供应商导入开发流程
供应商开发制度与流程
供应商开发制度与流程
一、供应商开发流程
1. 需求分析：收集各部门需求，确定供应商开发计划和目标。
2. 市场调研：了解行业动态、供应商市场状况，收集潜在供应商信息。
3. 供应商筛选：根据供应商资质、信誉、价格等因素进行筛选，确定初步合作目标。
4. 询价、报价：向筛选出的供应商发出询价单，收集报价信息。
5. 谈判：与供应商进行谈判，就价格、交货期、质量等关键问题进行协商。
6. 签订合同：达成一致后，签订采购合同，明确双方权利和义务。
7. 订单处理：按照合同要求，下达采购订单，确保按时交货。
8. 质量检查：对到货产品进行质量检查，确保符合采购要求。
9. 反馈与评估：定期对供应商进行评估，及时反馈问题，持续优化供应商队伍。
二、供应商管理制度
1. 供应商资质审查：对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合作资格。
2. 供应商分类：根据供应商综合实力、合作历史等因素，将供应商分为优质、一般和劣质三个等级。
3. 供应商培育：对潜力较大的供应商进行培育，提供技术支持、管
理培训等帮助。
4. 供应商关系维护：建立良好的供应商关系，进行定期沟通，及时解决问题。
5. 供应商评价与激励：定期对供应商进行评价，对表现优秀的供应商给予奖励措施。
6. 供应商风险控制：对供应商进行风险评估，采取相应措施降低合作风险。
7. 供应商信息管理：建立供应商信息管理系统，对供应商信息进行统一管理。
8. 供应商档案管理：建立供应商档案，记录合作历史、问题处理等重要信息。
供应商引进开发流程
供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。
这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。
2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。
3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。
评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。
通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。
4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。
包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。
这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。
5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。
可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。
6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。
通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。
7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。
如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。
如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。
二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。
包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。
2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。
企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。
3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。
通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。
4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。
供应商开发流程4大步骤
供应商开发流程4大步骤在企业的采购管理中，供应商开发是一个非常重要的环节，它直接影响着企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，我们需要按照一定的流程来进行操作。
