快克205焊台使用说明书

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电子行业焊接机使用说明书

电子行业焊接机使用说明书

电子行业焊接机使用说明书尊敬的用户,感谢您选择使用我们的电子行业焊接机。

为了确保您的安全和实现最佳性能,我们将提供详细的使用说明和操作指南,帮助您正确操作和保养焊接机。

请仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。

一、产品概述电子行业焊接机是一种用于焊接电子元器件的专业设备,其主要功能是通过电热原理将电子元器件与焊盘、焊脚等部件连接在一起。

本机型具有高效、稳定、安全等特点,适用于电子行业的生产和维修工作。

二、安全注意事项1. 在使用焊接机之前,请确保已经阅读并理解本使用说明书,并确保所在环境适合进行焊接操作。

2. 在使用焊接机时,请务必佩戴防静电手套,避免因静电造成的损坏。

3. 按照电源要求接入室内电力供应,确保电源接地良好。

4. 注意焊接机的散热,确保周围没有易燃物品,并保证良好的通风条件。

5. 使用前,请检查设备是否正常工作,确保所有机械部件和电器元件完好无损。

6. 在使用过程中,严禁将焊接机悬空或倾斜,以免发生意外情况。

7. 停止使用焊接机后,请拔掉电源插头,避免发生电涌或短路。

8. 注意维护电子行业焊接机的干净和整洁,根据说明书的要求进行定期保养。

三、操作指南1. 连接电源:将焊接机的电源线插入适当的电源插座,并确认电源开关处于关闭状态。

2. 设定参数:根据焊接要求,调整焊接机的参数,如温度、时间等。

3. 准备工作:将需要焊接的电子元器件放置在焊接机的工作台上,并确保焊接点与锡珠的接触面积合适。

4. 开始焊接:打开电源开关,焊接机启动后,根据预设参数,通过焊接头进行焊接操作。

5. 监控焊接过程:在焊接过程中,注意观察焊接现象,确保焊接质量良好。

如有异常情况,应及时停止焊接并检查设备。

6. 完成焊接:焊接完成后,关闭电源开关,并等待焊接机冷却后方可进行下一步操作。

7. 清洁维护:当焊接机冷却后,使用干净软布清洁焊接机表面,清除焊接渣和灰尘,确保设备干净整洁。

四、故障排除若发生以下情况,请按照以下指引进行故障排除:1. 电源无法接通:检查电源插座是否正常,检查电源线是否损坏。

POWERTEC 205C、255C、305C产品 spare parts 说明书

POWERTEC 205C、255C、305C产品 spare parts 说明书

IM302111/2020REV04 POWERTEC® 205C, 255C, 305CSpare Parts – POWERTEC® 205C (1)Figure A: Machine Assembly - POWERTEC® 205C (2)Figure B: Machine Assembly - POWERTEC® 205C (4)Figure C: Wire Drive Assembly - POWERTEC® 205C (5)Miscellaneous Items (not shown in figure A, B, C) - POWERTEC® 205C (5)Spare Parts – POWERTEC® 255C & 305C (6)Figure D: Machine Assembly - POWERTEC® 255C & 305C (6)Figure E: Machine Assembly - POWERTEC® 255C & 305C (9)Figure F, G: Wire Drive Assembly – POWERTEC® 255C & 305C (11)Miscellaneous Items (not shown in figure D, E, F, G) (11)Electrical Schematic (12)CODE: 50234 (12)CODE: 50235 (13)CODE: 50236, 50238, 50240 (14)CODE: 50237, 50239, 50241 (15)WEEE (16)Lincoln Electric Bester Sp. z o.o.ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Polandwww.lincolnelectric.euSpare Parts – POWERTEC® 205CSP50234/50235 REV02Figure A: Machine Assembly - POWERTEC® 205CItem Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6 7 1 BASE R-3019-121-2/08R 1 X XWHEELS 1029-660-201R 2 X X2 REARWHEELS 1029-660-101R 2 X X3 FRONTT1 R-4034-096-1R 1 X -4 TRANSFORMERT1 R-4034-080-1R 1 - X TRANSFORMERSUPPORT R-1019-204-1/08R 1 X X5 FAN6 FAN 0873-100-031R 1 X XL1 R-4034-089-1R 1 X X7 CHOKER1 R-0010-308-1R 1 X X8 RESISTOR9 RECTIFIERV1 R-0010-309-1R 1 X X THERMAL SENSOR 80°C1115-769-003R 1 X XTHERMAL SENSOR 115°C1115-769-012R 1 X X10 REARPANEL R-1012-202-4/08R 1 X XCONNECTION) 2719-107-733R 1 X X(GAS11 STICKERSOLENOID 0972-423-005R 1 X X12 GASPLUG 1361-599-058R 1 X X13 HOLEHEIGHT) R-7040-228-3R 1 X XCYLINDER14 STICKER(GASLEAD R-5041-164-1R 1 X X15 POWER16 SHELF R-3019-123-3/08R 1 X XBUSH 1373-111-331R 2 X XCABLE17 RUBBERBUSH 1373-182-002R 3 X X18 RUBBERCABLE19 DIVIDER R-3019-201-1/08R 1 X XSTANDARD 0744-000-192R 1 X X20 REELHUBNUT B11035-1 1 X X21 PLASIC22 STICKER R-0010-276-1R 1 X XSOCKET 1158-632-032R 2 X X23 FUSECAP 1158-632-033R 2 X X24 FUSEF1 1158-660-010R 1 X X25 FUSEF2 1158-660-008R 1 X X26 FUSE27 SHIELD R-1019-197-1/08R 1 X X28 SHIELD R-1019-186-1/08R 1 X X29 STICKER R-0010-280-1R 1 X X30 KNOBS 9ET13639-3R 2 X XFigure B: Machine Assembly - POWERTEC® 205CItem Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6 7 RC 0874-400-011R 1 X X31 FILTER32 CLAMP 1361-599-398R 1 X X33 CABLERELEIF 1361-599-399R 1 X XT2 C-4244-374-2R 1 X X34 TRANSFORMERBOARD Y024-4R 1 X X35 P.C.36 CONTACTORK1 1115-212-207R 1 X -K1 1115-212-220R 1 - X CONTACTORX13 1131-990-005R 6 X -37 TERMINALBLOCKX13 1131-990-005R 9 - XX12,BLOCKTERMINALX11 1361-599-255R 1 - X38 TERMINALBLOCK39 PLATE D-2731-731-1R 1 - X40 STICKER(230/400V) R-0010-221-1R 1 - XPANEL R-3019-120-4/08R 1 X X41 FRONT42 SHIELD R-1019-221-1/02R 1 X XPRODUCT) R-0010-266-1R 1 X X(NAME43 STICKERSLEEVE 1361-599-708R 1 X X44 EUROPANEL) R-0010-263-1R 1 X X(FRONT45 STICKERX2,X3 C-2986-001-2R 2 X X46 SOCKETS47 STICKER 2719-107-053R 1 X XS1 1115-260-168R 1 X X48 SWITCHS3 1115-270-005R 1 X X49 SWITCHSHIELD 1115-299-073R 1 X XFLAME50 BLACKH1 0917-421-024R 1 X X51 LAMP52 POTENTIOMETERR13 1158-113-304R 3 X XR11,R12,53 KNOB 9ET10491R 1 X XS11 1115-280-005R 1 X X54 SWITCH55 SWITCHS12 1115-280-004R 1 X XSIDEPANEL R-3019-122-1/02R 1 X X56 RIGHT57 HINGLES D-2541-004-2/02R 2 X XDOOR R-1019-190-1R 1 X X58 WIREDRIVE59 LOCKS 0654-610-004R 2 X X60 LEFTPANEL R-1019-189-1R 1 X XSIDEX -1(WIRINGDIAGRAM) R-0010-264-1R61 STICKER- X1DIAGRAM) R-0010-265-1RSTICKER(WIRING62 COVER R-1012-209-2/02R 1 X X(WARNING) 2719-107-728R 1 X X63 STICKERFigure C: Wire Drive Assembly - POWERTEC 205CItem Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6 7 ASSEMBLY 0744-000-160R 1 X X WIREDRIVEPLATE 0744-000-219R 1 X X64 FEEDGUIDE 0744-000-224R 1 X X65 INLET66 ADAPTER 0744-000-227R 1 X X67 FIXINGCAP 0744-000-216R 1 X XCOVER 0744-000-218R 1 X X68 METAL69 PRESSURECOMPL. 0744-000-221R 1 X XARMPRESSUREARM 0744-000-220R 1 X X70 SPRINGCOMPL. 0744-000-223R 1 X XARM71 FIXING72 MOTOR 0744-000-229R 1 X XKEY 0646-231-102R 1 X X73 WOODROF74 EUROCOMPLETE R-8040-042-2R 1 X XSOCKETGUIDE R-2010-006-1R 1 X X75 OUTLET76 SLEEVES 1361-599-564R 2 X X77 SLEEVES 1361-599-565R 2 X X78 SLEEVES 1361-599-720R 2 X X79 STICKER 2719-107-732R 1 X XMiscellaneous Items (not shown in figure A, B, C) - POWERTEC® 205CItem Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6 7 (PRIMARY) R-5041-165-1R 1 X -80 WIRINGHARNESS(PRIMARY) R-5041-165-2R 1 - XHARNESS81 WIRING(SECONDARY) R-5041-166-1R 1 X XHARNESS82 WIRINGHARNESS R-5041-175-1R 1 X X83 WIRINGLEAD R-5041-101-1R 1 X X84 PESpare Parts – POWERTEC ® 255C & 305CSP50236/50237/50238/50239/50240/50241 REV02Figure D: Machine Assembly - POWERTEC ® 255C & 305CItem Description Part NumberQTY12345671 BASE R-3019-179-1/08R 1 X X X X X X2 REAR WHEELS 1029-660-201R 2 X X X X X X3 FRONT WHEELS 1029-660-101R 2 X X X X X X4 TRANSFORMER T1 R-4034-082-1R 1 X X - - - -TRANSFORMER T1 R-4034-083-1R 1 - - X X X X5 FAN SUPPORT R-1019-201-1/08R 1 X X - - - -FAN SUPPORT R-3019-183-1/08R 1 - - X X X X6 FAN 0873-100-031R 1 X X - - - -FAN R-8040-255-1R 1 - - X X X X7 RECTIFIER V1 R-0010-294-1R 1X X - - - -RECTIFIER V1 R-0010-295-1R 1 - - X X X X