水泥搅拌桩止水帷幕施工设计方案
深基坑止水帷幕施工方案
目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程地质与水文条件 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、施工组织与计划安排 (4)（一）施工组织 (4)（二）施工计划及安排 (5)五、基坑止水帷幕施工 (5)（一）、止水帷幕设计 (6)（二）、止水帷幕稳定性验算 (6)（三）、止水帷幕桩施工工艺 (7)（四）、施工技术要求 (8)（五）、施工安全防护 (9)（六）、常遇问题分析及处理措施................................................................. 错误!未定义书签。
六、质量保证措施 (10)（一）、质量保证组织机构 (10)（二）、管理措施 (11)（三）、技术措施 (11)七、安全和环境保护措施 (12)（一）、安全措施 (12)（二）、环境保保措施 (13)止水帷幕水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）工程简介阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。
其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房， K81+690～K81+940段为湖西敞开段。
隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
地质与水文条件（二）工程地质与水文条件1、工程地质根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。
2、地质水文条件本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。
水泥搅拌桩止水帷幕止水
水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。
2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。
2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。
考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。
3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。
4.3.2施工工艺流程搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示：（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。
4.3.4施工技术措施1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。
地铁工程止水帷幕施工方案
地铁工程止水帷幕施工方案本工程地下设置一层地下室，基坑采用二级放坡开挖。
设两轴搅拌桩止水帷幕。
止水帷幕采用单排（局部多排）双轴水泥土搅拌桩，采用直径700mm双轴搅拌桩，相互搭接200mm。
一、施工准备：1、凿除深层搅拌桩施工区域的硬地坪，以确保工程施工的正常进行。
2、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
3、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。
三、双轴水泥土搅拌桩施工方法：㈠施工工艺流程：㈡双轴水泥土搅拌桩施工方法：1、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。
2、就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。
深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。
3、预备下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
4、固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.55。
固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
5、第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。
施工时借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
6、重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
7、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案一.施工准备工作为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保证施工顺利进行和确保施工质量：(1)施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
(2)先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cmβ(3)所有的测量点复核验证，做到正确无误。
(4)对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
(5)对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
(6)整理好有关设备的各项资料,进行设备报审。
二.施工进度计划20年月日至202年月日三、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为’5〃形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。
四、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。
施工时严格按设计要求和规范规定施工。
五、施工程序六、施工目的(1)基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
(2)设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。
本设计基底加固深度均为20.2米。
搅拌桩水泥掺量95kg∕m,有效桩长19.5m.七、双轴深搅拌桩施工方法(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0∙5%L(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
止水帷幕需要专项方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等基础设施建设日益增多，止水帷幕作为地下工程中一项重要的防水措施，其设计质量直接关系到工程的安全、质量和工期。
为了确保止水帷幕的施工质量，降低施工风险，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地下工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 基坑深度：约XX米5. 止水帷幕长度：约XX米6. 止水帷幕形式：采用双排水泥土搅拌桩止水帷幕三、止水帷幕设计原则1. 安全可靠：确保止水帷幕的施工质量和防水效果，防止地下水渗漏，保障工程安全。
