带式输送机较大事故风险预防措施
带式输送机常见事故与伤人事故的防止
带式输送机常见事故与伤人事故的防止带式输送机是常用于物流运输、采矿、建筑等领域的机器设备，它可以高效、稳定地将物品从一个地方输送到另一个地方。
然而，带式输送机也存在一些潜在的危险，例如常见的事故和伤人事故。
为了确保工作场所的安全，需要采取一系列的防范措施。
一、带式输送机常见事故1. 带子跑偏带式输送机是通过传动轮带动输送带进行运转的，但是在实际运作中，受到的外力因素可能会导致输送带出现跑偏现象。
如果跑偏的情况严重，会导致设备损坏和物品的堆积，甚至造成严重的事故。
2. 带子起波浪状带子起波浪状是由于输送带使用时间过长、强度降低等原因造成的。
在这种情况下，物品可能会被卡住，导致设备运行不正常，可能影响设备的寿命。
3. 带子断裂带子断裂是指输送带因长期使用而导致的疲劳破坏而断裂，导致设备停机和物品散落，这种情况下可能会引起设备损坏或者伤人事故。
二、带式输送机伤人事故防止1. 及时维护保养及时的维护保养可以保证设备的正常运转，降低事故发生的概率。
在带式输送机运行前和运行中，需要对设备进行全面的检查和保养。
2. 做好设备维护记录对于设备的维护保养记录，应该完整记录设备的使用情况、检修内容以及维护保养的时间等信息。
如此可以帮助维修人员了解设备的使用情况，有针对性地进行维护和保养。
3. 安装防护装置在带式输送机的运行过程中，应该安装必要的防护装置，例如安全门、安全网、保护板等。
这些装置可以有效地防止物品落下和人员误入危险区域。
4. 培训员工员工应该根据工作需要接受必要的培训和指导，并遵守操作规程。
在设备的操作过程中，不得随意调整设备钢带的张力和速度，以免出现不稳定情况。
5. 使用合格物品在带式输送机运行过程中，应该选用合格的输送带。
如果选择质量不过关的物品，可能会出现物品卡滞、摩擦增大等现象，导致设备的寿命减少和发生事故的概率增加。
总结起来，防范带式输送机事故和伤人事故需要综合考虑人、机、物三个方面的因素。
通过加强设备保养操作、完善安全防护措施、培训员工等多方面实现，才能确保设备的安全运行，降低事故和伤人事故发生的风险。
带式输送机较大事故风险预防措施
带式输送机较大事故风险预防措施带式输送机是一种用来在工业和矿山中将物料从一个地点转移到另一个地点的机械设备。
然而，由于其高速和大容量的特点，带式输送机使用过程中存在着较大的事故风险。
为了预防事故的发生，以下是一些带式输送机的较大事故风险预防措施。
1.设立保护设备：安装事故预警装置、温度传感器、物料堆积检测器等保护设备，能够及时发现异常情况并采取措施进行应对。
此外，安装火灾报警器、火灾自动灭火系统等设备，能够在火灾发生时迅速扑灭火源。
2.定期维护和检查：定期对带式输送机进行维护和检查，包括轴承、皮带、滚筒、电机等的检查，确保其良好的运行状态。
及时更换老化、损坏的部件和设备，避免在使用过程中突然发生故障。
3.建立标准操作规程：制定和执行带式输送机的标准操作规程，包括开关机流程、紧急停机和应急处置程序等。
操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程执行工作，避免操作上的失误引发事故。
4.加强安全教育培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援技能等，使员工能够更加深入地了解带式输送机的使用和维护，提高事故应对能力。
5.建立安全管理制度：制定完善的安全管理制度，明确责任分工，落实岗位责任制。
管理人员应加强对带式输送机的安全管理和监督，检查和评估操作规程的执行情况，及时纠正存在的问题和隐患。
6.加强防护措施：在带式输送机的关键部位设置防护装置，如安全防护罩、安全梯子、护栏等，以防止人员误入或发生坠落等意外事故。
同时，设置限位器和安全锁定装置，控制带式输送机的行程和速度，确保操作人员的安全。
7.提供适当的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜等，确保他们在进行维护和检修等操作时的个人安全。
总之，通过加强设备维护和检查、制定标准操作规程、加强安全教育培训、建立安全管理制度、加强防护措施和个人防护装备的提供，以及加强沟通和协作，可以有效预防带式输送机的较大事故风险，保障操作人员的安全。
皮带输送机事故防治措施
皮带输送机事故防治措施1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：①必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
②巷道内应有充分照明，兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道，其照明灯的间距不得大于30m。
③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：A)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；B)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
⑥倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
⑦液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
⑧带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，行人横过带式输送机时，必须沿着装有栏杆的栈桥通过。
