分析热工保护误动作的原因及处理对策
热工保护误动、拒动原因分析及处理对策
对 于 电厂来 说 ， 热 工 保 护 系统 在 整个 电厂 系统 中作 用 是非 常重要的 ， 其能 够 更好 的提 高机 组主 辅 设备 本 身 的安 全 性和 可 靠 性 。而 热 工保 护 系 统能 够 在 机 组 中 的主辅 设 备运 行 参 数超 过
规 定 范 围 的时 候 ，自动和 相 关 的 设备 进 行 联动 ， 并采 取 措 施对
动 的情况 出现 频繁 ， 所 以应 该采 取 措施 提高 热工保 护 的可 靠性 ，
３ ）线 缆接 线 出现 断路 、短 路 以及 虚接 的情 况 。 由这种 情 况
导致 的保 护 误动 ， 主 要 是 由电缆 老 化 、绝 缘破 坏 、 端子 接 线 处 存在 松 动 的情 况 、热 工 元件 的接 线端 子 出现进 水 、 或者 是 因 为 空气 潮湿 而 出现腐 蚀 的情况 。 ４ ）因为 设备 电源 而 导致 的故 障 。随着 热 控系 统 自动 化程 度
分 重要 。
不断 地对 其进 行完 善 ， 意义 也 非常 重大 。
１ 电热厂中 。 热工保护误动或者拒动出现的原因
１ ）人 为 因 素 导 致 的热 工 误 动 或 者 拒 动 。在 电热 厂 中 ， 因 为认 为 因 素 而导 致 的保 护 误 动 一般 都 是 因为 保 护解 除 的 时候 操 作 失误 、 热工 人 员 间 隔走 错 、端 子 排 接线 看 错 、使 用 万用 表 的 时候 存 在不 当 以及在 调 试 的过 程 中存 在原 始缺 陷等 原 因导 致 的 。 如我 公 司 ２ ０ ｌ １ 年 ９月 ２ ０日 ，＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８小 时 ， 运行 中 检修 ＃ ２机组 主蒸 汽 压力 渗 点时 ，因原基 建安 装 调试 时在 就地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点 与就 地 实 际 隔离 蒸汽 压 力 点不 符 ， 隔离 后 此 蒸汽 测 点 变零 ， 机 组升 负 荷 后 ，因主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成机 组主 蒸汽 压力 增大 ， 安全 阀 门动作 。 在 进行 调 试 时 ， 原 始 缺 陷始 终 是 存在 的 ， 在 电热 厂 中 ，因 为 设 备 设计 、 安 装 甚 至 是 调试 的时 候 ，质量 存 在 一 定 的 问 题 ， 很 容 易导致 热工 保护 误动 以及 拒动 。 如我 公司 ２ ０ １ １ 年９ 月２ Ｏ日 ， ＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８ 小时 ， 运 行 中检修 ＃ ２ 机组 主蒸 汽压 力渗 点 时 ， 因原 基建 安 装调 试 时 在就 地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点与 就 地 实 际 隔 离蒸 汽压 力点 不符 ， 隔离 后此 蒸汽 测 点变 零 ， 机 组升 负荷 后 ， 因 主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成 机组 主 蒸 汽压 力 增 大 ， 安全阀门
热工保护误动作原因分析及改进措施
报告题目：火力发电厂典型热工保护误动的原因分析与改进措施报告内容：从热工保护的冗余设计、配置、保护逻辑、设备因素、人为因素、系统影响等几个方面对火力发电厂典型热工保护误动的原因进行了分析并提出改进措施，为确保发电厂安全经济稳定运行提供了基础。
1.冗余设计、配置不完善1.1 原因分析Dcs系统用于控制器的CPU处理器或用于数据交换的系统网络不是冗余配置，当处理器或网络故障时，由于没有备用导致系统停运，引起事故。
改进措施DCS系统用于控制的CPU处理器、网络设备配置，在新建机组中已经完全是冗余配置，但少部分的老机组没有实现，需要改进。
需要指出的是，即使是双CPU配置机组，很多电厂也出现双CPU同时停运现象，这种情况一般是因为CPU负荷太高、程序代码错误较多，厂家设计原因造成。
所以定期检查CPU负荷，联系设备制造商进行系统升级、打补丁，减少错误代码的生成是一项长期的、必须的工作。
1.2 原因分析DCS系统带保护的输入、输出信号为单通道、单模件或TSI的振动、转速、差胀为单一模件，一旦通道或模件坏掉就会造成保护误动。
改进措施测量和控制设备、通道、模件的故障可能是质量的问题，电子元件寿命到达等原因，是不可预防和预测的。
所以要从根本上保证不误动，就需要将dcs系统所有带保护的设备都设计为三取二的模式，即每个带保护的信号从取压口、取样管路、测量和控制设备、信号处理回路等都应该是三个完全独立，功能相同的配置，然后分别送至三块功能相同的独立模件，在DCS内部进行逻辑上的三取二。
这样的配置，当其中一个信号卡件通道测量回路出现故障时，不会误发保护信号，是一个公认的安全的使用率很高的配置。
1.3 原因分析带保护用的CPU、机架、卡件或设备的电源单一，当这一电源失去时会导致模件或卡件设备停运，失去控制，造成保护误动或设备事故。
用于热工保护的测量或控制设备为单一配置或虽然配置为三取二，但是取样口取样管路用于同一地方，当这一取样口或取样管路泄露时，不管这个管路上有多少个测量设备，如定冷水流量、润滑油压力、凝汽器真空等，都会由于泄露的原因导致保护动作。
电厂热工保护误动的原因及应对
电厂热工保护误动的原因及应对摘要：热工保护系统在整个电厂系统中对维护机组的安全运行有着至关重要的作用，同时也是整个电厂中的核心部分，但是在实际的电厂机组运行过程中，经常会因为突发事件造成电厂热工保护出现误动的情况，进而导致整个机组停机，给相企业带来一定的经济损失，为此，需要加强热工系统的稳定性和可靠性的研究。