下面将介绍供应商开发的4大步骤。
第一步，确定需求和目标。
在进行供应商开发工作之前，首先需要明确企业的需求和目标。
这包括确定需要开发的供应商类型、所需的产品或服务特性、以及期望达到的效益目标。
只有明确了需求和目标，才能有针对性地进行供应商开发工作，避免盲目性和浪费资源。
第二步，寻访潜在供应商。
确定了需求和目标之后，接下来就是要寻访潜在的供应商。
这一步需要通过市场调研、网络搜索、行业展会等途径，找到符合企业需求的潜在供应商。
在寻访的过程中，需要对供应商进行初步的筛选和评估，以确保后续的合作能够达到预期的效果。
第三步，评估和选择供应商。
在寻访到潜在供应商之后，需要对其进行全面的评估和选择。
这包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系、价格水平等方面进行综合评估，以确定最适合合作的供应商。
在评估和选择的过程中，需要充分考虑企业的实际需求和长期发展目标，避免盲目选择和短视行为。
第四步，建立合作关系和管理。
最后一步是建立与选定供应商的合作关系，并进行供应商管理。
这包括签订合作协议、明确双方的权利和义务、建立供应商绩效评估体系等工作。
通过建立良好的合作关系和有效的供应商管理，可以确保供应商的稳定供货和产品或服务的持续优质，为企业的采购管理提供有力支持。
总结。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
通过以上4大步骤的详细介绍，我们可以清晰地了解到供应商开发的具体流程，并且可以在实际操作中有的放矢，提高供应商开发工作的效率和质量。
希望本文对大家在供应商开发工作中有所帮助。
供应商导入开发流程
供应商导入开发流程一、需求分析与评估1.确定供应商的类型：企业需要确定所需的供应商类型，例如原材料供应商、零部件供应商、成品供应商等。
根据不同的供应商类型制定不同的导入流程和标准。
2.确定导入的目标和需求：企业需要确定导入供应商的目标和需求，例如提高供应链的效率、降低采购成本等。
这些目标和需求将有助于企业在后续的导入流程中进行具体的规划和操作。
3.评估供应商的能力和资质：企业需要对供应商进行评估，包括对供应商的生产能力、质量管理体系、供货能力、价格竞争力等方面的评估。
通过评估供应商的能力和资质，企业可以选择合适的供应商进行导入。
二、供应商筛选和确认在完成需求分析和评估之后，企业需要进行供应商的筛选和确认。
这个过程包括以下几个步骤：1.发布招标公告或邀请供应商报价：企业可以通过发布招标公告或邀请供应商报价的方式，吸引潜在供应商参与竞标。
在招标公告或邀请报价中，企业需要明确要求供应商提供的信息和文件，例如公司简介、产品资质证书、生产设备和工艺流程等。
2.供应商初步筛选：企业根据供应商提供的信息和文件，对供应商进行初步筛选。
这个过程通常包括对供应商的资质、生产设备和工艺流程的审查，以及对供应商的价格竞争力的评估。
3.实地考察和评估：在初步筛选之后，企业需要对供应商进行实地考察和评估。
企业可以派专门的考察团队，对供应商的生产现场进行实地考察，并与供应商的管理人员进行深入的交流和讨论。
通过实地考察和评估，企业可以更准确地了解供应商的能力和信誉。
4.确定供应商：在实地考察和评估之后，企业需要根据综合评估结果，确定合适的供应商进行导入。
企业可以与供应商签订合作协议或合同，明确双方的权利和义务，为后续的导入流程奠定基础。
三、导入合作与实施在确定供应商之后，企业需要进行导入合作与实施。
这个过程包括以下几个步骤：1.建立供应商档案：企业需要建立供应商档案，包括供应商的基本信息、合作协议或合同、产品质量要求等。
供应商档案将有助于企业对供应商进行管理和监控。
供应商开发与管理流程
供应商开发与管理流程一、供应商开发流程：1.采购需求确认：根据企业的运营计划和市场需求，确定采购所需的物料和服务，并制定采购计划。
3.供应商评估：对供应商进行全面的评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力、运作能力、企业信用等方面进行综合考察，评估供应商的综合实力。
4.供应商审批：在供应商评估后，对符合要求的供应商进行进一步审批，包括商务合作协议的签署、法律合规性的审查等，确保供应商的合法性和可信度。
5.供应商培训：对新开发的供应商进行培训，包括企业的采购政策与流程、质量标准与要求、技术规范等进行培训，提高供应商的供货能力和配合度。
6.供应商准入：经过审批和培训后，对供应商进行准入管理，签署正式的供货合同，并确保供应商的日常运营符合相关法规与标准。
二、供应商管理流程：1.供应商绩效考核：定期对供应商的绩效进行考核，包括交付准时率、产品质量合格率、服务响应速度等指标，评估供应商的供应稳定性和质量水平。
