烤漆前处理作业指导书
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。
确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无堵塞。
3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。
三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。
使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。
2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。
3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。
4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷漆厚度不均匀的情况。
5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。
6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。
拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。
2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。
3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。
4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或起泡。
5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。
6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。
烤漆前处理作业指导书
昆山振宏电子机械有限公司
1目的
前处理脱脂工程参数及操作规范，以确保涂装质量。
2适用范围
涂装生产脱脂工序
总碱度：2-5.0点（最高10点） PH:7-8。
检测完后投入使用。
3.1脱脂
先往脱脂槽中注入2/3水，加入PA30PN-IP脱脂剂750kg，搅拌均匀即可使用。
3.2水洗
用自来水清洗30秒钟;控制一定溢流量来保持水质；
日常管理：在生产过程中每两个小时一次测试PH值7左右，用广泛试纸测试。
3.3硅烷处理（15000L计）
在槽体力加入水八分满，在加入碱性硅烷处理剂750Kg加满水至工作水位即可使用。
3.4水洗
用自来水清洗30秒钟;控制一定溢流量来保持水质；
日常管理：在生产过程中每两个小时一次测试PH值7左右，用广泛试纸测试。
3.5水洗
用自来水清洗30秒钟;控制一定溢流量来保持水质；
日常管理：在生产过程中每两个小时一次测试PH值7左右，用广泛试纸测试。
4工艺流程图
见附件（1）:前处理过程流程图。
烤漆作业指导书
脫漆，塗膜本身無法附著於素材表面或底漆。
防治措施： 塗料品質不良應該調換可使用較強稀釋劑調漆， 塗裝前須先清潔素材表面。 圖21 附著力不夠
以上資料僅供教學參考
14.3 泛白 原因分析: 1）空氣相對濕度在65%以上，噴涂揮發性漆中溶劑揮發，
使工件周圍溫度降低，水份向漆膜上凝聚形成白霧，或
噴涂設備中有大量水分凝聚，噴涂時水分被帶入漆中。 2）溶劑使用不當，低沸點稀釋劑比例較多，或稀釋劑中含有水分。 防治措施: 圖16 泛白
1）噴涂揮發性漆時，應選擇濕度小的天氣，如須急用，應改善涂裝環境可將工件在低溫預
注意事項： 圖8
1）作業時必須按標準作業步驟進行操作。 2）作業時所有噴涂參數必須進行設置。
9.主烤 9.1 噴漆工序完成後，進入主烤爐，爐溫設為170度。 10.烤漆下料 10.1 如圖9所示方式，雙手緊持產品，將產品從烤漆治具 圖9
上取下。
10.2 將從烤漆治具上取下之產品，均勻的擺放在流水線上(如 圖10所示)，產品間間距必須大於10CM，防止在作業時造成人 為碰、刮傷產品現象發生。 注意事項： 1）作業時必須戴手套，防止作業人員被燙傷現象發生，以及 產品表面留下手印或臟污。 2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷現象發生。 圖10
12.目檢
12.1 根據相應機種檢驗標準，對產品烤漆面進行檢驗，檢驗產品烤漆面是否有超標之雜質、
油
污、暗紋、打磨不良等不良現象，檢查產品非烤漆面不可有溢漆現象（如圖12所示） 。 12.2 將不良品及時作出明確的不良標示，分開擺放進行區分。
注意事項：
1）作業時與產品接觸的手必須戴手套，防止產品表面留下手印或臟污現象。
14.液體噴塗異常分析 14.1 橘皮 原因分析： 1）作業環境有風，且風速過大。 2）被塗物表面不平整，影響塗料流平性。 3）噴塗距離太遠，空气壓力不足。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。
原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。
施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。
对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。
对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。
若是局部补刮，则面积要略大于第一层。
平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。
视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。
打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
烤漆作业指导书课件
2. 光泽度检测：使用光泽度 计对烤漆件进行光泽度测量， 观察其是否达到预期的光泽度
要求。
膜厚及均匀度检测
01 02 03 04
总结词：膜厚及均匀度是评估烤漆质量的重要指标。
详细描述
1. 膜厚检测：使用膜厚计对烤漆件的膜厚进行测量，确保其达到预期 的膜厚要求。
2. 均匀度检测：观察烤漆件表面是否光滑、均匀，无色差、桔皮、流 挂等缺陷。
烤漆作业指导书课件
目 录
• 烤漆作业基础知识 • 烤漆作业准备阶段 • 烤漆作业实施阶段 • 烤漆作业质量检测与控制 • 烤漆作业常见问题及解决方案 • 烤漆作业安全与环保措施 • 烤漆作业实例展示
烤漆作业基础知识
Байду номын сангаас01
烤漆的定义与分类
烤漆的定义
烤漆是一种涂料，通过烘烤的方式使 其固化在金属或其他基材表面，形成 一层具有保护、装饰或特殊性能的薄 膜。
耐候性及耐腐蚀性检测
详细描述 2. 耐腐蚀性检测：通过模拟不同腐蚀环境下的测试
，观察烤漆件表面是否出现锈蚀、起泡等现象。
