涂装工艺作业指导书
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使用保护用具 使用工具
使用零件、材料 编号
涂装工艺作业指导书
喷丸
单面胶手套、安全帽、防护眼镜、耳塞 毛刷、 120#砂纸、胶带纸 合金钢丸、除油稀料
使用设备 使用工装 是否关键工序 作业分解
Q37200/Q37300 抛丸清理机、空气压缩机 关键工序
编制 审核 批准
主要步骤
XXX XXX XXX
日期 日期 日期 共5 页
百度文库
日期 日期 日期 共5 页
XXXXX XXXXX XXXXX 第3 页
主要步骤
注意事项
核对涂料类别、名称、 型号及品种
将涂料桶倒置并摇晃使涂料混合均匀
目测涂料外观质量并搅 拌
用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀
调漆
用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围 20-35s。气温高时靠下限，气温低时靠上
限
调漆
将涂料搅拌均匀后，按油漆种类打开相配套固化剂的桶盖，按调漆比加入相应的固化剂并搅拌均匀，然后加入相应的稀料搅拌 测量粘度，继续用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围。涂料调制好后应静置 5～10（10-30 ）min进行熟化 , 并在规定的时间内 使用完毕，可使用时间： 4小时 /10 ±2℃、 3小时 /20 ±2℃、 2小时 /30 ±2℃
涂装工艺作业指导书
工序名
调漆
使用保护用具
手套、防毒面具、工作帽
使用设备
电子称
使用工具
调漆桶、搅拌棒、粘度计、秒表
使用工装
使用零件、材料
煜昌涂料、固化剂、稀释剂
是否关键工序
关键工序
编号
作业分解
核对涂料类别、名称、型号及品种；开桶前，要认真仔细核对涂料、稀释剂、固化剂是否配套，涂料包装桶壁上印有的涂料类
XXXXX XXXXX XXXXX 第2 页
注意事项
1
作业运行中，操作人需按《自动抛丸机安全操作规程》进行操作
2
屏蔽：用对应的螺栓或胶纸对焊接面或法兰口的螺丝安装孔进行保护
3
除油：使用浸润除油稀料的毛刷清刷油污 , 工件除油必须在喷砂前进行处理 , 防止未除油工件进行喷砂油污铁砂；
自动抛丸质量要求：
抛丸表面必须达到 GB892中3 Sa2.5级的规定 4
Sa2.5级：非常彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点 状或者条纹状的轻微色斑
自动抛丸 拧螺栓保护螺纹
清刷油污
作业前必须确保喷丸机等各种设备是否 正常运转
螺栓拧到位，不能超出另一侧的端面
涂料种类及调漆比：
3
序号
油漆
1
HA-160 环氧铁红底漆
2
YC6型 伍十铃白漆
3
YC6型 中联亮光中黄
固化剂
HA-160 DN2000 DN2000
稀释剂
HA-160 X-8100、8200、8300 X-8100、8200、8300
调漆比 ( 油漆：固化剂）
5：１ 4：１ 4：１
编制 审核 批准
XXX XXX XXX
7
对于铆焊位置两侧 10mm范围内用胶带纸粘接屏蔽
1、抛丸时必须将所有门密闭
2、抛丸机运作时保持一定的安全距离，防止飞溅出来的铁砂砸伤人
安
注
全
意
事
事
项
项
操作过程中必须佩戴无油污水渍的橡胶手 套，避免用手直接接触工件表面
质量： 1、工件抛丸表面达到 Sa2.5级的规定
其他：发生异常后，停机，报告主任 曾发生的异常：内挂小件被砂丸打落，听到异响后，迅速按紧急停 机按钮
检查有无遗漏的油污
抛丸时间为 6-10min
5
检查：按照自动抛丸质量要求对物料进行检查，对于氧化皮、铁锈、油漆涂层附着物未除尽的物料要进行再次抛丸或用 纸打磨至光亮无锈；对于油脂、污垢未除尽的物料要用油漆刷沾取稀释剂刷涂油污部位，再用干净抹布擦拭干净
120#砂
检查
6
清理吹灰：抛丸完成之后，用压缩空气将工件所有面的喷丸残留物及灰尘吹干净，将残留的钢丸清理干净，倒入抛丸机中
1
别、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家和出厂日期及包装桶是否有破损等核对无误后，将涂料桶倒置并摇晃使涂
料混合均匀，然后用合适的开桶工具打开桶盖；
目测观察涂料的外观质量并搅拌；开桶后应早目测观察涂料表面是否有结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浊、变质等质量问
2
题。用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀，特别要把涂料桶底部的沉淀物搅起；
焊渣打磨
除油
NG
自检
OK
抛丸
涂装工艺作业指导书
涂装作业流程图
面漆
打磨
OK
自检
NG
烘烤
烘烤 过滤 粘度确认 调配 确认
编制 审核 批准
XXX XXX XXX
流程图标
日期 日期 日期
共5 页
XXXXX XXXXX
XXXXX 加工 检查 加工 +检查 第1 页
修补
NG
终检
