xxx筛选厂脉冲式袋式除尘器设计方案

关于xxx煤矿筛选系统除尘改造批复的请示

集团公司xxxx部：

我矿筛选厂在生产中设备的运转产生大量的粉（煤）尘，严重的污染了生产现场和厂区的周边环境，导致筛选厂内能见度降低，直接影响工人的安全生产与操作，加快机电设备的磨损，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，是引起煤肺病的主要原因。

为了改善岗位条件和厂区的周边环境，我矿计划采购脉冲袋式除尘器1套（计划价：xxx万元）。现将筛选系统除尘改造方案上报您部，请批示。

附件1：《xxx煤矿筛选系统除尘改造方案》

附件1：

xxxxxxx矿地面筛选厂除尘改造方案

一、现状

xxx煤矿地面筛选厂产生粉（煤）尘的设备共有带式输送机7部、给煤机1台、破碎机2台、滚轴筛1台、螺旋筛2台。

二、必要性

在生产中设备的运转产生大量的粉（煤）尘，严重的污染了生产现场和厂区的周边环境，导致筛选厂内能见度降低，直接影响工人的安全生产与操作，加快机电设备的磨损，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，是引起煤肺病的主要原因。

为了改善岗位条件和厂区的周边环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。

三、采用脉冲袋式除尘器优点

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

四、改造方案

鉴于该筛选厂设备种类繁多、地域分散以及其自身的重要性，计划安装3套主机，在产生过程中产生的粉尘的区域，经过吸尘罩的收集，然后通过管道进入除尘器净化，再经过管道入风机经管道进入烟囱达标排放。

1、工艺流程

设备的粉尘→吸尘罩→管道→脉冲除尘器→风机→达标排放。

2、工作原理

除尘器在风机的作用下，含尘气体由分布管分别进入各小室，通过滤袋的作用，粉尘被过滤在滤袋的外表上，被过滤后干净的气体透过滤袋由出风管一并排出。随着过滤工况的持续，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，相应就会增加了设备的运行阻力，当阻力达到一定时，由定阻或定时发出指信令，使工作机构动作，进行三状态清灰和排灰工作，其中定阻清灰是当测阻器检测到运行阻力达到一定范围时，发出指令使抽风阀关闭，脉冲阀打开，喷吹一定时间（时间可调），随后卸灰阀打开一定时间（时间可调），这样就完成了一小室的清灰周期，其余小室以此类推。如选用定时程序时，当设备工作一定周期时（周期可调），由程序控制各小室的动作机构按上述顺序动作。

3、基本构成

除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成。从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉

尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。为防止设备结露产生腐蚀和黏结，在除尘器灰斗部分设有蒸汽加热保温措施。

4、电器控制

电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、卸灰控制、报警部分组成。

4.1、风机控制

风机具有以下保护功能：

（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。

（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。

4.2、卸灰控制

主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。

五、带来的经济效益和环境效益

1．经济效益：

(1)改革生产工艺，建立循环经济模式，节能降耗，实现污染物零排放的。

(2)改善劳动条件，减少设备磨损量，提高劳动生产率的经济效益。

(3)煤尘控制、回收与利用，在环境治理过程直接转化的经济效益。

2．环境效益

(1)改善作业环境。

(2)保护生态环境。

六、结论

采用脉冲布袋式除尘器可以有效的防止污染了生产现场和厂区的周边环境的情况出现，能极大改善岗位条件和厂区的周边环境，符合当前既要金山银山又要绿水青山的环保理念。

七、参考价(92.5万元)

ＰＰＣ64-4-2000型脉冲袋式尘器主要技术参数表

ＰＰＣ96-8-2500型脉冲袋式尘器主要技术参数表

ＰＰＣ96-8-2500型脉冲袋式尘器主要技术参数表