新产品导入量产作业流程

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新产品导入量产作业流程(NPI)(完整资料).doc

《试样试产报告》附（一）。JWD-014-003-A1 《试产转量产点检表》附（二）。源自绵阳高新区经纬达科技有限公司
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任单位
研发
新产品试作指令发出
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李敏余代春王志高
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签试产
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试产检讨会决定量产
可以量产
汇总试产报告整理后会签
试产
量产追踪
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试产会议记录
量产通知书试产~量产报告书
量产后追踪报告
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新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。（2）根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。（1）产品设计验证测试。（2）功能及可靠性确认。（3）负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位：（1）外协委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。 5、生产单位：（1）协助新产品制作。（2）成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。三、作业说明。 1、新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。（2）用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。（3）工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。

新产品导入流程[1]

新产品导入流程[1]
1. 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2. 量产试作（n Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3. 量产（Mass n：MP）：经量产试作后之正式生产。

4. 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号、品名/规格、插件位置、单位用量、承认编号、工程变更讯息等相关资讯。

5. P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6. P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

研发单位提供产品及相关资料和样品，文管中心接收并确认资料，工程单位进行PVT资料和相新产品试作，关关设备List指令发出，品保单位进行DVT测试，资材单位备料及试作投料，生产单位支援新产品组装，使用表单及文件记录整个流程。

在试作结束后，需要对试作结果进行分析。

对于不良品，需要进行不良品分析，并提出改善对策。

对于合格品，需要进行PVT检验，并进行结果记录测试验证。

最终，如果可以MP，需要进行量产通知书的发行，并汇总PPR报告，整理后会签，最终发出MP通知。

如果不能MP，需要提出改善对策MP后出货ReworkPPR检讨会，并进行下次PPR决定。

NPI工程师负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案，贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。

新产品导入流程

新产品导入流程1目的规范公司的新机型试产和导入量产的流程,确保新机型顺利导入量产.2适用范围适用于本公司的所有需进行组装成成品并具备完整功能的新机型的导入.3职责3.1研发项目经理:负责该项目研发的组织、实施、进度监控、成本控制和设计开发质量控制。

包括对集成、试产、测试过程中有争议的问题的协调、掌控与决策。

进行项目风险控制，负责项目进度控制和进度报告，对项目质量控制与项目成本、费用控制负责，负责项目关闭与后期维护。

3.2 生产项目经理:对新机型试产的整体过程进行控制，包括负责试产进度和量产导入进程的控制，试产任务书的审核，试产技术的管理，试产前准备状况的确认，试产总结的汇总，组织召开试产总结会。

如该项目没有生产项目经理时，由项目工程师代理其职责。

3.3 生产一部:进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺，并提供SMT试产报告。

3.4 生产二部:负责在总装车间试产时提供人力资源.3.5 动力设备课:负责提供试产所需的设备.3.6 新产品导入中心:负责项目组织协调,试产组织的按排,产品总装和测试,入网机的准备.3.7 制造工程部:负责生产工艺设计、工艺文件的编制，提供阶段试产总结报告，负责工装夹具的开发与制作。

3.8 自动测试部：负责测试方案的设计、测试软件的开发；负责向生产部门提供测试样机。

3.9 质量管理部：负责制定检验标准，提供试产检验报告，组织试产机型的出货评估。

3.10 中期试验部：负责制定中试标准，确定中试方案，提供中试报告。

3.11 PMC部：按照试产进度制定试产计划，制定物料需求计划并准备由PMC部负责采购试产物料。

3.12 物料供应部、物料开发部：按照物料需求计划进行物料采购。

3.13 来料控制部：负责试产机型物料的来料品质控制。

4 定义集成：新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需要由研发跟进的阶段。

试产：新机型需要完成所有生产过程的阶段。

量产：新机型通过量产转移进入的阶段。

新产品导入(NPI)控制作业程序

新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

NPI流程与作业细则

NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。

它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。

下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。

2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。

此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。

3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。

4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。

5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。

6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。

7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。

同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。

二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。

以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。

同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。

2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。

制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。

3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。

在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。

4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。

与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。

5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。

对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。

新产品导入量产作业流程

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

品质管理系统之新产品导入与量产移转控制程序

1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制，确保产品能满足顾客的需求及有关法律，法规要求。

2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。

3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品：现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。

