里清帐50完成该步骤的SAP角色名称50 SAP菜单路径50SAP交易代码50操作细部描述50业务流程：显示凭证52业务流程简介：52业务流程各步骤说明52完成该步骤的SAP角色名称52 SAP菜单路径52SAP交易代码52操作细部描述53业务流程：修改凭证59业务流程各步骤说明59完成该步骤的SAP角色名称59 SAP菜单路径59SAP交易代码59操作细部描述59业务流程：修改行项目62业务流程各步骤说明62完成该步骤的SAP角色名称62 SAP菜单路径62SAP交易代码62操作细部描述62业务流程：显示余额64业务流程各步骤说明6464SAP交易代码64操作细部描述64业务流程：凭证冲销流程68业务流程简介：68业务流程图68业务流程：重置结清项目68业务流程简介68业务流程各步骤说明68完成该步骤的SAP角色名称68 SAP菜单路径69SAP交易代码69操作细部描述69业务流程：编制冲销凭证72业务流程简介72业务流程各步骤说明72完成该步骤的SAP角色名称72 SAP菜单路径73SAP交易代码73操作细部描述73业务流程：月结流程75业务流程简介75业务流程各步骤说明77关物料帐MMPV/MMRV77 完成该步骤的SAP角色名称77 SAP菜单路径77SAP交易代码77允许对前期记帐81SAP菜单路径8181在系统里进行开/关过帐期间83完成该步骤的SAP角色名称83SAP菜单路径83SAP交易代码83操作细部描述83业务流程：外币重估流程业务流程简介86业务流程简介86业务流程各步骤说明87完成该步骤的SAP角色名称87SAP菜单路径87SAP交易代码87业务流程： GR/IR重组104自动清帐流程简介104完成该步骤的SAP角色名称104SAP菜单路径104SAP交易代码104操作细部描述104在系统里进行GR/IR调整108完成该步骤的SAP角色名称108SAP菜单路径108SAP交易代码108操作细部描述109业务流程：年末处理116业务流程简介116业务流程图117业务流程各步骤说明117在系统里比较总帐科目余额117完成该步骤的SAP角色名称117SAP菜单路径117117在系统里结转应收、应付余额119 完成该步骤的SAP角色名称119 SAP菜单路径119SAP交易代码119操作细部描述119在系统里结转总帐科目余额121完成该步骤的SAP角色名称121 SAP菜单路径121SAP交易代码121操作细部描述122在系统里开/关过帐期间125完成该步骤的SAP角色名称125 SAP菜单路径125SAP交易代码125操作细部描述125业务流程：显示系统资产负债表126业务流程简介：126业务流程各步骤说明126完成该步骤的SAP角色名称126 SAP菜单路径127SAP交易代码127操作细部描述127业务流程：打印总帐科目余额表132业务流程简介：132业务流程各步骤说明132完成该步骤的SAP角色名称132 SAP菜单路径132SAP交易代码132操作细部描述132业务流程：打印行项目摘要137业务流程各步骤说明137完成该步骤的SAP角色名称137 SAP菜单路径137SAP交易代码137操作细部描述137SAP界面简介登陆界面双击按钮图1-1：登陆界面【注】：客户端：400用户：输入用户名口令：输入密码回车进入SAP菜单执行事务的路径也可直接输入SAP交易代码图1-2：执行事务【注】：在事务代码栏输入如下符号，可实现下列功能：工具栏简介状态栏返回退出该交易代码打开新的会话窗口回车确认图1-3：工具栏简介显示帮助信息光标置于栏位内按“F4/选择”键图1-4：显示选择信息业务流程：创建总帐科目主数据业务流程简介此流程描述根据公司的总帐会计人员在帐务核算中产生新增会计科目之需求，在SAP系统中创建会计科目的处理过程。

