胶带输送机保护试验制度

带式输送机六大保护实施细则（经典WORD版）

带式输送机保护装置实施细则一、总则采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：1．必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

2．应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

3．在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：⑴输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；⑵在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

4．倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

5．带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

6．钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置。

本实施细则针对上述保护装置，其它保护仅作介绍，暂不要求。

二、保护功能1．驱动滚筒防滑保护是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，能够使带式输送机自动停机的装置。

2．堆煤保护是当输送机机头发生堆积煤时，能够使带式输送机自动停机的装置。

3．防跑偏保护是当输送带发生跑偏时能够使输送带自动纠偏和在严重跑偏时，能够使输送机自动停机的装置。

4．温度保护、烟雾和自动洒水装置是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，驱动滚筒与输送带的温度升高，热量积聚，产生烟雾时，能够监测到温度信号、烟雾信号，实现自动停机，并能自动洒水，把事故消灭在萌芽状态的装置。

5．涨紧力下降保护装置6．防撕裂保护是当输送带撕裂时能够使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大的装置。

7．逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转飞车事故。

8．软启动装置的作用就是使胶带输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。

9．断带保护装置是当胶带机出现断带时，能自动停机并报警的装置。

三、保护形式及安装1．断带、防滑保护装置⑴电感式断带、防滑保护装置电感式断带、防滑保护装置由速度传感器及控制箱构成。

磁铁安装在机头导向滚筒轮幅侧面上，速度传感器安装在支架上，与磁铁对正。

如图1所示。

图1 速度传感器结构与布置图1－传感器引线；2－传感器的固定装孔；3－磁铁；4－带式机的导向滚筒；5－导向滚筒端盖固定螺钉(d≤20 mm)⑵滚轮式断带、防滑保护装置滚轮式断带、防滑保护装置；由滚轮传感器和控制箱组成。

胶带运输机对保护装置试验的规定

胶带运输机对保护装置试验的规定设备名称安全保护种类检查试验方法检查试验完好标准检查试验周期检查试验责任人井下胶带运输机防滑保护设备正常运转时，将速度保护传感器一个滚轮抬离胶带面或滚筒不超过10s，发出报警，并终止运行（速度相差10%以上时动作）每天维护电钳工堆煤保护扳动行程开关保护动作，皮带自动停止运行每天维护电钳工防跑偏保护扳动行程开关至预定位置保护动作，皮带自动停止每天维护电钳工温度保护用50℃以上的温水，把探头放入水中或升井试验过一段时间，探头发出超温信号，皮带自动停车每天维护电钳工烟雾保护（自动洒水）1、升井试验，施加烟雾，配套设备报警（试验时，必须有备件替换）2、将传感器放在粉尘浓度大的环境中（0.2mg/m³以上）持续时间10分钟以上自动装置洒水动作，并且喷头雾化良好每周维护电钳工过负荷与欠电压保护电压低于65%时开关动作皮带停止每周维护电钳工沿线急停皮带运行中，拉动沿线急停皮带停止运行每天维护电钳工防撕裂保护1、断带保护：人为拨动定位销使中间托辊逆转2、纵向撕带保护：在给煤机落煤点前合适位置，即在传感器的检测面上放置上每立方厘米200g的物料1、连动机构动作，夹紧皮带2、传感器发出信号，皮带停止运行每天维护电钳工。

胶带机综合保护装置设置标准

煤矿胶带输送机综合保护装置实施细则《煤矿安全规程》第三百七十三条规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，沿线急停保护装置。

一、安装我公司煤矿胶带机综合保护所具有的保护功能有：急停保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、防撕裂保护等。

各种保护的安设标准如下：（一）急停保护装置输送机沿线在行人侧，从机头开始每隔约50m设置一台双向拉绳开关，在装载点、人行过桥、机头、机尾（10m范围内）均应设有急停开关。

（二）防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使胶带机自动停机。

1、电感式防滑保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，由安装单位将速度传感器安装在与磁铁相对应支架上。

2、滚轮式防滑保护装置滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。

（三）堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使胶带机自动停机。

堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部胶带机搭接处。

煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。

搭接胶带堆煤保护传感器安装高度应在后部胶带机机头卸载滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向上。

