3.0-机制砂的有关问题
机制砂质量偏差报告
机制砂质量偏差报告根据《中华人民共和国产品质量法》和《河南省产品质量监督管理条例》规定，近期，河南省市场监督管理局完成了2020年第2批机制砂、建筑用钢筋、木质地板、新型墙体材料、建筑内外墙腻子、合成树脂乳液内墙涂料、建筑用外墙涂料、建筑防水涂料、油漆等9种产品质量监督抽查。
共抽样检验了357家（次）企业生产(销售)的363批次产品，发现28批次产品不符合标准要求。
现予以通告。
（一）机制砂。
本次抽查发现2批次机制砂产品不符合标准要求，承检机构为河南省产品质量监督检验院。
1、xxxx建材有限公司生产的1批次机制砂，颗粒级配项目4.75mm累计筛余实测值16%，标准规定10%～0%；2.36mm累计筛余实测值48%，标准规定25%～0%；1.18mm累计筛余实测值65%，标准规定50%～10%；0.6mm累计筛余实测值85%，标准规定70%～41%；0.3mm累计筛余实测值94%，标准规定92%～70%；0.15mm累计筛余实测值97%，标准规定94%～80%。
2、xxxx建材有限公司生产的1批次机制砂，颗粒级配项目1.18mm累计筛余实测值53%，标准规定50%～10%；0.6mm累计筛余实测值85%，标准规定70%～41%；0.3mm累计筛余实测值93%，标准规定92%～70%；0.15mm累计筛余实测值95%，标准规定94%～80%；细度模数实测值3.5，标准规定3.0～2.3；泥块含量实测值0.5%，标准规定0%。
（二）建筑用钢筋。
本次抽查发现1批次建筑用钢筋产品不符合标准要求，承检机构为河南省产品质量监督检验院。
3、xxxx永昌金属制品厂生产的1批次冷轧带肋钢筋，强屈比项目实测值1.01、1.05(-)、1.05(-)、1.06、1.03，标准规定≥1.05；最大力总延伸率项目实测值1.1%、1.0%、1.9%、0.7%、1.4%,标准规定≥2.5%;重量偏差项目实测值-4%（＋）、-4%（-）、-5%、-4%(-)、-5%，标准规定≥-4%并≤+4%；横肋间距项目实测值8.61mm、8.64mm、8.55mm、8.66mm、8.52mm，标准规定≥4.25mm并≤5.75mm。
关于机制砂、中砂、海砂、砂率砂含量小会有什么后果？
关于机制砂、中砂、海砂、砂率砂含量小会有什么后果？砂是混凝土主材之一，与其它材料一起互相填充，使混凝土凝固后形成一个密实体。
砂作为骨料，起到很重要的作用，砂率的大小对混凝土的和易影响很大，在泵送混凝土中，砂率一般为38%到41%，但对于非泵送的混凝土，砂率只需33%至37%，砂率不可过大，也不能过小，否则对强度都有影响。
砂含量小会出现什么后果，要看混凝土使用在什么情况：1、如果泵送的话，混凝土的和易性将会很差，碎石与浆脱离，料看起来像离晰一样，而且容易堵泵，影响进度。
2、如果非泵送，砂率小的话，对强度是有好处的（但有个度）。
配置混凝土为什么选中砂？配制混凝土时优先选择中砂，细砂是最后没办法或者降低成本不得已才用的，因为细砂与石子之间级配非常不好，搅拌出来的混凝土极易泌水使得混凝土的和易性不好。
粗沙中砂细砂都是有一区二区三区的，只不过优先选择二区，在选择1区的时候应增大砂率，选择3区时应减小砂率。
区别就在于砂率的不同，粗砂的砂率大点，细沙的砂率小！砼怎么样强度才最高？那无非是它的空隙率小，比较密实，然后要结合面要少，就跟构件要尽量少留施工缝的道理一样。
这样的砼强度才最高。
粗砂的空隙率比较高` 那么要达到密实，他就必须用水泥填缝，这样的水泥与砂之间的结合面就多了，相反，用细砂，那么细砂与细砂之间的结合面也多了。
中沙不仅细而且是介于粗沙与净沙之间的，利于混凝土的融合。
砂子越细其比表面积就越大，需要水泥来包裹的用量就加大，而且如果砂子太细会使混凝土和易性不好，石子与砂浆很容易分离。
细砂一般用于调整级配不佳的砂子。
用细砂配混凝土，强度会比用中砂配的低。
采用细沙和特细沙影响砼强度，骨料之间达不到最优级配。
淡化海砂工艺为了弥补天然砂的不足，世界上很多发达国家如英国、日本等国很早就开始了淡化海砂的生产和应用。
我国浙江沿海地区也开始采用机械除盐的方法淡化海砂，并在一些工程建设中应用。
淡化海砂的生产就是清除海砂中的氯离子等杂质，降低海砂中残留的Cl-含量。
关于机制砂—100疑问解答!
