机械加工检验记录表
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
主要零部件检验记录表
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
机械结构件检验规范(含表格)
机械结构件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的本文件目的是确保公司产品质量，有效的提高供应商的合格率，及减少不合格品流入生产、终检的作业过程。
2.0适用范围本文件适用于机械原材料、钣金件、机械加工件、标准件的进货检验工作。
3.0定义无4.0职责质量管理部负责本文件的执行。
5.0作业内容5.1检验准备工作。
5.1.1根据送检通知单，备好所须图纸。
5.1.2熟悉并掌握待检产品的纸图型号、尺寸要求、技术要求、工艺要求。
5.1.3备好检验工具如：卷尺、游标卡尺、高度尺、直角尺、万能角度尺、平台等。
5.2检验过程5.2.1须严格按照设计图纸、工艺、国标进行检验。
5.2.1.1检查钣金件、机械加工件的物料编号与送检单上的物料编号是否统一。
5.2.1.2外观检验如下表：板材敷铝锌钣喷漆结构件电镀件铜排检验要求对于表面不作任何处理的敷铝锌板：表面须无刮伤、料裂、严重变形、残留毛刺等现象，且表面保护膜进厂前须去除。
对于表面喷漆的结构件，须喷漆色泽均匀，无起泡、刮伤、料裂、变形等现象。
对电镀零部件，表面电镀须不能有明显针眼、暇疵、凹坑或电镀不全、镀层脱落现象。
铜排表面须色泽光亮、无划痕及刮伤现象。
5.2.1.3材料检验：依据图纸、材质报告检验各零部件的材料是否正确，如下表：材质铜排敷铝锌钣喷漆件、电镀件检验要求对于比较关键的铜排，须外协产家提供材质报告，检验人员须审查材质报告内容：铜排的材质、精度等级、导电率、纯度、表面硬度、抗拉强度等关键技术参数。
敷铝锌钣外观相当美观，在检验时若发现颜色很黑，说明此材质是放得时间非常久的边角料，若此零部件是安装在柜体外面如：侧板、顶底封板、门板等，检验员可判材质不合格，退回供应商。
对于喷漆件、电镀件须外协产家提供检验报告；检验人员须审查此报告的完整性。
1、特别是喷件漆，漆的型号；电镀件镀层材质；这两个参数在相应报告中须完整体现。
2、漆层、镀层厚度、及其附着力等关键参数报告中也须完整体现。
钢筋机械连接质量验收记录表(2010版适用)
钢 筋 直 径
mm
<16
100N•m
18〜20
200N•m
22〜25
260N•m
28~32
320 N•m
36~40
360 N•m
4
直螺纹接头
钢筋与连接套的规格一致，外 露有效丝扣牙数在2牙之内
验收单位
质量验收结论
签名
班组
年 月日
施工队
年 月日
项目部
年 月日
监理
年 月日
注：对用于动力基础的钢筋机械连接接头，应按现行有关标准规定进行抗疲劳试验。
4
操作工技能
从事钢筋机械连接施工的操 作工必须经培训并考试合格， 才能上岗操作
5
工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工 中，应对每批进场钢筋进行接 头工艺检验，其抗拉强度应符 合现行规程、规范的要求
6
低温部位接头
应进行专门试验，符合JGJ
107的有关规定
般 项 目
1
直 螺 纹 加工
钢筋端部
钢筋端部应采用专用工具与 钢筋轴线垂直切平或镦平后加 工螺纹
丝长牙形
牙形饱满，无断牙、秃牙缺 陷，且与牙形规的牙形吻合， 牙形表面光洁
Q/CSG表3-C.6（续）钢筋机械连接质量验收记录表（II ）
工程编号：Q/CSG表3-C.6（续）
施工质量检验及评定标准的规定
施工单位自检结果
监理单位
验收意见
般 项 目
1
直 螺 纹 加 工
丝头裂纹
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂 直的横向裂纹
各种钢筋均应有质量证明 书；连接材料应有产品合格证， 并符合设计要求和现行有关标 准的规定
钢筋机械连接质量验收记录表(2010版适用)
≤16
100N·m
18~20
200N·m
22~25
260N·m
28~32
320N·m
36~40
360N·m
4
直螺纹接头
钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内
验 收 单 位
质量验收结论
签名
班 组
年月日
施 工 队
年月日
项目部
年月日
监理
年月日
注：对用于动力基础的钢筋机械连接接头，应按现行有关标准规定进行抗疲劳试验。
主
控
项
目
1
钢筋、连接材料的品种、性能、牌号☆
各种钢筋均应有质量证明书；连接材料应有产品合格证，并符合设计要求和现行有关标准的规定
2
钢筋连接接头的机械性能☆
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定
3
型式检验报告
工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告
4
操作工技能
从事钢筋机械连接施工的操作工必须经培训并考试合格，才能上岗操作
