亚麻子质量标准及检验操作规程
有机食品亚麻生产操作规程
有机食品亚麻生产操作规程
一、选用良种
选用阿卡塔为生产用种。
二、选地与耕作
亚麻选择以大豆茬为前茬，地势平坦，排水良好的地块，便于机械拔麻。
亚麻是平作作物，要系不发达，籽粒小，必须精耕细作，宜秋季大豆收获后进行直耙，达到播种状态。
三、播种
1、种子精选，剔除各种杂草种子，尤其是亚麻菟丝子、毒麦等。
发芽率要达到90%以上。
2、播期：在尾山农场亚麻的播种时期不宜过早，在5月10-15日播种比较适宜。
3、播种方法：用48行条播机7.5cm行距播种一次，或用24行条播机交叉播种两次。
为控制播种深度，在播前、播后各镇压一次，播深2-3cm。
四、田间管理
加强虫情测报，虫害发生时，用人工驱赶的方法减轻危害。
五、收获
1、时期：亚麻工艺成熟期进行收获，具体特征是：麻桃三分之一变褐色，麻茎三分之一变黄，麻叶三分之一脱落。
2、拔麻：人工拔麻要“三净一齐”，即拔净麻、挑净麻、摔净土、墩齐根。
捆成拳头直径的小捆；机械拔麻可随拔随摘桃，拔后在田间放铺。
3、麻茎沤制：麻拔下后，在田间进行雨露沤麻，表层沤好后人工或机械翻麻再进行雨露。
4、亚麻种子的晾晒和脱粒
麻桃收获后立即运回晒场晾晒，要用人经常翻动，防止发烧、霉烂，晒干后用联合收获机脱粒。
清除杂质后入库储存。
亚麻籽提取物 商务标准
亚麻籽提取物商务标准一、概述亚麻籽提取物是一种天然植物提取物，具有多种生理活性，广泛应用于食品、保健品、化妆品等行业。
为了规范亚麻籽提取物的生产、销售和贸易，制定商务标准至关重要。
本标准旨在为亚麻籽提取物的生产、质量控制、认证和贸易提供指导。
二、标准范围本标准规定了亚麻籽提取物的术语和定义、质量要求、检验方法、认证程序和贸易规定。
本标准适用于以亚麻籽为原料，通过提取、分离、精制得到的提取物产品。
三、术语和定义在本标准中，以下术语和定义适用于本文件。
1.亚麻籽提取物：以亚麻籽为原料，通过提取、分离、精制得到的天然植物提取物。
2.优质提取物：符合本标准要求的亚麻籽提取物，具有稳定的化学组成和感官特性，对人体健康和美容具有有益作用。
3.认证程序：由权威机构依据本标准对亚麻籽提取物进行认证的程序。
4.贸易规定：涉及亚麻籽提取物进出口的贸易规定和政策。
四、质量要求1.原料要求：亚麻籽应来自合法种植地区，无农药残留和重金属超标等问题。
2.提取方法：应采用适宜的提取方法，确保提取物的有效成分和稳定性。
3.化学组成：亚麻籽提取物应含有一定比例的α-亚麻酸、木酚素等有效成分，且含量稳定。
4.感官特性：亚麻籽提取物应具有稳定的色泽、气味和口感。
5.卫生安全：亚麻籽提取物应符合国家相关卫生安全标准。
五、检验方法本标准规定了亚麻籽提取物的检验方法和程序，包括抽样、检测指标、检测方法、数据记录和报告等。
检验应采用国家认可的实验室进行，并确保检验结果的准确性和可靠性。
六、认证程序1.申请：企业应向权威机构提出认证申请，并提供相关资料。
2.审核：权威机构依据本标准对企业进行审核，包括质量要求、检验报告等。
3.认证：根据审核结果，权威机构对企业进行认证，并颁发认证证书。
4.监督：权威机构对企业进行定期或不定期监督，确保企业持续符合商务标准要求。
七、贸易规定1.进口：进口亚麻籽提取物应符合中国法律法规和本标准要求，并获得相关认证证书。
亚麻油各车间操作规程
亚麻油各车间操作规程一、引言亚麻油是一种重要的食用油和工业原料，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
为了确保亚麻油的质量和安全性，各车间必须遵循本操作规程进行操作。
本文详细描述了亚麻油生产过程中各车间的操作规范。
二、原料车间操作规程1. 原料接收：接收亚麻籽，并进行质量检验，确保原料符合要求。
2. 清洗和筛选：将亚麻籽进行清洗和筛选，去除杂质和不符合质量标准的籽粒。
3. 烘干：将清洗后的亚麻籽进行烘干，确保水分含量符合要求。
4. 储存：将烘干后的亚麻籽储存于干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮和霉变。
三、榨油车间操作规程1. 破碎：将储存的亚麻籽送入破碎机进行破碎，使籽粒破碎成适当大小的颗粒。
2. 蒸煮：将破碎后的亚麻籽送入蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的提取率。
3. 榨油：将蒸煮后的亚麻籽送入榨油机进行榨油，获取亚麻油和油渣。
4. 油渣处理：对榨油机产生的油渣进行处理，如压榨、干燥等，以便后续利用。
5. 油品质检：对榨取的亚麻油进行质量检验，确保符合国家标准和客户要求。
