APQP管理规定---2014.11.28
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制定试生 产计划、
跟踪试生 产过程
PPK≥1.67
R&R（重复 性和再现 性）≤10% 大样法
确保产品 在运输中 免受损伤
对试生产 产品进行 产品检验 和试验
参见《生
书、量检具使 用说明书 进货检验规程 PPK研究计划 MSA计划 人员培训计划 管理者支持和 里程碑检查表2
试生产计划 工序检验记录 初始过程能力 评价报告 MSA报告
APQP四个阶段
仅限制造
组织小组
√
确定范围
√
第一阶段 计划和确定项目
√
第二阶段 过程设计和开发
√
第三阶段 产品和过程确认
√
第四阶段 反馈评定和纠正措施
√
6 管理内容 6.1为提高运行效率，对各种类型的新产品其流程允许有所增删。 6.1.1顾客有TS16949要求，且产品为全新结构，应按上述策划过程执 行。 6.1.2顾客有TS16949要求，但产品结构和工艺路线与现行典型结构，工 艺类似时，根据实际情况可参照典型产品的各种文件和资料。 6.2流程中的相关表格和控制计划格式参考APQP第二版 参考手册。 6.3四个阶段里程碑各阶段如: 6.3.1新项目开发时领导层；任命项目组长、成立新产品项目开发小 组，小组成员由技术开发、质保、生产制造、采购物流、商务、综合、
包装标准/ 规范
顾客包装 要求体现 在标准/规 范中
包装技术条件 包装作业指导 书
技术部 项目小组
制定工艺过 程流程图
产品制造 的过程设 计，图示 每一工艺 对应的流 程、设 备、工位
工艺过程流程 图
技术部 项目小组
编制场地布 置图
绘制场地 平面布置 图，标出 物流方向
场地平面布置 图
技术部 项目小组
形成产品 质量先期 策划进度 表
产品质量先期 策划进度表 （甘特图）
技术部 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
可行性评 审 里程碑检 查表1
项目小组 项目组长
2过程的 技术部 设计和开 项目小组 发
技术部
特殊产品和 特殊特性的 基本识别
确定初始材 料（标准） 或代用材料 （标准）
f. 负责定期向本公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况； g. 负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并监督新产品生产过程中 APQP文件执行与质量体系要求的符合性，协助质保部向顾客提交PPAP文 件包。 4.5 冲压质保部 负责新产品开发所需材料性能检测，量检具设计方案 评审、确认，配合新产品试制过程中的检测，测量系统分析及统计过程 控制，PPAP文件提交。 4.6 采购物流部 负责新产品生产用的材料、外协件、外购件的获得； 负责新产品（外购）生产用的工装、模具、量检具、设备的获得；新产 品试制件入、出库并运输到顾客方。并负责供方选择与管理。 4.7 冲压生产制造部 负责提供配合新产品调试人员、设备设施等。 4.8 综合部 负责组织对新产品生产操作人员培训工作。 4.9 财务部 负责新产品、外购原材料、外协、外购件、工装器具的价 格审核。 5 流程图 产品质量策划阶段的划分
初始过程流 程
确定特殊 特性
初始材料 或代用材 料
从、设想 开发而来
特殊特性清 单、
初始材料清单 材料代用单
初始过程流程 图
样件控制计 划
可行性评审 产品的设计 和开发（输 出）评审
确定设备工 装需求
确定产品尺
对样件制 造过程中 尺寸的测 量和材料 与功能的 描述
样件控制计划
项目小组 长确定可 行性评估 结论，必 要时修订 开发计 划。