2.供应商问题管理：及时处理供应商的问题与投诉，评估问题的严重性和影响，采取相应的措施进行处理，确保问题得到及时解决。
3.供应商改进要求：根据供应商的绩效和问题管理情况，对供应商进行反馈和改进要求，包括产品技术改进、质量管理改进等方面，提高供应商的技术能力和质量水平。
4.供应商沟通与协调：建立供应商与企业之间的良好沟通与协调机制，及时交流信息、解决问题，确保供应链的畅通和顺利运作。
5.供应商合同管理：对供应商的合同进行定期审查和更新，确保合同的有效性和合规性，防范合同纠纷的发生。
6.供应商退出与替换：根据供应商的绩效和合作情况，对不符合要求的供应商进行退出与替换，保持供应链的优化和灵活性。
以上是供应商开发与管理的流程，通过采取科学的供应商开发与管理流程，可以提高供应链的管理水平和效率，降低采购成本，保证产品质量和供货稳定性，为企业的持续发展提供有力的支撑。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
供应商开发的基本流程
供应商开发的基本流程第一阶段：筛选供应商1.明确采购需求：采购部门首先必须明确采购需求，包括物品规格、数量、质量标准及交货时间等。
2.供应商初步筛选：采购部门通过市场调查、供应商数据库或网络等方式获得潜在的供应商名单。
3.评估供应商资格：采购部门对供应商进行资格审查，包括检查其注册资格、生产能力、质量控制体系、技术实力、金融稳定性等。
4.发出询价函：采购部门向潜在供应商发出询价函，要求他们提供产品的技术规格、报价单、交货时间等。
5.报价评估：采购部门收到供应商的报价后，通过对比不同供应商的价格、质量、交期等因素，选择出最具竞争力的供应商。
第二阶段：评估供应商6.供应商调研：采购部门对选定的供应商进行调研，包括参观其生产车间、仓储情况、质量控制体系等，以了解其生产能力和运营状况。
7.技术评估：采购部门对供应商的技术实力进行评估，包括产品技术规格符合采购要求、是否具备研发能力等。
8.质量评估：采购部门检查供应商的质量控制体系，包括其是否拥有ISO9001等认证、是否有相关的质量管理流程等。
9.合规评估：采购部门审查供应商是否符合相关法规和标准，并确保其符合企业的社会责任要求。
第三阶段：发展合作关系10.签署合同：采购部门与供应商就价格、质量、交货时间等进行合同谈判，并最终签署采购合同。
11.供应商培训：采购部门为供应商提供适当的培训，帮助他们了解企业的需求和要求，提高其产品质量和服务水平。
12.建立业务关系：采购部门与供应商建立业务关系，包括建立订单管理系统、支付和结算方式等，以确保供应链的顺畅运作。
第四阶段：监控供应商表现13.质量控制：采购部门定期对供应商的产品进行质量检查，确保其产品符合质量标准和规范。
14.绩效评估：采购部门定期对供应商的交货时间、产品质量、服务水平等进行绩效评估，以确保供应商按照合同要求履行其责任。
15.供应商反馈：采购部门与供应商保持良好的沟通，获取供应商的反馈意见，并根据反馈意见不断改进供应商开发流程。
新供应商开发引入流程
新供应商开发引入流程1.需求分析企业首先需要明确自己的需求，包括物料或服务的规格、数量、质量要求、交货期等，并制定明确的采购计划。
同时，还需要评估现有供应商能否满足需求，以确定是否需要引入新的供应商。
2.寻找潜在供应商企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，比如互联网、行业协会推荐、参加相关展会等。
在寻找过程中，需要对供应商进行初步筛选，筛选出与企业需求匹配、有潜力的供应商。
3.供应商筛选对潜在供应商进行综合评估，包括但不限于以下几个方面：(1)供应商的经营能力：包括规模、资质、信誉等。
(2)质量管理能力：包括质量体系认证、质量控制手段、质量管理工具等。
(3)交货能力：包括生产能力、供货能力、交货周期等。
(5)价格竞争力：包括产品价格、付款条件等。
(6)合作意愿：包括供应商与企业合作的积极性、沟通效果等。
4.供应商评估和选择根据筛选结果，对供应商进行综合评估，采用评分法或专家评审等方式，评估供应商在各个方面的表现和能力，并确定最终选择的供应商。
5.合同洽谈与签订与选择的供应商进行洽谈，包括价格谈判、交货期协商、付款方式等。
确保合同内容明确、双方利益充分保障，最终签订合同。
6.供应商开发与认证企业和供应商签订合同后，需要对供应商进行进一步的开发和认证，监督和指导供应商完善质量管理体系、提高生产能力和服务水平。
可能需要对供应商进行现场审核、质量管理培训等。
7.供应链管理与供应商建立稳定的合作关系后，企业需要建立供应商管理制度，包括供应商绩效考核、供应商评价、供应商协同改进等。
与供应商保持密切的合作和沟通，实施供应链管理，最大限度地发挥供应商的作用。
8.维护与发展与供应商的合作并不是一次性的，企业需要持续维护与供应商的良好关系，并与供应商共同发展。