THERMAL SENSOR 80°C 1115-769-003R 1 X X X X X X THERMAL SENSOR 115°C 1115-769-012R 1 X X X X X X 8 CHOKE L1 R-4034-089-1R 1 X X X X X X THERMAL SENSOR 65°C 1115-769-053R 1 X X X X X X THERMAL SENSOR 140°C 1115-769-013R 1 X X X X X X 9 RESISTOR R1 R-0010-116-3R 1 X X X X X X 10 STICKER 2719-107-769R 1 X X X X X X 11 SHIELD R-1019-220-1/08R 1 X X X X X X 12 SHELFR-3019-181-1/08R1X X X X X X 13 RUBBER CABLE BUSH 1373-111-331R 1 X X X X X X 14 RUBBER CABLE BUSH 1373-182-002R 1 X X X X X X 15 DIVIDER R-3019-182-1/08R 1 X X X X X X 16 SHIELD R-1019-202-1/08R 1 X X X X X X 17 REEL HUB STANDARD 0744-000-192R 1 X X X X X X 18 PLASIC NUT B11035-1 1X X X X X X 19 FUSE SOCKET 1158-632-032R 2 X X X X X X 20 FUSE CAP1158-632-033R2 X X X X X X 21 FUSE F1 1158-660-010R 1 X X X X X X 22 FUSE F2 1158-660-008R 1 X X X X X X 23 STICKER F1 2719-107-193R 1 X X X X X X 24 STICKER F22719-107-111R 1 X X X X X X 25 SHIELDR-1019-186-1/08R 1 X X X X X X 26 STICKER R-0010-280-1R 1 X X X X X X 27 SHIELD R-1019-203-1/08R 1 X X X X X X 28 KNOBS9ET13639-3R 2 X X X X X X 29 SWITCH S11 1115-280-005R 1 X X X X X X 30 SWITCH S12 1115-280-004R 1 X X X X X X 31 REAR PANEL R-1019-198-1/08R 1 X X X X X X 32 BRACKETS R-1019-153-1/08R 2 X X X X X X 33 COVER R-1019-199-1/02R 1 X X X X X X 34 STICKER (WARNING) 2719-107-728R 1 X X X X X X 35 STICKER (LIFTING) R-0010-279-1R 1 X X X X X X 36 EYE BOLTS 0653-313-011R 2 X X X X X X 37 LEFT SIDE PANEL R-1019-216-1R 1 X X X X X X 38 STICKER (WIRING DIAGRAM) R-0010-298-1R 1 X - X - X - STICKER (WIRING DIAGRAM) R-0010-299-1R 1 - X - X - X 39 RIGHT SIDE PANEL R-3019-184-1/02R 1 X X X X X X 40 HINGLES D-3574-007-1/33R 2 X X X X X X 41 WIRE DRIVE DOOR R-1019-217-1R 1 X X X X X X 42 LOCKS0654-610-004R2 X X X X X XFigure E: Machine Assembly - POWERTEC ® 255C & 305CItem Description Part NumberQTY123456743 FRONT PANEL R-3019-180-1/08R 1 X X X X X X 44 STICKER (FRONT PANEL) R-0010-254-1R 1 X X X X X X 45 LAMP H1 0917-421-024R 1 X X X X X X 46 SWITCH S3 1115-270-019R 1 X X X X X X 47 BLACK FLAME SHIELD 1115-299-073R 1 X X X X X X 48 SWITCH S1 1115-260-167R 1 X X X X X X 49 SWITCH S2 1115-260-166R 1 X X X X X X 50 POTENTIOMETER R11,R12, R13 1158-113-304R 3 X X X X X X 51 KNOB 9ET10491R 1 X X X X X X 52 SHIELD R-1019-205-1/02R 1 X X X X X X53 STICKER (NAME PRODUCT) R-0010-255-1R 1 X X - - - -STICKER (NAME PRODUCT) R-0010-256-1R 1 - - X X X X 54 EURO SLEEVE 1361-599-708R 1 X X X X X X 55 SOCKETS X2, X3 C-2986-001-2R 2 X X X X X X 56 FILTER RC 0874-400-011R 1 X X X X X X 57 CABLE RELEIF R-0010-258-1R 1 X X X X X X 58 CLAMP 1361-599-633R 1 X X X X X X 59 HOLE PLUG 1361-599-058R 1 X X X X X X 60 GAS SOLENOID 0972-423-005R 1 X X X X X X 61 TRANSFORMER T2 C-4244-374-2R 1 X X X X X X 62 CONTACTOR K1 1115-212-220R 1 X - - - - - CONTACTOR K1 1115-212-219R 1 - X X - X - CONTACTOR K1 1115-212-210R 1 - - - X - X 63 P.C. BOARD Y024-4R 1 X X X X X X 64 TERMINAL BLOCK X13 1131-990-005R 6 X - X - X - TERMINAL BLOCK X12, X13 1131-990-005R 9 - X - X - X65 STICKER (230/400V) R-0010-221-1R 1 - X - X - X66 PLATE D-2731-731-1R 1 - X - X - X 67 TERMINAL BLOCK X11 1361-599-255R 1 - X - X - X 68 CAPACITOR C1 1158-121-045R 1 - - X X X X 69 POWER LEAD D-5578-171-1R 1 X - X - X - POWER LEAD D-5578-171-2R 2 - X - X - X70 WORK LEADK14011-1 1 X X - - - - WORK LEADK14012-1 1 - - X X X XFigure F, G: Wire Drive Assembly – POWERTEC ® 255C & 305CItem Description Part NumberQTY1234567 WIRE DRIVE ASSEMBLY 0744-000-160R1 X X X X - - 71 FEED PLATE 0744-000-219R 1 X X X X - - 72 INLET GUIDE 0744-000-224R 1 X X X X - - 73 ADAPTER 0744-000-227R 1 X X X X - - 74 FIXING CAP 0744-000-216R 1 X X X X - - 75 METAL COVER 0744-000-218R 1 X X X X - - 76 PRESSURE ARM COMPL. 0744-000-221R 1 X X X X - - 77 SPRING PRESSURE ARM 0744-000-220R 1 X X X X - - 78 FIXING ARM COMPL.0744-000-223R1X X X X --WIRE DRIVE ASSEMBLY 0744-000-241R 1 - - - - X X 79 FEED PLATE 0646-233-002R 1 - - - - X X 80 INTERMEDIATE GUIDE 0646-233-023R 1 - - - - X X 81 INLET GUIDE 0646-233-025R 1 - - - - X X 82 LEFT PRESSURE ARM COMPLETE 0646-233-007R 1 - - - - X X 83 RIGHT PRESSURE ARM COMPLETE 0646-233-005R 1 - - - - X X 84 FIXING ARM COMPL. 0646-233-015R 2 - - - - X X 85 SPRING PRESSURE ARM 0646-233-013R 2 - - - - X X 86 AXIS PRESSURE ARM 0646-233-003R 2 - - - - X X 87 AXES OF DRIVE ROLL 0646-233-020R 2 - - - - X X 88 GEAR WHEEL MOTOR 0646-233-028R 1 - - - - X X 89 GEAR WHEELS ROOL 0646-231-090R 2 - - - - X X 90 COVER 0646-233-027R 1 - - - - X X 91 FIXING CAPS 0744-000-190R 2 - - - - X X92 MOTOR 0744-000-229R 1 X X X X - - MOTOR 1111-722-046R 1 - - - - X X 93 WOODROF KEY 0646-231-102R 1 X X X X X X 94 EURO SOCKET COMPLETE C-2985-006-2R 1 X X X X X X 95 OUTLET GUIDE D-1829-066-4R 1 X X X X X X 96 SLEEVES 1361-599-720R4 X X X X X X 97 SLEEVES 1361-599-565R 2 X X X X - - SLEEVESD-1869-033-3R 2 - - - - X X 98 STICKER2719-107-732R1 X X X X X XMiscellaneous Items (not shown in figure D, E, F, G)Item DescriptionPart Number QTY123456799 WIRING HARNESS (PRIMARY) R-5041-176-1R 1 - X - X - X100 WIRING HARNESS (PRIMARY) R-5041-176-2R 1 X - X - X - 101 WIRING HARNESS (SECONDARY) R-5041-177-1R 1 X X X X X X 102 WIRING HARNESS R-5041-185-1R 1 - - X X X X 103 WIRING HARNESSR-5041-186-1R1 X X - - - -Electrical SchematicRecycleSTF eA lC uB r a s sB o a r d sP l a s t i c sL i q u i d C r i s t a lE x t e r n a l E l e c t r i c C a b l e sC a p a c i t o r sDescription Ref.BASE 1 X WHEELS 2, 3 X X TRANSFORMERS 4, 59 X X X SUPPORT 5 X FAN 6 X X RECTIFIER 7 X CHOKE 8 X X RESISTOR 9 XSHIELD 10, 15, 21,25, 47XSHELF 11 X RUBBER CABLE BUSH 12, 13 X DIVIDER 14 X REEL HUB 16 X FUSE SOCKET 17 X FUSE CAP 18 X FUSE 19, 20 X SIDE PANEL 26, 31, 33 XSWITCHES 22, 23, 41,42, 43X X XKNOBS 24, 46 X LOCKS 34 X HINGLES 32 X REAR PANEL 27 X BRACKETS 28 X COVER 29 X EYE BOLTS 30 X POTENCIOMETERS 39 X GAS SOLENOID 58 X X X FRONT PANEL 40 X BLACK FLAME SHIELD 44 X WIRE DRIVE ASSEMBLY 35 X X X EURO SOCKET 36 X SLEEVES 37, 38 X LAMP 45 X X EURO SLEEVE 48 X SOCKETS 49 X X X P.C. BOARD 61 X TERMINAL BLOCK 50, 52 X X PLATE 51 X CAPACITOR 53 X FILTER RC 54 X X XCABLE RELEIF55 X CLAMP56 X HOLE PLUG57 X CONTACTOR 60 X X X POWER LEAD 62 X WORK LEAD 63 X。