关于机制砂—100疑问解答1什么是机制砂？答：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒。
但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。
俗称人工砂。
混合砂指由机制砂和天然砂混合制成的砂。
2机制砂有哪些技术质量指标？答：机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
3机制砂有哪些国家或行业技术标准？答：机制砂相关的主要国家或行业技术标准有：GB/T14684—2011《建筑用砂》、GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》、DB50/5030-2004《机制砂混合砂混凝土应用技术规程》(重庆) 、JT/T819-2011《公路工程水泥混凝土用机制砂》、DBJ52-55-2008《贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程》、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》。
4什么是细度模数？答：反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。
细度模数越大，表示砂子越粗。
机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种，其中：1）粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；2）中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm；3）细沙的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm；4）特细沙的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下。
5机制砂中有哪些有害物质？答：机制砂中常见的有害物质是云母、轻物质（如树叶、木块、煤）、有机物、硫化物及硫酸盐等，这些物质对混凝土性能产生影响，含量都要求严格控制。
6机制砂中有害物质云母含量要求≤2%，为什么要作为重要质量指标加以控制？答：因为云母呈薄片装，表面光滑，极易沿节理开裂，因此与水泥石的粘结性能极差，若含量过量对混凝土和易性、强度及砂浆抗冻性产生较大影响，比如云母含量5%时，强度下降15%以上。
机制砂最全知识点
机制砂最全知识点23问1、干法生产工艺的主要优势是什么?答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低,一般低于2％，商混和干混砂浆可以直接使用；2)成品砂中石粉含量可调可控,集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理.5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？答：主要原因是:1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m ³;2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3)产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5)基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产.3、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？答:用于判定机制砂中粒径小于0。
075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
机制砂亚甲蓝值要求MB≤1。
4,宜控制在1.0以下为好。
4、为什么机制砂的细度模数不稳定？答:在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程,生产出机制砂。
但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料.6、人工砂石生产工艺的依据是什么？答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据:1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺,次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法,次之半干法，最后是湿法.7、如何对机制砂进行取样？答:机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
机制砂产品标准
机制砂产品标准
机制砂是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或者工业废渣颗粒。
