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硝化反应过程的主要危险性及安全措施
编号：AQ-JS-02127( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑硝化反应过程的主要危险性及安全措施Main hazards and safety measures in nitrification process硝化反应过程的主要危险性及安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。
用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应，则是另一种类型的硝化反应，产物称为硝酸酯。
硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。
硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合酸。
此外，硝酸盐和氧化氮也可做硝化剂。
一般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在严格控制温度的条件下将混酸滴入反应器，进行硝化反应。
1．硝化反应的主要危险性(1)、硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快，放出的热量越多，越极易造成温度失控而爆炸。
(2)、被硝化的物质大多为易燃物质，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或储存不当时，易造成火灾。
(3)、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃烧。
硝化反应的腐蚀性很强，会导致设备的强烈腐蚀。
混酸在制备时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解，引起突沸冲料或爆炸。
(4)、硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火。
2．硝化反应过程的安全措施(1)、制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。
硝化反应过程的主要危险及控制
硝化反应过程的主要危险及控制
有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。
硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。
硝化反应具有火灾和爆炸的危险性。
硝化反应过程的危险控制要点为：制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸；必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触；应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质，含水也不能过高；硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度；处理硝化产物时，应格外小心，避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。
硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防
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硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防
硝化工艺在炸药、医药、农药、溶剂和染料中间体生产中广泛应用，是有机化学工业生产中的一种重要的化学反应。
然而，硝化过程具有极大的火灾爆炸危险性，生产操作中的防火防爆工作十分重要。
1．硝化工艺及其设备
硝化反应有三类：一类是硝基(-NO2)取代有机化合物分子中氢原子的化学反应，生成物为硝基化合物，也称C—硝基化合物，如梯恩梯、硝基萘等；二类是硝酸根(-NO3)取代有机化合物分子中羟基的化学反应，生成物为硝酸酯，也称O—硝基化合物，如硝化甘油、硝化棉等；三类是硝基(-NO2)通过N相连生成化合物硝铵的化学反应，生成物也称N—硝基化合物，如乌洛托品(六次甲基四胺)经硝化生成的黑索金(环三次甲基三硝铵)。
用于硝化反应的试剂有浓硝酸、发烟硝酸、混酸(浓硝酸和浓硫酸的混合物)以及硝酸盐(硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵等)。
硝酸盐多用于难硝化的物质或制备多硝基化合物。
此外，氧化氮也可作为硝化剂。
硝化反应过程由混酸制备、硝化、后处理与精制等工序组成。
主要设备有混酸锅和硝化反应器。
混酸锅用于制备混酸，材质为不锈钢或搪瓷铸铁。
根据硝化物料的需要，混酸中的硝酸、硫酸和水按一定比例投入混酸锅，进行搅拌、冷却。
硝化反应器多采用搅拌式反应器，由锅体、搅拌器、传动装置、夹套、蛇管、进出口接管和仪表等组成。
多采用间歇操作，物料从上部加入到锅内，在剧烈搅拌下使有机相分散到酸相中而完成硝化反应。
夹。
硝化反应主要危险及控制措施
与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生 剧烈反应，甚至引起燃烧。
稀硫酸与金属反应生成氢气，遇明火发生爆炸。
二、硝化剂的危害因素及预防对策（续）
4、硫酸的预防与急救
预防措施：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 应与可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。盛装过的容器动 火前应置换并检测合格。防止水直接接触浓硫酸引起沸溅。 个体防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全 面罩)或空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。 急救与应急：与皮肤、眼睛接触：立即脱去被污染的衣着， 用大量流动清水冲洗，至少 15分钟，就医。消防灭火时避免 用水冲击浓硫酸。 泄漏应急：应中和、稀释、冲洗、回收。