采用电极式煤位探头传感器，两个电极之间的距离保持在80-120 mm之间。

（四）防跑偏保护装置防跑偏传感器在胶带两侧成对使用，分别安装于胶带机机头、机身、机尾易于跑偏处。

防跑偏滚动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。

（五）温度保护温度保护主要检测滚筒或其它驱动设备运行中产生的过高温度。

温度保护装置利用温度保护自身的固定架，固定在驱动滚筒两侧的机架上，传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。

皮带机保护实验管理规定

皮带机保护实验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。

根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》及《淮北矿业集团皮带机刚性规定》并结合淮北矿业的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。

一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》第三百七十三条，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一) 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(二) 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；(三) 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

(四) 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置；(五) 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，钢丝绳芯胶带输送机装设：(1) 电动机保护齐全可靠；(2)堆煤保护；(3)防滑保护；(4)、防跑偏装置；(5)滚筒温度保护；(6)烟雾保护；(7)自动洒水装置；(8)输送带张紧力下降保护；(9)防撕裂保护；(10)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(11)安装断带抓捕保护装置；(12)有视频监视系统(装、卸载处)；(13)按规定对钢丝绳芯进行检测。

二、皮带机保护安装位置及实验制度1.防滑保护装置(亦称低速、打滑保护装置)淮北矿业煤矿现使用为管式防滑保护装置和滚轮式防滑保护装置两种。

管式防滑保护装置的磁铁安装在机头导向滚筒轮辐侧面上，速度传感器安装在固定支架上，传感器与滚筒磁缸间距3-5㎜。

滚轮式防滑保护装置的滚轮传感器安装在顶皮带的底面。

管式防滑保护装置的试验方法：按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮报警，说明防滑保护装置动作可靠；也可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，皮带机停止或不能起动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理皮带机保护试验的相关工作，确保试验工作的安全性、可靠性和准确性。

皮带机保护试验是保证皮带机正常运行和延长设备寿命的重要环节，因此，本规定的遵守对于维护设备正常运行和提高设备利用率具有重要意义。

2. 试验范围本规定适用于所有企业或组织的皮带机保护试验工作。

试验内容包括但不限于皮带机保护装置的功能性试验、性能试验和设备状况监测等。

3. 试验目的3.1 确保皮带机保护装置的功能可靠，能够及时发现设备故障，保证设备的安全运行。

3.2 评估皮带机保护装置的性能，确保装置的稳定性和准确性。

3.3 提高设备寿命，减少设备故障和维修时间，降低生产成本和生产风险。

4. 试验管理4.1 试验计划的制定根据设备使用寿命、设备类型和使用环境等因素，制定皮带机保护试验计划。

试验计划应包括试验内容、试验时间、试验人员、试验方法和试验设备等。

4.2 试验设备的准备确保试验设备完好无损，符合相关国家和行业标准要求。

根据试验计划的要求，对试验设备进行必要的校准和维护。

4.3 试验操作的执行按照试验计划中的要求进行试验操作。

试验操作应由受过专业培训的工作人员执行，确保试验操作的准确性和安全性。

4.4 试验数据的记录和分析对试验过程中的重要数据进行记录和分析，包括试验参数、试验结果和设备状况等。

试验数据记录应详细、准确，并按照规定的格式进行存档。

4.5 试验结果的评估对试验结果进行评估，判断设备的运行状态和保护装置的性能。

根据评估结果，及时采取相应的措施，修复设备故障，提高设备使用效率。

4.6 试验报告的编制根据试验数据和评估结果，编制试验报告。

试验报告应包括试验目的、试验内容、试验结果和评估等内容，并按照规定的格式进行编制和存档。

5. 试验安全5.1 在进行试验操作前，工作人员应经过专业培训，掌握相关的安全知识和操作规程。

5.2 试验现场应设置明显的安全标识和警示标志，确保人员的安全。

皮带保护规定

开滦唐山矿业公司采、掘工作面及运输巷带式输送机保护安装规定为贯彻落实煤业公司“加强综采综掘设备管理规定”的要求，加强采掘胶带输送机各种保护的管理，使各种保护在胶带运行时能确实起到灵敏、可靠的保护作用，特制定本安装规定。