总结词：耐候性及耐腐蚀性是评估烤漆质量的 重要指标。
1. 耐候性检测：通过模拟不同气候条件下的老化 测试，观察烤漆件表面是否出现褪色、龟裂等现 象。
烤漆作业常见问题
05
及解决方案
气泡及桔皮问题
01
总结词
烤漆作业中，表面出现气泡或桔皮现象，影响涂层美观和使用性能。
02
详细描述
气泡问题通常由于底材处理不当、涂层过厚或烤漆温度过高引起。桔皮
现象则由于涂料粘度过高、稀释剂挥发过快或流平性不佳导致。
03
解决方案
加强底材处理，确保表面干净、干燥、无油脂；控制涂层厚度，避免过
烤漆作业指导
烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台開機C-01操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.打開電源‚紅色指示燈亮.2.開瓦斯開關‚再開點火電源開關.3.打開濾油槽電源開關‚電源指示燈量.4.打開清水噴霧和中和噴霧電源開關‚並檢查噴流是否正常.5.流程速度設置為1200RPM+/-100RPM.6.爐溫設置: 室溫25℃以上‚爐溫設為160~175℃; 室溫25℃以下‚爐溫設為175℃~185℃.7.磷化槽溫度設置為:35℃±3℃.8.檢視超聲波‚打開電源‚紅燈亮‚並有轟鳴聲.9.烘乾切水時間4-6分鐘.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 檢查脫脂槽是否有油污.2. 檢查清水循環系統是否正常.3. 檢查清水是否更換.4. 檢查輸送帶耐高溫機油存量‚不足時補充.椎形瓶一個滴定管一支滴管一個吸氣球一個材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 1 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時小時產量(STANDARD HOUR)(Q’ty/H)(OPERATION 432697500002micro cabinetmodule0.010分600台脫脂藥劑管理操 作 步 驟(Operation process)時間圖示(DRAWING) 1.用滴管從脫脂槽中吸取10ml的槽液放入于乾淨的椎形瓶中2.用滴定管吸取3~4滴酚呔溶劑(P.P)滴于放于椎形瓶中並搖勻.3. 用乾淨的滴管吸取0.1%或0.3%濃度的H2SO4溶液慢慢的滴入椎形瓶中‚同時不停的搖動椎形瓶使H2SO4溶液均分與槽液反應‚直到椎形瓶中的溶液由紅色變為白色時停止滴入 H2SO4溶液.4.檢查滴入瓶中的H2SO4溶液是否為9—10ml‚若是‚則表示槽液全鹼度正常‚若否‚則按到注意事項中的要求加入相應量的除油劑或清水以使槽液達到標準要求.脫 脂(DEGREASING)工程stage 項目item取樣sampling指示劑indicator滴定液titrate判定determinate標準standard脫脂全鹼度槽液10mlP.P H2SO4(0.2%)紅白9---11ml注意事項(NOTICE FOR OPERATE)工 治具(fixture)1.脫脂槽全鹼度上升1∘需加脫脂劑 .椎形瓶一個材 料 表2.脫脂槽全鹼度下降1∘需加清水3.檢測槽液濃度時使用的工具要清潔乾燥‚用完后及時清洗.4.檢驗時注意別碰坏了工具.5.若滴入的H2SO4溶液濃度為0.3%‚則判斷標準直應除以3.滴定管一支滴管一個吸氣球一個料號(P/N)(description)制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 02 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARD HOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATION432697500002micro cabinetmodule0.010分600台磷化藥劑管理操 作 步 驟(Operation process)時間圖示(DRAWING):1.用滴管從磷化槽中吸取10ml的槽液放入于乾淨的椎形瓶中0.2.用滴定管吸取3~4滴P.P溶液滴于椎形瓶中並搖勻.3. 用乾淨的滴管吸取0.1%濃度的NaOH溶液慢慢的滴入椎形瓶中‚同時不停的搖動椎形瓶使NaOH溶液均分與槽液反應‚直到椎形瓶中的溶液由白色變為紅色時停止滴入NaOH溶液.4.檢查滴入瓶中的NaOH溶液是否為22--23ml‚若是‚則表示槽液全鹼度正常若否‚則按到注意事項中的要求加入相應量的除油劑或清水以使槽液達到標準要求.磷化(phosphureted)工程stage 項目item 取樣sampling 指示劑indicator 滴定液titrate 判定determinate 標準standard磷化總酸槽液10ml P.P NaOH(0.1%)白--紅22—30ml注意事項(NOTICE FOR OPERATE)工 治具(fixture)1.磷化槽全酸度上升1∘需加磷化劑(JP-39) Kg.2.磷化槽全酸度下降1∘需加清水3.檢測槽液濃度時使用的工具要清潔乾燥‚用完后及時清洗.4.檢驗時注意別碰坏了工具.椎形瓶一個滴定管一支滴管一個吸氣球一個材 料 表料號(P/N)(description)制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 03 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARD HOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATION432697500002micro cabinetmodule 0.010分600台磷化藥劑管理(游離酸)操 作 步 驟(Operation process)時間圖示(DRAWING): 1.用滴管從磷化槽中吸取10ml的槽液放入于乾淨的椎形瓶中加上50ml0.的親清水將其稀釋歐.2.用滴定管吸取3-4滴P.B.P溶液滴于椎形瓶中並搖勻.3.用乾淨的滴管吸取0.1%濃度的NaOH溶液慢慢的滴入椎形瓶中‚同時不停的搖動椎形瓶使NaOH溶液均分與槽液反應‚直到椎形瓶中的溶液由淡黃色變為淡紫色時停止滴入NaOH溶液.4.檢查滴入瓶中的NaOH溶液是否為0.8~1.5ml‚若是‚則表示槽液全鹼度正常‚若否‚則按到注意事項中的要求加入相應量的除油劑或清水以使槽液達到標準要求.磷化(phosphureted)工程stage 項目item 取樣sampling 指示劑indicator 滴定液titrate 判定determinate 標準standard磷化游離酸槽液10ml P.B.P NaOH(0.1%)淡黃—淡紅0.8-1.5ml注意事項(NOTICE FOR OPERATE)工 治具(fixture)1.磷化槽油離酸度上升1∘‚需加磷化劑(JP-39) Kg.2.磷化槽油離酸度下降1∘‚需加清水3.檢測槽液濃度時使用的工具要清潔乾燥‚用完后及時清洗.4.檢驗時注意別碰坏了工具.