APQP管理规定---2014.11.28
APQP(产品质量先期策划)管理程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。
3术语和定义3。
1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。
3。
2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3。
3 PPAP：即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序"。
3.4 CFT：即“Cross Function Team"缩写,中文为“横向小组”。
3。
5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书".5. 补充说明5。
1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5。
1.2进度安排可行性；5。
1.3成本可行性。
5.2 控制计划:分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1。
1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。
5.2。
2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5。
2.3生产控制计划5。
2.3。
1控制零件在生产过程的书面描述,根据实际的生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验5。
3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。
6。
记录6。
1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6。
3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6。
5 《新产品开发计划》6。
6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6。
APQP作业规范6页(1)
APQP作业规范(WI-DXC-01)1.目的合理利用资源，以最佳作业条件，保证产品质量,交付给客户满意的产品。
2.范围适用于本公司新产品过程设计的质量先期策划.3.职责3.1 工程部:负责主导制定产品质量先期策划。
3.2 各部门:负责各自工作任务的实施。
3.3多方能小组：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。
3.定义4.1 APQP&CP: 产品质量先期策划4.2 FMEA：失效模式和效果分析4.3 MSA：测量系统分析4.4 SPC：统计过程控制4.5 PPAP：生产性零组件批准程序5.作业程序5.1 计划和确定项目后成立APQP小组.APQP小组由工程部组织成立,小组成员由工程部、生产部、品检部、生管部、业务课等人员组成，顾客、顾客代表和供应商也可参加。
业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。
生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。
采购：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。
仓管：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。
品管部：APQP过程的质量分析、SPC。
5.1.2 召开APQP小组会议a). 选出小组组长;b).明确小组各成员的作用和职责；c).确定顾客的要求；d) 理解顾客的期望；e).确定成本、进度和限制的条件；f).对产品的可行性进行分析.5.1.3 工程部组织APQP小组成员对产品的过程设计要求进行评价，并填写【新产品可行性评估表】，可行性评价需包括如下方面的评价内容：a）成本分析;b）技术能力;c）市场、客户及品质风险;d）生产能力、质量保证能力、材料要求.5.1.4 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求还需修改才能达到顾客的要求时，由业务部或工程部门与顾客进一步沟通联系。
5.1.5 APQP小组会议应将每项措施明确到责任部门和人员5.1.6 APQP小组组长负责编制【APQP管制总表】.5.2 过程设计和开发:5.2.1过程设计和开发的输入：a）样件控制计划.b）产品和过程特殊特性.c）设备、工装的要求.d）图纸.e）小组可行性承诺和管理者支持.5.2.2 过程设计和开发的输出：a）作业指导书.b）产品/过程质量体系评审c）过程流程图.d）车间平面图e）特性矩阵图.f）潜在失效模式及后果分析(PFMEA).g）试生产控制计划.h）测量系统分析计划.l）初始过程能力研究计划.5.2.3 工程部和APQP小组需完成样件的《控制计划》并检查控制计划的完整性.5.2.4 由APQP小组组长制定《APQP小组可行性承诺》5.2.5 工程部编制《初始过程能力分析计划》、《生产工艺流程图》、《潜在失效模式及后果分析(PFMEA)》、《生产场地平面布置图》。
APQP基本知识与操作实务2014(无密码版)
32
第一阶段实施输入
内部输入： 业务计划和营销策略将成为产品质量计划的 设定框架。 业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加 进度、成本、投资、产品定位、研究与开发 资源)而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。
33
第一阶段实施输入
其它输入： 产品／过程指标的基准确定，研究和开发也可提供 基准和概念。成功的基准确定方法为
了解到顾客关注 和需求并转变成 产品和过程特性：
确定顾客关注与需求 （小组经验）