⑨带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2、输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
3、在带式输送机巷道中应每隔50m设置消防支管和阀门。
4、主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
5、使用带式输送机的巷道中，应备有灭火器材。
6、严禁带式输送机运输爆炸材料。
7、输送机巷道电缆悬挂应保证电缆坠落时不落在输送机上。
8、带式输送机集中控制硐室硐室，应安装电话。
9、禁止用皮带输送机运送人员。
10、在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧空间较小的输送机下清煤。
矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施
技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南 平顶山 467000）摘 要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。
本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。
关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。
但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。
其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。
1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。
物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。
通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。
2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。
带式输送机常见的事故和防护
为实现带式输送机正常的运输作业，防止运输事故发生，通常都采取安全措施。
带式输送机是—种靠依次绕过各滚筒后首尾相联的封闭输送带的运动来输送物料的输送机，广泛用于冶金厂的料场、车间和作业码头。
带式输送机运输中常见事故主要有：输送带跑偏、打滑和纵向撕裂，撒料、料仓堵塞，以及因缺少安全防护或违反安全规则直接造成的人身伤亡事故。
其中输送带跑偏最易发生。
跑偏严重时，可能引起撒料、磨损机架或构件、撕裂输送带等事故。
在高温易燃环境下，输送带跑偏后与机架摩擦还会引起火灾。
因此，对带式输送机的安装和使用，采取—系列安全措施，配置必要的安全保护装置。
另外，由于带式输送机—般很长，又往往由若干台串联成—条输送线，进行连续输送作业，大大超出操作人员的视野和控制能力，且线上各部位安全状况互相关联，因此对各部位的控制和安全保护装置实行电气联锁，以便在某—部位发生故障时，其他有关部位、整机或全线实现紧急停车，避免事故的扩大或连锁发生。
主输送皮带机紧急故障事故预案
主输送皮带机紧急故障事故预案
在主输送皮带机紧急故障事故发生时，必须迅速采取有效措施应对，以最大程度减少损失并保障安全。
为此制定以下紧急故障事故预案：
立即通知相关人员到达事发地点。
确保所有人员安全撤离目标区域，避免人员伤害；
启动紧急停机程序，立即切断主输送皮带机的电源，防止进一步事故发生；
通知维修人员前往现场，展开故障诊断与修复；
确保现场清晰传达事故情况，以便维修人员准确判断问题所在；
展开紧急疏散计划，引导其他设备和相关物品远离事故现场，防止次生事故发生；
维持现场秩序，防止混乱和恐慌的蔓延，确保所有人员安全撤离；
对事故原因展开调查分析，并提出相应的改进建议和预防措施；
制定事后处理方案，包括损失的评估和补救措施；
定期进行事故演练，提高人员对紧急事故的处理能力和应对速度；
随时更新预案，根据事故漟经验和反馈，不断提升紧急故障事故预案的完善程度。
只有经过充分准备和紧急预案的有效执行，才能在主输送皮带机发生紧急故障事故时，及时有效地应对，最大限度地减少损失并保障安全。
第 1 页共 1 页。
胶带输送机(带式输送机)安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项
胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。
二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。
2、开机时，必须先发信号后开机。
3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。
4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。
电器着火时，严禁用水灭火。
5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。
6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。