在日益激烈的电厂竞争中，为保证企业能够占据有利的地位，需要相关工作人员能在设备运行强对热工保护系统进行全面检查，并提前做好相应的应急措施，使相关热点设备能够正常的运行，进而实现创造经济效益的目的。
关键词：热工保护；误动；原因Abstract：the thermal protection system in the whole power system to maintain safe operation of the unit have a vital role，is also the core part in the whole plant，but in the process of the actual power plant unit operation，often because of emergencies caused by thermal power plant protection maloperation situation，leading to the entire machine stop and bring that enterprise certain economic loss，therefore，need to strengthen the stability of the thermal system and the reliability of the research. In the increasingly fierce competition in the power plant，in order to ensure the enterprise to occupy the advantageous position，to relevant personnel can run on the device for thermal protection system to conduct a comprehensive inspection，and the corresponding emergency measures in advance，make relevant hot equipment can normal run，and then to realize the purpose of creating economic benefits.Key words：thermal protection；Misoperation. Why在整个电厂系统中，热工保护对于维护整个机组的安全有着至关重要的作用，随着科技的进步，相关的热工工艺水平和设备的质量方面都得到有效的提高，但是从当期的多发的事故中看来，该技术还是存在一定的问题。
电厂热工保护误动的原因及应对
电厂热工保护误动的原因及应对【摘要】在火力发电厂中，热工保护是保障机组安全运行各种方法中的重要组成部分，它负担着整个电厂设备的安全保护工作。
然而在机组运行的过程中，不可避免地会发生热工保护误动的情况，会造成整机组的非计划停运，不但可能损坏现场设备，还会影响经济效益。
因此对其进行相关研究与分析是非常必要的，本论文首先对发电厂的保护误动原因进行分析，并在此基础上提出相关的整改措施，以期可以提高电厂系统运营的稳定性，确保日常安全顺畅的生产。
【关键词】热工保护；误动；整改措施引言热工保护是维护发电厂发电机组安全稳定运行的重要措施，其对于各台发电机组有着十分重要的作用。
但是在日常的生产中，热工保护经常会不可避免地会出现误动的现象，这在一定程度上会对机组产生不良的影响，同时也会对电厂的经济效益产生损害，甚至带来一些负面的社会影响。
热工保护的误动发生原因有相当部分起源于设备自身的故障，触动了相关安全性机构，进而使得整个机组停止运行。
因此误动对于发电厂有着很大的害处，我们要从根本上分析其原因，并杜绝其频繁的发生。
1 热工保护被误动的原因分析1.1 DCS控制系统发生故障DCS控制系统出现的问题通常包括软件和硬件两个方面，随着DCS控制系统应用的愈发广泛，相关职能部门为了使机组的安全性、稳定性上升一个层次，进而在热工保护系统中同时加入了CCS，DEH等控制站进行复合调控，这样在机组发生故障时，两个相关的控制站能够同时对问题进行检查并实现停机保护，这样的复合诊断方式通常就会引起DCS系统故障的发生，其中经常发生的有：信号处理卡的烧毁、输出模板传输数据不正常、以及网络通讯故障等。
1.2 热工元件发生故障热工元件是对系统保护过程中对信号的传输与采集的重要工具，其是否能正常、平稳的运行，直接关系到对整个机组热工保护的安全性。
但是在日常生产中，由于过程中温度、压力等因素变化的原因，常常会导致其收到错误的停机信号，这就会使得主辅机产生误停的情况。
热工保护误动、拒动原因浅析及对策
编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
分析热工保护误动作的原因及处理对策
分析热工保护误动作的原因及处理对策热工保护是电气设备中非常重要的保护机制之一。
它通过检测设备温度，当设备温度过高时自动中断设备的运行，从而保护设备免受过热损坏。
但是，有时热工保护会误动作，导致设备的停机或运行不稳定。
本文将分析热工保护误动作的原因，并提出相应的处理对策。
一、热工保护误动作的原因1. 热工保护本身的故障：热工保护可能会故障或失效，导致误动作。
例如，热敏电阻、热继电器、热带等各种热工保护元件存在故障的可能。
这些元件在使用过程中，可能会因为工作时间过长、磨损、温度变化等原因导致失效，从而触发设备停机或误动作。
2. 设备本身的问题：设备自身存在问题也可能导致热工保护误动作。
例如，设备漏风或散热不良，会导致设备温度升高，从而引发热工保护。
