袋装砂井、管桩首件工程范围及质保措施说明

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袋装砂井

袋装砂井采用袋装砂井法可加固较深的软土层，通过砂井，使软土加速排水固结，在含水量和空隙减少的同时，提高地基承载力。

材料选定：按设计要求选定材料，一般情况砂袋可采用聚丙烯、聚乙烯、聚脂等长链聚合物编织，常用为聚丙烯编织。

其技术指标要求如下：质量不小于95g/m2，条带拉伸强度大于750N/5cm、条带拉伸率25%、渗透系数大于5x10-3cm/s，有效孔径小于0.05毫米。

所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于3%，有效直径大于0.1～0.35毫米，不均匀系数为3～5，灌砂率均达到95%以上，保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。

袋装砂井施工要点：清理场地，包括开挖排水沟及时排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除，一般清基深为20厘米，若20厘米还清除不了则应继续挖，直至全部清除。

填筑土拱坡，在设计要求的路幅内，用土回填至原地面高出20厘米左右以后，以4%的横坡成路拱形，并碾压密实形成。

填筑砂垫层，在路拱成横坡上均匀等厚地铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。

机具定位，根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板柱正确定位，机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。

套管直径的选用应根据砂井直径而定，不可太大，也不宜太小。

在套管上划出控制标高的刻划线。

一般采用活瓣式桩尖固定在套管下端部。

套管打入前将活瓣桩尖与套管口封闭，用振动或静压法将套管压入设计深度。

要确保定位正确、套管垂直、深度符合设计要求。

下砂袋时必须将整个砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，要防止砂袋扭结、断裂和砂袋磨损。

拔管时应先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋随套管上吊，可将套管下放至原位，在套管内加放少量水，帮助打开桩尖活瓣。

当带出长度大于0.5米时应重新补打。

套管拔出后，砂袋应露出孔口不小于30厘米，并将其埋入砂垫层中。

袋装砂井施工方案

袋装砂井施工方案袋装砂井地基处理1施工准备１.场地清理：清除拆迁遗留物和地表浮土、树根等非适用性土，并且将场内坑穴初平，碾压密实。

2. 施工测量：根据设计院提供的导线点准确放出施工用地范围，将须进行软基处理的区域用醒目的标志标示。

3.工前试验：施工前在K0+200～K0+240段进行小区域试夯试验，清除地表浮土，铺一层50cm的中粗砂垫层，打设袋装砂井，长6.8米，间距1.2米，等边角形布置。

在试验区内取三点埋设孔压探头，每点在深度3米和5米处埋设两个探头；取最外排三个夯点进行地面变形观测，观测桩距夯坑中心分别为 3.5和5米，采用强夯技术参数进行试验。

夯前取三点进行静力触探、标准贯入试验，测深6米，并测定初始空隙水压力。

每遍夯击完成后测量夯坑中心下沉量和距夯坑中心不同距离的地面隆起量。

每天测定孔压。

根据测试结果调整单点夯击能、每遍夯击击数、每遍间隔时间和夯坑间距。

在完成所有夯击遍数并待超静孔压基本稳定之后进行静力触探和标准贯入试验。

根据试验结果评估强夯试验结果，对设计方案、施工工艺、施工设备进行优化，试验结果经监理工程师批准后方可进行大规模的施工。

2施工方案1砂垫层本工程砂垫层厚度为0.5M，选用的材料为透水性好的中、粗砂，粒径小于2cm，含泥量不大于3%，按设计厚度分两次铺垫完成；先铺设0.25米厚的底层，待施工完袋装砂井后再铺设剩余0.25米厚的砂垫层。

砂垫层分层松铺厚度不超过25cm，分层压实，根据地基情况压实方法选用振动法、水憾法、碾压法，压实度不小于90%。

2袋装砂井本工程K0+200-K0-580段设计有袋装砂井施工，井径为Φ70mm，间距1.2米，边三角形布置。

砂井总长183824米。

袋装砂井材料a.砂：选用透水性好的洁净的干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量小于3%，有机质含量不大于1%，细度模数大于2.7，渗透系数大于 5×10-3m/s。