定期对供应商进行考核和评价，及时解决问题和改进不足，同时也要寻找新的合作机会和开发新的供应商，以保持供应链的稳定和健康。
以上是一个新供应商开发引入流程的简要介绍，不同行业和企业的具体情况会有所差异，可以根据实际情况进行调整和完善。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及规定一、供应商开发流程1.识别供应商需求：企业需要根据自身的生产和经营需求，确定所需的供应商类型和数量，明确区域需求范围。
2.供应商筛选和评估：企业需要通过市场调研、网络、相关行业协会等渠道，寻找潜在的供应商，并根据一定的标准进行筛选和评估。
标准可以包括供应商的资质、技术实力、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等。
3.供应商审批和合同签订：企业需要对通过筛选和评估的供应商进行审批，确保其能够满足企业的要求和标准。
之后，双方需要签订供应合同，明确供应商提供产品或服务的具体内容、质量标准、价格条款、交货期限等。
4.供应商培训和指导：企业可以根据自身需要，对供应商进行培训和指导，以提高其产品质量、提升管理水平。
培训可以包括生产工艺、质量控制、环境管理、人员培养等。
5.供应商绩效评估：企业需要定期对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括供货及时率、产品质量、售后服务等。
通过评估结果，企业可以及时发现并解决供应商存在的问题。
6.供应商发展计划和合作协议：企业可以制定供应商发展计划，根据供应商的潜力和实力提供相应的支持和奖励。
双方还可以签署合作协议，明确双方的权力和义务，加强合作关系的稳定性和长期性。
二、供应商开发规定1.资质要求：供应商需要具备相关的行业资质和证书，以证明其具备提供产品或服务的能力和合法性。
2.质量要求：供应商需要建立和执行质量管理体系，确保产品或服务符合相关的标准和要求。
3.交货要求：供应商需要按时交付产品或提供服务，确保企业的生产和经营不受影响。
4.价格要求：供应商需要提供合理的价格，并能够根据市场变化做出调整。
5.售后服务：供应商需要提供良好的售后服务，及时解决产品质量问题和用户使用问题。
6.合作期限：供应商与企业之间的合作关系应明确合作期限，可以根据实际情况制定合同的有效期限。
7.保密约定：供应商需要对企业的商业秘密进行保密，并不得将相关信息泄露给第三方。
8.变更管理：供应商与企业之间的合作关系如需进行变更，需要双方共同商议并签署变更协议。
新供应商开发引入流程
新供应商开发引入流程1.识别和筛选供应商在这个阶段，企业需要明确自身的需求和要求，并确定现有供应链是否满足这些需求。
如果现有供应链不够稳定或无法满足需求，则需要寻找新的供应商。
企业可以通过市场调研和业务网络来寻找潜在的供应商，并根据自身需求，筛选合适的供应商。
2.评估供应商评估供应商的质量和能力是确保新供应商能够满足企业需求的关键步骤。
企业可以通过实地考察、供应商问卷、实验室测试等方式对供应商进行评估。
评估的主要内容包括供应商的质量控制体系、生产能力、技术水平、企业文化和社会责任等方面。
3.制定合同和协议在与供应商达成初步合作意向后，企业需要与供应商制定供应合同和协议。
合同和协议的主要内容包括产品交付周期、质量标准、价格、付款条件、技术支持等。
制定合同和协议是确保供应商和企业在合作中遵守规定，保障双方权益的重要保障。
4.开展试制和评估在正式合作之前，企业需要进行试制和评估。
试制的目的是确保供应商的产品能满足企业的质量和性能要求。
评估的内容包括产品的外观、尺寸、功能、可靠性等方面。
根据评估结果，企业可以确定是否继续与供应商合作。
5.正式合作和供应在试制和评估合格后，企业可以正式与供应商签订长期合作协议，并开始供应。
企业需要与供应商保持密切的沟通，及时处理供应商提出的问题，确保供应的稳定性和质量。
6.进行供应商绩效评估供应商开发引入流程的最后一个步骤是对供应商的绩效进行评估。
企业可以建立供应商绩效评估指标体系，对供应商的交货准时性、产品质量、服务态度等进行评估，并根据评估结果与供应商进行绩效反馈和奖惩措施。
以上是新供应商开发引入流程的主要步骤。
不同企业可能根据自身情况进行调整和补充，但总体思路是一致的，即通过筛选、评估、合同签订、试制和评估、正式供应和绩效评估等步骤，确保新供应商能够满足企业的需求和要求。
供应商开发流程8个步骤
供应商开发流程8个步骤1.需求确定：确定所需的供应商类型和规模，以及所需的产品或服务的规格、数量和质量要求。
通过与内部相关部门的沟通，理解内部需求，并制定明确的采购计划。
2.供应商筛选：通过市场调研、信息收集和参考，筛选潜在供应商。
评估供应商的实力和信誉，包括其财务状况、生产能力、产品质量和服务水平等。
制定供应商初步名单，并与相关部门进行评估和确认。