此外，设备本身的电路问题、接线不良等故障也会影响热工保护的正常运行。
3. 第三方因素：第三方因素也可能导致热工保护误动作。
例如，空气中的灰尘、杂质、潮湿等因素会降低设备的散热能力，导致设备温度升高触发热工保护。
此外，电网电压波动或漏电等问题，也可能干扰设备的正常运行，从而引起热工保护误动作。
二、热工保护误动作的处理对策1. 更换故障的热工保护元件：当发现热工保护存在故障或失效时，应该及时更换相关的热工保护元件。
检查电气设备保护控制电路，及时发现故障并进行修复或更换。
2. 检查设备散热系统：如果发现设备温度升高导致热工保护误动作，应该检查设备散热系统是否正常运行。
如果存在故障或不足，应该及时进行维修或更新升级，增强设备的散热能力。
3. 定期维护清洁设备：为了减少外界因素对设备的影响，应该定期对设备进行维护、清洁和除尘。
例如，清理空气过滤器、清理设备内部的灰尘和杂质等。
这样能够有效地避免因为空气中的灰尘、潮湿等因素导致设备温度升高触发热工保护。
4. 提高设备环境及电源条件：在电气设备的运行过程中，环境和电源条件对设备的影响很大。
因此，在安装和使用设备时，应该给予足够的关注。
热工保护拒动和误动
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2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安 全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如： DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发 生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、 阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅 机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工 元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主 要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余 设置和识别。
4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原 因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等 引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入 了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控 设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上 升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源 而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走 错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用 表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒
NOT
H/
2/3
运行状态
4、保护系统的硬件分析
测量元件
输入模件
控制器
输出模件
保护执行回路
冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号
冗余的输入 模件 如三重化输 入
冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3
设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3
二、热工保护误动、拒动原因分析
电厂热工保护回路误动作原因分析与防范措施
电厂热工保护回路误动作原因分析与防范措施摘要：为更好地保障电厂热工保护回路的安全可靠，本文基于电厂DCS控制系统应用现状，分析电厂热工DCS保护回路出现误动作的原因，并针对这些原因提出具体防范措施，以有效预防电厂热工DCS保护回路误动作的发生，有助于更好的保障电厂的安全稳定运行。
关键词：电厂热工；DCS系统；误动作；原因；措施引言电厂热工控制系统广泛采用DCS系统，不仅有效减轻了工作人员的工作量，提升了工作效率，而且使得机组的运行更加安全稳定。
但在实际运行过程中，由于DCS控制系统设备多、范围广、环节复杂，其保护回路稳定性的影响因素较多，导致保护回路出现误动作的可能性较大，存在误动作的情况。
1 DCS系统简要介绍DCS系统采用分散控制、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。
DCS系统在电力系统中的运用十分普遍，其最为突出的优越性就是灵活性和延展性较强，可以针对系统运行情况实施切实的管控，并且在运算方面作用也十分突出。
将DCS系统切实的加以运用，可以针对当前电厂系统工艺参数加以准确的判断，并结合结果来对参数的波动规律加以预测，如果发现存在不达标的情况，会第一时间发出警报，从而为整个系统的正常运转加以保证，并且确保整个系统内所有的装置都能够实时被DCS系统所监督管控，确保系统稳定的运行。
在整个热工系统中，涉及到大量的设备、元件以及分支控制系统，任何一个分支系统发生故障，都会威胁到整个系统的稳定运行，从而导致热工DCS控制保护回路误动作或者机组跳闸的不良情况发生，甚至会引发严重的危险事故，从而对电厂的经济收益造成损害。