7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。
8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。
9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。
10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。
11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。
12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。
13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。
14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。
带式输送机较大事故风险预防措施
带式输送机较大事故风险预防措施一、斜巷带式输送机断带事故风险预防措施1.带式输送机胶带必须按输送量、巷道条件等要求选用，经计算其安全系数必须符合“规程”要求，不得超载使用。
2.每天检查胶带接头及表面有无破损、开裂等不良现象并做好检查记录，每周测量一次胶带接头长度、宽度并记录存档。
发现胶带出现损伤需及时进行修补，若损伤较大需及时做接头或更换胶带。
3.采用地面集控系统控制井下放煤时，重要场所应留人进行监控（其它场所实现无人值守）。
井下监控人员必须每班进行巡回检查，发现问题及时汇报处理。
4.带式输送机必须装设跑偏、撕裂等保护，装设胶带在线检测装置（或每月定期检测一次）。
5.上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设软制动装置和防超速保护装置。
6.带式输送机应采用软起动控制，下运时采用软停止控制。
7.每天早班由电工对井下带式输送机综合保护进行试验，并填写皮带综合保护试验牌板。
中夜班由皮带机司机到岗后对堆煤保护进行试验，综合保护出现问题需立即处理，严禁甩掉保护开启皮带。
8.带式输送机运行期间严禁人员进入，检修期间必须停电，挂停电指示牌。
9.带式输送机各煤仓上口、进入主运带式输送机前搭接的煤仓上口必须安装有篦子，篦子最小入料尺寸不得大于400 m x400 mm o10.带式输送机煤流系统中，应在适当位置安装除铁器和破碎机。
11.输送带须定期进行检查超过下述标准必须进行更换，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损宽度不得超过带宽的5%o12.带式输送机禁止重载启动，超载运行。
13.加强采掘区队源头控制，防止大块矸石、铁器、杂物进入主运皮带系统。
14.及时清理或冲洗机尾积煤，防止煤矸石堆积机尾，冲洗巷道积煤，清理机架下的大块矸石，防止磨胶带。
15.建议各矿大于16°倾角皮带机沿途安装抓捕器。
二、带式输送机存在火灾事故风险预防措施1.井下必须使用阻燃输送带，带式输送机非金属托辊和包胶滚筒的材料，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。
带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。
因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。
带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。
带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。
1、带式输送机发生事故的原因1.1 火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆zha的可能。
造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。
打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。
另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
1.2 胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。
经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
1.3 撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
带式输送机火灾预防模版
带式输送机火灾预防模版火灾是一种极其危险和破坏性的事故，对于带式输送机这样的设备而言，火灾预防尤为重要。
本文将介绍带式输送机火灾预防模版，以确保设备的安全运行。
1. 安全意识的重要性火灾预防的第一步是提高工作人员的安全意识。
所有使用带式输送机的员工都应该接受专门的培训，了解火灾的危害性和预防措施。
此外，员工应经常参加火灾演习，熟悉应对火灾的程序。
2. 定期维护检查定期维护检查是预防火灾的重要措施。
设备应定期检查，包括输送带是否磨损、输送机是否漏油等。
发现问题及时修复，并记录维护过程。
此外，设备的电器系统也应定期检查，确保其正常运行。
3. 清洁保持设备的清洁保持对于预防火灾同样至关重要。
定期清理带式输送机周围的杂物和灰尘，避免积累过多，降低火灾的风险。