但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。
机制砂的产品标准有：
1.机制砂要符合国家建设标准，机制砂的坚固性指标不应大于10%。
对于有
抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，砂的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%，坚固性指标不应大于8%。
高强混凝土用砂的含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。
机制砂应按石粉的亚甲蓝值指标和石粉的流动比指标控制石粉含量。
2.混凝土结构用海砂必须经过净化处理。
3.钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.03%，预应力混凝土用砂的氯离子
含量不应大于0.01%。
机制砂加工工艺有以下几种：
1.锤式破碎机制砂工艺。
物料由原料仓经给料机、胶带输送机送入锤式破碎
机，经破碎后送入筛分机分级，大于5mm的石料全部返回转料仓进行闭路循环，小于5mm的石料进入成品砂仓。
2.棒磨机制砂工艺。
物料由棒磨机给料部的进料中空轴进入筒体内，电动机
带动装有钢棒的筒体旋转，物料受到钢棒的撞击以及钢棒与筒体衬板间的粉磨之后从排料中空轴流出进入洗砂机洗砂、选砂。
3.立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺。
立轴破与棒磨机联合制砂工
艺，以及两级立轴破（高、低速）联合制砂工艺等。
最新合格机制砂的5项指标
诊断
病史 ＋ 体格检查 ＋ 实验室检查
肺心功能代偿期（包括缓解期） 肺心功能失代偿期（包括急性加重期）
实验室及其他检查
1、X线检查：肺心病Ｘ线表现 肺动脉高压征： 右下肺Ａ干增宽，横径≥15mm； 右下肺Ａ干与气管横径比值≥1.07； 肺Ａ段明显突出或其高度≥3mm； 右前斜位，肺Ａ园锥部突出≥7mm。
右心室增大征： 正位：心界向左扩大，心尖园隆上翘； 右前斜位：心前间隙缩小或闭塞。
制砂，控制粒形 调级配、细度模数，制砂 环保 控制含粉量 输送，环保 控制含水量，达到饱和面
干，环保
VT立体精品砂石加工系统
占地面积小 无噪音 无污染 投资大
谢谢各位！
慢性肺源性心脏病
肺源性心脏病的定义
是指由支气管－肺组织、胸廓或肺动脉 系统病变所致肺血管阻力增加，产生肺动脉 高压等多种因素的心脏病。根据起病缓急和 病程长短，可分为急性和慢性肺心病。
混凝土搅拌站内的机制砂湿法生产线 （山东淄博）
污染环境
遍地泥浆
原状人工砂含石粉 14%，基本不泌 水，粘聚性明显 改善
水洗人工 砂试配混 凝土情况 严重泌水
干法制砂生产线
淮南某矿山企业的机制砂干法生产线
生产与运输现场 （没主意环保）
Ⅲ.加工机制砂
普遍存在的问题
机制砂、混合砂大都以加工石子的下脚料石屑为主，细度模 数偏粗（大于3.0）或偏细（小于2.2），级配也是俩头多中 间少（2.36mm以上、300以下筛余多），含石量严重超标， 粒型不好，；
生产设备相对简陋，无质量控制手段；
不重视环保，空气及环境污染严重；
对国家标准执行不够，甚至不知道标准；
对人工砂性能了解不够，认识和使用上存在误区
机制砂 标准
机制砂标准
机制砂是指由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.7mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒。
机制砂的规格按细度模数(Mx)分为粗、中、细、特细四种：
1、粗砂的细度模数为：3.7-3.1，平均粒径为0.5mm以上。
2、中砂的细度模数为：3.0-2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm。
3、细沙的细度模数为：2.2-1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm。
4、特细沙的细度模数为：1.5-0.7，平均粒径为0.25mm以下。
机制砂的等级按其技能需求分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。
1、Ⅰ类砂适用于强度等级大于C60的混凝土。
2、Ⅱ类砂适用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
3、Ⅲ类砂适用于强度等级小于C30的混凝土与构筑砂浆。
国家对砂石的坚固性、含泥量和泥块含量、氯离子等指标做了强制性规定，并且该标准还提出了机制砂的应用技术要求。
其中，机制砂的坚固性指标不应大于10%；对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，砂的含泥量和泥块含量分别不应大于 3.0%和1.0%，坚固性指标不应大于8%；高强混凝土用砂的含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%；机制砂应按石粉的亚甲蓝值指标和石粉的流动比指标控制石粉含量；混凝土结构用海砂必须经过净化处理；钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.03%，预应力混凝土用