5
工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，其抗拉强度应符合现行规程、规范的要求
6
低温部位接头
应进行专门试验，符合JGJ 107的有关规定
一
般
项
目
1
直
螺
纹
加
工
钢筋端部
钢筋端部应采用专用工具与钢筋轴线垂直切平或镦平后加工螺纹
丝长牙形
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁
Q/CSG表3-C.6(续)钢筋机械连接质量验收记录表(Ⅱ)
钢筋机械连接施工检查记录表
1.适用范围及要求：
1）该表适用于钢筋机械连接。
2.检查数量：
1）主控项目：
（1）钢筋机械连接工艺检验：应按现行有关规定确定；
（2）其他主控项目：应全数检查。
2）一般项目：
（1）直螺纹加工、接头外观质量：应全数检查。
3.按同一施工条件下同钢筋生产商、同强度等级、同型式、同规格的500个钢筋接头作为一个检查批次，不足500个也作为一个批次。
丝头螺纹长度
不应小于1/2套筒长度
6
直螺纹接头
接头拧紧力矩
钢筋直径mm
≤16
100
N·m
18～20
200
22～25
260
28～32
320
36～40
360
7
直螺纹接头
钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在2牙之内
备注
验收结论
施工单位
班组长：
分包项目部质检员：
项目部质检员：年月日
监理单位
监理员：
专业监理工程师：年月日
钢筋机械连接施工检查记录表
编号：
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工依据
验收依据
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
检查记录
检查结果
主控项目
1
钢筋、连接应有产品合格证；钢筋、连接材料质量应符合设计和现行有关标准的规定
2
钢筋连接接头的力学性能检验☆
应符合JGJ107的规定
3
型式检验报告
工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告
金属切削机床铣削加工安全检查表范本（2篇）
金属切削机床铣削加工安全检查表范本1. 检查机床外观及电源线：- 检查机床外部是否有明显损坏或松动的部件；- 检查电源线是否完好，并确认接地是否良好。
2. 检查操作面板：- 检查操作面板上的按钮、开关是否正常；- 确认操作面板上的指示灯能正常显示。
3. 检查刀具和刀具夹持装置：- 检查刀具是否完整、锋利；- 检查刀具夹持装置是否紧固可靠；- 若使用自动刀具夹持装置，确认其正常运行。
4. 检查切削液系统：- 确认切削液系统的管路是否完好；- 检查切削液箱内切削液的余量，并添加足够的切削液；- 若使用切削液回收系统，检查其工作是否正常。
5. 检查切削区域安全防护：- 确认切削区域周围是否有足够的防护栏杆；- 检查防护门、防护罩是否完好，并确认其能正常开启和关闭；- 检查加工过程中的切屑排放装置是否畅通。
6. 检查机床运行状态：- 启动机床，观察其运行是否平稳，无异常噪音和振动；- 检查机床各轴的运动是否灵活、准确。
7. 检查冷却系统：- 检查冷却水管路是否完好；- 检查冷却液箱内冷却液的余量，并添加足够的冷却液；- 检查冷却系统的温度和压力是否在正常范围内。
8. 检查机床润滑系统：- 确认润滑油箱内润滑油的余量，并添加足够的润滑油；- 检查润滑系统管路是否完好；- 检查润滑系统的工作是否正常，无异常的润滑点。
9. 检查电气系统：- 检查电气线路是否完好，无短路或接触不良；- 检查电气设备的接地是否良好；- 若使用变频器进行控制，检查其工作是否正常。
10. 检查运输锁定装置：- 检查运输锁定装置是否已全部解除。
11. 检查紧固件：- 检查机床上的紧固件是否全部紧固可靠。
12. 检查安全标识：- 检查机床上的安全标识是否清晰可见；- 确认操作人员是否了解并遵守相应的安全规范。
以上为金属切削机床铣削加工安全检查表范本，详细检查内容，请根据具体机床的型号和使用情况进行相应的调整和补充。
请在使用任何机床之前，先进行安全检查，确保操作人员的安全。
施工机具安全检查记录表
其它
是口；否口
圆盘电锯符合要求
圆盘锯安装后履行验收程序
是口；否口
设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位设置防护罩
是口；否口
有作保护接零或设置漏电保护器
是口；否口
安全防护棚
是口；否口
无使用多功能木工机具
是口；否口
其它
是口；否口
手持
电动工具符合要求
Ⅰ类工具采取保护接零或设置漏电保护器
是口；否口
其它
是口；否口
搅拌
机符合要求
搅拌机安装后履行验收程序
是口；否口
作保护接零或设置漏电保护器
是口；否口
离合器、制动器、钢丝绳达到规定要求
是口；否口
上料斗设置安全挂钩或止挡装置
是口；否口
传动部位设置防护罩
是口；否口
设置安全作业棚
是口；否口
作业平台平稳
是口；否口
其它
是口；否口
气瓶符合要求