SAP系统操作手册及问题解决方案word参考模板

SAP系统操作手册及问题解决方案会计期间关闭首先要打开相应的会计年度和记帐期间（OB52）。

其次，维护FI的Number Range（FBN1）和CO 中的Number Range（KANK）。

特别是CO Number range中的COIN业务一定要分配Number range新建工厂后新建订单Shipping Point找不到有一个shippingpointdetermine，一点要维护路径：后勤执行－－装运－－基本装运功能－－装运点和收货点确认－－分配装运点原来是物料类型的问题新建工厂并分配后，migo初始化库存，系统提示出错No stock posting possible for this material后来发现是物料类型定义里面数量更新没有打上勾物流通用－－主数据－－基础设置－－物料类型－－定义物料类型属性再次经过验证不是这里的问题，而是shippingpointdetermine没有定义的缘故Business Area Account Assignment4.1.7上的Business Area Account Assignment可把我害惨了，我配置完Sales Area后，由于没有Assignment到BusinessArea，所以系统老是提醒我没有Define这鬼东西，后来自己研究之后才发现4.6C和4.7.1之间的细微差别，4.6C在这里是自动Assign的，但4.7.1是需要自己Assign的。

路径：sap customizing implementation guide-->enterprise structure-->assignment-->sales and distribution-->business area account assignment-->define rules by sales areaSAP学习手册IV请教各位，我已经在测试系统里，归档了销售订单以及其发票，会计凭证和交货单，但是我想看看归档的效果，请问R3系统有可以查看到归档数据的功能吗？另外，交货单还对应一张物料凭证，我就是直接归档交货单了，不知道是不是应该先归档物料凭证再归档交货单？因为归档发票的时候，需要先归档发票对应的会计凭证，再归档发票。

SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。

根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。

线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2）按照上图要求填写下列信息。

（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。

3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。

BOM操作手册

BOM的操作手册BOM录入进入K/3系统，单击〖生产管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM录入〗顺序进入BOM录入界面。

第一步进入K/3系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM录入〗，系统弹出“录入单据”界面，输入上述字段内容。

第二步输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。

第三步如果要继续录入，则单击〖文件〗→〖新增〗，重复上述步骤。

BOM维护第一步进入K/3系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM维护〗，系统弹出“条件查询”界面。

第二步完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出“BOM资料维护”界面，即可进行各种维护操作。

BOM浏览进入“BOM资料维护”界面，默认的功能就是BOM浏览。

BOM浏览可以对BOM进行简单的查询，了解BOM的相关信息。

BOM组的建立和维护可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM组。

因此，BOM的分组级次是：BOM单→BOM组→具体产品BOM。

对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。

新增BOM在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。

也可通过引入的方法新增BOM。

引入BOM指将其它格式（如文本格式、EXCEL格式）的BOM文件转化为金蝶K/3格式的BOM。

在BOM维护界面，在〖文件〗菜单下选择〖引入…〗菜单项，则系统显示引入BOM的向导，根据向导操作即可完成BOM的引入修改BOM✓单个BOM的修改第一步选中要修改的BOM，单击〖编辑〗→〖修改〗或直接单击【修改】，系统弹出“编辑单据”界面，即可修改BOM单。

第二步完成修改内容后，单击〖文件〗→〖保存〗，即可保存修改内容。

SAPPP模块物料计算操作手册

SAPPP模块物料计算操作手册物料数量计算你使用这个功能为主配方或者流程订单的生产版本，再现真实的数量，依据以下的值：●一种产品的数量和质量，如，有效成份的比例。

●原材料的数量和组成，一个批次的物料中饱含的有效成份。

●工序和阶段数量。

●一个工序和阶段的废品数量。

在以下情况下你需要这个功能去调整被定义在BOM，主配方或者流程订单里面的数量：●计算成分的数量，如果产品的数量不成比例，或者在一个批次中组件有效成份的浓度不同都需要进行用量计算。