管桩施工施工质量保证措施

管桩施工施工质量保证措施本工程我公司将实行ISO9002质量标准管理体系，实行质量程序控制，加强过程控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

（1）准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。

做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。

加强职工、管理人员和技术人员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

（2）施工阶段的质量管理①做好三级技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。

加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。

上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。

②施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。

③加强对管桩及焊接材料的验收，对轴线、桩位、打桩、接桩、送桩等各道工序进行全面验收，不符合规范要求的应停止施工及时纠正。

④严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。

⑤现场施工人中要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整理竣工验收资料。

⑥建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩，事先进行质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。

（3）雨天施工保证措施雨季施工应遵守各专业工种技术规范及一般技术规程以及当地的一些规定，主要有以下几点：①施工现场应有排水系统和措施，道路保证畅通、平整。

现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理。

②雨天施工要注意用电安全，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，防止漏电事故发生，以保证正常工作。

③雨天运输原材料时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。

管桩沙井施工规范及技术要求

管桩沙井施工规范及技术要求袋装沙井1、袋装砂井施工前先进行试钻孔根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。

钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。

如上反复进行多次试验，最后由业主、总监办、设计代表现场确定袋装砂井深度范围，施工方则按确定的深度范围掌握施工。

2、施工放样先用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，在放边线前，先核对实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。

中线、边线定出后，施工队再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图，现场挂牌施工。

3、原材料检测砂袋、砂都必须进行检测，合格后方可使用。

砂料进场后，先过筛、再晾干，下雨进应予复盖，确保砂袋灌砂均为干砂。

4、钻孔:将砂井机移位至定位井点，移动钻机，将钻杆调整到垂直位置。

确认位置、垂直度无误后，即可开机钻孔。

钻孔按试钻时的要求进行。

一旦达到持力层，立即停机，同时测量出孔深，并作好深度记录。

孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据。

钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。

砂井尽量垂直，个别最大偏差<1.5%，用吊垂球进行测定。

测量方法是:垂球自机顶吊下，待垂球稳定后，量得垂线线上下两处距钻杆距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S，a/s即为垂直度偏差值(以%表示)。

施工时垂线长S值固定，垂线上部点距钻杆距离也定出固定值，只需量取垂线下部点距钻杆距离即可。

5、砂袋灌砂:灌袋用砂必须是经检验合格、过筛、晾干了的中粗砂。

用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。

灌砂时应两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满。

试验室应随时进行检查，灌砂量应严格控制在设计要求的允许偏差范围之内。

管桩产品质量保障措施方案

管桩产品质量保障措施方案管桩产品质量保障措施方案一、背景管桩是一种重要的基础工程材料，用于各种建筑和工程项目的基础承载。

管桩的质量直接关系到工程的稳定性和安全性，因此在管桩的生产、安装和使用过程中，必须采取一系列的质量保障措施，以确保管桩的质量。

二、生产过程中的质量保障措施1、原材料质量控制：管桩的原材料包括钢板、钢管等，必须从正规的供应商采购，确保原材料的质量符合国家相关标准。

同时，对于每批原材料进行必要的检测，如化学成分、硬度、拉力等，确保原材料的质量稳定。

2、生产设备的检测和维护：生产管桩的设备包括成型机、焊接机、切割机等，在使用前必须进行定期的检测和维护。

对于每台设备，必须建立设备台账，记录设备的使用寿命、维护情况等。

同时，对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转和工作效率。

3、操作工人的培训和考核：为了保证管桩的质量，必须对操作工人进行必要的培训，确保其具备相关的技能和知识。

培训内容包括操作流程、质量标准、安全要求等。

同时，在日常生产过程中，对工人进行考核，确保其操作规范、质量合格。

4、生产过程的质量控制：在管桩的生产过程中，必须进行各种质量控制措施，确保产品的质量。

例如，在成型过程中，需要进行定期的尺寸测量和外观质量检查；在焊接过程中，需要进行焊接质量控制，确保焊缝的质量符合要求；在切割和修整过程中，需要进行尺寸控制和表面质量检查等。