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始清单 产品保证计划
31
第一阶段实施输入
顾客输入： 产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有 关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能 进行部份或全部前面已提到的评审和研究。 顾客或组织应使用这些输入以开发统一的衡 量顾客满意的方法。
市场调研
输出 ⑦ 了解到顾客关注 和需求并转变成 产品和过程特性：
初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始清单？
29
过程方法
第一阶段实施乌龟图
输入 ⑥
以往顾客所关注 问题／需要的清 单 最佳实践 经验总结 保修报告， 能力指数 组织工厂内部质 量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和 拒收 现场退货产品分 析
先期产品质量策划程序
Advance Production Quality Plan
1
APQP
2
概念
APQP：先期产品质量策划 本手册为制订产品质量计划提供指南，以支 持顾客满意的产品或服务的开发，使用这些 指南具有如下预期的收益： 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于供方方向分承包传达产品质量策划要求
APQP管理办法
十一、APQP管理办法1. 目的规范本公司新机种量试、及量产的产品先期策划和控制计划,以保证产品的质量达到客户的要求。
2. 适用范围本公司生产的新制品均属于该范围。
3。
参考资料3.1 《试作和样质控理办法》3。
2 《FMEA实施办法》3。
3 《统计技术作业办法》3.4 《PPAP管理办法》4。
权责4.1 工程单位主管为产品先期质量策划最高责任者，负责组织成立全功能小组，并核产品先期质量策划各阶段的控制计划。
4。
2 全功能小组负责编制并监督实施从新机种量试到量产过程确认的控制计划。
5. 程序5。
1 APQP管理流程参照(附件一）。
5。
2 设计开发输入阶段：5。
2。
1 客户相关资料由计划课接收，一般包括以下内容:5.2。
1.1 图面及规格书；5.2.1.2 其他规格资料。
5.2.2 成立全功能小组：TFT小组组织图及业务内容如（附件十一）由工程单位主管成立全功能小组，小组成立以工程，制造为主,小组成员来自工程、质控、制造、计划课及采购单位等，必要时邀请厂商和客户方面的代表参加，全功能小组以下简称TFT（Total FunctionalTeam)。
5.2。
3 由TFT小组对新产品的输人资料进行审查.审查合格后由小组人员签订《可行性评估报告》（附件二）;审查不合格由工程联络客户重新进行产品策划和产品设计、开发。
5。
3 过程设计阶段：5.3.1 计划课接到新机种的《量试联络单》即通知工程单位,由工程单位联络全功能小组。
5。
3。
2 TFT小组成员:5。
3。
2。
1 TFT小组成员负责依《APQP手册》建议的《产品/ 制程品质查检表》(附件三)对公司品质系统文件进行审查，并将审查结论提交工程单位主管核准.生产产品所需的任何额外的控制或程序上的更改都应品质系统文件中予以体现，并且应包括在控制计划中。
5.3。
2。
2 TFT小组负责依《APQP手册》建议的《工厂配置图查检表》（附件四)制定并审查工厂平面配置图，确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的应用及材料的储存区.审查结果报制造部经理核准。
供应商ppap管理规定办法范本
工作行为规范系列供应商ppap管理规定办法（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-39259供应商ppap管理规定办法Supplier ppap management regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
供应商ppap管理规定1目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。
主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。
2适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。
本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必须遵循生产件批准控制。
3职责3.1质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。
3.2质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。
3.3由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。
3.4生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。
3.5其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。
4定义生产件:使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。
初始过程能力:初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。
生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
5工作程序5.1当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准:5.1.1供应商试生产的零部件;5.1.2供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件;5.1.3供应商使用新的模具生产的零部件;5.1.4供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。