2. 经济合理：在满足工程要求的前提下，尽量降低工程造价。
3. 简便快捷：采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。
4. 环保节能：采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。
四、止水帷幕设计内容1. 桩位布置：根据地质勘察报告和工程要求，确定桩位布置方案，确保桩位间距满足设计要求。
2. 桩径：根据地质条件、止水要求及施工设备等因素，确定桩径为XX厘米。
3. 桩长：根据基坑深度和地质条件，确定桩长为XX米。
4. 桩距：根据止水效果和施工设备等因素，确定桩距为XX厘米。
5. 桩身强度：根据工程要求，确定桩身强度等级为XX。
6. 桩身配筋：根据设计要求，确定桩身配筋方案。
7. 桩顶处理：采用现浇混凝土盖板，确保桩顶封闭严密。
8. 桩间连接：采用注浆连接，提高止水效果。
五、施工方案1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等工作，确保施工安全。
2. 施工工艺：采用水泥土搅拌桩施工工艺，按照设计要求进行施工。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保桩身质量、桩位偏差、桩距等符合设计要求。
4. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
六、验收标准1. 桩身质量：桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等应符合设计要求。
2. 桩间连接：注浆连接应饱满、均匀，无漏浆现象。
3. 桩顶封闭：现浇混凝土盖板应封闭严密，无渗漏现象。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
施工步骤：
1. 确定桩体布置和施工序列，根据设计要求确定桩体的直径、间距和深度。
2. 首先在桩位上进行钻孔，孔径通常为直径300-600mm。
钻孔深度一般为设计要求的10-30m。
3. 钻孔结束后，使用空气压力泥浆钻孔机将孔洞冲刷出泥浆，并清理孔洞。
4. 在孔洞中灌注水泥浆，水泥浆的配合比应按照设计要求
进行调整，以保证施工质量。
5. 搅拌桩在灌注过程中要保持均匀灌注，避免出现空洞，
以确保整个桩体的强度和稳定性。
6. 结束灌注后，等待水泥浆固化和硬化。
通常需要等待一
定的时间，以确保水泥浆完全凝固，桩身具备足够的强度。
7. 在桩体顶部施工止水帷幕。
通常采用黏土墙、混凝土墙
或防水膜等方式进行止水帷幕的构建，以有效地防止地下
水渗入桩体。
8. 桩顶处理：根据项目要求，桩顶可以进行截留平整处理，也可以进行接头处理，以满足其他结构的连接要求。
注意事项：在施工过程中，应注意控制水泥浆的流动度和
凝结时间，以确保水泥浆在施工过程中能够充分灌注孔洞，同时保证桩体的强度和稳定性。
此外，应严格按照设计要
求和施工规范进行施工，确保施工质量和施工安全。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
止水幕搅拌桩支护施工方案一、工程概况（一）工程简介天悦容城D-5、6#住宅楼及2#车库南面基础，采用止水幕水泥搅拌桩支护。
（二）工程地质条件详见地质勘察报告。
（三)桩基设计参数及其工程量本工程采用止水幕搅拌桩，桩径ø500mm,长度为6m砼采用商品砼，砼为C25，总根数约147根。
(四）现场施工要求及施工条件1、施工要求(1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工.（2）施工作业时间24小时。
（3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
电通:人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。
水通：施工用水采用自来水。
路通:保证施工材料、运输车辆通至现场.一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作.二、施工机械设备1、深层搅拌机:SJB—II型深层搅拌机1台,电气控制装置1套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵,1套.3、灰浆集料斗：容积200升,1套。
4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套.6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
三、现场组织管理体系及劳动力安排（一)组织管理机构表1：（二）劳动力安排表2: 劳动力安排四、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作.2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转,并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6、组织施工用材料的进场,做好材料的复试工作。
五、施工工艺（一）施工流程。
（见附图）（二）施工工序1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保无误差。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)一、前言水泥搅拌桩止水帷幕是水利工程中常用的一种防渗措施，通过水泥搅拌桩的施工，形成一道坚固且密实的止水帷幕。
本文将介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备1.设计图纸及相关资料的准备2.施工现场的平整和清理3.搅拌桩机械设备的调试和准备4.原材料（水泥、砂、碎石等）的储备5.申请相关的施工许可证三、施工步骤1. 现场布置•确定施工范围，进行标线和设置基准点•建立施工工地围栏和安全警示标识2. 桩位布置•根据设计要求，设置水泥搅拌桩的坐标和桩位•按照设计要求确定桩的深度和直径3. 开挖基坑•使用搅拌桩设备进行桩孔的开挖•在开挖同时进行土壤样品采集和检测4. 搅拌桩施工•将水泥、砂、碎石等原材料送入搅拌桩机械设备中•在搅拌桩孔中注入原材料并同时搅拌5. 桩身清理•清理桩周围溢出的浆液或混凝土•对桩头进行修整，达到设计要求6. 确认桩身质量•对搅拌桩的质量进行检测和确认•如有质量问题，及时进行修正四、验收及收尾工作1.完成施工后，根据验收标准进行验收2.完善相关施工记录和资料3.对施工区域进行清理、消毒等工作五、总结与展望水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高工程施工质量，保证止水帷幕的可靠性。
未来，随着技术的不断发展，水泥搅拌桩止水帷幕施工也将不断完善，为水利工程的建设保驾护航。
以上为水泥搅拌桩止水帷幕施工方案的基本内容，希望对相关工程实践有所帮助。
搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施
搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施本工程明挖车站、明挖区间主体围护结构部分采用钻孔桩+搅拌桩止水帷幕，其止水帷幕选用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
水泥搅拌桩桩径不小于设计，加固区范围内的28天无侧限抗压强度符合设计要求。
按设计要求放线定孔位，误差不大于50mm，并准确测量孔口地面高程。
使搅拌桩机就位，校核桩位和搅拌桩机垂直度。
喷射注浆前先以钻机成孔，启动水泥搅拌桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1/250。
按设计要求通过试验确定浆液配比制备浆液，并准确测量浆液比重。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。
由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。
（1）搅拌桩施工工艺流程图2.2.3-6水泥土搅拌桩施工工艺流程图（2）搅拌桩施工工艺方法三轴搅拌桩施工前应进行成桩不少于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
三轴搅拌桩施工工艺方法清除一切地面和地下障碍物，必要时可以掺拌石灰或水泥，平整场地测量放线搅拌桩机就位浆液制备系统成桩试验搅拌桩施工搅拌桩施工主电机、空压机，填写施工记录。
提钻、移机（3）搅拌桩施工技术措施搅拌桩施工技术措施。
三轴搅拌桩止水帷幕施工
三轴搅拌桩⽌⽔帷幕施⼯三轴搅拌桩⽌⽔帷幕施⼯范例基坑围护⽅案采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩⽌⽔。
三轴搅拌桩直径为650mm，桩中⼼距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩⽔泥掺⼊量为搅拌⼟体重量的20%。
本⼯程三轴搅拌桩施⼯⽅量约计为7000m3左右。
有效桩长为13m，桩顶标⾼皆为-4.450m。
三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯步骤：1.场地回填平整：三轴搅拌机施⼯前，必须先进⾏场地平整，清除施⼯区域内的表层障碍物，素⼟回填夯实，路基承重荷载以能⾏⾛步履式重型桩架为准。
2.测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进⾏放样定位及⾼程引测⼯作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进⾏复核验收签证。
确认⽆误后进⾏搅拌施⼯。
3.开挖沟槽：根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采⽤0.4 m3挖⼟机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺⼨如图⽰，开挖沟槽余⼟应及时处理，以保证三轴⽔泥⼟搅拌正常施⼯，并达到⽂明⼯地要求。
4.三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中⼼间距为900mm（Ф650mm ），根据这个尺⼨在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，⽤红⾊油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5.三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯：5.1施⼯设备根据施⼯⼯艺的要求，采⽤三轴深搅设备，根据⼯程的规模和⼯期的要求以及现场场地条件和临时⽤电等情况，合理确定设备的投⼊⼒量和机械的配套⼯具，详见拟投⼊本⼯程的机械设备表。
5.2施⼯顺序三轴⽔泥⼟搅拌施⼯按下图顺序进⾏，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施⼯质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到⽌⽔作⽤。
5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：⼀般情况下均采⽤该种⽅式进⾏施⼯，本⼯程选⽤跳打进⾏施⼯。
施⼯顺序3施⼯顺序5施⼯顺序7施⼯顺序9施⼯顺序1施⼯顺序2施⼯顺序4施⼯顺序6施⼯顺序8（⽰意图，按实际尺⼨调整）5.3桩机就位：5.3.1由当班班长统⼀指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案项目背景本施工方案旨在解决工程中的地下水渗流问题，采用水泥搅拌桩阻水帷幕的方式达到防渗的效果。
操作方法1. 施工前准备- 根据设计要求，提前准备好需要的设备和材料。
- 选派熟悉操作工序的工程技术员进行现场指导。
- 确定施工地点。
2. 施工过程- 首先按设计的位置在施工场地钻孔。
各钻孔的位置和间距要符合设计要求。
各钻孔的深度和直径应符合钢筋混凝土搅拌桩的设计要求。
- 钢筋混凝土搅拌桩的配比应符合设计要求，搅拌桩应进行长时间搅拌，并且在浇筑前应进行试块试验。
各项指标应符合设计要求。
- 根据需求在每个搅拌桩上预留阻水帷幕的装配挡板孔，插入挡板。
- 根据设计断面尺寸和深度，开挖阻水帷幕的孔洞，并保证洞口的平直度，无碎石，无杂物。
- 用吊装器具将阻水帷幕装配在挡板上，沿钻孔深度插入孔洞内，然后用扁铲或板夹锤将挡板板夹紧。
- 在每个搅拌桩的顶部镶设水泥砖或钢板做为官方监测井口。
3. 施工质量控制- 对每个单元的搅拌桩和阻水帷幕进行抽样试验，以确保其质量符合规定标准。
- 对每个阻水帷幕的装配完毕后进行水压试验，测试周期应不少于3天，并对水压试验的结果进行记录，以备验收使用。
安全措施- 严格按照操作规程操作，不得有违规行为。
- 在施工现场，出入必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。
- 在较高处作业或施工机械旁应站稳善感，不得逾越限位装置。
- 在现场加压时，必须设置安全阀，并在严格监测压力。
- 严禁在未经允许的情况下将渣土和工程杂物予以排放。
以上就是水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案，希望能对工程施工人员有所帮助。
止水帷幕三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部2017年3月1日水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据：1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3、通大平改立施工图。
二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。
本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。
水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。
具体平面布置图如下。
1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。
2、施工机械设备①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
③灰浆集料斗：容积200升,1套。
④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
⑤电焊机、氧气、乙炔1套。
⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。
3、技术及现场准备1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工技术方案1、施工流程。
2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
浆液配制采用P 42.5级的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，并可适当掺入外加剂。
搅拌用水应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）的规定。
水泥用量掺入比不少于18%（重量比），每米不少于50kg。
水灰比0.45-0.55，搅拌桩施工前必须要求进行室内配实验，确定最佳配比。
定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。
1）、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。
搅拌头提升速度不得1.5㎝,且速度必须均匀.大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~2）、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。
应用流量计控制输量速度，使注0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
浆泵出口压力保持在0.4~3）、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。
须确保桩身质量。
4）、水泥浆制备后应在2小时内用完。
为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
5）、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。
6）、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。
若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。
7）、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。
尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。
8）、成桩28天后，在桩顶1m以下截取试件做无测限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验，要求不低于1.2MPa，检测频率为2‰，且不少于三根。
五、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。
1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。
2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。
（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜。
3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。
0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。
4、水灰比控制在0.45~5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。
（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。
6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。
7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。
深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。
六、质量保证及质量管理措施1)材料选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验，对所用水泥进行复查试验。
散装水泥采用水泥罐储存。
2.质量保证措施在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工；砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。
定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；七、施工质量对策表1：施工中常见问题的处理八、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。
工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并做好书面记录，并对施工现场，机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。
专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。
3、在施工现场张贴安全标语使每一位施工人员都烂熟于心，随时随地都想到安全第一。
4、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。
5、项目部设置专职安全员6、施工人员必须配带安全帽、安全带，系上安全绳。
7、设置标志、标牌、警示牌等，在桩基3米范围内严禁重型车辆通过，并限速行驶；孔内照明采用小于36V的低电压，潮湿和渗水地区使用防水灯和防护灯罩。
8、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意，并注意线路的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。
电器设备要安装漏电保护器，电线需要架空2m以上，电力线要随时检查，发现脱皮及时包扎，以免漏电发生事故，机动车辆通过电力线的地方，电力线要套上管子埋入地下20-30cm。
9、设备钢丝绳的抗拉力必须符合要求，否则必须及时更换。
九、文明施工与环保措施1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。
5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。
6、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
8、施工区标牌醒目。
9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。
10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
11、对重点、难点工程等加强戒备，禁止闲散人员随便进入。
12、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。
在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
13、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
14、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。
18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。
严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。