3.1.2 新增产品型号：与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似，仅仅尺寸不同的产品。

3.1.3代工产品:按客户要求执行。

3.1.4其他类：不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目，需要实施时，按照《工程变更控制程序》导入和执行。

3.2 样品订单：公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。

3.3 中试过程阶段（PVT）：小批量过程验证及测试，验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。

3.4 量产阶段（MP）：量产阶段，产品开始批量生产。

4.职责4.1 业务部：4.1.1 主导样品订单的执行流程。

4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。

4.1.3 主导小批量订单评审。

4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。

4.2 工程部（产品经理/项目经理/项目主管）4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。

4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。

4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。

4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。

4.3 生产工程部（经理/主管）:4.3.1 主导产品中试过程。

4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场，主导和协调产线产品引进活动。

4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进，新产品试产的准备，以及产品线提供技术支持。

4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。

4.3.5 负责物料及供应商的验证，主导新产品PFMEA的制定。

4.3.6 负责样品正式确认后，负责产品相关文件编写。

4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。

新产品导入量产作业规范

修订记录页1.0目的。

1.1为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利量产。

2.0组织与权责。

2.1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2.2工程单位：（a）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（b）制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（c）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试计划及测试产出分析。

（d）提出新产品评审日程会议、3.0品保单位。

（a）产品设计验证测试。

（b）负责新产品品质历史档案的建立。

（c）根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。

4.0资材单位：（a）委托加工及材料采购。

（b）备料及试作投料。

5.0生产单位：（a）支援新产品组装。

（b）成品接受及制造技术接受。

6.0组立技术课：（a）功能及可靠度确认（b）新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

（c）新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制订。

7.0生管课：（a）负责新产品量产导入的生产计划编制。

（b）负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。

8.0文管中心：8.1相关资料接收确认与管制。

9.0作业说明：9.1新产品导入生产决策:9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过.会议之决定。

9.2新产品量产追踪：9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。

9.2.2量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成.10.0作业流程图：NG OK。

新产品导入量产作业流程(NPI)

6 、管理部文管中心： SOP/ＳＩＰ产品设计验证资料接收确认与管制。
三、作业说明。 1、新产品导入生产决策。当研发单位设计得产品经过试样后,任为新产品已经进入成熟阶段,可以生产了,但就是针对产品
得成熟度还需要做设计验证就是否可以进入正式量产,所以经过新产品说明会议之决定后,发出小批量试做指令,在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品与相关资料提供给公司得相关部门。
4 、新产品小批量试产时追踪。（１) 磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线就是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计
要求,设计就是否可满足量产性，提出改善方法。 (2) 组立：要分析线圈摆放位置，引线摆放控制合理性，线径大小以及外壳内部空间、PIN 间距等问题，
就是否对量产有影响,提出改善方法. (３）浸锡:浸锡温度、时间、浸锡深度以及浸锡次数确认验证就是否合理,并提出改善方法. （4）测试：确认测试治具就是否符合要求,测试得效率确认，找出更好得方法,并评估提方法改善。 (5)测试不良品：根据测试检验得产出信息，与工程技术人员分析所有未通过得产品之不良原因,并分析到
具体得问题点，找出产出得根本原因，提出准确得改善方法。
(６）灌胶：根据要求配置得胶水就是否合理。（7）根据生产旧产品得经验去计算新产品在生产线得平准度与标准工时,与以前得进行核对，找出差异共点,并作出评估与改善。５、小批量试产总结会。
(1) 新产品从进料开始:IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ,将所有资料编辑汇总；不良品修复与分析,找出问题产生得根本原因,提出改善方法，并规划出有效性验证方法与改善后得追踪确认之记录. (2）根据小批量试产得结果撰写成试产总结报告,而且首件取样时算出ＣPK 值;召集相关单位,进行小批量试产总结会议讨论，决定就是否可以量产，如果不能量产,提出原因,与责任归属,进行改善后再次试产;出量产通知书，开始正式量产。

新产品量产导入程序

新产品量产导入管理程序1．总则1．1 制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有序可循。

1．2 适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前的工作，均适用本程序。

2．新产品移转说明会2．1 参会人员（1）会议主席：技术副总（或总工程师）。

（2）主持人：项目部新产品项目负责人。

（3）出席人员：项目部经理、品管部经理、制造部经理、工程部经理、采购部经理、开发新产品设计人员、工程部相关工艺及工程人员、PMC及物控人员、制造部相关车间主管。

2．2 会议议程（1）项目部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

（2）项目部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

（3）品管部说明试制中的品质注意事项。

（4）工程部说明工艺流程及新设备注意事项。

（5）各参会人员提出质询及意见。

（6）会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点作出指示。

（7）就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，开成会议决议。

3．量产导入作业规定3．1 项目部负责将设计资料，标准文件发放至工程部、品管部、制造部、PMC、采购部，并将特殊工装夹具移交工程部（或制造部）。

标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。

3．2 工程部（1）工艺组负责新产品工艺流程、作业指导书、标准工时等工艺文件的改善修订。

（2）工程组负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

（3）设备组负责新产品模具、设备、工装夹具的入帐、管理、使用指导、操作规范的制订。

3．3 品管部（1）负责新产品品质检验规范的建立。

（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品品质历史档案的建立。

3．4 制造部（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依生产计划进行量产。

3．5 PMC（1）负责新产品量产导入的生产计划编制。

（2）负责新产品所需物料的请购及追踪工作。

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。

新产品导入量产作业流程

新产品导入量产作业流程一目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责1 研发部门：（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。

（2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。

2 生产工程：（1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。

（2）新产品试制所需配件的采购申请。

（3）制定样机试制时程表。

（4）制定生产作业指导书。

（5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。

（6）量产追踪。

3 品保部门：（1）参与产品设计的验证和测试。

（2）参与产品功能及可靠度确认。

（3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。

4 采购部门：（1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。

（2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。

5 生产部门：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

三文档与资料要求1 研发部门（1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。

（2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。

（3）在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。

2 生产工程（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。

（2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。

同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。

（3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。

完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。

（4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。

新产品导入流程

一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责1 研发单位：（1）提供样品及技术相关文件资料及零件采购信息。

（2）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，草拟SOP，测试产出分析。

2 生产（品保）单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）原材料的测试检验。

（4）小批量过程验证测试。

（Process Verification Test PVT）3 生产（采购）单位：（1） PCB委托加工及原材料采购。

（2）采购进度跟进及供应商的日常管理。

4 生产（生产）单位：（1）新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

（3）产品特性及生产作业性评估。

5 市场中心：（1）协助测试新产品功能及外观评测。

（2）及时反映市场及客户需求。

三量产试做需求资料。

DVT测试需求资料：1 完整样机。

（三台以上）2 产品功能，标准，测试方法，及测试环境要求。

试产需求资料：1 验证OK的样机2台以上。

2 硬件提供资料：BOM ,PCB、原理图资料，GERBER.如PCB和原理图为PDF格式，还需PCB坐标和丝印层软件提供资料：烧录程序,烧录方法，软件测试报告。

结构提供资料：所有结构件规格书。

（包括结构，包装，连接线材规格等）3 工艺要求表。

(特殊工艺要求，产品标准及测试方法，产品包装说明)4 特殊元件采购信息。

5 磨具，生产治具及测试治具。

以上资料建议以ECN的形式发行确认，并知会相关部门。

四名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：（小批量试产）为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

NPI新产品导入量产作业流程—范文

NPI 新产品导入量产作业流程—范文一目的。

为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。

二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/ 软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBEF光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。

2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。

（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。

根据填检实际情况并给出中试生产计划。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP流程图之草拟（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。

（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。

（6）召集召开“新产品试产总结会议” ，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。

3 质量部。

（1）产品设计验证测试（Design Verification Tes：t DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）生产备料5 生产执行单位：（1 ）新产品生产。

（2）产品技术资料承接及消化。

6 文控中心：资料接收发放与管制。

四名词解释1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

富士康npi流程

富士康npi流程富士康NPI流程。

富士康作为全球知名的电子制造服务商，其NPI（新产品导入）流程是其成功的关键之一。

NPI流程是指公司在开发新产品时所采取的一系列流程和措施，旨在确保新产品能够顺利地从设计到量产，同时保证产品质量和生产效率。

下面将详细介绍富士康NPI流程的主要步骤和特点。

首先，NPI流程的第一步是项目启动。

在这一阶段，项目团队将收集客户提供的产品设计文档和需求规格，并与客户进行充分的沟通和确认。

同时，项目团队将评估产品设计的可制造性，并制定相应的生产计划和时间表。

项目启动阶段的目标是确保项目的开展具有清晰的目标和方向，为后续工作奠定基础。

接下来是产品设计验证阶段。

在这一阶段，富士康将对产品设计进行全面的验证和评估，包括设计的可靠性、稳定性和成本效益。

同时，富士康还将根据客户的需求和市场反馈进行必要的修改和调整。

这一阶段的重点是确保产品设计符合客户的要求，并具有良好的可制造性和可维护性。

随后是工艺设计和验证阶段。

在这一阶段，富士康将制定产品的生产工艺流程，并进行工艺验证和优化。

同时，富士康将进行相关设备和工具的采购和调试，确保生产线能够满足产品的生产需求。

工艺设计和验证阶段的目标是确保产品的生产工艺具有高效性和稳定性，为产品的量产做好准备。

接着是试产和验证阶段。

在这一阶段，富士康将进行小批量的试产，并对产品进行全面的验证和测试。

同时，富士康将对生产线进行调试和优化，确保产品的生产能够达到预期的质量和效率。

试产和验证阶段的目标是发现和解决生产过程中的问题，为产品的正式量产做好准备。

最后是正式量产阶段。

在这一阶段，富士康将按照客户的订单和需求进行产品的正式量产。

同时，富士康将持续监控生产过程，并进行质量控制和效率优化。

正式量产阶段的目标是确保产品能够按时交付客户，并具有稳定的质量和供应能力。

总体来说，富士康NPI流程具有严谨的步骤和严格的控制要求，旨在确保新产品能够快速、高效地实现量产，并满足客户的需求和期望。

新产品导入流程

版次
页数
制/修订日期
制/修订人
制/修订内容概要
制定/日期
审核/日期
核准/日期
1.0目的
规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高生产效率，确保产品品质为量产阶段提供正确完整的技术文件资料以及验证新产品的成熟度，使产品顺利导入量产阶段做准备
2.0适用范围
公司所有新产品
3.0职责
工程部：负责产品BOM清单制作，样品工艺制订及审批，客户图纸的转化，工装夹具的设计及申请制作，及新产品包装方式的制订，生产过程中异常的处理与汇总；
品质部：负责量具的申购及制作以及SIP的制订，生产过程中异常的跟踪及验证；
生产部：负责新产品的加工制作，以及生产过程中品质异常的反馈，并协助其它部门相关事宜；
采购部：负责物料的采购及跟进以及外协供应商协调等相关事宜；
PMC 部：负责生产计划的协调，物料的跟踪以及样品生产计划达成；
销售部：负责样品的寄送以及客户相关要求及信息的传达；
5.6客户对样品确认合格，则由销售部将客户处收集的样品相关信息反馈至工程部，由工程部组织品质部，生产部，等相关部门进行样品总结，并根据制程过程及客户反馈内容制作相应改善并予以实施，完善SOP/SIP及相关资料的制作和发放，以满足产品的批量可制造性；客户确认不合格则由销售通知工程部，并由其召集相关部门进行再次样品会，并对样品不良原因进行分析，并确认改善方案后再次进行试样，后序则依5.2~5.4要求作业，直至合格为止；
6.0作业流程图：
7.0相关表单：
《新产品评审表》
《QC检验报告》ຫໍສະໝຸດ 4.0定义无5.0作业程序
5.1客户下单后，工程部接到销售部从客户端接收之新产品图纸及样品订单，工程部需要完成以下工作；