5、产品检测和质量要求：对于每批生产的管桩产品，必须进行必要的检测。

检测项目包括尺寸、硬度、拉力、厚度等。

同时，必须建立产品质量标准，明确产品的质量要求。

只有经过合格检测的产品，才能出厂销售。

三、产品运输和安装过程中的质量保障措施1、产品包装和标识：在产品出厂前，必须进行适当的包装和标识。

包装材料应符合质量要求，确保产品在运输过程中不受损坏。

同时，对产品进行必要的标识，如产品名称、型号、数量等，确保产品的追溯和识别。

2、运输过程的质量控制：在产品运输过程中，必须进行质量控制。

袋装砂井加固地基施工方案

袋装砂井加固地基施工方案1. 简介袋装砂井是一种常用于加固地基的施工方法，通过使用填充砂袋的方式，可以增加地基的稳定性和承载力。

本文将介绍袋装砂井加固地基的施工方案。

2. 材料及工具准备在施工袋装砂井加固地基之前，需要准备以下材料和工具： - 砂袋：用于填充砂井的袋子。

- 混凝土：用于地基的加固。

- 石头或碎石：用于地基的垫层。

- 铁丝网或钢筋：增加地基的承载力和稳定性。

- 铲子：用于挖掘地基。

- 手套和安全帽：保护施工人员的安全。

3. 施工步骤袋装砂井加固地基的施工步骤如下：步骤一：确定施工区域首先，需要确定需要加固的地基区域。

通常可以根据地基的裂缝或下陷情况来确定施工区域。

步骤二：清理施工区域在进行施工之前，需要清理施工区域的表面，确保没有杂物和障碍物。

步骤三：挖掘地基使用铲子等工具，挖掘施工区域的地基。

根据实际情况，可以挖掘一个深度为30-60厘米的坑。

步骤四：铺设石头或碎石垫层在挖掘的地基中，铺设一层石头或碎石，以提供地基的稳定性和排水能力。

步骤五：铺设铁丝网或钢筋在铺设石头或碎石垫层之后，可以在地基上铺设一层铁丝网或钢筋，以增加地基的承载力和稳定性。

步骤六：填充砂袋准备一定数量的砂袋，然后将砂袋依次放入地基中，直至填满整个地基区域。

步骤七：夯实砂袋使用锤子等工具，夯实砂袋，以增加地基的稳定性。

确保每个砂袋都夯实且紧密接触。

步骤八：浇筑混凝土在对砂袋进行夯实后，可以在地基上浇筑一层混凝土，以进一步增加地基的承载力和稳定性。

步骤九：完成施工等待混凝土干燥并固化后，施工就完成了。

可以根据需要对地面进行修整，使其平整。

4. 注意事项在施工袋装砂井加固地基时，需要注意以下事项：•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

•在施工区域附近设置施工隔离带或挡板，防止施工区域外的人员进入。

•施工人员应佩戴防护手套和安全帽，以确保人身安全。

•施工完毕后，应清理施工现场的工具和材料，保持施工区域的整洁。

桩基工程安全和质量保证措施

桩基工程安全和质量保证措施[ 1 ]施工质量保证措施[ 1.1 ]实现质量目标管理网络图质量目标：按照国家验收标准达到一次性验收合格，按海河杯的质量管理要求进行管理，质量目标管理网络图如下：技术组、质检组对整个施工过程、采购的材料进行质量监控[ 1.2 ]质量保证体系1、质量保证体系本工程质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。