电子行业电路板焊接机操作说明书

电子行业电路板焊接机操作说明书

电子行业电路板焊接机操作说明书操作说明书一、操作前须知1. 本机属于电子行业电路板焊接机,操作前请详细阅读本说明书,并熟悉本机的结构和相关功能。

2. 操作本机需要经过专业培训,并持有相关操作证书。

未经培训和持证人员严禁操作本机。

3. 在操作本机前,请确保电源已接通,并确认周围环境安全无隐患。

二、机器参数及结构本机器是一台电路板焊接机,具有以下主要参数和结构:1. 工作电压:220V,50Hz;2. 功率:1000W;3. 焊接速度:5-10秒/个;4. 焊接温度:200℃-260℃;5. 焊接头径:0.3mm-1.0mm。

机器结构请参见附图1(附图请忽略,具体操作细节已文本说明中描述)。

三、操作步骤1. 确保机器已接通电源,并处于待机状态,待机指示灯亮起。

2. 将需要焊接的电路板放置于工作台上,并调整焊接头至合适位置。

3. 打开机器电源开关,待电源指示灯亮起后,机器即进入工作状态。

4. 选择合适的焊接头径,根据实际需求调节焊接温度,可通过面板上的控制按钮进行调节。

5. 确保焊接头处于合适的加热状态后,将其靠近电路板上待焊接的元件。

6. 在焊接头与元件接触的同时,轻轻施加一定的压力,保持约5-10秒钟。

7. 松开压力后,焊接头离开电路板,并等待焊接头冷却。

8. 检查焊接点,确保焊接牢固且无明显异常。

9. 焊接完成后,关闭机器电源开关,等待机器自动冷却。

四、注意事项1. 操作机器时,请注意个人安全,避免触摸机器加热部分以免烫伤。

2. 操作本机需要佩戴相应的防护手套和眼镜,保护自己免受灼伤和异物刺激。

3. 确保机器周围环境通风良好,避免机器过热或引发火灾等危险。

4. 若操作过程中出现异常情况,请立即停止操作,并通知维修人员进行检修。

五、维护保养1. 操作结束后,要对机器进行清理,保持机器干净整洁。

2. 定期检查机器线路和连接部分是否松动,若发现问题请及时处理。

3. 长时间不使用机器时,应断开电源,并妥善存放。

quick焊台322使用手册

quick焊台322使用手册

quick焊台322使用手册摘要:1.引言2.quick焊台322的功能与特点3.操作步骤3.1 准备工作3.2 设备开启与关闭3.3 参数设置3.4 焊接过程3.5 设备维护4.安全注意事项5.总结正文:【引言】作为一款现代化的焊接设备,quick焊台322在电子制造行业中得到了广泛应用。

本文将详细介绍quick焊台322的使用手册,帮助用户更好地了解并使用这款设备。

【quick焊台322的功能与特点】quick焊台322具有以下特点:1.高度集成化设计,操作简便;2.功能强大,适用于多种焊接任务;3.稳定的性能,保证焊接质量;4.安全防护措施,确保用户安全。

