往复筛操作规程标准范本
高频筛工操作规程范本
高频筛工操作规程范本第一章总则第一条为确保高频筛机组的安全、稳定、正常运行，提高工作效率，坚决杜绝事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高频筛机组的设备操作人员，包括操作员、维修人员等，必须严格按照本规程进行操作。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，服从领导和操作指挥人员的指挥，严禁违章操作。
第四条操作人员要认真维护设备，保持设备的清洁，做到及时发现问题并及时处理。
第五条操作前应检查设备以确保设备运行的正常，发现问题及时报告上级领导。
第二章作业要求第六条操作人员必须熟悉高频筛工作原理和设备结构，了解设备性能指标和技术要求。
第七条操作人员应按照工作流程操作设备，确保设备稳定运行。
第八条操作人员应根据工作需要合理调整设备的振动力和振动频率，以满足生产要求。
第九条操作人员应关注筛网磨损情况，及时更换磨损的筛网，保证筛分效果。
第十条操作人员必须熟悉设备的紧急停机操作，一旦发生紧急情况，要迅速采取停机措施。
第三章安全操作规程第十一条操作人员进入设备操作区域前，应检查个人防护装备是否齐全，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
第十二条操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和紧急报警装置的位置，一旦发生紧急情况，要立即按下停机按钮并采取相应措施。
第十三条操作人员要注意设备的电气安全，严禁触碰电源线和裸露的电气部件。
第十四条设备电源线必须正常接地，严禁插拔电源线时带电操作。
第十五条操作人员应定期检查设备的电气连接是否稳定，严禁使用受损的电源线。
第十六条操作人员要定期检查设备的润滑情况，保持设备的润滑良好，减少设备的摩擦和磨损。
第十七条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，防止意外事故的发生。
第四章日常维护及巡检第十八条操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备的电气连接、润滑情况、磨损程度等。
第十九条巡检过程中发现的问题要及时上报上级领导，并做好记录。
第二十条操作人员要保持设备的清洁，定期对设备进行清理，防止杂物和尘土进入设备影响正常运行。
往复式给料机安全技术操作规程(三篇)
往复式给料机安全技术操作规程往复式给料机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿石、煤炭、水泥等行业。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生，下面是往复式给料机的安全技术操作规程，供操作人员参考。
一、操作前准备1. 操作人员必须戴好安全帽，并且穿戴合适的工作服和工作鞋。
2. 在使用往复式给料机之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作之前要先了解给料机的结构和工作原理，熟悉各个部分的名称、功能和操作方法。
4. 参照设备的说明书，明确工作要求和操作规程，并且按照规定操作。
二、操作时注意事项1. 在操作过程中，严禁身体部分靠近或伸入给料机的运行区域，以免发生危险。
要保持安全距离，不得擅自接触设备。
2. 在操作过程中要注意观察给料机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查并报告上级。
3. 操作时要注意控制给料机的速度和流量，不能超过设备的额定工作范围，以免造成设备的故障和事故发生。
4. 在给料机运行时，不得随意调整设备的传动机构和导向板等部件，以免影响设备的正常运行和造成伤害。
5. 在给料机停止运行之前，要先关闭电源，待设备彻底停止后才可离开现场。
三、设备维护和保养1. 定期对给料机进行维护和保养，清理设备内部的杂物和积尘，保持设备的干净和通畅。
2. 经常对设备进行润滑，确保各个转动部件的正常运转。
3. 对设备的电路系统和控制系统进行定期检查，确保设备电气部分的正常运行。
4. 发现设备有故障或者异常现象时，应及时停机检查，并由专业人员进行维修和处理。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发生紧急情况需要停机时，应立即按下停机按钮，停止设备的运行。
2. 在设备维修和检修时，要切断电源，并采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
3. 在设备运行过程中如发生事故，要立即报告上级并采取相应的紧急处理措施。
总结：往复式给料机是一种常用的输送设备，但在操作过程中需要严格遵守操作规程和安全要求，保障操作人员的安全。
往复机操作规程
往复机操作规程一：在第一次上电时，按横动启动，往复机会自己运行到极限位置并且返回找寻中点。