气瓶安装减压器
制动、转向装置灵敏
是口；否口
照明足够
是口；否口
无超速行驶
是口；否口
无行车载人
是口；否口
其它
是口；否口
潜水
泵符合要求
作保护接零或设置漏电保护器
是口；否口
负荷线使用专用防水橡皮电缆
是口；否口
负荷线没有接头
是口；否口
其它
是口；否口
振捣器符合要求
作保护接零或设置漏电保护器
是口；否口
使用移动式配电箱
是口；否口
是口；否口
钢绞线切割无使用电焊操作，使用砂轮机切割
是口；否口
其它
是口；否口
其他施工机具、设备符合要求
机加工首件检验记录表
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
机械加工检验记录表常用
机械加工检验记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）编号：CHME/JL-ZJ-03岗位安全职责总经理1.工作内容及要求1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。
1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、发布质量方针并组织实施。
1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。
1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。
1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的作用，确保公司质量方针目标的实现。
1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新，支持合理化建议活动。
2.责任与权限2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。
2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经理有权作出决定。
3.检查与考核3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。
3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。
管理者代表1.作内容及要求1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。
1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。
1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。
1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。
1.5协助总经理做好管理评审工作。
1.6负责质量体系文件的修改工作。
1.7负责对员工进行质量意识教育。
1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。
2.责任与权限2.1对总经理负责，执行总经理决定，有权对总经理的工作提出建议。
2.2对保证公司质量体系有效运行负责，有权下达质量管理工作指令，并监督实施。
3.检查与考核3.1由总经理负责检查与考核。
3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误，由总经理视其情况，给予奖罚。
销售主管1.工作内容及要求1.1销售经理在总经理直接领导下，负责销售部的各项工作。
金属切削机床刨削加工安全检查表范文
金属切削机床刨削加工安全检查表范文一、设备状态检查1. 检查机床的整体状态，包括床身、滑块、工作台等部分是否有裂纹、变形或磨损等现象。
2. 检查刀架、进给装置、主轴传动等部分是否有松动、断裂或异常噪音等情况。
3. 检查机床的供电系统、润滑系统、冷却系统等是否正常工作。
二、切削刀具检查1. 检查切削刀具的材质、规格和磨损程度是否符合要求。
2. 检查切削刀具的安装是否正确，有无松动或偏移。
3. 检查切削刀具的刃口是否锋利，有无毛刺或损坏。
三、工作保护装置检查1. 检查机床是否配备了必要的安全保护装置，如刀具护罩、防护网、安全门等。
2. 检查工作保护装置是否完好并能正常使用，无松动、断裂或损坏的情况。
3. 检查安全门是否能够有效锁定，保证机床在工作时不能打开。
四、润滑系统检查1. 检查润滑系统的润滑油是否充足，无漏油或渗漏的情况。
2. 检查润滑系统的管路、连接件是否正常，无松动、断裂或漏气等现象。
3. 检查润滑系统的油泵、油管等是否正常工作，无异响或堵塞的情况。
五、安全操作规范检查1. 检查机床操作人员是否经过培训，掌握安全操作规范。
2. 检查机床操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查操作人员是否遵守操作规程，如不戴长发、戴松散衣物、将工件固定好等。