压铸产品开发管理规定(APQP)
压铸产品开发管理规定编制：__________________审核：__________________批准：__________________发布：2012年02月20日实施：2012年03月01日1目的：使压铸部压铸新产品的导入、过程的设计开发、质量控制以及生产的过程有序进行，确保满足顾客和相关法律法规的要求，并以最低成本及时提供优质产品2围:适用于公司压铸新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制3定义：3.1本公司产品开发阶段3.2其它术语4职责:4.1总经理负责新产品开发项目的批准；4.2压铸主管负责制定APQP开发进度计划，并监督，负责组织成立APQP小组成员，明确小组成员职责及工作安排，并与相关部门协调沟通；4.3技术科负责客户技术要求的评审和转化，编制过程流程图、PFMEA、控制计戈I」、生产作业指导书、包装规等相关技术文件，并负责模具工装的开发/委外制作/验收,负责初始过程能力研究、车间平面布置图、设施设备的提出和产品样件的实验；4.4质量科负责编制产品检验作业指导书，负责产品在样件、试生产和生产阶段的检验和试验，负责测量系统分析（MSA）;4.5生产科负责协助进行样件制造和小批量生产，协助进行生产准备和过程能力研究；4.6 APQP小组组长负责产品质量策划的协调和指导；4.7 APQP小组成员负责开展APQP各阶段的具体活动；5工作程序：5.1计划和确定项目5.2过程的设计开发序号输入模具/检524 具3D设计图/2D加工图过程流程模具制作5.2.11过程描述供应商负责提交模具~~/ 检具开发进度计划给技术科，并依模具/检具进度表进行模具/检具制作；技术科跟踪模具/检具责任人输出模具/检模具/检具具供应商进度表制作进度;525 过程设计/开发制定过程流程图；过程流程图应包括进料检验、过程流转、储存、制造、检验等过程；技术科初始《过程流程图》《车间平面布置图》《特殊特性清单》、《特性矩阵图》《工艺装备明细表》《产品外观缺陷判断标准》PFMEA526 《过程流程图》编制PFMEA ；并按《PFMEA作业指导书》规定，结合公司资源和技术经验，确定改进措施和进度计划。
产品APQP开发管理
产品研发工程师
可制造性、 装配性设计
可制造性、装配性设及分析
1、分析产能规划和制造水平是否满足产品制造需要； 2、根据分析结果实施制造资源利用，并分析工艺投入。 将客户产品要求转化成“产品保证计划”，产品保证计划包含以下内 容： A、概述项目要求； B、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其 它任何会给项目带来风险因素的分析评定； C、确定材料、工序、产品、包装等要求。 依据产品标准规范，制定设计验证计划DVP（初版）。
产品项目经理 产品项目经理 产品研发工程师 销售部 工厂 产品研发工程师 采购部 采购部 产品项目经理 财务部 财务部
核准
N
Y
项目可行性分析
1、由产品项目经理组织各单位从产品定位、费用、时间、成本、市场 、量价、技术、工艺、制造、IT等方面对产品可行性进行分析，并输出 产品设计成本计算报告（第一版） 相应的报告； 2、财务部根据产品项目经理提交的分析资料，从研发、工艺、质量、 产品成本分析报告（第一版） 采购、制造、销售等方面核算出产品成本及投资收益，并输出产品投资 收益分析报告及成本目标，成本目标输出后需发放总经理及产品项目经 供应商体系分析报告 理。 工艺及制造可行性分析报告 产品里程碑计划 产品投资收益分析报告（第一版） 成本目标 1、根据各模块可行性分析结果，组织各部门人员及相关领导召开产品 可行性分析评审会议，评审确认项目是否开展； 2、评审结果提交总经理核准，以确定是否立项进行开发； 3、评审不通过，退回，由销售部与客户协商更改要求或停止开发。
项目论证
竞品工艺分析报告 竞品分析
对竞品进行拆解，对竞品生产线工艺水平、自动化程度、模块化方式、 车间布局、物流设计等进行调研分析，同时结合我司生产线工艺现状、 生产纲领，进行工艺可行性分析，并提供解决方案。
体系培训--APQP管理办法
Proprietary Material of TWS
三.文件的目的和使用范围
• 目的：规范本公司乘用车样件、试产及量产的产品先期策划和控制计划，以保 证产品的质量达到客户的要求；完善项目运作流程，从项目的外部导入、项目 在公司内部的转化执行，到产品试产结束并导入量产的整个流程，规范和明确 各部门职责和协作关系，确保项目开展得及时性、有效性和可控性。
和制造过程； • c) 产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包括降低潜在风险的措施； • d) 制造过程风险分析（如FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书）
的开发和评审。 • 注：多方论证方法的参与部门通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、
采购、供应、维护和其它适当职能。
Create a Better Life for People
Proprietary Material of TWS
二.文件参考标准
• 8.3.2.1设计和开发策划-补充 • 组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当
的）供应链，使用多方论证方法的方面包括但不限于： • a) 项目管理（例如：APQP或VDA-RGA）； • b) 产品和制造过程设计活动（如DFM和DFA），例如：考虑使用替代的设计
负责对整个项目进度进行管控，保证按期完成； • 负责对项目成本进行管控。 ◆设备部 • 负责制定工装夹具清单，确认所需的设备及工装夹具； • 负责厂房及设备的合理布局和规划； • 负责产能策划以及能效分析。 Creat◆e a Better Life for People
Proprietary Material of TWS
