常用阀门、泵工作原理及结构简介
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为：单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统靠冏板的卜卜移动* 控制同门开度.一道闸门・性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力化工707剪辑制作小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。
7、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE 填料•密封可靠•操作轻便灵活.缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
给排水相关知识：多功能水泵控制阀的结构及工作原理.doc
给排水相关知识：多功能水泵控制阀的结构及工作原理结构
多功能水泵控制阀结构参见图1，由主阀及外装附件组成。
主阀包括阀体、主阀板、缓闭阀板、阀杆、阀座以及膜片控制器（含阀盖、膜片座、膜片、膜片压板）：外装附件有控制阀、过滤器、排空阀、微阻止回阀。
其中微阻止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。
安装形式参见图2。
工作原理
水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。
水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。
水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。
因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。
主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。
简析水系统用水泵和阀门的结构与原理
简析水系统用水泵和阀门的结构与原理水系统的用水泵主要有：离心泵（单级立式离心泵、单级卧式离心泵、多级立式离心泵）；水系统的阀门主要有：闸阀、蝶阀、球阀、止回阀。
水系统所用的离心泵离心泵的工作原理及结构离心泵的装置为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。
图1—1所示为离心泵的一般装置示意图，主要有底阀、吸入管路、出口阀、出口管线等。
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。
主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。
离心泵的工作原理示意图离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。
离心泵便如此连续不断地工作。
气蚀气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。
危害机理：在离心泵叶片叶端的高速减压区形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。
气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。
当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。
另外，溶解在液体中的气体也可能析出而形成气泡。
随后，当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时，气泡便溃灭，在溃灭瞬时产生极大的冲击力和高温。
气蚀危害：1、产生振动和噪声。
2、降低泵的性能。
3、破坏过流部件。
离心泵的分类（1）单级离心泵泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点常用阀门分为不锈钢闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、安全阀、电磁阀等。
以下将对这些阀门的工作原理与作用、密封形式与优缺点进行详细介绍。
1.不锈钢闸阀：工作原理与作用：不锈钢闸阀是通过门板在阀体内上下滑动来实现开关的。
当门板下降时，门板与座圈之间的间隙会逐渐填充，从而实现密封。
当门板上升时，门板与阀体底部之间形成一定的间隙，从而实现开启状态。
不锈钢闸阀主要用于管道中的切断和调节流量。
密封形式与优缺点：闸阀的密封形式主要有金属密封和弹性全开式密封两种。
金属密封具有耐高压、耐高温、耐腐蚀等优点，但密封性能较差。
弹性全开式密封具有良好的密封性能，但在高温和高压条件下容易老化和磨损。
2.止回阀：工作原理与作用：止回阀是一种防止介质倒流的阀门。
其工作原理是通过流体自身的压力使阀瓣自动关闭，防止介质倒流。
止回阀主要用于防止水锤和保护设备。
