常用阀门、泵工作原理及结构简介

是否脱落或漏气，3、检查气动阀部件是否泄漏 和卡滞，4、更换或拆检气动阀。
无菌阀
气动头
连接缺口 卡箍
波纹管
无菌阀拆卸步骤
A、用内六角松开卡 箍1.3
C、用压缩空气将阀 门打开
B、将阀门向上 提，可见波纹 管2.1和O型圈
1.2
D、将波纹管沿 着连接缺口拿出
无菌阀密封件更换
A、带安全隔热手套
B、将O型圈切割器或电烙铁加热后，切断O型 圈，取出O型圈。
关闭件及密封件
联接法兰
阀门的分类1
• 按用途分类 • 1、截止阀，其作用是接通或截止管路中的介质；
包括球阀、蝶阀等。 • 2、止回阀（单向阀），其作用是防止管路中的介
质倒流。 • 3、调节阀，其作用是调节介质的压力、流量等参
数；包括调节阀、节流阀和减压阀。 • 4、安全阀，防止管路或装置中介质压力超过规定
转子泵的故障及维护（5）
• 5、泵突然停机 • 原因： • A、停电； • B、电机过载保护； • C、泵内咬入异物； • D、轴与轴承粘着卡死 • 解决： • A、检查电源； • B 、检查电机； • C、停机后手动正反转确认； • D、停机手动正反转确认。
转子泵的故障及维护（6）
• 6、输出流量不够 • 原因： • A、转子间隙太大，使进出腔互通，容积效率降低，输出流量不管。 • B、轴向间隙过大 • 解决： • A、更换工作转子，使转子侧间隙在规定范围内（0.07MM） • B、调整泵体两端面，保证装配后轴向间隙在0.02-0.05MM范围内。
• 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观 察泄漏量。
• 1.泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题； • 2.泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦面间存在问
题。
静试时泄漏故障的判断(2)
• 在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再 手动转动观察，若泄漏量无明显变化则静、动环 密封圈有问题；
• 1、转动时泄漏量有明显变化则可断定是动、静 环摩擦面存在问题；
• 离心泵在运转中突然泄漏少数是因机械密封 的正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于 工作状况变化较大（如负荷，粘度等）或操作、 维护不当引起的。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
误区 1．弹簧压缩量越大密封效果越好。 其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦面急 剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节 动环端面的能力，导致密封失效。
泵异响或卡死
原因：
• A、泵内有异物 • B、叶轮与泵体的间隙太小，有摩擦。 • C、电机轴承异常 • D、机械密封破损 • 解决： • A、拆检泵体 • B、调整间隙 • C、拆检电机 • D、更换机械密封
• 注意：拆检泵体或电机安装完毕后需要手动转动，确认无摩擦无异响 后才能开机。
机械密封的泄露
数值，达到安全保护的目的。
阀门的分类2
• 按驱动方式分类 • 1、自动阀是指不需要外力驱动，依靠自身能量来
使阀门动作。如安全阀、单向阀等 • 2、动力驱动阀：利用各种动力源进行驱动。 • 电动阀：借助电力驱动的阀门。 • 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 • 3、手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人
• 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
• A.轴套与轴间的密封； • B.动环与轴套间的密封； • C.动、静环间密封； • D.对静环与静环座间的密封； • E.密封端盖与泵体间的密封。
泵修复后测漏的流程
• 1.静试----加水不转动 • 2.试运转----加水正常运载
静试时泄漏故障的判断(1)
常用阀门、泵工作原理 及结构简洁
课程设计
• 目的：了解管道、阀门、泵的作用、了解阀门 的结构、了解公司生产线上所用的泵的结构原 理和维护要点、简单画流程图
• 培训对象：工程师、领班、技术员 • 课时：4H
2
课程目的
• 1、了解管道、阀门、泵的作用 • 2、了解阀门的结构 • 3、了解公司生产线上所用的泵的结构原理和维
转子泵的故障及维护（3）
• 3、声音异常 • 原因: • A、电机故障； • B、减速机异常； • C、轴封处安装不良； • D、轴变形或磨损。 • 解决： • A、检查电机； • B、检查轴承和减速箱内齿轮； • C、检查轴封； • D、停机解体检查。
转子泵的故障及维护（4）
• 4、电流过大 • 原因: • A、出口压力过高； • B、液体黏度过大； • C 、轴封装配不良； • D、电机故障 • 解决： • A、检查下游设备及管路； • B、检查粘度； • C、检查轴封，适当调整； • D、停机检查，手摇电机风扇看是否过重；
离心泵的失效
• 1、机械密封的泄漏 • 2、设备的效能降低 • 3、泵异响或卡死
离心泵的效能降低
• 原因： • A、叶轮与泵端面的间隙太大 • B、泵腔内有空气 • C、进出口的阀门没有完全打开 • 解决： • A、调整叶轮与泵端面的间隙（0.2-0.5MM），
确认无叶轮摩擦声。 • B、将泵内空气排出 • C、检查进出口阀门
C、将新的O型圈放入烤箱中加热(180°15分钟)，将加热后的新密封件压 入波纹管的沟槽中
泵
泵的分类
• 1、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转把机械能转 递给所属送的液体。如：离心泵
• 2、容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和 缩小来吸排液体，并靠工作部件的挤压直接使液 体的压力能增加。公司最常见：螺杆泵、转子泵、 隔膜泵
检查是否有卡滞、摩擦的声响。
转子泵
转子泵的定义
• 依靠密封在一个壳体中的两同步反向转动的 转子（齿数为2--4），在相互啮合过程中产生的 工作空间容积变化来输送液体的泵。
转子泵工作原理图
两转子将转子室分隔成几
个小空间，并按A-B-C-D的
次序运转；
A
B
• 运转到位置A时，只有进口
1室内中充满介质；
螺纹联接接头
焊接外螺
G型密封
焊接光接头 F型内螺
卡箍式接头
卡箍焊接头
卡箍接头密封件
卡箍
法兰接头
带槽法兰
O型圈
无槽法兰
三通
弯头
变径（大下头）
阀门
• 阀门是安装在管道中用来控制流体流量和压力的 设备
• 主要作用：具有截止、调节、导流、防止逆流、 稳压、分流或溢流泄压等作用。
阀门的组成
执行机构（ 手柄）
） 联接法兰 及阀座 执行阀板 及密封件
阀阵用防混阀
气动阀
联接法 兰及阀
座 执行阀板 及密封件
常用的手动蝶阀
阀门常见的失效
• 1、泄漏（往外泄漏） • 2、关闭不严（内部泄漏） • 3、驱动失效
阀门常见问题及处理方法（1）
• 1、渗漏 • 原因： • A、安装不正确； • B、关闭不到位； • C、阀门零件损坏：1、阀座损坏，2、关闭件损坏。 • 解决： • A：调整阀门位置使之在阀座中心对中，扭力均匀合适
力来操作阀门动作。
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阀门的分类（3）
• 按照结构特征，根据关闭件相对于阀座移动方向 分：
• 1、截门形：关闭件沿着阀座中心移动 • 2、碟形：关闭件的圆盘围绕阀座的轴旋转 • 3、球形：关闭件是球形围绕本身的中心线旋转。 • 4、闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动
生产部常用阀门
驱动机构 （气动阀
管子尺寸表示
• 最简单的标示方法是管外径*管 壁厚。
• 例如：114.3*6.02即表示管道外径为114.3MM， 管壁厚为6.02MM
• 管或管件标示时还有一种方式：英寸” 换算标 准是:1”=25.4mm
直管标示
6mm
114.3mm
公司生产部常用管件
• 直管 • 弯头 • 三通 • 变径 • 联接接头
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果； • 二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力
极易引起碎裂； • 三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
误区4．新的比旧的好
• 相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但 新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸 误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介 质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因 为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合 物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作 用。
的拧紧连接螺栓。 • B： 检查开启指示是否到位；检查管道中有无卡滞物。 • C、更换阀座，更换关闭件
阀门常见问题及处理方法（2）
• 驱动机构（气动阀）失效 • 原因： • A、连接键、锥销或卡环损坏脱落 • B、驱动机构（气动头）无法开启或开启不到位 • 解决： • A、更换键、锥销或卡环 • B：1、检查开启气压（3-5Bar），2、检查气管
动量；
机械密封失效（4）
• 原因: • 4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱
离静环座； •
机械密封失效（5）
• 原因: • 5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦面，
探伤动、静环密封端面；
机械密封失效（6）
• 原因: • 6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质
冷缩性较大等。
3．正常运转中突然泄漏
离心泵
M
卫生级离心泵结构图
电机
泵体内 端盖
叶轮
机械密封
固定螺 母
泵壳锁 紧卡箍
泵体外 端盖
机械密封的结构
• 机械密封由静止在泵壳上的静环,固定在轴上的 动环以及保持动环压力的弹簧组成.
动环
静环
弹簧及 保持架
离心泵工作原理
• 液体随叶轮旋转在离心力 作用下沿叶片间通道向外 运动,速度增加,压力也增 大.
• 到位置B时B室中封闭了部 分介质；
C
D
• 到位置C时，A室内也封闭
了介质；
• 到位置D时，A室、B室与 出口2 相通，介质即被输 送至出料口。
转子泵结构
进口端
转子
出口端
转子泵的故障及维护（1）
• 1、泵不能排料 • 原因： • A、旋转方向相反； • B、吸入或排出阀关闭； • C、入口无料或压力过低； • D、粘度过高，泵无法咬料。 • 解决： • A、确认旋转方向； • B、确认阀门状态； • C、检查阀门和压力表； • D、检查液体粘度，以低速运转时流量是否出现，有流量则流入不足。
机械密封失效（1）
• 原因： • 1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，
引起较大的轴向力，使动、静环接触面分 离；
机械密封失效（2）
• 原因: • 2.对安装机械密封时弹簧压缩量过大，导致摩擦
端面严重磨损、擦伤； •
机械密封失效（3）
• 原因: • 3.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮
护要点 • 4、简单画流程图
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管道的定义
• 管道是用各种材料制成的管子的通称 • 组成： • 1、管子 • 2、管子联接件 • 3、阀门
管道的作用
• 管道是用管子,管子联接件和阀门组成的用 于输送液体,气体或带固体颗粒的流通的装置。 通常流体经泵增压后，从管道的高压处流向低压 处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
误区2．动环密封越紧越好
• 其实动环密封圈过紧有害无益。 • 一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏； • 二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况
变化频繁时无法适时进行调整； • 三是弹簧过度疲劳易损坏； • 四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
误区3．静环密封越紧越好
• 静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效 果会好些，但过紧也是有害的。
• 2、泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问 题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环密封圈失效。
2．试运转时出现的泄漏
• 泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转 产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运 转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后， 基本上都是由于动、静环摩擦面受破坏所致。
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转子泵的故障及维护（2）
2、泵流量不足 • 故障原因： • A、吸入或排出阀关闭； • B、入口压力低； • C、出口管路堵塞； • D、容积箱泄漏； • E、转速过低。 • 解决： • A、确认阀门是否关闭； • B、检查阀门是否打开； • C、确认排出量是否正常； • D、紧固；大量泄漏影响生产时，应停机拆卸检查； • E、检查泵的实际转速。
误区5．拆修总比不拆好
• 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时 密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封 就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己 的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
离心泵启动时的注意事项
• 1、第一次启动前，应在泵内灌满稀介质。 • 2、泵启动前必须打开进、出口阀门。 • 3、泵运转前检查旋转方向。 • 4、绝对禁止干运行，干运行会损坏机械密封。 • 5、维修后或第一次启动需要手动摇动风扇叶，