椎形瓶一個滴定管一支滴管一個吸氣球一個材 料 表料號(P/N)(description)制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 04 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)432697500002micro cabinetmodule 0.010分600台磷化藥劑管理(促進劑)操 作 步 驟(Operation process)時間圖示(DRAWING): 1.用乾淨的發酵管從磷化槽中裝取滿管的槽液于發酵管中‚注意將發效管中0.的空氣溢除乾淨.2.加入2-3g的AC藥劑于發酵管中‚然後使發酵管的封閉端朝下致使藥劑沉入發酵管封閉端;然後再立起封閉端.注意管中的槽液別流出管外.3.等發酵管中的反應停止‚不再產生氣泡后‚檢視管中產生的氣体体積是否為3-6ml;若是‚則表示正常‚若否‚則加相應的藥劑調整好.磷化(phosphureted)工程stage 項目item取樣sampling指示劑indicator滴定液titrate判定determinate標準standard磷化促進劑槽液一管-----AC試藥2-3g反應量3~6ml注意事項(NOTICE FOR OPERATE)工 治具(fixture)1.磷化槽中促進劑上升一度需加發酵管一支藥勺一個材 料 表料號(P/N)品名(description)制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 05 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)432697500002micro cabinetmodule0.010分600台中和藥劑管理操 作 步 驟(Operation process)時間圖示(DRAWING):1.用燒杯從磷化槽中取槽液10~20ml.0.2.從試紙本上取一張良好的試紙放入燒杯中‚並將試紙瀙入槽液中讓其反應.3.等試紙不再變化時取出之並與標準票樣比較‚看其顏色是否在7-9號的顏色之間‚若是‚則表示正常‚若否‚則加相應的藥劑調整好.脫 脂(DEGREASING)工程stage 項目item取樣sampling指示劑indicator滴定液titrate判定determinate標準standard中和值PH值槽液10ml標準票樣試紙對比標準票樣7--9注意事項(NOTICE FOR OPERATE)工 治具(fixture)1.磷化槽中PH值上升一度需加試紙一本材 料 表料號(P/N)品名(description)制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 06 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台素材上線C-07操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.從棧板上取出要皮膜之部件小心輕掛于輸送帶吊鉤上‚並使鉤尖穿過素材的孔位.2.掛完素材后的棧板極紙板整理好放入規定地方.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 取放素材時不可碰傷‚刮傷素材.2. 目視檢查素材表面不可有缺件變形生銹壓傷等不良現象.3. 將不良品挑出貼上紅箭頭紙放入不良品區.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 07 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台外觀檢驗C-08操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.檢查皮膜后的素材:a.變形 彎曲不正之現象.b.觸摸素材表面有無觸感之刮傷c.表面有殘膠 油污色斑等不良.d.有無明顯之凸凹壓痕並手摸有觸感.2.將檢查ok之素材轉往包裝位‚不良之素材則貼上紅箭頭紙並搬入不良品區.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 不良品要標示清楚並放入不良品區.2.具體標準請參考QII.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 08 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台化成下線C-09操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.從輸送帶吊鉤上取下素材放于工作台上.2.非直接上線烤漆之素材將其放入棧板上或周轉箱內.並圍上保護膜.3.對于需烤漆之上蓋等則轉送烤漆線.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 擺放素材時不可超出手套一雙材 料 表(Material棧板‚且要平放‚擺放整齊.2. 擺放時注意別相互碰撞磨擦3. 對於上蓋的放置一般不允許超過3層.4. 不同料號的素材注意分開.tabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 09 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台烤漆素材上線C-10操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.根據需烤漆之素材選擇掛具掛于輸送帶的吊鉤上.2.將皮膜后的素材掛于輸送帶的掛具上‚使素材與掛具相互密合.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1.注意檢查素材一定要與掛具密合.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 10 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台擦拭C-11操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.檢查素材的表面:a.變形 彎曲不正之現象.b.觸摸素材表面有無觸感之刮傷c.表面有殘膠 油污色斑等不良.d.有無明顯之凸凹壓痕並手摸有觸感.2.對不良之處用#320砂紙擦拭使素材表面潔淨光滑.3.檢視素材是否與掛具緊密結合‚若否‚調整之.注意事項(NOTICE FOR工 治具OPERATE)(fixture)1.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 11 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台吹風C-12操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.右手握風槍‚左手旋轉掛具.2.右手壓下風槍開關並來回在素材表面上掃動‚以使吹掉素材表面的灰塵雜誌注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1.