OK
吹灰
底漆
油漆调配
产品交货
工序名
使用零件、材料 编号
涂装工艺作业指导书
喷丸
单面胶手套、安全帽、防护眼镜、耳塞 毛刷、 120#砂纸、胶带纸 合金钢丸、除油稀料
使用设备 使用工装 是否关键工序 作业分解
Q37200/Q37300 抛丸清理机、空气压缩机 关键工序
编制 审核 批准
主要步骤
XXX XXX XXX
日期 日期 日期 共5 页
百度文库
日期 日期 日期 共5 页
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主要步骤
注意事项
核对涂料类别、名称、 型号及品种
将涂料桶倒置并摇晃使涂料混合均匀
目测涂料外观质量并搅 拌
用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀
调漆
用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围 20-35s。气温高时靠下限，气温低时靠上
限
调漆
将涂料搅拌均匀后，按油漆种类打开相配套固化剂的桶盖，按调漆比加入相应的固化剂并搅拌均匀，然后加入相应的稀料搅拌 测量粘度，继续用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围。涂料调制好后应静置 5～10（10-30 ）min进行熟化 , 并在规定的时间内 使用完毕，可使用时间： 4小时 /10 ±2℃、 3小时 /20 ±2℃、 2小时 /30 ±2℃
涂装工艺作业指导书
工序名
调漆
使用保护用具
手套、防毒面具、工作帽
使用设备
电子称
使用工具
调漆桶、搅拌棒、粘度计、秒表
使用工装
使用零件、材料
煜昌涂料、固化剂、稀释剂
是否关键工序
关键工序
编号
作业分解
核对涂料类别、名称、型号及品种；开桶前，要认真仔细核对涂料、稀释剂、固化剂是否配套，涂料包装桶壁上印有的涂料类
XXXXX XXXXX XXXXX 第2 页
注意事项
1
作业运行中，操作人需按《自动抛丸机安全操作规程》进行操作
2
屏蔽：用对应的螺栓或胶纸对焊接面或法兰口的螺丝安装孔进行保护
3
除油：使用浸润除油稀料的毛刷清刷油污 , 工件除油必须在喷砂前进行处理 , 防止未除油工件进行喷砂油污铁砂；
自动抛丸质量要求：
抛丸表面必须达到 GB892中3 Sa2.5级的规定 4
Sa2.5级：非常彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点 状或者条纹状的轻微色斑
自动抛丸 拧螺栓保护螺纹
清刷油污
作业前必须确保喷丸机等各种设备是否 正常运转
螺栓拧到位，不能超出另一侧的端面
涂料种类及调漆比：
3
序号
油漆
1
HA-160 环氧铁红底漆
2
YC6型 伍十铃白漆
3
YC6型 中联亮光中黄
固化剂
HA-160 DN2000 DN2000
稀释剂
HA-160 X-8100、8200、8300 X-8100、8200、8300
调漆比 ( 油漆：固化剂）
5：１ 4：１ 4：１
编制 审核 批准
XXX XXX XXX
7
对于铆焊位置两侧 10mm范围内用胶带纸粘接屏蔽
1、抛丸时必须将所有门密闭
2、抛丸机运作时保持一定的安全距离，防止飞溅出来的铁砂砸伤人
安
注
全
意
事
事
项
项
操作过程中必须佩戴无油污水渍的橡胶手 套，避免用手直接接触工件表面
质量： 1、工件抛丸表面达到 Sa2.5级的规定
其他：发生异常后，停机，报告主任 曾发生的异常：内挂小件被砂丸打落，听到异响后，迅速按紧急停 机按钮
检查有无遗漏的油污
抛丸时间为 6-10min
5
检查：按照自动抛丸质量要求对物料进行检查，对于氧化皮、铁锈、油漆涂层附着物未除尽的物料要进行再次抛丸或用 纸打磨至光亮无锈；对于油脂、污垢未除尽的物料要用油漆刷沾取稀释剂刷涂油污部位，再用干净抹布擦拭干净
120#砂
检查
6
清理吹灰：抛丸完成之后，用压缩空气将工件所有面的喷丸残留物及灰尘吹干净，将残留的钢丸清理干净，倒入抛丸机中
1
别、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家和出厂日期及包装桶是否有破损等核对无误后，将涂料桶倒置并摇晃使涂
料混合均匀，然后用合适的开桶工具打开桶盖；
目测观察涂料的外观质量并搅拌；开桶后应早目测观察涂料表面是否有结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浊、变质等质量问
2
题。用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀，特别要把涂料桶底部的沉淀物搅起；
焊渣打磨
除油
NG
自检
OK
抛丸
涂装工艺作业指导书
涂装作业流程图
面漆
打磨
OK
自检
NG
烘烤
烘烤 过滤 粘度确认 调配 确认
编制 审核 批准
XXX XXX XXX
流程图标
日期 日期 日期
共5 页
XXXXX XXXXX
XXXXX 加工 检查 加工 +检查 第1 页
修补
NG
终检
OK
吹灰
底漆
油漆调配
产品交货
工序名