• 负责进行初始过程能力研究；
• 负责进行MSA分析与评估；
APQP新产品开发管理规定
项目组
10
阶段评审
评审报告
项目组
4.3.4产品量试阶段
阶段
NO
任务
输出
责任部门
协助部门
产品量生产
1
过程流程图
过程流程图
技术部
3
控制计划
控制计划
项目组
4
过程指导书
检验指导书
质量部
5
作业指导书
技术部
6
包装评价
包装规范
物流部
7
量试问题总结和整改
整改报告
项目组
8
量试评审
过程不稳定
因不稳定的现象显示,过程不能符合顾客要求.管制原因将被鉴定、评估、可能被删除。利用100%全检和增加SPC抽样数直到CPK＞1.33或满足顾客要求。应重视过程改善和提出书面纠正措施计划。依暂时对策而修改的控制计划应经顾客审查和核准。
4．5相关记录
各阶段输出。
任务
输出
责任部门
协助部门
产品企划
1
客户需求
客户图纸或技术要求
销售部
技术部
2
项目立项
新产品开发申请单
销售部
技术部
3
APQP小组成立
会议记录
项目组
4
设计输入
客户资料清单
技术部
可靠性和质量目标，环保要求
质量部
设计输入评审
项目组
5
技术方案确定
图纸
技术部
6
零部件清单
BOM 表
技术部
7
成本核算
contribution 表单
阶段
NO
任务
输出
责任部门
APQP小组职责和权限管理办法
APQP小组职责和权限管理办法1.目的为使APQP小组各方人员明确其职责权限，采用产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）中适当的技术，确保新产品设计开发、试制等活动有序进行而制定。
2.范围适用于公司新品开发和产品改进过程及过程中涉及的APQP小组中的各方人员。
3.职责3.1 技术副总经理任APQP小组组长或其指定，技术部主管任副组长。
3.2 APQP小组由技术部归口管理，负责APQP小组活动的组织、协调工作。
3.3 APQP小组由技术部、市场部、质检部、采购部、生产部、车间（样件制作相关）、财务部、总经办等部门代表、顾客代表组成。
必要时，供方代表也可为成员。
3.4 APQP小组代表方职责3.4.1组长职责⑴拟订小组活动计划；⑵分配成员的工作；⑶组织协调下列工作：a)特殊特性的识别b)风险因素评定c)供方的评定d)设计评审和设计验证e)包装评价f)质量成本评定g)质量策划认定h)向总经理报告实施效果及所需必要的资源配置副组长：协助组长工作，也可受组长委托主持APQP小组工作。
3.4.2技术部代表方职责⑴根据顾客的要求，提出设计目标。
⑵制定产品的可靠性目标。
⑶制定初始材料清单。
⑷制定产品和过程特殊特性的初始明细表。
⑸编制产品保证计划，包括任务分工、起始、完工等项目时间安排表。
⑹实施设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
⑺提出可制造性和装配设计的依据及内容。
⑻编制样件制造中的控制计划。
⑼编制工程图样、工程规范、材料规范。
⑽编制图样和规范的更改标准。
⑾编制包装标准及规范。
⑿编制过程流程图。
⒀编制制造场地平面布置图。
⒁编制特性矩阵图。
⒂实施过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
⒃制定试生产和生产的控制计划。
⒄编制作业指导书。
⒅编制量具/试验设备的型号。
⒆新设备、工装和设施要求。
⒇过程能力研究的计划和实施。
(21)编制 PPAP实施计划。
(22)制定试生产过程之前或之中的潜在不符合的措施。
3.4.3市场部（含顾客）代表方职责⑴代表顾客的利益，收集顾客的抱怨、建议资料和信息，提出用户的要求（包括特殊特性）。
生产件批准（PPAP）管理规定
生产件批准（PPAP）管理规定1．目的按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的的要求被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2．范围适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品及供应商提交给公司的产品。
3．职责3.1技术研发中心负责产品批准资料的汇总并提交顾客批准。
3.2质管部负责提供产品尺寸、材料、试验等各项验证报告。
4．批准条件4.1新的零件或产品以及对零件做了更改。
4.2产品设计图样、规范或材料规范的改变使得产品发生了变化以及已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料。
4.3使用了新的或改变了的工具、模具等，或对现有工装和设备进行重新整修或重新布置。
4.4制造过程或方法发生了变化，易地生产及分包零件、材料或服务的来源发生变化。
4.5工装在停止批量生产12个月以上后重新生产。
4.6由于对产品质量不放心，顾客要求暂停供货等。
5．批准的资料和实物5.1实物5.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件.5.1.2供方保留的标准样件。
5.2文件资料5.2.1按以下PPAP保存/提交要求。
5.2.2提交给顾客的每一份资料均需要有完整的备份。
资料的保存期限为该零件停产后再加上一个日历年。
5.2.3标准样件的保存期限同上，或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样件为止。
标准样件应标有批准日期。
6．PPAP批准等级6.1顾客批准等级当顾客有要求时，按顾客要求的登记和格式提交PPAP，当顾客没有要求时，6.2供应商批准等级供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。
7．PPAP保存/提交要求7.1提交顾客的保存/提交要求7.1供应商的保存/提交要求供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。
当供应商未通过ISO/TS16949认证时，不必要求供应商提交过程流程图、FMEA和控制计划，但必须提交或由项目经理组织完成工艺文件、检验文件。
APQP及各阶段相关文件..