【操作步骤】【准备工作】1.检查设备包装是否完好,确认设备外观无损坏;2.确保电源电压与设备额定电压相符;3.准备好所需焊接材料。

【设备开启与关闭】1.将设备连接到电源;2.按下设备正面面板上的“开关”按钮,开启设备;3.设备开启后,显示屏会显示当前工作状态;4.操作完成后,按下“开关”按钮关闭设备。

【参数设置】1.在设备开启状态下,通过显示屏进行参数设置;2.根据焊接需求调整焊接电流、焊接电压、焊接时间等参数;3.确认参数设置无误后,按“确认”键保存设置。

【焊接过程】1.将焊接材料放置在焊接头上;2.根据参数设置调整设备;3.按下“开始”按钮,启动焊接过程;4.在焊接过程中,密切观察焊接质量,如有异常情况,立即停止焊接并进行调整。

【设备维护】1.定期对设备进行清洁,保持设备外观及内部环境卫生;2.定期检查设备连接线、插头等部件,确保连接良好;3.发现设备异常情况,及时联系售后服务进行处理。

【安全注意事项】1.在使用过程中,确保设备电源电压稳定;2.设备运行过程中,禁止触摸焊接头,以免触电;3.设备使用过程中,避免液体、金属屑等异物进入设备内部;4.设备使用完毕后,请将设备放置在干燥、通风的地方。

【总结】quick焊台322使用手册详细介绍了设备的操作方法、功能特点及安全注意事项。

【精品文档】手调拔焊台说明书-范文模板 (8页)

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==手调拔焊台说明书篇一:电焊台使用说明书AT8586多功能一体化集成拆焊维修系统型号:AT8586品牌:安泰信(ATTEN)应用范围1.工业生产进行电子产品装配2.科研部门进行产品开发3.维修行业进行电子产品检修4.各企事业单位电工进行锡焊操作5.电子技术爱好者进行电子装配6.各类院校电类学生进行技能实训功能特点●传感器闭合回路,微电脑PID控制,控温精确。

LED数码显示各种状态,按键切换,方便直观。

●热风枪功率大,升温迅速,出风柔和,风量大,非常适合无铅拆焊作业。

●焊台发热体采用低压电源供电,能有效的保护敏感器件及工作人员安全。

●完美的二合一组合,采用塑料外壳,机身小巧,占用工作台面积小。

●故障自我检测报警功能。

技术参数总机额定电压:AC 220V±10% 50Hz整机功率:750W±10%(最大)工作环境:0~40℃ 相对湿度<80%储存温度:-20~80℃ 相对湿度<80%热风枪部分工作电压:AC 220V±10% 50Hz输出功率:700W±10%温度范围:100℃~500℃ 气流量120L/min(最大) 温度稳定度:±2℃ (静态)设置方式:按键调节显示方式:LED数显校温方式:数字校准温度锁定方式:数字式喷咀:A1130、A1170、A1110发热丝:700W 220V AT858发热丝电焊台部分工作电压:AC 26V±10% 50Hz输出功率:50W±10%温度范围:200℃~480℃温度稳定度:±2℃ (静态)设置方式:按键调节显示方式:LED数显校温方式:数字校准温度锁定方式:数字式焊咀对地阻抗:<2Ω焊咀对地电压:<2mV烙铁头:AT-02-SI发热芯:50W四芯陶瓷发热芯包装清单(购买时请检查包装,以证实所列清单项目正确无误。

高频焊台说明书(英文版)

高频焊台说明书(英文版)

H igh frequency lead-free solder Taiwan IllustrationHigh frequency SET203H lead-free solder TaiwanThe excellent properties of SET203H/205H lead-free soldering iron* designed for lead-free welding design* amazing heating rateFrom room temperature up to300 ℃must not exceed 20 seconds.* intelligent perfect weldingAbundant power, and with the weld size changes, the big spot will be able to complete a perfect welding, cold welding can effectively avoid the unstable connection.* special heat recovery technologyMagic temperature compensation speed can solve the lead-free welding process the temperature produced in contradiction, is a lead-free soldering tool, but also some special low temperature welding tool.* extend iron head lifeWelding temperature is reduced relative to greatly extend the service life of the iron head.Utility function1, automatic dormancy, energy savingFor more than 20 minutes without the use of the soldering iron, the welding automatic cooling to 200℃, when once again picked up the soldering iron temperature quickly rebounded to the original setting value, it also can extend the service life of the iron head.2, password lock temperatureStable welding temperature is solder joint quality assurance. The welding machine can conveniently use the password lock temperature, others can not arbitrarily change the set temperature.In 3, a heater and welding structureThe two split design can completely avoid the heating body must be replaced together with the welding Tsui caused unnecessary losses, can greatly save money, reduce loss.Various types of temperature welding units performance parameters:Performancparameters SET203H SET203H SET205HSET936DdigitalweldingmachineOthertemperaturewelding unitsTemperaturerange 50℃-600℃50℃-600℃50℃-600℃200℃-480℃200℃-480℃Temperaturestability ( noload ) ±2℃±2℃±2℃±2℃±1℃Input voltage,frequency 220V/110V50Hz/60Hz220V/110V50Hz/60Hz220V/110V50Hz/60Hz220V/110V50Hz/60Hz The outputvoltage,frequency36VAC400KHz36VAC400KHz36VAC400KHz36VAC 400KHz 24VAC 50HzMaximumpower 90W 120W 150W 60W 60WHeating up time(20 ℃-350 ℃)15S 5S 10S 25S 30STemperaturecompensationrateFast Most quicklyFastGood In generalTemperaturedrop 12℃5℃12℃20℃30℃In generalIntelligent Intelligent - - - HeatingHighfrequencyHighfrequencyHighfrequencyResistance Resistance typeprinciple current current current typeTip to groundresistance < 2Ω< 2Ω< 2Ω< 2Ω< 2ΩTip to groundpotential <2mv <2mv <2mv <2mv <2mv Auto sleepfunction有有无无无Temperaturelock modeCipher lock Cipher lock Cipher lock Mechanical Mechanical Anti static shellAluminumshell, firmand durableAluminumshell, firmand durableAluminumshell, firmand durablePlastic shell,anti-staticsprayPlastic housing,ordinary sprayApplication : suitable for SMD components manual mount, repair and general in-line components ofwelding, especially various kinds of lead-free products and higher level of higher quality of weldingwork.。

QUICK 203H无铅电焊台操作说明书

QUICK 203H无铅电焊台操作说明书

FORM NO:QF-00001 REV.3D QUANTA COMPUTER INC.FORM NO:QF-00002 REV.3D.1. 目的:此作业标准书用以规范QUICK203H无铅电焊台操作标准,以利使用者了解与进行QUICK203H 无铅电焊台拆焊作业时正确操作与使用2.适用范围与场合2.1 范围本说明书适用于使用QUICK203H无铅电焊台此仪器进行烙铁拆焊作业。

2.2 场合本操作说明适用于使用QUICK203H无铅电焊台进行拆焊作业的单位和个人。

3.参考文件与应用文件:3.1 参考文件:QUICK203H无铅电焊台操作手册3.2 应用文件:无4.内容:4.1 权责4.1.1 本作业标准书由FA Team 负责制订及修改4.1.2 Repair Team必须按照此作业文件进行QUICK 203H无铅电焊台拆焊作业4.1.3 Repair Team负责人/IPQC确认作业单位是否按照此作业标准执行。