财务等部门组成，必要时，顾客和供应商代表参加。 6.3.2商务部、项目小组分析顾客提供资料（图纸），确定顾客需要、 期望和要求，进行合同评审，确定并明确顾客的要求和期望，对市场调 研、历史记录、质量信息、小组经验，进行可行性分析报告。 6.3.3计划和确定项目 c)技术部、项目小组 建立产品可靠性目标和质量目标，质量目标应包 括交付及时率、交付PPM、客户满意度、客户投诉次数、产品合格率 等；详见《质量手册》。根据顾客的要求和期望编制项目产品质量先期 策划进度表（甘特图）、特殊特性清单、初始材料或代用材料、初始材 料清单和产品/过程流程图； d）技术部、项目小组 依据样件制造过程中尺寸的测量和材料与功能的 检测结果进行样件控制计划的编制； f）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第一阶段里 程碑检查表。 6.3.4过程的设计和开发 a)技术部 项目小组确定新设备、工装、量检具和设施要求，对外委工 装模具加工进行技术指导，并要求供应商签订技术协议、并提供工装模 具开发进度计划，项目组长负责跟踪，采购、技术、质保共同确定外委 设备、工装、量检具的供应商 b）技术部编制试生产控制计划、冲焊作业指导书、 c)商务部、项目小组对顾客图纸和规范进行评审，如有变更时；必须确 保所做变更通知到所有受影响的领域 d）采购物流部按客户标准编制包装方案，并编制包装作业指导书 e）技术部、项目小组成员依据产品制造的过程设计，图示每一工艺对 应的流程、设备、工位，绘制场地平面布置图，标出物流方向，编制 PFMEA f）质保部负责编制进货检验规程、量检具使用说明书、初始过程能力 评价（PPK）计划,测量系统分析（MSA）计划 g）综合部负责员工培训计划编制 h）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第二阶段里 程碑检查表。 6.3.5产品和制造过程确认 a）生产部编制试生产计划并实施，质保部跟踪试生产过程检测，实施 初始过程能力分析PPK≥1.67,测量系统分析量具使用双性分析，检具使 用大样法分析，对试生产产品进行产品检验和试验， b）为确保产品在运输中免受损伤，项目小组成员对采购部编制包装方 案进行评审，确定量产后的控制计划。
分析顾客 提供资料 （图 纸），确 定顾客需 要、期望 和要求， 进行合同 评审
顾客提供资料 清单、产品要 求或技术协议 评审表（合同 评审表）
市场调
可行性分析报
项目小组 1计划和 商务部 确定项目 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
图纸、规范 评审及变更 的管理
产品可靠性 和质量பைடு நூலகம்标
根据顾客的 要求和期望
收集整理文 件
反馈、评估 和纠正措施 审核
产件批准 程序要 求》
制定量产 控制计划
完成 BR/WI-0702-018表 的评审工 作
制定生产 计划
对CPK进行 研究（特 殊特性）
对反馈问 题进行分 析，采取 纠正措施 或防错
收集整理 文件归档 保存
完成里程 碑检查表5
量产控制计划 管理者支持和 里程碑检查表3
包装评价表
产品出厂检验 报告
PPAP资料
技术部
技术部 项目小组 里程碑检 项目小组 查表3 项目组长
4反馈、 生产制造部 评估和纠 正措施 质保部
各部门
文件归档 项目小组 项目组长
里程碑检 项目小组 查表4 项目组长
批准
量产控制计 划 产品和制造 过程确认审 核
正式生产
正式生产过 程监视
产品质量反 馈、持续改 进和顾客满 意度调查
编制PFMEA 编制PFMEA PFMEA
技术部 项目小组
编制试生产 控制计划
试生产过 程中可采 用试生产 控制计 划，也可 用其它相 关控制文 件满足产 品要求
试生产控制计 划
技术部、质保 过程指导书 编制各种 冲焊作业指导
部
质保部 质保部 综合部 里程碑检 项目小组 查表2 项目组长
3产品和 生产制造部
c）质保部提交PPAP文件，并跟踪客户对产品的认可情况。 d）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第三阶段里 程碑检查表。 6.3.6反馈、评估和纠正措施 a）客户对产品的认可后生产部制定生产计划并组织实施，质保部采用 CPK对生产过程进行能力分析 b）各部门根据生产过程、顾客反馈、供应商交付、产品质量出现的问 题进行原因分析，采取纠正措施。 c）文件移交、归档 d）持续改进 e）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第四阶段里 程碑检查表。
四个阶段里程碑实施附表 APQP阶段 权责单位 项目开发 领导层 小组
确定范围 商务部 项目小组
商务部
主要流程 任命项目组 长、项目组 长与各部门 部长成立新 产品项目开 发小组
确定并明确 顾客的要求 和期望
可行性分析
实施要
记
点
录