密封形式与优缺点：止回阀的密封形式主要有半球形阀瓣密封和弹簧负荷密封两种。
半球形阀瓣密封适用于介质流量大、流速较快的场合，但密封性能较差。
弹簧负荷密封适用于流量小、流速缓慢的场合，密封性能较好。
3.截止阀：工作原理与作用：截止阀是通过阀瓣沿阀体轴线的上下移动实现开关的。
当阀瓣上升时，阀门开启；当阀瓣下降时，阀门关闭。
截止阀主要用于切断或调节介质流量。
密封形式与优缺点：截止阀的密封形式主要有填料密封和金属密封两种。
填料密封适用于高温、高压和含有颗粒介质的场合，但易泄漏。
金属密封适用于高温、高压和耐腐蚀的场合，密封性能良好。
4.球阀：工作原理与作用：球阀是通过阀芯旋转达到开关的。
当阀芯旋转到与阀体孔径平行的位置时，阀门开启；当阀芯旋转到与阀体孔径垂直的位置时，阀门关闭。
球阀主要用于切断或调节介质流量。
密封形式与优缺点：球阀的密封形式主要有填料密封和弹性密封两种。
填料密封适用于高温、高压和含有颗粒介质的场合，但易泄漏。
弹性密封适用于广泛的介质和温度范围，密封性能较好。
常用阀门、泵工作原理及维修
课程设计
1) 目的：维修人员正确的拆装阀门、泵 2) 培训对象：机长、技术员 3) 课时：4H 4) 考核方式：笔试 5) 参考资料：
2
目录
• 一、常用的阀件
1. 闸阀 2. 截止阀 3. 球阀 4. 蝶阀 5.气动阀 6. 止回阀 7. 比例阀 8. 疏水阀 9. 减压阀
双端面机械密封
观看 视频
“机械密封”
20
常用的泵---离心泵
驱动机（原动机）带动叶轮高速旋转，叶片带动液体旋转，产生 离心力，液体获得能量（压力能、速度能增加）输送液体。
21
常用的泵---离心泵
离心泵的拆装方法： 1，首先将电机与管道分离. 2,将泵体外壳上得6-12条螺栓去除。（螺栓一般是双头螺栓，一头栽丝在泵 体上）。轻轻敲击泵体外壳，将泵壳拿下，这时叶轮就显露出来。 3，用套筒扳手将固定叶轮的螺帽拆下，（一般情况下为右旋，也有部分为 左旋），这时电机或泵轴就显现出来（小排量电机一般电机轴直接伸入泵 体，与泵轴是一体的，大排量泵是分离的，中间有连接机构）。用铜棒轻 轻并均匀敲击叶轮，使其松动，将叶轮拿下，键剔出。 4.将动密封，就是带弹簧的那个密封轻轻取出，因为动密封密封轴脖处较紧 ，并且密封很脆容易断裂。所以动作一定要温柔。 5将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使 泵体与电机分离，这是就可以轻松将泵体全部拿下。 6，最后将与电机连接的泵体内的静密封取出，电机与泵完全分离，再下来 是修电机还是修泵。
水环式真空泵（脱气缸）
旋片式真空泵（包装机）
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常用的泵---真空泵
水环式真空泵原理结构示意图
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常用的泵---真空泵
旋片式真空泵原理示意图
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)之欧阳德创编
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点常用阀门种类较多，以下列举了其中8种常用阀门及其工作原理与作用，以及密封形式与优缺点。
1.闸阀工作原理与作用：闸阀通过闸板的上下移动来实现阀门的开闭。
当闸板处于上位，阀门关闭；当闸板下降到下位，阀门开启。
闸阀主要用于在管道中切断流体的流动。
密封形式及优缺点：-平面密封：优点是密封性好，缺点是开闭力大。
-弹性密封：根据实际需求，可选用橡胶或金属制作的密封件。
优点是密封性较好，缺点是易受介质侵蚀。
2.截止阀工作原理与作用：截止阀通过阀芯在阀座上的上下移动来实现阀门的开闭。
阀芯抬起时，流体可以通过；阀芯关闭时，阀门切断流体。
密封形式及优缺点：-软密封：采用橡胶或塑料等材料制作的密封件。
优点是密封性较好，缺点是耐高温能力低。
-增强密封：在密封面上加工特殊结构或镶嵌金属片。
优点是耐温性好，缺点是密封性差。
3.止回阀工作原理与作用：止回阀主要用于防止介质逆流。
当介质从进口端流向出口端时，止回阀自动关闭；当介质逆流时，止回阀开启。
密封形式及优缺点：-弹簧式密封：通过弹簧的压力来实现密封效果。
优点是密封可靠，缺点是弹簧易损坏。
-角型密封：通过介质流动方向使切割角产生密封效果。
优点是密封性好，缺点是流阻较大。
4.蝶阀工作原理与作用：蝶阀通过阀板的旋转来改变介质的流动。
阀板在正常工作条件下，以90°的角度转动。
密封形式及优缺点：-橡胶密封：采用橡胶制作的密封圈。
优点是密封性好，缺点是耐腐蚀性较差。
-金属密封：通过金属间的压力来实现密封效果。
优点是耐腐蚀性好，缺点是开闭力大。
5.球阀工作原理与作用：球阀通过阀芯的旋转来改变介质的流动。
阀芯在正常工作条件下，以90°的角度旋转。
密封形式及优缺点：-弹性密封：采用橡胶或塑料等材料制作的密封件。
优点是密封性好，缺点是耐升温性差。
-金属密封：通过金属间的压力来实现密封效果。
优点是耐高温性好，缺点是开闭力大。