各单位要对照本规定认真执行，保证胶带输送机的安全运行。

一、急停保护：1、急停开关每100米安装一个，其中机头、机尾各安装一个, 开关应具有自锁和复位功能。

2、工作人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。

3、急停开关必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁外侧，不得用铁丝随意捆绑。

4、拉线统一用1分钢丝绳，中间不得有接头卡阻且在相邻两个急停开关之间用专用吊环悬挂在纵梁上。

5、线缆应悬挂在巷帮上，并在接急停开关处沿上顶吊好，向下垂直布置。

二、防偏保护：1、分别在机头机尾（5米内）合适位置在带式输送机两侧安装两对防偏保护装置。

2、带式输送机中部每200m安设一对防偏保护装置。

3、防偏保护装置必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁两侧，其安装位置应能在胶带跑偏，皮带超出托辊端部边缘20mm时，中止皮带运行。

4、线缆悬挂合理整齐，横平竖直。

三、煤位保护：1、煤位保护应用统一铁架悬挂在带式输送机机头卸载滚筒的上前方，铁架固定在巷顶。

2、缆线不得随意悬挂，应沿铁架、巷顶悬挂。

四、速度传感器：1、磁铁应用专用卡子固定在卸载滚筒一侧。

传感器用专用卡子固定在机头架子上。

位置相对，间距符合标准规定。

2、线缆与防偏保护线缆应在一起排列悬挂整齐。

3、1.2m胶带滚轮式速度传感器应安装在带式输送机机头5m范围内，且在非承载皮带上方，轮与皮带紧密相触同步转动。

五、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护：温度保护、烟雾保护、自动洒水保护在驱动滚筒处必须安设一组，其他部位根据胶带长度确定。

当带式输送机长度小于等于500米时，沿途至少应安设2组（包括驱动滚筒处），使用长度超过500米时，按每延长500米内至少增加一组设置。

皮带机保护试验方法

皮带机保护试验方法一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。

（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

关于对胶带输送机进行专项整治的实施细则

许厂煤矿关于对胶带输送机进行专项整治的实施细则矿属各单位、机关各部室：为切实加强我矿井下胶带输送机的运行管理，真正达到精细化管理目标要求，扼制住目前胶带输送机事故多发的苗头，拟对胶带输送机进行专项整治，特制定本实施细则。

一、胶带输送机运行规范(一)皮带机综合保护：胶带输送机使用阻燃胶带，必须有防滑、堆煤和防跑偏装置，应装设超温保护，烟雾保护和自动洒水装置和溜煤眼满仓保护。

速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm；滚轮式速度传感器要安装牢固，找平找正，运行平稳；烟雾传感器悬挂于皮带易摩擦升温的部位上方，并尽量靠近该部位，同时注意巷道的风流方向，安装在偏向风流下行的方向；超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的；跑偏传感器安装在皮带机两边的支架上，要固定牢固。

强力皮带还应装设输送带张紧力下降保护、上运时装设防逆转装置和制动装置、下运时装设制动装置、防撕裂保护，防撕裂保护传感器尽量安装在靠近卸载点位置。

以上保护装置跟班维修工必须每班检查一次，并填写好记录，发现问题及时处理。

除检修状态，其它任何情况下，胶带输送机必须保证一切保护正常使用，温度、烟雾传感器每月必须检查试验一次，并做好记录。

（二）清扫器：机头、机尾都必须装设清扫器，机头的清扫器清扫下来的煤炭须能自然落到煤仓或下部皮带上，杜绝煤炭落地再人工清理；清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于50mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，能够有效清扫胶带的全接触面。

（三）胶带接头：卡子接头与皮带中心线需垂直，连接的有效部分不小于带宽的85%，对接的两条胶带中心线的重合度偏差不超20mm。

接头应平整无翘边及卡阻现象，杜绝撕带现象的发生。

硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的10%，保护层连续脱皮面积不超过0.6m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的10% ，破损长度不超过120mm。