2电厂热工DCS保护回路误动作的原因2.1硬件设施存在故障在DCS系统中，硬件是执行指令的直接单元。
假如出现如下硬件问题都直接导致该系统出现问题，比如：元器件遭到破坏、电路出现接触不良等。
最终影响整个系统的实时监控，也影响系统对设备的驱动能力，各个单元的指示灯也会显示出现错误，这样保护系统误以为是系统出现故障，而出现相应的动作，使得DCS系统停止工作。
分析热工保护误动作的原因及处理对策
分析热工保护误动作的原因及处理对策【摘要】在发电厂中不可或缺的核心技术之一是热工保护，它可以保障发电机组稳定安全的运行。
通过原因分析和总结热工保护误动作采取管理体制和技术上积极有效的措施，提供热工保护系统的可靠性，从而使热工保护可靠性的提高有保障。
本文内容主要涉及到引起热工保护误动作的原因、对江苏大屯发电厂事件的分析、如何实现热工保护系统的可靠性、提高热工保护系统可靠性的重要性。
【关键词】热工保护重要性分析原因处理方法1 引言在火力发电厂中热工保护系统是不可缺少、十分重要的组成部分，其主要作用在对机组辅助设备的安全性和可靠性的提高，如何实现这一性能需要热控人员不断的完善、探讨和交流。
2 引起热工保护误动作的原因引起热工保护误动的因素很多，总结下来较为常见的如下。
（1）DCS软件和硬件发生故障：DCS分散控制系统为机组提供了稳定和安全的保障，随着其发展，把停机保护、过程控制站等加入了热工保护中，这就提高了DCS软件和硬件发生故障引起的引起热工保护误动的发生率。
（2）人为因素造成的：热工人员万用表使用不得当、看错端子排接线、漏强制或错强制信号、走错间隔等。
（3）热控元件故障引发的误动作，如电磁阀、液位、流量、温度、压力等。
（4）其他方面的因素：设备电源故障、调试缺陷、设计安装缺陷等。
3 事例分析——江苏大屯发电厂事件下面我们以江苏大屯发电厂的事件进行分析：2011年4月24日，#6机综合故障在#6机组网控屏上报出，同时汽机DCS 调整画面热工测点都已变紫（故障），之后在#6机中给泵甲跳闸，给泵乙不能成功自启；#6炉锅炉随即压火，因在分闸位置两台给泵均MFT动作。
16时23分，锅炉热启开风机，由于#6炉甲位置不对应的侧燃油阀，导致给煤机开不出，致使出现急剧下降的锅炉床温（西侧降至660℃，东侧降至730℃），锅炉再次压火是为了确保床温。
16时45分，处理完毕#6炉甲侧燃油阀，再次热启锅炉，在#6炉中调整流化风量时，发现流化风量没有变化尽管一次风机甲在调整入口导叶，经过确认#6炉风机靠背轮与一次风机甲电机的柔性联接弹簧脱出，而且部分损坏，导致现场实际电机转风机并不能转动，这个时候下降的锅炉床温使锅炉热启的条件不能够得到满足，再次出现锅炉停炉，之后机组解列。
分析热工DCS保护误动原因及防止措施
分析热工DCS保护误动原因及防止措施摘要：热保护系统是火力发电厂的重要组成部分，当主辅设备发生故障时，可及时采取类似措施，减轻故障，避免重大安全风险。
然而，随着机组容量的增加，越来越多的热力参数参与保护，逐渐增加了机组设备发生故障的可能性。
因此，本文分析了火电厂热力DCS保护误动的原因，提出了提高热力保护系统可靠性的若干对策。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动随着电力行业的不断发展，使得各类电力生产设备越来越自动化、智能化，本文以火力发电厂热力DCS控制系统为例，分析故障原因。
热保护系统的技术和管理系统采取了可靠的措施，提高了故障检测和预防的可能性，有助于提高整个机组的安全性和经济性。
一、热工DCS系统的内涵和研究价值集散控制系统（DCS）是集散控制系统的简称，在我国自动化控制行业中也称为集散控制系统。
主要包括现场控制点、人机界面、通信网络和现场仪表阀门系统四个部分，其中人机界面主要是指计算机与负责信息输出和访问的人员之间建立的接口。
根据厂家的不同，DCS的配置也不同。
同时，所有的人机界面都只能在电源环境下正常工作，控制站只是一个机柜，是DCS的重要组成部分。
在整个生产过程中，所有的控制系统都是由该现场控制站实现的，没有这些基本的组成部分，就不能讨论DCS系统。
由于火电厂在锅炉和汽轮机的控制中需要消耗大量的能量，因此需要许多不同类型的设备，此外，DCS控制系统还具有实时监控、事故检测、防堵等功能。
各机组之间的联系也很紧密，但由于不同设备的指令下达要求不同，要求发电机组采用DCS控制系统控制不同的运行方式；此外，DCS控制系统还具有许多功能，例如数据采集功能、顺序控制功能、炉子安全监控等。
在机组运行过程中，经常会出现故障或失灵的现象，保护失灵主要是由于保护系统本身的故障，导致主辅设备停止工作，故障的主要原因是主辅设备的故障，需要操作保护系统，但保护系统因自身故障而停止运行，导致事故扩大，分析火电厂热力DCS保护运行不良的原因，找出预防措施十分重要。
电厂热工保护误动的原因与改进措施
加强人员培训和管理
总结词
人员是电厂热工保护系统的关键因素之一，加强人员 培训和管理有助于提高人员的专业素质和工作责任心 。
详细描述
电厂热工保护系统的人员包括操作人员、维护人员和 管理人员等，这些人员的专业素质和工作责任心直接 影响到系统的正常运行。因此，需要采取一系列措施 来加强人员培训和管理。例如，定期对人员进行专业 培训和安全教育，提高人员的专业素质和工作责任心 ；建立完善的管理制度，规范人员的行为和操作流程 ；加强人员之间的沟通和协作，提高团队的凝聚力和 合作精神。
VS
详细描述
电厂热工保护系统的硬件设备包括各种传 感器、执行器、控制器等，这些设备的质 量和性能直接影响到系统的正常运行。因 此，需要定期对硬件设备进行检查、维护 和更换，以确保设备的可靠性和稳定性。 此外，还需要对硬件设备进行测试和校准 ，以确保其准确性和可靠性。
加强软件系统安全防护
要点一
总结词
人为因素
总结词
