公路瓦斯隧道安全施工工艺标准

瓦斯（溢出）地层公路隧道安全施工工艺标准

1 适用范围

适用于瓦斯（溢出）地层公路隧道。对有可能发生瓦斯溢出的隧道，施工前必须确定瓦斯探测方法，瓦斯稀释措施、防爆措施、紧急救援措施。隧道内只要可能存在瓦斯，必须按瓦斯隧道的要求组织施工。

2 主要应用标准和规范

瓦斯隧道施工在满足本工艺标准的同时，尚应满足以下标准，当与以下标准不一致时，应以下面的标准为准。

2.0.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》（JTJ 042-94）。

2.0.2中华人民共和国行业标准《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB 10120-2002/ J163-2002）

2.0.3中华人民共和国行业标准《煤矿安全规程》（2004版）。

2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1根据设计文件及现场勘测（包括地质超前预报）预测煤层的位置、产状、厚度、瓦斯的贮存状态以及采空区的分布情况，编制瓦斯隧道专项施工组织设计，制定瓦斯控制方案、采空区的处治方案、安全技术措施及应急预案等。

3.1.2瓦斯隧道除应按一般隧道布置勘探工作外，尚应适当增加钻孔，采取煤样和气样进行成分分析，并在现场进行瓦斯及天然气含量、涌出量、压力等测试工作。

3.1.3根据勘测获得煤体结构情况及有关参数，进行煤层突出危险性预测和瓦斯隧道的瓦斯工区、含瓦斯地段的等级划分。

3.1.4开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。爆破、电工、瓦斯检测等特种作业人员必须持证上岗。组织施工技术人员、操作人员学习瓦斯方面知识，由项目总工程师、现场施工负责人组织安全、技术员进行二级交底，由安全、技术员向工人进行三级交底，由安全负责人组织应急预案演练。

3.2 机具准备

3.2.1地质超前预报设备：地质雷达。

3.2.2钻孔设备：风动凿岩机、水平钻机。

3.2.3出渣运输设备（防爆型）：装渣机、电瓶车、梭式矿车、内燃机车（有轨运输）；挖掘机、装载机、自卸汽车（无轨运输）。

3.2.4供风、供水、照明设备：防爆型轴流风机二套、阻燃型防静电通风管、抽水机、高压水箱、发电机、变压器、防爆灯、

3.2.5瓦斯检测设备：瓦斯检测仪器、瓦斯自动检测报警断电装置。

3.3 材料准备

3.3.1建筑原材料：钢材、水泥、砂石料、外加剂等。

3.3.2爆破材料：煤矿安全炸药和煤矿许用雷管。

3.3.3防水材料：按设计要求准备。

3.4作业条件

3.4.1 通过地质勘察、物探、钻探及坑探等手段，查明隧道煤层分布、瓦斯情况和影响瓦斯赋存的地质条件；各煤层特征、瓦斯成分、瓦斯涌出量预测和煤尘预测；做出本隧道煤与瓦斯突出危险性的评述。

3.4.2配备专职工程地质技术人员，做好煤层对比、控制见煤距离，配合开展施工中的瓦斯突出日常预测工作；并根据揭煤的实际情况，重新验证煤与瓦斯的突出危险性。

3.4.3建立可靠的通风系统，选择合理的通风方式，保持良好的通风状态，提供足够的风量；依靠通风系统，将瓦斯稀释至安全浓度范围之内。

3.4.4 建立和配备一套瓦斯检测仪表和控制装备，随时掌握瓦斯涌出变化和分布的动态，出现问题，及时处理。

3.4.5瓦斯工区采用的各类机电设备、器材均采用防爆型。

3.4.6制定瓦斯突发事件的预警措

施方案，标牌设置在工地醒目处。

3.4.7高瓦斯作业区设置二套供电

电源。

4 施工操作工艺

4.1工艺流程（图4.1）

4.2 操作步骤及方法

瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低

瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区

共4类。低瓦斯工区和高瓦斯工区可按

绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m3／min时，为低瓦斯工区；大于或等于0.5m3／min，为高瓦斯工区。瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在的工区即为瓦斯突出工区。

在非瓦斯工区及低瓦斯工区，仍可按照一般隧道的施工方法进行开挖、支护衬砌等作业，但要定时检测，加强通风，严格操作和安全规定；在有煤层和高瓦斯、瓦斯突出的区段的施工作业则应按照专门设计进行施工。

4.2.1 超前钻孔探测

超前探孔施工应符合下列规定：

1）接近突出煤层前，应在距设计煤层位置15~20m（垂距）处的开挖工作面打超前探孔1个，初探煤层位置。

2）在距初探煤层位置10m（垂距）处的开挖工作面上打3个超前探孔，并取岩（煤）芯，分别探测开挖工作面前方上部及左右部位煤层位置。

3）按各孔见煤、出煤点计算煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性。

4）掌握并收集探孔施工过程中的瓦斯动力现象。

5）各探孔施工应满足下列条件：

（1）每个探孔应穿透煤层并进入顶（底）板不小于0.5m。

（2）正式探测孔应取完整的岩(煤)芯，进入煤层后宜用干钻取样。

（3）各探孔直径不宜小于76mm。

（4）钻孔过程中应观察孔内排出的浆液、煤屑变化情况，并做好记录。

4.2.2上半断面瓦斯排放

采用钻孔排放作为防突的主要手段，钻孔排放瓦斯应按下列要求进行：

1）钻孔排放应先进行设计。设计内容应包括：煤层赋存状况、煤层参数、预测时的各项指标、排放范围、钻孔排放半径、排放时间、排放孔个数。每孔长度和角度。排放孔施工及排放期间的安全措施等。

2）排放时间、排放半径及排放孔个数，应根据排放范围及隧道总工期综合分析确定，其排放范围及排放孔角度可参照表4.2.2取值。

表4.2.2 钻孔排放参数值

3）钻孔排放位置应设在距煤层垂距不小于3m的开挖工作面上，施钻时各孔应穿透煤层，并进入顶（底）板岩层不小于0.5m。

4）钻孔排放布孔时，在煤层厚度1／2处的孔距不应大于2倍排放半径，一般孔底间