6. 过滤：对质检合格的亚麻油进行过滤，去除杂质和悬浮物。
四、精炼车间操作规程1. 酸化：将亚麻油加入酸化罐中，加入适量的酸，进行酸化反应，去除游离脂肪酸。
2. 碱炼：将酸化后的亚麻油加入碱炼罐中，加入适量的碱，进行中和反应，去除杂质和异味。
3. 水洗：将碱炼后的亚麻油进行水洗，去除残留的碱和杂质。
4. 脱色：将水洗后的亚麻油加入脱色罐中，加入活性土进行脱色处理，提高油品的色泽。
5. 脱臭：将脱色后的亚麻油进行脱臭处理，去除油品中的异味。
6. 油品质检：对精炼后的亚麻油进行质量检验，确保符合国家标准和客户要求。
五、包装车间操作规程1. 准备包装材料：准备符合卫生标准的包装材料，如桶、瓶、袋等。
2. 包装准备：将精炼后的亚麻油送入包装机，进行包装准备。
3. 包装操作：将包装材料与亚麻油进行匹配，进行自动或手动包装，确保包装质量。
4. 包装检验：对包装好的亚麻油进行外观检验和封口检验，确保包装完好。
亚麻油各车间操作规程
亚麻油各车间操作规程一、引言亚麻油是一种重要的植物油，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保亚麻油的质量和生产安全，制定了本操作规程，旨在规范各车间的操作流程，确保生产过程的高效、安全和稳定。
二、适用范围本操作规程适用于亚麻油生产过程中的各个车间，包括原料处理车间、榨油车间、精炼车间、包装车间等。
三、操作流程1. 原料处理车间操作流程1.1 原料接收与储存- 确保接收的亚麻籽符合质量要求，检查亚麻籽的外观、气味和湿度等指标。
- 将亚麻籽储存于干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和霉变。
1.2 清洗与筛选- 将亚麻籽进行清洗，去除杂质和表面污物。
- 使用筛网对亚麻籽进行筛选，去除不符合质量要求的籽粒。
1.3 烘干与储存- 将清洗后的亚麻籽进行烘干，确保其湿度符合生产要求。
- 将烘干后的亚麻籽储存于密封的容器中，避免受潮和氧化。
2. 榨油车间操作流程2.1 榨油预处理- 将烘干的亚麻籽送入榨油机进行预处理，包括清洗、破碎和蒸煮等步骤。
- 确保预处理过程中的温度、时间和压力等参数控制合理。
2.2 榨油- 将预处理后的亚麻籽送入榨油机进行榨油操作，提取亚麻油。
- 监控榨油机的温度、压力和转速等参数，确保榨油过程稳定。
2.3 油渣处理- 将榨油过程中产生的油渣进行处理，包括脱水、干燥和包装等步骤。
- 确保油渣处理过程中的卫生和环境要求。
3. 精炼车间操作流程3.1 油脂去酸- 将榨油车间产生的亚麻油进行去酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
- 控制去酸过程中的温度、时间和酸性度等参数，确保去酸效果符合要求。
3.2 油脂脱臭- 将去酸后的亚麻油进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质。
- 控制脱臭过程中的温度、时间和压力等参数，确保脱臭效果良好。
3.3 油脂精炼- 将脱臭后的亚麻油进行精炼处理，提高其质量和稳定性。
- 控制精炼过程中的温度、时间和过滤等参数，确保油脂的颜色、透明度和氧化指标符合要求。
4. 包装车间操作流程4.1 包装准备- 准备符合卫生要求的包装容器和包装材料。
亚麻籽质量标准
亚麻籽质量标准亚麻籽是一种富含营养的种子，被广泛应用于食品、保健品和化妆品等领域。
亚麻籽的质量标准对产品的质量和安全具有重要意义。
本文将就亚麻籽的相关质量标准进行深入探讨，包括其外观、理化指标、微生物指标、重金属和农药残留等方面。
一、外观标准1.1 外观检查亚麻籽的外观应呈现出均匀的颜色，无异物和异味。
籽粒应当完整，无破损，表面光滑，色泽自然。
外观检查还包括籽粒的大小、形状和表面光泽等方面的评估。
1.2 清洁度亚麻籽应当经过充分的清洁处理，去除杂质、灰尘和霉菌等杂质。
二、理化指标2.1 水分含量水分含量是衡量亚麻籽质量的重要指标之一，过高的水分含量会导致产品容易发霉，降低产品的质量和口感。
2.2 油脂含量亚麻籽的油脂含量应符合国家相关标准，过高或过低的油脂含量都会影响产品的品质。
2.3 蛋白质含量蛋白质是亚麻籽中的重要营养成分，其含量应符合国家相关标准，以确保产品的营养价值。
2.4 酸价酸价是衡量亚麻籽油脂氧化程度的重要指标之一，酸价过高会影响产品的口感和品质。
三、微生物指标3.1 大肠菌群亚麻籽产品应符合国家对大肠菌群的相关标准要求，以确保其卫生指标符合要求。
3.2 霉菌霉菌是亚麻籽产品常见的污染物之一，应当对亚麻籽产品的霉菌含量进行检测，并符合国家相关标准。
3.3 酵母菌酵母菌是亚麻籽产品的常见污染物之一，应当对亚麻籽产品的酵母菌含量进行检测，并符合国家相关标准。
四、重金属和农药残留4.1 重金属含量亚麻籽产品中的重金属含量应符合国家相关标准要求，以确保产品的安全性。
4.2 农药残留亚麻籽产品中的农药残留物含量应符合国家相关标准要求，以确保产品的安全性。
五、其他指标5.1 输送、储存、包装和运输亚麻籽产品在输送、储存、包装和运输过程中，应满足国家相关法律法规和标准要求，保证产品在整个供应链环节中的质量和安全。
五、结语亚麻籽作为一种重要的营养食品和保健品原料，其质量标准对产品的质量和安全具有重要意义。
麻类检验工作规程-[90]商棉字第219号
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麻类检验工作规程正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 麻类检验工作规程（１９９０年９月１７日〔９０〕商棉字第２１９号）第一章总则第一条为了加强麻类商品检验工作，正确执行麻类商品质量标准和有关政策规定，根据《中华人民共和国标准化法》和《农副产品购销合同条例》中的有关规定，制定本规程。
第二条产麻区各级供销合作社及其所属的麻类经营单位和检验人员要加强法制观念，树立质量第一的思想，正确执行现行标准，不受市场供求影响，以维护国家、集体、个人三者的合法权益。
第三条产麻区各级供销合作社要重视麻类质量检验工作，加强领导，逐步完善检测手段，收购站（点）必须具备与要求相符合的收购检验条件。
各级麻类商品检验人员必须通过专业培训，经考核合格后才能上岗任职。
要保持检验人员的相对稳定。
第四条产麻区各级供销合作社对检验人员要经常进行思想政治、业务技术和商业道德教育，不断提高麻检队伍素质。
业务技术培训，要分级负责。
要按国家规定做好麻检人员的职称评定和聘用工作。
第二章检验的种类、项目和方法第五条检验种类：黄麻、红麻、苎麻、大麻（魁麻、线麻）。
第六条检验项目：品质、长度、水分、杂质、色泽。
第七条检验方法：以感官检验为主，即手摸、耳听、眼看、手拉、尽量等。
有条件的地区应配备水分测湿仪（或烘箱）和强力机，水分、强力的估验结果应经常与烘箱和强力机校正。
第三章检验人员的职责和权力第八条检验人员要指导麻农做好初制加工，传授“六分”技术（分砍、分剥、分沤、分晒、分整、分售），做到优质高产、分等交售。
第九条检验人员要按照麻类商品质量的文字标准规定，对照实物标准样品，逐绞（把）检验。
第十条检验人员发现含水含杂超过规定的，要动员麻农摊晒处理合格后再收购。
亚麻药材理化鉴定方法
亚麻药材理化鉴定方法一、亚麻药材理化鉴定方法的意义亚麻药材是一种常见的传统中药材，具有开胃、祛痰、润肠、通便等多种药理作用。
亚麻药材的品质和药效与其采摘季节、地域、存放方式、加工过程等因素密切相关，因此对亚麻药材进行理化鉴定可以为其评价提供科学依据，确保其质量和效果。
二、亚麻药材的基本性质1、形态：亚麻药材呈长椭圆形或条状，长约1-2.5厘米，宽约2-5毫米，表面平滑有光泽。
2、颜色：亚麻药材的颜色通常呈淡棕色或浅黄色。
3、气味：亚麻药材味道清香，无臭味。
三、亚麻药材的质量评估方法1、外观鉴定：对亚麻药材外观进行检查，包括颜色、形状、大小、表面有无虫蛀、霉斑等。
色泽淡黄、质地韧性好、无虫蛀、霉变的亚麻药材为优质品。
2、理化指标测定：测定亚麻药材的水分、总灰分、挥发油、鞣质和粗纤维等数值，从而评估亚麻药材的质量。
3、化学成分分析：通过色谱、质谱等技术分析亚麻药材的化学成分，确定其药效成分是否满足相关标准，从而评估亚麻药材的质量。
4、生物学检测：通过对亚麻药材中微生物、毒素等有害物质的检测，评估亚麻药材的质量。
四、亚麻药材的质量控制方法1、采摘规范：亚麻药材采摘应选择正常生长、无病害、病虫害药物残留等情况的植株，避免采摘太老或太嫩的亚麻，影响亚麻药材的质量。
采摘后应及时晾干。
2、存储方式：亚麻药材存储应干燥、通风，避免阳光直射和潮湿，以保证亚麻药材的质量和药效。
3、加工标准：亚麻药材加工应根据其用途和品种选择合适的方法，如研磨、切割、烘干等。
加工过程中应严格按照标准操作，确保亚麻药材的质量。
4、质量检测：对亚麻药材进行理化指标、化学成分、微生物和毒素等方面的全面检测，从而及时发现和修正质量问题。
五、亚麻药材的应用在传统中医中，亚麻药材主要用于清热解毒、祛痰止咳、润肺喘息、下气消肿等方面。
亚麻药材还可以作为食品添加剂和保健品成分使用，具有调节肠道微生物、降低血脂、调节免疫等多种作用。
六、亚麻药材的食品与药品配伍亚麻药材不宜与生蚝、蜜饯、酒类等一起食用，避免发生不良反应。