素材表面的灰塵雜誌要確實清除乾淨.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 12 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台調平面漆C-13操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.依照生產機種之要求領取正確配方號碼之涂料.2.取調配好的溶劑‚將其倒入涂料中並攪拌均分.3.測量涂料黏度: 取一個#4量杯和碼表‚將量杯放入以攪拌均分的涂料中舀滿一杯涂料‚然後將其提出液面‚同時按下碼表計時.當涂料流完時按下碼表‚看馬表的時間是否記錄為12±1秒‚若是則表示ok.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 涂料使用時必須做到先進先出的原則. 2. 調配涂料時注意環境的整潔‚並及時清洗.3. 每兩小時測量涂料的黏度手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 13 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台噴平面漆C-14操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.檢查過濾鋼網是否清潔‚若ok則將調配好的涂料裝入溶器中2.開機試噴,並根據素材之不同調整與被涂物之距:上限行程高于被涂物8~10cm,下限行程至被涂物底邊上3~4cm.3.根據流程速度控制涂料吐出量.4.根據素材不同設置轉向器並加以固定.以輸送帶速度定噴漆的往復速度.注意事項(NOTICE FOR工 治具OPERATE)(fixture)1. 檢查首件是否有流漆,露底材及表面干燥等不良現象2. 膜厚要求為77~100um 手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 14 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台預熱C-15操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.生產前5分鐘打開預熱爐2.根據氣溫和實際生產的需要設置爐溫室溫25℃以上,爐溫為100~115℃室溫25℃以下,爐溫為115~130℃注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)檢查點光澤度‚當光澤度偏高或偏低時調整預熱爐來手套一雙材 料 表(Materialtabel)改善.料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 15 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台調點漆C-16操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.依照生產機種之要求領取正確配方號碼之涂料.2.取調配好的溶劑‚將其倒入涂料中並攪拌均分.3.測量涂料黏度: 取一個#4量杯和碼表‚將量杯放入以攪拌均分的涂料中舀滿一杯涂料‚然後將其提出液面‚同時按下碼表計時.當涂料流完時按下碼表‚看馬表的時間是否記錄為18±2秒‚若是則表示ok.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1.涂料使用時必須做到先進先出的原則.2.調配涂料時注意環境的整潔‚並及時清洗.3.每兩小時測量涂料的黏度‚並記錄于生產日報表上.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 16 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台咬花噴涂C-17操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.檢查過濾鋼網是否清潔‚若ok則將調配好的涂料裝入溶器中2.開機試噴,並根據素材之不同調整自動噴漆速度及移動範圍:上限行程高于被涂物8~10cm,下限行程至被涂物底邊上3~4cm.且噴嘴向下呈20-25度角.3.輸入氣壓設為:1.5~2.5kg/cm2‚補償氣壓設為1~1.5 kg/cm24.根據素材不同設置轉向器並加以固定.以輸送帶速度定噴漆的往復速度.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 對比樣品確認咬花點大小‚疏密度.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 17 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台烘干C-18操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.打開電源開關和瓦斯開關2.調至爐溫為180±5℃3.烘烤時間為10~12分鐘4.流程速度設置為1200RPM±100RPM注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 18 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台線上檢驗C-19操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.檢查掛具上噴漆完的素材是否有不良a.表面有無異物,凝漆,氣泡等不良b.噴漆是否均勻,有無見底材c.有無明顯凸凹痕d.有無白點,顏色是否正確2.對不良品挑出放于不良品區.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 檢驗時目光與被檢品成45∘和90∘兩個角手套一雙材 料 表(Materialtabel)度,檢視時間為5~7秒.2. 不良品要標示清楚,並分開.當發現不良率高于太6%時及時通知領班或組長.料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 19 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台成品下線C-20操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.從掛具上將成品取下,放于工作台(或輸送帶)上注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. 輕拿輕放避免脫落、撞碰及划傷.2. 工作時不可戴手鐲、手表、戒指及鋼筆等手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY金屬物,廠牌掛于左肩膀的衣上.