项目组长由技术部 项目小 项目组长担任，小 组成员 组成员由技术开 及分工 发、质保、生产制 名单 造、采购物流、商 务、综合、财务等 部门组成，必要 时，顾客和供应商 代表参加
1 目的 针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合本公司并使产 品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免后期更改， 生产满足顾客要求的产品。 2 适用范围 该程序适用本公司的新产品开发和产品更改时的质量先期策划工作。 3 术语 a. 产品质量先期策划(APQP) :是一种确定生产某具体产品或系列产品 所用的结构化过程，是确定质量目标以及质量要素及其要求的活动。 b. 控制计划:是控制零件和过程的系统的书面描述，控制计划是一个动 态文件，应当随时增添/删减来反映零件的实际制造过程状态。 c. 过程流程图：描述整个产品制造过程流程的示意图,它可以在制造或 装配过程的开始到结束，分析机器、材料、方法和人力变差的来源。 d. 特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或 产品后续生产过程的产品特性及制造过程参数。 e. 防错：在过程设计和开发阶段考虑到防止错误发生，（如：模具防 反装置）以防止制造不合格产品。 4 职责 4.1 领导层负责协调产品质量先期策划过程中各部门工作，并提供一切 必要的支持和资源。 4.2 领导层任命新产品开发项目组长, 项目组长全面负责新产品开发的 项目管理工作。 4.3 商务部负责组织项目价格确认、可行性分析、产品信息、顾客要 求、图纸标准的输入、参与评审并做好相关记录；负责新产品在顾客方 的结算等工作。 4.4 技术开发部 是APQP文件的归口管理部门。 4.4.1 项目组长 a. 负责新产品质量策划与控制，成立项目小组并确定小组成员的工作 分工； b. 负责起草新产品开发的项目进度计划并监控实施情况； c. 向客户通告项目结果； d. 对新产品项目开发的时间性、先进性、可行性、经济性、有效性负 责； e. 负责新产品各项技术状态的提出及确认；组织新产品生产工艺过程 的设计开发与分析确认 (外委工装的设计评审及技术协议的签署)；
可行性评审 管理者支持和 里程碑检查表1
确定新设 备、工装 和设施要 求，对外 委模具加 工进行技 术指导， 并有技术 协议、模 具进度计 划
设备、工装/模 具清单
量检具/试 量检具清单
项目小组
寸、性能要 验设备要
求
求
技术部 项目小组
确定设备、
模具、量检 具/试验设 备供应商
确定供应 商
供方名单
采购部 项目小组
生产计划 CPK资料 X-R图 质量反馈问题 资料及处理记 录
APQP文件包
管理者支持和 里程碑检查表4
7 相关文件 7.1 《PPAP管理规定》 7.2 《FMEA管理规定》 7.3 《数据分析/SPC管理规定》 7.3 《MSA管理规定》 7.4 《文件控制程序》 7.5 《记录控制程序》 7.6 《APQP 先期产品质量策划与控制计划》2008-第二版 8 形成记录 8.1《项目小组名单》 BR/WI-07-02-01 8.2《图纸标准清单》 BR/WI-07-02-02 8.3《特殊特性清单》 BR/WI-07-02-03 8.4《初始材料清单》 BR/WI-07-02-04 8.5《产品质量先期策划进度表》 BR/WI-07-02-05 8.6《设备清单》 BR/WI-07-02-06 8.7《模具清单》 BR/WI-07-02-07 8.8《量检具清单》 BR/WI-07-02-08 8.9《小组可行性承诺表》 BR/WI-07-02-09 8.10《工艺流程图》 BR/WI-07-02-010
研、历史 告 记录、质 量信息、 小组经验
对顾客图 纸和规范 进行评 审，如有 变更时； 必须确保 所做变更 通知到所 有受影响 的领域
顾客图纸标准 评审记录 文件更改通知 单
产品可靠 产品可靠性和 性目标建 质量目标 立在顾客 的需求与 期望上， 质量目标 应当建立 在交付及 时率； 交 付PPM； 客户满意 度；客户 投诉次 数； 产品合格 率等；详 见《质量 手册》
制造过程
确认
质保部
质保部
质保部
项目小组 质保部
质保部
初始过程能 力研究计划 MSA计划 人员配备和 培训计划 过程的设计 和开发评审
试生产
PPK研究 MSA研究
包装评价
生产验证
PPAP提交、