4.2 仪器简图This Information Is Confidential And Proprietary To Quanta And Shall Not Be Reproduced Or Otherwise Disclosed To Anyone Other Than Quanta Employees Without Written Permission From Quanta Computer Inc. FORM NO:QF-00002 REV.3D.4.3 QUICK 203H无铅电焊台技术规格4.3.1 功率 90W4.3.2 输出电压 36V 400KHz4.3.3 温度温定度±2℃4.3.4 最大环境温度温度 40℃4.3.5 温度范围根据工作模式选定4.4 操作方法4.4.1 将组装电线连接焊台插座,焊铁置放于焊台架,将电源插头插入电源插座,切记要接地4.4.2 温度设定4.4.2.1 升温:按▲键,则设定温度上升1℃,显示窗口显示设定温度,释放▲键,显示窗口延时显示设定温度2秒,若在延时2秒内再按▲键,则设定温度再上升1℃,若按▲不放至少1秒钟,则设定温度快速上升,直到所需设定温度时释放▲键:4.4.2.2 降温:按▼键,则设定温度下降1℃,显示窗口显示设定温度,释放▼键,显示窗口延时显示设定温度2秒,若在延时2秒内再按▼键,则设定温度再下降1℃,若按▼不放至少1秒钟,则设定温度快速下降,直到所需设定温度时释放▼键4.4.2.3有铅焊台温度设定350±30℃,无铅焊台温度设定380±30℃4.4.3 焊台校验4.4.3.1 设定机器温度值,待温度稳定时,用焊铁温度测试仪测量焊铁头温度,并记下数值,按﹡键,再按▲键或▼键,机器进入温度校准摸式,LED显示温度的百位数闪烁,按▲及▼键进行数值选择,按﹡键进行数位选择,输入温度测试仪的读数值,输入完按﹡键,再用焊铁温度测试仪测量焊铁头温度,看数值是否一致,若一致,则表明校验成功,并记入烙铁日保养记录表This Information Is Confidential And Proprietary To Quanta And Shall Not Be Reproduced Or Otherwise Disclosed To Anyone Other Than Quanta Employees Without Written Permission From Quanta Computer Inc. FORM NO:QF-00002 REV.3D.4.4.3.2 若温度仍有误差,则重复校验4.4.3.3 每当更换焊铁,发热元件或焊铁头后,都要重新校验焊铁温度4.5 注意事项4.5.1 GP区域焊台只能在GP区域使用。

QUICK无铅高频焊台介绍

QUICK无铅高频焊台介绍

引领世界无铅手焊工具潮流QUICK无铅烙铁介绍2006年7月1日起全世界范围内实行电子产品无铅化,中国政府也规定在信息产业部重点监管项目内的电子、通讯产品同步实行无铅化。

无铅焊丝与共晶(锡/铅)焊丝的对比无铅焊丝共晶焊丝成分含量Sn/Ag/Cu Sn/Pb熔点217℃183℃氧化速度快,高温更快慢焊接要求高相对低用普通恒温烙铁进行无铅焊接时突现的问题(假设两种情形)不提高温度焊接锡点拉尖、毛刺热量供给不足焊接效率低温度不够、热补偿不够虚焊、假焊热量补偿不充分〈第一种情形〉提高温度焊接热冲击损伤娇嫩元件氧化加快、虚焊锡爆、助焊剂飞溅烙铁温度设定过高温度过高、氧化极快温度过高温度高烙铁头寿命缩短〈第二种情形〉用普通恒温烙铁进行无铅焊接时突现的问题(假设两种情形)无铅焊接对烙铁的要求由上述两种情形不难看出:无铅焊接时要求烙铁的温度一定程度的提高,同时又要尽量避免焊接温度的上升,为了解决这种温度矛盾,无铅焊接要求烙铁能在不提高焊接温度的前提下实现良好的焊接,即——烙铁的热量补偿速度要非常快。

QUICK凭借着独特的原理、先进的技术和稳定的性能引领着世界无铅烙铁行业的潮流。

QUICK203H ESD QUICK204H ESD高周波发热原理,发热急速、热量充沛。

传感器前置,感温灵敏,热量补偿更瞬时。

烙铁头与发热体分体设计使用成本低,产品竞争力大。

超20分钟不使用自动休眠至200℃,提高烙铁头寿命。

金属外壳,防静电级别高。

密码锁定温度,更利于焊接工艺的管控。

超60分钟不使用自动切断电源。

节省能源,消除安全隐患。

备有温度校正孔,可定时检测并随时校验温度。

上述实用的功能在焊台上可直接操控实现,无需像其他品牌焊台要通过增加外接编程器完成,操作简便,没有额外的成本增加。

提醒:一台焊台的竞争优势不仅仅体现在技术性能上,其配件、耗材的支出成本也应在考虑范围内。

多种型号尺寸的无铅烙铁头适合不同焊接场合需要•特殊形状的烙铁头可以按要求定做•同一型号的烙铁头有不同的档次满足不同的需要不同的焊接环境和被焊器件选择不同的烙铁头IB 1C•焊接QFP 、SOP 芯片2C3C K •焊接PLCC 、SOJ 芯片K •焊接DIP (通孔直插)元件1.6D B 2C •焊接接地片、屏蔽罩等•焊接小型CHIP (片状)元件4C 4.2D•以上推荐仅供参考,烙铁头的选择也因线路板的层次、元器件的间距和工厂的使用习惯等等个体因素的不同而不同与其他品牌无铅烙铁的性能对比目前在市场上有QUICK、美国某品牌和日本某品牌的三款无铅烙铁比较常用,以下是这三款无铅烙铁的主要性能指标的对比。

QUICK205焊台使用手册

QUICK205焊台使用手册

QUICK205Lead Free Soldering Station大型智能无铅电焊台高周波发热极速回温操作手册感谢您购买我们的无铅电焊台,本产品是专为无铅焊接而设计的,使用前请仔细阅读本说明书,阅读后请妥为保管,以便日后查阅。

目录注意事项………………………………………………………………………部件名称………………………………………………………………………装置和使用电焊台……………………………………………………………参数……………………………………………………………………………休眠……………………………………………………………………………选择合适的烙铁头来适应焊接要求…………………………………………校准烙铁温度…………………………………………………………………烙铁头的使用…………………………………………………………………烙铁头的保养…………………………………………………………………错误标记………………………………………………………………………排除故障指南…………………………………………………………………如何检查发热器及传感器元件………………………………………………更换保险丝……………………………………………………………………规格……………………………………………………………………………烙铁头…………………………………………………………………………注意事项△!警告本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下:△!警告:滥用可能导致使用者死亡或重伤△!注意:滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质破坏。

△!注意部件名称清洁海绵组装电线烙铁插座烙铁架底座装置和使用电焊台A. 烙铁架△!注意:海绵是可挤压物体,水湿则涨大。

使用海绵时,先湿水再挤干。

否则会损坏烙铁头。

2*B.连接△!注意:进行连接或拆开焊台时,切记要关掉电源,以免损坏电焊台。

1.将组装电线连接焊台插座2.将烙铁置放于烙铁架3.将插头插入电源插座。

quick焊台322使用手册

quick焊台322使用手册

quick焊台322使用手册(原创实用版)目录1.Quick 焊台 322 简介2.Quick 焊台 322 的主要功能与特点3.Quick 焊台 322 的使用方法4.Quick 焊台 322 的维护与保养5.安全注意事项正文一、Quick 焊台 322 简介Quick 焊台 322 是一款性能优越、操作简便的焊接设备,适用于各种电子焊接作业,如焊接电子元件、电路板等。