用铜片跨接，要控制流速，进入容器的管道宜用插入管（液下）。
三、硝化过程的危害因素及预防对策（续）
3、硝化设备危害因素 （3）仪表控制报警联锁不可靠
• 对硝化反应温度控制上，在工艺自动控制上采取多重防范措施， 有切断、调节、报警和联锁等，当反应温度超温时，联锁装置 作用，自动切断滴加，应急情况时将应急的冷媒放入硝化釜， 达到迅速冷却的目的。如仪表控制报警联锁不可靠，一旦硝化 釜温度失控，将难以及时采取应急措施。
四、案例1——吉林石化双苯厂爆炸事件（续）
四、案例1——吉林石化双苯厂爆炸事件（续）
案例分析
•
爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作 规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导 致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违
反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基
（4）紧急情况的特殊处理
• 停水：立即停加硫酸、硝酸，继续保持搅拌并时刻关注反应温度。 • 停电：立即停加硫酸、硝酸，时刻关注反应温度，来电后视温度
硝化工艺危险性分析
编号：SY-AQ-00099( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑硝化工艺危险性分析Hazard analysis of nitrification process硝化工艺危险性分析导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1固有危险性1.1火灾危险性硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧。
被硝化的物质具有燃爆危险性，如苯、甲苯等，火灾危险性属于甲类，如使用或储存管理不当，很易造成火灾。
1.2爆炸危险性（1）反应速度快，放热量大。
大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。
尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；（2）反应物料具有燃爆危险性；（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
硝化产品具有爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。
脂肪族硝基化合物闪点较低，属易燃液体；芳香族硝基化合物中苯及其同系物的硝基化合物属可燃液体或可燃固体；二硝基和多硝基化合物性质极不稳定，受热、摩擦或强烈撞击时可能发生分解爆炸，具有很大的破坏力。
它们爆炸的难易程度为：O-硝基化合物最敏感，N-硝基化合物次之，C-硝基化合物再次之。
硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防
硝化过程火灾爆炸危险性分析及事故预防硝化工艺在炸药、医药、农药、溶剂和染料中间体生产中广泛应用，它是有机化工生产中一种重要的化学反应。
然而，硝化过程具有极大的火灾爆炸危险性，生产操作中的防火防爆工作十分重要。
1．硝化工艺和设备硝化反应有三类：一类是硝基(-NO2)取代有机化合物中氢原子的化学反应，生成物为硝基化合物，也称C—硝基化合物，如梯恩梯、硝基萘等；二类是硝酸根(-NO3)取代有机化合物分子中羟基的化学反应，生成物为硝酸酯，也称O—硝基化合物，如硝化甘油、硝化棉等；三类是硝基(-NO2)通过N相连生成化合物硝铵的化学反应，生成物也称N—硝基化合物，如乌洛托品(六次甲基四胺)经硝化生成的黑索金(环三次甲基三硝铵)。
用于硝化反应的试剂有浓硝酸、发烟硝酸、混酸(浓硝酸和浓硫酸的混合物)以及硝酸盐(硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵等)。
硝酸盐主要用于难硝酸盐或难制备多硝基化合物的物质。
此外，氧化氮也可作为硝化剂。
硝化反应过程由混酸制备、硝化、后处理与精制等工序组成。
主要设备有混酸锅和硝化反应器。
混酸锅用于制备混酸，材质为不锈钢或搪瓷铸铁。
根据硝化物料的需要，混酸中的硝酸、硫酸和水按一定比例投入混酸锅，进行搅拌、冷却。
硝化反应器多采用搅拌式反应器，由锅体、搅拌器、传动装置、夹套、蛇管、进出口接管和仪表等组成。
多采用间歇操作，物料从上部加入到锅内，硝化反应是通过在剧烈搅拌下将有机相分散到酸性相来完成的。
夹套和蛇管用于加热或冷却物料。
为了扩大冷却面积，通常将侧面的器壁做成波浪形，在设备盖上装有附加冷却装置。
设备底部制成凹形并装有压出管，以保证压料时能将物料全部压出。
2．生产过程火灾爆炸危险性分析1)硝化生产中的高反应热，温度不易控制硝化反应一般在较低温度下便会发生，易于放热，反应不易控制。
硝化过程中，引入一个硝基，可释放出152.4～153.2kJ／mol的热量。
在生产操作过程中，若投料速度过快、搅拌中途停止、冷却水供应不足会导致反应温度过高，导致爆炸事故。
硝化工艺危险性分析
硝化工艺危险性分析1 固有危险性1.1 火灾危险性硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧。
被硝化的物质具有燃爆危险性，如苯、甲苯等，火灾危险性属于甲类，如使用或储存管理不当，很易造成火灾。
1.2 爆炸危险性（1）反应速度快，放热量大。
大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。
尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；（2）反应物料具有燃爆危险性；（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