6.止水阀工作原理与作用：止水阀主要用于关闭水管内的水流，防止漏水。
常用阀门、泵工作原理及维修教学讲义
阀门的维修和保养方法
1 定期检查
检查阀门的密封性能、工作状态和遗漏泄漏，及时修复问题。
2 润滑保养
定期给阀门添加润滑剂，确保其正常运行和延长使用寿命。
3 故障排除
当阀门出现故障时，进行合理的排除方法，必要时更换部件。
泵的工作原理
泵是将机械能转化为流体能量的设备，通过驱动力将流体输送到不同的地方。 工作原理包括吸入液体和驱动液体流动。
2
清洗保养
定期清洗泵的内部和外部，清除杂质和堵塞，保持良好的工作状态。
3
润滑维护
给泵的轴承和密封件添加合适的润滑剂，防止磨损和泄漏。
Байду номын сангаас
常用阀门、泵工作原理及 维修教学讲义
阀门的工作原理
阀门是控制流体（气体或液体）流动的装置，通过开启和关闭来控制流量和 压力。基本工作原理包括堵塞流体流动通道和改变通道断面积。
常见阀门的分类和功能
截止阀
用于完全堵塞流体流动，常用于开关流体的管道。
调节阀
用于调节流体流动量或压力，可精确控制流量和压力。
常见泵的分类和应用领域
离心泵
适用于输送水、污水、石 油等流体，广泛应用于建 筑、农业、能源等领域。
容积泵
适用于高粘度和高压流体， 常见于化工、石油和制药 等工业领域。
轴流泵
用于大流量、低扬程的应 用，如排水和灌溉工程。
泵的维修和保养方法
1
定期检查
检查泵的密封性能、轴承和叶轮的磨损情况，及时进行维修。
安全阀
用于保护管道和设备免受超压损坏，当压力超过安全值时会自动开启。
阀门的工作原理解析
1
操作方式
2
阀门可以手动操作、电动操作或使用
水泵进水阀门工作原理
水泵进水阀门工作原理水泵进水阀门是水泵系统中的一个重要组成部分，它起着控制水流进出的作用。
本文将从水泵进水阀门的工作原理、结构及应用等方面进行详细介绍。
一、水泵进水阀门的工作原理水泵进水阀门通过控制阀门的开关来实现对水流的控制。
当阀门打开时，水流可以顺利进入水泵，从而实现水泵的正常运转；当阀门关闭时，水流无法进入水泵，从而停止水泵的工作。
水泵进水阀门的工作原理主要涉及以下几个方面：1. 阀门结构：水泵进水阀门通常采用闸阀或蝶阀结构。
闸阀通过提升或降低闸板来控制水流的通断；蝶阀通过旋转阀盘来实现对水流的控制。
2. 阀门控制：水泵进水阀门可以通过手动、气动或电动等方式进行控制。
手动控制通常需要人工操作；气动和电动控制则可以通过气动装置或电动机实现自动控制。
3. 阀门位置反馈：为了确保阀门的开关状态准确可靠，水泵进水阀门通常会安装位置反馈装置，通过传感器来监测阀门的开闭情况，并将信号反馈给控制系统。
4. 控制系统：水泵进水阀门通常与水泵控制系统相连接，通过控制系统的指令来实现对阀门的开关控制。
二、水泵进水阀门的结构水泵进水阀门的结构主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀门座、密封装置等部分。
其中，阀体和阀盖负责支撑和固定阀门的其他零部件，阀杆负责阀门的开闭，阀门座则起到密封作用。
根据阀门的不同类型，水泵进水阀门的结构也有所差异。
闸阀由阀体、阀盖、闸板、密封圈等部分组成；蝶阀由阀体、阀盖、阀盘、阀杆、密封圈等部分组成。
无论是闸阀还是蝶阀，其结构都需要保证阀门的密封性和可靠性。
三、水泵进水阀门的应用水泵进水阀门广泛应用于各个领域的水泵系统中，主要起到以下几个作用：1. 控制水流进出：水泵进水阀门能够精确控制水流的通断，确保水泵系统正常运行。
2. 保护水泵设备：水泵进水阀门可以防止水流逆流或超负荷进入水泵，从而保护水泵设备的安全运行。
3. 节能减排：水泵进水阀门能够通过控制水流的大小，实现对水泵系统的节能调节，降低能源消耗和排放。
各类阀门的结构与原理概要
各类阀门的结构与原理概要阀门是一种用于控制介质流动的机械装置，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、水处理等领域。
根据其结构和原理的不同，可以分为多种类型的阀门，包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
本文将对这些常见的阀门类型的结构和工作原理进行概要介绍。
1. 截止阀（Gate Valve）：截止阀是一种常见的阀门类型，其主要用途是控制流体的开启和关闭。
截止阀的特点是结构简单，密封性好。
其结构包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣等。
通过旋转阀杆，使阀瓣升降来开启或关闭流体通道。
2. 调节阀（Globe Valve）：调节阀用于控制介质的流量和压力。
它的结构包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯等。
调节阀的工作原理是通过阀芯的上下移动来改变介质通道的截面积，从而调节介质的流量和压力。
3. 安全阀（Safety Valve）：安全阀用于防止压力超过设定值导致设备损坏或事故发生。
其结构包括阀体、阀盖、阀座和弹簧等。
当系统压力超过设定值时，弹簧被压缩使阀盖离开阀座，介质通过阀体排出，以降低系统压力。
