4-附件2-精益六西格玛项目阶段评审打分表
6s精益管理检查评分标准
检查科室:
区域
时间: 6S精益管理检查评分标准
年
月
日
分值 得分
1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
地面干净,无脏污,无水渍,无破损,无杂物纸屑等 地面物品摆放整齐有序,使用后物品归位
地面
地面定置标识完整美观,符合可视化要求 垃圾桶周围保持干净,垃圾满过限位线或桶口要及时清理 墙面干净,无脏污,无破损,无结灰尘蜘蛛网 墙上公告栏悬挂的各类通知记录整齐无破损,过期或无效的表单要及时清理
储物 橱柜货架储物箱整洁干净,物品拿取方便,符合先进先出原则,无过期无效物品, 间、 危化物隔离存放 库房 物品需离地、离墙存放
通道干净无杂物,畅通无堵塞 生活垃圾和医疗垃圾管理符合要求,使用不同颜色垃圾袋分装,两者不能混淆
垃圾 生活垃圾桶放在固定位置,做到日集日清,垃圾无外溢、堆放,周围环境保持清洁 分类
橱柜 柜子标签及定置标识完好,符合可视化要求
高度超过1.5m的橱柜顶部不得摆放装饰品、绿化盆栽,柜后、柜底无杂物,无卫生 死角 个人物品柜内保持干净整洁,不要物及时清理,物品摆放不杂乱,无异味 文件夹干净整洁,每个文件夹均有名称标签,标签格式符合可视化要求
文件 文件夹按排号依序摆放 夹
文件夹内文件定期清理、归档 物品实行定置管理,物品合理分类,整齐摆放,所有物品按具体名称标净,无脏污,手摸无灰尘
窗台摆放物品、盆栽植被整齐美观 窗帘干净,无破损,无脱落 台面干净整洁,无脏污,手摸无灰尘 台面物品摆放整齐有序,使用后物品归位,每张台面不超过6样物品(电脑显示器、 键盘、鼠标按三合一件)
办公 电脑、打印机、电话机等办公设备摆放整齐,手摸无灰尘,电源线不杂乱,排插接 桌 线板离地
六西格玛项目评分表
50-100万元;或解决了企业层面的管理流程优化问题,得到企业高层领导认可;
50万元以下;或解决了企业主要业务流程优化问题,得到了部门领导的认可。
四
项目范围和推广应用前景(15分)
1. 项目涉及的范围
2. 项目的推广应用价值
0~5分
0~10分
五
项目的示范作用(15分)
1. 选题新颖
2. 工具的创新性
六西格玛项目评分表
单位名称:
项目名称:
序号
评审项目
评审内容
配分
得分
一
项目选择的合理性(15分)
1. 选项有意义和有价值、来源表述清晰;
2. 项目目标具有挑战性、项目目标符合SMART原则,项目达成目标;
0~10分
0~5分
二
应用6SIGMA理念方法和统计技能(40分)
1. 是否正确运用6SIGMA思路、方法解决问题;
2. 是否正确、合理运用统计工具和技能推进问题的解决;
3. 申报资料的完整性和质量;
0~ห้องสมุดไป่ตู้5分
0~15分
0~10分
三
项目收益(15分)
项目收益计算合理、正确;为公司取得可观的项目收益或取得了显著的管理效果;
100万以上;或解决了企业层面的重大管理流程优化问题,得到企业高层领导认可;
15分
10~15分
0~5分
0~10分
精益生产评价打分表
60 4.6.2 持续改善活动开展
4.6.3 基本的持续改善方法
5.1.1 系统应变能力提高
5.1.2 管理简单化
125 5.1.3 精益人才培养
5.1.4 公司形象提升
5.1.5 精益公司文化形成
5.2.1 员工及顾客满意率提
高
5.2.2 不良品率下降
175
5.2.3 人均生产率提高 5.2.4 生产周期缩短
25
25 25 25 25 25 25 1000
评价人员:
评价日期
得分
60
4.1.3 5S活动策划 4.1.4 5S活动展开
4.1.5 5S实施效果
4.1.6 全面推行5S活动
4.2.1 合理布局
4.2.2 多能工
4.2.3 均衡性生产
4.2.4 快速切换