制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 20 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台PI線外檢驗C-21操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.檢查掛具上噴漆完的素材是否有不良a.表面有無異物,凝漆,氣泡等不良b.噴漆是否均勻,有無見底材c.有無明顯凸凹痕d.有無白點,顏色是否正確2.對不良品挑出放于不良品區‚良品則轉入包裝位.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1.檢驗時目光與被檢品成45∘和90∘兩個角度,檢視時間為5~7秒.2.不良品要標示清楚,並分開.當發現不良率高于太6%時及時通知領班或組長.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 21 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台蓋QC檢驗章C-22操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.將檢查合格的部件之未烤漆部分朝上.2.調整印章的日期為當日日期‚然後沾上印油‚在上蓋規定位置蓋上印章.注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1. QC章必須清晰‚不可模糊.手套一雙印章一個材 料 表(Materialtabel)2. 印章必須蓋于規定位置且印油不可溢出.印油一盒料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 22 of 23烤 漆 作 業 指 導 書(COATINGMPI)料號(P/N)機種(MODEL)標準工時(STANDARDHOUR)小時產量(Q’ty/H)作業名稱(OPERATIONNAME)序號(SERIAL)432697500002microcabinetmodule0.010分600台包裝C-23操 作 步 驟(Operationprocess)時間圖示(DRAWING):1.將蓋好QC章的上蓋用布套包好使其蓋住上蓋表面2.搬上蓋于棧板上並擺放整齊注意事項(NOTICE FOROPERATE)工 治具(fixture)1.手套一雙材 料 表(Materialtabel)料號(P/N)品名(description)數量QT’Y特性SPECIALITY制表(Prepare):楊傳偉 認可(Approval):賈新 版本(Revision):R00頁次: 23 of 23。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景在进行油漆作业之前，需要制定一份详细的指导书，以确保油漆作业的顺利进行。
本指导书旨在提供一份标准格式的文本，详细描述油漆作业所需的步骤、材料和注意事项，以便工作人员能够准确执行油漆作业。
二、作业准备1. 确定作业范围：明确需要进行油漆作业的区域或者物体，例如墙壁、天花板、家具等。
2. 准备材料和工具：根据作业范围选择合适的油漆类型、颜色和品牌。
准备好刷子、滚筒、刷盘、抹布、薄膜、胶带等必要的工具和保护用品。
3. 准备作业场地：确保作业场地干净整洁，移除杂物并保护好不需要油漆的部份。
三、作业步骤1. 表面处理：清洁和修复需要油漆的表面，包括清除灰尘、油污和老旧油漆，修补裂缝和凹陷等。
2. 底漆涂刷：根据油漆类型和表面状况选择合适的底漆，使用刷子或者滚筒均匀涂刷底漆。
确保底漆彻底干燥后，进行下一步操作。
3. 涂刷油漆：根据需要涂刷的面积和材料选择合适的油漆类型，使用刷子或者滚筒均匀涂刷油漆。
注意避免涂刷过厚或者过薄，以免影响涂层质量。
4. 干燥和修整：根据油漆类型和厚度，等待油漆彻底干燥。
在干燥过程中，注意保持通风良好，避免异味和污染。
干燥后，进行必要的修整，如砂纸打磨、涂刷第二遍油漆等。
5. 清洁和整理：完成油漆作业后，清理工作场地，包括清洁工具和材料，处理废弃物和污染物。
四、注意事项1. 安全措施：在进行油漆作业时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
避免直接接触油漆和有害物质，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 通风条件：在进行油漆作业时，必须确保作业场地有良好的通风条件，以便及时排除有害气体和异味。
3. 油漆储存：储存油漆时，应遵守相关规定，确保油漆处于干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光直射和高温。
4. 油漆废弃物处理：处理废弃的油漆和污染物时，应遵守环境保护法规，将其交由专业机构处理，避免对环境造成污染。
5. 质量检查：在完成油漆作业后，进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和光泽度符合要求。
涂装-喷漆及前处理作业指导书
前处理工序作业指导书1 工件表面检查和预处理1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。
1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。
1.3 工件表面焊渣等影响产品质量旳突起等应先消除。
2 刮腻子2.1 双组分腻子要严格按照阐明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定期间内用完。
2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量旳缺陷时。
可填刮1—3道腻子。
刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。
2.3 腻子层旳厚度以将工件旳低、凹部位填平为准，宜涂刮旳薄而均匀，假如过厚会导致干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。
腻子旳厚度应控制在0.5—1.0 mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。
2.4 焊缝上不得填刮腻子。
刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。
3 打磨3.1 按照涂装技术规定规定选用打磨旳砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。
3.2 在腻子未干透之前不准打磨。
3.3 如碰到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。
3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷洁净。
3.5 打磨后旳腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。