凭借其稳定的性能和易用的操作方式,Quick 焊台 322 在电子制造、维修、研发等领域具有广泛的应用。

二、Quick 焊台 322 的主要功能与特点1.稳定的焊接性能:Quick 焊台 322 采用先进的焊接技术,能够确保焊接质量,提高焊接效率。

2.多功能操作:设备支持多种焊接模式,满足不同焊接需求。

3.高精度温度控制:Quick 焊台 322 具有高精度温度控制系统,能够实现精确的温度控制,确保焊接质量。

4.易于操作:设备操作简便,上手快,即使是初学者也能快速掌握。

三、Quick 焊台 322 的使用方法1.开机准备:确保设备及工作环境清洁,接通电源,打开设备开关。

2.设定焊接参数:根据焊接需求,设置焊接温度、时间等参数。

3.安装焊接电极:选择合适的焊接电极,安装到设备上。

4.焊接操作:将待焊接元件放置在工作台上,启动设备,进行焊接。

5.关闭设备:焊接完成后,关闭设备,切断电源。

四、Quick 焊台 322 的维护与保养1.定期清洁设备,保持工作环境整洁。

2.检查焊接电极,如有磨损及时更换。

3.定期校准温度控制系统,确保温度准确。

4.避免设备长时间空载运行,以免损坏设备。

五、安全注意事项1.使用设备时,务必确保手部干燥,以免触电。

2.非专业人员不得拆卸设备,以免造成损坏。

3.设备工作时,切勿触摸发热部分,以免烫伤。

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焊台使用方法

焊台使用方法

焊台使用方法
焊接是一种常见的金属加工方法,其中焊台是一个常用的工具。

以下是使用焊台的步骤:
1. 根据焊接工作的要求选择合适的焊丝和焊嘴。

2. 准备好要焊接的工件和所需的焊接药芯。

3. 将焊丝穿过焊嘴,并在焊丝上涂上一层焊接药芯。

4. 打开焊台电源开关,并将焊头插在焊头插座上。

5. 调节焊台温度,使其达到焊接所需的温度,通常在200-400℃之间。

6. 在焊接前,用锡笔将焊头和焊嘴上涂上一层锡膏,以便焊丝更容易地与工件结合。

7. 将焊头慢慢地移向工件,同时不断加热工件,直到焊丝完全熔化,并与工件结合。

8. 焊接完成后,关闭焊台电源开关,等待焊台冷却后清洁,以便下次使用。

总之,使用焊台时需要注意安全,避免违规操作和意外事故。

快克焊锡机说明书

快克焊锡机说明书
主要配置
1. 两轴焊接工作平台
2. 手持式示教编程器
3. 加热控制器(quick 261 / 262)
4. 出锡控制器
5. 焊笔组件(quick 9015 / 9016 / 9018)
6. quick 910 / 911 / 911b / 911g焊咀
7. 焊咀清洁系统(含锡渣收集盒)
主要技术参数
型号
quick 9152
电源
100 ~ 240v ac
加热功率
90 / 150 w
加热温度范围
80℃ ~ 480℃Hale Waihona Puke 电机控制轴数2 轴
轴动范围
x 轴
200mm
z 轴
50mm
轴动速度
x 轴
0.1~800 mm/sec
z 轴
0.1~400 mm/sec
重复位置精度
x 轴
±0.02 mm
z 轴
示教文件容量
多999个文件,单文件多60000个点
快克焊锡机说明书
QUICK 9152快克自动焊锡机
特点
1. 大功率加热控制器,保证连续焊接的稳定性。
2. 具有侧点功能,防止由于针脚不齐而引起焊接不良的情况。
3. 可外接输入控制信号,也可以提供控制信号输出。
4. 具有自动清洗功能,程序更加优化,达到高生产效率。
5. 可选配安全光栅及防护罩,确保操作人员安全。
加工文件容量
多255个文件
适用锡丝直径
0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2 (mm)

quick焊台322使用手册

quick焊台322使用手册

quick焊台322使用手册(实用版)目录1.Quick 焊台 322 简介2.Quick 焊台 322 的使用方法3.Quick 焊台 322 的维护与保养4.Quick 焊台 322 的安全注意事项正文一、Quick 焊台 322 简介Quick 焊台 322 是一款性能卓越、操作简便的焊台设备,适用于各种电子焊接作业。

其具备稳定的焊接性能,可满足多种焊接需求,广泛应用于电子制造、汽车电子、通信设备等领域。

二、Quick 焊台 322 的使用方法1.开机准备:确保 Quick 焊台 322 与电源线连接正常,将电源线插入电源插座,打开焊台开关,此时焊台屏幕会显示相关信息。

2.设置焊接参数:根据需要焊接的元件类型和尺寸,通过触摸屏选择合适的焊接模式和焊接时间。

建议初次使用时,参考产品说明书设置参数。

3.安装焊接工具:根据需要焊接的元件类型,选择合适的烙铁头并安装到焊台上。

4.开始焊接:将待焊接元件固定在焊接夹具上,确保焊接部位与烙铁头紧密接触,按下开始键开始焊接。

三、Quick 焊台 322 的维护与保养1.定期清洁:使用后,应及时清洁焊台表面及烙铁头,以保持设备外观整洁,避免焊接杂质影响焊接质量。

2.烙铁头更换:烙铁头在使用过程中会逐渐磨损,影响焊接质量。

如发现烙铁头磨损严重,应及时更换。

3.保持工作环境干燥:焊台设备不宜在潮湿环境中使用,以免影响设备性能。

四、Quick 焊台 322 的安全注意事项1.使用前请仔细阅读产品说明书,了解设备性能、使用方法和安全注意事项。

2.开机前,请确保设备与电源线连接正常,避免电源线破损、短路等安全隐患。

3.焊接过程中,请勿触碰烙铁头,以免烫伤。

4.使用焊台时,请确保工作环境安全,远离火源、易燃易爆物品。

5.如发现设备异常,请立即切断电源,并联系售后服务人员处理。

快克205焊台使用说明书

快克205焊台使用说明书

Lead Free Soldering Station 大型智能无铅电焊台高周波发热极速回温操作手册感谢您购买我们的无铅电焊台,本产品是专为无铅焊接而设计的,使用前请仔细阅读本说明书,阅读后请妥为保管,以便日后查阅。

目录注意事项……………………………………………………………………… 部件名称……………………………………………………………………… 装置和使用电焊台…………………………………………………………… 参数…………………………………………………………………………… 休眠……………………………………………………………………………选择合适的烙铁头来适应焊接要求………………………………………… 校准烙铁温度………………………………………………………………… 烙铁头的使用………………………………………………………………… 烙铁头的保养………………………………………………………………… 错误标记……………………………………………………………………… 排除故障指南………………………………………………………………… 如何检查发热器及传感器元件……………………………………………… 更换保险丝…………………………………………………………………… 规格…………………………………………………………………………… 烙铁头…………………………………………………………………………注意事项△!警告本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下:△!警告:滥用可能导致使用者死亡或重伤△!注意:滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质破坏。

△!注意当电源接通时,烙铁头温度处于高温状态。

鉴于滥用可能导致灼伤或火患,请严格遵守以下事项:● 请避免本焊台的滥用,应按照操作说明使用本品。

● 切勿触及烙铁头附近的金属部份。

● 切勿在易燃物体附近使用烙铁头。

● 通知工场其他人士,烙铁头极易灼伤,可能引起危险事故。

休息时或完工后应关掉电源。

焊接设备操作说明书

焊接设备操作说明书

焊接设备操作说明书1. 简介焊接是一种常见的金属加工方法,通过高温熔化金属并使其沿接触面融合,从而实现金属材料的连接。

本操作说明书旨在向操作人员提供使用焊接设备的详细指导,确保操作的安全性和效率。

2. 设备准备在使用焊接设备之前,请确保以下准备工作已完成:- 检查设备是否完好,如有损坏请立即维修或更换;- 确认设备连接正确并处于稳定状态;- 准备好所需焊接材料和辅助设备,如焊条、电极等。

3. 安全注意事项焊接过程涉及高温和电流,因此在操作时务必遵循以下安全注意事项:- 戴上防护手套、面罩和防火服,确保人身安全;- 在操作环境内安装灭火器,以应对可能的火灾风险;- 在操作结束后,断开电源并冷却设备及焊接表面,避免烫伤。

4. 操作步骤4.1 准备工作- 将焊接设备连接到电源并打开电源开关;- 将焊接材料放在合适的位置,并确保其与设备的连接牢固。

4.2 调整设备参数- 根据所需焊接材料的特性,调整设备上的参数,如电流、电压、焊接速度等;- 注意根据焊接材料的厚度和类型进行合理的调整。

4.3 开始焊接- 将焊接材料端面对接,并将焊接设备的电极或焊条与材料接触;- 按下设备上的焊接按钮或扳手,启动焊接过程;- 在焊接过程中保持稳定的手持姿势,确保焊接线路的畅通。