亚麻籽质量标准
亚麻籽质量标准亚麻籽是一种常见的植物种子，富含多种营养物质，如膳食纤维、蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素和矿物质。
由于其丰富的营养价值和健康功效，亚麻籽在市场上受到了广泛关注和需求。
为了确保亚麻籽的质量，制定了一系列的质量标准。
1. 外观标准：- 亚麻籽的颜色应为棕色或深棕色，没有任何异色。
- 外观上应该没有破损、变形、发霉或其他畸形。
- 标准要求亚麻籽表面光滑、干燥，不应有任何粘连或杂质。
2. 水分含量标准：- 亚麻籽的水分含量应低于8%。
- 含水量过高会导致亚麻籽易于变质，降低其营养价值和品质。
3. 脂肪酸含量标准：- 亚麻籽中的脂肪酸是其重要的营养成分之一。
标准要求亚麻籽中α-亚麻酸（ALA）的含量应在25-35%之间。
- α-亚麻酸是一种重要的不饱和脂肪酸，对健康具有多种益处，如降低心血管疾病风险、改善血脂水平等。
4. 蛋白质含量标准：- 亚麻籽是一种优质的蛋白质来源，标准要求亚麻籽中蛋白质的含量应低于30%。
- 合适的蛋白质含量对于生长发育、维持身体功能及修复组织具有重要意义。
5. 铅、汞等重金属含量标准：- 重金属是亚麻籽中的有害物质之一，因此标准要求亚麻籽中重金属的含量应符合国家或地区的食品安全要求。
- 常见的重金属如铅和汞过量摄入可能对人体健康造成损害。
6. 农药残留物标准：- 标准要求亚麻籽中农药残留量必须符合国家或地区的农药残留限量规定。
- 过量的农药残留可能会对人体健康造成潜在的危害。
需要注意的是，这些质量标准可以根据国家或地区的法规和监管机构的要求有所差异。
因此，亚麻籽的质量标准可能会因地制宜，在购买亚麻籽时应了解相关国家或地区的标准要求，并确保所购买的亚麻籽符合当地的质量标准。
除了以上质量标准，消费者在购买亚麻籽时，还可以根据以下几个方面来判断其质量：1. 味道：新鲜的亚麻籽应具有轻微的坚果香味，没有任何异味。
2. 储存条件：合适的储存条件可以保持亚麻籽的新鲜度和品质，应确保产品的包装完好，没有氧气或湿气进入。
亚麻籽执行标准
亚麻籽执行标准
亚麻籽是一种富含营养的食物，被认为对健康有益。
为了确保亚麻籽的质量和安全，制定了亚麻籽执行标准。
该标准涵盖了亚麻籽的种植、收获、处理和贮存等方面的要求。
首先，依照亚麻籽执行标准，种植亚麻的农田必须遵循有机农业原则，禁止使用化学农药和化肥。
种植亚麻的地区应具备适宜的气候条件和土壤质量，以确保亚麻籽的生长环境良好。
其次，亚麻籽在收获前需要进行充分成熟，以确保种子的营养价值和口感。
在收获亚麻籽的过程中，要注意避免杂质和异物的污染。
亚麻籽的收获应当在天气晴好的日子进行，以避免水分过多或过少。
在处理亚麻籽的过程中，需要将亚麻籽进行适当的清洗和筛选。
清洗过程中应使用清洁的水源，确保亚麻籽的卫生质量。
同时，在亚麻籽的贮存过程中，要注意避免接触阳光和高温环境，以防止亚麻籽的氧化和变质。
亚麻籽执行标准还要求对亚麻籽的包装、标签和运输进行相应规定。
包装材料必须符合食品安全要求，标签上应标明产品名称、产地、保质期等信息。
在运输过程中，应注意防潮、防晒、防震动等措施，保证亚麻籽的质量不受损。
综上所述，亚麻籽执行标准的出台是为了保证亚麻籽的质量和安全。
只有遵循这些标准，消费者才能放心购买到高质量的亚麻籽产品，享受其丰富的营养价值。
国家标准亚麻籽编制说明
中华人民共和国国家标准《亚麻籽》编制说明国家标准GB/T 15681-1995《亚麻籽》修订工作，是国家标准化管理委员会《2006年制修订国家标准项目计划》下达的任务，项目编号为-T-449。
一、前言我国是世界胡麻主要生产国之一，种植面积基本稳定在60万hm2左右，主要分布在华北、西北地区。
但长期以来，我国的亚麻籽主要在产地榨取食用油自我消化为主，亚麻籽的潜在价值远没有被开发利用。
亚麻籽油含有丰富的不饱和脂肪酸，碘值高，容易吸收空气中的氧气而迅速干燥，是一种很好的干性油，其工业价值很高，广泛用于环保油漆、油墨和印刷等行业。
亚麻饼中含多种必需氨基酸，是动物饲料中不可缺少的蛋白质原料，更具有研究和开发价值的是亚麻籽中含重要用途的亚麻胶和α-亚麻酸。
亚麻籽的营养价值如下：每100g的亚麻籽可出45g油,其中饱和脂肪酸占9%（软脂酸为5%，硬脂酸为4%），一价不饱和脂肪酸（油酸）占18%，二者相加为27%。
总的多不饱和脂肪酸为68～73%，其中含α-亚麻酸为52%，亚麻酸为16%。
贫瘠土地产的含量略低，总的不饱和脂肪酸为%。
也就是说，100g的亚麻油中，作为饱和脂肪酸和一价不饱和脂肪酸占了27g；多烯不饱和脂肪酸占了73g。