2、质量保证体系说明（1）我公司已经通过了ISO9001质量体系认证，中标后将按照认证的质量体系模式建立质量保证体系，在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由技术、质量检查、试验、物资设备、财务、工程队长及技术主管参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。

定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。

（2）项目部建立安质组，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。

（3）成立以项目总工为组长的科技攻关小组，开展QC攻关活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本的管理，不断提高工程质量。

（4）质检部门认真按照ISO9001质量体系，负责进行质量检查和评审，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高施工质量，实现创优目标。

[ 1.3 ]项目部质量控制本工程施工质量保证体系将根据我司ISO9001质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。

坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持续改进过程的质量控制。

本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。

本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。

管桩质保方案模板

管桩质保方案模板1. 引言管桩是一种常见的土木工程结构，它具有承载能力强、施工速度快等优点，因此在建筑、桥梁、码头等工程中被广泛应用。

为了确保管桩在使用过程中的稳定性和安全性，制定一份管桩质保方案是非常重要的。

本文档旨在提供一份管桩质保方案模板，以供相关人员在实际工程中使用。

该质保方案包含管桩施工前、中、后的各项质量控制措施和标准，以及质量验收的程序和要求。

2. 施工前质量控制措施2.1 施工方案和设计文件审查在进行管桩施工前，应对施工方案和设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准。

审查内容包括但不限于：•施工方案是否详细、合理，并与设计文件保持一致；•设计文件中的技术要求和施工技术能否满足；•施工工艺是否合理，是否存在潜在风险。

2.2 施工设备和材料检查对施工所使用的设备和材料进行检查，确保其符合相关规范和要求。

检查内容包括但不限于：•设备是否具备相应的证书和合格标志；•材料的性能是否符合要求，是否存在损伤或质量问题。

2.3 试桩在正式施工前，进行试桩以验证施工方案的可行性和管桩的承载能力。

试桩应按照相关规范进行，试桩结果应满足设计要求。

3. 施工中质量控制措施3.1 施工人员培训和资质要求施工人员应接受相应的培训，并具备相应的施工资质。

施工人员应了解施工方案和施工规范，并按照规范进行作业。

3.2 施工工艺控制要求施工过程中应按照工艺规范进行控制，确保施工的质量和进度。

具体要求包括但不限于：•对于不同材质的管桩，应采用相应的施工方法和工艺；•各项施工参数（如沉桩速度、沉桩压力等）应符合设计要求。

3.3 管桩的质量检测和监控对管桩的质量进行检测和监控，确保其符合设计要求。

质量检测和监控的内容包括但不限于：•管桩的尺寸、垂直度、弯曲度等；•管桩的钢筋的布置和质量。

3.4 施工记录和验收施工过程中应做好相关的记录工作，包括施工日期、施工人员、施工参数等信息。

施工完成后，进行质量验收，确保管桩的质量符合要求。

袋装砂井桩机安全施工方案

中山市纵四线工程第Ⅲ标段袋装砂井施工安全专项施工方案中铁九局集团有限公司中山市纵四线工程第Ⅲ标段项目经理部日18月8年2013．袋装砂井安全专项施工方案一、工程概况1、地质情况地质勘查报告显示，本标段施工范围内的淤泥深度较大，从原地面往下主要为淤泥、淤泥质粉质粘土，厚度在1.6~13米。

2、基本情况在两阶段施工图设计中，路中间高压线下及边外4米的范围内的袋装砂井为非接管法施工，袋装砂井绝大部分为20米或接近20米长，非接管法施工桩机机架总高度为24米，方可满足设计的施工长度。

路中存在高压线且部分路段两侧均存在高压线，施工桩机过高危及到高压线的安全，根据中山供电局安全交底要求，为防止在施工过程中发生机械倒伏以致危及高压线路的安全，需对超高的非接管法桩机采取一定的措施进行加固防护，以确保在施工过程中高压线路的安全，特制订本方案。

