洞门环梁技术交底

技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
四、质量保证措施
(1)施工前，对操作人员认真进行技术交底。施工中跟踪检查，加强过程控制，保证施工质量。
(2)材料进场必须有质量保证书，对需复试的材料应及时取样送检，保证各种材料性能。
常州 轨 道 交 通工程
承包单位：中铁电气化局集团有限公司合同号：M1-TJ-12
监理单位：上海建科工程咨询有限公司编号：
技术交底记录
工程名称
常州市轨区间
工序名称
洞门环梁技术交底
交底提要：施工技术、质量
交底内容：
该交底主要针对龙虎塘站～北郊中学站区间（下文简称龙～北区间）的洞门环梁施工，左右线始发、接收共计四处。其中左线始发处洞门环梁尺寸67cm，右线始发洞门环梁尺寸60cm，需要拆除零环管片。左右线接收端头均为40cm，需要用水钻切割管片
8. 堵漏及接水槽施工
混凝土养护达到设计强度后，观察有无渗漏水，若发现接缝有渗漏水情况时，对预留的注浆导管灌注亲水性环氧浆液，渗水量较大时，可采用油溶性聚氨酯灌浆材料。确保防水满足规范设计要求后，施做洞门环梁与管片接缝处的不锈钢接水槽，接水槽设置范围为道床以上部分。接水槽采用M8膨胀螺栓锚固在管片和环梁上。
管片端面若水流较大可以焊接钢板进行封堵，焊接完成后钢板同样需要进行清理和冲洗，确保无油污及泥水污染。清理完成后，查看洞门焊接钢板有无渗漏水情况，若有必须进行补焊或封堵，尽量保证洞门封堵钢板无渗漏，确保洞门井接头施工防水质量，减小后期防水堵漏压力。
4.钢筋安装及防水施工
洞门环梁钢筋设计采用HPB300级钢、HRB400级钢，根据设计尺寸、数量及钢筋型号，进行现场加工、焊接绑扎成型，钢筋加工必须根据洞门环梁长度适当调整，包括400～600mm、600～800mm两种，因不同部位接头长度差异，锚筋需按实际调整，避免保护层不够情况。环形主筋必须加工弧形圆滑。
(9)施工中跟踪检查，加强过程控制，如有意外情况，需由现场技术负责人处理，以保证施工质量。
五、安全保证措施
洞门井接头施工基本在狭小空间作业，须高度重视施工用电、防火及高处作业风险，严格佩戴安全防护用品，设置临边防护等。
(1)工人进场，由安全管理人员对各班进行安全生产教育和各分项工程的安全技术交底。
(2)在起重装卸材料时，必须有专人指挥，防止意外事故的发生。高处作业必须佩戴安全带安全绳等。
焊接时根据设计间距尺寸要求，先焊接锚筋辅助定位，焊扎锚筋应留出保护层尺寸，保护层厚度35mm，再均衡设置环型筋，后焊接固定钢筋骨架钢筋接头搭接焊长度根据规范要求检查和验收。
根据设计要求设置4道缓凝型遇水膨胀止水胶。先小直径焊接定位钢筋，再把粘贴止水胶位置清理干净，涂上胶水胶，同时弯折定位钢筋压住止水胶，防止混凝土浇筑时移位。在管片和洞圈接触面、预埋钢环和洞圈处预埋注浆管，用于注浆填充混凝土浇筑后的空隙，封堵渗漏水。
整个洞门混凝土浇注须一次完成，不可产生施工缝。现浇混凝土应与隧道和端墙密贴、稳固连接。混凝土捣固均匀密实，确保混凝土质量达到设计的强度及防水等级。
7.模板及脚手架的拆除
拆模、养护：需达到规范要求的强度方可拆模，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚。拆模后，即开始洒水养护，14天龄期内要保证混凝土表面湿润。
脚手架的拆除顺序为从上往下、从外往内。
(3)在施工洞门前应先对始发、到达区段1～3环管片内进行二次注浆，从衬砌压浆孔内压注水泥浆，待其固结。
(4)洞门混凝土等级为C40，抗渗等级为P10，钢筋保护层厚度35mm。
（5）钢筋采用：φ-HPB300级钢，C-HRB400级钢，钢筋焊接成型，均匀设置环形钢筋，焊接固定钢筋骨架。
（6）遇水膨胀止水胶属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后断面尺寸为（8～10）×（18～20）mm。止水胶具有缓膨作用，可在已经固化的止水胶表面涂刷缓膨胀剂。
6、混凝土浇筑
因洞门井接头浇筑操作空间狭窄，需采用泵车、导流槽等设施。在无顶板孔洞的洞门施工时还需采用斗车运输或地泵等配合。在浇筑前需准备好相关设备及设施，确保浇筑时间尽量短。
定型模板及支架安装加固完毕，经项目部质检人员及监理工程师检查验收通过后开始浇筑混凝土。混凝土采用合格的商品混凝土，强度等级为C40，抗渗等级为P10。浇筑时坍落度控制在120±20mm