4. 止回阀（Check Valve）：止回阀用于防止介质倒流，其结构简单，流阻小。
常见的止回阀类型包括挡板式、升降式和旋启式。
工作原理是通过介质压力的作用使阀瓣关闭阀门，防止倒流。
5. 脉动阀（Pulse Valve）：脉动阀主要用于气动输送系统中，用于控制气流的开启和关闭。
其结构包括阀体、阀座、膜片和电磁铁等。
当电磁铁通电时，膜片被吸引使阀座开启，气流通过；当电磁铁断电时，弹簧将膜片推回使阀座关闭，停止气流。
6. 溢流阀（Pressure Relief Valve）：溢流阀用于控制系统压力在设定范围内，以防止压力超过设定值。
溢流阀的结构包括阀体、阀盖、阀瓣和弹簧等。
当系统内压力达到设定值时，阀瓣会被推向阀座，使系统内压力通过阀体排出。
7. 调速阀（Speed Control Valve）：调速阀主要用于控制流体的流速和流量。
其结构包括阀体、阀盖、调节阀芯和调节弹簧等。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)之欧阳音创编
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
各类泵的结构与运行原理大全
各类泵的结构与运行原理大全1.压力泵的结构与运行原理：压力泵是一种将液体抽送到高压区域的泵。
其主要结构包括：泵体、驱动装置、密封装置和排气装置。
压力泵的运行原理是通过外部驱动力将液体送入泵体，通过泵体的内部结构使液体增压并将其排出。
当外部驱动力施加在泵体上时，泵体内的容积会发生变化，从而产生负压或正压吸入液体，并通过泵体的特定结构将液体原样排出。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
2.离心泵的结构与运行原理：离心泵是一种通过离心力将液体抽送出来的泵。
离心泵包括：泵体、叶轮、主轴、轴承和密封装置。
离心泵的工作原理是通过电机驱动主轴旋转，使叶轮也跟随主轴旋转。
当液体进入泵体后，在离心力的作用下，液体会被推向叶轮的外缘，并通过叶片间隙被抽送出来。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
3.往复泵的结构与运行原理：往复泵是一种通过活塞运动将液体抽送出来的泵。
其主要结构包括：泵体、活塞、活塞杆和阀门。
往复泵的运行原理是通过活塞的上下往复运动来抽送液体。
当活塞向上移动时，泵体内的压力降低，液体通过阀门进入泵体；当活塞向下移动时，泵体内的压力增大，液体通过阀门被抽送出来。
通过反复循环上下运动，液体被持续抽送出来。
4.旋涡泵的结构与运行原理：旋涡泵是一种通过涡流运动将液体抽送出来的泵。
旋涡泵包括：泵体、旋转壳体和涡轮。
旋涡泵的工作原理是通过涡轮的高速旋转产生涡流，并将液体抽送出来。
当液体进入泵体后，经过旋转壳体的导向作用，使液体产生涡流。
涡流在涡轮的作用下，逐渐远离轴线并增大速度，从而产生负压，将液体抽送出来。
5.潜水泵的结构与运行原理：潜水泵是一种用于潜水抽水的泵。
其主要结构包括：电机、泵体、叶轮和密封装置。
潜水泵的运行原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体被抽送出来。
潜水泵将电机放置在水中，通过密封装置将电机与泵体连接在一起。
当电机启动时，叶轮也开始旋转，液体通过叶轮和泵体之间的间隙被抽送出来，完成潜水抽水过程。
各种阀门种类和原理
各种阀门种类和原理阀门是控制流体（气体、液体、蒸汽等）流动的装置，广泛应用于各个领域，包括石油、化工、电力、生活给排水等。
不同种类的阀门有不同的工作原理和适用场景。
以下是常见的几种阀门种类及其工作原理。
1. 截止阀（Globe Valve）：截止阀是通过阀瓣与阀座之间的接触来控制流体流动的。
阀瓣可以沿着中心线上下运动，通过手轮、电动机或气动装置来实现控制。
它适用于对流量进行调节，能够实现较大的流量控制。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀通过旋转球体来实现流体的截断或通畅。
球体上有个孔，当阀体与球体对齐时，流体可以通过；当球体旋转时，孔与通道不对应，流体被阻断。
球阀具有操作方便、密封性好的特点，在高压应用中广泛使用。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀通过转动传动装置来改变阀板的角度，从而控制流体的流量。
阀板呈蝶状，具有简单结构、重量轻、安装方便的特点。
它适用于大流量的管道系统，但密封性能一般较差。
4. 止回阀（Check Valve）：止回阀是一种自动阀门，用于防止流体倒流。
它通过流体的压力来打开或关闭，当流体倒流时，门板会关闭以阻止流体回流。
它常用于泵、压缩机等设备的出口，可避免后向流动对设备的损害。
5. 定位阀（Control Valve）：定位阀主要用于精确控制流体流量、压力和温度等参数。
它由阀门本体和定位机构组成，通过定位机构来控制阀门的开度，实现对流体流量的精确控制。
定位阀广泛应用于化工、电力等领域。