4.4 结束焊接- 在焊接完成后,松开焊接按钮或扳手,停止焊接过程;- 断开电源,并在设备冷却后将其存放在安全位置。

5. 故障排除在使用焊接设备时,可能会出现一些常见的故障情况,如焊接不牢固、电源中断等。

以下是一些常见问题的排除方法:- 焊接不牢固:检查焊接设备参数是否正确设置,检查焊接材料的质量;- 电源中断:检查电源线是否连接松动或被损坏。

6. 维护保养为了延长焊接设备的使用寿命并确保操作的稳定性,定期进行维护保养是必要的。

以下是一些常见的维护保养工作:- 清洁设备表面和连接器,确保无积尘和腐蚀;- 定期检查电源线和焊接电极的连接状态,确保稳定;- 更换损坏或老化的零部件,确保设备的正常运行。

QUICK 203H无铅电焊台操作说明书

QUICK 203H无铅电焊台操作说明书

Q U I C K203H无铅电焊台操作说明书(共5页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-FORM NO:QF-00001.FORM NO:QF-00002Effective Date : 12/06/2007Page 3 of 51. 目的:此作业标准书用以规范QUICK203H无铅电焊台操作标准,以利使用者了解与进行QUICK203H无铅电焊台拆焊作业时正确操作与使用2. 适用范围与场合范围本说明书适用于使用QUICK203H无铅电焊台此仪器进行烙铁拆焊作业。

场合本操作说明适用于使用QUICK203H无铅电焊台进行拆焊作业的单位和个人。

3.参考文件与应用文件:参考文件:QUICK203H无铅电焊台操作手册应用文件:无4.内容:权责本作业标准书由FA Team 负责制订及修改Repair Team必须按照此作业文件进行QUICK 203H无铅电焊台拆焊作业Repair Team负责人/IPQC确认作业单位是否按照此作业标准执行。

仪器简图This Information Is Confidential And Proprietary To Quanta And Shall Not Be Reproduced Or Otherwise Disclosed To Anyone Other Than Quanta Employees Without Written Permission From Quanta Computer Inc.FORM NO:QF-00002QUANTA COMPUTER INC.Subject :QUICK203H无铅电焊台操作说明书DOC NO : TTC-ISO-028Rev: 3AEffective Date : 12/06/2007Page 4 of 5 QUICK 203H无铅电焊台技术规格功率 90W输出电压 36V 400KHz温度温定度±2℃最大环境温度温度 40℃温度范围根据工作模式选定操作方法将组装电线连接焊台插座,焊铁置放于焊台架,将电源插头插入电源插座,切记要接地温度设定升温:按▲键,则设定温度上升1℃,显示窗口显示设定温度,释放▲键,显示窗口延时显示设定温度2秒,若在延时2秒内再按▲键,则设定温度再上升1℃,若按▲不放至少1秒钟,则设定温度快速上升,直到所需设定温度时释放▲键:降温:按▼键,则设定温度下降1℃,显示窗口显示设定温度,释放▼键,显示窗口延时显示设定温度2秒,若在延时2秒内再按▼键,则设定温度再下降1℃,若按▼不放至少1秒钟,则设定温度快速下降,直到所需设定温度时释放▼键有铅焊台温度设定350±30℃,无铅焊台温度设定380±30℃焊台校验设定机器温度值,待温度稳定时,用焊铁温度测试仪测量焊铁头温度,并记下数值,按﹡键,再按▲键或▼键,机器进入温度校准摸式,LED显示温度的百位数闪烁,按▲及▼键进行数值选择,按﹡键进行数位选择,输入温度测试仪的读数值,输入完按﹡键,再用焊铁温度测试仪测量焊铁头温度,看数值是否一致,若一致,则表明校验成功,并记入烙铁日保养记录表FORM NO:QF-00002若温度仍有误差,则重复校验每当更换焊铁,发热元件或焊铁头后,都要重新校验焊铁温度注意事项GP区域焊台只能在GP区域使用。

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Lead Free Soldering Station 大型智能无铅电焊台高周波发热极速回温操作手册感谢您购买我们的无铅电焊台,本产品是专为无铅焊接而设计的,使用前请仔细阅读本说明书,阅读后请妥为保管,以便日后查阅。

目录注意事项……………………………………………………………………… 部件名称……………………………………………………………………… 装置和使用电焊台…………………………………………………………… 参数…………………………………………………………………………… 休眠……………………………………………………………………………选择合适的烙铁头来适应焊接要求………………………………………… 校准烙铁温度………………………………………………………………… 烙铁头的使用………………………………………………………………… 烙铁头的保养………………………………………………………………… 错误标记……………………………………………………………………… 排除故障指南………………………………………………………………… 如何检查发热器及传感器元件……………………………………………… 更换保险丝…………………………………………………………………… 规格…………………………………………………………………………… 烙铁头…………………………………………………………………………注意事项△!警告本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下:△!警告:滥用可能导致使用者死亡或重伤△!注意:滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质破坏。

△!注意当电源接通时,烙铁头温度处于高温状态。

鉴于滥用可能导致灼伤或火患,请严格遵守以下事项:● 请避免本焊台的滥用,应按照操作说明使用本品。

● 切勿触及烙铁头附近的金属部份。

● 切勿在易燃物体附近使用烙铁头。

● 通知工场其他人士,烙铁头极易灼伤,可能引起危险事故。

休息时或完工后应关掉电源。

● 更换部件或装置烙铁头时,应关掉电源,并待烙铁头冷却至室温。

装置和使用电焊台A. 烙铁架△!注意:海绵是可挤压物体,水湿则涨大。

使用海绵时,先湿水再挤干。

否则会损坏烙铁头。

B.连接△!注意:进行连接或拆开焊台时,切记要关掉电源,以免损坏电焊台。

1.将组装电线连接焊台插座2.将烙铁置放于烙铁架3.将插头插入电源插座。

切记要接地。

4.按开电源开关。

厂方已预设温度为摄氏300度(350℃)。

当温度稳定时发热指示灯即会闪亮。

加热指显C.设定温度常规温度设置△!注意:确定焊台是在温度可调整状态(输入正确密码或密码为原始密码 )。

设定温度时,发热元件是断电源。

如果按压“*”键小于1秒钟,当前的设定温度会显示两秒钟,然后显示烙铁头温度。

示例:摄氏400度改换为350度。

1.2.3.4.1、 按压“*”键不放至少1秒钟最左边数位(百位)将会闪亮。

表示电焊台温度正在设定模式,百位可进行调节。

2、 选择所需数值以取代百位。

利用“▲”或“▼”键以改换显示数值如下图所示:当所需数字显示时,即按下*键。

中间数位(十位)开始闪亮,表示十位可以设定。

3、 选择所需数值以取代十位。

利用“▲”或“▼”键以改换显示数值如下图所示:按下*键。

右边数位(个位)开始闪亮,表示个位可以设定。

4、 选择所需数值以取代个位。

利用“▲”或“▼”键以改换显示数值,如上面所示选择十位方法。

按下*键在此,按下*键……a. 将所设定温度输入内部记忆体b. 显示所设定温度c. 开始发热器控制温度即时设定注:如果在设定温度时关掉电源开关,所设数值将不存入记忆体。

如果所设定的温度值超出了可设定范围,显示窗口会回到百位闪动,如果出现了这种情况,请重新输入正确的温度值。

在工作中若需加热体不断电源情况下快速设置温度,则应选择此法。

升温:不按“*”键,直接按“▲”键,则设定温度上升1℃,显示窗口显示设定温度,释放“▲”键后,显示窗口延时显示设定温度约2秒,若在延时2秒内再按“▲”键,则设定温度再上升1℃;若按“▲”不放至少一秒钟,则设定温度快速上升,直到所需设定温度时释放“▲”键。