●计算产品的数量，也就是说，主配方的基础数量或者订单数量，需要根据被更改的组件数量进调整，这也就是一个批次的组件都要全部的用完的原因。

●计算阶段预期废料，为了在订单里面显示阶段的数量，并且能在后勤信息系统中进行计划和实时评估。

●如果工序和阶段数量与生产数量不相符，就需要对工序和阶段数量进行计算，例如,你必须考虑由于废品的产生引起的数量不同。

综述：你在主配方或者流程订单中输入原材料的计算公式。

如果需要，可从配方中传送公式计算结果到BOM物料数量计算的总是当你在使用生产版本去选择一个主配方和BOM，产生执行时间安排后进一步的处理时执行。

这也就是说被执行了。

例如，你创建一个流程订单、改变已经计划的订单或者进行产品成本计算。

但不是在没有一个具体的计划时执行物料需求计划（MRP）。

在物料需求计划和成本计算中，物料数量计算是用来计算物料和工序作业数量，例如，预留或者直接成本在流程订单中，物料数量计算决定订单的实际数量。

使用主配方中的公式进行计算，不过，在订单里面需要修改数量并且再重新计算，例如，计算的基础数据由批次决定，通过这样的方法计算出来的数量就是预留、排产、能力需求计划和成本的依据。

前提●如果想在主配方中使用物料数量计算，你必须要为主配方定义一个生产版本。

●物料数量计算的值从主配方中传输进入流程订单，使用相应的生产版本创建流程订单。

●传输在物料数量中计算出的废品数量到流程订单的相应阶段，在相关订单的类型的参数中要激活废料管理。

sapbom操作流程

sapbom操作流程
操作SAP中的BOM（Bill of Materials）可以按照以下步骤进行：
1. 进入SAP系统，打开事务代码CS03，进入BOM维护界面。

2. 在界面上选择“物料”和“工厂”以确定要维护的BOM的物料
和工厂。

3. 单击“创建”按钮创建一个新的BOM。

4. 在BOM维护界面上，选择所需的组件，可以使用物料号、
工厂号或描述等方式进行搜索和选择组件。

5. 在选择组件后，输入数量、单位和组件类型等相关信息，然后单击“添加”按钮将组件添加到BOM中。

6. 根据需要，可以添加多个组件到BOM中。

7. 输入组件的位置和序列号等其他的相关信息。

8. 单击“保存”按钮保存对BOM的更改。

SAP会自动分配一个BOM编号。

9. 可以使用CS02事务代码来更改已存在的BOM，使用CS03
事务代码可以查看和维护已创建的BOM。

以上就是SAP中操作BOM的基本流程。

根据实际需求和权限，可能还需要进行其他的设置和调整。

SAP用户操作手册(PP模块)