160 4.2.5 看板管理
4.2.6 试听管理2.9 物流与搬运
50
5.2.5 库存量的降低
5.2.6 降低成本
5.2.7 利润提高
标准分 50
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 10 20 20 30 20 10 10 10 10 20 15 15 15 15 20 20 20 25 25 25 25 25
5.2 精益生产后取得 的有形成果
合计
50
1.1决策层对精益的重视
60 1.2精益长期推进的理念
1.3决策层的决心和目标
2.1精益生产的目标
80
2.2精益生产的核心 2,3精益生产的理论基础
2.4精益理论培训
3.1设立精益推进机构
3.2精益推进计划
审核打分表
各类设备、工装、模具、检测仪器、工序流程
等各方面要求
、工位布置等。
是否有工艺流程图,令人满意吗?(包括接受 2 原材料、返工、标识废品、检测和运输、特殊 10 8
特性等)
6
4
0
10
有样件和生产过程流程图和工艺流程图,工艺 流程图包含从原材料接收到产品运输整个流程
3 特殊特性是否完整识别、排序和传递?
10
8
6
4
78
0
20
采购数控和加工中心设备进行生产,加工手段 齐全。
0
10
现场由质保部对工艺纪律进行检查。过程有记 录单记录。
45 生产工位、检验工位是否符合要求?
10 8
6
4
0
8
生产工位工具齐全,检验工位工具能保证生产 需求。
46
当零件有追溯性要求时,控制是否与最终产品 组成部件的可追溯性联系起来?
4
0
公司划有各个产品状态的区域,对不良品和合
4
格品分开管理,产品在库无标示卡,进库后批 次混乱,出库时FIFO会有出错现象,仓库防护
不到位,多数产品裸露在外,积灰很厚。
五、制造过程
90
生产设备 的自动化程度如何?工艺的先进性
43 如何?加工手段是否齐全?
20 16 12 8
44
严格工艺纪律,对过程参数实行监控,并保存 记录
10
评分说明
52
工装、模具、检验和试验设备是否按要求进行 管理?
10
8
6
4
0
10
对工装有统一放置区,检验设备有固定放置区 域
是否有设备、工装及辅助设备的预防性和预见 53 性维护计划,是否照计划实施了维护?是否进 10 8
六西格玛管理评分标准
查看相关培训,分管理、技术和操作人员,随机抽查科室,作业区和班组长员工对六西格 的掌握和应用程度。 工艺路线、重要工 随意变更工艺路 艺参数发生变更 线,重要工艺控制 时,没有确认并跟 参数,导致质量问 踪更改后的质量状 题的发生。 况,但质量基本稳 定。 岗位人员得不到有 效产品标准,作废 的标准仍然在现场 使用,一些重要的 产品标准要求在在 过程控制和质量检 验过程中没有严格 执行。
固化措施和改进效果的核实。 对各层次改进团队 80%以上(除QSS项 目外)项目运用六 各部门、各生产工 西格玛工具,且能 序 灵活运用、效果显 著。 工作标准、绩效指 标100%能做到量 各部门、各生产工 化,每月对70%以上 序 的重点量化指标进 行能力分析。
作标准、绩效指标进行查看。
与其他各种方法进 行了整合推进,有 一套系统的整合推 各部门、各生产工 进方案,有具体的 序 目标和措施,且效 果较好。
控制结果
综合性控制点控制 综合性控制点控制 水平平均在0.5西格 水平平均在1.5西格 玛 玛
评价方式
现场查看相关文件,随机抽查不同工序的班组,查看实际运行情 在六西格玛改进 中,部分管理、技 术人员和基层岗位 人员参与改进,人 员覆盖面达到40%以 上,全国注册黑带 考试通过率达到20% 。
人员覆盖面
所有各层次改进团 队有具体的月度计 划,由每周一次全 体人员参与的活动 且有相应的活动记 各部门、各生产工 录,月度总结跟记 序 录同步,按计划实 施推进,项目能按 要求快速实现目标 。