皮带保护规定

**矿业集团关于井下胶带输送机“六项保护”管理补充规定*矿生便字[2012] 2 号集团公司所属各煤矿:为进一步规范我集团公司井下胶带输送机保护装置正常使用和统一管理，消除各井下胶带输送机保护使用方面存在的安全隐患，保证胶带输送机安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》（2016年）、参照MT872-2000,MT820-2006及AQ1029-2007行业标准，针对集团公司胶带输送机保护装置使用现状，特制定**矿业集团关于井下胶带输送机“六项保护”管理补充规定，原*矿生便字【2008】11号文关于滚筒驱动带式输送机使用六种保护的有关规定与本文规定相违之处按本文规定执行。

一、井下胶带输送机必须安装的六项保护1、驱动滚筒防滑保护；2、堆煤保护；3、跑偏保护；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置。

二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置防滑保护装置的作用:当输送带速度在10秒内均在（50%-70%）V（V为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%V时，或输送带速度大于等于110%V时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。

安装位置：（1）磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，该传感器应固定牢固，并与磁铁正对，两者间隙不大于20mm。

（2）滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，可靠接触。

2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用：当堆煤保护装置在2秒内连续检测到煤位超过预定位置时，保护器应报警，同时中止胶带输送机的运行。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：安装位置：（1）用于煤仓皮带的：安装在煤仓上口，堆煤保护传感器探头安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内（具体位置单位也可根据实际情况自定）。

（2）用于皮带搭接的：安装在两部带式输送机搭接处，在两部胶带输送机搭接处堆煤保护传感器探头安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应在机头正前方1000mm以内，皮带正常输送煤流碰触不到的位置。

胶带管理制度

掘进队设备保护检查试验制度1、各部胶带输送机司机每班要对带式输送机的各类安全保护装置进行检查，试验。

2、现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠.3、现场保护试验与完好检查必须有详细记录.4、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置,每6个月检查一次.（升井检查）5、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面效验，效验必须有记录。

6、各部胶带输送机司机发现保护不灵敏，安装位置不正确和损坏的要及时汇报给当班班长和跟班人员，如当班处理不好要向当天队值班人员汇报，由值班人员安排处理.9、跟班队长或班长每天对所包设备安全保护装置检查试验一遍。

并在记录本上签字。

10、机电队长和分管技术员每周对我队全部设备安全试验检查一遍。

对查出的结果要填写在该处保护试验记录本上，并签字备查。

掘进队设备运行、维护、保养制度为了加强设备的维护与保养，排除设备存在的隐患，提高设备的使用效率，特制定本制度：1、司机必须经过培训，达到本机设备操作的技术等级及“应知、应会"要求，经过考试合格,持证上岗。

2、皮带司机要严格按《操作规程》、《岗位责任制》之规定操作设备。

3、严禁超负荷运行设备，对强令司机超负荷运行设备的，司机有权拒绝，并追究违章指挥者的责任。

4、胶带司机在胶带机运行中发现胶带跑偏、打滑等现象时要采取措施处理。

严禁用木料强行阻止跑偏或向滚筒上丢易燃物阻打滑，处理不了时要向班长、跟班干部汇报.5、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，定期检查试验,做好记录,不合格的不准使用。

6、严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。

已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机,将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

7、有水淋的带式输送机道,应采取防水措施。

8、胶带接头严重变形、破裂，要及时重新接头。

胶带输送机保护安装标准及试验办法

胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用，确保保护齐全、可靠、有效，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》与《煤矿安全规程》有关规定，特制定《胶带输送机保护装置安装标准及试验办法》，请各相关单位遵照执行。

下胶带作为标准。

3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。

防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。

4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部，输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩569倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。

10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。

11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处。

第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置（1）电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器下胶带胶带输送机中心线。

防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。

4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部。

5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。

6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。

温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm 以内。

其它类型传感器按产品说明书要求安装。

皮带机保护试验方法

皮带机保护试验方法—参考一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。

（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

皮带保护试验管理规定

皮带保护试验管理规定皮带保护试验管理规定1.原则为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。

根据安全生产标准化和本矿实际相结合，特制定本皮带机保护试验管理规定。

2.胶带运输机安全保护种类设置胶带运输机的安全保护装置的依据为《煤矿安全规程》第373条，具体要求如下：2.1.所有胶带运输机必须装设7种保护装置：驱动滚筒速度保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水等“六大保护”装置，同时必须装设沿线紧停保护装置。