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

SAP中文使用手册——PP生产订单

ContentsPP Production Orders Page 1 of 182PP生产订单版本版权SAP联机帮助的惯例简介总览对SAP生产订单的简介维护生产订单维护生产订单创建生产订单生产订单：如何使用物料而创建生产订单：如何不使用物料而创建工序总览屏幕工序数据：更改工序细节屏幕：总览工序细节屏幕：标准值工序细节屏幕：工序间隔时间工序细节屏幕：外协加工工序细节屏幕：标准值计算工序细节屏幕：工序分解工序细节屏幕：重叠1415 1515161617 1919202021 232324 242425 25 25 26PP Production Orders Page 2 of 182工序细节屏幕：工序日期工序细节屏幕：用户字段工序细节屏幕：子工序日期工序细节屏幕：数量/作业工序细节屏幕：确认的日期工序细节屏幕：能力分解工序细节屏幕：资格生产订单中的组生产订单中的PRTs生产订单中的切换点转换已计划订单已计划订单：单个转换计划订单：多重转换工艺路线选择工艺路线选择系统定制中的参数自动工艺路线选择的标准自动工艺路线选择：选择优先级工艺路线选择优先级的范例手工输入工艺路线/不使用工艺路线工作工艺路线传送{bmc overview.wmf}顺序标准顺序替代顺序26262728282930 30 303031313233 3333343535363637 37 38交换替代顺序并行顺序如何更改并行顺序如何创建并行顺序BOM选择BOM选择系统定制中的参数自动BOM选择的标准选择一个替代BOM从另一物料中选择BOM /不使用BOM工作展开BOM排产排产：总览排产类型在订单创建期间排产系统定制中的排产参数订单缓冲时间手工更改排产日期排产汇总订单并行顺序工序段同时的拆卸和等待工序缓冲时间工序中的日期单独工序段的持续期3838393940 40 4040414242434344444546464748484950 50 50地点组控制码和排产工作/操作时间排产规则子工序日期计算工序日期的例子影响排产的因素缩减方法排产被部分确认的工序能力需求屏幕上的排产和排产结果组件组件组件：来自物料单的数据组件：来自工艺路线的数据组件：来自物料主记录的数据分配/更改组件更改组件数据一般数据文本项目{bmc procedur.wmf}可变尺寸项数据采购数据分配组件创建组件重新分配组件排序组件52 52 52 5454555658596060616262636364 64 64 6666676768 68 69过滤组件删除组件有库存短缺的倒冲中止数据批管理批分解批码生产资源和工具生产资源和工具PRT类别分配PRTPRT细节屏幕显示PRT状态PRT的可用性检查切换点切换点标准切换点切换点组例子：在状态更改时触发功能例子：在确认期间触发功能例子：把用户状态与差异原因链接如何创建切换点切换点：用途例子：如何使用下达停止指示符696970 70 72727374 7474757677 77777879 79 79 79798081 81可用性检查检查物料的可用性检查组检查规则检查范围如何确定可用性？可用性在什么层次被检查？可用性何时被检查？汇总可用性检查汇总可用性检查：标准汇总可用性检查：结果执行可用性检查联机检查汇总可用性后台的汇总可用性检查在后台检查汇总可用性（单独对象清单）在后台检查汇总可用性（系统管理）检查生产资源和工具的可用性执行可用性检查检查能力可用性初步成本核算初步成本核算成本元素物料成本组件的计划成本：总览自制物料的计划成本外部采购物料的计划成本828383848485868687888989909191929293949596 969697 97 97制造成本生产的计划成本内部作业的计划成本设置数量结构外协加工的计划成本间接费用间接费用组显示成本订单下达订单下达如何下达一个订单下达工序如何下达一道工序订单的汇总下达如何汇总下达订单检验批检验批如何创建检验批如何删除检验批如何创建检验特性如何删除具有检验特性的工序检验批：限制遗漏零部件管理遗漏零部件生成一个遗漏零部件清单98 98 989899 99 100 100 101 102 102 102 103 103 103 104 104 105 106 106 106 107 107 108 109使用变式生成遗漏零部件清单与其它对象的链接拖欠订单处理邮件链接检查规则如何调用拖欠订单处理生产订单的预留处理销售订单打印打印：总览打印：清单类型打印：系统定制中的参数打印需求工序清单组件清单PRT清单打印类型在订单处理之中打印如何从初始菜单打印在后台打印：总览在更新任务中打印如何创建后台打印指示符如何在订单被下达时自动打印外部采购/外协加工外部采购/外协加工110 110 111 111 112 112 112 113 114 115 115 115 116 116 117 117 118 118 118 119 119 120 120 120 121外部采购外协加工外部采购/外协加工的步骤收货订单中的更改成本货物运输货物运输领取物料组件订单组件的非计划领取交货至仓库自动收货在收货时执行什么检查？交货至库存的影响交货至库存：成本交货至库存：在物料主档中更新交货至库存：在订单中更新怎样过帐收货完成确认完成确认你可以确认什么对象？你可以确认什么数据？完成确认：固定参数完成确认：可变参数输入完成确认121 121 122 123 123 123 124 124 124 125 126 126 127 127 127 128 128 129 129 130 131 131 132 133 134如何在工序层输入确认如何在订单层输入确认确认单独能力如何通过使用参照输入确认确认中的货物运输倒冲指示符完成确认：特殊类型重大事件确认如何创建汇总确认如何输入标准确认取消完成确认例子：取消完成确认如何取消完成确认如何显示一个被取消的确认PDC -数据传送订单结算订单结算结算需求结算概要结算结构结算规则结算：标准设置调用结算规则更改结算规则删除分配规则135 137 137 138 139 140 141 141 143 143 144 144 145 145 146 146 147 147 147 148 148 148 149 149 149创建分配规则百分比验证交货至库存如何结算一个订单结算结果交货和结算之间的连接在库存不足情况下的结算在库存不足情况下结算的例子结算废品结算废品的例子归档归档状态管理什么是状态系统/用户状态显示状态业务往来状态概要什么是选择概要？创建用户状态激活用户状态状态更改文档状态更改文档：准备显示状态更改文档联产品149 150 150 151 152 152 153 153 154 154 154 155 155 156 156 157 157 158 159 160 160 161 161 162 163联产品有联产品的生产订单：前提联产品：成本联产品：使用初始结构汇总订单汇总订单-概念汇总订单：例子汇总订单：如何创建汇总订单：调用汇总订单：维护类型汇总订单：成本汇总订单：下达下达汇总订单中的订单/工序：例子汇总订单：确认汇总订单：确认的例子特殊情况：在汇总订单中把子部件过帐至库存生产订单信息系统生产订单信息系统：总览生产订单信息系统：选择标准从数据库中（取消）选择对象生产订单信息系统：对象总览生产订单信息系统：对象细节清单生产订单信息系统：概要生产订单信息系统：汇总可用性检查163 164 164 164 165 166 166 167 167 168 168 169 169 170 170 171 172 172 173 173 174 175 177 178装配订单装配订单：总览装配订单：前提装配订单：排产返工返工的类型返工工序和返工数量返工和确认PP Production Orders Page 13 of 182178178179179180180181181PP生产订单简介维护生产订单工艺路线选择BOM选择排产组件生产资源和工具切换点可用性检查初步成本核算订单下达检验批遗漏零部件管理打印外部采购/外协加工货物运输完成确认返工订单结算归档状态管理联产品汇总订单生产订单信息系统装配订单要了解如何使用“ 帮助”，按F1键。