腻子与零件表面持续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材旳现象。
工件边角处多出旳腻子应予刮除。
4 砂纸4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。
4.2 砂纸使用1）320目型号旳砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。
2）液压油箱一般用120目型号旳砂纸打磨。
3）燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号旳砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目旳砂纸过一遍，再用240目旳砂纸过一遍。
4）打磨Z60/70大盖：一般用240目型号旳砂纸打磨。
调漆工序作业指导书1 环境规定1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足旳地方进行。
1.2 环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷漆作业的质量和安全，制定一份喷漆作业指导书是非常必要的。
本指导书将详细介绍喷漆作业的步骤、注意事项和安全措施，以便操作人员能够准确、安全地进行喷漆作业。
二、喷漆作业步骤1. 准备工作a. 确保喷漆区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 清洁喷漆设备，确保无杂质和污垢。
c. 检查喷漆设备的工作状态，确保正常运行。
2. 涂料准备a. 根据需要选择合适的涂料类型和颜色。
b. 搅拌涂料，确保颜色均匀。
c. 根据涂料的稀释比例，添加适量的溶剂。
3. 表面处理a. 清洁待喷漆的表面，确保无灰尘和油污。
b. 打磨表面，使其光滑平整。
c. 使用适当的底漆进行底涂。
4. 喷漆操作a. 调整喷枪的喷嘴和气压，确保喷漆均匀。
b. 保持喷枪与喷漆表面的距离恒定，一般为20-30厘米。
c. 均匀地喷涂涂料，避免出现滴落和浮雾。
5. 干燥和修饰a. 等待涂料干燥，根据涂料的干燥时间进行等待。
b. 检查涂层的质量，如有需要，进行修饰和补漆。
三、注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免接触涂料和有害气体。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体积聚。
3. 喷漆设备应定期进行维护和清洁，确保正常工作。
4. 涂料应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
5. 喷漆操作时应注意安全距离，避免喷嘴接触皮肤或其他物体。
四、安全措施1. 喷漆作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。
2. 废弃的涂料容器应妥善处理，避免造成环境污染。
3. 废气排放应符合相关法规和环保要求。
4. 紧急情况下，如有涂料溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并及时就医。
五、总结本指导书详细介绍了喷漆作业的步骤、注意事项和安全措施。
操作人员在进行喷漆作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保喷漆质量和工作安全。
喷漆作业需要注意环境保护，避免污染和有害气体的产生。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、背景介绍喷漆作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家具创造、建造装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将针对喷漆作业的各个环节进行详细的介绍和说明，以匡助操作人员正确进行喷漆作业。
二、准备工作1. 确定喷漆材料：根据工作需要，选择适合的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、压缩空气源、喷漆台等。
确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。
3. 准备喷漆区域：选择通风良好、无尘、无杂物的区域进行喷漆作业。
避免喷漆区域附近有易燃物品。
三、喷漆前的准备工作1. 检查工件：确保工件表面平整、干燥、无油污和灰尘。
如有需要，进行必要的打磨和清洁工作。
2. 调整喷枪：根据喷漆材料的特性和工作要求，调整喷枪的喷嘴直径、喷漆压力和喷漆模式。
3. 准备喷漆材料：按照创造商的要求，将底漆和面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
四、喷漆操作步骤1. 喷漆前的预处理：在喷漆区域内设置防尘罩，确保工件表面无尘。
使用除尘枪清除工件表面的灰尘和杂质。
2. 喷底漆：将调好的底漆注入喷枪的杯子中，保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和压力，避免浮现滴漏和起皮现象。
3. 干燥和打磨：待底漆干燥后，进行必要的打磨和修整工作，以保证工件表面的平整和光滑度。
4. 喷面漆：将调好的面漆注入喷枪的杯子中，同样保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂面漆。
喷涂时要注意避免浮现喷霧、流挂和起皮现象。
5. 干燥和修整：待面漆干燥后，进行必要的修整和润饰工作，以保证工件表面的质感和光泽度。
6. 清洁和保养：喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆区域，保持设备的良好状态。
定期对喷枪进行维护和保养，以延长使用寿命。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行喷漆作业时，应佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备，以防止喷漆材料对身体造成伤害。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修中常见的工作之一，正确的喷漆作业可以保证修复效果和车辆外观的完美度。
本文将详细介绍喷漆作业的指导书，帮助读者了解喷漆作业的流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆的具体区域，避免喷漆过程中喷漆粉末飘散到其他地方。
1.2 清洁工作：在喷漆区域进行彻底的清洁工作，确保表面光滑干净，避免灰尘和杂质影响喷漆效果。
1.3 遮挡保护：对不需要喷漆的部位进行遮挡保护，使用专业的遮挡材料，避免喷漆粉末沾染到其他部位。
二、喷漆准备2.1 选择喷漆材料：根据车辆的颜色和需要喷涂的部位选择适合的喷漆材料，确保颜色和质地与原车一致。
2.2 调制喷漆：按照喷漆材料的使用说明，正确调制喷漆，保证喷涂效果均匀且持久。