4. 防火材料的使用在设备周围使用防火材料可以有效减少火灾的危险。
例如，在输送机周围设置防火板，以隔离潜在的火源。
5. 火灾报警系统安装火灾报警系统是必不可少的措施。
火灾报警系统应该涵盖整个设备区域，并配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
在发生火灾时，工作人员应立即采取适当的措施，并通知相关部门。
6. 火灾逃生预案制定和实施火灾逃生预案对于员工的安全至关重要。
组织定期的火灾逃生演习，确保员工知道如何通过逃生通道逃生，并避免堵塞紧急出口。
7. 电气设备安全带式输送机的电气系统应经过合适的设计和安装。
所有电气设备都应遵循相关安全标准，并定期检查和维护。
禁止在设备周围安装临时电缆或使用损坏的电缆。
8. 灭火器的配置设备区域应配置足够数量和种类的灭火器，以便在火灾发生时进行及时干预。
灭火器的类型应根据材料的特性和火灾风险进行选择，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
9. 定期巡检定期巡检设备是预防火灾的重要环节。
巡检人员应仔细检查设备的各个部分，包括传动系统、润滑系统等。
对于有磨损或漏油等问题的部分，应及时修复或更换。
10. 应急救援人员的培训应急救援人员应接受专业的培训，了解火灾的应急处理方法和设备的操作要领。
带式输送机常见事故与伤人事故的防止
带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、带式输送机带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械。
在井下，它主要用于水平和倾斜巷道运输，但倾角有肯定限制：向上不超过18度；向下不超过15度。
井下使用的带式输送机有如下几种类型：1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷道运输。
2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工作面顺槽运输。
3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。
带式输送机的构造主要分如下几部分：1．机头部。
主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。
传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
2．制动装置或防逆转装置。
防止输送带反向运动。
3．张紧装置。
其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。
有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。
4．托辊组和机架。
其主要作用是承载输送带和煤炭的重量，削减输送带在运动中的摩擦力。
5．清扫装置。
安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫洁净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。
6．机尾部分和输送带等。
二、带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1．输送带跑偏事故。
造成跑偏的主要缘由有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。
对输送带跑偏可针对缘由进行处理。
还必需装设防跑偏装置。
2．输送带打滑。
主要缘由是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。
处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。
还需安装防滑爱护装置。
煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析
86 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析□ 刘利强 山西省阳泉市阳煤集团三矿带式输送机是煤矿生产运输的重要设备，此类输送机运量较大，可连续装载运输生产物料，而且运输距离长，耗能更低，后期检修和维护作业量比较小，无需配置太多操控人员。
相比于矿车运输或者链条刮板输送机等运输方式，带式输送机具有更为突出的优势，因而在煤矿生产中得到广泛应用，尤其是在采区平巷、井口运输走廊、采区上下山以及运输大巷等环境中应用比较普遍。
作为煤矿运输系统的关键节点，带式输送机一旦出现故障或事故，譬如输送带断裂，就会受到物料重量和输送带自重的影响加速下滑，深度少则数十米，多达上百米。
输送带在下滑过程中乱甩，可能会对托辊、电缆、边管、电气等沿途布设的器械设备造成损害，给煤矿企业生产造成重大干扰，物料以及输送带大量堆积堵塞巷口，导致停产或者引起人员伤亡，危害很大，这都需要企业耗费大量人力物力投入抢修。
以山西某矿为例，该矿于2014年出现一起中央胶带机故障引起的生产事故，事故原因为驱动电机电机轴运行过程中断裂，导致液力耦合器支撑丢失，内部透平油甩出，与外部磨擦火花接触后点燃，瞬间引起大火，这一事故的直接经济损失高达5000余万元。
由此可见，煤矿带式输送机的安全运行关乎企业生产效率和经济效益，保证其安全、高效运行，也是煤矿企业关注的一个重要课题。