活动记录和工作进展情况。 100%的项目都已经 将改进措施固化为 标准化作业文件, 各部门、各生产工 并得到实施。改进 序 效果持续保持稳定 或继续得到改善。
已完成项目没有将 改进成果纳标、固 改进措施固化,没 化 有形成书面的文件 。
六西格玛项目成果评审表
年收益20---500万元或无形效果非常明显
9~15
年收益0—20万元或无形效果较为明显
0~8
整
体
评
价
总得分
评审人员签名:
编制: 审核: 批准:
0~5
统计技术使用情况
(15分)
使用数据进行表述,熟练使用3种以上统计技术,使用恰当、效果很好
13~15
使用了3种以上统计技术,使用恰当、效果较好
10~12
使用了3种以上统计技术,但文字描述较多
6~9
文字描述太多,使用少于3种统计技术或使用不当、效果欠佳
0~5
项目目标达成情况
(30分)
按时完成了项目计划,超过了预期目标
25~30
项目虽稍有延迟,但基本达到了预期目标
11~24
项目延迟较多或未达到预期目标
0~10
项目指标提高率
(20分)
项目指标提高率在70%以上或达到六西格玛
19~20
项目指标提高率在30%~70%
15~18
项目指标提高率在10%~30%
11~15
项目指标提高率在10%以下
0~10
项目收益
(20分)
年收益大于500万元或无形效果非常突出
六西格玛项目成果评审表
项目名称
评审日期
部 门
BB/GB
财务效果
Baseline
目标
改善后
评审项目
பைடு நூலகம்评分标准
分值
得分
项目实施
情况
(15分)
项目严格按照DMAIC步骤实施,各阶段充分展开
13~15
项目基本按照DMAIC步骤实施,
10~12
精益现场评价标准_6S管理水平评估评分表
要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准
划线不得有毛刺、或油漆溢出
遵循二平二直原则(即直角、
直线、平行、平面)
0:通道与作业面没有划线;通道上有很多东
西,不畅通;通道严重不平整;通道脏乱,有
烟蒂、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
1:通道已划线,但不够清楚,不够统一规
范;通道干净,但不够平整;可移动设备没有
0:没有1:包含1个要素;2:包含2个要素; 3:包含3~4个要素;4:包含全部要素;
13
2
0:作业现场未实行定置管理,设备、仪器、
工装、工具摆放杂乱。1:不能使用的设备、
仪器、工装、工具集中有序摆放在现场;设备
油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅造成地面污染
的很多;超过一个月不使用的物料集中有序存
14 现场是否依作业现场物品存放标准执行
0:没有
1:有年度计划
6 是否制定了年度工作计划(目标等)
4
2:有年度计划且有目标分解 3:有季度计划目标且有分解
4:计划完整且有分解目标并有可行性
(5W1H)
0:没有
1:有
7
是否制定了相应的预算
3 2:合理
3:精准且有标准计算方法
4:预算及计算方式进行全员告知
0:没有 1:有但未发布;
8
年度工作计划是否被发布并目视化
备注/建议
(1. 将6S管理培训纳入车间人
员培训计划并形成制度,得到
有效贯彻执行;2. 对管理层和
6S管理骨干人员及新进员工必
须进行重点培训,并对广大员
工进行必要的培训。)详尽计
划标准:1、时间具体到日2、
确定主讲人3、有具体地点4、
有具体的培训内容5 、有确定
六西格玛项目评价表
评委签名:
项目立项
项 目 选 择 合 理 性 项 目 立 项 流 程 执 行 情 况
定义阶段(D)
项 目 目 标 选 择 准 确 性 则目 的标 程设 度定 符 合 S M A R T 原 0-5 项 目 计 划 执 行 情 况