11
产品保证计划
12
产品费用计划
13 转阶段评审报告
文件编号
H3-D-1-01 H3-D-1-02 H3-D-1-03 H3-D-1-04 H3-D-1-05 H3-D-1-06 H3-D-1-07 H3-D-1-08 H3-D-1-09 H3-D-1-10 H3-D-1-11 H3-D-1-12 H3-D-1-13
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
七、APQP的五个过程及相关文件
• APQP策划包括5个过程和40多项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性
六、APQP的基本工作方法
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
六、APQP的基本工作方法
4.同步工程
• 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以 保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低 开发成本。
H3-D-2-07
8
工程规范清单
H3-D-2-08
9
材料规范清单
H3-D-2-09
10
外协件采购计划
H3-D-2-10
11
产品接收准则
H3-D-2-11
12 新设备、工装和设施要求
H3-D-2-12
13
小组可行性承诺
PPAP管理办法范本
文件名稱PPAP管理辦法文件編號文件制(修)訂履歷表版本制(修)訂日期頁數制(修)訂內容摘要申請單號核准審核制訂頁次1/61、目的為滿足客戶之工程設計與規格需求，並確認是否有能力來製造符合客戶要求之產品，特制定本辦法以規範生產零組件送客戶核准之程序。
2、適用範圍凡客戶指示須送核准之產品合乎核准提出時機皆適用之。
3、權責由跨功能小組負責執行之，其他相關單位配合實施。
4、定義生產零組件：係指在生產線上使用工具、治具、製程、材料、作業員、環境與製程設定等所製造而成之產品。
其送件之取樣須自一次之連續生產批次中取得，即Production Part Approval Process，簡稱PPAP或Initial Sample Inspection Report，簡稱ISIR。
5、作業說明5.1.核准提出時機5.1.1.新零件或新產品。
5.1.2.先前提供不合格之改正後零組件。
5.1.3.因設計、規格或材料變更而產生之變更。
5.1.4.使用與先前已核准之零組件不同的構造與材料。
5.1.5.使用新的、修改的或增加的模具所生產之產品。
5.1.6.現有工具與設備之重新整修後再生產之產品。
5.1.7.製程變更及製造方法變更後生產之產品。
5.1.8.從不同工廠移轉之新的設備生產之產品。
5.1.9.材料、零組件等外包商之變更。
5.1.10.超過12個月未生產而重新生產之產品。
5.1.11.客戶因品質問題而要求暫停出貨之產品。
PPAP管理辦法頁次2/65.2.提出核准程序5.2.1.送件層級及資料5.2.1.1.客戶對供應商層級之選擇所取決之因素：(1).品質管理系統要求之符合程度。
(例如：ISO9001/TS16949等)(2)供應商被各客戶品質認可之情形。
(如取得Q1)(3)零組件之重要性。
(4)先前送件之經驗。
(5)供應商之技術能力。
5.2.1.2.客戶對供應商層級之選擇有所取決之因素，但對於同一供應商不同的客戶會有不同層級的要求，其層級可分為下列五級：(1)第一級只要提出保證書及指定外觀項目之 AAR(外觀核准報告書)。
APQP(标准)
Goal APQP的目的是使所有参加该项目的人 的目的是使所有参加该项目的人 员和行为便于沟通， 员和行为便于沟通，确保所有开发阶 段按时， 段按时，以可接受的成本和质量水准 完成. 完成
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
APQP Purpose
设计验证和批准报告 平面布置图 特性矩阵表
MSA
产品/过 程质量 系统评 审
生产验证
PFMEA
试生产 控制计划 包装评估
特殊产品/ 过程特性
作业指导书
管理层评审
客户满意 信息反馈和纠正措施 减少偏差 交货和服务 经验学习
组成部分介绍
计划与定义
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
APQP过程介绍
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
1-1
Definition
APQP是一种结构化的方法，用来确定 是一种结构化的方法， 是一种结构化的方法 和制定确保某产品使顾客满意所需的 步骤
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
1-7
Process Flow 过程流程
Plan & Define 计划与定义
Product Design & Development 产品设计和开发
Prototype Build 样件制造
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product & Process Validation 产品与过程确认
APQP管理
第二章 产品开发项目管理流程
第二部分 理论基础 APQP管理流程
1.组织多功能小组 1）设计工程 2）质量 3）采购 4）产品制造 5）销售 2.定义范围 1）任命一名项目经理 2）确定小组成员的作用和责任 3）确认和了解顾客（内、外部）及其期望 4）评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 5）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 6）确定需要从顾客那里得到那些帮助 7）确定报告的程序和方法 8）设计开发计划