二：在确定了中点后，可停止横动启动，按对中按钮，往复机在任意位置会自己走到中点位置并停止。
三：第一次上桶，分两种情况:A:空桶位置处摆一空桶，在横动纵动不启动以及确定过中心点后，往复机在任意位置时按空桶定位，往复机将自动上桶。
B：空桶位置处摆一空桶，按对中按钮，往复机走到中心处，此时按进桶点动，往复机快要到圆辊位置处时再按纵动向前点动（两个按钮不能松开），直到往复机到适当位置为止。
四：按纵动横动启动往复机将做往复运行，第一次纵动会自动对中，为全自动控制，不需要操作。
往复机在触摸屏上设定的时间为一周期，时间到将进行自动换桶，运行中自动换桶要满足一下条件：1:前端必须有空桶。
2:后端没有满桶。
五：在故障时需要出桶，此时只需按手动落桶，往复机将自动出桶，并且时间复位。
后者安装进桶规则一样手动出桶。
六：往复机设一下操作功能：1:在触摸屏上进出桶可反转。
2:在触摸屏上可以手动推丝（时间会自动复位）。
3:在触摸屏上往复机的横动和纵动速度以及位移可以设置。
4:在卷绕高速时计时器才会自动计时。
七：往复机注意事项1：必须保持往复机每个接近开关的清洁，定期检查其灵敏性，做好后期维护保养工作。
2：在正常运行中不允许非操作人员在往复机区域内任意走动，若任意走动，容易造成非正常停机。
3：纵动两限位开关以及横动两限位开关起保护作用，在正常运行中，触碰任意都会造成停机（在工艺调整前后左右距离时，此距离不能超过限位开关的极限）。
4：当横动或者纵动变频器出现故障时，可拍急停按钮进行故障复位（急停只能用于紧急停车，和故障复位，其他停止情况请按横动纵动停止按钮）。
5：在正常运行的时间段中要保证前端有空桶。
后端无桶。
6：往复机在任意故障中会现场声光报警，此时可在触摸屏报警状态页面下可以看到具体是什么故障。
7：在往复机出现不可处理的问题时，请按下急停按钮，并找寻专业电气机械人员进行处理。
往复式给料机安全技术操作规程范文
往复式给料机安全技术操作规程范文往复式给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、矿山等行业。
在使用往复式给料机时，为了确保操作安全，避免事故发生，需严格按照安全技术操作规程进行操作。
以下是往复式给料机安全技术操作规程的范文，共____字。
往复式给料机安全技术操作规程范文（二）一、总则为了保障往复式给料机的工作安全，防止事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于使用往复式给料机的单位和人员。
二、设备安全操作1. 使用前需检查往复式给料机的运行状况，确保其各部件完好无损，无松动现象。
2. 要加强对往复式给料机的日常维护保养，保持设备清洁，防止积尘和杂物对设备正常运行的影响。
3. 在开机前，应检查给料机的传动部分，确保其灵活可靠，无异常声音。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，熟悉往复式给料机的构造和工作原理。
2. 操作人员必须经过相关安全操作培训，并取得相应的操作证书。
3. 操作人员应服从现场指挥，不得擅自更改设备运行参数和操作模式。
四、开机操作1. 在开机前，应先检查设备周围是否有人员，并进行相关的安全宣传和提示。
2. 在操作前，应按照设备使用说明书和操作要求，检查设备的各项安全装置是否完好、灵敏。
3. 开机时，操作人员要站在往复式给料机的侧面或后面，确保自身安全。
五、设备运行期间操作1. 在设备运行过程中，操作人员要时刻保持警觉，认真观察设备的运行情况。
2. 不得将手、脚或其他物品伸入往复式给料机的进料口或排料口。
3. 发现设备异响、振动异常等情况时，应立即停机检查，并及时报告相关负责人和维修人员。
六、设备停机操作1. 在停机前，应先将给料机的电源切断，并拉开开关柜的外部锁。
2. 停机后，应及时清理设备周围的杂物和积尘，保持设备清洁。
3. 停机时，操作人员应离开设备，不得继续停留在现场。
七、应急处理1. 在发生事故、故障或设备异常情况时，应立即按照应急预案和处理流程进行处理。
振动筛工岗位操作规程范文
振动筛工岗位操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作振动筛前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
2. 在操作前，必须检查振动筛的电源插头是否接地，电源线是否破损或老化。
3. 在操作前，必须检查振动筛的筛网是否破损，是否正确安装，是否有异物堵塞以及振动筛的各项部件是否处于良好状态。
4. 在操作振动筛时，必须保持专注，不得戏谑和开玩笑，以免发生意外。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入振动筛中，以防止危险事故的发生。
二、操作步骤规程1. 打开振动筛的电源开关，确保电源线没有损坏或老化。
2. 调整振动筛的振动频率和振幅，根据工作需要合理调整。
3. 将待筛的物料逐渐均匀地放入振动筛上方料仓中。
4. 按照工艺要求，选择相应的筛孔大小，并将筛孔放入振动筛上。
5. 启动振动筛，并通过控制开关调整振动筛的工作状态。
6. 在振动筛工作过程中，及时观察振动筛上方的物料情况，判断是否需要调整振动频率或振幅。
7. 当物料筛分完成后，及时关闭振动筛的电源开关，并切断电源。
三、日常维护规程1. 每天开机前，必须先对振动筛进行检查，确保各部件和筛网没有损坏，并进行清洁。
2. 遇到筛网被物料堵塞时，应立即关闭振动筛，并使用专门的工具清除堵塞物。
3. 振动筛工作完毕后，必须及时清理残留物料，避免积累对机器设备造成损害。
4. 遇到机器发生故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修或更换损坏的零部件。
5. 每周对振动筛的机械部件进行润滑，确保各部件的灵活运转。
四、工作要求规程1. 在操作振动筛时，必须按照工艺要求和操作规程进行工作，保证产品质量。
2. 在操作振动筛时，必须细心观察和检测筛分效果，及时调整振动频率和振幅，保证筛分效率。
3. 在操作振动筛时，必须遵守环境保护要求，严禁将废弃物料乱丢乱倒。
4. 在操作振动筛时，必须善待机器设备，避免过度使用和滥用，确保设备的寿命和性能。
5. 在操作振动筛时，必须加强自我保护意识，避免发生意外事故。
筛分机司机安全技术操作规程范本
筛分机司机安全技术操作规程范本一、总则为了保障筛分机司机的安全与健康，规范筛分机的操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全技术操作规程。
二、操作准则1. 在使用筛分机之前，应对机器进行全面检查，确保各部件完好无损，工作状态良好。
2. 操作前，需佩戴符合标准的个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员须熟悉筛分机的技术参数、工作原理和安全操作规程，了解每个按钮、开关的功能并掌握正确操作方法。
4. 操作人员应保持专注，集中注意力，切勿在操作过程中分心、操作时不看机器。
5. 在操作过程中，不得将手、头部或其他身体部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。
6. 确保筛分机的工作环境良好，避免在有爆炸、易燃、有毒、有害气体的场所使用或存放。
7. 操作前应确认筛分机的电源已关闭，断开电源连接，防止意外启动和电击事故发生。
8. 筛分机启动前，应先检查各传动装置是否灵活、无积尘，链条、带轮等零部件是否有损坏。
9. 工作过程中，禁止随意调整或更换筛网，如需更换筛网，应先关闭电源并彻底停机后再进行。
10. 遇突发情况或异常情况时，应立即停止机器运行，并及时报告维修或相关负责人。
三、操作流程1. 操作人员应先确保自身安全，佩戴个人防护装备，并确认筛分机处于停止状态。
2. 检查筛分机的各部件，确认无损坏、无卡腔、无积尘等情况。
3. 检查电源连接是否良好，并确认电源已关闭。
4. 按照工作要求，选择合适的筛网并固定在筛分机上。
5. 启动电源，并将电源调至合适的档位，待筛分机开始运转。
6. 观察筛分机运行是否正常，确保筛分无堵塞、振动是否平稳等。
7. 在操作过程中，及时清理筛分机周围的杂物，避免堵塞发生。
8. 如需停机或暂时中断操作，应先关闭电源，待筛分机彻底停止后再进行下一步操作。
9. 完成作业后，关闭电源，进行设备的清洁、维护和保养。
十、事故应对1. 如遇事故或紧急情况，应立即停止操作，并尽力避免扩大事故范围。
往复机组安全操作规程
往复机组安全操作规程一、开车准备：1.检查电气配线有无松动现象。
2.检查电器控制各种旋钮开关是否在零位。
3.检查内循环水是否结垢，是否有异味，如有则需更换。
4.将往复机出料口用接料盒接住，以防止开机时未塑化的料进入下阶机筒。
5.检查所有料仓阀门是否开启。
6.只有对上述各项都认真地、全面地作出检查，并确认无误后，该机组方具备了开车条件。
二、开机操作：1.合上电源总开关Q1、Q2、Q3，电源指示灯亮；合上分开关F1、F2、F3、F4、F5。
2.合上各断路器QF1~QF12和QF16，合上电控柜面板上的钥匙开关，此时温控表、触摸屏、电流表、转速表等有电显示，直流调速器和变频器有电。
3.设定控制温度，待温度到达设定值后，开内外循环水。
待温度达到设定值并稳定后，方可进行生产（整个升温过程50分钟左右）。
从左往右依次启动油泵、单螺杆主机、主机、喂料、多螺杆喂料。
将主机低转速运转（每分钟30转左右）开启喂料（此时的喂料量可控制在正常产量的1/2左右，如猛然提高加料量，容易导致主机负载急聚加大，不容易操作，并很容易过载抢机），此时应密切观察主机电流变化，如电流呈逐渐上升趋势，那么主机转速也应随之逐步提高，待主机电流无上升或下降（若主机电流升高后又降下来，则说明主机转速升速过高，应降低转速）趋势时，再提高喂料量并相应提高主机转速，主机电流应控制在额定电流的80%以下。
待主机出料口的粉料已塑化好，再取出接料盒，启动下阶单螺杆挤出机，启动切粒机、输送风机等，根据颗粒形状相应调整好合适的切刀转速。
此时应严禁将未塑化的生料进入下阶单螺杆挤出机，否则容易导致模头堵塞，下阶单螺杆挤出机转速应控制在能连续下阶物料送走为佳。
转速过快容易导致模头出条不均匀；转速太慢，则下阶挤出机下料口后反料。
3.2 工作中如果需要机头换网，往复机不停机，只要把单螺杆挤出机调速开关旋转到零的位置，此时单螺杆挤出机停机、往复机仍在运转待换网工作结束后，再把单螺杆挤出机中途停机旋转到断开位置，单螺杆挤出机恢复原来工作程序。
筛分技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A54817 筛分技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑筛分技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一．开车前应做好如下工作；1. 检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。
固定部位是否紧固。
2. 检查给矿口是否堵塞。
3. 振动筛防尘设施是否保持严密。
二．开车顺序1. 得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。
2. 开动筛下运输胶带。
3. 开动开动振动筛，云钻正常后，通知上道工序给矿。
三、运转中的检查：1.运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
2.发现筛面结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块，如发现筛网损坏要及时修补或更换。
3.经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车修理。
4.检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况，如果发现其中之一超过60℃，应停车检查，排除故障后，开车生产。
往复式直线振动筛标准操作与维护保养规程
往复式直线振动筛标准操作与维护保养规程目的：建立WZS-800往复式直线振动筛标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于WZS-800往复式直线振动筛标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介WZS-800往复式直线振动筛生产效率高，广泛应用于医药、食品、化工等行业，将颗粒、片状、粉状、根状进行筛分，是理想的过筛检查设备。
其结构简单，维修方便。
该设备主要由机身、电动机、减速器、偏心轮、连杆、筛体、筛子组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理合上电源启动电机，由三角带传动减速器，带动偏心轮旋转，偏心轮再带动连杆，使筛体作往复直线运动，从而达到筛振分选的目的。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内及设备的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查生产用具是否完好齐备。
4.3 按工艺规程选用筛网并检查筛网是否破损，若有破损应及时更换。
4.4 按《WZS-800往复式直线振动筛清洁规程》消毒并依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时要防止上盖边切压手指；将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打盖。
1.5 接通电源，按启动按钮，看振动、声音是否正常，若有问题停机检查。
5 开机操作：5.1 接通电源，按启动按钮，空机运转3-5分钟。
5.2 空机运转正常后，放好接料容器，开始投料生产；过筛时物料加入数量及速度要适当，加得太多太快，会影响物料的筛分效果出，加得太慢影响产量。
6 停机操作：6.1 待最后一批过筛物料排完后，按停机按钮停机，切断电源。
6.2 振动筛停止运行后，应按设备上下顺序清理残留在筛中的物料。
6.3 按《WZS-800往复式直线振动筛清洁规程》对机器进行清洁，经QA 检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《D 级洁净区清洁消毒规程》对工作间进行清洁，按《D级洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒规程》对清洁工具进行清洁。
往复式筛药机直线筛药机筛粉机安全操作及保养规程
往复式筛药机直线筛药机筛粉机安全操作及保养规程往复式筛药机直线筛药机筛粉机是在制药、食品、化工等行业中常用的设备。
虽然这些设备操作简单，但是如果操作不当或者缺乏保养，就可能会导致安全事故或设备损坏。
因此，为了确保设备的正常运行，保障工人的人身安全，制定一套操作规程和保养措施非常必要。
安全操作规程1. 设备运行前的检查在正式启动设备之前，必须对设备进行全面检查。