硝化产品具有爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。
脂肪族硝基化合物闪点较低，属易燃液体；芳香族硝基化合物中苯及其同系物的硝基化合物属可燃液体或可燃固体；二硝基和多硝基化合物性质极不稳定，受热、摩擦或强烈撞击时可能发生分解爆炸，具有很大的破坏力。
它们爆炸的难易程度为：O-硝基化合物最敏感，N-硝基化合物次之，C-硝基化合物再次之。
在常温下，只要有2J／cm2的机械冲击能量作用于硝化甘油即可引起爆炸。
干燥的硝化棉能自燃，受到火焰作用能立即着火，大量燃烧有可能发生爆轰。
在精馏塔或蒸馏釜内由于蒸馏温度明显超过其闪点，硝基化合物受热发生分解爆炸的可能性较大。
1.3 中毒危害危险性被硝化的物质如苯、甲苯、苯酚等，不仅易燃，有的还兼有毒性。
例如，苯属于高毒，生产、储存、灌装及使用过程中均有可能接触，可经吸入、食入、皮肤吸收导致中毒，在车间空气中的最高容许浓度为40mg/L。
对中枢神经系统有急性中毒作用，对造血组织及神经系统有慢性中毒作用。
硝化产品具有很强的毒性，如硝基苯，系一种无色或微黄色具苦杏仁气味的液体，高毒，多量吸入蒸汽或经皮肤吸收都会引起中毒，在车间空气中的最高允许浓度为5mg/L。
硝化工艺危险性分析(最新版)
硝化工艺危险性分析(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硝化工艺危险性分析(最新版)1固有危险性1.1火灾危险性硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧。
被硝化的物质具有燃爆危险性，如苯、甲苯等，火灾危险性属于甲类，如使用或储存管理不当，很易造成火灾。
1.2爆炸危险性（1）反应速度快，放热量大。
大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。
尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；（2）反应物料具有燃爆危险性；（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
硝化产品具有爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。
脂肪族硝基化合物闪点较低，属易燃液体；芳香族硝基化合物中苯及其同系物的硝基化合物属可燃液体或可燃固体；二硝基和多硝基化合物性质极不稳定，受热、摩擦或强烈撞击时可能发生分解爆炸，具有很大的破坏力。
它们爆炸的难易程度为：O-硝基化合物最敏感，N-硝基化合物次之，C-硝基化合物再次之。
在常温下，只要有2J／cm2的机械冲击能量作用于硝化甘油即可引起爆炸。
硝化反应主要危险及控制措施解析
过热导致危险出现。尤其在意外停电、停冷却水、停止搅拌或由
于搅拌叶片脱落等事故发生时，搅拌失效是非常危险的，因为这 时两相很快分层，大量活泼的硝化剂在酸相中积累，引起两相接
触面反应局部过热；一旦搅拌再次开动，可能会突然引发激烈的
反应，瞬间可释放过多的热量，引起爆炸事故。
三、硝化过程的危害因素及预防对策（续）
设备中喷出，发生爆炸事故。芳香族的硝化反应常发生生成硝基
酚的氧化副反应，硝基酚及其盐类性质不稳定，极易燃烧、爆炸。 特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源， 极易发生着火或爆炸。
三、硝化过程的危害因素及预防对策（续）
1、硝化过程的危害因素
（4）有机物的意外氧化，易发生燃烧爆炸。
硝化釜内意外掉进棉纱、破布、橡胶手套及机器润滑油等有 机物与混酸中的硝酸发生强烈的氧化反应，放出大量氮氧化物气 体，并引起温度迅速升高，进而可能引起硝化混合物从设备中喷 出而引起爆炸事故。
（4）紧急情况的特殊处理
• 停水：立即停加硫酸、硝酸，继续保持搅拌并时刻关注反应温度。 • 停电：立即停加硫酸、硝酸，时刻关注反应温度，来电后视温度
情况进行处理。
• 应急情况时将应急的冷媒放入硝化反应釜。 • 硝化反应釜紧急卸放。
三、硝化过程的危害因素及预防对策
1、硝化过程的危害因素
（1）硝化生产中反应热量大，温度不易控制。
硝化反应一般在较低温度下便会发生，易于放热，反应不易 控制。（其中苯硝化过程中，引入一个硝基，可释放出 152.2～
153KJ/mol的热量。）所以硝化需要在降温条件下进行。在硝化
反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、搅拌桨脱落、冷却效 果不好、加料速度过快、投料比例不当、反应温度失控等原因，
硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防
硝化过程火灾爆炸危险性分析与事故预防硝化工艺在炸药、医药、农药、溶剂和染料中间体生产中广泛应用，是有机化学工业生产中的一种重要的化学反应。
然而，硝化过程具有极大的火灾爆炸危险性,生产操作中的防火防爆工作十分重要。
1.硝化工艺及其设备硝化反应有三类：一类是硝基（-NO2）取代有机化合物分子中氢原子的化学反应，生成物为硝基化合物，也称C—硝基化合物，如梯恩梯、硝基蔡等；二类是硝酸根GNOJ取代有机化合物分子中羟基的化学反应，生成物为硝酸酯，也称0—硝基化合物，如硝化甘油、硝化棉等；三类是硝基（-NO?）通过N相连生成化合物硝钱的化学反应，生成物也称N—硝基化合物，如乌洛托品（六次甲基四胺）经硝化生成的黑索金（环三次甲基三硝钱）0用于硝化反应的试剂有浓硝酸、发烟硝酸、混酸（浓硝酸和浓硫酸的混合物）以及硝酸盐（硝酸钾、硝酸钠、硝酸钱等）。
硝酸盐多用于难硝化的物质或制备多硝基化合物。
此外，氧化氮也可作为硝化剂。
硝化反应过程由混酸制备、硝化、后处理与精制等工序组成。
主要设备有混酸锅和硝化反应器。
混酸锅用于制备混酸，材质为不锈钢或搪瓷铸铁。
根据硝化物料的需要，混酸中的硝酸、硫酸和水按一定比例投入混酸锅，进行搅拌、冷却。
硝化反应器多采用搅拌式反应器，由锅体、搅拌器、传动装置、夹套、蛇管、进出口接管和仪表等组成。
多采用间歇操作，物料从上部加入到锅内，在剧烈搅拌下使有机相分散到酸相中而完成硝化反应。
