(完整版)湖南工业大学-可编程控制器PLC在配料自动控制系统中的应用-开题报告
PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计开题报告
本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文（设计）题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态：饲料工业是畜牧养殖业的基础。
我国饲料工业从上世纪70年代中后期，经过近四十年的发展，我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。
但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后，因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。
饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。
第一阶段：饲料加工技术比较简单，各机械之间没有逻辑联系，现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控，并手工记录各项数据，产品质量人为因素很大。
第二阶段：继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度，但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂，可靠性极低，特别是调试和改造时难度很大。
第三阶段：随着大规模集成芯片技术的的成熟，单片机控制系统应运而生。
单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。
第四阶段：随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现，这种系统大多采用集中控制方式。
计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外，还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。
在经济不断发展，科技日新月异的今天，科学技术越来越多的应用于饲料工业中，特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展，饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。
美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料，全部为计算机自动控制，整厂单班操作人员只需要两人。
饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作，管理系统采用先进的模块化结构，可根据各部门职能选择不同的系统模块。
(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计.doc
常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距：2~6m，常用带速：0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h ，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：± 0.02%最大称量最大安全负荷：150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围0~30mv ，速度传感器输入信号范围：0~20Hz ，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1] 王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚 . 可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J]. 机电工程[3]秦益霖， MPS课程项目[4] 段梅，李新， PLC在混料控料系统的应用 [J] 。
1997， 23（ 10）： 30— 32， 41[5] 张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月 7 日指导教师（签名）2010 年 5 月 10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月 10 日系主任（签名）2010 年 5 月 12 日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目基于 PLC的自动配料系统设计一、选题的背景和意义：随着科学技术的不断发展，自动化的需求也日益增多。
在很多生产工艺过程中，人们除了要求衡器能准确的进行称量，满足产品质量的需要外，还要求能自动配料称重 , 大幅度提高生产效率。
烧结自动化系统设计 —烧结配料自动控制系统设计 开题报告
河北联合大学轻工学院本科生毕业设计开题报告题目：烧结自动化系统设计——烧结配料自动控制系统设计学部：信息科学与技术部专业：自动化班级：09自动化（3）班姓名：学号：指导教师：2013年 3 月15 日一、选题背景烧结是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。