所检查的内容如下：•检查设备有没有正常通电，查看电源的电压和电流是否在正常范围内；•检查设备周围是否有危险或障碍物，保持周围环境干净整洁；•检查设备液压系统、封堵板和过滤网等内部零部件是否正常运转和完好无缺；•检查电机电缆、连接点和机器电机是否有损坏或电气绝缘失效的情况；•检查设备的安全手动开关是否齐全并正常。
2. 设备开启•设备操作时要佩戴符合标准的工厂制作的防护用具；•在启动设备前要确保设备上的所有保险柜都完全关闭，并在电源开关上贴好警示标志。
同时，开机前应检查设备内的筛网是否安装妥当，以防止设备在操作过程中筛网脱落；•在设备运转的过程中，不要拆卸筛网或其它的零部件。
3. 设备开关及关机注意事项•在操作中如遇到异常情况应迅速停机并切断电源；不得使用身体或任何物品来阻挡或停止转动零件，以免发生危险；•机器关机时，先按照程序关停设备，然后切断电源，并进行后续的清理工作；## 保养规程1. 设备清洗设备的清洗应由专业的保养工人完成，或者由了解设备的经验丰富的维修工人来完成。
一般应按以下顺序进行清洗：•使用清洁剂将设备的内部和外部进行清洗，尤其是右侧机箱内的油池；•将设备上的各个部件进行彻底清理，并涂上适当的润滑油，定期对设备进行润滑维护；•使用精细的细毛刷清洁设备内部细碎的垃圾；•清洗后，用热水和清洁剂对设备进行冲洗干净，最后将设备晾干。
2. 设备保养•设备在运行之前，必须对各个部分进行设备保养，此项工作应由专业的保养工人或者维修工人执行。
例如，对液压系统和电磁控制的部分进行检查和维护，以保证机器的正常运行；•设备的使用期限到后，应该进行定期的维护和保养，以提高设备效率并延长设备使用寿命；•对于密封方面，应在规定的时间对其进行检查和更换。
选煤厂操作规程
选煤厂操作规程一、原煤准备车间操作规程1.往复式给煤机操作规程1.1开车前准备：1.1.1检查偏心瓦，各部轴承及减速机的润滑情况。
1.1.2检查拉杆、惰轮和轴承架的螺钉和固定销是否松动，同时检查磨损情况。
1.1.3检查给煤机机架，底板是否磨损严重。
1.1.4检查安全设施是否安全可靠。
1.2运转中的注意事项：1.2.1经常注意往复动作是否有异常跳动或振动，惰轮滑动位置是否正常。
1.2.2电动机声音有无异常，温度＜70°c.1.2.3各部轴承温度＜60°c，减速机油量要适宜。
1.2.4当煤仓内剩煤少时，应停车等候，待煤仓满后再启动，以免装煤时直接冲击给煤机底板。
1.2.5给煤量应均匀。
2.带式输送机的操作程序*启动前的准备：1检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落要及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2检查各轴承、减速器润滑情况，及时注油。
3检查所有紧固螺钉是否松动。
4检查皮带逆止器装置是否有效。
5检查皮带是否有刮擦现象，清洁机刮板与皮带之间的孔隙是否合适，不能太小，以免损坏皮带。
6检查各部溜槽有无堵塞和磨损情况。
7检查安全设施是否齐全可靠。
*运转中应注意的事项：1.听从调度员指挥：按顺序启动。
启动前，观察启动按钮上是否有维修标志，皮带上及周围是否有维修人员和异物，接触前后点后启动车辆。
2随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温度＜70°c，轴承温度＜60°c。
3注意皮带接头是否断裂、分层，运行中及时调整跑偏、打滑。
4皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在辊筒上的煤5正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。
6不得在皮带运转中处理各种临时发生的小故障。
3原煤分级筛操作规程*开车前的准备工作：开机前，检查电机、激振器、三角带、筛板、筛梁、筛框等屏幕部件，注意屏幕上是否有人工作。
往复锯板机安全操作规程模版
往复锯板机安全操作规程模版一、引言往复锯板机作为一种常见的木材加工设备，运用广泛，但是操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程模版，以指导操作人员正确、安全地操作往复锯板机。
二、适用范围本安全操作规程模版适用于所有使用往复锯板机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查设备状况：(1) 确保往复锯板机正常工作，无异常声音、异味等；(2) 检查往复锯板机刀具的磨损程度，如有磨损需及时更换；(3) 检查往复锯板机各个部位的防护装置是否完好。
2. 确认操作区域安全：(1) 清理操作区域内的杂物，确保没有障碍物；(2) 检查操作区域内是否有易燃、易爆物品，如有需及时清除；(3) 为操作区域设置明显的警示标志，以提醒他人远离。
3.佩戴个人防护装备：(1) 必须佩戴安全帽，防止头部受伤；(2) 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物侵入眼睛；(3) 必须穿戴紧身的工作服，避免衣物被夹入设备。