第一章 项目管理人员手册
第三部分 项目管理人员的工作内容
以下为项目管理人员的工作内容，要求项目管理人员务必达到工作要求。
（1）工程方案 承担项目任务后，对产品进行技术分析，根据产品的要求、年生产数量及预计成 型周期等，选择适合的模具材料，注塑机型号，腔数，模具结构，第一时间完成工程 方案。 （2）成本预算 对注塑产品进行成本预算，对模具成本进行预算并提出模具报价。在I-M3系统报 价，并提交报价清单给商务部相关人员。 （3）生产厂的选择 根据模具的要求，选择适合的模具生产厂生产。 （4）技术及资料的传递 将模具要求及相应的文件资料传递给生产厂，并确认生产厂已经充分理解客户的 要求。督促检查生产厂吸收客户的要求。一旦发现误解，一定要及时更正。
第一章 项目管理人员手册
第四部分 项目管理阶段 10.2 图档 10.2.1按《走模资料清单》准备走模图档: 光碟(模具2D&3D&产品3D) 试模报告 模具CMM报告 材质证明 模具图纸（1：1）异常联络单等. 10.2.2工程资料归档. 十一、工装/治具 11.1 项目工程师制定对于治具的初步要求，排版数/装夹方或者初步的设计图纸。 11.2 供应商根据工程师要求进行工装/治具试制。 十二、包装/物流 12.1 包装要求 生产厂包装工程师按照工程师提供的样件/客户的书面要求/易拓内部的要求对 包装方式进行初步设计，并递交《包装信息表》给客户确认。 十三、PPAP准备 13.1 PPAP文件/生产准备
APQP管理
APQP管理由于公司采用APQP方法管理，所以在这里把APQP管理的方法给大家介绍一下，希望公司会员熟悉一下APQP 的管理：APQP: Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在失效模式及后果分析MS A: Measurement Systems Analysis测量系统分析SPC: Statistical Process Control统计过程控制PPAP: Production Part Approval Process生产件批准程序CP：control plan控制计划APQP基本原则●产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
●产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
●有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处●引导资源，使顾客满意●促进对所需更改的识别●避免晚期更改●以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解，每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定：定义范围组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅是质量部门和工程部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围：在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：●选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)●确定每一代表方的角色和职责●确定顾客─内部和外部●确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)●确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
APQP产品质量策划及质量控制
FPDS Milestone
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
Customer Input Requirements DFMEA (Design) DVP (Design Verification Plan)
Prototype Build Control Plan
All 23 Elements Required
Focus Elements
14
APQP 绿/黄/红状态评定
绿/黄/红 – 表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完 成的进度。 项目需要日期 – 一个要素能够完成并且不会逆向影响质 量或项目时间安排的最后可能的日期。
16
绿-黄-红 状态评分
绿(G) - 满足期望 黄(Y) - 有风险，但是有适当恢复计划 红(R) - 有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件 不满足PSW对下一个建立事件的时间安排 “IPD”自动评 定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被 达到） * 黄色和红色 要求管理者注意。
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
19
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
22
2 – 顾客输入要求 (续)
可交付性:
初始产品和业务目标预期在<SC>
车辆项目计划(VPP)签署 完成18面板图
SI 50 41
质量策划认定和管理者支持(APQP要求)
质量策划认定和管理者支持(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