测量阶段(M)
验 证 测 量 系 统 有 效 性 的 方 法 0-5 方验 法证 当 前 Y 满 足 要 求 能 力 的 0-5 充 分 发 挥 团 队 脑 力 资 源
分析阶段(A)
寻 找 问 题 原 因 的 方 法 验 证 关 键 原 因 的 工 具 和 方 法 0-5 各 种 分 析 工 具 使 用 的 正 确 性 0-5
改善阶段(I)
改 善 措 施 的 制 定 改 善 措 施 实 施 过 程 改 善 结 果 的 验 证 方 法
控制阶段(C)
情有 况效 改 善 措 施 文 件 化 标 准 化 0-5 改 善 结 果 后 续 监 控 方 法 财 务 部 门 核 实 经 济 效 益 大 小 0-10
项目报告பைடு நூலகம்
项 目 报 告 内 容 质 量 项 目 发 布 过 程 质 量
备注
1.此处备注 评价要点; 2.如不符合 结案条件, 请备注,不 可结案
序列
项目名称
项目责任人
总 分 合 计
分值 1
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
2
3
4
5
6
7
8
备注: 1.本次活动设立一等奖1名,二等奖2名,三等奖3名; 2.一等奖不低于85分,三等奖不低于60分,如不符合该要求则奖项轮空; 3.如项目低于60分,则该项目不可结案,需项目责任人重新制定行动措施;
6S活动评分标准表
配线配管
41
有多余无用的电线,水管
1
42
配线配管未固定
1
43
电线有裸露现象
1
44
管道有漏水,漏料现象一处扣1分
2
45
电柜电箱周围无消防措施一处扣0.5 分
1.5
46
电柜电箱无区域线或周围放置物品一处扣1 分
2
危险物品
47
未与作业区域分开
1
48
无危险警示标志
1
49
无急救措施一项
1
50
无详细操作规程或注意事项
2
18
物料与标识不一致且容器本身不干净一处扣1 分
2
19
同一区域内存放多种不同物料一处扣1.5 分
3
20
物料放置压线
1
21
物料未按一定顺序摆放,杂乱
1
22
与通道线或区域线不平行
1
23
放置区域标识不清楚一处扣0.5 分
1
24
对原材料,成品及半成品未按要求保存
1
25
成品,半成品及原材料直接放在地上扣1.5 分
0.5
34
工衣在车间里随便挂,晾
2
墙壁天花板、 门窗
35
有与工作无关的悬挂物
1
36
有破损脱落现象
1
37
有灰尘,蜘蛛网,鞋印,手印及污垢
1
38
有过时无用的标语,墙报,作业指导书及标识牌
1
6S评分标准表
共2页 第2页
内 容
序号
扣 分 依 据
满分
卫生工具
39
未放在指定位置或杂乱
2
饮水机
40
精益管理项目评审表
精益项目阶段评审—评分标准
评价标准如下:
分数
1、
PPT质量(满分10分)
报告内容不完整,内容表达难理解
3
内容充实,有一定逻辑,运用了一些图表和数据,表达较好
6
内容充实,通俗易懂,逻辑清楚,恰当的运用了图表和数据
10
2、
演示水平(满分10分)
时间偏差在3分钟之外,声音和语速运用一般,表达僵硬
3
--借助集团现有方案、工艺、方法,只需稍加完善即可实施
3
--集团内部曾经提出过但并不成熟,与原方案相比有较大改变
6
--集团内从来没有提出或者应用过,完全独创,具有变革性的作用
10
5)员工参与度(10分)
--项目组内部沟通较少,成员参与热情不高
3
--项目组改善热情高,试点员工广泛关注、逐渐参与改善活动
时间偏差在3分钟之内,声音和语速运用较好,较好阐述了报告内容
6
时间控制得当,表达清晰生动,很好地阐述了报告内容
10
3、
成果汇报(满分80分)
1)改善工具与方法的运用(20分)
--很少运用精益工具与方法,如5S、目视化、品质图析、快速换模、看板、防错法、线平衡、动作经济原则等(下同)
6