四、操作步骤1. 启动往复锯板机(1) 按照设备说明书的要求，将往复锯板机连接到电源；(2) 确保设备开关处于关闭状态；(3) 按下开关，启动往复锯板机；(4) 检查设备的运转是否正常，无异常状况。
2. 设置切割参数(1) 根据实际需要，调整往复锯板机的切割深度和切割速度；(2) 在调整参数过程中，应注意切割深度不宜过深，以免损坏刀具和设备；(3) 切割速度应适中，避免过快造成操作人员的失误；3. 进行切割操作(1) 操作人员应站在设备侧面，保持稳定的姿势；(2) 使用操作杆将待切割木材送入锯片；(3) 切割过程中，不得用手直接触碰刀片，应使用操作杆进行推送；(4) 注意木材的固定，确保切割出的木材不会滑动或倒塌；(5) 操作人员在切割过程中需保持警觉，不得分散注意力。
五、操作注意事项1. 禁止在切割过程中用手拨动或触碰刀片；2. 在切割过程中，不得随意更改切割参数；3. 切割过程中不得离开操作位置，不得与他人进行交谈；4. 切割结束后，及时关闭设备开关，确保设备停止运转；5. 切割过程中发现异常情况应立即停止操作，并及时向维修人员报告；6. 切割结束后，清理好操作区域，归位工具和木材。
筛分操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有筛分作业，包括但不限于颗粒物、粉末、矿渣等。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分设备的操作、维护和保养。
2. 管理人员：负责监督筛分作业的执行，确保操作规程的落实。
3. 维修人员：负责筛分设备的维修和保养。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查筛分设备是否处于良好状态，如筛网、电机、传动装置等。
（2）确认筛分设备周边环境整洁，无障碍物。
（3）穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
2. 筛分操作（1）启动筛分设备，待设备运行稳定后，开始投料。
（2）投料时，保持均匀、连续，避免大块物料进入筛分设备。
（3）观察筛分设备运行情况，确保筛分效果达到预期。
（4）根据筛分要求，调整筛分设备转速、筛网孔径等参数。
（5）在筛分过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 停机与保养（1）完成筛分任务后，关闭筛分设备，切断电源。
（2）清理筛分设备内部，清除残留物料。
（3）检查筛网、传动装置等部位，如有损坏，及时更换。
（4）对筛分设备进行润滑，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 筛分操作人员必须经过专业培训，熟悉筛分设备的操作和维护。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 筛分设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止意外伤害。
4. 定期检查筛分设备，确保设备处于良好状态。
5. 筛分作业区域应保持通风良好，防止粉尘污染。
六、附则1. 本规程自发布之日起执行。
2. 本规程的解释权归公司质量管理部。
3. 本规程如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行补充和修改。
第2篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有筛分作业。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分作业的实施和操作。
2. 安全监督人员：负责对筛分作业进行监督，确保操作规程的执行。
四、筛分前的准备工作1. 检查筛分设备：确保筛分设备处于良好状态，无损坏、松动现象。
煤炭筛分试验操作规程
煤炭筛分试验操作规程
一、工作前准备
筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。
二、正常操作
1、筛分试验时，往复摇动筛子速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止，每次筛分时新加入的煤量应保证筛子操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
2、煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行:
（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。
（2）先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样参入到小于13mm的湿煤样中。
（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13—0mm各粒级筛分并称重。
（4）必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合下列规定则认为筛净：。
重物往复操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保重物往复操作过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有进行重物往复操作的设备、设施及人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备是否处于良好状态，如有异常情况，应及时报修。
3. 操作前，确认操作区域无人员、杂物等障碍物，确保操作安全。
4. 检查安全防护装置是否完好，如限位器、急停按钮等。
5. 检查操作工具、配件是否齐全，符合要求。
四、操作步骤1. 启动设备，观察设备运行是否正常。
2. 将重物放置在指定位置，确保重物平稳、牢固。
3. 根据重物重量和设备性能，调整操作速度。
4. 操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行情况。
5. 严禁操作人员离开操作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。
6. 如发现异常情况，立即采取措施，停机检查。
7. 操作完成后，将重物放置在指定位置，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数，如速度、行程等。
3. 操作人员不得用手直接接触重物，以免发生意外伤害。
4. 操作过程中，严禁操作人员同时操作多台设备。
5. 操作人员应熟悉设备紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。
6. 操作完成后，应关闭设备，确保设备处于安全状态。
六、维护保养1. 定期检查设备，确保设备正常运行。
2. 及时更换磨损、损坏的零部件，如轴承、齿轮等。
3. 定期清洁设备，保持设备整洁。
4. 定期检查安全防护装置，确保其完好。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停机，切断电源，隔离故障设备。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 立即上报事故情况，启动应急预案。
4. 查明事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保重物往复操作的安全、高效，防止意外事故的发生，特制定本规程。
往复筛操作规程模板
编号: FS-QG-19697
往复筛操作规程
Reciprocat ing scree n operati on rules
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.开车前的准备
1.1检查传动皮带是否良好，筛架有无裂纹，各处的铆、
焊、螺丝有无松动。
1.2检查筛面上有无杂物，出料斗是否畅通。
1.3检查各出油位是否充足，铜套磨损是否超限，各部转动是否灵活。
2.操作2.1司机收到开车信号后，应先起动受煤设备后起动
往
复筛。
2.2司机收到停车信号或受煤设备停车时，应按停止按钮停止往复筛，并向有关岗位发出停车信号。
3.运行注意事项
3.1注意检查筛格是否工作正常，有无异常情况，发现
问题应及时停车处理。
^^‘3.2注意观察筛煤效果和出料斗是否畅通。
3.3工作结束后，应做好清洁保养工作。
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Foon shi on Desig n Co., Ltd。
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操作规程编号：LX-FS-A37574 往复筛操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
往复筛操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 .开车前的准备
1.1 检查传动皮带是否良好，筛架有无裂纹，各处的铆、焊、螺丝有无松动。
1.2 检查筛面上有无杂物，出料斗是否畅通。
1.3 检查各出油位是否充足，铜套磨损是否超限，各部转动是否灵活。
2 .操作
2.1 司机收到开车信号后，应先起动受煤设备后
起动往复筛。
2.2 司机收到停车信号或受煤设备停车时，应按停止按钮停止往复筛，并向有关岗位发出停车信号。
3 .运行注意事项
3.1 注意检查筛格是否工作正常，有无异常情况，发现问题应及时停车处理。
3.2 注意观察筛煤效果和出料斗是否畅通。
3.3 工作结束后，应做好清洁保养工作。
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