无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。
众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，以为烧结原料的种类多，配料成分随其供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下斜的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。
烧结配料自动控制系统在现在应用十分广泛，是在自动控制仪表方面尤其突出。
在此方面根据烧结工艺需求能将各种矿按照所需量自动投入，由皮带运到混合机中进行下一步工艺的生产。
而近年来，我国的钢铁冶炼行业发展十分迅速，烧结矿是炼铁的主原料，而配料这一工艺是影响烧结质量的重要环节，各称量设备只有达到一定精度才能保证矿的质量。
因此烧结配料自动控制系统是各大型钢铁厂必不可少的，也可大大提高生产效率。
据相关统计，目前我国有烧结机近500台，其中在建和投产的180～660 m2的大中型烧结机有125台，烧结机面积已达近40000平方米。
未来，我国的烧结机将继续推进全流程工艺技术装备的升级换代，西门子提供的全集成过程控制系统SIMATICPCS7，可以帮助钢铁企业在提升产品质量的同时也将进一步降低能源消耗、减少污染物排放。
基于PLC的玻璃配料控制系统的设计开题报告
XX学院毕业设计（论文）开题报告
4.运用PROFIBUS现场总线技术，建立了配料系统的控制网络。
5.分析PC与PLC通信技术，设计计算机监控程序，实现数据管理与控制。
四．本课题需要解决的主要问题以及方法
课题的主要内容：设备选型，系统设计，通过老师的指导独立完成设计方案，绘制流程图等工作。
（一）.PLC的选型
基于学校的实验条件
（二）.PLC玻璃配料系统基本要求
“快速、准确、连续、自动”
（三）.以PLC为核心玻璃配料系统的设计
（1）主电路设计
模块需要：电动机﹑接触器﹑继电器、保护器等
（2）控制电路设计
A . PLC的结构
图1 PLC的结构
B .PLC的软件设计
PLC执行程序采取周期性循环扫描的方式，流程图如下：
图2 配料系统软件流程图
欢迎下载，资料仅供参考资料仅供参考。
基于PLC的高速全自动包装机控制系统的应用-开题报告
毕业设计开题报告1.课题名称：基于PLC的高速全自动包装机控制系统的应用2.项目研究背景：PLC是由继电器逻辑控制系统发展而来的。
而集散控制系统DCS < Distribution Control System)是由回路仪表控制系统发展起来的分布式控制系统，它在模拟量处理，回路调节等方面有一定的优势。
PLC随着微电子技术、计算机技术和通信技术的发展，无论在功能上、速度上、智能化模块以及联网通信上，都有很大的提高。
并开始与小型计算机联成网络，构成了以PLC为重要部件的分布式控制系统。
随着网络通信功能的不断增强，PLC与PLC及计算机的互联，可以形成大规模的控制系统，在数据高速公路上(Data Highway)挂接在线通用计算机，实现在线组态、编程和下装，进行在线监控整个生产过程，这样就已经具备了集散控制系统的形态，加上PLC 价格和可靠性优势，使之可与传统的集散控制系统相互竞争。
由于以上的原因，可以预见随着PLC成本的下降和机器要求的提高，将很快在大部分场合取代继电器控制屏。
无论是与传统的继电器、接触器控制逻辑相比，还是与现代的微型计算机系统乃至专用于控制的单片机相比，在工业控制方面PLC都具有明显的优越性。
尤其是对生产流水线、动作复杂的单机，比起前述几种控制手段来具有寿命长、可靠性高、对环境无特殊要求、开发费用低、周期短、无需专门的计算机软、硬件知识就可在短期内掌握，功能扩展方便，成本可为一般用户所接受等优点，是现代机电一体化产品控制装置的理想选择。
卫生卷纸是人们生活中的必须品，随着人们对纸质品用量的增加，对卫生纸的需求也越来越大，且对卫生纸的安全性，方便性要求也越来越高。
为使包装出的物品整齐、美观并具有良好的包装质量，研制高速、高效、高质、经济的新型包装机是市场的迫切需求。
目前，该类包装机多半为进口产品，价格昂贵。
为此，我的毕业设计选题为基于PLC的高速全自动包装机控制系统的应用，开发了“卷纸包装机控制系统”，我在其中负责控制系统的研究与设计工作。
（完整版）自动配料系统开题报告与任务书
（完整版）⾃动配料系统开题报告与任务书江西理⼯⼤学本科毕业设计（论⽂）开题报告电⽓⼯程与⾃动化学院电⽓⼯程及其⾃动化专业09级（13届）4班学号12学⽣朱铁良题⽬：烧结砖配料控制系统设计本课题来源及研究现状：在⼯业⾃动化蓬勃发展的今天，市场的变化，技术的更替都⽆时⽆刻不在影响着⼯业⾃动化向前发展的⽅向。
作为⼯控领域的主流产品，PLC依然占据着控制系统的龙头地位，并已经⼴泛的延伸到了各个⽣产领域。
现代烧结砖⽣产⼯艺中，PLC⾃动控制在解决现⾏⽣产⼯艺中⼈⼯配料的不准确性⾼，劳动强度⼤等问题上有着突出表现。
现代⼤部分配料系统由计量⽪秤计量，由计算机（PLC）控制厢式给料机（或其他下料设备）下料，按照⼯艺配⽅要求页岩（黏⼟）和煤能够均匀稳定地给料，使得粉料成分稳定，进⽽达到⼊窑砖坯有稳定的内燃及充⾜的发热量，焙烧窑的窑温才能稳定，⽕候易于控制，节省外投煤70％以上，⽕⾏速度也得到加快，窑的单班产量提⾼10％以上，同时也减少了⽣、焦砖的⽐例，烧出的成品砖颜⾊⼀致，质量⼤幅度提⾼。
系统特点：1、采⽤进⼝PLC，控制稳定，运⾏可靠。
2、⽪带秤计量⽅式，计量精确，下料均匀。
3、根据煤质，设计煤量，⾃动配煤，配煤准确均匀。
4、⼈机界⾯，操作简单。
使⽤后效果：1、烧窑时⽕候容易控制，⽆须外惨煤2、省去加煤⼯，配煤准确⽆误。
3、节省煤5％－10％。
4、减少⽣砖及过烧砖⽐例。