作业指导 书
制定PPK研 究计划
制定MSA计 划
制定人员 培训计划
完成 BR/WI-0702-011、 013、015 表的评审 工作
跟踪试生 产过程
PPK≥1.67
R&R（重复 性和再现 性）≤10% 大样法
确保产品 在运输中 免受损伤
对试生产 产品进行 产品检验 和试验
参见《生
书、量检具使 用说明书 进货检验规程 PPK研究计划 MSA计划 人员培训计划 管理者支持和 里程碑检查表2
试生产计划 工序检验记录 初始过程能力 评价报告 MSA报告
APQP四个阶段
仅限制造
组织小组
√
确定范围
√
第一阶段 计划和确定项目
√
第二阶段 过程设计和开发
√
第三阶段 产品和过程确认
√
第四阶段 反馈评定和纠正措施
√
6 管理内容 6.1为提高运行效率，对各种类型的新产品其流程允许有所增删。 6.1.1顾客有TS16949要求，且产品为全新结构，应按上述策划过程执 行。 6.1.2顾客有TS16949要求，但产品结构和工艺路线与现行典型结构，工 艺类似时，根据实际情况可参照典型产品的各种文件和资料。 6.2流程中的相关表格和控制计划格式参考APQP第二版 参考手册。 6.3四个阶段里程碑各阶段如: 6.3.1新项目开发时领导层；任命项目组长、成立新产品项目开发小 组，小组成员由技术开发、质保、生产制造、采购物流、商务、综合、
包装标准/ 规范
顾客包装 要求体现 在标准/规 范中
包装技术条件 包装作业指导 书
技术部 项目小组
制定工艺过 程流程图
产品制造 的过程设 计，图示 每一工艺 对应的流 程、设 备、工位
工艺过程流程 图
技术部 项目小组
编制场地布 置图
绘制场地 平面布置 图，标出 物流方向
场地平面布置 图
技术部 项目小组
形成产品 质量先期 策划进度 表
产品质量先期 策划进度表 （甘特图）
技术部 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
可行性评 审 里程碑检 查表1
项目小组 项目组长
2过程的 技术部 设计和开 项目小组 发
技术部
特殊产品和 特殊特性的 基本识别
确定初始材 料（标准） 或代用材料 （标准）
f. 负责定期向本公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况； g. 负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并监督新产品生产过程中 APQP文件执行与质量体系要求的符合性，协助质保部向顾客提交PPAP文 件包。 4.5 冲压质保部 负责新产品开发所需材料性能检测，量检具设计方案 评审、确认，配合新产品试制过程中的检测，测量系统分析及统计过程 控制，PPAP文件提交。 4.6 采购物流部 负责新产品生产用的材料、外协件、外购件的获得； 负责新产品（外购）生产用的工装、模具、量检具、设备的获得；新产 品试制件入、出库并运输到顾客方。并负责供方选择与管理。 4.7 冲压生产制造部 负责提供配合新产品调试人员、设备设施等。 4.8 综合部 负责组织对新产品生产操作人员培训工作。 4.9 财务部 负责新产品、外购原材料、外协、外购件、工装器具的价 格审核。 5 流程图 产品质量策划阶段的划分
初始过程流 程
确定特殊 特性
初始材料 或代用材 料
从、设想 开发而来
特殊特性清 单、
初始材料清单 材料代用单
初始过程流程 图
样件控制计 划
可行性评审 产品的设计 和开发（输 出）评审
确定设备工 装需求
确定产品尺
对样件制 造过程中 尺寸的测 量和材料 与功能的 描述
样件控制计划
项目小组 长确定可 行性评估 结论，必 要时修订 开发计 划。
财务等部门组成，必要时，顾客和供应商代表参加。 6.3.2商务部、项目小组分析顾客提供资料（图纸），确定顾客需要、 期望和要求，进行合同评审，确定并明确顾客的要求和期望，对市场调 研、历史记录、质量信息、小组经验，进行可行性分析报告。 6.3.3计划和确定项目 c)技术部、项目小组 建立产品可靠性目标和质量目标，质量目标应包 括交付及时率、交付PPM、客户满意度、客户投诉次数、产品合格率 等；详见《质量手册》。