6. 安全阀（Safety Valve）：安全阀用于在系统超压时自动排出多余的压力，以保护系统安全。
它通过调整弹簧力量来控制阀门开启压力，当压力超过设定值时，阀门会打开并将多余的流体排出。
安全阀广泛应用于锅炉、压力容器等设备中。
7. 渐开线针阀（Eccentric Rotary Plug Valve）：渐开线针阀采用具有渐开线形状的阀芯，通过旋转阀芯来改变流体通道的截面积。
各类阀门的结构与原理讲解
各类阀门的结构与原理讲解阀门是一种用于控制流体（液体、气体、气溶胶等）流动的装置，具有启闭功能。
根据用途和结构的不同，阀门分为多种类型，如截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、调节阀等。
下面将对各类阀门的结构与原理进行讲解。
1.截止阀截止阀又称止水阀，是常见的一种阀门。
其结构主要由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和填料等组成。
截止阀的原理是通过阀瓣上下移动来实现流体的启闭。
当阀瓣向上移动时，与阀盖相贴合，阀门关闭；当阀瓣向下移动时，流体通过阀门，阀门打开。
2.球阀球阀是一种通过旋转球体来控制流体流动的阀门。
其结构主要包括阀体、阀盖、球体、阀杆和密封圈等部件。
球阀的原理是通过旋转球体来控制流体的通断。
当球体与阀座完全配合时，阀门关闭，阻止流体流动；当球体旋转到与阀座相离时，流体可以通过阀门。
3.蝶阀蝶阀是一种通过转动阀盘来控制流体流动的阀门。
蝶阀的结构主要包括阀体、阀盘、阀杆和密封圈等。
蝶阀的原理是通过操作阀杆，使阀盘在阀体内旋转，从而控制流体的通断。
当阀盘与密封圈紧密贴合时，蝶阀关闭，阻止流体流动；当阀盘转动使流道畅通时，蝶阀打开。
4.止回阀止回阀是一种用来防止流体倒流的阀门。
其结构主要包括阀体、阀盖、阀瓣和弹簧等。
止回阀的原理是通过阀瓣与阀座之间的密封，阻止流体倒流。
当流体正向流动时，阀瓣打开，流体畅通；当流体倒流时，阀瓣关闭，阻止倒流。
5.调节阀调节阀是一种用于控制流体流量和压力的阀门。
其结构主要包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和执行器等。
调节阀的原理是通过调节阀瓣的开度大小，来达到控制流体流量或压力的目的。
当阀瓣打开时，流体流量增大或压力降低；当阀瓣关闭时，流体流量减小或压力增加。
总结：以上是对各类阀门的结构与原理进行的简要讲解。
不同类型的阀门在使用中具有不同的功能和特点，可以根据具体的工况要求选择合适的阀门。
同时，合理使用和维护阀门，可保障系统的正常运行，并提高工作效率。
常用阀门结构及工作原理
常用阀门结构及工作原理阀门是用来控制流体（液体、气体、粉体）流动的装置，常用于管道系统中。
阀门的常用结构包括截止阀、球阀、蝶阀、调节阀等，它们都有不同的工作原理。
1. 截止阀（Globe valve）：截止阀是一种通过阀瓣的上下移动来控制流体流动的阀门。
它由阀体、阀瓣、阀杆和阀座组成。
阀杆通过螺纹连接阀瓣和手动或电动的操作机构。
当阀瓣抬起时，流体就可以通过阀体的通道；当阀瓣放下时，阀座会阻止流体流动。
截止阀主要用于调节流体的流量和压力。
由于阀瓣移动距离小，因此截止阀在高压和高流量的情况下也能够保持较好的密封性。
2. 球阀（Ball valve）：球阀是一种通过旋转球体来控制流体流动的阀门。
它由阀体、阀座、阀球、阀杆和操作机构组成。
阀杆通过螺纹连接阀球，当阀杆旋转时，阀球的孔口会与阀座对齐或偏离，从而控制流体的流动。
球阀由于结构简单、密封可靠，因此广泛应用于各个领域，特别是切断流体流动的场合。
3. 蝶阀（Butterfly valve）：蝶阀是一种通过旋转圆盘来控制流体流动的阀门。
它由阀体、阀盘、阀杆和操作机构组成。
阀杆通过螺纹连接阀盘，在阀杆旋转的过程中，阀盘可以停止流体的流动或使其通过。
蝶阀由于结构简单、操作灵活、流阻小，被广泛用于大流量的管道系统中。
4. 调节阀（Control valve）：调节阀是一种可以根据需要调节流体流动的阀门。
它由阀体、阀芯、阀座、阀杆和操作机构组成。
阀芯可以根据外界的操纵信号来变化阀座与阀芯之间的间隙大小，从而控制流体流动量。
调节阀可以根据需要控制流体的压力、流量、温度等参数，被广泛应用于自动控制系统中。
这些阀门的工作原理都是通过控制阀瓣、阀球、阀盘等零件的位置或旋转来控制流体的流动。
它们可以在手动或自动的控制下工作，通过开关或调节操作来实现对流体流动的控制。
阀门的内部结构和工作原理的选择取决于管道系统的具体要求，如流体性质、流量、压力、温度等。
各类阀门的结构和工作原理
（4）球阀
工作原理： 球阀它具有旋转90度的动作，
旋塞体为球体，有圆形通孔或 通道通过其轴线。球阀在管路 中主要用来做切断、分配和改 变介质的流动方向，它只需要 用旋转90度的操作和很小的转 动力矩就能关闭严密。球阀最 适宜做开关、切断阀使用，但 近来的发展已将球阀设计成使 它具有节流和控制流量之用， 如V型球阀。
开启阀门时 当闸板提升高度等于阀门通径