人为因素是导致电厂热工保护误动的另一个重要原因。
详细描述
人为因素包括操作失误、维护不当、设计缺陷等，这些因素可能导致热工保护系统的误判或异常响应，从而触发 保护动作。
04
电厂热工保护误动的改 进措施
加强硬件设备维护
总结词
硬件设备是电厂热工保护系统的基础， 加强硬件设备维护有助于提高系统的可 靠性和稳定性。
详细描述
硬件设备故障包括传感器、执行器、控制器等关键设备的故 障，这些故障可能导致热工保护系统误判，从而触发保护动 作。
软件系统故障
总结词
软件系统故障也可能导致电厂热工保护误动。
详细描述
软件系统故障包括系统软件、应用软件和数据库等故障，这些故障可能导致热工 保护系统的逻辑错误或数据处理错误，从而触发保护动作。
电厂热工保护误动的原因与改进措施
电厂热工保护误动的原因与改进措施电厂作为人们生产生活中不可或缺的基础设施，其正常运行对社会的稳定发展具有重要意义。
在电厂的运行过程中，热电机组是其中的核心部件，热工保护系统的作用就是保护热电机组免受过热、过载等异常状况的影响，保障其稳定运行。
然而在实际运行中，电厂热工保护误动现象时有发生，严重影响了热电机组及电厂的安全稳定性，下面，我们将对电厂热工保护误动的原因及改进措施进行详细探讨。
一、电厂热工保护误动的原因1、设备维修不当由于电厂热电机组维修周期较长，所以维修和保养工作十分关键。
但是在维修过程中，可能会引起热电机组恢复后的热工保护参数设置失误，导致误动。
2、人为因素人为因素是导致电厂热工保护误动的另一个主要原因。
电厂操作人员未按照正确的操作流程进行操作、误操作、信息传递不及时等都会导致热工保护误动。
3、系统故障电厂热工保护误动的另一个原因是系统故障。
电厂热工保护系统采用数字化和自动化控制，在遇到故障情况时，就会导致热工保护系统失控，无法充分保护热电机组和其他设备。
二、电厂热工保护误动的改进措施对于电厂热工保护误动现象，需要采取一些改进措施，以确保热电机组和其他设备的安全稳定运行。
1、提高电厂操作人员技能和管理水平电厂操作人员是直接管理和操作热电机组和热工保护系统的人员，他们的技能和管理水平直接影响到电厂的运行和稳定性。
为此，要采取措施提高电厂操作人员的专业技能，定期进行培训和考核。
2、完善热工保护系统的设置和调试电厂热工保护系统的设置和调试对电厂热电机组的安全稳定运行十分关键。
应根据机组实际工作条件，科学合理地设置热工保护系统的参数和工作限制，确保系统能够及时响应各种异常情况。
3、引入智能化技术电厂内部应该引入智能化技术，建立完整的热工保护监测、报警和处理系统。
该系统通过不断监测机组各种工况参数，当参数超出预设的阈值时，立即报警并采取措施，保证机组的安全。
4、加强维修管理热电机组维修是电厂保障稳定运行的重要环节，为此，要加强维修管理，制定严格的维修操作规程，确保维修工作安全规范。
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。
并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。
摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。
硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。
2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。
因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。
但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。
对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。
2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。
在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言在电厂热控过程中，DCS控制保护回路的误动作是一种常见的问题。
误动作不仅会影响电厂的正常运行，还有可能对设备造成损害，甚至造成事故。
对于电厂热控DCS控制保护回路的误动作原因和处理措施进行深入研究，对保障电厂安全运行和设备的完好性具有重要意义。
二、误动作原因分析1.控制逻辑错误DCS系统的控制逻辑一旦设置错误，就有可能导致保护回路的误动作。
通常情况下，这种错误可能是由于工程人员在编写控制逻辑时的失误造成的，也可能是由于系统升级或者维护过程中对控制逻辑的修改而引起的。
在这种情况下，需要对控制逻辑进行仔细的审核和验证，以确保逻辑的正确性和稳定性。
2.输入信号干扰误动作还可能是由于输入信号的干扰引起的。
传感器信号的漂移、过载信号等都可能对控制保护回路产生干扰。
还有可能由于接线端子的松动或者老化等原因导致传感器信号的误差，从而引起保护回路的误动作。
对于输入信号的稳定性和可靠性需要进行定期的检查和维护。
3.系统软件故障DCS系统的软件故障也是造成误动作的一个重要原因。
在系统软件出现故障时，可能会造成控制逻辑的失效，从而导致保护回路的误动作。
为了减少软件故障带来的影响，需要对系统软件进行定期的更新和维护，并且在出现故障时能够快速进行故障诊断和修复。
4.设备老化随着电厂设备的运行时间的增加，各种设备的老化问题逐渐显现。
继电器、断路器等电器设备的老化可能导致保护回路的误动作。
控制系统中的接触器和接线端子也会因为老化导致信号质量变差，从而引起误动作的发生。
需要对设备的老化情况进行定期的监测和评估，及时进行维护和更换。
5.环境因素电厂热控环境通常比较恶劣，各种环境因素可能会对控制保护回路产生影响。
高温、高湿、尘埃等因素都可能影响设备的运行稳定性，从而引起误动作。
需要在设计和安装的过程中对环境因素进行充分考虑，并在日常运行中进行定期的环境检查和维护。
三、处理措施建议1.加强控制逻辑的编写和审核2.加强对输入信号的检查和维护为了避免由于输入信号的干扰而引起的误动作，需要对输入信号的稳定性和可靠性进行定期的检查和维护。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作是指在正常运行条件下，保护回路错误地将电厂热控系统切断或切入的现象。
产生误动作的原因有很多，如设备故障、人为操作错误、电气故障等。
下面将详细介绍误动作的常见原因和处理措施。
一、设备故障引起的误动作1. 主控板故障：主控板是热控DCS系统的核心组件之一，主要用于实时监测和控制电厂的热控系统。
如果主控板发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是及时更换主控板，并进行系统调试和测试。
2. 温度传感器故障：温度传感器是热控系统中用于检测电厂各个环节的温度的装置。
如果温度传感器发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是更换或修复故障传感器，并进行系统校准。
3. 控制阀故障：控制阀是热控系统中用于控制冷却介质进出的装置。
如果控制阀发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是检查和维修故障控制阀，并进行系统测试和校准。
二、人为操作错误引起的误动作1. 操作错误：人为操作错误是造成误动作的常见原因之一，如误触按钮、错误操作等。
处理措施是加强人员培训，提高操作人员的操作技能和专业知识，并加强操作规程的执行。
2. 操作疏忽：操作疏忽也是导致误动作的常见原因之一，如忘记关闭保护回路、忽略系统报警等。
处理措施是加强操作人员的安全意识，严格执行操作规程，及时处理系统报警，并进行系统监控和检查。
三、电气故障引起的误动作1. 电源故障：电厂热控DCS系统需要稳定的电源供应。
如果电源发生故障，可能会导致误动作。
处理措施是检查和修复电源故障，并加强电源的稳定性和可靠性。
2. 接地故障：电厂热控DCS系统的接地问题可能会引起误动作。
处理措施是检查和维修接地故障，并加强系统的接地保护。
电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施有很多，包括设备故障、人为操作错误、电气故障等。
针对不同的原因，我们可以采取相应的措施，如更换故障设备、加强人员培训、加强电源和接地保护等，以减少误动作的发生，确保电厂的安全运行。
300MW燃煤机组热工保护误动原因分析及预控
300MW燃煤机组热工保护误动原因分析及预控摘要：热工设备在火力发电机组的安全稳定运行中起着重要作用。
但随着机组运行年限增加，设备硬件的不断老化和复杂多变的工况，对逻辑组态设计和运维人员素养都有了更高要求。
在不牺牲安全性的条件下，热工人员应对热工保护的误动原因加以分析研究，并提前做好预防及控制措施。
关键词：300MW燃煤机组、热工、防设备动、预控1.引言热工保护系统是发电厂当中十分重要的保护系统，能够在机组启动和运行过程中发生危及设备安全的危险时，使其能自动采取保护或连锁，防止事故扩大而保护机组设备的安全。
[1]但实际使用中往往出现热工保护误动作造成设备停运、系统退出甚至机组跳闸。
有鉴于此，发电厂需要在保持安全可靠性下，减少热工保护误动作概率。
1.防逻辑设计不合理涉及机组跳闸的主保护信号必须保证三取二或四取二串并混联形式。
主保护信号应各自完全独立，根据不同DCS厂家通讯架构同时独立分站分卡，避免单一设备故障造成误动。
优先选择可靠的硬接线输入信号，如存在软逻辑网间点应考虑是否增加延时滤波。
逻辑保护中采用任何三取二逻辑或者两条件相与的逻辑中任何单点动作，需报警通知检修人员检查，报警点应送至大屏报警。
可根据测点实际情况，增加质量判断、坏点剔除、速率保护、报警、延时等功能，防止因为干扰等原因，导致信号出现瞬时波动或翻转造成误动。
同时为了防止信号误动，可参考以下方式对逻辑进行优化：1.1.压力测点保护逻辑原来设计为压力开关单点保护的，由于设备油压波动、测点接头渗漏、测量回路故障等原因，都可能导致压力开关信号单点误动。
对于有表征相同情况的模拟量压力测点的，可考虑引入模拟量进行判断，两者逻辑选择“与”门输出。
模拟量压力逻辑设定值选择与压力开关动作一致。
需注意压力开关和变送器取压点应基本一致，不应出现取压点分别在滤网前后等类似现象。
如原磨煤机跳闸条件“磨煤机润滑油压力低低”为压力开关单点保护，增加磨煤机润滑油压力模拟量判断验证信号。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：火力发电厂作为重要的能源供应单位，承担着供应电力的重要任务。
热工保护系统在发电厂中起着至关重要的作用，能够及时保护设备，保证发电过程的安全和稳定。
然而，在实际运行中，热工保护系统出现误动和拒动的情况时有发生。
基于此，文章深入探究热工保护误动拒动的原因，然后提出相应的处理措施，希望可以为相关人员提供参考。
关键词:火力发电厂；热工保护；误动拒动引言热工保护系统作为发电行日常运行中重要的组成部分，不仅能够提高机组主辅设备的安全与可靠性，同时还能对设备故障进行有效保护，及时停止设备运转，有效缩小故障范围，为检修和维护工作提供了极大便利，进而极大降低因机械故障造成的财产与人身损失。
一、火力发电厂热工保护误动拒动原因分析（一）系统设计热工保护系统误动和拒动的原因主要是系统设计中冗余不足。
在热工保护系统中，各个CPU处理器和数据交换装置并没有采用冗余配置的模式，缺乏备用装置。