PP-02 SAP BOM操作手册20081016

ERP(SAP) BOM维护操作手册
审批控制:
目录
1.简要说明 (4)
1.1.使用流程 (4)
1.2.前提 (4)
1.3.系统操作 (4)
2.创建物料清单 (4)
2.1.处理路径 (4)
2.2.创建 (5)
3.更改BOM (7)
4.显示BOM (9)
1. 简要说明
所有涉及工作中心的业务在SAP系统中的处理。

1.1.使用流程
1.2.前提
创建、更改BOM。

1.3.系统操作
创建物料清单（CS01）
更改物料清单(CS02)
显示物料清单（CR03）
2.创建物料清单
2.1.处理路径
2.2. 创建
双击事物代码、输入要创建的物料编码、工厂和用途
回车，在组件下面输入构成此BOM的物料。

按回车键盘进入下一页面，在组件数量上填写使用物料的数量例如：2（指一个成品使用物料数量）
确认完数量后按ESC返回到上一界面
增加其他组件，按照上述方法进行。

增加完成，点击。

BOM创建完成。

3.更改BOM
双击进入下一界面，输入需要修改产品的物料编码、工厂、BOM用途。

回车
双击0010项目号进入到更改页面，可以将数量2改为数量1，或将组件物料编码变更。

点击。

BOM修改完成。

4.显示BOM
双击CS03进入显示BOM页面
输入要显示的物料号，工厂、bom用途。

回车。

显示产品物料清单。

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