二、施工条件1、高压线的分布情况路中高压线为220KV，路线右侧高压线为110KV，路线左侧高压线为10KV。

与路线相对位置如下：K7+200-K7+920段路中、两侧均有高压线；K7+920-K8+690段路中、右侧有高压线（右侧其中有一段约150米只有埋地电缆，无架空高压线）；段路中有高压线。

K8+690-K9+5002、高压线的相对位置根据项目部测量组的现场测量，路中高压线与两侧高压线之间的最大水平距离只有26.53米，路侧无高压线但受围墙限制的地方，高压线与围墙之间距离为24.79~58.27米。

全线路中高压线最低点位置的净高为12.78米~14.44米，路两侧高压线的最低点位置净高为9.27~12米。

三、高压线路下安全施工要求1、最小安全距离：220KV：6米；110KV：5米；10KV：3米。

2、供电局安全技术交底对现场施工机械要求（1）工作前检查相关工器具、施工机械，保证工器具、施工机械合格、安全；（2）桩机竖立后及在施工过程中，必须对桩机加设临时拉线，做好防止桩机向线路方向倾倒等措施；（3）经过现场测量计算，在220KV高压线行边施工时，现有桩机高24米若不降低高度，应把桩机迁至线边24米外；若不改变现时桩机位置（离高压线水平距离约6米），应把桩机高度降至不高于11.5米；（4）经过现场测量计算，在110KV高压线行边施工时，现有桩机高24米若不降低高度，应把桩机迁至线边24米外；若不改变现时桩机位置（离高压线水平距离约6米），应把桩基高度降至不高于9.5米；四、桩机安全专项施工方案根据中山供电局安全交底要求，在路中和路线外侧均有高压线部位的非接管袋装砂井施工桩机，需要四向固定措施，保证机架的稳固不向高压线方向倒伏。

管桩工程安全保证措施

管桩工程安全保证措施为保证本工程项目安全，减少人员伤亡和财产损失、我司将根据《施工现场安全守则》和本工程的特点制定安全目标、各种安全技术操作规范和安全保证措施，定期进行检查，建立各项安全管理制度，开展各种安全宣传教育。

为此，我司将项目经理部形成安全生产领导小组，该项目配有专职安全员，各班组配备值日安全员，全面负责安全生产管理和监督。

并坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。

坚持“创安”工作检查评比，每月定期检查工地一次，平常不定期检查，做到及时发现隐患及时整改，把安全事故消灭在萌芽之中。

在施工过程中，要从以下方面抓好施工安全工作，确保施工安全。

1、机械操作的安全防护1.1各种机械设备的操作规程人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

1.2机械操作手上岗前，要进行全面身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。

1.3机械操作人员工作前，应对所有的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

1.4机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平衡停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

1.5严禁在行早间机械的前后休息(包括乘凉、午休)，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

2、吊装机械施工安全2.1起重机作业时，工作场地应平整、坚实、并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍(尤其应注意避让输电线路，确保在安全距离内)，夜间作业要有充分的照明设备。

2.2起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

2.3起重机械变幅批示器、为矩限器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。

2.4起重作业时，重物下方少是有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。

袋装砂井施工详解

袋装砂井施工方法及安全、质量控制一）施工准备施工前认真熟悉和掌握设计标准、质量要求及操作规范，仔细进行现场踏勘及地质调查取样分析，在此基础上编制详细的实施性施工组织设计，合理调配施工机具及组织劳动力，搞好各工种岗前培训及认证工作，为正常的施工作好前期准备。

（一）主要机具选配1、袋装砂井打设机采用经液压挖掘机改装的插孔机，该机采用挖掘机的液压系统对导向架中的液压马达加压，工作时噪声小、机动灵活、装卸简单、插孔速度快、实用效率高等特点，每台班最高可打设3000m。