这就意味着当某个CPU处理器或数据交换装置发生故障时，系统无法自动切换到备用装置，从而可能导致误动或拒动的出现。
同时，单通道采用的输入和输出信号没有进行充分的保护。
与此同时，单一模件采用了单模件或TSI的振动设计，当通道或模件发生损坏时，就会导致误动的情况发生[1]。
这说明系统对于输入和输出信号以及模件的保护措施仍然有所欠缺。
此外，机架、CPU和卡件都采用了单一的电源供应，如果电源发生故障，设备和模件的运行就会受到影响。
（二）工作环境火力发电厂作为一个特殊的工作环境，其热工保护系统在运行中面临一些挑战。
工作环境的湿度要求对保护系统的正常运行至关重要，然而，在火力发电厂中，湿度往往难以控制在一个理想的范围内。
特别是在潮湿混浊的环境条件下，一些就地设备容易发生结露现象，例如端子板等。
这就会对热工保护系统产生严重的影响，可能导致误动和拒动的发生。
结露现象会导致火力发电厂的DCS系统受到直接影响。
热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策
热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策摘要：在现代发电厂中，热控系统是重要系统之一，而保护系统是发电厂热控系统的重要组成部分，热控保护系统在发电厂运行中发挥着不可替代的作用。
但是在运行中，热控系统可能出现保护误动和保护拒动，影响系统的正常运行。
为了降低保护误动和保护拒动率，维持系统正常运行，文章对热控系统出现保护误动和保护拒动的原因进行了分析，并提出了防止出现保护拒动和保护误动的有效对策。
关键词：热控系统；保护误动；保护拒动；原因；对策近年来，随着我国经济社会的发展，社会电能需求量越来越高，要求发电厂持续供电、安全供电。
而在现代发电厂中，自动化程度越来越高，电厂热控系统不断进步，凭借热控系统的优越性，电厂设备运行的经济性和安全性均提高[1]。
但是，如何防止热工系统失灵与热工保护误动和保护拒动，成为电厂运行中需重视的问题。
文章主要就发电厂热控系统保护误动与保护拒动出现的原因和对策进行了探讨。
一、发电厂热工控制系统及保护误动和保护拒动热工控制系统是火电厂自动控制系统的重要组成部分，主要包括对主机、辅助设备和公用设备的控制，是通过热工过程来实现自动控制。
在火电厂中，热工控制系统的功能主要是控制热工温度、流量、压力和料位等热工过程参数，使热工过程参数均处于最佳状态，确保火电厂的安全与经济运行。
热工系统包括数个段元，连接单元、感受或变松单元、调节单元和执行单元，同时还包括自动报警、自动检测、远方操作、自动调节、自动保护和连锁、自动操作等环节[2]。
如果发电厂的关键性设备出现古筝，则可能导致系统瘫痪，而发生故障后，立即采取热工保护措施则可消除故障或降低故障造成的损失。
火电厂关键设备在运行过程中，保护系统如果出现故障，则会导致联锁动作，致使相关联的设备停止运转，保护系统随之发生故障而拒绝动作，这就是保护举动。
出现保护拒动和保护误动后，会给火电厂带来不必要的经济损失，且可能扩大事故的影响范围。
二、热工控制系统出现保护拒动和保护误动的原因根据相关理论，热工控制系统保护误动和保护拒动可分为以下几类：一是设计、安装和调试存在缺陷；二是热控设备元件故障；三是系统软件、硬件故障；四是电缆连接存在问题；五是相关设备电源故障；六是人为因素导致的故障[3]。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施随着社会发展和能源需求的增加，电厂的重要性日益凸显，而电厂热控DCS系统作为电厂的重要组成部分，对于电厂的安全与稳定运行起着重要的作用。
在电厂热控DCS控制保护回路的运行过程中，误动作问题时有发生，对电厂的安全和经济运行造成了不小的困扰。
对于电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因与处理措施进行深入的研究和分析，对于提高电厂系统的安全性和稳定性具有重要的意义。
一、误动作原因分析1. 系统故障引起误动作电厂热控DCS系统采用的是先进的自动控制技术，但是在系统运行过程中，很容易出现一些故障，比如传感器故障、控制元件故障等，这些故障会导致保护回路误动作。
2. 参数设定不当引起误动作在热控DCS系统中，有很多参数需要进行设定，如果参数设定不当，容易引起误动作，比如过高或者过低的设定值、过大或者过小的死区值等都会导致误动作的发生。
3. 外部干扰引起误动作电厂周围环境复杂多变，容易受到外部因素的干扰，比如雷电、电磁干扰等都可能引起保护回路的误动作。
4. 设备老化引起误动作电厂设备随着使用年限的增加，会发生老化变形，比如接触不良、线路断裂等都会导致保护回路误动作。
二、误动作处理措施1. 定期检查和维护为了预防保护回路误动作的发生，需要对热控DCS系统进行定期的检查和维护，包括传感器、控制元件、接线端子等进行逐一检查，及时发现并处理系统中可能出现的故障。
2. 合理设置参数在设置热控DCS系统中的相关参数时，需要根据电厂实际情况进行合理设置，保证设定值及死区值等参数的合理性，避免参数设定不当引起误动作。
3. 强化环境保护由于外部干扰也容易引起保护回路的误动作，因此需要加强热控DCS系统的环境保护，采取一定的措施来减少外部因素对系统的干扰。
4. 及时更换老化设备定期更换电厂设备中老化的部件，保证系统的正常运行，避免老化设备引起的误动作。
电厂热控DCS控制保护回路误动作问题的发生对电厂的安全运行产生了不小的影响，因此需要对这一问题进行深入的分析和研究，以便采取相应的处理措施。
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分析热工保护误动作的原因及处理对策
【摘要】在发电厂中不可或缺的核心技术之一是热工保护，它可以保障发电机组稳定安全的运行。