的1：1倍时，流体的通道完全畅通 ，但在运行时，此位置是无法监视 的。实际使用时，是以阀杆的顶点 作为标志，即开不动的位置，作为 它的全开位置。为考虑温度变化出 现锁死现象，通常在开到顶点位置 上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀 门的位置。因此， 阀门的全开位置
主要特点: 球阀的主要特点是本身
结构紧凑，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与 球面常在闭合状态，不易被 介质冲蚀，易于操作和维修， 适用于水、溶剂、酸和天然 气等一般工作介质，而且还 适用于工作条件恶劣的介质， 如氧气、过氧化氢、甲烷和 乙烯等，在各行业得到广泛 的应用。球阀阀体可以是整 体的，也可以是组合式的。
种类： （1）截止阀 （2）闸阀 （3）安全阀 （4）球阀 （5）疏水阀 （6）止回阀 （7）蝶阀等
（1）截止阀
• 截止阀属于强制密封式阀门，所以在 阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力， 以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣 下方进入阀门时，操作力所需要克服 的阻力，是阀柱和填料的摩擦力与由 介质的压力所产生的推力，关阀门的 力比开阀门的力大，所以阀杆的直径闸阀 •
闸阀（gate valve） 的启闭件是闸板，闸
各类阀-泵的结构与原理
目录1、闸阀2、截止阀3、节流阀4、旋塞阀5、球阀6、止回阀7、蝶阀8、减压阀9、安全阀10、平衡阀11、电磁阀1、离心泵2、真空泵3、螺杆泵4、隔膜泵5、柱塞泵6、管道泵7、往复泵闸阀——结构图用途：是一种最常用的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件成为闸板或闸门，发作成为闸板座或闸门座）来接通（全开）和截断（全关）管路中的介质。
他不允许作为节流用，使用中应避免将闸板微量开启，因告诉流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。
闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称作闸阀运动方式：闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，亦叫明杆闸阀。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动, 也就是将操作转矩变为操作推力。
1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵活．优点缺点1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
2、价格较贵，接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不宜加工，而且零件较多。
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置, 手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。
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阀阵用防混阀
气动阀
联接法 兰及阀
座 执行阀板 及密封件
常用的手动蝶阀
阀门常见的失效
• 1、泄漏（往外泄漏） • 2、关闭不严（内部泄漏） • 3、驱动失效
阀门常见问题及处理方法（1）
• 1、渗漏 • 原因： • A、安装不正确； • B、关闭不到位； • C、阀门零件损坏：1、阀座损坏，2、关闭件损坏。 • 解决： • A：调整阀门位置使之在阀座中心对中，扭力均匀合适
动量；
机械密封失效（4）
• 原因: • 4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱
离静环座； •
机械密封失效（5）
• 原因: • 5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦面，
探伤动、静环密封端面；
机械密封失效（6）
• 原因: • 6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质
冷缩性较大等。
3．正常运转中突然泄漏
60
转子泵的故障及维护（2）
2、泵流量不足 • 故障原因： • A、吸入或排出阀关闭； • B、入口压力低； • C、出口管路堵塞； • D、容积箱泄漏； • E、转速过低。 • 解决： • A、确认阀门是否关闭； • B、检查阀门是否打开； • C、确认排出量是否正常； • D、紧固；大量泄漏影响生产时，应停机拆卸检查； • E、检查泵的实际转速。
数值，达到安全保护的目的。
阀门的分类2
• 按驱动方式分类 • 1、自动阀是指不需要外力驱动，依靠自身能量来