砂的氯离子含量不应大于0.01%。
在实际使用中，需要根据具体需求选择不同规格和等级的机制砂。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一.机制砂质量的控制机制砂质量的控制主要是生产过程的控制，影响因素主要有矿产原料、加工工艺、加工设备、生产人员素质等，结合长阳县贺家坪镇附近几个主要机制砂生产厂家的情况，应从以下两个方面进行机制砂质量的控制：（一）技术控制：包括母材清理、加工工艺、加工设备等，母材清理不干净会造成石粉含量、泥块含量、压碎指标值等指标超标，是影响机制砂质量的主要因素，加工工艺、加工设备会影响颗粒级配、石粉含量、压碎指标值。
结合现场生产实际，介绍一下各个指标的控制方法：⒈颗粒级配控制，加工设备是影响次指标的主要因素，要有专门的制砂机，筛孔尺寸要严格控制在4.75mm，最好增加2.36mm分筛设备，因为从几个生产厂家开始的产品试验结果看出，此粒级经常超出范围，导致机制砂的细度模数偏大，后来均采用此分筛设备，将大于2.36mm的粒级的一部分回流到制砂机二次加工，生产出来的机制砂颗粒级配良好，均在Ⅰ区范围内。
⒉泥块含量控制，主要从母才上控制，坚决杜绝山皮石及泥块进入制砂机，在母材进入制砂机前经过振动筛，将细碎颗粒（含泥土）筛除。
也可以用水冲洗母材或机制砂，最好冲洗母材，因为水冲洗机制砂时容易带走一部分细颗粒，容易造成机制砂的级配不合格。
⒊石粉含量控制，这是影响机制砂质量的主要指标，也是机制砂所特有的控制指标之一，为防止人工砂在开采、加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，而这又是目测和传统含泥量试验所不能区分的，测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验。
亚甲蓝MB值的检验或快速检验是专门用于检测小于75μm的物质主要是石粉还是泥土的试验方法。
控制石粉含量的方法有三种：⑴水洗法：这是最直接有效的方法，能去处砂中的泥土，提高砂的洁净度，但要控制好却不容易，首先要上一套水洗设备，要有充足的水源，还要处理好污水排放。
费用昂贵，生产成本加大。
⑵吹粉法：在砂筛下面安装一台鼓风机，鼓风机对面装一个大口袋，生产时打开鼓风机将一部分石粉吹入口袋，从而达到减少石粉的目的。
不同机制砂对外加剂饱和掺量及混凝土质量的影响研究
不同机制砂对外加剂饱和掺量及混凝土质量的影响研究发布时间：2022-09-15T05:13:18.689Z 来源：《建筑创作》2022年第2月4期作者：张学阳段汶宏路珏[导读] 工程实践中，机制砂品质不一，造成外加剂使用范围波动，而外加剂用量控制又直接影响混凝土工作性能和力学性能的实现张学阳段汶宏路珏(四川华西绿舍建材有限公司，成都 610000)摘要：工程实践中，机制砂品质不一，造成外加剂使用范围波动，而外加剂用量控制又直接影响混凝土工作性能和力学性能的实现。
据此，本文确定细度模数和MB值为影响因素，研究了C30~C60混凝土的外加剂饱和掺量，并得出对混凝土质量的一般影响规律。
结果表明，对C45~C60等级的混凝土，每增加一个强度等级，外加剂饱和掺量增加约0.04%；使用2.7~3.0细度模数砂，对混凝土强度提升有明显作用；MB值每增大0.2，外加剂饱和掺量增加约0.1%；最后，就生产上机制砂质量波动的现状，提出质量控制的有效建议。
关键词：混凝土质量；外加剂饱和掺量；机制砂；细度模数；MB值01 引言生产中外加剂多为减水、缓凝、引气等多种组分复配，可以适当改变混凝土的性质，发挥改善混凝土和易性、降低用水量、提升混凝土性能等积极作用[1]。
但当外加剂过掺，材料性能将发生根本性变化，混凝土质量劣化，对生产、施工及后期强度均产生不利影响[2]，包括引起拌合物坍落度过大、离析、泌水[3]，造成过度缓凝、气含量增加、混凝土强度降低[4]，混凝土板结等问题[5，6]。
因此，生产中明确外加剂饱和掺量是保证混凝土质量的重要手段[7]。
而通常搅拌站原材料，特别是机制砂品质不稳定，造成外加剂掺量波动较大，原材料的不稳定带来生产质量波动，质量控制难度增加[8]。
综上，探究不同机制砂对外加剂饱和掺量及混凝土质量的影响研究，对工程实践中混凝土质量控制有重要意义。
基于此，本文确定细度模数和MB值两个影响因素，通过大量试配试验，探究了不同机制砂用于7种常用强度等级混凝土的外加剂饱和掺量，并研究对混凝土质量的影响，旨在寻求不同机制砂对混凝土质量的一般影响规律，为混凝土生产质量控制提供有效指导。
混凝土机制砂最佳细度模数
混凝土机制砂最佳细度模数同学们！今天咱们来探讨一下混凝土机制砂最佳细度模数这个有点专业的话题。
咱们得弄明白啥是细度模数。
简单来说，细度模数就是用来衡量机制砂粗细程度的一个指标。
那为啥要关心这个指标呢？因为它对混凝土的性能有着重要的影响。
机制砂太粗或者太细，都会给混凝土带来一些问题。
如果机制砂太粗，混凝土可能就会变得不那么密实，容易出现空隙，强度可能就不够。