5、⾏⽕速度加快，产量提⾼10％配煤数量累计，易于结算课题研究⽬标、内容、⽅法和⼿段：研究⽬标：掌握S7-200PLC控制系统的⼀般设计要求。
随着烧结砖制作⼯艺中配料控制系统的不断发展和进步，重点分析配料控制系统的软件设计，提出基于PLC控制系统设计的实现⽅案。
研究内容：（1）熟悉配料控制系统的基本内容和基本原理。
（2）熟悉STEP7-MicroWin4.0编程环境，并掌握编写梯形图的⽅法。
（3）熟悉该控制系统中所应⽤到的设备及器件，如：控制柜、操纵箱、启停指⽰及变频器等。
PLC可编程控制器及应用实验报告
PLC可编程控制器及应用实验报告引言：PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器是一种专门用于工业自动化控制的设备，它通过可编程的指令集来实现对工业过程的控制和监控。
本实验旨在了解PLC的基本原理和应用，通过实际操控PLC来完成一系列的控制任务，进一步掌握PLC的相关知识和技术。
一、实验目的：1.了解PLC的基本组成和工作原理。
2.掌握PLC的操作方法和参数设置。
3.通过实际操作控制PLC完成一系列的控制任务。
4.分析PLC在实际工程中的应用。
二、实验设备：1.PLC设备（以西门子S7-1200系列为例）。
2.电源、开关、按钮、继电器等控制器组件。
三、实验内容和步骤：1.PLC的连接和初始化：a.将PLC与电源、控制器组件等连接好。
b.按照PLC的说明书进行初始化设置。
2.编写和加载程序：a.使用PLC编程软件进行程序的编写。
b.将程序通过编程软件加载到PLC中。
3.实验一：PLC的基本控制：a.编写一个简单的程序，实现通过按钮控制灯的亮灭。
b.将程序加载到PLC中，并通过控制按钮控制灯的亮灭。
4.实验二：PLC的时间控制：a.编写一个程序，控制电机在按下按钮后延时工作一段时间。
b.将程序加载到PLC中，并通过控制按钮控制电机的延时工作。
5.实验三：PLC的逻辑控制：a.编写一个程序，实现通过多个输入端口的信号进行逻辑控制。
b.将程序加载到PLC中，并通过控制输入信号进行逻辑控制。
四、实验结果和分析：1.实验一结果：通过按钮控制灯的亮灭。
实验结果表明，PLC可以通过编写简单的程序实现对外部控制信号的响应，并进一步控制其他设备的操作。
这为工业自动化控制提供了很大的便利。
2.实验二结果：通过按钮控制电机的延时工作。
实验结果表明，PLC不仅可以实现简单的控制功能，还可以通过程序来实现复杂的控制逻辑，如时间控制等。
这使得PLC在工业自动化中的应用更加广泛。
3.实验三结果：通过逻辑控制实现多信号的集成控制。
基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制
基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。
广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。
本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性。
根据西门子s7-200 PLC和称重仪表作为控制器,以完成控制过程。
液体灌装配料系统主要由s7-200 PLC,称重仪表,HMI和四通道灌装设备构成。
通过对称重仪表清零和标定等参数的设置，来完成相应的设置质量的精确称重。
设置校准标定值为1Kg, 允许误差范围在10 g以内。
系统采用慢喂阀和快喂阀两种方式添加原料，是为了达到高速、准确的目的。
在设计本系统过程中考虑了可能影响系统误差诸多因素，如液体在空中停留的时间即空中飞料时间、影响水流速快慢的压力大小即蓄水池液位等。
为了进一步减小误差，我们可以通过设置空中飞料时间来调整，设置空中飞料时间为1s。
当称重结束时，完成称重，开始放料。
当称重仪表称的桶中液体质量为零时，此时放料结束，完成一次原料称重。
整个过程可以通过触摸屏设置并观测。
把水、水泥、砂、碎石,分别在四个通道称重，当且仅当四个通道放料阀都处于复位状态时，搅拌电机开始工作，原料进行搅拌，完成一个工业配料的实际应用——混凝土搅拌自动控制系统。
基于PLC、称重仪表、触摸屏的工业配料自动控制，可在材料精确、快速称重的生产行业进行应用。
关键词：PLC；称重仪表；人机界面；工业配料。
Title：Based on PLC and weighing instrument, touch screen, industrial automatic controlAbstractAutomatic batching system is one for all the different types of materials （Solid or liquid）In transmission、Matching、heating、mingle and so on. Then form the whole production process automation production line. Be widely used in chemicalindustry, metallurgy industry, building materials industry, food industry, feed processing industry etc. To introduce this system, the article takes a method to solve it. Liquid filling batching system is mainly composed of S7-200 PLC, weighing instrument, HMI