亚麻籽中含18种氨基酸，其中含量超过蛋白质含量5%的氨基酸从多到少，依次为谷氨酸（%）、天门冬酸（%）、精氨酸（%）、甘氨酸（%）、亮氨酸（%）、色氨酸（%）、缬氨酸（%）、丙氨酸（%）、苯丙氨酸（%）、异亮氨酸（%）。
维生素含量每100g亚麻籽中含维生素A 国际单位，维生素E 国际单位，维生素B1 。
微量元素100g亚麻籽中含钾 mg，镁 mg，钙 mg，磷 mg，铁 mg，锰 mg，锌 mg，铜 mg。
亚麻又称胡麻（学名：Linum .）,属于亚麻属亚麻科。
实际上亚麻因为用途不同又可分为油用亚麻和纤维用亚麻。
世界上种植亚麻的国家，主要有印度、中国、俄罗斯、加拿大、美国、阿根廷等，其中以印度所占的面积最大，占了世界的27%。
亚麻籽油质量标准
内蒙古久鼎食品有限公司质量标准发布日期：实施日期：内蒙古久鼎食品有限公司发布一、亚麻籽油半成品质量标准1、质量指标1.1感官指标表1：亚麻籽油感官指标2、检验方法2.1感官检验色泽：按GB/T2260规定的检验方法检验。
气味、滋味：按GB/T5525规定的检验方法检验。
透明度：按GB/T5525规定的检验方法检验。
2.2理化检验水分：按GB/T5528规定的检验方法检验。
酸值：按GB/T5530规定的检验方法检验。
过氧化值：按GB/T5538规定的检验方法检验。
二、亚麻籽油成品质量标准1、质量指标表1：亚麻籽油感官指标1.2理化指标表2：亚麻籽油理化指标1.3卫生指标表3：亚麻籽油卫生指标2、检验方法2.1感官检验色泽：按GB/T2260规定的检验方法检验。
气味、滋味：按GB/T5525规定的检验方法检验。
透明度：按GB/T5525规定的检验方法检验。
2.2理化检验水分：按GB/T5528规定的检验方法检验。
不溶性杂质：按GB/T5529规定的检验方法检验。
酸值：按GB/T5530规定的检验方法检验。
过氧化值：按GB/T5538规定的检验方法检验。
加热试验：按GB/T5531规定的检验方法检验。
2.3卫生检验总砷、铅、黄曲霉毒素B1、苯并、农药残留、浸出油溶剂残留送往质量监督部门进行检验。
3、净含量单件定量包装产品的标注净含量与实际净含量之差不得大于表4规定的允许短缺量，同批产品的平均实际含量不得低于标签上标明的净含量。
4、执行标准GB/T8235-20085、主要配料亚麻籽。
6、加工方式物理压榨。
7、包装形式500 mL、750 mL和1L瓶装。
8、储存条件常温储存，应存放在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，不可放在阳光下及有浓烈味的环境中。
9、运输方式运输产品时应避免日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。
不得与有毒、有害、有导味或影响产品质量的物品混装运输。
10保质期24个月。
11、标签预销售包装的标签应符合GB/T7718的规定及要求之外，还应标注产品的加工方式，如“压榨”以及相对应的质量告等级。
亚麻子生产工艺规程
XXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立亚麻子生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：亚麻子生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：亚麻子5.1.2规格：统5.1.3性状：本品呈扁平卵圆形，一端钝圆，另端尖而略偏斜，长4～6mm，宽2～3mm。
表面红棕色或灰褐色，平滑有光泽，种脐位于尖端的凹入处；种脊浅棕色，位于一侧边缘。
种皮薄，胚乳棕色，薄膜狀；子叶2，黄白色，富油性。
气微，嚼之有豆腥味。
5.1.4企业内部代码：。
5.1 5性味与归经：甘，平。
归肺、肝、大肠经。
5.1.6功能与主治：润燥通便，养血祛风。
用于肠燥便秘，皮肤干燥，瘙痒，脱发。
5.1.7用法与用量9～15g。
5.1.8贮藏：置阴凉干燥处，防蛀。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；100g/罐；160g/罐；200g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5-10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 亚麻子生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1 领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取亚麻子原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净亚麻子置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后的亚麻子转至车间中转间，及时清场并填写生产记录。
亚麻油各车间操作规程
亚麻油各车间操作规程一、引言亚麻油是一种常用的植物油，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
为确保生产过程的安全性、稳定性和产品质量的一致性，制定本操作规程，以规范亚麻油各车间的操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于亚麻油生产工艺的各个车间，包括原料处理车间、榨油车间、精炼车间、包装车间等。
三、操作规程1. 原料处理车间1.1 原料验收a. 检查亚麻籽的外观、气味和颜色，确保无异味、无霉变等异常情况。
b. 抽样进行化学成分分析，确保原料符合质量标准。
1.2 清洗和烘干a. 将原料亚麻籽放入清洗机中，使用清水进行清洗，去除杂质和表面污物。
b. 将清洗后的亚麻籽放入烘干机中，进行烘干，使其水分含量达到标准要求。
2. 榨油车间2.1 榨油设备准备a. 检查榨油设备的运行状态，确保设备无故障。
b. 清洁榨油设备，确保无残留物。
2.2 榨油操作a. 将烘干后的亚麻籽放入榨油机中，调节榨油机的温度和压力，开始榨油过程。
b. 监控榨油过程中的温度和压力，确保操作在设定范围内。
c. 收集榨油后的亚麻油，并进行初步过滤，去除杂质和固体颗粒。
3. 精炼车间3.1 精炼设备准备a. 检查精炼设备的运行状态，确保设备无故障。
b. 清洁精炼设备，确保无残留物。
3.2 精炼操作a. 将初步过滤后的亚麻油放入精炼设备中，调节精炼设备的温度和压力，开始精炼过程。
b. 监控精炼过程中的温度和压力，确保操作在设定范围内。
c. 进行脱臭、脱酸、脱色等处理，提高亚麻油的质量和稳定性。
d. 进行终端过滤，去除残留的杂质和固体颗粒。
4. 包装车间4.1 包装设备准备a. 检查包装设备的运行状态，确保设备无故障。
b. 清洁包装设备，确保无残留物。
4.2 包装操作a. 将精炼后的亚麻油输送至包装设备中，进行自动或手动包装。
b. 设置包装规格和包装数量，确保符合产品要求。
c. 进行包装标签贴附和包装箱封装，确保产品的追溯性和包装完整性。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备。
亚麻的品质鉴别Linen.
亚麻的品质鉴别Linen亚麻的品质划分,技术鉴定,生产亚麻的加工设备,从原材料到亚麻线的工艺流程市场上出售的优质纯亚麻布价格较高。
价格也能体现亚麻布的质量廉价的亚麻布大都以麻絮织成，纤维较短。
个别商家把半亚麻布、棉麻布混同亚麻布出售，我们可以使用如下方法加以区分。
（1）透光检看经纬线的粗细是否均匀。
如果经纬线过于均匀，可能是棉类织物。
（2）拉紧布纹检看编织的密实度。
（3）优质原色亚麻布呈棕色，有光泽感，吸水均匀。
麻质不好，被处理成柔顺纤维的亚麻布，吸水不均匀，弄湿后会变黑。
（4）外精纺亚麻布，表面毛绒越少越好。
（5）半亚麻布的纵横松紧度不同。
（6）扯一根线头，如果两端有弯曲和分叉现象，该线为棉线。
被扯断的亚麻线，两端应是平滑的，否则不纯。
（7）如把烧碱水涂于画布，那么亚麻会呈现棕黄色，棉布呈浅黄色兰西亚麻在人们的记忆中，兰西这个农业县份，除了种植玉米、水稻、大豆、瓜菜外，特别突出的就是种植亚麻和加工亚麻制品。
亚麻是这个县的支柱产业，而且在县域经济发展中的地位越来越显著。
兰西县处于黑龙江省松嫩平原东南部，幅员面积为2489.5平方公里，可耕地216万亩。
属于大陆季风气候，寒温带，昼夜温差小，日照时间长，适宜亚麻生长。
自1937年以来，在种植、栽培技术、田间管理、亚麻收获、良种繁育、生产加工等方面，都积累了十分丰富的经验。
据史料记载，亚麻种植与利用是从非洲古埃及开始的。
10世纪初，亚麻纤维作为一种商品开始在市场上流通；1810年，法国人发明的湿纺细扩机，人类纺织史上出现了第一次亚麻纺织业的兴盛时期。
1906年，清政府在黑龙江的兰西、哈尔滨、双城一带进行试种，而且兰西这个地方种植面积最大、质地最优、产量最高。
亚麻属亚麻科，别称胡麻，亚麻科、亚麻属，一年生草本植物。
亚麻籽可榨油，油色青绿，燃灯甚明，入蔬香美，秸可作薪，粕可肥田。
亚麻经过人类的长期栽培和选择，使它从野生窄叶亚麻进化成具有多种用途的经济作物了。
亚麻油各车间操作规程
亚麻油各车间操作规程标题：亚麻油各车间操作规程引言概述：亚麻油是一种天然植物油，具有丰富的营养成分和多种健康功效。
在生产过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要制定严格的操作规程。
本文将详细介绍亚麻油生产过程中各车间的操作规程。
一、原料准备车间：1.1 确保原料的质量：仔细检查亚麻籽的外观和气味，排除有异味或有霉变的原料。
1.2 进行原料清洁处理：对亚麻籽进行清洗、晾干等处理，确保原料的卫生和安全。
1.3 对原料进行称重和配比：根据配方要求，精确称量原料，并按比例混合。
二、榨油车间：2.1 调整榨油机参数：根据原料的性质和产量要求，调整榨油机的温度、压力等参数。
2.2 进行榨油操作：将经过处理的原料送入榨油机进行榨油，及时清理榨油机的残渣。
2.3 对榨出的油进行过滤：将榨出的亚麻油进行过滤，去除杂质和残渣，确保产品的纯净度。
三、精炼车间：3.1 进行脱臭处理：对亚麻油进行脱臭处理，去除油中的异味和杂质。
3.2 进行脱色处理：通过脱色剂去除亚麻油中的色素，提高产品的透明度。
3.3 进行冷却处理：将经过处理的亚麻油进行冷却，确保产品的稳定性和质量。
四、包装车间：4.1 准备包装材料：准备符合卫生标准的包装材料，确保产品的安全和卫生。
4.2 进行包装操作：将精炼好的亚麻油装入包装容器中，严格控制包装数量和质量。
4.3 进行包装封口：对包装容器进行封口处理，确保产品的密封性和保质期。
五、成品储存车间：5.1 设置储存环境：确保储存环境干燥、通风、无异味，避免产品受潮或受污染。
5.2 进行产品分类储存：根据产品的不同规格和批次进行分类储存，方便管理和检索。
5.3 定期检查产品质量：定期对储存的产品进行检查，确保产品质量符合标准，及时处理异常情况。
结论：通过严格执行各车间的操作规程，可以确保亚麻油生产过程中的质量和安全，提高产品的竞争力和市场信誉。
希望本文的介绍对亚麻油生产企业有所帮助，为生产过程提供指导和参考。
亚麻油各车间操作规程
亚麻油各车间操作规程引言概述：亚麻油是一种常见的植物油，以其丰富的营养成分和广泛的应用领域而闻名。
为了确保亚麻油的质量和安全性，各车间需要遵循一系列操作规程。
本文将详细介绍亚麻油各车间的操作规程，包括原料准备、生产工艺、设备操作、质量控制和安全措施。
一、原料准备：1.1 原料选择：选择优质的亚麻籽作为生产原料，确保籽粒完整、无霉变和异物。
1.2 清洗处理：将亚麻籽进行清洗处理，去除杂质和表面污物，保持原料的纯净度。
1.3 烘干处理：将清洗后的亚麻籽进行烘干处理，确保水分含量符合要求，避免因水分过高导致油脂酸败。
二、生产工艺：2.1 破碎磨浆：将烘干后的亚麻籽进行破碎磨浆处理，以提高油脂的产出率。
2.2 冷压榨取：采用冷压榨取工艺，保持亚麻油的天然营养成分和风味。
2.3 沉淀过滤：将榨取得到的亚麻油进行沉淀过滤，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度。
三、设备操作：3.1 设备清洁：保持生产设备的清洁卫生，定期进行设备清洗和消毒，避免交叉污染。
3.2 设备调试：在生产前对设备进行调试，确保设备正常运行，避免故障和事故发生。
3.3 设备维护：定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状态和安全性能，及时修复和更换损坏部件。
四、质量控制：4.1 原料检测：对进厂的亚麻籽进行质量检测，包括水分含量、杂质含量和霉变情况等。
4.2 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如温度控制、压力控制和搅拌时间等。
4.3 产品检验：对生产得到的亚麻油进行检验，包括外观、色泽、气味和营养成分等，确保产品符合标准要求。
五、安全措施：5.1 个人防护：生产操作人员应佩戴防护设备，如手套、口罩和工作服，确保个人安全。
5.2 灭火设备：车间内应配备灭火器材，并定期进行检查和维护，以应对突发火灾事故。
5.3 废弃物处理：废弃物应分类处理，避免对环境造成污染，确保车间环境的清洁和卫生。
结语：亚麻油各车间操作规程的严格执行，可以保证亚麻油的质量和安全性。
精细亚麻规范
精细亚麻1 范围本标准规定了精细亚麻术语和定义、质量要求、抽样及试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于精细亚麻。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5885 苎麻纤维白度的试验方法GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1分裂度 splitting亚麻纤维的分裂程度，以公制支数表示。