使阀门动作。如安全阀、单向阀等 • 2、动力驱动阀：利用各种动力源进行驱动。 • 电动阀：借助电力驱动的阀门。 • 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 • 3、手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人
• 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
• A.轴套与轴间的密封； • B.动环与轴套间的密封； • C.动、静环间密封； • D.对静环与静环座间的密封； • E.密封端盖与泵体间的密封。
泵修复后测漏的流程
• 1.静试----加水不转动 • 2.试运转----加水正常运载
静试时泄漏故障的判断(1)
• 离心泵在运转中突然泄漏少数是因机械密封 的正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于 工作状况变化较大（如负荷，粘度等）或操作、 维护不当引起的。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
误区 1．弹簧压缩量越大密封效果越好。 其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦面急 剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节 动环端面的能力，导致密封失效。
泵异响或卡死
原因：
• A、泵内有异物 • B、叶轮与泵体的间隙太小，有摩擦。 • C、电机轴承异常 • D、机械密封破损 • 解决： • A、拆检泵体 • B、调整间隙 • C、拆检电机 • D、更换机械密封
• 注意：拆检泵体或电机安装完毕后需要手动转动，确认无摩擦无异响 后才能开机。
机械密封的泄露
常用阀门、泵工作原理 及结构简洁
课程设计
• 目的：了解管道、阀门、泵的作用、了解阀门 的结构、了解公司生产线上所用的泵的结构原 理和维护要点、简单画流程图
• 培训对象：工程师、领班、技术员 • 课时：4H
2
课程目的
• 1、了解管道、阀门、泵的作用 • 2、了解阀门的结构 • 3、了解公司生产线上所用的泵的结构原理和维
转子泵的故障及维护（5）
• 5、泵突然停机 • 原因： • A、停电； • B、电机过载保护； • C、泵内咬入异物； • D、轴与轴承粘着卡死 • 解决： • A、检查电源； • B 、检查电机； • C、停机后手动正反转确认； • D、停机手动正反转确认。
转子泵的故障及维护（6）
• 6、输出流量不够 • 原因： • A、转子间隙太大，使进出腔互通，容积效率降低，输出流量不管。 • B、轴向间隙过大 • 解决： • A、更换工作转子，使转子侧间隙在规定范围内（0.07MM） • B、调整泵体两端面，保证装配后轴向间隙在0.02-0.05MM范围内。
护要点 • 4、简单画流程图
3
管道的定义
• 管道是用各种材料制成的管子的通称 • 组成： • 1、管子 • 2、管子联接件 • 3、阀门
管道的作用
• 管道是用管子,管子联接件和阀门组成的用 于输送液体,气体或带固体颗粒的流通的装置。 通常流体经泵增压后，从管道的高压处流向低压 处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
的拧紧连接螺栓。 • B： 检查开启指示是否到位；检查管道中有无卡滞物。 • C、更换阀座，更换关闭件
阀门常见问题及处理方法（2）
• 驱动机构（气动阀）失效 • 原因： • A、连接键、锥销或卡环损坏脱落 • B、驱动机构（气动头）无法开启或开启不到位 • 解决： • A、更换键、锥销或卡环 • B：1、检查开启气压（3-5Bar），2、检查气管
• 一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果； • 二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力
极易引起碎裂； • 三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
误区4．新的比旧的好
• 相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但 新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸 误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介 质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因 为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合 物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作 用。
误区5．拆修总比不拆好