and liquid filling equipment of four channels. Through to the weighing instrument reset Settings, Setting the calibration value set etc. To complete the corresponding setting quality and accurately of weighing, then setting calibrating the calibration value to 1 kg, allowed error range of 10 g. Set the air time to 1s. When the dosing and at the beginning of the start switch, then give S7-200 PLC a rising edge. In the design of this system in the process of considering many factors may affect the system error, calculating the air time. And the pressure of the reservoir water level size affect water pipe water injection flow rate, etc. In order to further decrease the error, we can set up through the air to fly time value to adjust it. When four of discharging valve are reset, mixer began to stir, then complete an industrial weighing ingredients. And industrial ingredients, weighing module, touch screen based on PLC automatic control system design, available in high precision material accurate formula of raw material and production industry.Keywords: Programmable Logic Controller; Weighing instrument; Human Machine Interface ;Industrial ingredients.目录第一章绪论 (1)1.1课题的提出 (1)1.1.1 工业配料自动控制系统设计的提出 (1)1.1.2 课题设计的目的和意义 (1)1.2工业配料技术的前景 (2)1.3课题设计的主要内容 (2)1.3.1 系统实现原理 (2)1.3.2 硬件电路的实现 (2)1.3.3 软件程序的编制 (3)1.3.4 误差分析 (3)1.4课题设计的基本要和技术参数 (3) 1.4.1 课题设计的基本要求 (3)1.4.2 系统的主要技术参数 (3)第二章系统设计实现方案与原理 (4) 2.1引言 (4)2.2系统的设计方案及PLC选型 (4) 2.2.1 设计方案论证 (4)2.2.2 PLC选型方案论证 (6)2.2.3 S7-200 PLC的特征 (9)2.2.4 S7-200的主要组成部件 (9) 2.2.5原理分析 (10)2.3本章小结 (11)第三章自动配料系统硬件设计 (12) 3.1引言 (12)3.2自动配料系统简介 (12)3.2.1 自动配料系统的特点 (12)3.2.2 自动配料系统组成 (12)3.3自动配料系统的设计 (13)3.3.1 配料系统 (13)3.3.2 配料系统的组成 (14)3.4称重仪表的选择及参数的设定 (15) 3.4.1 称重仪表的介绍 (15)3.4.2 键盘菜单 (16)3.4.3 预置点应用 (20)3.5系统硬件连接 (20)3.5.1 系统硬件连接总体框图 (20)3.5.2 称重仪表端口设置 (21)3.5.3 输入/输出接线 (22)3.5.4 S7-200接线图 (22)3.6称重传感器 (23)3.6.1 称重传感器特点 (23)3.6.2 称重传感器原理 (23)3.6.3 称重传感器接线 (23)第四章软件设计 (26)4.1引言 (26)4.2顺序控制法 (26)4.2.1 顺序控制 (26)4.2.2 顺控系统的结构 (26)4.2.3 顺控功能图的结构 (28)4.3监控组态软件WINCC简介和应用 (31) 4.3.1 WINCC简介 (31)4.3.2 WINCC的特点 (31)4.3.3 WINCC的组态 (33)4.3.4 操作界面设置 (33)4.3.5 操作站的选配 (35)4.4软件流程图 (35)4.4.1 主程序流程图 (35)4.4.2 整体软件流程图 (36)4.5PLC控制梯形图 (37)4.5.1 单桶配料梯形图 (37)4.6误差分析 (39)第五章全文总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1课题的提出1.1.1 工业配料自动控制系统设计的提出在带有自动化配料系统的工业生产中，配料工序是工业生产过程中非常重的环节，在混凝土制作过程中的纤维水泥浆由水、水泥、砂、碎石,等四种物料接一定比倒进行配制的，其配料精度直接影响着混凝土。
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湖南工业大学
本科毕业设计（论文）开题报告