夹套和蛇管用于加热或冷却物料。
为了扩大冷却面积，通常将侧面的器壁做成波浪形，在设备盖上装有附加冷却装置。
设备底部制成凹形并装有压出管，以保证压料时能将物料全部压出。
2.生产过程火灾爆炸危险性分析D硝化生产中反应热量大，温度不易控制硝化反应一般在较低温度下便会发生，易于放热，反应不易控制。
硝化过程中，引入一个硝基，可释放出152.4~153.2kJ∕InOI的热量。
在生产操作过程中，若投料速度过快、搅拌中途停止、冷却水供应不良都会造成反应温度过高，导致爆炸事故。
硝化工艺危险性分析
硝化工艺危险性分析1 固有危险性1.1 火灾危险性硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧。
被硝化的物质具有燃爆危险性，如苯、甲苯等，火灾危险性属于甲类，如使用或储存管理不当，很易造成火灾。
1.2 爆炸危险性（1）反应速度快，放热量大。
大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。
尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；（2）反应物料具有燃爆危险性；（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
硝化产品具有爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。
脂肪族硝基化合物闪点较低，属易燃液体；芳香族硝基化合物中苯及其同系物的硝基化合物属可燃液体或可燃固体；二硝基和多硝基化合物性质极不稳定，受热、摩擦或强烈撞击时可能发生分解爆炸，具有很大的破坏力。
它们爆炸的难易程度为：O-硝基化合物最敏感，N-硝基化合物次之，C-硝基化合物再次之。
在常温下，只要有2J／cm2的机械冲击能量作用于硝化甘油即可引起爆炸。
干燥的硝化棉能自燃，受到火焰作用能立即着火，大量燃烧有可能发生爆轰。
在精馏塔或蒸馏釜内由于蒸馏温度明显超过其闪点，硝基化合物受热发生分解爆炸的可能性较大。
1.3 中毒危害危险性被硝化的物质如苯、甲苯、苯酚等，不仅易燃，有的还兼有毒性。
例如，苯属于高毒，生产、储存、灌装及使用过程中均有可能接触，可经吸入、食入、皮肤吸收导致中毒，在车间空气中的最高容许浓度为40mg/L。
对中枢神经系统有急性中毒作用，对造血组织及神经系统有慢性中毒作用。
硝化产品具有很强的毒性，如硝基苯，系一种无色或微黄色具苦杏仁气味的液体，高毒，多量吸入蒸汽或经皮肤吸收都会引起中毒，在车间空气中的最高允许浓度为5mg/L。
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最新整理硝化反应过程的主要危险性及安全措施
有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。
用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应，则是另一种类型的硝化反应，产物称为硝酸酯。
硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。
硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合酸。
此外，硝酸盐和氧化氮也可做硝化剂。
一般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在严格控制温度的条件下将混酸滴入反应器，进行硝化反应。
1．硝化反应的主要危险性
(1)、硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快，放出的热量越多，越极易造成温度失控而爆炸。
(2)、被硝化的物质大多为易燃物质，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或储存不当时，易造成火灾。
(3)、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃烧。
硝化反应的腐蚀性很强，会导致设备的强烈腐蚀。
混酸在制备时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解，引起突沸冲料或爆炸。
(4)、硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火。
2．硝化反应过程的安全措施
(1)、制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。
不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合。
稀释浓硫酸时，不可将水注入酸中。
(2)、必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，避免因强烈氧化而发生燃烧爆炸。
(3)、应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质，含水也不能过高；否则，此类杂质与酸作用易引发爆炸事故。
(4)、硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度。
硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。
硝化器应安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置，当超温或搅拌故障时，能自动报警并停止加料。
硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统，一旦温度失控，紧急排放到安全地点。
(5)、处理硝化产物时，应格外小心，避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。
管道堵塞时，应用蒸气加温疏通，不得用金属棒敲打或明火加热。
(6)、要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏。