印刷产品通用质检标准与等级分类规定

通用质量标准

1.0目的

规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。

2.0范围

适用于印刷有限公司。

3.0职责

3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定;

3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护；

3.3各相关部门负责执行此文件。

4.0内容

4.１产品等级分类

4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级（具体见附件:产品质量等级分类表)

A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。

B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。

C类:工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。

4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知

品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质

量等级分类表》中,经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管

部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。

4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品

质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。

4.2 切纸工序质量标准

4.2.１白料切纸

规格大小偏差≤±1mm,幅面偏斜≤±３mm

4.3印刷工序质量标准

４.３.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致;实地平实光洁均匀,无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、

水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。丝印产品文字清晰，无糊版、

漏墨、洇墨,粘结牢固不分层脱落。

色点／墨皮(不能影响图文的辨认)

A类产品:面积≤0.４mm2大的色点/墨皮不超过1个;

B类产品:面积≤1.0ｍｍ2大的色点/墨皮不超过2个;

C类产品:面积≤１．5mｍ2面积大的色点/墨皮不超过4个;

擦花、刮花(不漏底色)

A类产品:不能有;

Ｂ类产品：长≤１5ｍm,宽≤0.4mm，不超过２条;

Ｃ类产品：长≤25mｍ，宽≤１.0mm,不超过3条；

4.3.2印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。

胶印产品套印误差：

Ａ类产品≤0.10ｍｍ；

B类产品≤0.1５ｍｍ；

C类产品≤0.２０mm；

丝印产品套印误差:

A类：主要部位≤０.３mｍ，次要部位≤0.4mm；

B类:主要部位≤0.８ｍm,次要部位≤1．0mm;

4.3.3印刷色相要严格按样生产，用SP60分光仪检测,同批同色色差范围控制在:

A类产品ΔE≤3.5；

B类产品ΔE≤4.0；

C类产品ΔＥ≤４.5;

4.3.4印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品(不覆膜)

试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。

4.3.5防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦的紫光灯检

测时，产品距离紫光灯约20ｃm左右，防伪图文变色清晰，不残缺、不糊版、

不粘花、无水干、无野墨点。

4.3.6条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。检测仪显示数字一致，条码释读达

到D级(包括D级)以上。客户有特殊要求,按客户标准执行。

4.4上光工序质量标准

4.4.1上光后油层均匀、干透，无刺激气味。

4.4.2上光光泽度达到样稿要求,无明显偏色。（试行：上油亮度,UV≤70单位;水

油≤6０单位。）

4.4.3上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其它不良现

象，背面无油渍及蹭脏。

4.4.4在规格线内,不应有未上光部分。糊盒产品,过油边到糊盒位压痕线的距离

≤3mm。局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。

4.4.5过吸塑油产品,吸塑效果用PＶＣ胶片或PET胶片进行检测，纸张涂层纤维

能被带起。

4.4.6水油上光产品耐磨次数不低于50次，ＵV上光类耐磨次数不低于1０0次。

4.4.7UV转移产品,除了达到上述上光工序标准外,需注意镭射内图文与样稿相符,

没有倒转、倾斜现象。

4.5磨光工序质量标准

4.5.1磨光后平整均匀。

4.5.2磨光后光泽度达到样稿要求,无明显偏色。

4.5.3磨光表面光洁、无起皱、发暗、发白、发花、起泡、粘花或其它不良现象，

试压痕后无爆墨现象。

4.6烫金工序质量标准

4.6.1烫金色相与样稿一致,压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、

糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。

4.6.2烫金部位无明显偏差

套烫误差：Ａ类产品≤０.25mm,B类产品≤0.３5mm，C类产品≤０.50ｍm;

非套烫误差：A类产品≤０.35ｍｍ,Ｂ类产品≤0.50mm，C类产品≤０.７0

ｍｍ。

镭射电化铝接驳位，根据营业部与客户的沟通，调度在工单上注明能否允

许有接驳位。

4.7裱胶(覆膜)工序质量标准

4.7.1裱胶平整、均匀、到位,光泽度达到样稿要求,无明显偏色。

4.7.2裱胶表面无破损、起泡、花点、发白、发暗、起皱或其它不良现象。

4.7.3裱胶附着力强,破坏性检测时，胶膜能将50％以上的墨层带起；试啤时,压

痕线上胶膜与纸张附着牢固无起泡。

4.7.4糊盒产品可以让出粘口位的,胶膜边到糊盒位压痕线的距离≤4ｍm。

4.8裱纸工序质量标准

4.8.1面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤4cm2,四周不允许有），纸纹方向与坑纹方向

符合工单要求（除瓦楞对裱楞垂直于水平面外，其余卡纸对裱原则上为交

叉纸纹)，裱纸后产品平整。

4.8.2裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、短坑、折皱、破损等现象。

4.8.3裱坑AB版产品,坑纸颜色无明显色差。

4.9凹凸、压痕、模切工序质量标准

4.9.1凹凸、压痕、模切与样稿蓝图一致。