2.2.在主要运输巷道内安设的胶带运输机还必须装设运输带张紧力下降、防撕裂保护装置。

即主要胶带运输机应装设以上9种电气保护，以下是胶带运输机应设置的机械保护和安全设施：2.3.倾斜井巷中使用的胶带运输机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

3.胶带运输机安全保护装置的安装和试验要求3.1.各种保护装置的试验维护要求（1）堆煤、防跑偏、速度、超温自动洒水、涨紧力下降等5项保护每天试验一次，由区队负责试验并做好记录。

（2）沿线急停开关每周试验一遍，由区队负责试验并做好记录。

（3）温度和烟雾保护由各区队负责每天检查一遍完好情况，每季度更换一次传感器（拿到地面试验），要有检查和更换记录。

（4）防逆转装置、制动装置和防撕裂等其他保护，每月检修（试验）一次。

（5）安全保护装置的原理、安装、试验方法和试验周期，见附表一。

（6）每部胶带运输机操作室应设置保护试验记录，记录格式见附表二。

3.2.保护试验组织（1）检修班的运输机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录。

（2）值班维修工是保护装置的维护责任人，配合运输机司机做好试验工作。

（3）机电科每周组织一次试验，要求在皮带运行过程中进行实质性停机试验，试验要体现保护的工作原理。

（4）电气保护试验必须由专业人员操作，并且只能在每天检修班和专业部门统一组织的时间段内进行，其余时间禁止操作皮带保护装置（安全大检查和上级部门检查除外）。

胶带机六大保护

八大保护：（1）防滑保护：对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。

（2）堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。

（3）防跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。

（4）温度保护：温度超过60度，胶带机自动停机。

（5）烟雾保护：每天检查一次，传感器每月定期更换（6）自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。

（7）张紧力下降保护：行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。

（8）防撕裂保护：人为拉开安装在上皮带下方的连接传感器的钢丝绳，胶带机自动停机为正常。

带式输送机安全保护装置管理制度一、总则1．必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

2．应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

3．在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：⑴输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；⑵在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

4．倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

5．带式输送机巷道内必须安设沿线紧停保护装置。

二、安装1．防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

⑴电感式防滑保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上。

⑵滚轮式防滑保护装置-3-滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。

2．堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。

煤仓处堆煤保护传感器应安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。

皮带保护规定

开滦唐山矿业公司采、掘工作面及运输巷带式输送机保护安装规定为贯彻落实煤业公司“加强综采综掘设备管理规定”的要求，加强采掘胶带输送机各种保护的管理，使各种保护在胶带运行时能确实起到灵敏、可靠的保护作用，特制定本安装规定。

各单位要对照本规定认真执行，保证胶带输送机的安全运行。

一、急停保护：1、急停开关每100米安装一个，其中机头、机尾各安装一个, 开关应具有自锁和复位功能。

2、工作人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。

3、急停开关必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁外侧，不得用铁丝随意捆绑。

4、拉线统一用1分钢丝绳，中间不得有接头卡阻且在相邻两个急停开关之间用专用吊环悬挂在纵梁上。

5、线缆应悬挂在巷帮上，并在接急停开关处沿上顶吊好，向下垂直布置。

二、防偏保护：1、分别在机头机尾（5米内）合适位置在带式输送机两侧安装两对防偏保护装置。

2、带式输送机中部每200m安设一对防偏保护装置。

3、防偏保护装置必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁两侧，其安装位置应能在胶带跑偏，皮带超出托辊端部边缘20mm时，中止皮带运行。

4、线缆悬挂合理整齐，横平竖直。

三、煤位保护：1、煤位保护应用统一铁架悬挂在带式输送机机头卸载滚筒的上前方，铁架固定在巷顶。

2、缆线不得随意悬挂，应沿铁架、巷顶悬挂。

四、速度传感器：1、磁铁应用专用卡子固定在卸载滚筒一侧。

传感器用专用卡子固定在机头架子上。

位置相对，间距符合标准规定。

2、线缆与防偏保护线缆应在一起排列悬挂整齐。

3、1.2m胶带滚轮式速度传感器应安装在带式输送机机头5m范围内，且在非承载皮带上方，轮与皮带紧密相触同步转动。

五、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护：温度保护、烟雾保护、自动洒水保护在驱动滚筒处必须安设一组，其他部位根据胶带长度确定。