反过来，要是机制砂太细，那需要的水泥量就会增加，成本也就上去了，而且还可能影响混凝土的工作性能，比如流动性变差。
所以，找到那个最佳的细度模数就特别关键。
那这个最佳细度模数是多少呢？其实啊，它没有一个绝对固定的值，会受到很多因素的影响。
比如说，混凝土的用途就很重要。
如果是用来建造高楼大厦的承重结构，那可能需要细度模数稍微大一点的机制砂，这样能保证混凝土有足够的强度。
但要是用来做一些对外观要求比较高的装饰性混凝土，可能就需要细度模数稍小一点的机制砂，让混凝土表面更光滑。
还有水泥的种类和用量也会影响最佳细度模数。
不同的水泥和不同的用量，和机制砂搭配起来的效果是不一样的。
再举个例子，假如我们在修建一条高速公路。
对于路面的混凝土，就需要机制砂的细度模数在一个比较合适的范围。
如果太粗了，路面可能不平整，容易磨损；太细了，又可能承受不住车辆的长期碾压。
施工条件也得考虑进去。
在炎热干燥的地区，可能需要细度模数稍大一点的机制砂，以保证混凝土的水分不会过快蒸发，影响施工质量。
对于大多数常见的混凝土工程，机制砂的最佳细度模数通常在2.6 - 3.0 之间。
但这也不是绝对的，还得根据具体的情况进行调整和试验。
比如说，有个建筑团队在施工的时候，一开始按照经验选择了一个细度模数的机制砂，结果发现混凝土的性能不太理想。
后来经过多次试验和调整，终于找到了适合这个工程的最佳细度模数，保证了工程的质量。
混凝土机制砂最佳细度模数不是一个简单固定的数字，而是要综合考虑混凝土的用途、水泥的情况、施工条件等多种因素。
浅谈天然砂和机制砂参配成要求的砂子细度模数的计算方法
浅谈天然砂和机制砂参配成要求的砂子细度模数的计算方法摘要：随着水利事业的发展，水利工程愈来愈多，国家对水利工程质量也越来越重视。
在现代水利工程建筑物和构筑物中，水泥混凝土、砂浆起到了举足轻重的作用，砂子、碎石是混凝土的重要组成部分，砂子、碎石的好坏直接关系到混凝土的质量，也关系到整个水工结构的好坏，尤其是砂子的粗细对混凝土和砂浆的性能会产生较大的影响，因此，我们应生产出或者参配出满足要求的砂子。
实践证明，中砂（即细度模数在2.4至2.8之间）所配制的混凝土和砂浆的各项性能较好，但是天然砂通常较细，机制砂通常较粗，单独使用天然砂或机制砂通常都不能满足中砂的要求，所配制的混凝土和砂浆综合性能都不太理想，这就要求我们工程试验人员能根据设计和规范要求，把不满足混凝土性能的不同细度模数的砂子参配成符合要求的砂子，配制出满足要求的混凝土和砂浆。
关键词：砂子；细度模数；参配；混凝土；砂浆引言：水利工程建筑物和构筑物的质量，不仅关系到建筑物和构筑物的结构安全，而且还关系到千家万户人民生命和财产安全，尤其是水利工程的混凝土工程，混凝土工程结构是否合格，就要看混凝土检测结果是否满足规范及设计要求，混凝土质量是否合格就要看拌制混凝土的粗细骨料是否合格，这就要求我们在拌制混凝土时要用合格的骨料。
实践表明，砂子的粗细对混凝土的各项性能都有较大的影响，砂子太细，砂的比表面积就会较大，需要用来包裹砂子表面的水泥（浆）就会多，为了降低水泥（浆）用量，砂率应降低；砂子太粗，则新拌混凝土保水性差，同时由砂石组成的集料体系中空隙率较大，为降低空隙率，应适当提高砂率，砂率大将导致混凝土强度降低，也就是说砂子太细和太粗，对配制混凝土性能都不好，从生产实践检验来看，选用细度模数在2.4~2.8之间的中砂配制的混凝土，拌和物均匀性和工作性能都较好，配制的混凝土密实度大，抗压、抗渗、抗冻性能好，其它物理性能和长期耐久性能也比粗砂或细砂配制的混凝土性能好。
浅谈机制砂在预制梁混凝土中的应用
浅谈机制砂在预制梁混凝土中的应用摘要：针对机制砂混凝土在桥梁上的应用存在的问题，结合宜威高速公路建设情况，机制砂特性在机制砂混凝土性能中的影响规律，分析了机制砂混凝土的性能影响因素，优选了施工配合比，结果表明，机制砂完全可以配制出高强度、工作性能满足预制梁要求的高强混凝土，具有较好的社会经济价值。
关键词：机制砂混凝土，配合比设计，质量一、工程概况四川省珙县地处川东南，当地无河砂，距离最近的采砂点云南水富180km，且运输条件较差。
如采用河砂生产混凝土，不仅成本大幅度提高，且较差的运输条件将严重影响供应力，造成工期压力。
经过多方面比选，最后决定采用机制砂配制混凝土。
通过现场反复试验，掌握了机制砂混凝土的性能及质量控制要点，取得了很好的社会效益和经济效益。
二、机制砂的基本技术指标机制砂的定义:按照GB/T14684—2020迚筑用砂，其机制砂的定义为：由机械破碎、筛分制成的粒径小于4. 75 mm的岩石颗粒（但不包括软质岩、风化岩石的颗粒）。
三、本地机制砂的基本技术指标在进行配合比设计之前，对四川省珙县的主要砂源进行考察，并取样进行检测，其主要的技术指标如表1、表2。
表1 颗粒级配筛分试验表2 石粉含量、亚加蓝及压碎指标通过以上试验结果可以看出，本地机制砂有以下的特点：机制砂基本为粗砂，颗粒级配呈两头大中间小分布，细度模数在3.0-3.5之间，砂的粒型多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐，石粉含量在8%-15%之间，亚加蓝快速试验不合格，压碎指标较好，所以根据以上特点本地区的机制砂不符合国标中对机制砂的全部技术指标要求。