• 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时 密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封 就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己 的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
离心泵启动时的注意事项
• 1、第一次启动前，应在泵内灌满稀介质。 • 2、泵启动前必须打开进、出口阀门。 • 3、泵运转前检查旋转方向。 • 4、绝对禁止干运行，干运行会损坏机械密封。 • 5、维修后或第一次启动需要手动摇动风扇叶，
• 2、泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问 题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环密封圈失效。
2．试运转时出现的泄漏
• 泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转 产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运 转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后， 基本上都是由于动、静环摩擦面受破坏所致。
螺纹联接接头
焊接外螺
G型密封
焊接光接头 F型内螺
卡箍式接头
卡箍焊接头
卡箍接头密封件
卡箍
法兰接头
带槽法兰
O型圈
无槽法兰
三通
弯头
变径（大下头）
阀门
• 阀门是安装在管道中用来控制流体流量和压力的 设备
• 主要作用：具有截止、调节、导流、防止逆流、 稳压、分流或溢流泄压等作用。
阀门的组成
执行机构（ 手柄）
力来操作阀门动作。
18
阀门的分类（3）
• 按照结构特征，根据关闭件相对于阀座移动方向 分：
• 1、截门形：关闭件沿着阀座中心移动 • 2、碟形：关闭件的圆盘围绕阀座的轴旋转 • 3、球形：关闭件是球形围绕本身的中心线旋转。 • 4、闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动
生产部常用阀门
驱动机构 （气动阀
关闭件及密封件
联接法兰
阀门的分类1
• 按用途分类 • 1、截止阀，其作用是接通或截止管路中的介质；
包括球阀、蝶阀等。 • 2、止回阀（单向阀），其作用是防止管路中的介
质倒流。 • 3、调节阀，其作用是调节介质的压力、流量等参
数；包括调节阀、节流阀和减压阀。 • 4、安全阀，防止管路或装置中介质压力超过规定
是否脱落或漏气，3、检查气动阀部件是否泄漏 和卡滞，4、更换或拆检气动阀。
无菌阀
气动头
连接缺口 卡箍
波纹管
无菌阀拆卸步骤
A、用内六角松开卡 箍1.3
C、用压缩空气将阀 门打开
B、将阀门向上 提，可见波纹 管2.1和O型圈
1.2
D、将波纹管沿 着连接缺口拿出
无菌阀密封件更换
A、带安全隔热手套
B、将O型圈切割器或电烙铁加热后，切断O型 圈，取出O型圈。
• 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观 察泄漏量。
• 1.泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题； • 2.泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦面间存在问
题。
静试时泄漏故障的判断(2)
• 在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再 手动转动观察，若泄漏量无明显变化则静、动环 密封圈有问题；
• 1、转动时泄漏量有明显变化则可断定是动、静 环摩擦面存在问题；
离心泵
M
卫生级离心泵结构图
电机
泵体内 卡箍
泵体外 端盖
机械密封的结构
• 机械密封由静止在泵壳上的静环,固定在轴上的 动环以及保持动环压力的弹簧组成.
动环
静环
弹簧及 保持架
离心泵工作原理
• 液体随叶轮旋转在离心力 作用下沿叶片间通道向外 运动,速度增加,压力也增 大.
离心泵的失效
• 1、机械密封的泄漏 • 2、设备的效能降低 • 3、泵异响或卡死
离心泵的效能降低
• 原因： • A、叶轮与泵端面的间隙太大 • B、泵腔内有空气 • C、进出口的阀门没有完全打开 • 解决： • A、调整叶轮与泵端面的间隙（0.2-0.5MM），
确认无叶轮摩擦声。 • B、将泵内空气排出 • C、检查进出口阀门
机械密封失效（1）
• 原因： • 1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，
引起较大的轴向力，使动、静环接触面分 离；
机械密封失效（2）
• 原因: • 2.对安装机械密封时弹簧压缩量过大，导致摩擦
端面严重磨损、擦伤； •
机械密封失效（3）
• 原因: • 3.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