（2015届）
学 院（部）：
电气与信息工程学院
专 业：
自动化
学 生 姓 名：
班 级：
1102
学号114授
2014年12月23日
题目：可编程控制器在配料自动控制系统中的应用
1.结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述
本课题设计的的配料自动化系统在生产实际中有着广泛的应用，如何对物料高效、有序地加以控制是物料系统正常工作的关键之一。在很多生产过程中，常需流量进行调节、达到准确的配比，满足产品的质量需要，但是只靠人类自身，工作效率和成品的合格率大大降低，而成本却增高。因此，人们需要依靠自动配料称重的自动配料系统来大幅度提高工作效率，降低成本。
2.1 选题依据
自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时值，从而达到控制各种产品的质量和产量，是实现生产过程自动化和智能化、节能降耗的重要技术手段。自动配料系统在生产中不仅仅是保证了产品的质量和产量，也大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。本次设计开发自动配料系统能有效解决控制精度问题，在很大程度降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展，实现生产过程的自动化、智能化、人性化。
（2）主从式分布控制微机配料控制系统。这种系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9-12种。点阵式液晶显示屏，全部配料过程一目了然，设置更加直观。增加薄膜键盘，方便操作；同时配料的物料多、功能强，性能全面；控制精度高；低、中和高三档功率选择可适应不同民用需要。点也有价格昂贵、只适用于大型企业生产过程、系统结构复杂的缺点。
自动配料系统在轻工、纺织、塑料、食品、制药、化工等行业得到了广泛应用,并具有很好的发展前景。通过许多关于自动配料控制系统的文献,设计出自动配料系统具有通用性强、自动化程度高、工作可靠性高、人机界面友好、可进行远距离控制、成本低廉等特点。
目前国内外存在的自动配料系统有：微机自动配料系统、主从式分布控制微机配料控制系统、失重秤自动配料系统、混凝土自动配料系统、全自动称重配料系统。其优缺点如下：
参考文献：
[1] 何献忠.电气控制与PLC应用技术（西门子S7-200系列）.化学工业出版社.2014：1～280.
[2] 张本举.自动配料系统的设计.中国铝业中州计控室.2000，(4)：127～156.
[3] 段梅，李新．PLC在混料控制系统的应用[J].控制系统.2003，(3)：50～54.
（3）失重秤自动配料系统。失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表，能随意输入有关参数，还可对产量和原材料消耗进行统计 。具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能，抗干扰能力强；可编程的开关量输入输出；多层次的口令保护。缺点是：适用范围小，功能单一。
（4）混凝土自动配料系统。这种配料系统是一种全自动智能化、多功能的重量配料系统，专用软件为混凝土而特别设计，可使用流量计以计量添加剂或水等。这种自动配料系统可控制 4台秤，64种物料控制输出，各种配方及报表皆可贮存，并随时可供查阅，还可与外接的打印机连接编制副本，并可作自动在线湿度补偿，提供生产资料以作会计使用，可安装数据机以便接驳至办公室，以便即时读取生产资料。缺点也很大，就是功能单一、只适用一种生产过程。
（1）微机自动配料系统。微机配料系统是智能化的单片微机控制系统，可用于混凝土配料机、食品配料等，在性能价格比方面具有优势。其优点是可控制１至４种物料的加料过程；具有自适应和自学习功能；配料时自动除皮，自动零位跟踪，自动补偿与修正过冲量，使配料计量更准确；调校方便，迅速；可选择全自动、半自动、半手动或全手动控制配料机配料作业生产过程。而缺点是成本太高、系统设计复杂、使用键盘、操作繁杂、系统维护和检修不方便。
[4] 王成.工程生产自动化[M].北京：科学出版社.2003，(2)：31～33.
[5] 熊志奇.微机自动化配料控制系统.电子技术应用.1997，(1)：32-35.
[6] 何瑞,贾磊.基于PLC控制的自动配料系统研究与应用.2007年第18卷第4期.
[7] 王永华.现代电气及可编程控制技术.北京航空航天大学出版社.2002年9月，(9)：199～234.
近几年来随着计算机技术和PLC技术的飞速发展，国内外的组态软件不断完善，自动配料系统控制方案也在不断改进。由于PLC的迅猛发展，实现了工业控制领域的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC正在成为工业控制领域的主流控制设备，可以用于各种规模的工业控制场合，在各个领域发挥着越来越大的作用。除了逻辑处理功能以外，近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC从逻辑控制渗透到了生产过程控制、运动控制等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强，使用PLC组成各种控制系统变的非常容易。
[8] 洪镇南，李铁．PLC与计算机通信的实现[J]．电气时代.2003，(2)：69～70．
[9] 胡学林.可编程控制器教程（提高篇）[M].电子工业出版社.2005.
[10] STEP7 V5.1编程使用手册[P].西门子公司.2003年，(2)：3～25.
2.选题依据、主要研究内容、研究思路及方案