质量策划认定是指：由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否被执行的评审和承诺。
产品质量策划是指：一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量、试验）的结构化的过程。
与预防探测不同，质量策划包含缺陷预防和持续改进的思想。
“质量策划认定和管理者支持”是产品和过程确认阶段的输出，也是反馈、评定和纠正措施阶段的输入。
质量策划小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图。
检查表：。
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跟踪试生 产过程
PPK≥1.67
R&R（重复 性和再现 性）≤10% 大样法
确保产品 在运输中 免受损伤
对试生产 产品进行 产品检验 和试验
参见《生
书、量检具使 用说明书 进货检验规程 PPK研究计划 MSA计划 人员培训计划 管理者支持和 里程碑检查表2
试生产计划 工序检验记录 初始过程能力 评价报告 MSA报告
APQP四个阶段
仅限制造
组织小组
√
确定范围
√
第一阶段 计划和确定项目
√
第二阶段 过程设计和开发
√
第三阶段 产品和过程确认
√
第四阶段 反馈评定和纠正措施
√
6 管理内容 6.1为提高运行效率，对各种类型的新产品其流程允许有所增删。 6.1.1顾客有TS16949要求，且产品为全新结构，应按上述策划过程执 行。 6.1.2顾客有TS16949要求，但产品结构和工艺路线与现行典型结构，工 艺类似时，根据实际情况可参照典型产品的各种文件和资料。 6.2流程中的相关表格和控制计划格式参考APQP第二版 参考手册。 6.3四个阶段里程碑各阶段如: 6.3.1新项目开发时领导层；任命项目组长、成立新产品项目开发小 组，小组成员由技术开发、质保、生产制造、采购物流、商务、综合、
包装标准/ 规范
顾客包装 要求体现 在标准/规 范中
包装技术条件 包装作业指导 书
技术部 项目小组
制定工艺过 程流程图
产品制造 的过程设 计，图示 每一工艺 对应的流 程、设 备、工位
工艺过程流程 图
技术部 项目小组
编制场地布 置图
绘制场地 平面布置 图，标出 物流方向
场地平面布置 图
技术部 项目小组
形成产品 质量先期 策划进度 表
产品质量先期 策划进度表 （甘特图）
技术部 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
可行性评 审 里程碑检 查表1
项目小组 项目组长
2过程的 技术部 设计和开 项目小组 发
技术部
特殊产品和 特殊特性的 基本识别
确定初始材 料（标准） 或代用材料 （标准）
f. 负责定期向本公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况； g. 负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并监督新产品生产过程中 APQP文件执行与质量体系要求的符合性，协助质保部向顾客提交PPAP文 件包。 4.5 冲压质保部 负责新产品开发所需材料性能检测，量检具设计方案 评审、确认，配合新产品试制过程中的检测，测量系统分析及统计过程 控制，PPAP文件提交。 4.6 采购物流部 负责新产品生产用的材料、外协件、外购件的获得； 负责新产品（外购）生产用的工装、模具、量检具、设备的获得；新产 品试制件入、出库并运输到顾客方。并负责供方选择与管理。 4.7 冲压生产制造部 负责提供配合新产品调试人员、设备设施等。 4.8 综合部 负责组织对新产品生产操作人员培训工作。 4.9 财务部 负责新产品、外购原材料、外协、外购件、工装器具的价 格审核。 5 流程图 产品质量策划阶段的划分
初始过程流 程
确定特殊 特性
初始材料 或代用材 料
从、设想 开发而来
特殊特性清 单、
初始材料清单 材料代用单
初始过程流程 图
样件控制计 划
可行性评审 产品的设计 和开发（输 出）评审
确定设备工 装需求
确定产品尺
对样件制 造过程中 尺寸的测 量和材料 与功能的 描述
样件控制计划
项目小组 长确定可 行性评估 结论，必 要时修订 开发计 划。
财务等部门组成，必要时，顾客和供应商代表参加。 6.3.2商务部、项目小组分析顾客提供资料（图纸），确定顾客需要、 期望和要求，进行合同评审，确定并明确顾客的要求和期望，对市场调 研、历史记录、质量信息、小组经验，进行可行性分析报告。 6.3.3计划和确定项目 c)技术部、项目小组 建立产品可靠性目标和质量目标，质量目标应包 括交付及时率、交付PPM、客户满意度、客户投诉次数、产品合格率 等；详见《质量手册》。根据顾客的要求和期望编制项目产品质量先期 策划进度表（甘特图）、特殊特性清单、初始材料或代用材料、初始材 料清单和产品/过程流程图； d）技术部、项目小组 依据样件制造过程中尺寸的测量和材料与功能的 检测结果进行样件控制计划的编制； f）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第一阶段里 程碑检查表。 