3.供应商评估：与潜在供应商进行面谈，了解其实力、管理水平、企业文化和创新能力等方面的情况。
进行现场考察，查看其生产设施、质量控制流程和可行性能力。
通过采购合同、资质证书等文件的审核，综合评估供应商的综合实力和合作意愿。
4.供应商选择：综合评估供应商的各项指标和评估结果，选择最具潜力和合作价值的供应商。
与内部的采购部门和相关部门进行讨论和协商，达成一致意见。
与选定的供应商进行谈判，确定双方的合作条件和合同条款。
5.合同签订：以选定供应商的标准合同为基础，根据实际情况进行修改和补充。
明确产品或服务的规格、价格、数量、交付时间、质量标准和支付方式等条款。
经双方协商一致后，签订正式的供应合同或框架协议。
6.供应商培训：针对合同中约定的产品或服务的要求，组织供应商进行培训，包括技术、质量和安全等方面的培训。
确保供应商了解并能够满足公司的要求和标准。
与供应商共同制定和执行质量管理计划和质量控制流程，并进行培训和协调。
7.供应商监控：与供应商建立有效的监控机制，对其生产能力、产品质量和交付能力进行定期评估和监督。
开展供应商绩效评估，根据评估结果与供应商进行沟通和协商，及时发现和解决问题，确保供应商的持续稳定性和可靠性。
8.供应商关系管理：与供应商保持良好的合作关系，进行定期的沟通和交流，加强互信和合作。
及时解决供应商的问题和困难，促进双方的共同发展。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同实现持续改进和共赢的目标。
以上是供应商开发流程的八个步骤，通过严格的筛选、评估、选择和管理，可以确保供应商的质量和服务能够满足公司的需求，并实现双方的共同利益和长期合作。
新供应商开发引入流程副本
新供应商开发引入流程副本供应商是企业运营中不可或缺的一部分，新供应商的引入对于企业的业务发展和资源补充非常重要。
为了保证新供应商的选择和引入流程科学、规范和高效，我公司特制定了以下的新供应商开发引入流程，以达到最佳的合作效果。
一、需求明确在引入新供应商之前，首先要明确自己的需求。
企业需要明确当前所面对的问题，以及新供应商应该具备的能力和服务。
这需要与多个部门合作，如采购、供应链管理、质量控制等部门，以确保对供应商的要求和期望有明确的了解。
二、供应商筛选在明确需求后，企业需要进行供应商筛选。
这可以通过以下几个步骤来进行：1.制定供应商筛选标准：根据企业的需求和要求，制定供应商筛选的标准。
标准可以包括供应商的资质、经验、质量体系、服务能力、价格等方面。
2.筛选潜在供应商：通过市场调研和网络等方式，找到满足企业需求的潜在供应商，并对供应商进行初步的评估。
3.发送询价函：向潜在供应商发送询价函，要求供应商填写相关信息，包括公司介绍、产品介绍、价格等。
4.评估供应商回复：根据供应商的回复，对供应商进行评估和筛选。
评估可以包括对供应商的资质进行审核，产品质量和性能进行评估，价格进行比较等。
5.面谈和考察：对于表现良好的供应商，可以组织面谈和考察，进一步了解供应商的实力和服务能力。
6.确定最终供应商：根据评估和考察的结果，确定最终的供应商。
三、合同签订在确定最终供应商后，需要与供应商签订合同。
合同是供应链管理中非常重要的一环，它明确了供应商和企业之间的权责关系和合作方式。
合同中应包括以下内容：2.产品和服务：明确供应商提供的产品和服务的种类、数量、质量标准等。
3.价格和支付方式：明确产品和服务的价格、支付方式、结算周期等。
4.交货和物流：明确供应商的交货时间、物流方式、运费分担等。
5.质量保证：明确供应商的质量保证体系和责任分担。
6.争议解决：明确双方在合同履行过程中如有争议的解决方式。
7.合同期限和终止条款：确定合同的期限和终止条件。
供应商开发流程范文
供应商开发流程范文第一步：需求分析需求分析是供应商开发的第一步。
企业应明确自身的需求，例如所需原材料的质量、数量、交付时间等，并将其转化为详细的供应商需求规范，用于寻找和筛选合适的供应商。
第二步：供应商筛选供应商筛选是供应商开发过程中的关键步骤。
企业可以通过途径如互联网、采购平台、行业协会等寻找潜在供应商。
选择供应商时，应根据企业需求和供应商的能力、经验、信誉等因素进行评估，筛选出符合企业要求的供应商。
第三步：合作协议签订当确定了合适的供应商后，企业与供应商需要签订合作协议。
合作协议应明确双方的责任和权益，包括合作期限、交付时间、质量标准、价格、付款方式等。
签订合作协议可以保障供应商与企业的合作关系，确保双方利益的平衡。
第四步：供应商评估和审核供应商评估和审核是为了确保供应商能够按照合同要求履约的过程。
企业应建立一套供应商绩效评估和审核机制，包括供应商的质量管理能力、交付能力、售后服务、环保和合规要求等方面的评估。
评估结果应作为供应商绩效考核和供应商管理的依据。
第五步：合作关系建立合作关系建立是供应商开发的关键一步。
企业和供应商需建立双方沟通联络的渠道、信息的共享机制，同时建立供应商培训和发展计划，确保供应商能够逐步适应企业的要求，并提供更好的产品和服务。
第六步：绩效监控和改进供应商开发不仅仅是一次性的合作，企业需要定期对供应商进行绩效监控和改进。
监控供应商的整体绩效和履约情况，发现问题并提出合理的改进建议。
同时，企业与供应商应定期举行供应商绩效评审会议，共同商讨如何提高供应链的效率和质量。
通过以上六个步骤，企业可以建立一套完整的供应商开发流程，确保与供应商之间的良好合作关系，提高供应链的效率和供应品质。
值得注意的是，供应商开发是一个长期的过程，需要企业投入时间和资源，并与供应商共同努力，才能实现供应链的持续发展和提高。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程是指企业在原有供应链基础上，寻找新的备选供应商，并引入新的合作伙伴进入供应链。
新供应商开发流程是一个复杂的过程，涉及到供应商筛选、评估、谈判、合同签订等多个环节。
下面将详细介绍新供应商开发流程的各个步骤。
一、需求分析在进行新供应商开发之前，企业需要明确自身的需求。
这包括产品或服务的规格、数量、质量要求、交货期等。
同时，还需要明确供应商应具备的技术能力、生产能力、环境和社会责任等要求。
需求分析的目的是为了在寻找供应商时有一个明确的指导方向。
二、供应商筛选供应商筛选是新供应商开发的第一步。
在供应商筛选时，企业可以借助多种渠道，如互联网、展会、推荐等，寻找潜在的供应商。
然后，通过对供应商的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等进行评估，筛选出符合自身需求的供应商。
三、供应商评估供应商评估是对候选供应商进行更深入的分析和评估。
评估的内容包括供应商的能力、信誉度、质量水平、成本水平、交货能力、技术支持等。
企业可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户反馈等方式获取评估所需的信息。
评估的结果将成为选择合适供应商的重要依据。
四、供应商谈判供应商谈判是确定合作条件和方式的过程。
在谈判时，企业需要明确自身的利益和底线，并与供应商就价格、交货期、质量保证、售后服务等进行协商和谈判。
同时，企业也可以就合作的期限、合作形式、订单量等进行商讨。
谈判的目的是为了达成双方都满意的合作协议。
五、供应商合同签订供应商合同签订是确定合作关系的法律文件。
在签订合同之前，双方应对合同条款进行细致的讨论和修改，并达成一致意见。
合同中应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式、违约责任等内容。
合同的签订是供应商开发的最后一步，也是保障双方权益的重要手段。
六、供应商跟踪与管理供应商跟踪与管理是新供应商开发的持续性工作。
企业需要建立供应商绩效考核体系，定期对供应商的质量、交货能力、服务水平等进行评估。
供应商开发引入管理流程
供应商开发引入管理流程供应商开发引入管理流程是指企业在选定一些供应商提供产品或服务之后，对该供应商进行开发和引入的管理过程。
该过程涵盖了供应商的筛选、考察、协议签订以及后续的供应商关系管理。
供应商开发引入管理流程的设计合理与否，将直接影响到企业的采购效益，因此，建立科学、规范的供应商开发引入管理流程是非常重要的。
一、供应商筛选与甄选阶段1.明确供应商需求：企业首先需要明确自身的需求，包括产品或服务的要求、量级、交货期等。
2.供应商搜集：企业可以通过多种渠道搜集潜在供应商的信息，如互联网、行业协会、展会等。
3.供应商初步筛选：企业根据自身需求，对搜集到的供应商进行初步筛选，排除不符合企业要求的供应商。
5.供应商能力评估：对通过资质审核的供应商进行能力评估，包括技术能力、制造能力、研发能力等。
6.供应商参访与交流：企业可以派员到供应商现场实地考察，与供应商进行面对面的沟通交流。
7.供应商甄选：根据供应商的综合评估，选定合适的供应商，并进行详细的商务洽谈。
二、供应商合作协议签订阶段1.商务谈判：企业与选定的供应商进行商务谈判，包括价格、交货期、售后服务等方面的讨论与协商。
2.合同起草：企业起草合同草案，并与供应商协商，确保合同内容准确清晰。
3.法务审查：将合同草案提交给企业的法务部门进行审查，确保合同合法有效，风险可控。
4.合同签订：企业与供应商双方签署正式合同，并加盖公章，确保双方权益。
5.合同执行：合同生效后，双方按照合同约定履行各自的义务。
三、供应商关系管理阶段1.供应商考核评价：企业根据合同约定的指标，对供应商进行考核评价，包括交货质量、交货期、售后服务等方面。
3.供应商发展计划：根据供应商的现状和发展潜力，制定供应商发展计划，帮助供应商提升能力。
4.供应商激励与奖惩：根据供应商绩效的优劣，进行相应的激励或奖惩措施，推动供应商持续改进。