3.2精细亚麻 refined flax亚麻经处理后，分裂度达2000 Nm及以上的亚麻纤维。
3.3硬并丝 unseperated fibers若干单纤维以胶质相互粘连成的集合体。
3.4短纤维 short flax fiber长度在16 mm及以下的纤维。
3.5杂质 impurity亚麻纤维以外的夹杂物。
包括麻屑、杂草、灰尘等非纤维物质。
4 质量要求4.1 精细亚麻按纤维分裂度分为三类。
一类：3000公支及以上；二类：分裂度大于或等于2500公支小于3000公支；三类：分裂度大于或等于2000公支小于2500公支。
4.2 精细亚麻按纤维长度、短纤维率、断裂强度、硬并丝率、含杂率、白度等质量指标分等。
分为一等、二等、三等，低于三等为等外。
质量要求见表1。
表1 精细亚麻分等质量要求4.3 以4.2规定质量要求为定等依据，以其中最低的一项定等。
4.4 精细亚麻公定回潮率为12.0%。
5 抽样按附录A中A.2执行6 试验方法按附录A中A.3规定执行。
7 检验规则7.1 精细亚麻生产企业应按标准对产品进行逐批检验，并附有产品检验结果。
7.2 验收检查必须是同一批号，并限于收货方尚未开包使用过的精细亚麻。
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XXXXXXXX有限公司成品质量标准及检验操作规程
1 品名：
1.1 中文名：亚麻子
1.2 汉语拼音：Yamazi
2 代码：
3 取样文件编号：
4 检验方法文件编号：
5 依据：《中国药典》（2015年版一部）。
6 质量标准：
7 检验操作规程：
7.1 试药与试剂：碳酸钠、三硝基苯酚、亚油酸对照品、α-亚麻酸对照品、三氟化硼、甲醇、正辛烷、氯化钠、石油醚、脂肪油、氢氧化钾、氢氧化钠滴定液、甲基红乙醇溶液指示剂。
7.2 仪器与用具：电子天平、显微镜、水浴锅、超声波清洗器、二氧化硫测定仪、气相色谱仪、聚乙二醇20000(PEG-20M)毛细管柱。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：
7.4.1 取本品少量，加温水浸泡后，表皮黏液层膨胀而成一透明黏液膜，包围整个种子。
7.4.2 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。
7.4.3 取本品粉末0.5g，置试管中，加水少许，试管中悬挂一条浸有10%碳钠溶液的三硝基苯酚试纸，塞紧（试纸勿接触粉末和管壁），置热水浴中3～5分钟，试纸显砖红色。
7.5检查：二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
7.6含量测定：照气相色谱法（附录9）测定。
色谱条件与系统适用性试验聚乙二醇20000（PEG-20M）毛细管柱（柱长为30m，内径为0.32mm ，膜厚度为0.5µm）；柱温：190°C；检测器温度为250°C，进样口温度为250°C；分流比为25:1。
理论板数按α-亚麻酸甲酯峰计算应不低于20 000。
对照品溶液的制备取亚油酸对照品、α-亚麻酸对照品各150mg，精密称定，置锥形瓶中，分别加入10%三氟化硼的甲醇溶液1ml，置60°C水浴中加热15分钟，取出，放冷。
各精密加入正辛烷10ml，充分振摇，再加饱和氯化钠溶液15ml。
分别精密吸取亚油酸正辛烷和α-亚麻酸正辛烷液1ml，置5ml量瓶中，加正辛烷稀释至刻度，摇匀，即得。
供试品溶液的制备取本品粉碎（过二号筛）约30g，精密称定，置锥形瓶中，加入石油醚（60～90°C）200ml，超声处理(功率250W ，频率40kHz)30分钟，滤过，滤渣再用石油醚（60～90°C）150ml，重复处理1次，合并滤液，减压回收溶剂得脂肪油。
取脂肪油70mg，精密称定，置锥形瓶中，加入0.5mol/L 氢氧化钾的甲醇溶液1ml，置60°C水浴中加热30分钟，取出，放冷，再加入10%三氟化硼的甲醇溶液1ml，置60°C水浴中加热15分钟，取出，放冷。
精密加入正辛烷5ml，充分振摇，加饱和氯化钠溶液20ml，取正辛烷液，滤过，取续滤液，即得（4小时内测定）。
测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各1µl，注入气相色谱仪，测定，即得。
本品按干燥品计算，含亚油酸（C18H32O2）和α-亚麻酸（C18H30O2）的总量不得少于13.0%。