因此我们要对机制砂进行改良来应用到桥梁混凝土中。
四、自产机制砂的技术指标目前我项目所在标段挖方弃方较多，且多为岩石路基，通过对岩石的取样检测满足预制梁用母岩标准。
岩石强度在120MPa，岩石为石灰岩。
通过对其水洗取样进行检测，其主要结果如表3、表4表4 石粉含量、亚加蓝及压碎指标通过以上试验结果可以看出，本标段自产机制砂有以下的特点：机制砂基本为中砂，颗粒级配呈均匀分布，细度模数在 2.6-3.0之间，砂的粒型多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐，石粉含量在5%-10%之间，亚加蓝快速试验合格，压碎指标较好，所以根据以上特点本标段自产机制砂符合国标中对机制砂的全部技术指标要求。
机制砂的优缺点及其在混凝土工程中的应用
试点论坛shi dian lun tan244机制砂的优缺点及其在混凝土工程中的应用◎汪中林摘要：混凝土是施工过程中最重要的原材料，而砂砾是其组成的主要成分之一，因此砂砾的性能对工程质量有重要影响。
其中，机械制砂作为建筑材料中砂石材料的新替代品，正越来越多地用于建筑工地。
本文主要分析了机制砂的优缺点及其在混凝土中的应用，以供参考。
关键词：机制砂；优缺点；混凝土；应用砂石材料是混凝土的重要组成部分，主要有两种，一种是机制砂，另一种是天然砂。
由于自然资源有限，以河砂为主的天然砂无法满足当前混凝土建筑的消耗，天然砂目前正处于过度开发的过程中，使用机制砂代替天然砂已成为必然趋势。
透彻了解机制砂的性能并深入分析机制砂在混凝土中的应用将为其在市场上的推广提供积极的指导。
一、机制砂的优缺点分析（一）机制砂的优点使用机器制造的沙子建造混凝土的优势包括：第一，使用工厂生产的方法，则可以在质量方面获得良好的保证，并且可以通过在选材和破碎过程中建立特定的质量监控系统来保证混凝土的质量。
第二，物理机械性能比较好。
在制作机械制砂的过程中，可以选择坚硬的岩石，而不能选择柔软且风化的岩石。
同时，通过手动筛选其泥浆（块状）含量，可以很好地控制生产高强度混凝土。
可以调节机砂的颗粒度和细度系数。
第三，机砂的比细度和粒度等级可根据项目需要，结合基础材料的性能和混凝土的要求进行调整。
调整过程主要是通过选择相应的研磨设备和工艺流程来实现。
（二）机制砂的缺点第一，天然沙粒具有相对圆的外观和非常光滑的表面。
天然中型砂的细度系数为2.6-3.0，并且具有较好的坡度，这对混凝土的工作性能非常有利。
机制砂比较尖锐，有很多棱角和边缘，表面很粗糙，细度系数大于3.0，且沙粒梯度比较差，粒子大于2.5mm且小于0.08mm。
可能会造成混凝土可加工性相对较差，并且后期制造的混凝土在外观和质量上存在许多缺陷。
如果机制砂的基础材料发生变化，则机制砂的质量容易出现波动，这给实际施工带来困难。
机制砂质量控制
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1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上：
机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善；
在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果；
机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小；
2.1.3泥块含量的控制要点
机制砂生产中，块石会夹带一些泥土，这些泥土在生产过程中就会形成泥块，从而影响机制砂的质量，所以必须采取相应的措施对机制砂中的泥块含量进行控制，具体方法如下：①在对矿山进行开采时，应当将表面的泥土和植被全部清除干净；②在块石装卸的过程中，应当避免混入过量的泥土，当块石中混有较多的泥土时，应当采用人工的方式将这些泥土全部拣出；③可通过振动喂机对块石中混有的泥土进行筛除。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.4压碎指标的控制要点
所谓的压碎指标主要是指机制砂在外力作用下能够抵抗破坏的实际程度，这是间接反映机制砂坚固性的一个重要指标。通常情况下，机制砂的压碎指标会直接影响混凝土的配制强度，尤其是对高强度混凝土的影响较大。颗粒形状相对较为完好的机制砂，其压碎指标值一般在20~25%％这一区间范围内，机制砂中针片状的含量多少对压碎指标值的影响较大，据有关调查结果显示，非专业的机制砂厂生产出来的机制砂中针片状含量较大，其压碎指标值多数都在 3 0 ％以上，有些甚至更高。而拌制混凝土时，机制砂压碎指标，必须控制 3 0 ％以下。为此，应当尽可能选用母岩抗压强度较高、岩体完整性较好的岩石来生产机制砂，这样能够使其压碎指标值，符合要求，机制砂的压碎指标值，应当符合下表的规定要求。
砂石应用注意事项
砂石应用注意事项1如何控制机制砂石骨料粒度?在市场的不断发展中，机制砂还是很受欢迎的，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，铁器进入破碎腔造成鄂板的过度磨损和破碎机卡车现象。
为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，应该解决控制粒度和除铁的问题。