根据顾客的要求和期望编制项目产品质量先期 策划进度表（甘特图）、特殊特性清单、初始材料或代用材料、初始材 料清单和产品/过程流程图； d）技术部、项目小组 依据样件制造过程中尺寸的测量和材料与功能的 检测结果进行样件控制计划的编制； f）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第一阶段里 程碑检查表。 6.3.4过程的设计和开发 a)技术部 项目小组确定新设备、工装、量检具和设施要求，对外委工 装模具加工进行技术指导，并要求供应商签订技术协议、并提供工装模 具开发进度计划，项目组长负责跟踪，采购、技术、质保共同确定外委 设备、工装、量检具的供应商 b）技术部编制试生产控制计划、冲焊作业指导书、 c)商务部、项目小组对顾客图纸和规范进行评审，如有变更时；必须确 保所做变更通知到所有受影响的领域 d）采购物流部按客户标准编制包装方案，并编制包装作业指导书 e）技术部、项目小组成员依据产品制造的过程设计，图示每一工艺对 应的流程、设备、工位，绘制场地平面布置图，标出物流方向，编制 PFMEA f）质保部负责编制进货检验规程、量检具使用说明书、初始过程能力 评价（PPK）计划,测量系统分析（MSA）计划 g）综合部负责员工培训计划编制 h）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第二阶段里 程碑检查表。 6.3.5产品和制造过程确认 a）生产部编制试生产计划并实施，质保部跟踪试生产过程检测，实施 初始过程能力分析PPK≥1.67,测量系统分析量具使用双性分析，检具使 用大样法分析，对试生产产品进行产品检验和试验， b）为确保产品在运输中免受损伤，项目小组成员对采购部编制包装方 案进行评审，确定量产后的控制计划。
分析顾客 提供资料 （图 纸），确 定顾客需 要、期望 和要求， 进行合同 评审
顾客提供资料 清单、产品要 求或技术协议 评审表（合同 评审表）
市场调
可行性分析报
项目小组 1计划和 商务部 确定项目 项目小组
技术部 项目小组
技术部 项目小组
图纸、规范 评审及变更 的管理
产品可靠性 和质量பைடு நூலகம்标
根据顾客的 要求和期望
收集整理文 件
反馈、评估 和纠正措施 审核
产件批准 程序要 求》
制定量产 控制计划
完成 BR/WI-0702-018表 的评审工 作
制定生产 计划
对CPK进行 研究（特 殊特性）
对反馈问 题进行分 析，采取 纠正措施 或防错
收集整理 文件归档 保存
完成里程 碑检查表5
量产控制计划 管理者支持和 里程碑检查表3
包装评价表
产品出厂检验 报告
PPAP资料
技术部
技术部 项目小组 里程碑检 项目小组 查表3 项目组长
4反馈、 生产制造部 评估和纠 正措施 质保部
各部门
文件归档 项目小组 项目组长
里程碑检 项目小组 查表4 项目组长
批准
量产控制计 划 产品和制造 过程确认审 核
正式生产
正式生产过 程监视
产品质量反 馈、持续改 进和顾客满 意度调查
编制PFMEA 编制PFMEA PFMEA
技术部 项目小组
编制试生产 控制计划
试生产过 程中可采 用试生产 控制计 划，也可 用其它相 关控制文 件满足产 品要求
试生产控制计 划
技术部、质保 过程指导书 编制各种 冲焊作业指导
部
质保部 质保部 综合部 里程碑检 项目小组 查表2 项目组长
3产品和 生产制造部
c）质保部提交PPAP文件，并跟踪客户对产品的认可情况。 d）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第三阶段里 程碑检查表。 6.3.6反馈、评估和纠正措施 a）客户对产品的认可后生产部制定生产计划并组织实施，质保部采用 CPK对生产过程进行能力分析 b）各部门根据生产过程、顾客反馈、供应商交付、产品质量出现的问 题进行原因分析，采取纠正措施。 c）文件移交、归档 d）持续改进 e）项目组长组织项目小组成员对上述文件进行阶段评审即第四阶段里 程碑检查表。
四个阶段里程碑实施附表 APQP阶段 权责单位 项目开发 领导层 小组
确定范围 商务部 项目小组
商务部
主要流程 任命项目组 长、项目组 长与各部门 部长成立新 产品项目开 发小组
确定并明确 顾客的要求 和期望
可行性分析
实施要
记
点
录
项目组长由技术部 项目小 项目组长担任，小 组成员 组成员由技术开 及分工 发、质保、生产制 名单 造、采购物流、商 务、综合、财务等 部门组成，必要 时，顾客和供应商 代表参加