通过原因分析和总结热工保护误动作采取管理体制和技术上积极有效的措施，提供热工保护系统的可靠性，从而使热工保护可靠性的提高有保障。
本文内容主要涉及到引起热工保护误动作的原因、对江苏大屯发电厂事件的分析、如何实现热工保护系统的可靠性、提高热工保护系统可靠性的重要性。
【关键词】热工保护重要性分析原因处理方法
1 引言
在火力发电厂中热工保护系统是不可缺少、十分重要的组成部分，其主要作用在对机组辅助设备的安全性和可靠性的提高，如何实现这一性能需要热控人员不断的完善、探讨和交流。
2 引起热工保护误动作的原因
引起热工保护误动的因素很多，总结下来较为常见的如下。
（1）DCS软件和硬件发生故障：DCS分散控制系统为机组提供了稳定和安全的保障，随着其发展，把停机保护、过程控制站等加入了热工保护中，这就提高了DCS软件和硬件发生故障引起的引起热工保护误动的发生率。
（2）人为因素造成的：热工人员万用表使用不得当、看错端子排接线、漏强制或错强制信号、走错间隔等。
（3）热控元件故障引发的误动作，如电磁阀、液位、流量、温度、压力等。
（4）其他方面的因素：设备电源故障、调试缺陷、设计安装缺陷等。
3 事例分析——江苏大屯发电厂事件
下面我们以江苏大屯发电厂的事件进行分析：
2011年4月24日，#6机综合故障在#6机组网控屏上报出，同时汽机DCS 调整画面热工测点都已变紫（故障），之后在#6机中给泵甲跳闸，给泵乙不能成功自启；#6炉锅炉随即压火，因在分闸位置两台给泵均MFT动作。
16时23分，锅炉热启开风机，由于#6炉甲位置不对应的侧燃油阀，导致给煤机开不出，致使出现急剧下降的锅炉床温（西侧降至660℃，东侧降至730℃），锅炉再次压火是为了确保床温。
16时45分，处理完毕#6炉甲侧燃油阀，再次热启锅炉，在#6炉中调整流化风量时，发现流化风量没有变化尽管一次风机甲在调整入口导叶，
经过确认#6炉风机靠背轮与一次风机甲电机的柔性联接弹簧脱出，而且部分损坏，导致现场实际电机转风机并不能转动，这个时候下降的锅炉床温使锅炉热启的条件不能够得到满足，再次出现锅炉停炉，之后机组解列。
20时21分，#6炉成功点火，23时42分，#6机组成功并网。
上述整个过程显示了，出问题的部位是热工的DCS模件，随即热工人员检查DCS模件，发现在#8模件柜中一个电源模件出现故障（两路电源并列运行才是正常运行）。
判断出其中断运行2s时间，这个时间是根据DCS的历史曲线得出的。
4 如何实现热工保护系统的可靠性
从上述事例中可以得出保证热工系统的可靠安全性是非常有必要的：
（1）每天在巡检工程的过程中，热工人员要着重检查DCS模件柜，这样可以及时返现隐患并且做出有效的处理。
（2）对电子间的环境条件进行严格控制。
对热控电子设备影响比较大的是振动、灰尘、湿度、温度等，只有严格控制这一设备才能使设备的使用寿命得以延长，对系统工作可靠性的提高也有利，为了防止误发信号，一定禁止使用电子通讯设备。
（3）在机组出现故障的时候，运行值班人员在热启中，对各个启动条件进行认真的审核，看是否满足要求，如果发现问题，及时让检修人员来处理，检修人员要做好准备并且及时到达故障现场。
（4）可靠热控元件的使用：不断提高的热控自动化程度，要求拥有越好的热控元件。
为了提高DCS系统整体的可靠性，需要采用技术可靠、成熟的热控元件，建立在合理投资的基础上，就地热控设备要选用运行行业、品质较好的。
（5）DCS电源系统故障：加强对其进行日常检修，这一故障主要是供电系统故障引起的，使得其所有控制功能全部消失，如无法采集数据、中断网络通信、DPU停运、无控制指令输出等，所以要及时检查并修理。
（6）加强检查地热工元件：保护系统的误操作可能由接线松动引起，信号值瞬间变化超量程可能由于接触不良、受干扰、断线的信号线引起，为了防止这些现象的出现，使用DCS模拟量信号变化率。
（7）对保护系统校验过程进行严密跟踪并记录：系统硬件设备和热工保护系统两者的可靠性是紧密相关的，在日常维护工作中，需要确保出口卡的可靠性。
校验检测卡件和元件合格才能进行保护投入运行。
在使用的过程中，引起设备误动的因素可能是校验合格的在运行中出现故障。
其原因是对环境和安装要求苛刻的热控设备出现无效的产品保护和安装不严谨等现象。
对于其中隐秘性较强的特殊故障更应该做好跟踪和记录，更好的校验保护系统的各个环节。
5 提高热工保护系统可靠性的重要性
要想使热工保护拒动、误动减少，必须是DCS系统的失灵发生率降低。
近几年来，不断更新的电厂机组设备，不断增加的性能，主要表现在以下几个方面：不断增加的发电机组容量，不断提高的参数，逐渐提升的热工自动化程度等。
不断发展和应用的DCS分散控制系统，拥有强大的优势和功能，对机组的稳定性、经济性、可靠性、安全性有极大的提高。
不断增大的机组容量导致参与保护的热工参数也在增加，这样就提高了设备或机组拒动、误动的发生。
所以，提高热工保护系统可靠性对热工误动的降低有很大的促进作用。
6 结语
高新技术和电力事业在不断发展，高度智能化和自动化是电力设备发展的趋势，无论何种设备，“可靠性”放在首位。
采取管理体制和技术上积极有效的措施，提供热工保护系统的可靠性，从而使热工保护可靠性的提高有保障。
另外，热工技术人员在工作的时候要保持沉着冷静，积极面对问题并解决问题，胆大心细、善于总结分析，及时排除故障把危险降到最低程度。
参考文献：
[1]朱北恒.火电厂热工自动化系统试验[M].中国电力出版社，2011（10）.
[2]孙宪龙.完善宏伟电厂热工保护系统可靠性措施浅析[J].科技创新导报，2011（3）.
[3]李冬梅.完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（5）.
[4]胡顺婷，杨子江.浅析提高变电站综合自动化系统的可靠性措施[J].中国电力教育，2006（S1）.
[5]丁卉，秦林.浅谈电厂热控系统运行可靠性的研究[J].科技风.。