5.供应商关系维护：企业与供应商建立良好的合作关系，通过定期的交流与沟通，解决合作中的问题，增强合作信任。
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质量体系标准类文件
编号
GW-QP-28
版次
A
供应商导入开发流程
页数
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5.10.4若30套试装过程中发现不合格，由研发部负责在15个工作日内督促合格潜在供应商完成整
改，重新进行30套试装，采购部体系室与供应商质量部参与30套试装，若30套试装连续再次试装不合格则重新进行5套试装。
5.10.5采购部管理室接量产通知后，2个工作日内完成“合格供应商审批表”的报批，并传采购部采购室，同时更新合格供应商目录。
5工作内容
5.1采购部体系室依据产品的特点，提出开发要求、可能的工业化限制及工艺路线，经报批后，编制《产品开发零部件清单》，并根据《潜在供应商基本情况调查表》和《产品开发零部件清单》，编写《潜在供应商推荐表》。
5.2采购部体系室依据《潜在供应商推荐表》编制《潜在供应商现场评审计划》，与项目组讨论
确认后组织研发部PE、供应商质量部SQA实施潜在供应商的现场评审工作，并于评审完成日期后3个工作日完成《潜在供应商审批表》，交由采购主管领导批准。
5.10小批量试装
5.10.1供应商质量部接“OTS认可报告”与5套试装合格通知单后，向合格潜在供应商下达30套小批量试装通知，并传采购部体系室、研发部；
5.10.2采购部体系室接30套试装通知后，10个工作日采购组织到位，并书面通知供应商质量部、研发部；
5.10.3供应商质量部在接样后5个工作日内完成30套试装确认，同时根据《生产件批准程序》将信息传递到合格潜在供应商，并要求该合格潜在供应商在量产前完成PPAP资料的提交，验证合格后2个工作日内向采购部管理室、研发部、技术部、品管部、仓储部发出量产通知；
4.3 电驱动事业部：负责整车电驱动部件产品申报、OTS、试装等工作。
4.4 采购部管理室：负责商务洽谈、《产品开发协议》、《采购合同》的签订、配套比例供货订单下达，负责潜在供应商的推荐、组织潜在供应商的评审、拟定开发进度、跟踪样件小批量开发进度
4.6 公司各部门均有权利与义务推荐配套商，并配合相关部门完成供应商导入工作，品管部、研发部、技术部、有义务参与潜在供应商的评审工作，并提供意见。
5.2.1一般情况下，供应商质量保证工程师SQA根据《潜在供应商评价表》以现场考察方式对供应
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商质量能力作出评价。
“A”级：综合得分90分以上，（供应商能力较强，可以开发对接）；
“B”级：综合得分80～90分，（供应商能力适中，可以考虑开发）；
a) 处于向公司批量供货状态且具备同类产品批量供货的经验的供应商；
b) 符合本程序第5.2.2条b)款规定的供应商；
c) 上列供应商需提供能够确认其资历的身份证明文件，经采购部主管领导批准确认。
5.3采购管理室2个工作日内向通过现场评审的潜在供应商发出“产品开发对接通知”，并确认回收后传研发部。
5.4采购部采购室接“产品开发对接通知”后，3个工作日内向预选供应商发出《产品报价单》，预选供应商接到报价单后，在规定时间内提出正式报价,再经双方商定时间进行商务洽谈，原则上在我司接到正式报价单后一周内安排洽谈，两周内要完成商务谈判，并书面通知采购体系室。
《生产件批准程序》
《样件审批认证规程》
《产品技术对接及试装管理办法》
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9 相关记录
产品开发零部件清单
潜在供应商基本情况调查表
潜在供应商推荐表
潜在供应商现场评审计划
潜在供应商审批表
产品报价单
产品开发技术对接通知
产品开发对ห้องสมุดไป่ตู้书
产品开发协议
b)在中国大型汽车主机厂（年销量10万以上）对其相同或类似产品和过程进行的二方审核中，取得“B”级（或等同）以上资格；
c) 在本公司的供应商质量档案中，无二次以上（含二次）重大质量问题、以及因质量问题导致停供的记录；
d)不在公司本年度各月最差十家合格供应商的中选之列。
5.2.3免于进行现场考察评审的条件
5.9.3采购部体系室接5套试装通知后，10个工作日采购组织到位，并书面通知研发部，研发部在5个工作日内完成试装确认，并在试装后3个工作日内将“OTS认可报告”与5套试装合格通知单书面函采购部体系室、供应商质量部。
5.9.4若5套试装过程中发现不合格，由研发部负责在15个工作日内督促合格潜在供应商完成整改，重新进行5套试装，采购部体系室与供应商质量部参与5套试装。