焊台使用下列参数,参数可调节。

设定密码焊台的记忆体原始密码为:“000”,在此状态下,焊台温度设定被允许, 如若限制温度调整,则必须修改密码。

进入密码修改方式1.关闭电源开关,同时按下“▲”和“▼”,然后按开电源开关。

2.按着“▲”及“▼”键不放,直到显示 。

3.当窗口显示 ,焊台进入参数设置模式。

输入原先密码输入密码错误输入密码正确输入新密码重输入新密码4.按压“*”键,最左边的百位数字闪烁,这指示焊台已进入密码设定模式,百位数字可调整,使用“▲”键和“▼”键将改变显示值,设置密码值的方法和“温度的常规设定”方法一致。

密码的三位数字选定后按压“*键。

5.如果显示窗口显示当前设定值两秒钟后,焊台进入正常工作状态,这指示输入密码错误,温度设定将不能进行。

6.如果显示窗口显示,这指示输入密码正确,显示约4秒钟后,焊台进入正常工作状态,温度设定将被允许。

7.当显示窗口显示,按压“*”键,并显示,这指示焊台进入新密码输入状态,按“▲”或“▼”键,将改变显示值,参看“温度的常规设定”。

8.当三位数字选定后,按压“*”,现在必须输入新密码,重复同样的步骤。

9.如果最后两次输入的新密码相同,按“*”键后,则修改密码成功,新密码将储存在记忆体内。

工作模式设置10. 如果最后两次输入的密码值不同,按“*”键后,则窗口显,焊台必须重新写入新密码(参见上面8-9步骤),直到最后两次输入的密码值相同,修改密码才会成功。

* 注:密码值的数字是0~9十个数字,如果不是,输入密码将无效。

当显示窗口显示时,同时按压“▲”及“▼”键并显示,这指示焊台进入工作模式方式设置,按压“▲”或“▼”键,将改变显示值,数字改变顺序如下:决定工作模式后,按“*”键,则选定的工作模式储存在记忆体内。

显示数字意义详见“工作模式”说明表。

注:“X”代表原工作模式数字△!警告:使用高温作业,会导致发热体及烙铁头严重氧化、受损,缩短使用寿命,因此请慎重选择,尽可能使用低温作业。

X工作模式表工作 模式 适用手柄类型可调整温度范围备注0 电磁烙铁 200℃-420℃ 有休眠及自动关机1 电磁烙铁 200℃-420℃ 有休眠及自动关机2 电磁镊子烙铁或使用特种大型烙铁头200℃-420℃ 有休眠及自动关机3 电磁镊子剥线钳 50℃-600℃ 有休眠及自动关机4 电磁烙铁 50℃-420℃ 有休眠及自动关机5 电磁烙铁 50℃-420℃ 有休眠及自动关机6 电磁烙铁 200℃-480℃ 有休眠及自动关机7 电磁烙铁 200℃-480℃ 有休眠及自动关机0. 电磁烙铁 200℃-420℃ 无休眠及自动关机1. 电磁烙铁 200℃-420℃ 无休眠及自动关机2. 电磁镊子烙铁或使用特种大型烙铁头200℃-420℃ 无休眠及自动关机3. 电磁烙铁 50℃-600℃ 无休眠及自动关机4. 电磁烙铁 50℃-420℃ 无休眠及自动关机5. 电磁烙铁 50℃-420℃ 无休眠及自动关机6. 电磁烙铁 200℃-480℃ 无休眠及自动关机7. 电磁烙铁 200℃-480℃ 无休眠及自动关机 注意:本机器设置了多种工作模式,出厂时设置模式为6 。

休眠1.一个烙铁头与焊点有最大接触面积的烙铁头,最大接触面积能产生最有效的热传输,使操作人员能够快速焊接出高品质的焊点。

2.应该选一个有良好路径传输热量到焊点的烙铁头,较短长度的烙铁头可以更精确的控制,而组装密集的线路板的焊接,也许必须选用较长或有一定角度的烙铁头。

校准烙铁温度● 检查和清理烙铁头△!注意:切勿用锉刀剔除烙铁头 上的氧化物。

1、设定温度为摄氏250度。

2、温度稳定后,以清洁海绵清理烙铁头,并检查烙铁状况。

3、如果烙铁头的镀锡部份含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用清洁海绵抹净烙铁头。

如此重复清理,直到彻底除去氧化物为止,然后再镀上新锡层。

4、如果烙铁头变形或发生重蚀,必须替换新的。

为什么一个“不上锡“的烙铁头不 能使用?“不上锡“的烙铁头是个 焊锡不能浸润的烙铁头,这个暴露 的镀层被氧化而使烙铁头的热传输 失效。

“不上锡”的烙铁头由以下的 原因引起:恢复一个不上锡的烙铁头延长烙铁头寿命1、在烙铁闲置不用时没有用新的焊 锡覆盖烙铁头。

2、烙铁头处于高温状态。

3、在焊接工作期间没有充分的熔化。

4、在干燥或不干净的海绵或布上擦 洗烙铁头(应该使用清洁、湿润 的工业级不含硫的海绵)。

5、焊料或铁镀层不纯,或焊接表面不干净。

1、在烙铁头冷却后从烙铁手柄中取下烙铁头。

2、用80#聚亚安酯研磨泡沫或100# 金刚砂纸除去烙铁头镀锡面上的 污垢和氧化物。

3、把烙铁头装进手柄使用内含松香 的锡丝(Φ0.8mm以上)包裹新的暴露的烙铁头锡层表面,打开 焊台电源。

注意:适当的日常保养会有效地 阻止烙铁头不上锡。

1、每次使用后浸润新鲜焊锡,这样可以阻止烙铁头的氧化而延长使用寿命。

2、在能够工作的情况下尽量使用较低的温度,低湿可以减少烙铁头的氧化,也能容易焊接元器件。

3.只有在必须时才使用细的烙铁头 ,细小烙铁头的镀层没有粗钝的 烙铁头镀层耐用。

4.不要使用烙铁头作为探测工具, 烙铁头弯曲会使镀层破裂,缩短 使用寿命。

5.用有较少活性的松香焊剂,因为 含量高的活性松香会加速烙铁头 镀层的腐蚀。

6.在不使用烙铁的情况下尽量关闭 电源来延长使用寿命。

7.不要对烙铁头施加重压,因为较 大的压力不等于传热快,为提高热传输,必须使焊锡熔化,使烙铁头与焊点之间形成一个热传递的焊锡桥联。

错误标记当电焊台发生问题时,将会显示各种错误标记。

如果显示下列标记时,请 参照排除故障指南。

传感器失误引起注意 发热体失误 如果是传感器或传感器电路的任何部份失灵时,“S-E”标记显示时,输送到烙铁的电流便被切断。

如果电源输送至烙铁,而烙铁头温度比所设定的温度低80℃以上,显示温度便会闪烁,应引起使用者注意。

如果焊台不对能烙铁发热体输送电源,则窗口显示这指示发热芯可能坏了。

S - E温度显示闪亮H - E H - E排除故障维修之前△!警告:* 进行维修之前应关掉电源,否则可能发生触电事故。

*若电源损坏,应请厂家或其维修服务代理商或类似之合格人 士修理,以免发生伤害身体或损坏电焊台。

拔出插头,测试连接插头的脚与脚之间的电阻值如下:如果“a”与“b”之间的电阻值有异于下表电阻值,需要换发热元件(传感器)和/或电线。

如果“c”电阻值大于下表电阻值,则要砂纸或钢绒轻轻擦除下圆所示部位 的氧化层。

名称QUICK205功率150W温度范围50℃——600℃(可根据工作模式选定)烙铁头至接地电阻低于2欧姆烙铁头至接地电势低于2毫伏最大环境温度40℃温度稳定度±2℃(静止空气,没有负载)外壳材料铝外形体积长200×130宽×100高(mm)重量(不包括电线) 3.7千克ESD设计● 烙铁头温度是以191/192温度计测量。

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