6.3.4过程的设计和开发 a)技术部 项目小组确定新设备、工装、量检具和设施要求，对外委工 装模具加工进行技术指导，并要求供应商签订技术协议、并提供工装模 具开发进度计划，项目组长负责跟踪，采购、技术、质保共同确定外委 设备、工装、量检具的供应商 b）技术部编制试生产控制计划、冲焊作业指导书、 c)商务部、项目小组对顾客图纸和规范进行评审，如有变更时；必须确 保所做变更通知到所有受影响的领域 d）采购物流部按客户标准编制包装方案，并编制包装作业指导书 e）技术部、项目小组成员依据产品制造的过程设计，图示每一工艺对 应的流程、设备、工位，绘制场地平面布置图，标出物流方向，编制 PFMEA f）质保部负责编制进货检验规程、量检具使用说明书、初始过程能力 评价（PPK）计划,测量系统分析（MSA）计划 g）综合部负责员工培训计划编制 h）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第二阶段里 程碑检查表。 6.3.5产品和制造过程确认 a）生产部编制试生产计划并实施，质保部跟踪试生产过程检测，实施 初始过程能力分析PPK≥1.67,测量系统分析量具使用双性分析，检具使 用大样法分析，对试生产产品进行产品检验和试验， b）为确保产品在运输中免受损伤，项目小组成员对采购部编制包装方 案进行评审，确定量产后的控制计划。
分析顾客 提供资料 （图 纸），确 定顾客需 要、期望 和要求， 进行合同 评审
顾客提供资料 清单、产品要 求或技术协议 评审表（合同 评审表）
市场调
可行性分析报
项目小组 1计划和 商务部 确定项目 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
图纸、规范 评审及变更 的管理
产品可靠性 和质量பைடு நூலகம்标
根据顾客的 要求和期望
收集整理文 件
反馈、评估 和纠正措施 审核
产件批准 程序要 求》
制定量产 控制计划
完成 BR/WI-0702-018表 的评审工 作
制定生产 计划
对CPK进行 研究（特 殊特性）
对反馈问 题进行分 析，采取 纠正措施 或防错
收集整理 文件归档 保存
完成里程 碑检查表5
量产控制计划 管理者支持和 里程碑检查表3
包装评价表
产品出厂检验 报告
PPAP资料
技术部
技术部 项目小组 里程碑检 项目小组 查表3 项目组长
4反馈、 生产制造部 评估和纠 正措施 质保部
各部门
文件归档 项目小组 项目组长
里程碑检 项目小组 查表4 项目组长
批准
量产控制计 划 产品和制造 过程确认审 核
正式生产
正式生产过 程监视
产品质量反 馈、持续改 进和顾客满 意度调查
编制PFMEA 编制PFMEA PFMEA
技术部 项目小组
编制试生产 控制计划
试生产过 程中可采 用试生产 控制计 划，也可 用其它相 关控制文 件满足产 品要求
试生产控制计 划
技术部、质保 过程指导书 编制各种 冲焊作业指导
部
质保部 质保部 综合部 里程碑检 项目小组 查表2 项目组长
3产品和 生产制造部
c）质保部提交PPAP文件，并跟踪客户对产品的认可情况。 d）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第三阶段里 程碑检查表。 6.3.6反馈、评估和纠正措施 a）客户对产品的认可后生产部制定生产计划并组织实施，质保部采用 CPK对生产过程进行能力分析 b）各部门根据生产过程、顾客反馈、供应商交付、产品质量出现的问 题进行原因分析，采取纠正措施。 c）文件移交、归档 d）持续改进 e）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第四阶段里 程碑检查表。
四个阶段里程碑实施附表 APQP阶段 权责单位 项目开发 领导层 小组
确定范围 商务部 项目小组
商务部
主要流程 任命项目组 长、项目组 长与各部门 部长成立新 产品项目开 发小组
确定并明确 顾客的要求 和期望
可行性分析
实施要
记
点
录
项目组长由技术部 项目小 项目组长担任，小 组成员 组成员由技术开 及分工 发、质保、生产制 名单 造、采购物流、商 务、综合、财务等 部门组成，必要 时，顾客和供应商 代表参加
1 目的 针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合本公司并使产 品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免后期更改， 生产满足顾客要求的产品。 2 适用范围 该程序适用本公司的新产品开发和产品更改时的质量先期策划工作。 3 术语 a. 产品质量先期策划(APQP) :是一种确定生产某具体产品或系列产品 所用的结构化过程，是确定质量目标以及质量要素及其要求的活动。 b. 控制计划:是控制零件和过程的系统的书面描述，控制计划是一个动 态文件，应当随时增添/删减来反映零件的实际制造过程状态。 c. 过程流程图：描述整个产品制造过程流程的示意图,它可以在制造或 装配过程的开始到结束，分析机器、材料、方法和人力变差的来源。 d. 特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或 产品后续生产过程的产品特性及制造过程参数。 e. 防错：在过程设计和开发阶段考虑到防止错误发生，（如：模具防 反装置）以防止制造不合格产品。 4 职责 4.1 领导层负责协调产品质量先期策划过程中各部门工作，并提供一切 必要的支持和资源。 4.2 领导层任命新产品开发项目组长, 项目组长全面负责新产品开发的 项目管理工作。 4.3 商务部负责组织项目价格确认、可行性分析、产品信息、顾客要 求、图纸标准的输入、参与评审并做好相关记录；负责新产品在顾客方 的结算等工作。 4.4 技术开发部 是APQP文件的归口管理部门。 4.4.1 项目组长 a. 负责新产品质量策划与控制，成立项目小组并确定小组成员的工作 分工； b. 负责起草新产品开发的项目进度计划并监控实施情况； c. 向客户通告项目结果； d. 对新产品项目开发的时间性、先进性、可行性、经济性、有效性负 责； e. 负责新产品各项技术状态的提出及确认；组织新产品生产工艺过程 的设计开发与分析确认 (外委工装的设计评审及技术协议的签署)；