当带式输送机长度小于等于500米时，沿途至少应安设2组（包括驱动滚筒处），使用长度超过500米时，按每延长500米内至少增加一组设置。

胶带输送机综合保护的管理规定

胶带输送机综合保护的管理规定胶带输送机综合保护的管理规定为了加强皮带机管理，统一规范，特制定本管理规定：一、胶带输送机综合保护正确安装1.温度保护(1)温度保护感应探头应钢性固定(2)红外热敏探头方向对着主滚筒，距离主滚简表面为50-l00mm之间。

(3)感应探头的位置还应便于试验和维护。

(4)其温度整定值根据探头原理及间距，按照说明书规定调整。

(5)司机应定期清理感应探头上的煤泥、灰尘,保证保护装置的完好。

2.烟雾保护:位置应在皮带机头下风侧上部顶板吊挂。

3.自动洒水装置:在温度传感器或烟雾传感器获得信号动作时，自动洒水装置启动，位置要保证水流能够准确喷洒在两驱动滚筒上。

4.堆煤保护:机械式煤位和煤电阻式传感器应根据卸载滚筒纯的环境条件，选择适当的位置和高度安装煤位传感器，保证即不能造成大量堆煤，又不能在正常运行时误动作。

5.跑偏装置：跑偏装置保护感应探头固定牢固，位置高低适合，皮带跑偏过来皮带能碰到感应滚。

6．速度保护：感应磁钢应安装在卸载或改向滚筒上，霍尔探头距离磁钢位置距离在15mm内调整。

磁铁保存完好、齐全。

二、试验、维护检查1.井下所有在用皮带机必须使用阻燃胶带，装设堆煤、防滑、超温、跑偏、烟雾、自动洒水保护装置，并保持灵敏可靠，每班由皮带司机试验一次，并填写试验及运转记录，检修班做好检修记录，发现问题及时处理。