2.3 喷漆设备准备：检查喷漆设备的工作状态，确保喷枪和压缩机正常运转，避免在喷漆过程中出现故障。
三、喷漆操作3.1 喷漆技巧：掌握喷漆的正确技巧，保持喷枪与车身的垂直角度，均匀地喷涂，避免出现漏喷或喷涂不均匀的情况。
3.2 喷漆顺序：按照车身的结构和零部件的连接顺序进行喷漆，避免漏喷或重复喷漆的情况。
3.3 喷漆厚度：控制喷漆的厚度，避免过度喷漆导致起皱或流挂的问题，保证喷漆效果的质量。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：在喷漆完成后，确保车辆有足够的干燥时间，避免在未干透的情况下擦拭或操作。
4.2 抛光处理：对喷漆部位进行抛光处理，使喷漆表面更加光滑亮丽，提升整体外观效果。
4.3 涂蜡保护：喷漆完成后，及时涂抹车身蜡，保护喷漆表面，延长喷漆的使用寿命。
五、注意事项5.1 安全防护：在进行喷漆作业时，必须佩戴防护面具和手套，避免喷漆粉末对身体的伤害。
5.2 环境保护：在喷漆作业过程中，注意环境保护，避免喷漆粉末对周围环境造成污染。
5.3 质量检查：在完成喷漆作业后，进行质量检查，确保喷漆效果符合要求，及时修复不良部位。
烤漆作业指导书模板
烤漆作业指导书模板一、什么是烤漆呀？烤漆呢，就是一种对物体表面进行加工处理的方式啦。
想象一下，就像给东西穿上一件超级漂亮又坚固的外衣。
比如说咱们常见的汽车外壳，好多都是经过烤漆处理的哦。
这可不是随随便便就能做好的呢，就像咱们做饭一样，得按照一定的步骤和要求来。
二、烤漆前的准备1. 物件准备要烤漆的物件得先处理干净呀。
如果物件表面脏兮兮的，有灰尘或者油渍之类的，那烤漆就没法好好附着在上面啦。
就像咱们在干净的墙上画画和在脏墙上画画一样，干净的墙画出来的画才好看嘛。
所以得把物件的表面擦拭得干干净净的，一点杂质都不能有哦。
2. 烤漆房准备烤漆房可是烤漆的重要场地呢。
得确保烤漆房里的温度和湿度是合适的。
温度要是不合适，烤漆可能干得太快或者太慢，都会影响最后的效果。
湿度也不能太大，不然烤漆容易出现气泡之类的问题。
而且烤漆房里的通风也要良好，这样漆雾才能及时排出去，不然漆雾在里面到处飘，不仅会影响烤漆质量，还可能对操作人员的健康有危害呢。
3. 漆料准备漆料的选择可是很关键的。
不同的物件可能需要不同类型的漆料。
比如说金属物件可能就需要专门的金属漆，木质物件可能需要适合木材的漆。
而且漆料的颜色也要根据需求选好哦。
在使用漆料之前，还得把漆料搅拌均匀呢，就像喝奶茶之前要把珍珠和奶茶摇匀一样，这样才能保证漆料的性能一致。
三、烤漆的操作流程1. 底漆涂装先给物件涂上一层底漆。
这就像是给物件打个底妆一样。
底漆的作用可大了，它可以增强漆层和物件表面的附着力，还能防止物件生锈呢。
涂底漆的时候要注意涂抹得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
可以使用喷枪来涂底漆，喷枪和物件表面的距离要合适，太近了漆料会堆积，太远了漆料又喷不均匀。
一般来说，保持20 - 30厘米的距离比较好哦。
2. 干燥处理涂完底漆之后，得让底漆干燥。
干燥的时间根据漆料的类型和烤漆房的环境条件而定。
这个时候就得耐心等待啦，不能着急。
就像面包发酵一样，得给它足够的时间才能达到最好的效果。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书1、前期处理1.1坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。
1.2除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。
1.3用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。
1.4用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。
1.5坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。
2、车身修复2.1调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。
2.2用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。
2.3干燥：a)大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。
b)大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。
c)温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。
每高5度干燥时间缩短5分钟。
用红外线烤干时，干燥时适当缩短。
d)当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。
e)第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。
2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面。
2.5干燥（同2.3.）2.6第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
2.7第三遍用原子灰填补修复不平表面。
2.8干燥（同2.3.）2.9第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
2.10个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。
2.11用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。
2.12干燥（同2.3.）2.13填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。
3、喷底漆3.1配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。
3.2喷底漆：喷枪喷嘴直径Ф1.5—1.8mm将喷枪的压力调至0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。
3.3干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
喷涂、烤漆前处理SOP
文件编号：HY-Q01-751-06-04版本：2
工程别前处理使用所需机种工序号工序名称页次14
LX/FZ/TF/HK文件编号版本/次 4.0作业人数工时(秒)
序号所需物料名称物料编号数量
1适用所有镀锌板
材、电解板材、
冷轧板材
手套
序号一
二三
一
1、工件脱离铁
钩时，不可刮花
审核:编制:
12-9作业步骤：
批准:
自主检查：
注意事项及管制要求
1、双手从滑动链条上取下工件。
2、将工件按要求整齐地摆放。
如图1、2
使用设备/工具