1 目的 针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合本公司并使产 品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免后期更改， 生产满足顾客要求的产品。 2 适用范围 该程序适用本公司的新产品开发和产品更改时的质量先期策划工作。 3 术语 a. 产品质量先期策划(APQP) :是一种确定生产某具体产品或系列产品 所用的结构化过程，是确定质量目标以及质量要素及其要求的活动。 b. 控制计划:是控制零件和过程的系统的书面描述，控制计划是一个动 态文件，应当随时增添/删减来反映零件的实际制造过程状态。 c. 过程流程图：描述整个产品制造过程流程的示意图,它可以在制造或 装配过程的开始到结束，分析机器、材料、方法和人力变差的来源。 d. 特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或 产品后续生产过程的产品特性及制造过程参数。 e. 防错：在过程设计和开发阶段考虑到防止错误发生，（如：模具防 反装置）以防止制造不合格产品。 4 职责 4.1 领导层负责协调产品质量先期策划过程中各部门工作，并提供一切 必要的支持和资源。 4.2 领导层任命新产品开发项目组长, 项目组长全面负责新产品开发的 项目管理工作。 4.3 商务部负责组织项目价格确认、可行性分析、产品信息、顾客要 求、图纸标准的输入、参与评审并做好相关记录；负责新产品在顾客方 的结算等工作。 4.4 技术开发部 是APQP文件的归口管理部门。 4.4.1 项目组长 a. 负责新产品质量策划与控制，成立项目小组并确定小组成员的工作 分工； b. 负责起草新产品开发的项目进度计划并监控实施情况； c. 向客户通告项目结果； d. 对新产品项目开发的时间性、先进性、可行性、经济性、有效性负 责； e. 负责新产品各项技术状态的提出及确认；组织新产品生产工艺过程 的设计开发与分析确认 (外委工装的设计评审及技术协议的签署)；
可行性评审 管理者支持和 里程碑检查表1
确定新设 备、工装 和设施要 求，对外 委模具加 工进行技 术指导， 并有技术 协议、模 具进度计 划
设备、工装/模 具清单
量检具/试 量检具清单
项目小组
寸、性能要 验设备要
求
求
技术部 项目小组
确定设备、
模具、量检 具/试验设 备供应商
确定供应 商
供方名单
采购部 项目小组
生产计划 CPK资料 X-R图 质量反馈问题 资料及处理记 录
APQP文件包
管理者支持和 里程碑检查表4
7 相关文件 7.1 《PPAP管理规定》 7.2 《FMEA管理规定》 7.3 《数据分析/SPC管理规定》 7.3 《MSA管理规定》 7.4 《文件控制程序》 7.5 《记录控制程序》 7.6 《APQP 先期产品质量策划与控制计划》2008-第二版 8 形成记录 8.1《项目小组名单》 BR/WI-07-02-01 8.2《图纸标准清单》 BR/WI-07-02-02 8.3《特殊特性清单》 BR/WI-07-02-03 8.4《初始材料清单》 BR/WI-07-02-04 8.5《产品质量先期策划进度表》 BR/WI-07-02-05 8.6《设备清单》 BR/WI-07-02-06 8.7《模具清单》 BR/WI-07-02-07 8.8《量检具清单》 BR/WI-07-02-08 8.9《小组可行性承诺表》 BR/WI-07-02-09 8.10《工艺流程图》 BR/WI-07-02-010
研、历史 告 记录、质 量信息、 小组经验
对顾客图 纸和规范 进行评 审，如有 变更时； 必须确保 所做变更 通知到所 有受影响 的领域
顾客图纸标准 评审记录 文件更改通知 单
产品可靠 产品可靠性和 性目标建 质量目标 立在顾客 的需求与 期望上， 质量目标 应当建立 在交付及 时率； 交 付PPM； 客户满意 度；客户 投诉次 数； 产品合格 率等；详 见《质量 手册》
制造过程
确认
质保部
质保部
质保部
项目小组 质保部
质保部
初始过程能 力研究计划 MSA计划 人员配备和 培训计划 过程的设计 和开发评审
试生产
PPK研究 MSA研究
包装评价
生产验证
PPAP提交、
作业指导 书
制定PPK研 究计划
制定MSA计 划
制定人员 培训计划
完成 BR/WI-0702-011、 013、015 表的评审 工作