5.10.6采购部采购室接“合格供应商审批表”后10个工作日内完成《采购合同》的签订及配套比例的下达。
5.11正式供货
5.11.1采购部采购室根据下达配套比例，向配套商下采购订单计划并跟踪计划实施情况。
5.11.2仓储部严格按采购配套比例进行调配，保证生产的正常运行。
6管理
6.1采购部体系室对影响开发进度相应环节部门，对相关责任人以5元∕天∕零部件进行考核，责任领导按1.5倍逐级考核。
承办
研发部
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修订内容概述
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1 目的
为选择合格供应商，以确保为本公司提供合格的产品与服务，特制定本程序。
2适用范围
本程序规定了供应商的导入、开发的原则和方法。
3术语及定义
3.1 潜在供应商：指尚未与公司正式发生业务关系的供应商；
6.2量小专用件、钣金件、及量产后技术设变产品、合格零部件异地再次试装，5套试装合格后，直接进行批量供货。
6.3合格潜在供应商送样小批量试装超3次不合格、或超过90天未完成开发工作，取消其配套商开发资格。
6.4采购部体系室每月组织一次零部件开发总结会。
7流程图
见附件
8相关/支持性文件
《先期质量策划规程》
GW
程序文件
文件编号：GW-QP-28
A0版
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
2011-09-28发布2011-09-28 实施
有限公司发布
QM
分发与签收一览表
名称
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序号
单位
分发份数
分发日期
签收
管制—“C”，非管制—“U”
合计
承办部门：RD
核准
管理者代表
审查
技术总监
OTS认可报告
汽车零部件5车付试装确认表
汽车零部件30车付试装确认表
合格供应商审批表
采购合同
附件：供应商导入开发流程图
潜在供应商推荐
潜在供应商现场评审
产品报价
通过
商务洽谈
召开项目启动会
开发协议签订
OTS认可
小批量试装
通过
PPAP审批
通过
采购合同签订
批量供货
a) 商务谈判除产品开发费用及供货价格外，应包括其后签署《产品开发协议》及《采购合同》中所有条款要求。
b) 商务谈判完成后，采购工程师根据已基本确认的商务条件编制《供应商商务确认表》确认可
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以签署协议的供应商，经项目采购主管签署意见、公司分管采购副总批准后生效。
“C”级：综合得分70～80分，（供应商能力还有待提升，关键零部件不适合开发）；
“D”级：综合得分70分以下，（供应商能力较差，不适合开发）
5.2.2潜在供应商的确定原则：
a)对安全、法规、关键或重要功能零部件，供应商应通过TS16949(2009)认证。对其他零部件和材料应通过ISO9000：2008认证，但须附加公司的特殊要求，这些要求至少包括汽车行业通用的先期质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式分析（FMEA）测量系统分析（MSA）统计过程分析（SPC）五大工具的使用；
5.5采购体系室接完成商务通知后，2个工作日内向研发部、采购部、供应商质量部发出“产品开发对接书”，并在7个工作日内组织召开项目启动会，明确零部件开发进度要求，并形成会议纪要。
5.6采购部采购室接“产品开发对接书”后可与之正式签署《产品开发协议》，其至少包括下列内容：开发范围、开发技术要求、开发计划、试验大纲、开发过程质量保证计划。
5.7供应商质量部接“产品开发对接书”后根据《产品先期质量策划规程》要求明确APQP要求及计划的回收。
5.8研发部接“产品开发对接书”后可与之正式签署OTS技术相关协议签订，并与供应商进行技术对接工作，并提供基础的技术资料和／或必要的示例样件、并就产品技术要求、产品开发时间进度、计划年生产纲领等有关事宜进行对接。供应商接收相关资料后，于5个工作日内向采购部体系室提交开发进度计划时间表，通过核准后传供应商质量部、研发部、采购部采购室
3.2 预选供应商： 指已经通过公司的能力考察但尚未就具体的产品与公司签订技术和开发协议的供应商；
4 职责
4.1供应商质量部SQA：负责拟定/发出APQP要求及计划的回收、PPAP资料的提交及验证、审核工作，安排5套试装确认、下达量产通知。
4.2研发部：产品的申报、认证，负责开发零部件OTS技术对接、发放OTS样件技术资料、样件试装确认、完成OTS认可报告，并签定《技术开发协议》。
5.9OTS认可：研发部根据《样件审批认证规程》、《产品技术对接及试装管理办法》开展OTS认可工作：
5.9.1采购部管理室全程跟踪合格潜在供应商送样。