操作条件 1.温度:室温 2.气压:1个大气压 3.照明条件:100±20ft-candle
作业防护辅助材料
作业内容描述
作业前检查：
1、确认纸皮无油迹、脏污等不良。
标准作业指导书
机种名称/编号14下挂及包装摆放（喷涂件）客户名称SOP-000-C008
图1
图2。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆是一项常见的汽车维修作业，正确的喷漆技术可以提高汽车外观的质量和保护车身表面。
本文将为您提供一份喷漆作业指导书，帮助您掌握正确的喷漆技术和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆区域，确保周围环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入喷漆区域。
1.2 准备喷漆设备：准备好喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气机等，确保设备干净、无损坏。
1.3 预处理工作：在喷漆前，需要对车身进行清洁、打磨和上底漆等预处理工作，确保喷漆效果更加均匀和持久。
二、喷漆技术2.1 喷漆方式：喷漆时需要保持均匀的喷漆压力和速度，避免出现漏喷或过度喷漆的情况。
2.2 喷漆角度：喷漆时需要保持正确的喷漆角度，通常为垂直或平行于车身表面的角度，确保喷漆均匀。
2.3 喷漆顺序：喷漆时需要按照正确的顺序进行，通常是先喷漆较大的区域，再喷漆较小的区域，确保整个喷漆过程有序进行。
三、喷漆注意事项3.1 环境温度：喷漆时需要注意环境温度，通常在15-25摄氏度之间为最佳，避免在高温或低温环境下进行喷漆。
3.2 喷漆距离：喷漆时需要保持适当的喷漆距离，通常为20-30厘米，避免过近或过远造成喷漆效果不佳。
3.3 喷漆时间：喷漆时需要控制喷漆时间，避免过度喷漆或喷漆时间过短，影响喷漆效果。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：喷漆后需要等待一定时间让漆面干燥，通常为24小时左右，避免在漆面未干燥时进行其他操作。
4.2 抛光处理：喷漆后可以进行抛光处理，使漆面更加光滑和亮丽，提高汽车外观质量。
4.3 保养维护：喷漆后需要定期保养维护，保持漆面清洁和光亮，延长喷漆效果的持久性。
五、安全注意事项5.1 防护措施：进行喷漆作业时需要佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免喷漆溅射伤害。
5.2 通风换气：喷漆时需要保持良好的通风换气，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
5.3 灭火设备：喷漆作业现场需要配备灭火器等灭火设备，确保在紧急情况下能够及时扑灭火灾。
喷漆烤漆安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 喷漆烤漆安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
喷漆烤漆安全操作规程1喷漆烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆烤漆房必须备有消防用具。
不准进行焊接和一切明火作业。
2喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
3处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
4工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
5经常检查进气过滤网、房体内地网过滤棉和房顶过滤网，对其进行吸尘清理或更换，以保持空气流畅。
6定期（约200小时）检查和清洗燃烧器的油过滤器滤芯、喷油嘴及烟窗的集尘箱。
7在烤漆过程中需要停机或烤漆结束时，应先关掉燃烧器点火开关，等20秒钟后，再关掉风机开关。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
烤漆前处理工艺
一.操作条件 A.污染度: 0～2.0 Pt B. pH值: 7.0~11.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上 发现液位异常则立 即对管线及各阀门 进行检查处理或请 设备人员处理. 2.化验人员检验槽液 的污染度及PH值.
水洗(I)
三.使用材料 滴定仪,自来水,溴酚蓝 指示剂 0.3 N标准硫酸溶液 四.注意/确认事项 1.水洗槽液位 OVERFLOW． 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.
烤漆前处理工艺
烤漆厂
杨进根
2003-10-28
工艺流程
吊挂 Hang Loading 脱脂 Alkali Dipping 水洗 I( 浸 ) Water Dipping ) 水洗II( 喷) Water Spray
皮膜化成 Phosphate Conversion
水切干燥 Dry Off
空气吹干
Air Drying
吊挂
二.注意/确认事项: 1.吊挂位置确认. 2.上挂时应避免素 材相互碰撞. 3.吊钩确认,以防止 在前处理过程中脱 落. 4.作业员须佩戴作 业手套.
脱脂
一.操作条件 A.全 碱 度: 10.0~15.0 Pt B.游离碱度: 9.0~14.0 Pt C.pH值: 12.0~13.5 Pt D.线 速: 3.0~6.5m/min 二.作业步骤 1.打开超音波振荡器开关. 2.清除脱脂槽表面悬浮的油污 3.打开压缩空气开关,搅匀槽液 后调小或 关掉开关. 4.打开循环水泵开关,搅匀槽液 后调小或关掉开关. 5.一切就续后,素材在传送链作 用下浸入液面,通过脱脂槽后,进 入下一工站﹒ 6.通过化验结果来确定脱脂药剂 的补充.
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1目的
前处理脱脂工程参数及操作规范，以确保涂装质量。
2适用范围
涂装生产脱脂工序
3清洗槽工艺参数
总碱度：2-5.0点（最高10点）PH:7-8。
检测完后投入使用。
3.1脱脂
先往脱脂槽中注入2/3水，加入PA30PN-IP脱脂剂750kg，搅拌均匀即可使用。
3.2水洗
用自来水清洗30秒钟;控制一定溢流量来保持水质；
日常管理：在生产过程中每两个小时一次测试PH值7左右，用广泛试纸测试。
3.3硅烷处理（15000L计）
在槽体力加入水八分满，在加入碱性硅烷处理剂750Kg加满水至工作水位即可使用。
3.4水洗
用自来水清洗30秒钟;控制一定溢流量来保持水质；
日常管理：在生产过程中每两个小时一次测试PH值7左右，用广泛试纸测试。
3.5水洗
用自来水清洗30秒钟;控制一定溢流量来保持水质；
日常管理：在生产过程中每两个小时一次测试PH值7左右，用广泛试纸测试。
4工艺流程图
见附件（1）:前处理过程流程图
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可编辑范本。