控制砂石料生产线的生产粒度，首先在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，进行有效控制。
控制了粒度，就会减小鄂破的承受力，可以有效的保护颛式破碎机颗板和防止破碎卡车。
另外还在设备的鄂式破碎机的排料口，安装除铁器，有效的解决了除铁问题。
不管是路建还是房建，砂石骨料都是最基础的也是应用最广泛的原材料，因此砂石生产设备必将成为推动我国砂石行业发展的一把利器。
2粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车。
此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车。
同样，应按规范要求批量检验。
3粗骨料粒径为什么要控制在5〜25mm ?骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如，泵送高度＜50m时, 粗骨料最大粒径与输送管径比≤1 : 3。
而泵送高度为100m时，其比便降至1:5,否则易堵管。
4为什么要控制粗骨料针片状含量？当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。
对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此，泵送混凝土要求其针片含量≤ 10% ,高强度混凝土要求则更高。
5预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0∙315mm筛孔的砂不少于15%o 这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。
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1、什么是机制砂？
按《建筑用砂》(GB/T146842011)的规定：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.7mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
特细砂：按《建筑用砂》(GB/T14684)规定方法检验所得细度模数为0.71.5的天然河砂。
混合砂：由机制砂与天然砂混合而成的砂。
2、什么是机制砂混凝土？
用机制砂作为细骨料配制的混凝土。
目前国外每年生产机制砂不低于50亿吨，大型工程、民建房屋基本上都在使用机制砂配制混凝土。
3、什么样的机制砂是合格的？
符合国家技术标准并经出厂检验的机制砂就是合格的。
一般需要检测的项目有：细度模数、颗粒级配、石粉含量、表观密度、空隙率、压碎值、亚甲蓝MB值等。
4、哪些岩石可以用于机制砂石生产？
机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等。
其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。
5、与天然河沙相比，机制砂的有何特点呢？
1）与天然河沙相比，机制砂具有棱角尖锐分明、针片状多、粗糙的特点，从外观上就可区别两者；
2）机制砂的坚固性比河沙稍差；
3）机制砂石粉含量大；
4）一般天然沙，一种细度模数，可以有多种级配，机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的；
5）机制砂有更好的粘合度，更抗压，使用寿命也更长；
6）机制砂矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。
6、为什么山沙和海沙质量比河沙差？
一般山沙风化较严重，含泥较多，含有机杂质和轻物质也较多；海沙中常含有贝壳等杂质，另外所含氯盐、硫酸盐、镁盐会引起钢筋的腐蚀，这些物质都影响混凝土性能，故质量较河沙差。
7、目前国内执行的主要机制砂标准有哪些？
GB/T14684—2011《建筑用砂》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》
JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》
DB50/5030-2004《机制砂混合砂混凝土应用技术规程》(重庆)
JT/T819-2011《公路工程水泥混凝土用机制砂》
DBJ52-55-2008《贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程》
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》
8、机制砂有哪些技术质量指标？
机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
9、什么是机制砂颗粒级配和细度模数？
颗粒级配：指颗粒各粒径的搭配比例。
细度模数：反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。