2、配套设备①灌砂袋设备：采用门式机械振动灌砂袋。

示意图如下：刚度与设计的袋装砂井相适应。

当打桩架高度不够时，套管可分节接长。

③桩尖及桩帽：桩尖采用在套管端口设置一活瓣封门，利用套管内砂袋的压力将其顶开，随套管拔出，可多次使用。

桩帽根据套管直径与桩锤型号加工配套。

桩尖与桩帽都要有一定的密封性，防止套管内进入泥浆等杂物。

（二）主要材料的选定1、砂井袋：采用聚丙烯或其它适用的纺织料制成，不得穿孔，透水性、耐水性好、韧性强，力学性能符合设计要求：抗压强度大于14KN/m，延伸率小于25%，渗透系数大于0.005cm/s。

2、袋中砂料：选用渗水率不小于5×10-3cm/s的风干的中粗砂，含泥量不大于3%，大于0.5mm的砂含量占总量的50%以上，不含植物杂质。

3、垫层砂：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，且不含植物杂质。

4、预压材料：在本工程设计利用路基进行压载。

有机质含量不大于1%，灌砂率不小于95%。

二）施工程序及操作要点（一）袋装砂井施工主要作业程序袋装砂井施工工艺流程图（二）操作要点1、排水坡及砂垫层的设置①首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，再用土质相同的土填成路拱或横坡，坡度不小于设计值，并碾压密实（形成排水坡）。