带式输送机工作原理从组成结构来看，带式输送机分为输送带、中间架、托辊、制动系统、滚筒拉紧装置、清洁装置、卸料装置等多个部分，输送带经过机尾换向滚筒以及传动滚筒两个部分，整个输送带为闭环无极循环状态，托辊用于支撑上下部输送带；拉紧装置主要是张紧输送带，使之正常运转，不会过度紧绷或因张紧摩擦力不足而下垂；传动滚筒在输送带运转状态下与拉紧装置之间产生足够大的摩擦力，从而驱动输送带运转。
煤矿运输系统中，带式输送机分为煤仓部分、转载部分、工作面部分三个模块(如下图示)，三个部分通过料斗转载，开采出的煤炭由工作面装入输送带，经过连续运载和中转至煤仓。
带式输送机运行操作作业潜在风险与预控措施
带式输送机运行操作作业潜在风险与预控措施13.1项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；设备运行监视、巡回检查、故障处理；设备检修安全措施的执行与恢复。
13.2潜在风险13.2.1人身伤害方面(1)触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。
(2)外力带式输送机运行中，人员接触转动设备造成人身伤害；人员跨越带式输送机或从带式输送机下爬过，造成人身伤害；运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害。
13.2.2设备损坏方面⑴带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断。
⑵运行中皮带严重跑偏、堵煤，造成皮带损坏。
⑶带式输送机运行时，清扫器、犁煤器划伤、撕破皮带。
(4)积煤自燃、检修现场遗留火种，引起火灾。
13.3防范措施13.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电①防设备检修停送电时发生触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用:②防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。
⑵防外力①防人员接触转动设备造成人身伤害的措施转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；禁止手伸进护栏内向转动部位加油，使用带嘴油壶加油。
②防人员跨越或爬过带式输送机，造成人身伤害的措施人员需要越过带式输送机操作时，必须走通行桥或走带式输送机头、尾通道，禁止跨越或爬过带式输送机；带式输送机应设有“禁止跨越”警示标志，通行桥处应设有“从此通过”指示牌。
③防运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害的措施发现皮带跑偏时，使用调偏托辑进行调整；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；发现跑偏严重立即停止皮带运行。
13.3.2防设备损坏方面的措施⑴防带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断的措施正常情况下禁止带负荷启动；异常情况带负荷停止带式输送机运行时，必须卸载减少皮带负荷后，方可启动；带式输送机运行中，煤源岗位值班员应控制给煤量，保持负荷稳定；集控值班员根据设备电流变化情况，及时通知煤源值班员调整给煤量，禁止皮带长时间超负荷运行。
带式输送机火灾预防（三篇）
带式输送机火灾预防带式输送机以其构造简单、连续输送距离长、输送成本低和输送效率高等优点，在港口企业得到广泛应用。
输送机系统属重点防火部位，失火概率大，一旦发生火灾，可能造成输送带、控制电缆、机架和驱动部位等在内的整个系统报废，甚至发生人身伤亡事故。
带式输送机使用单位应遵照“预防为主、防消结合”的消防工作方针，加强消防安全管理，确保输送机系统消防安全。
着火源1.输送机自身的着火源（1）托辊失效金属结构的托辊在输送机运行过程中高速运转，其失效形式是轴承损坏。
轴承损坏首先表现为轴承滚动体脱落，轴承内外圈之间的运行形式由滚动摩擦转化为滑动摩擦。
第二步是轴承外圈脱落，由于轴承外圈与轴承孔之间为过渡配合，内圈与托辊轴之间为过盈配合，加之外圈高速运转，使外圈比内圈先脱落。
外圈脱落后，托辊筒体轴承孔与轴承内圈之间的相对滑动速度进一步提高，大量的摩擦热传导至托辊筒体表层，使托辊表层温度高达700多℃，呈暗红色。
在输送机运行过程中，这种烧红的托辊对输送带的加热点是不断改变的，不足以引燃输送带。
而输送带停止运行后，与烧红的托辊接触，极易被引燃。
某港煤码头栈桥处的带式输送机曾发生一起火灾事故，烧毁了1500多m皮带和近1000m木制栈桥通道踏板。
事故原因是轴承失效的托辊筒体在输送机运行过程中被摩擦加热，输送机停机后，热源引燃了输送带。
由此，在带式输送机运转过程中，要及时检查托辊，发现有异常声音的托辊要及时更换；在输送机停机后半小时内，作业人员不能离开输送机现场，须对输送机全长进行检查，及时发现火灾苗头；另外，为及时、准确地判断和发现损坏的托辊，在设计输送带防风罩时，应避免防风罩罩住托辊。
（2）非正常运转的滚筒轴承在滚筒运转过程中，滚筒轴承作重载低速滚动运转，如果轴承润滑不良或装配不合理，可能引起轴承和轴承座异常高温。
因轴承座固定不运转，容易黏附并引燃带油棉纱等低温易燃物品。
某港煤码头带式输送机曾发生一起火灾事故，由于张紧滚筒轴承座润滑不良，使轴承在转动过程中内部产生干摩擦，摩擦热量传递至轴承座外表，引燃了轴承座外表黏附的带油棉纱，导致驱动部张紧滚筒轴承座处的输送带、机架和系统附件报废。
