质量检验基础资料[1]

质量检验基础知识

（现场、成检、模具）

1.质量管理的发展的三个阶段：

a.质量检验阶段

b.统计质量控制阶段

c.全面质理管理阶段

2.检验的定义:是指通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察，并把所得到的特性值与规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与否的技术性检查活动。

3.检验的主要职能：

a.鉴别功能

b.把关功能

c.预防功能

d.报告功能

4.检验的目的:判定产品质量合格与否,监督工序质量,获得质量信息,仲裁质量纠纷.

5.检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。

6.质量检验的依据：有标准（技术标准和管理标准）、产品图样、工艺文件、控制计划、合同（协议）、国家的法律法规以及顾客的特殊要求。

7.检验的步骤：

a.检验的准备

b.获取检验的样品

c.测量或试验

d.记录

e.比较和判定

f.确认和处置

8．验证的定义：是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

9.试验的定义：是指按照程序确定一个或多个特性。

10.验证、检验、试验的区别：

（1）内涵的范围：

验证＞检验＞试验

（2）是针对某项质量的活动而言的；

要表明是否能满足规定的要求；验证是对检验这一活动的认定。

（3）对采购回来的物料一定要验证，但不一定要进行检验或试验。验证的方法有多种多样，如检查和核对客观证据（检查有无出厂检验报告。）

（4）免检，并不意味着不进行验证，而是以供方的合格证、质保书、检验数据为依据，决定接受与否，是验证的一种方式。

11.检验的分类：

（1）按检验的数量分类：

免检、抽检、全检；

（2）按生产过程的顺序分类：

进货检验（IQC）、过程检验（IPQC）最终检验（FQA）；

过程检验又分为：首检、巡检、完工检验；

（3）按人员分类：

自检、互检、专检

自检，是指由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。起到自我把关、自我监督的作用。自检是全面质量管理的基础。

互检，是指操作者之间对产品加工的产品、零部件和完成的工作进行相互检验，起到相互监督，共同提高的作用。

“互检”形式是多种多样的，例如班组兼职质检员对本班组工人的检验、上下工序的交接检验、本班检验工人间相互检验。

专检，是指专职质检员对产品质量进行的检验。

（4）按检验手段分类：

理化检验、感官检验、量值界限检验（T-Z）、试验性使用鉴别；

（5）按后果性质分类：

破坏性检验和非破坏性检验

13 检验状态标识的定义：是指识别产品检验的标志/标记。

14检验状态标识的作用：正确区分产品是否经过检验，检验后是否合格；从而确保只有合格的原材料、外协外购件才能投入生产，只有合格的零部件才能转序和组装；只有合格产品才能发运和交付。

15 检验状态的种类：待检、已检合格、已检不合格、已检待处理。

16 检验状态的标识方式：

（1）标签/标牌（2）颜色标记

（3）流转单/流程卡（4）印章

（5）区域划分（6）容器区分

（7）记录

17产品标识的定义：是指识别产品特定特性的标志/标记。产品标识可以是名称、类别、规格、型号、批号、日期号、投料号、工作指令号、操作者代号等。

18产品状态的标识方式：

（1）标签/标记（2）标牌（3）带有产品标识的载体（包装袋等）

（4）规定产品所处的区域（5）批号、条形码、投料号（6）流程卡、作业单

（7）在零件上打记号、出厂编号（8）随服务一起提供的文件、记录等

19不合格品的控制方法:

(1)标识:一旦发现不合格品要及时进行标识。

(2)隔离:将不合格品与合格品隔离,并标识。

(3)记录:作好不合格品的, 确定不合格品的范围,如产品规格型号、批次号、生产设备、生产时间、操作者、地点等。

(4)评价:规定由谁或由哪个部门来主持评价,谁来参加,以确认是否能返工、返修、让步接收、降级或报废。

(5)评审和处置:按文件规定的授权人或部门来主持不合格品的评审,并按文件规定的由责任部门负责对不合格品进行返工、返修、让步接收、降级或报废及采取纠正和预防措施等事项的实施。

(5)对返工、返修后产品进行重新检验。

(6)对采取纠正和预防措施的有效性的验证

20 不合格的定义：未满足要求。

21 缺陷的定义：未满足与预期或规定用途有关的要求。

22 返工的定义：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

23 返修的定义：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

24不合格品的处置方式：返工、返修、让步接收、降级、报废。

25让步接收的定义：对使用或放行不符合规定的要求的许可。

26降级的定义：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

27报废的定义：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施。

28 检验员的职责与权利：

（1）严格按图纸、工艺文件、控制计划、检验指导书等技术文件的规定检验产品，判定产品的合格与否；对因错检、误检和漏检所造成的质量问题负责。

（2）对不合格品按类别与不合格程度分类，并做标识，及时填写不合格通知单，报检验科处理，并将不合格品隔离。