2.在倾斜井巷中使用的皮带机必须装设防逆转装置或制动装置，每班进行检查，做好记录。

3.液力耦合器必须按规定注难燃液，易熔合金塞必须符合标准，严禁用其它物品代替，专人维护，定期检查。

4.检查部门对查出的问题严格按有关规定督促落实，对不认真整改的按规定给予处罚。

各使用皮带的单位必须提高皮带机质量意识，完善检修、验收制度。

认真填写纪录，完善各项安全设施，确保安全运行。

胶带输送机保护装置管理制度

胶带输送机保护装置管理制度一、目的与适用范围为保障企业胶带输送机正常运行，维护员工人身安全和设备运行的完整性，订立本胶带输送机保护装置管理制度。

本制度适用于企业内全部使用胶带输送机的部门和员工。

二、管理标准1. 胶带输送机保护装置的种类和功能胶带输送机保护装置包含以下几种：•紧急停机装置：用于紧急情况下停止胶带输送机运行。

•速度监测装置：用于监测胶带输送机的速度情况，确保运行速度稳定。

•温度监测装置：用于监测胶带输送机轴承、电机等部件的温度情况，防止过热损坏。

•跑偏监测装置：用于监测胶带输送机是否发生跑偏现象，及时进行修复。

•载荷监测装置：用于监测胶带输送机所承载物的重量，避开超载造成设备损坏。

2. 胶带输送机保护装置的安装要求•安装位置：保护装置应安装在胶带输送机的关键位置，以实现事故和故障的早期预警和处理。

•安装方式：保护装置应采用可靠的安装方式，确保与胶带输送机的连接紧固可靠。

•配置要求：保护装置应依据胶带输送机的工作环境和工作特点进行合理的配置，确保其功能的实现。

3. 保护装置的日常维护与检查•定期检查：胶带输送机保护装置应定期进行检查，确保其正常工作。

•异常处理：一旦发现保护装置工作异常，应立刻停机维护和修理，并记录相关处理情况。

•维护记录：对保护装置的维护和检查情况应进行认真记录，包含维护日期、维护人员、维护内容等。

三、考核标准1. 保护装置的合格率•保护装置是否依照规定的种类和功能进行安装。

•保护装置是否依照要求的位置进行安装。

•保护装置是否依照要求的方式进行连接。

2. 保护装置的运行维护情况•是否按规定进行定期检查。

•是否及时处理保护装置的异常情况。

•是否做好保护装置的维护记录。

3. 保护装置的功能实现情况•是否能够及时发现胶带输送机的紧急情况并停机。

•是否能够监测胶带输送机的运行速度、温度、跑偏情况。

•是否能够准确监测胶带输送机所承载物的重量。

4. 保护装置的故障处理情况•是否及时修复保护装置的故障。

胶带输送机保护安装标准及试验方法

胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用,确保保护齐全、可靠、有效,根据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法与煤矿安全规程有关规定,特制定胶带输送机保护装置安装标准及试验办法,请各相关单位遵照执行;第一条：固定带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部,输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高到50℃时,保护器自动停机保护;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器探头必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置的保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号,进入胶带输送机主控系统;8、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;9、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处;第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;8、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;9、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;第三条安全保护装置的现场试验方法1、防滑保护装置的试验方法1胶带输送机正常运转时,滚轮式防滑保护装置,在滚轮的上方安装连杆,试验人员站在胶带输送机一侧,往上抬起连杆,使滚轮与胶带脱离,胶带输送机应停止运转;2对于电感式防滑保护装置,通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒,胶带输送机应能自动停机;2、堆煤保护感应式：胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧,人为接触堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常;3、跑偏保护胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧和跑偏开关成一条直线,用专用工具拉动防跑偏滚动导杆,延时12s后,胶带输送机应停止运转;4、温度保护装置每天检查一次,传感器每季度定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;5、烟雾保护装置每天检查一次,传感器每月定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;6、自动洒水装置胶带输送机停止运转后,试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器试验按钮,洒水装置应自动洒水;7、张紧力下降保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具拉动行程开关,输送机应停止运转;8、沿线急停保护装置试验时,逐个将将闭锁开关拉到闭锁位置,开机试验,输送机不能启动为合格;9、纵撕保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器,输送机应停止运转;第四条安全保护装置的地面试验方法在地面固定地点安装胶带输送机保护主机一台,对出井的传感器进行试验,主机报警为合格;1、温度传感器的试验：准备好650C的温水,将温度传感器连接到输送机保护主机,并将温度传感器放入650C的温水中,当主机报警时,为试验合格;2、烟雾传感器的试验：将烟雾传感器连接到输送机保护主机,用直径50毫米的棉纱点燃,烟雾点距离传感器1米处,产生的烟雾,使保护主机动作报警时,为试验合格;第五条：安全保护装置试验制度1、试验周期温度保护和烟雾保护装置,每天检查一次,防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和涨紧力下降保护装置每天试验一次,沿线急停保护装置每周所有急停开关试验一遍;2、职责分工：1检修班的胶带输送机司机负责对保护装置进行试验,并填写试验记录；电工队值班维修工是保护装置的维护人,有责任配合胶带输送机司机做好试验工作；2机电办每月定期检查一次各种记录,不定期对胶带机保护装置进行检查、试验;3、试验制度：1试验前,试验人员必须与区队值班人员和前、后部司机及本部各装载点司机联系好后,方可进行试验;2试验人对输送机的各种保护试验完后,必须当场填写试验记录并签字;发现问题及时通知维修工处理,严禁甩掉、拆除保护装置;5地面温度传感器、烟雾传感器的试验,由电修车间负责做好试验并填写试验记录;机电区二〇一二年八月十四日。

皮带保护试验细则

胶带输送机安全保护安装试验细则1打滑保护1.1安装要求胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处；简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

1.2保护特性当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。

1.3试验方法及试验周期防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

2堆煤保护2.1安装要求：2.1.1两部胶带转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。

2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。

2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在200-300mm 之间。

2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

2.1.6胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。