带式输送机火灾预防
带式输送机火灾预防带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等行业。
然而，由于带式输送机在操作过程中存在一定的火灾隐患，特别是在石油化工等易燃易爆行业中，需要采取一些预防措施来防止火灾事故的发生。
本文将从消防设备、风险评估、培训和安全管理等方面，探讨带式输送机的火灾预防措施。
一、消防设备1. 灭火器的布置：在带式输送机的关键部位布置灭火器，如机头、机尾、转鼓等，以便在火灾发生时能及时采取灭火行动。
2. 灭火系统的安装：在带式输送机的关键部位安装自动灭火系统，如水雾系统、泡沫灭火系统等，确保在火灾发生时能及时启动，进行自动灭火。
3. 灭火器具的检修：定期检查和维护带式输送机上的灭火器具，确保其正常工作，并配备足够的灭火剂与备用灭火器具，以应对可能发生的火灾。
二、风险评估1. 火灾隐患排查：定期对带式输送机进行火灾隐患排查，检查设备是否存在漏电、过载、密封不良等问题，并对潜在的火灾隐患进行及时修复。
2. 危险品管理：对于易燃易爆的物料，要严格进行管理，确保存放、搬运、运输过程中没有火源，防止发生引发火灾的事故。
3. 火灾风险评估：通过风险评估，加强对带式输送机周围的环境和设备的火灾风险分析，统筹考虑安全隐患，采取相应的预防措施。
三、培训和安全管理1. 培训与演练：加强对带式输送机操作人员的培训，提高其对火灾预防和应急处置的认识和能力，定期进行火灾逃生和灭火演练。
2. 安全管理制度：建立健全带式输送机的安全管理制度，明确责任和权力，加强对设备操作规程、维修保养和安全操作的培训和监督，确保各项工作有序进行。
3. 火灾监控系统：安装火灾监控系统，对带式输送机周围的环境和设备进行实时监测，及时发现火灾隐患并报警，以便采取紧急措施。
带式输送机火灾预防是一项复杂而重要的工作，需要从多个方面进行综合考虑和措施实施。
只有加强对火灾预防的认识，完善相应的预防措施，并通过有效的培训和安全管理，才能有效避免带式输送机火灾事故的发生，保障生产安全。
胶带输送机事故防范措施正式版
胶带输送机事故防范措施正式版胶带输送机是工业生产中常用的物料搬运设备，它可以实现物料的连续输送和自动化操作。
然而，由于操作不当或者设备故障等原因，胶带输送机可能会发生事故。
为了确保生产安全，预防事故的发生，需要采取一系列的防范措施。
首先，对胶带输送机操作人员进行培训。
操作人员应该经过专业的培训，掌握胶带输送机的工作原理、操作规程等相关知识。
培训内容应包括安全操作技能、事故应急处理、设备维护保养等内容，确保他们能够熟练地操作设备，并且能够在紧急情况下采取正确的措施。
其次，建立完善的安全管理制度和操作规程。
制订详细的安全管理制度和操作规程，对操作人员的行为进行规范。
其中应包括设备的启停程序、检查要求、维护保养要求等内容，明确操作人员在使用设备时应遵循的步骤和要求。
同时，设立相应的操作记录和台账，实施专人巡检、日常维护和定期检修等工作，确保胶带输送机的正常运行。
第三，加强对设备的维护保养和监测检测。
胶带输送机的设备运行状况直接关系到生产安全，所以要定期对设备进行检查和维护保养。
例如，定期检查胶带的张力、胶带连接处的磨损情况、输送滚筒的转动是否灵活等，确保设备的正常运转。
另外，还可以利用现代物联网技术，实时监测设备的运行状况，当设备出现异常时及时报警并采取相应的措施。
同时，加强对设备相关部件和附件的选择和安装。
选用优质的设备和配件，并严格按照使用说明进行安装，确保设备的性能和稳定性。
对于一些易损件，如胶带、输送滚筒等，应选用符合标准要求的耐磨损材料，并确保其连接处牢固可靠，避免出现松动或脱落等情况。
此外，要确保胶带输送机周围的环境安全。
对于有可能对胶带输送机造成危害的因素，如尘埃、湿气、高温等，应采取相应的防范措施，如安装除尘设备、保持厂房通风畅通等。
另外，在设备周围设置安全警示标识，避免人员误入作业区域，并设置应急停机装置，以便快速切断电源。
最后，持续加强安全管理与监督检查。
定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
带式输送机安全措施
带式输送机安全措施带式输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产和物流运输中被广泛应用。
由于其输送速度快、输送距离长、输送能力大等优点，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障使用带式输送机的安全，以下是一些常见的带式输送机安全措施：1.设立安全警示标识：在带式输送机附近设置明显的安全标识，包括警告标志、禁止标志等，以提醒人员注意安全。
2.安装防护设施：对于运转部件如滚筒、传动装置等易造成伤害的部位，应配置防护罩、防护网等设施，防止人员接触。
3.设立安全保护门：对于带式输送机进出口处，应设置安全保护门，以限制人员进入或脱离输送机的区域。
这样可以防止人员在输送机正常运行过程中意外进入。
4.定期维护保养：输送机的运行部件如滚筒、轴承等会因长期使用而磨损，定期进行维护保养可以确保设备的正常运行，减少事故发生的概率。
5.运行程序合理设置：为了防止意外事故的发生，应合理设置带式输送机的运行程序，确保在启动、停止和故障处理时的安全性。
6.培训人员安全意识：对于使用和维护带式输送机的人员，应进行必要的培训，提高其安全意识和紧急处理能力，减少操作不当带来的伤害风险。
7.安装紧急停机装置：在需要时，带式输送机应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能够快速停止设备运行。
8.控制电气系统安全：输送机的电气系统对设备的正常运行至关重要，应确保电气元件的正常工作，并设置过载、短路保护装置，以避免因电气故障引发的事故。
9.加装安全开关：对于需要人工进入输送机的部位，如清理堵塞物等，应安装安全开关，确保在人员进入区域时带式输送机停止运行，防止意外伤害的发生。
10.停机时确保松开张紧装置：在维护和检修带式输送机时，应确保松开张紧装置，防止意外启动导致伤害。
以上是一些常见的带式输送机的安全措施。
但需要注意的是，不同工作环境和设备特性可能存在差异，因此在具体应用中还需要根据实际情况制定相应的安全措施。
同时，对于人员的安全教育和安全意识的提高也是确保带式输送机安全运行的重要因素。
运输事故的预防和处理措施
运输事故的预防和处理措施运输事故的预防和处理措施⼀、输送机运输事故的预防和处理(⼀)、刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要适宜，装煤适量，机尾安设保护，防⽌杂物进⼊。
当刮板链断时，应⽴即停机接链。
2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可⽤⽊板或搪瓷溜槽过渡。
若出现飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。
3、为防⽌刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿⾼，保持齿轮清洁。
若落车了，可⽤导链轮咬出杂物，或反向断续开车并⽤撬棍复撤。
4、为预防传动链断链，应经常注油，清扫链轮侧煤粉。
5、放炮前将溜槽⽤煤埋好，以防损坏溜槽。
6、定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。
7、装煤适量、均匀，避免强制启动，并定期检查磁⼒启动器。
8、加强主要部件的⽇常检修和巡查⼯作，发现隐患及时解决。
(⼆)、胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使⽤阻燃输送带，偶合器坚持使⽤难燃偶合器。
2、带式输送机要使⽤防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒⽔、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠。
3、带式输送机机头、机尾20 m范围内应⽤不燃材料⽀护。
4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。
机头设置2台合格的灭⽕器和0.2M3的灭⽕沙，机头、机尾的安全防护装置要完善。
5、带式输送机⼀旦出现⽕灾，现场值班司机应及时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，⽤现场灭⽕器进⾏灭⽕。
如危及⽣命安全，应按照避灾路线避灾。
6、防⽌⼤块物料冲击胶带，尽量减少溜槽落差或胶带输送机之间的落差。
同时要注意⼊料⽅向与胶带运⾏⽅向⼀致。
7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设保护罩和保护栏杆，防⽌⼈员靠近造成滚筒绞⼈事故。
8、输送机两侧要有⾜够宽度，运⾏中禁⽌⼈员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。
9、当⼈员坠⼊溜煤眼时，要⽴即停下输送机，如果现场有能够到达伤员的保安绳，现场⼈员要积极抢救，设法把伤员救⾄溜煤眼上⼝。
处理这类事故时，抢救⼈员必须使⽤保险绳，并拴在牢固的物件上。
带式输送机火灾预防范本
带式输送机火灾预防范本带式输送机在工业生产中扮演着重要的角色，然而，由于其特殊的工作环境，存在着一定的火灾风险。
为了预防带式输送机火灾的发生，保障生产安全，提高工作效率，以下是带式输送机火灾预防的范本，供参考。
一、火灾风险分析和安全评估带式输送机火灾的危险性主要来自以下几个方面：一是电器设备故障引发的火灾；二是输送物料的自燃；三是滚筒传热过程中引发的火灾；四是输送带摩擦和传动机构故障引发的火灾。
初步分析和评估火灾风险，明确火灾的可能性和危害程度。
二、消防设施和装备1. 安装足够数量的火灾报警器和自动灭火系统，确保及时发现和扑灭火灾。
2. 设置合适的灭火器具，并定期检查和维护。
3. 提供足够数量的逃生通道，并确保通道保持畅通。
4. 配备灭火器、灭火水源和紧急通讯工具，以备发生火灾时立即使用。
三、电气设备管理1. 必须使用符合国家标准的电气设备，并定期检查和维修，确保其正常工作。
2. 配备过载保护装置，及时切断电源以防止电器设备故障引发火灾。
3. 控制电气设备的温度，确保在安全范围内。
四、物料管理1. 选用低自燃性物料，并定期检查物料的自燃性能。
2. 严禁使用易燃物质和易爆物品进行输送。
3. 建立物料储存和清理规范，确保储存的物料不会积聚或堆放在带式输送机周围。
五、摩擦和传动机构管理1. 定期对带式输送机的滚筒和传动机构进行检查和维修，确保其正常工作。
2. 设置润滑系统，并定期检查润滑油的使用情况。
3. 控制摩擦的产生，减少摩擦火花的可能性。
4. 安装防火罩，防止摩擦引发的火灾蔓延。
六、员工培训和意识提高1. 加强员工的火灾安全知识培训，包括火灾的危害性、预防措施和紧急逃生方法等。
2. 组织员工参加消防演习和模拟火灾应急处理，提高应急处理能力。
七、定期检查和维护1. 建立定期检查和维护计划，对带式输送机及其消防设施进行检查和维修。
2. 定期清理和除尘，防止积尘引发火灾。
3. 定期检查和维护电气设备，确保其安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带式输送机较大事故风险预防措施
一、斜巷带式输送机断带事故风险预防措施
1.带式输送机胶带必须按输送量、巷道条件等要求选用，经计算其安全系数必须符合“规程”要求，不得超载使用。
2.每天检查胶带接头及表面有无破损、开裂等不良现象并做好检查记录，每周测量一次胶带接头长度、宽度并记录存档。
发现胶带出现损伤需及时进行修补，若损伤较大需及时做接头或更换胶带。
3.采用地面集控系统控制井下放煤时，重要场所应留人进行监控（其它场所实现无人值守）。
井下监控人员必须每班进行巡回检查，发现问题及时汇报处理。
4.带式输送机必须装设跑偏、撕裂等保护，装设胶带在线检测装置（或每月定期检测一次）。
5.上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设软制动装置和防超速保护装置。
6.带式输送机应采用软起动控制，下运时采用软停止控制。
7.每天早班由电工对井下带式输送机综合保护进行试验，并填写皮带综合保护试验牌板。
中夜班由皮带机司机到岗后对堆煤保护进行试验，综合保护出现问题需立即处理，严禁甩掉保护开启皮带。
8.带式输送机运行期间严禁人员进入，检修期间必须停电，挂停电指示牌。
9.带式输送机各煤仓上口、进入主运带式输送机前搭接的煤仓上口必须安装有篦子，篦子最小入料尺寸不得大于400㎜×400㎜。
10.带式输送机煤流系统中，应在适当位置安装除铁器和破碎机。
11.输送带须定期进行检查超过下述标准必须进行更换，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损宽度不得超过带宽的5%。
12.带式输送机禁止重载启动，超载运行。
13.加强采掘区队源头控制，防止大块矸石、铁器、杂物进入主运皮带系统。
14.及时清理或冲洗机尾积煤，防止煤矸石堆积机尾，冲洗巷道积煤，清理机架下的大块矸石，防止磨胶带。
15. 建议各矿大于16°倾角皮带机沿途安装抓捕器。
二、带式输送机存在火灾事故风险预防措施
1.井下必须使用阻燃输送带，带式输送机非金属托辊和包胶滚筒的材料，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
2.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、张紧力下降保护装置。
3.应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，消防水管每隔50米设一个水阀，并配备25米长消防软管。
4.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器除外）。
5.带式输送机头、机尾必须配置2只合格有效地灭火器，不少于0.2m3的消防沙和消防铲。
带式输送机头硐室采用不燃性材料进行支护。
6.输送带清理标准：带式输送机架下地板无浮煤、无杂物、无积水、巷道顶帮和设备上无积尘。
7.带式输送机上、下托辊转动灵活，无损坏、异响；各托辊间及托辊与中间架无卡阻物。
8.调心托辊、立辊和回转部位必须润滑良好、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。
9.井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。
10.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。
11.井下机电设备硐室、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应当在灾害预防和处理计划中确定。
12.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
13.所有入井胶带、非金属托辊、包胶滚筒必须由具有检测资质的检测机构出具测试报告，并且有机电管理部开出的阻燃皮带合格证，方可下井使用。
14.加强皮带运行期间的巡视工作，每班必须安排巡检人员对所管辖范围内的一切设施进行巡检，并把巡检情况向集控室汇报。
15.在巡视过程中发现浮煤、浮矸及杂物磨皮带、缺少托辊或带病运转、输送机运转声音异常、机电设备温度异常升高、皮带打滑等不正常情况，及时向集控室汇报并停机处理。
16.严格按规定冲洗皮带巷道、皮带机架粉尘，杜绝煤尘积聚现象。
17.加强带式输送机消防安全管理，严格按照标准配备消防设施和器材，并保证其完好，严禁挪作他用。
18.加强带式输送机地面监测监控管理，确保地面监控系统完好，确保集控室对处于主要进风大巷带式输送机的机头、机头架、张紧机构处的改向滚筒、机尾、仓口、给煤机放煤点及装载点等部位的运行状况都能实时画面监控。
当井下皮带保护发生动作时，集控室能够实现语音报警。
19.井下不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。
如果必须在皮带巷主要硐室、做为主要进风巷的皮带巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。
20.每天早班由电工对井下带式输送机综合保护进行试验，确保各保护灵敏、可靠，并填写皮带综合保护试验牌板。
中夜班由皮带司机到岗后进行试验，综合保护出现问题需立即处理，严禁甩掉保护开启皮带机。