②按设计在路拱或横坡上均匀等厚地铺设透水性好的粗砂层，表面应平顺，形成同路拱或横坡相同的坡度，以利袋装砂井中排出的水能迅速从该砂层中流出。

管桩首件施工方案

管桩首件施工方案一、方案背景描述管桩是一种常用的基础施工方法，适用于建筑、桥梁、港口、堤坝等重要工程的基础设施建设。

管桩首件施工是指在施工开始阶段，先进行一些特定的桩基施工，以便为后续工作提供支撑和参考。

二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢管、混凝土、钢筋等材料。

2.机械设备准备：根据桩基施工的规模和要求，准备好所需的挖掘机、起重机、打桩机等机械设备。

3.施工人员准备：组织合适的施工人员，包括工长、操作工、监理等，保证施工过程的安全和质量。

三、施工步骤1.地面准备工作：清理施工场地，确保施工场地平整、干燥，没有障碍物。

2.打桩井：根据设计要求和场地情况，确定坑底标高，并挖掘井口标高，打桩井的直径和深度按照设计要求进行。

3.钢筋绑扎：在桩井底部和周围钢筋进行布置和绑扎，保证桩的强度和稳定性。

4.管桩安装：将预制好的钢管通过起重机或打桩机安装到打桩井中，保证管桩垂直和水平。

5.充注混凝土：将混凝土通过泵送或其他方式充注到管桩中，直至充满到设计高度，确保混凝土的质量和工艺标准。

6.后期处理：在混凝土充注结束后，对周围的钢筋和管桩进行修整和养护，保持施工现场的整洁和安全。

四、施工要点1.施工前必须检查施工场地的地基情况和载荷要求，确保施工安全和质量。

2.挖掘桩井时要确保桩底平整，没有突出物和松土。

3.在钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的连接牢固和数目符合设计要求。

4.安装管桩时要合理使用起重机和打桩机，严格遵守操作规程，确保施工安全。

5.混凝土充注过程中要及时观测和控制充注高度，防止漏浆和质量不达标。

6.施工结束后要及时进行养护工作，保证混凝土的早期强度和耐久性。

五、施工注意事项1.施工现场要设立明确的安全警示标志，确保施工安全。

2.挖掘桩井时要注意工人的安全，严禁在井内作业。

3.在钢筋绑扎过程中要注意锚固和连接的质量，不得存在明显的缺陷和松动。

4.安装管桩时要确保垂直和水平度的要求，严禁出现倾斜、歪曲的情况。

桩基施工质量保证措施

桩基施工质量保证措施1.施工前的准备工作：在施工前，需要进行详细的桩基设计和施工方案编制。

施工设计和方案应该符合相关规范和要求，包括桩的类型、尺寸、桩顶标高、承载力要求等。

同时，在施工前还需要进行现场踏勘和勘察，了解地质情况，确保施工的可行性。

2.施工现场管理：施工现场应进行合理的布置和划分，确保施工顺利进行。

施工现场应设立相应的施工管理岗位，负责现场管理，并建立健全的施工管理制度和安全保障措施。

同时，还应加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高员工的工作素质和安全意识。

3.施工设备和材料：进行桩基施工时，需要配备合适的施工设备和使用符合规定的施工材料。

施工设备要求稳定可靠，符合相关规范要求，确保施工的质量和安全性。

施工材料要求经过严格检测和质量把控，确保材料的质量和性能符合要求。

4.施工工艺和技术：桩基施工需要采用合适的工艺和技术，确保施工的质量。

在施工过程中，要根据桩基设计和施工方案的要求，严格按照施工规范进行操作。

施工人员要具备一定的技术经验和操作技巧，确保施工的准确性和规范性。

5.施工质量检测：在桩基施工过程中，需要进行质量检测，确保施工的质量符合规范要求。

质量检测包括现场检测和实验室检测两部分。

现场检测主要包括桩身竖直度和位置偏移检测等，实验室检测主要包括桩身强度和承载力等检测。

检测结果应及时整理和记录，并进行评价和分析。

6.施工监理和验收：桩基施工过程中需要进行监理和验收。

监理人员和验收人员应有丰富的桩基施工经验和专业知识，对施工过程进行全程监督和验收，确保施工的质量。

监理人员和验收人员要按照相关规定和要求进行监理和验收，并及时发现和纠正问题。

7.施工记录和整理：在桩基施工过程中，需进行详细的记录和整理工作。

包括施工检测报告、监理报告、验收报告、施工记录等。

记录和整理的工作要准确、完整，并进行归集和保存，为后期的质量追溯和评价提供依据。

总之，桩基施工质量保证措施需要从施工前准备、现场管理、施工设备和材料、施工工艺和技术、质量检测、施工监理和验收、施工记录和整理等方面进行全面的保障。

管桩施工质量保证措施与控制要点

管桩施工质量保证措施与控制要点鉴于锤击沉桩法穿透土层能力强、机械较轻便的特点，结合广东地区管桩施工经验，本次试验采用锤击法施工管桩。

为了确保管桩的沉桩质量，尤其是垂直度、管节焊接和收锤控制方面的施工质量，在沉桩过程中，对各个沉桩工序进行严格控制，本章主要是对沉桩质量的保证措施与控制要点进行总结，以便更好地指导大规模管桩施工。

管桩抽芯管桩抽芯试件切割管桩抽芯试件打磨管桩抽芯试件箍筋离试件端面距离管桩抽芯试件抗压强度测试管桩抽芯试件抗压测试后破坏裂纹本次试验的沉桩施工工艺流程：施工准备→测量准备→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检测，见图4-1。