细度模数越大，表示砂子越粗。
机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种，其中：
1） 粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；
2） 中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm；
3） 细砂的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm；
4） 特细砂的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下。
10、机制砂颗粒级配指标非常关键，通过哪些方式调整？
机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
11、什么是针、片状颗粒？
凡是机制砂颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
其中平均粒径是指该粒级上、下限粒径的平均值。
12、什么是机制砂石粉，石粉含量有什么要求？
石粉是指机制砂中粒径小于75μm的成分与被加工母岩相同的颗粒。
一般普通混凝土要求石粉含量小于10%，高强混凝土要求小于5%。
13、何为砂石骨料？
砂石骨料是建设工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称。
粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子或碎石；
粒径小于4.75mm的骨料称为细骨料，又称为砂或机制砂。
砂石骨料是建设工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
14、机制砂生产工艺有哪些？
1）根据石粉分离方式，可分为“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；
2）根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”。
3）根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。
15、生产机制砂的设备有哪些？
机制砂生产的破碎工艺及设备组合多种多样，常见的有以下组合：
a. 颚式破碎机+反击式破碎机（常见）；
b. 颚式破碎机+圆锥式破碎机；
c. 颚式破碎机+辊式破碎机；
d. 颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机（常见）；
e. 颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统（常见）。
16、机制砂生产的基本工艺流程是什么？
机制砂石生产工艺流程多种多样，不管设备规模多大，但基本生产流程一般可分为以下几个阶段：矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎（整形）→筛分→除尘→机制砂。
17、机制砂粒形与破碎设备关系密切，各种破碎设备的产品粒形如何？
在各种破碎设备中，立轴冲击式破碎机（巴马克）粒形较好，反击破碎机次之，圆锥破碎机再次之，颚式破碎机较差。
18、为什么要进行颗粒整形？
普通的机制砂棱角多、表面粗糙、颗粒不方正，针片状较多，对混凝土性能产生不利影响，对机制砂颗粒的整形可使上述问题得到有效改善。
19、在机制砂检测中，常见的检测仪器有哪些？
机制砂试验的基本仪器是标准方孔筛、摇筛机、鼓风干燥箱、石粉含量测定仪、压碎值指标测试仪、电子天平、饱和面干试模、容量瓶、压力机等。
20、使用并推广机制砂的主要优势是什么？
1） 质量优势：料源固定、稳定，机械化、工业化的生产方式，保证了机制砂产品的质量稳定、可调、可控。
2） 品质优势：有较高的表面能和亲水性；有完整的级配，含泥量可以得到控制；有多种的矿物成分、物理性质可选择；细度模数、颗粒级配相对稳定、可调整；粒形可改善。
3） 管理优势：有稳定的法人主体，实行采矿许可，有固定的经营场所、实行工厂化、商业化运作。
4） 资源优势：可利用各种废弃资源，适当分选与加工尾矿，不少尾矿就可以利用机制砂设备制成人工砂石，既解决了环境污染的问题，又提高了自然资源利用率，完全符合循环经济和科学发展观的要求。
21、机制砂的推广应用，在其质量及生产方面面临哪些问题？
目前主要面临的问题有：
1） 粒形不好，针片状过多，受岩石材质及设备类型限制较大；
2） 颗粒级配较差，细度模数偏大；
3） 石粉含量较高，水洗除泥粉又面临级配不合理、颗粒较粗等问题；
4） 观念落后，部分地区依然用风化的山砂和石屑经水洗或简单加工作为机制砂；
5）生产过程中能耗和环境保护压力依然较大。
22、机制砂粒形对混凝土的应用非常重要，它的影响主要体现哪几个方面？
1） 粒形的规则与否影响到机制砂骨料自身的堆积密度和空隙率大小，从而影响填充骨料空隙的水泥浆体的体积；
2） 不规则的粒形具有更大的比表面积，需要的包裹浆体更多；
3） 影响新拌混凝土的工作性能及它与水泥浆体界面的机械啮合力等。