六、现场安全环境检查1. 检查机床周围的工作环境是否整洁，无杂物、油渍或尘土等。
2. 检查机床周围的通道是否畅通，无障碍物或堵塞的情况。
3. 检查机床周围的紧急停机按钮是否醒目、易于操作。
七、应急救援准备检查1. 检查机床周围是否配备了灭火器等灭火设备。
2. 检查机床区域是否明确标识了紧急出口和安全通道。
3. 检查机床操作人员是否掌握紧急救援流程和求救方法。
八、其他问题清单1. 检查机床是否有其他异常现象或需要特别注意的问题。
2. 检查是否有维修或更换零件的需要，并及时采取措施。
以上为金属切削机床刨削加工安全检查表范文，提供了设备状态、切削刀具、工作保护装置、润滑系统、安全操作规范、现场安全环境、应急救援准备等方面的检查内容，以确保金属切削机床刨削加工的安全性。
检验记录表单的数据填写规范要求
检验记录数据的填写规范要求为规范公司内标准，特地对检验数据记录表单进行规范，要求如下：一、机械检验1、隔爆面粗糙度检验量具：粗糙度比对卡数据填写：Rax.x，实测值，如Ra6.3。
2、结合面宽度检验量具：游标卡尺数据填写：00.00，实测最短值，列如21.32。
3、火焰通路宽度检验量具：游标卡尺数据填写：00.00，实测最短值，列如21.32。
4、隔爆间隙检验量具：塞尺数据填写：00.00，实测最大值，列如0.21。
5、隔爆面平面度检验量具：刀口尺、铸铁平台、塞尺数据填写：00.00，实测最大值，列如0.05。
（注意：正常机床加工在0.03-0.07之间）6、结合面长度检验量具：游标卡尺数据填写：00.00，实测值，列如21.32。
7、隔爆孔检验量具：内径百分表数据填写：Φ15，实测值为实测范围尺寸。
如Φ15（0-+0.04）8、轴检验量具：外径千分尺9、数据填写：Φ15（0-0.000)，实测值为实测范围尺寸。
如Φ15（0-+0.04）10、密封圈的外径、内径、厚度等测量量具使用游标卡尺。
11、检验中使用到卷尺测量的（变压器外壳、铁芯等大件），实际测值均确到1mm。
二、电气检验电气检验所使用的仪器仪表检验所测得的数据为所显示的全数值，如用万用表测量直流电压，表显示23.348，则记录23.348V。
三、检验员要求：1、检验产品前必须准备所对应的检验规程及检验表单，需熟悉并理解检验规程内容，按照检验规程准备检验量具，检验完成后填写表单时必须按照检验规程中规定填写。
量具量程达不到检验表单中要求精度的，按量具的实际精度填写数值，并汇报。
所有检验测试数据必须是实测值，要求需填写的表单，必须及时递交。
委托加工监督检查记录表
委托加工监督检查记录表1. 概述委托加工监督检查记录表是一种监管工具，用于记录委托加工过程中的监督检查情况。
该记录表旨在确保委托加工过程符合规定标准，从而保障受托方的权益，提高加工产品的质量和安全性。
2. 监督检查的目的监督检查的目的是确保委托加工过程中的各个环节符合相关法规和标准要求，保证产品的质量和安全。
监督检查的主要内容包括但不限于以下几个方面：2.1 加工设备和工艺流程2.1.1 设备检查 - 检查加工设备是否符合规定标准，如机械设备是否经过合格检验、是否定期维护保养等。
- 检查设备是否存在故障或损坏，是否能正常运行。
2.1.2 工艺流程检查 - 检查委托加工过程中的工艺流程是否符合规范要求，如是否按照指定的步骤进行加工。
- 检查工艺参数是否合理，如温度、压力等是否控制在适宜范围内。
2.2 原材料和辅助物料2.2.1 原材料检查 - 检查原材料的进货记录和质量证明，确保原材料符合规定标准，如是否存在变质、过期等情况。
- 检查原材料的储存条件是否符合要求，如温度、湿度等是否适宜。
2.2.2 辅助物料检查 - 检查委托加工过程中使用的辅助物料，如包装材料、印刷油墨等，是否符合相关标准。
2.3 生产作业和记录2.3.1 生产现场检查 - 检查生产现场的卫生条件，如清洁程度、异味等是否超过规定限值。
- 检查生产作业操作人员是否穿戴必要的防护设备。
2.3.2 生产记录检查 - 检查生产过程中的记录表格，如生产日志、生产检验记录等，确保记录的真实性和完整性。
3. 监督检查流程监督检查一般按照以下流程进行：3.1 调查准备•按照委托加工监督检查计划，确定检查时间、地点和人员。
•准备相关的检查工具和设备。
3.2 检查执行•对委托加工过程中的各个环节进行检查，按照事先确定的检查内容进行逐条核查。
•记录检查过程中发现的问题和不合规情况，及时与受托方沟通，并制定整改措施。
3.3 检查总结•对检查结果进行总结，明确不合规问题和整改建议。
首件检验记录表
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □材料变更 1 □转产首件 □其他： 2 加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验标准
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 □开机首检 信息 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他： 1 2 加工工艺