(6)厂送砼进场，要有出厂合格证，现场要验其塌落度，待结果合格后，方可进行施工。浇捣砼时应由底向左右连续浇筑到顶部，边浇边振动，以砼表面冒浆、无气泡产生为止，并要求砼一次捣完，不允许留设施工缝。
(7)拆模应在砼强度能保证不变形，棱角完整时，方可拆除侧面模(即外模)，内模应在砼强度达到要求方可拆除。
(8)拆除后清理干净，板面涂刷脱模剂，堆放整齐。
5、模板装配及支撑
洞门井接头采用定型钢模施工，与隧道管片及环梁尺寸一致。模板与模板之间采用螺栓和“V”形卡扣连接固定。洞门直径方向模板支撑采用48×3.5mm钢管脚手架及十字扣件，配合顶托调节长度顶紧模板，隧道线路方向采用钢筋与管片螺栓拉紧防止外移。端头模板采用洞门钢环环面焊接拉杆固定，并配合平台支架斜撑加固。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
并制作抗压及抗渗砼试块各一组,同条件养护试块两组。
浇筑时首先从洞门二腰预留的浇灌口浇注砼，放入震捣棒充分捣鼓后封闭二腰浇注口，从顶部预留口继续浇注砼并震捣。每个点振动时间约为10-20秒，并均匀拔出，确保振捣密实。
脚手架搭设采用直径48mm碗扣式钢管脚手架，立杆纵距、横距、高距等必须经过计算确定。沿立杆轴线的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，以满足脚手架的稳定性。
3.洞门清理及防水堵漏
洞门平台搭设完成后，立即对洞门钢环内洞门环梁接触面进行清理，割除洞门钢环上加固钢筋或型钢等，若钢环锈蚀严重则需采用手磨或铁丝刷进行除锈工作。预埋钢环外漏表面需涂无溶剂厚膜型环氧涂料，厚度为250μm。
附图：
图-1 洞门环梁钢筋剖面示意图
图-2洞门环梁钢筋布置示意图
图-3隧道与车站接口防水做法示意图
一、洞门环梁施工要求
(1)洞门与车站内衬墙平齐，环梁外径6700mm，内径5500mm，长度控制在400～800mm范围内，如不满足尺寸要求需利用水钻等进行处理。龙北始发端头左线洞门环梁尺寸670mm，右线洞门环梁尺寸600mm，接收端头均为400mm，需要用水钻切割管片。
(2)在模筑后浇洞门环梁前，应先在管片及洞门钢环上安装4道缓膨型遇水膨胀止水胶，并在后浇环梁与管片及车站内衬结构之间预埋两道注浆管。
(3)抗渗堵漏应根据渗漏原因区别对待，对渗漏点根据实际情况可采用多次注浆，直至没有渗漏点为止。
(4)钢筋进场要验收规格、型号、数量、出厂材质合格证，并进行抽样复试，加工及焊扎时由持上岗证专业人员操作。
(5)模板施工所采用定型钢，拼装时接缝要严密，所有的对拉筋焊接要可靠坚固，形状、尺寸要符合设计要求。模板板间须平顺无缝隙，模板支撑钢管架立牢固。钢筋及模板检查须做好准确的记录。
拆除零环管片前需打开第一环和零环管片注浆孔检查背后注浆情况，必要时进行二次双液注浆后确认管片背后填充密实无漏水漏沙等情况下方能进行零环拆除。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
2.脚手架搭设
二、工艺流程
盾构隧道洞门井始发、接收施工工艺流程图
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
施工工艺流程图
三、施工方法
1.洞门环管片拆除
将洞口临时密封（压板、帘布橡胶板等）拆除干净，利用专用工具进行洞门环管片的拆除，然后再自上而下依次拆除。砂浆凿除采用风镐施工，凿至洞门圈梁内砼表面完全出露，清理干净，进行下道工序施工。
(3)现场施工临时用电、线路架设必须按规定进行，严禁使用老化电线、裸露电线、花线。配电箱必须配有门、锁，下班后必须切断电源，锁好门。
(4)施工现场如生产需动用明火，必须办理好审批手续，并采取有效措施后才能动用明火。
(5)凡现场施工操作人员必须戴好安全帽，严禁非相关人员进入现场。
(6)操作人员进场前，必须明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。
(7)施工项目部要加强对建筑材料管理，堆放有序并挂牌。
(8)施工中做好工地保洁，做到操作落手清，建筑垃圾应及时清理外运，在清理外运过程中要有防止滴漏飞扬的防护措施。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。