所采用的管桩为φ500mm 壁厚125mm、φ600mm 壁厚130mm 的PHC 管桩，管桩质量经检测均符合相关规范要求。

1 管桩堆放与吊运的质量控制1.1 管桩吊运（1）采用平板拖车运输，大型管桩厂一般都配备专用运输车辆，管桩在运输过程中的质量损伤问题很少见。

施工现场应采用吊机将管桩卸下。

（2）试验用桩长度均小于15m，采用专用钓钩钩住管桩两端内壁可直接进行水平起吊。

（3）因单节管桩重量很大，在吊运过程中应人工配合作业，轻吊轻放，避免激烈碰撞。

1.2 管桩现场堆放（1）堆放场地经过清淤换填，表层为30cm厚的含砾石粉，排水条件良好，管桩无泡水、粘泥现象。

（2）管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，减少管桩的二次搬运。

当按2 层叠放时，应杜绝先取下层管桩的做法。

（3）因试验场地面积较小，现场管桩堆放按2 层叠放。

从实际取桩过程来看，15m 长φ600mm 管桩因重量大，采用桩机取桩存在较高的损坏管桩的风险，在大规模施工时，重量大的单节桩应尽量按单层堆放。

2 施工质量控制2.1 桩机及其配件检查（1）本次试验采用三点支撑滚筒式锤击桩机，配备62#筒式柴油锤，冲击体质量6.2t，最大冲程2m。

桩基技术措施及成品保护

桩基技术措施及成品保护一、桩基1、桩基础施工前应根据图纸尺寸及坐标位置，使用仪器测量定位，作出容易辨认的标记，并由甲、乙、监理三方共同确认。

2、打桩机就位时应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。

预制桩就位时应使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置一定要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3、移桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一不定深度后，再使桩垂直稳定。

一般10米以内的短桩可目测或用线坠双向校正，10米以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线之间夹角不得大于15%）。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

4、打桩：用落锤或单放锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，打桩宜重锤低击，打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅，依桩的规格先大后小，先长后短，可根据桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

5、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，如果桩顶不平，可以用麻袋和厚线垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实。

6、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。

符合设计要求时，填好施工记录。

如果发现桩位与要求相差太大，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

如遇下列情况应暂停打桩，并及时向有关单位汇报和研究处理：①贯入度剧变；②桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹；③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

7、成品保护①到达现场的桩强度应是100%的桩设计强度。

②堆放场地要平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

③垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

袋装砂井详解

袋装砂井加固软土地基工法一、适用范围适用于软粘土、超软粘土地区的公路、铁路、机场、码头、工业与民用建筑的地基加固工程，尤其适用于对周围受扰动条件限制的地基加固工程。

二、施工方法1.施工准备：施工前认真熟悉和掌握设计文件、质量要求及操作规范，仔细进行现场踏勘及地质调查取样分析，在此基础上编制施工组织设计，合理调配施工机具及劳力组织，备足施工所需各种材料，作好各工种的岗前培训。

2.排水坡及砂垫层设置1）清除加固范围内的地表草皮和杂物，再用同类土填筑成3％的路拱或横坡，并碾压密实。

2）在路拱或横坡上均匀等厚铺设透水性较好的粗砂层，厚度不小于30cm或设计规定，表面平顺，形成与土路拱或横坡相同的坡度，以利砂井中排出的水能顺利从粗砂层流出。

2.机具定位1）根据袋砂井布置范围及间距，在现场采用小桩准确定出每个砂井的位置，在套管入土时拔除。

2）打设机械按由低向高的原则安放，定位时保证桩锤中心与地面定位的重合，并用经纬仪检查桩锤导向架的垂直度。

3）打设机底支垫平稳牢固，采用轻型柴油打设机时用卷扬机定位。

3.安设套管与桩尖1）套管顶端设便于吊装的吊钩或吊环，在套管上刻划出控制标高的刻度线，套管需要接长时先进行试拼，保证连接处平顺密闭。

2）活瓣式桩尖与套管固定形成整体，利用桩机上的起吊设备将套管顶端送入桩帽中，下端用人工辅助准确安插在定位点上。

4.套管打入：套管定位后，开锤施打，开始时轻打，防止套管突然偏斜；套管底距设计深度约2m时，控制击打频率，防止超深。

5.运、下砂袋1）砂袋采用专用工具运输，不能在地上拖拉。

2）下砂袋时，在套管口设滚轮或滑槽，将砂袋缓慢顺直地放入套管中。

6.拔出套管确认砂袋到位后开始拔套管，起拔时连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋。

7.袋头处理套管拔出后，砂袋露出井口30cm或设计要求长度，将其竖直埋入砂垫层中，高出砂垫层部分，将其割除，并重新扎牢袋口。

8.预压荷载1）砂井施工完成后加载预压，荷载均匀堆加在砂垫层上；采用结构本身作为预压荷载时，分层填筑压实。