矿用绞车的类型及分类重点讲义资料
矿用绞车知识点总结图
矿用绞车知识点总结图一、矿用绞车的概念和分类矿用绞车是一种用于矿山和矿井中提升、拉拽和牵引物料的专用设备，它能有效地提高矿井作业效率，保证生产安全和减轻劳动强度。
根据其使用场景和功能特点，矿用绞车可分为升降绞车、拉拽绞车和混合绞车等不同类型。
1. 升降绞车升降绞车是用于垂直提升和下放物料的专用设备，通常应用于矿井井筒、提升井和升降井中，用于提升矿石、煤炭、人员和设备等。
升降绞车通常包括卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等部件。
2. 拉拽绞车拉拽绞车是用于水平牵引和拉拽物料的专用设备，通常应用于矿井和采矿工作面上，用于拉拽输送带、输送车、矿车和工业机械等。
拉拽绞车通常包括卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等部件。
3. 混合绞车混合绞车是一种集升降和拉拽功能于一体的绞车，通常应用于矿井井筒和采矿工作面上，用于提升和拉拽物料。
混合绞车通常包括卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等部件。
二、矿用绞车的结构和工作原理矿用绞车通常由卷筒、绞车架、制动器、电机、传动装置和控制系统等主要部件组成。
其工作原理是通过电机驱动传动装置带动卷筒旋转，卷筒绳索绕转，从而实现物料的提升、下放、拉拽和牵引。
1. 卷筒卷筒是矿用绞车的核心部件，通常由卷筒筒体、绳轮、绞绳装置和润滑系统组成。
卷筒的主要功能是绕绳、绞绳和牵引物料，其结构和性能直接影响到绞车的运行效率和安全性。
2. 绞车架绞车架是矿用绞车的支撑结构，通常由主梁、侧梁和支撑架等组成。
绞车架的主要功能是承载卷筒和传动装置，同时保证绞车的稳定性和安全性。
3. 制动器制动器是矿用绞车的重要安全装置，通常由制动鼓、制动片、制动器轴、制动器梁和液压系统等组成。
制动器的主要功能是在绞车运行过程中实现停车和紧急制动，保证绞车的安全性和稳定性。
4. 电机电机是矿用绞车的动力源，通常由交流电机、直流电机和异步电机等形式。
电机的主要功能是为传动装置提供动力，带动卷筒旋转，实现物料的提升、下放、拉拽和牵引。
煤矿小绞车(提升机)知识培训
意义
❖ 正确地操作与维护绞车，保证其安全可靠经济 地运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命， 具有极为重要的意义。所以，要求绞车操作工熟 练地掌握绞车理论知识、实际操作和维护技术， 具有高度的职业责任感，为煤矿安全生产做出贡献。
二、矿用绞车的分类
1、常用矿井绞车
常用矿井绞车
提升绞车
调度绞车 回柱绞车 无极绳绞车
❖ 在电动机一边的刹车用来制动卷筒，在大内齿轮上的刹车，具有摩擦离 合器的作用。当此刹车被完全刹紧时，（行星）齿轮即沿大内齿轮滚动， 带动卷筒工作。
❖ 刹车钢带用铜铆钉与石棉带铆在一起，制动时，按下刹车把，经杠杆和 叉头动作系统将两个拉杆轴承架拉向一起，使刹车带的拉紧力及刹车把 的位置获得调整。
❖ 固定在刹车带上的丁字板插入与绞车底座联结在一起的垫板中，以此防 止刹车装置在制动时转动。
2、矿井绞车分类
传动方式 钢丝绳缠绕方式
滚筒数目
齿轮传动绞车 液压传动绞车 缠绕式绞车 摩擦式绞车 单滚筒绞车 双滚筒绞车
2、矿井绞车分类
防爆性能
滚筒直径
防爆绞车 非防爆绞车 2米以上绞车 2米以下绞车
滚筒直径小于1.2米的绞车统称为小绞车
回柱绞车
调度绞车
无极绳绞车
无极绳绞车主机
无极绳绞车牵引车
❖ 3、安装、调整、试运转
❖
❖ a:绞车在安装前，应再作一次检查，察看运输过程中有无零件 短缺及损伤情况，并进行空运转试验。
培训内容
一 二 三 四 五
矿用绞车的分类 常用小绞车的结构原理及参数
小绞车的安全操作 信挂工安全操作
绞车运输事故案例及预防措施
第一节 矿用绞车的作用及分类
• 一、矿用绞车的作用及意义
绞车司机培训课件(第七章矿用绞车的类型及分类)
选配三相绕线异步电动机，启动可加金属电阻或液体电阻。
JT－800/630（A）型绞车由一级行星齿轮传动与一 级定轴齿轮传动组成，太阳轮Z1通过齿形联轴器与电动 机连接，因此太阳轮随电动机转动，3个行星轮Z2装在 行星架上，它一方面与太阳轮Z1啮合，另一方面又与内 齿圈Z3啮合。当内齿圈Z3不固定时，行星轮Z2作为一个 过渡轮驱动内齿圈Z3旋转，当制动内齿圈Z3时，行星轮 带着行星架绕内齿圈旋转，由于行星架与齿轮Z4固定， 因此带动固定在滚筒上的齿轮Z5转动，滚筒旋转进行提 升。
（一）JD－11.4型调度绞车的组成
JD－11．4型调度绞车的 主要组成部分为滚筒、制 动装置、机座和电动机。 其外形如图1－11所示。
绞车滚筒由铸钢制成，其主要功能是缠绕钢丝绳牵引负荷。 滚筒内和大内齿轮下装有减速齿轮。
绞车上共装有两组带式闸，即制动闸2，工作闸3。电动机 一则的制动闸2用来制动滚筒，大内齿轮上的工作闸3用于控制 滚筒运转。
在电动机5轴头上安装着加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2、齿轮
Z3 和内齿轮 Z4 ，把运动传到齿轮 Z5 上，齿轮 Z5 是行星轮系的中央轮 （或称太阳轮），再带动两个行星齿轮Z6和大内齿轮Z7。行星齿轮自 由地装在2根与滚筒固定连接的轴上，大内齿轮Z7齿圈外部装有工作 闸，用于控制绞车滚筒运转。 若将大内齿轮 Z7上的工作闸 3闸住，而将滚筒上的制动闸 2松开， 此时电动机转动由两级内啮轮传动到齿轮 Z5 、 Z6和 Z7 。但由于 Z7已 被闸住，不能转动，所以齿轮Z6只能一方面绕自己的轴线自转，同时 还要绕齿轮Z5的轴线（滚筒中心线）公转。从而带动与其相连的滚筒 转动，此时Z6的运行方式很类似太阳系中的行星（如地球）的运行方 式，齿轮Z6又称行星齿轮，其传动方式称为行星传动。
矿业绞车问答知识点总结
矿业绞车问答知识点总结一、矿业绞车的基本概念1. 什么是矿业绞车？矿业绞车是一种用于提升和下降物料或人员的机械设备，通常安装在矿井井口或井下的一种重要设备。
它的主要作用是将井下的矿石、煤炭、矿工等物品提升到地面，或者在井下不同层之间进行物品和人员的运输。
2. 矿业绞车的工作原理是什么？矿业绞车主要通过绞车绳（钢丝绳、钢缆等）卷筒收放，将绞车笼或斗进行升降运动。
绞车机械主要由绞车机构（包括绞车机、绞车绳、卷筒等）、电气控制系统和辅助设备等组成。
3. 矿业绞车的分类有哪些？矿业绞车根据其安装位置以及使用场景的不同，可分为升井绞车、采煤绞车、提升机、风枪绞车、溜井绞车等不同类型。
二、矿业绞车的主要构成1. 矿业绞车的主要部件有哪些？矿业绞车主要由绞车本体、绞车绳、卷筒、传动装置、电气控制系统等部件组成。
2. 绞车绳的选用需要注意哪些问题？绞车绳的选用应考虑其强度、弹性、耐磨性和腐蚀性等因素，一般可选用镀锌钢丝绳或钢缆。
3. 绞车的卷筒有何特点？绞车的卷筒一般采用铸铁或钢板焊接而成，其特点是要求制造精度高、卷绳平稳，并且具有自锁功能。
4. 矿业绞车的传动装置通常采用什么形式？矿业绞车的传动装置通常采用齿轮传动或液力传动，以满足矿井井下环境的特殊要求。
三、矿业绞车的安全运行与维护1. 矿业绞车的安全运行需要注意哪些问题？矿业绞车的安全运行需要注意保持设备完好，定期进行检查、保养和维修，并且加强人员培训和安全管理。
2. 绞车绳的保养有何要点？绞车绳的保养要点包括定期检查绳缆断裂、磨损和变形情况，保持绞车绳的张紧度和充油润滑等。
3. 矿业绞车的常见故障及排除方法有哪些？矿业绞车的常见故障包括电气故障、机械故障、传动装置故障等，需要根据具体情况采取相应的排除措施。
四、矿业绞车的技术发展趋势1. 矿业绞车的技术发展趋势有哪些？随着科技的不断发展，矿业绞车的技术发展趋势主要体现在提高设备自动化程度、智能化控制系统的应用、节能环保技术的推广应用等方面。
矿用绞车的类型及分类重点讲义资料
《小绞车操作工》《小绞车操作工》授课计划一、学员基本情况培训学员年龄在20至40岁之间，掌握安全规程知识，学员基本属于初高中文化，熟悉煤矿井下安全操作技能。
二、教学目的和要求通过本课程的学习，使学员了解机电安全知识；掌握小绞车的结构原理及钢丝绳使用维护保养；熟练掌握小绞车的安全操作及日常维护内容。
三、授课时间及具体安排序号1. 授课章节及内容2 第一节矿用绞车的类型及分类3 第二节钢丝绳使用维护保养4. 第三节安全保护装置5. 第四节绞车安全操作6 . 第五节斜巷运输事故预防及措施7 .第六节案例及事故分析四、搞好本课程教学的具体措施授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。
对理论、实践、深度区别把握并结合新技术，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。
五教具和教学手段使用说明采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学影片让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。
《小绞车操作工》教案教学班级：安全操作资格培训班授课日期：教学目的：通过本课程的学习，使学员了解机电安全知识；熟悉绞车的结构性能原理；熟练掌握绞车的安全操作及有关安全规定内容。
熟练掌握斜巷运输伤人事故的原因及预防措施。
教学重点，难点：1. 小绞车的安全操作及维护保养是重点；2. 伤人事故及其预防是本章的难点课程类型：专业课主要教学方法：采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法教具：多媒体第一节矿用绞车的类型及分类一、矿用绞车的作用矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容量沿井筒或倾斜井巷运行的提升机械，是煤矿生产系统中必不可少的重要生产设备，是矿井提升煤炭，矸石和提升或下放设备、材料的常用工具。
正确地操作与维护绞车，保证其安全可靠经济地运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命，具有极为重要的意义。
所以，要求绞车操作工熟练地掌握绞车理论知识、实际操作和维护技术，具有高度的职业责任感，为煤矿安全生产做出贡献。
矿用绞车产品分类
矿用绞车产品介绍矿用绞车是用于矿山，借助于钢丝绳牵引以实现其工作目的的设备。
矿用绞车产品分类绞车按照动力分为手动、电动、液压三类。
从用途上分类可分为建筑用绞车和船用绞车。
绞车按照功能可以分为：船用绞车、工程绞车、矿用绞车、电缆绞车等等。
按照卷筒形式分为单卷筒和双卷筒。
按照卷筒分布形式有分为并列双卷筒和前后双卷筒。
特殊型号的绞车有: 变频绞车、双筒绞车、手刹杠杆式双制动绞车、带限位器绞车、电控绞车、电控手刹离合绞车、大型双筒双制动绞车、大型外齿轮绞车、大型液压式绞车、大型外齿轮带排绳器绞车、双曳引轮绞车、大型液压双筒双制动绞车、变频带限位器绳槽绞车。
手动绞车手动绞车的手柄回转的传动机构上装有停止器（棘轮和棘爪），可使重物保持在需要的位置。
装配或提升重物用的手动绞车还应设置安全手柄中煤和制动器。
手动绞车一般用中煤在起重量小、设施条件较差或无电源的地方。
电动绞车电动绞车广泛用于工作繁重和所需牵引力较大的场所。
单卷筒电动绞车的电动机经减速器带动卷筒，电动机与减速器输入轴之间装有制动器。
为适应提升、牵引和回转等作业的需要，还有双卷筒和多卷筒装置的绞车。
一般额定载荷低于lOshO8T的绞车可以设计成电动绞车。
液压绞车液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车。
矿用绞车
矿用绞车注：矿用绞车就是以前所说的“小绞车”、“矿用绞车”、“运输绞车”等。
一、矿用绞车的定义：矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或坡道运行的提升机械，是主要用来提升煤炭、矸石和提升或下方设备、材料的常用工具。
二、矿用绞车的类型绞车的分类方法：1、按传动方式分为：齿轮传动绞车和液压传动绞车；2、按滚筒数目分为：单滚筒绞车和双滚筒绞车；3、按钢丝绳缠绕方式分为：缠绕绞车和摩擦式绞车；4、按防爆性能可分为：防爆绞车和非防爆绞车；5、按滚筒直径可分为：1.6m、1.2m、0.8m绞车等；6、矿用绞车主要有：提升搬运绞车、调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车等。
三、矿用绞车的型号例如：①JT②/③④⑤其中：①-代表滚筒数，单滚筒不写；J-代表卷扬机类；T-代表提升绞车；②-代表滚筒直径（mm）；③-代表滚筒宽度（mm）；④-代表减速比；⑤代表A、B、C、G改进序号。
实例：型号为JBT-1200/1028的绞车表示：滚筒直径为1200mm，宽度为10dm，减速比为1:28的隔爆型矿用绞车。
四、试运与安装1、经大修后的绞车须按操作规程进行空运转试车，试车前先将卷筒盘转2-3圈，确认无问题后再启动电动机；使绞车正、反各转15分钟；如有不正常声音或电流不正常、可调整电机轴线位臵，待正常后装底脚定位销、并紧固底脚螺栓进行待负荷试验，以考虑整机是否达到技术规范所要求的性能。
2、绞车安装基础的选择原则：⑴绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作、观察；⑵绞车在建筑工地的安装位臵距离重物停止位臵为15米；⑶卷筒的中心线应与滑轮之滑道中心线或与矿车的挂钩中心线一致，并力求与绞车轴心线垂直；⑷绞车使用流动性较大时，可用木板或槽钢作地盘，将绞车紧固其上，然后用地锚将地盘固定。
固定应做到稳定、可靠，使绞车运转时不至于有明显的震动。
⑸固定长期使用的绞车，应安装于混凝土基础上。
五、工作前注意事项1、检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架、电动机底脚螺钉是否牢固良好，绞车固定是否牢靠；2、交叉刹车部件制动性能是否良好、动作是否灵活无阻，应着重检查刹车把之顶丝、销轴是否紧固，发现有损伤或松动应立即紧固或更换。
第一节 矿用绞车的基本知识
第一节矿用绞车的基本知识一、矿用绞车的作用矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或倾斜巷道运行的提升机械，是煤矿生产系统之中不可缺少的重要生产设备，是矿井提升原煤、矸石、物料、材料、设备设施等常用的工具。
二、矿用绞车的分类（1）按照传动方式分为：齿轮传动绞车；液压传动绞车；（2）按照钢丝绳缠绕方式分为：缠绕式绞车；摩擦式绞车（3）按照滚筒数目分为：□ J T -- □ / □□□滚筒数量（单滚筒不写） ABCD改进号减速比绞车滚筒宽度（毫米）提升滚筒直径（毫米）一、矿用齿轮传动式提升绞车的类型及特点（一）仿制前苏联系列绞车，该绞车安全保险制动采用角移式块式制动闸。
（二）新型JT系列绞车，常用的有JT1200/－1000-24等。
该绞车安全保险制动采用盘式制动闸。
（三）防爆型提升绞车，常用的有JBT-1200-1028;2JBT-1200/828;JTPB1200/1024(带盘式制动闸)等。
二、矿用齿轮传动式提升绞车的基本组成及其结构特点基本组成：机座；电动机；联轴器；减速器；主轴装置；制动装置等；（一）JT-800/630绞车该绞车的基本组成：电动机；木销联轴器；减速器；主轴装置；带式制动器；机座等6部分。
（二）JT-800/630（A）型绞车该绞车的基本组成：电动机；减速器；主轴装置；常用闸；工作闸；机座部分。
一、调度绞车及其结构特点作用：通常作为车辆调度；辅助牵引作业；托运矿车；采掘作业工作面等；调度绞车的常用型号有：JD-0.4(JD4.5)、JD-1(JD-11.4)、JD-1.6(JD-22)、JD-2(JD-25)、JD-3(JD-40)等；全齿轮传动（一）JD-11.4型调度绞车的组成：主要组成：滚筒、制动装置（两组带式制动闸－－制动闸和工作闸）机座；电动机。
（二）传动原理：该绞车采用两级内啮合传动和一级新星轮传动。
（三）传动特点：可以实现在不停电动机的情况下，实现运行和停车。
矿用绞车型号分类
矿用绞车简单来讲就是借助于钢丝绳带动提升容器沿并筒或坡道运行的提升机械，是用来提升煤炭、矸石和提升或下方的主要设备。
其型号一般包括：JTP-1.6X1.2P、JTP-1.6X1.5P、2JTP-1.6X0.9P以及2JTP-1.6X1.2P，当然，不同的生产厂家，其型号也会有所不同，因此，以上仅供参考。
一、型号技术参数
二、种类
1、按传动方式分为
齿轮传动绞车和液压传动绞车;
2、按滚筒数目分为
单滚筒绞车和双滚筒绞车;
3、按钢丝绳缠绕方式分为
缠绕绞车和摩擦式绞车;
4、按防爆性能可分为
防爆绞车和非防爆绞车;
5、按滚筒直径可分为:
1.6m、1. 2m、0.8m绞车等。
以上就是有关矿用绞车型号以及种类的一些相关介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
煤矿绞车基础知识课件
全液压传动液压绞车工作原理如图 4—12所示
• 防爆电动机1带动双向变量轴向柱塞泵，使得与泵 2组成闭式回路的内曲线低速大扭矩液压马达3转 动，液压马达直接与绞车滚筒4连接，从而拖动绞 车运转。当主液压泵2的输出油量增加、减少、为 零或改变油流方向时，液压马达也相应加快、减 慢、停止或反转，从而驱动绞车滚筒实现加速、 减速、停转或反转等工作。
煤矿绞车基础知识
（一）JTPB—1200/1024型绞车
• 该型绞车主要由电动机、联轴器、减速器、盘式 制动闸、主轴装置、液压站、深度指示器等部件 组成。该绞车由于采用了盘式制动闸，可实现二 级制动，且使绞车迅速平稳地停车。其外形如图 4—5所示。
煤矿绞车基础知识
煤矿绞车基础知识
JTPB—1200/1024型绞车传动系统如 图4-6所示
煤矿绞车基础知识
JT一800/630（A）型绞车传动系统 如图4—9所示。
• 该绞车由一级行星齿轮传动与一级定轴齿轮传动 组成，太阳轮Zl通过齿形联轴器与电动机连接，因 此，太阳轮随电动机转动。3个行星轮Z2装在行星 架上，它一方面与太阳轮Zl啮合，另一方面又与内 齿圈Z，啮合。当内齿圈Z，不固定时，行星轮Z2 作为一个过渡轮驱动内齿圈Z，旋转，当制动内齿 圈Z3时，行星轮带着行星架绕内齿圈旋转，由于 行星架与齿轮Z：固定，因此，带动固定在滚筒上 的齿轮Z5转动，滚筒旋转进行提升。
煤矿绞车基础知识
防爆液压绞车其特点如下：
• 防爆液压绞车一般由机械部分、液压部分和电气 部分这三大部分组成，其特点如下：
• （1）单手柄操作，操作简单，可实现手动操作和 远程操作两种方式，能改变绞车司机工作条件。
• （2）电气控制系统简单，可全部采用允用防爆电 器，适合在易燃易爆环境运行。
煤矿绞车基础知识
斜井串车提升系统
其工作原理如图4—3所示。当串车5在井下 装载后，经过提升钢丝绳牵引，串车经斜 井6到达斜井井口，然后通过铁轨自动道叉 甩到地面车场。接着，再牵引空串车经斜 井6下放到井下煤仓（或通过其他方式）进 行装载，重复上述过程，它主要用于斜巷 主提升或辅助提升。
在采煤工作面用来拆除和回收工作面支柱、 巷道支柱的回柱绞车；
在平巷和缓倾斜井巷用来运送物料的无极 绳绞车等。
调度绞车常用型号主要有：
JD一0.4（4.5）、JD一1（11.4）、JD一 1.6（22）、JD一2（25）、JD一3（40） 等。
第二节 矿井提升系统
主要由提升绞车、提升容器、提升钢丝绳、 井架、天轮以及装、卸载等辅助设备组成。
第四章 煤矿绞车基础知识
富源县煤矿安全技术培训中心 戴东林
第一节 矿用绞车的作用与分类
一、矿用绞车的作用 1.是联系矿井上、下的重要运输工具。 2.是矿井提升煤炭、矸石或提升、下放设
备与材料的一种升、降牵引设备。
①按照滚筒直径大小可分为2.5 m、2 m、1.6 m、1.2 m、1.0 m、0.8 m等提升绞车；
JT一800/630（A）型绞车传动系统 如图4—9所示。
该绞车由一级行星齿轮传动与一级定轴齿轮传动 组成，太阳轮Zl通过齿形联轴器与电动机连接， 因此，太阳轮随电动机转动。3个行星轮Z2装在 行星架上，它一方面与太阳轮Zl啮合，另一方面 又与内齿圈Z，啮合。当内齿圈Z，不固定时，行 星轮Z2作为一个过渡轮驱动内齿圈Z，旋转，当 制动内齿圈Z3时，行星轮带着行星架绕内齿圈旋 转，由于行星架与齿轮Z：固定，因此，带动固 定在滚筒上的齿轮Z5转动，滚筒旋转进行提升。
第四章 煤矿绞车基础知识
JD一11.4型调度绞车的传动原理
JD一11.4型调度绞车采用两级内啮合传动
和一级行星轮传动，如图4—16所示。 Z1/Z2和Z3/Z4为两级内啮合传动，Z5、 Z6、Z7组成行星传动机构。
JD一11.4型调度绞车的传动原理
电动机5转子轴头上安装加长套的齿轮Zl，
通过内齿轮Z2齿轮Z3和内齿轮Z4，把转 动传到齿轮Z5上；齿轮Z5是行星轮系的中 央轮（或称太阳轮），再带动两个行星齿 轮Z6和大内齿轮Z7行星齿轮自由地装在2 根与滚筒固定连接的轴上，大内齿轮Z7齿 圈外部装有工作闸，用于控制绞车滚筒运 转。
1.6（22）、JD一2（25）、JD一3（40） 等。
第二节 矿井提升系统
主要由提升绞车、提升容器、提升钢丝绳、
井架、天轮以及装、卸载等辅助设备组成。 根据井筒的倾角，提升系统主要分为两大 类，即竖井提升系统和斜井提升系统。
斜井串车提升系统
其工作原理如图4—3所示。当串车5在井下
回柱绞车及其结构特点
回柱绞车又称慢速绞车，主要用于拆除和
回收采煤工作面支柱和两巷支护材料的一 种机械。把回柱绞车布置在距回柱空顶危 险段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉 倒和回收支柱。此外，还可用它来拖运重 物和调运车辆。
常见的回柱绞车型号有JH2—5型、JH一8
型，JH2—14型等。下面我们以JH一8型回 柱绞车为例来介绍其结构特点。
第四章 煤矿绞车基础知识
富源县煤矿安全技术培训中心 戴东林
第一节 矿用绞车的作用与分类
一、矿用绞车的作用 1.是联系矿井上、下的重要运输工具。 2.是矿井提升煤炭、矸石或提升、下放设
备与材料的一种升、降牵引设备。
①按照滚筒直径大小可分为2.5
矿用防爆绞车介绍
矿用防爆绞车介绍矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容量沿井筒或倾斜井巷运行的提升机械，是煤矿生产系统中重要的生产设备，是矿井提升煤炭，矸石和提升或下放设备、材料的常用工具。
正确地操作与维护绞车，保证其安全可靠经济地运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命，具有极为重要的意义。
矿用绞车的分类：煤矿常用的绞车主要有：在倾斜井巷用来提升煤炭、矸石等物料或搬运设备的提升搬运绞车；在平巷或倾斜井巷用来调度车辆或进行辅助提升的调度绞车；在采煤工作面用来拆除和回收工作面支柱的回柱绞车；在平巷和倾斜井巷用来运送物料的无极绳绞车以及在倾斜井巷用来提升物料的差动变速绞车等。
矿用绞车的分类方法有多种，一般采用下列几种分类方法：（1）按照传动方式分为齿轮传动绞车和液压传动绞车；（2）按照钢丝绳缠绕方式可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；（3）按照滚筒数目可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；（4）按照防爆性能可分为防爆绞车和非防爆绞车；（5）按照滚筒直径及使用情况可分为2m（含2m）以下提升物料的绞车和2m以上的主要提升装置。
矿用防爆绞车钢丝绳的结构：钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股，再由若干股（常用6股）绕绳芯捻制成螺旋形状的绳。
捻制钢丝绳的钢丝，为优质碳素结构钢或合金钢，直径一般为0.4mm~4mm,抗拉强度为1400MPa~2000MPa。
绳芯一般为纤维麻芯，起储油和“衬垫”作用，以使钢丝绳具有柔软性，在吸收作用于钢丝绳的张力和接触压力的同时，还能充分含油，使丝绳在长期使用中得到必要不润滑。
钢丝绳一般有下列几种分类方式：1．按捻制方向分（1）按绳一股两者关系分：右捻钢丝绳：绳中各股按右螺旋方向捻制成绳，记号Z。
（2）按绳一股一丝三者关系分：同向捻（顺捻）钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。
交互捻（逆捻）钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反。
2．按股内不同层钢丝与钢丝接触方式分（1）点接触钢丝绳：股内相邻层间的钢丝成点接触，一般是由直径相同的钢丝捻制而成。
绞车基础知识1
凯嘉员工学院 王金龙
第一节 矿用绞车的作用及分类
作用
❖ 矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒 或倾斜井巷运行的提升机械，是煤矿生产系统中必 不可少的重要生产设备，是矿井提升煤炭、矸石和 提升或下放设备、材料的常用工具。
意义
❖ 正确地操作与维护绞车，保证其安全可靠经济 地运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命， 具有极为重要的意义。所以，要求绞车操作工熟 练地掌握绞车理论知识、实际操作和维护技术， 具有高度的职业责任感，为煤矿安全生产做出贡献。
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JD-2.5
JD-4
(JD-11.4KW) (JD-25KW) (JD-40KW) (JD-55KW)
型号组成的含义
J D- 1
外层钢丝绳静张力１０ＫＮ 调度绞车 卷扬机型
五、使用及操作
（一） 一般要求： 1. 绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法 2. 钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送 人员。
电动机为专用的隔爆三相鼠笼电动机
常用回柱绞车
JH-5
JH-8 JH-14
型号组成的含义
J H - 14
外层钢丝绳静张力140ＫＮ 回柱绞车 卷扬机型
回柱绞车的润滑
• 1、润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、 污物、铁屑及水等杂物。
• 2、 为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用 HL- 20齿轮油灌入蜗轮箱内，使油面经常浸着蜗杆下部 的齿高，并且每天进行一次检查,及时补充。蜗轮箱油 质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损 加剧，传动效率降低。
J S D B -16
慢速时最大静张力160KN 隔爆型 齿轮传动 双速多用 卷扬机型
小结
矿用绞车知识点总结
矿用绞车知识点总结一、矿用绞车的结构和工作原理矿用绞车的结构主要包括绞车机构、卷扬机构、控制系统、传动装置、润滑系统和安全保护装置。
绞车机构是矿用绞车的核心部件，它通过绞盘、绞绳、绞盘轴承、绞绳轮等部件，实现绞绳的收放，从而实现提升和放下物料和人员的功能。
卷扬机构通过卷筒、卷筒轴承、卷筒制动器等部件，用于卷绳和放绳，起到收放绞绳的作用。
控制系统主要包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制和调节矿用绞车的运行。
矿用绞车的工作原理是利用电动机或液压机驱动绞盘或卷筒，通过绞绳或卷绳的运动，实现提升和放下物料和人员。
当电动机或液压机启动后，通过传动装置传递动力，带动绞盘或卷筒旋转，绞绳或卷绳跟随旋转，从而实现提升和放下的功能。
二、矿用绞车的分类根据不同的使用场合和使用要求，矿用绞车可以分为丝绳绞车、链条绞车、液压绞车和自升绞车等几种类型。
丝绳绞车是最常用的矿用绞车，它通过绞绳实现提升物料和人员的功能。
链条绞车通过链条的收放实现提升功能，适用于一些特殊的场合。
液压绞车则通过液压系统驱动绞盘或卷筒，实现提升和放下的功能。
自升绞车是近年来发展起来的一种新型矿用绞车，它采用自动定位和自动提升的技术，能够实现无人操控的提升功能，极大地提高了工作效率和安全性。
三、矿用绞车的选型和使用要点在选择矿用绞车时，需要根据矿山的实际情况和要求，综合考虑提升能力、提升速度、使用环境、安全性、经济性等因素，选择合适的矿用绞车型号。
在使用矿用绞车时，需要注意以下几个要点：1.严格按照矿用绞车的使用说明和操作规程进行操作，并定期进行检查和维护，确保设备的正常使用；2.在使用矿用绞车时，需要严格遵守安全操作规程，保证人员和物料的安全；3.定期进行润滑和保养工作，保证矿用绞车的正常运行，并延长设备的使用寿命；4.严格控制矿用绞车的负荷，避免超载使用，以免对设备造成损坏。
四、矿用绞车的发展趋势随着矿山生产技术的不断发展和更新换代，矿用绞车的性能和功能也得到了不断提升和完善。
1、绞车及分类
1）组成： 电动机、制动轮弹性联轴器、圆弧齿轮减速器、齿形 联轴器、主轴装置、龙门式深度指示器、保险闸、常用闸、 机座等。 2）用途： 采用防爆电动机及其起动设备，可以在由瓦斯煤尘 爆炸的场所使用。
绞车 提升
表示滚筒直径为1200mm,宽 度为10dm,（1000mm）， 减速器比为1：28的隔爆型矿用绞车。
JTB矿用防爆提升绞车
JT、JTK系列矿用提升绞车
JTP-1.6×1.2矿用提升绞车
2JTPB-1.6×1.2矿用防爆提升绞车
3、齿轮传动式提升绞车 采用齿轮啮合的传动方式，不断的进行技术改革。 1）组成：机座、电动机、联轴器、减速器、主轴装置、 制动装置等。 2）以JT-800/630为例，工作原理： 常用闸对滚筒进行制动，工作闸用以制动齿轮传动的内 齿圈，使绞车进行提升牵引，下放时反转电动机，常用闸 控制下放速度。
二 、 JT矿用绞车
1、什么是矿用绞车？ 矿用绞车就是以前说的“小绞车”、“矿井绞车”、 “运输绞车”等。 它是借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或坡道运行的 提升机械，是主要用来提升煤炭、矸石和提升或下放设备、 材料的常用工具。
2、矿用绞车的型号
滚筒数 单滚筒不写 J T— A、Ｂ、Ｃ、G改进序号 减速比 滚筒宽度(dm)
矿井绞车工安全培训
机械组：马莉
第一节 绞车的类型及JT矿用绞车
一、绞车的类型
绞车的分类方法： 1.按传动方式可分为齿轮传动绞车和液压传动绞车。 2.按滚筒数目可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车。 3.按钢丝绳缠绕方式可分为缠绕绞车和摩擦式绞车。 4.按防爆性能可分为防爆绞车和非防爆绞车。 5.按滚筒直径可分为1.6m 、1.2 m、 0.8m 绞车等。 6.矿用绞车主要有：提升搬运绞车；调度绞车；回柱绞车； 无极绳绞车等。
煤矿调度绞车.
二、 绞车的安全操作与维护
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•
• • • • •
⑵绞车运行中司机两手应不离制动手把，不得 与他人交谈； ⑶绞车运行中发现下列情况时，必须立即停车， 采取措施，待处理好后再运行： a、有异响、异味、异状； B、钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松弛； C、绞车压车柱有松动现象； D、有严重咬绳、爬绳现象； E、电动机单向运转或冒烟； F、突然停电或有其他险情时。
二、 绞车的安全操作与维护
• ⑷向下松矿车时必须反转电动机，与把钩工配合 好，随推车随放绳，不准绳松，以免有余绳，车 过变坡地点突然加速崩断钢丝绳，更不准无电运 行放飞车；（危害） • ⑸绞车运行中禁止制动闸和工作闸同时闸住，以 防烧坏电动机； • ⑹如遇到起动困难，应查明原因，不准强行起动。 • 4、运行： • ⑴绞车运行时，司机应集中精力，注意信号，观 察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即 停车查明原因；
二、 绞车的安全操作与维护
• 常见绞车伤人事故及防治措施： • 常见事故：⑴钢丝绳在滚筒上压人事故； • 案例5：1979年8月2日徐州矿务局庞庄矿，在744工作面一 30m长提料斜巷，某工人（非操作工）在向下松车时，因 有余绳并打结缠绕在滚筒上，便一面开车，一面转到绞车 前方用右脚蹬余绳，不小心被绳结刮着裤子，将右腿卷入 滚筒，被钢丝绳轧断右大腿和左小腿，并使腹部裂伤致死。
二、 绞车的安全操作与维护
• 放飞车的危害：
• （1）放飞车时运行速度难以控制，下放速度越来越快， 如果遇事突然施闸，将产生较大的冲击，易造成断绳（或 带绳）跑车事故。（2）运行速度超过正常速度后，易甩 坏绞车滚筒，减速器齿轮和电机转子；（3）施闸控制时 间长了，加快闸带和闸轮的磨损，这不能保证准确停车； （4）放飞车中紧急制动，能产生很大的冲击力，可能拉 坏绞车的基础螺栓，地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳 动或倾倒事故，对司机和他人的安全造成极大的威胁，放 飞车是绞车司机的严重违章行为。
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《小绞车操作工》《小绞车操作工》授课计划一、学员基本情况培训学员年龄在20至40岁之间，掌握安全规程知识，学员基本属于初高中文化，熟悉煤矿井下安全操作技能。
二、教学目的和要求通过本课程的学习，使学员了解机电安全知识；掌握小绞车的结构原理及钢丝绳使用维护保养；熟练掌握小绞车的安全操作及日常维护内容。
三、授课时间及具体安排序号1. 授课章节及内容2 第一节矿用绞车的类型及分类3 第二节钢丝绳使用维护保养4. 第三节安全保护装置5. 第四节绞车安全操作6 . 第五节斜巷运输事故预防及措施7 .第六节案例及事故分析四、搞好本课程教学的具体措施授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。
对理论、实践、深度区别把握并结合新技术，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。
五教具和教学手段使用说明采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学影片让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。
《小绞车操作工》教案教学班级：安全操作资格培训班授课日期：教学目的：通过本课程的学习，使学员了解机电安全知识；熟悉绞车的结构性能原理；熟练掌握绞车的安全操作及有关安全规定内容。
熟练掌握斜巷运输伤人事故的原因及预防措施。
教学重点，难点：1. 小绞车的安全操作及维护保养是重点；2. 伤人事故及其预防是本章的难点课程类型：专业课主要教学方法：采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法教具：多媒体第一节矿用绞车的类型及分类一、矿用绞车的作用矿用绞车是借助于钢丝绳带动提升容量沿井筒或倾斜井巷运行的提升机械，是煤矿生产系统中必不可少的重要生产设备，是矿井提升煤炭，矸石和提升或下放设备、材料的常用工具。
正确地操作与维护绞车，保证其安全可靠经济地运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命，具有极为重要的意义。
所以，要求绞车操作工熟练地掌握绞车理论知识、实际操作和维护技术，具有高度的职业责任感，为煤矿安全生产做出贡献。
二、矿用绞车的分类（一）煤矿常用绞车的分类方式煤矿常用的绞车主要有：在倾斜井巷用来提升煤炭、矸石等物料或搬运设备的提升搬运绞车；在平巷或倾斜井巷用来调度车辆或进行辅助提升的调度绞车；在采煤工作面用来拆除和回收工作面支柱的回柱绞车；在平巷和倾斜井巷用来运送物料的无极绳绞车以及在倾斜井巷用来提升物料的差动变速绞车等。
根据《煤矿安全规程》名词解释中对主要提升装置的定义为：含有提人绞车及滚筒直径2m以上提升物料的绞车。
因此，本书主要讲述滚筒直径在2m以（含2m）以下只用于提升物料的矿用绞车。
有关主提升装置的有关问题另有教材专门讲述。
矿用绞车的分类方法有多种，一般采用下列几种分类方法：（1）按照传动方式分为齿轮传动绞车和液压传动绞车；（2）按照钢丝绳缠绕方式可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；（3）按照滚筒数目可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；（4）按照防爆性能可分为防爆绞车和非防爆绞车；（5）按照滚筒直径及使用情况可分为2m（含2m）以下提升物料的绞车和2m以上的主要提升装置。
第二节钢丝绳一．绞车钢丝绳的结构及常用规定（一）钢丝绳的结构及类型钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股，再由若干股（常用6股）绕绳芯捻制成螺旋形状的绳。
捻制钢丝绳的钢丝，为优质碳素结构钢或合金钢，直径一般为0.44,抗拉强度为14002000。
绳芯一般为纤维麻芯，起储油和“衬垫”作用，以使钢丝绳具有柔软性，在吸收作用于钢丝绳的张力和接触压力的同时，还能充分含油，使丝绳在长期使用中得到必要不润滑。
钢丝绳一般有下列几种分类方式：1．按捻制方向分（1）按绳一股两者关系分：右捻钢丝绳：绳中各股按右螺旋方向捻制成绳，记号Z。
（2）按绳一股一丝三者关系分：同向捻（顺捻）钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。
交互捻（逆捻）钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反。
2．按股内不同层钢丝与钢丝接触方式分（1）点接触钢丝绳：股内相邻层间的钢丝成点接触，一般是由直径相同的钢丝捻制而成。
通常所说的普通钢丝绳就是点接触钢丝绳，由于钢丝间接触面积很小，所以接触应力很大，因此使用寿命短。
（2）线接触钢丝绳：股内相邻层间的钢丝呈平行线接触状态。
这类钢丝绳间接触面积较大，接触应力显著减少，因此寿命增加。
（3）充式（T）钢丝绳：线接触钢丝绳的一种。
特点是股内相邻两层间配置小直径钢丝填充间隙，并保证外层钢丝形成正常排列，使钢丝与钢丝间隙呈线接触状态，这类钢丝绳空隙小，结构紧密，绳股中的金属断面比重增大，因而受力均匀，既柔软又抗腐，使用寿命长。
各种小绞车以使用填充式（T）钢丝绳为宜。
（4）面接触钢丝绳：股中钢丝为异型，异型钢丝之间成面接触。
这类钢丝绳结构紧密，刚性强，耐磨且不易变形，适合斜井大型绞车使用。
3．按断面排列方式分（1）圆形股钢丝绳：钢丝绳每股按圆形排列，股中钢丝直径相同，层间呈点接触状态，常见有6股7丝，6股19丝，6股37丝。
一般钢丝绳为6股加一芯，个别也有8股加一芯的。
（2）三角股和椭圆股钢丝绳：钢丝绳每股呈近似三角形或椭圆排列。
（二）钢丝绳的选用当钢丝绳在绞车滚筒上做右螺旋缠绕时，则应选用右捻绳；反之，则用左捻绳。
同向捻的钢丝绳因较柔软、表面光滑、耐疲劳性能好、寿命较长，主要使用在立井及斜井箕斗提升中。
其缺点是易松散造成打结，所以斜井串车提升很少采用。
交互捻钢丝绳虽然在性能上略差于同向捻钢丝绳，但因不易松散，所以矿井提升中常用交互捻钢丝绳。
线接触钢丝绳因其绳中钢丝数量相对较多，结构紧密，不易弯曲，耐疲劳，金属断面系数利用高，寿命长等优点已广泛应用，但其制造复杂，价格略高。
点接触钢丝绳因结构简单，制造因其结构、性能的特殊性而有其专门的应用。
矿用常用钢丝绳的断面按同心圆排列右捻，6股加一芯，丝数有6×7丝（6股7丝）、6×19丝（6股19丝）和6×37（6股37丝）等，其抗拉强度及钢丝破断力总和等指标，符合国家有关标准的规定。
根据1102—74和治金部标准829—79规定，钢丝绳的标记应包括：名称结构、直径、公称抗拉强度、韧性号、镀锌组别、镀锌或光面、捻向及标准号。
如—2型调度绞车使用6股，25丝/股，直径15.5，公称抗拉强度1700 2，I号光面钢丝，右同向捻，填充式钢丝绳，标记为：钢丝绳6T—（25）—15.5—170—I—光—右同（1102—74）。
二、钢丝绳的试验与检查维护在绞车运输提升过程中，钢丝绳的具体状况如何，对绞车的安全运行有着很大的关系。
由于新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，使用中又受到环境（如淋水浸蚀）及故障（如意外卡阻）等因素的影响，使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲，发生断丝、磨损和锈皮，给绞车的安全运行带来很大隐患，因此，必须做定期检验，并且加强日常性的检查与维护，才给保证用安全。
《煤矿安全规程》第399～402条对提升钢丝绳定期检验及安全系数等方面有专门规定；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
用于升降物料的绞车钢丝绳的安全系数不得小于6（钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的静拉力之比）。
对于按规定必须做试验的钢丝绳，要到指定的钢丝绳试验站对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转等项目的试验，合格后方可投入使用。
绞车提升钢丝绳要求必须每天检查1次。
检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉砂、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。
（一）对钢丝绳断丝的检查1．对绞车钢丝绳断丝的有关规定《煤矿安全规程》第405条规定各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换钢丝绳：（1）专为升降物料用的钢丝绳为10％。
（2）无极绳绞车钢丝绳为25％。
在检查与计算时要注意以下几点：（1）若钢丝绳各钢丝直径相同，则可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定。
（2）断丝绳面积必须按一个捻距内断丝计算，决不能把某一段或把整根钢丝绳断丝面积加起来计算。
（3）一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取，各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断钢丝绳能否继续使用的依据。
（4）钢丝总断面积应以新绳实测结果为准，也可查阅样本或手册，但必须与实际使用钢丝绳核对。
2．钢丝绳捻距的测定钢丝绳捻距就是钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的纵向距离。
测量时，在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线的直线上，取任意一股作记号1，依次按股作记号2、3、4、5¨，如是六股钢丝绳数到7，测量记号1～7之间的距离即为钢丝绳的捻距。
如图3—3所示（S即为六股钢丝绳捻距）。
3．钢丝绳断丝的检查方法在长期的工作实践中，人们总对摸索出一套简单实用的检查钢丝绳断丝的方法，那就是用棉纱包住钢丝绳，使绞车慢速运行，钢丝绳断头很容易勾起棉纱，断丝部位便一目了然。
当然，也可用钢丝绳探伤仪检查。
断丝突出部位应在检查时剪去。
（二）钢丝绳磨损的检查1．对绞车钢丝绳磨损的有关规定《煤矿安全规程》规定：使用中提升钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到10％时，必须更换。
计算方法：2．钢丝绳直径的测量前面提到，钢丝绳的直径分标称直径和实际直径。
标称直径又叫公称直径，可从钢丝绳产品样本或手册中查到。
而钢丝绳的实际直径是指正在使用的钢丝绳外接圆的直径，必须经过仪器正确测量才能得到准确数据。
一般用游标卡尺进行测量，正确的测量方法如图3—4所示。
尤其要注意的是：钢丝绳磨损后实际直径的测定，不应局限在一个或几个部位，对经常磨损的区段应多加测点，不能依照各测点直径磨损的百分值的平均值来判定，而是应取直径最小值来作计算判定。
（三）对钢丝绳锈蚀的检查1．对钢丝绳锈蚀的有关规定（1）提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
（2）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
2．钢丝绳锈蚀的检查方法对绞车钢丝绳锈蚀的检查，目前主要依靠人工目视的方法，对整条钢丝绳逐段进行检查。
也可用钢丝绳探伤仪进行检查。
绞车钢丝绳在使用中出现上述断丝、磨损和锈蚀情况比较严重时，必须更换新绳。
此外，《煤矿安全规程》第407条规定：钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。
(2)断丝超过本规程第405条规定。
(3)直径减小量超过本规程第406条的规定。
(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0．5％以上。
在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
3．对钢丝绳绳头的规定《煤矿安全规程》第421条对钢丝绳绳头固定在滚筒上时的规定：(1)必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。