--简单运用了部分精益工具与方法,有助于项目改善
--目标定义与基线模糊或可信度低,指标完成状况差,改善效果不明显。
10
--目标定义与基线清晰且可靠,阶段指标完成60%,改善效果明显。
15
--目标定义与基线清晰且可靠,阶段指标完成80%,改善效果非常明显。
20
--目标定义与基线清晰且可靠,阶段指标完成100%,改善效果非常显著。
25
4-附件2-精益六西格玛项目阶段评审打分表
具体评价要素
改善方向明确 (5分) 逻辑关系清楚 (5分) 项目定义清楚 (5分) 项目范围合理 (10分) 项目指标制定准确 (10分) 财务收益预估合理 (10分) 数据分析的可靠 (5分) 分析过程与专业工作的 紧密 集合度 (5分) 分析结果对专业工作的 指导 作用 DMA阶段完成后大Y指标 有效 提升 (20分) DMA阶段完成后大Y指标 接近 过超过行业先进水平 (10分) 报告条理清楚、逻辑性 强、 版面可视化程度高 发表人表述声音洪亮, 思路清晰,回答问题简 单、明确 (5分)
公司领导 评分 (20%)
专业部门 领导评分 (15%)
综合总分
目标达 成情况 (30 分)
报告发 表情况 (10 分)
总分 0 0 秀;【80,90),良好;【60,80),合格;【0,60),不合格
0
0
0
项目推进 思路 (15分)
1、项目整体思路情 况 2、项目范围定义情 况 3、六西格玛方法论 、工具运用情况 4、项目与专业工作 结合情况 5、项目辅导内容理 解及执行情况
顾问 评价 (60% )
阶段工作 完成情况 (40分)
六西格 玛管理 办公室 评价 (40% )
1、倡导者参与、支 持项目小组活动和辅 导情况 2、项目团队协作、 计划及顾问要求的完 成情况 3、项目团队人员学 习能力、考试成绩、 小组活动投入时间情 况 4、项目团队人员培 训、辅导出勤情况 5、周、月总结和计 划上交情况
企业精益六西格玛项目中期DMA阶段
项目名称 立项部门 项目类型 项目倡导者 项目负责人 评审 内容 DM过程评审评分(35%) 第一次辅导 第二次辅导 第三次辅导 具体评价要素 期间评分 期间评分 期间评分 (5%) (10%) (20%) 评审 内容 顾问方项目经理 项目辅导顾问 评审人员 评审日期
评审打分表
3.质量管理体系与措施不合理;0(不含)-5分(含);
4.不提供者得0分.
12
安全管理体系与措施:
1.安全管理体系与措施科学合理,适用性强,思路清晰,内容全面,能够根据实际情况制订,满足采购人的需要,考虑问题周全,实施过程务实,各项指标均能完成;8分(不含)-12(含);
2.环保管理体系与措施基本能够满足采购需要,操作性不强;5(不含)-8(含);
3.环保管理体系与措施不合理:O(不含)-5分(含);
4.不提供者得O分。
12
工程进度计划与措施:
1.工程进度计划与措施科学合理,适用性强,思路清晰,内容全面,能够根据实际情况制订,满足采购人的需要,考虑问题周全,实施过程务实,各项指标均能完成;8分(不含)72(含):
评审打分表
1
评审专家对采用综合评分法对提交响应文件和报价的供应商进行综合评分。
2
评分项目
技术项
商务项
价格项
权重
60%
10%
30%
1.P1
Z分细则表
序号
评分项目
评分标准
满分
一、技术部分
60分
1
项目实施方案
施工方案与技术措施:
1施工方案与技术措施科学合理,适用性强,思路清晰,内容全面,能够根据实际情况制订,满足采购人的需要,考虑问题周全,实施过程务实,各项指标均能完成;8分(不含)-12(含);
2.施工方案与技术措施基本能够满足采购需要,操作性不强;5(不含)-8分(含);
3.施工方案与技术措施不合理;0(不含)-5分(含):
4.不提供者得0分。
12
精益评价评分表
道要使顾客满意所需要 足顾客需求应采取纠正措 等)
做的工作
施改进绩效等做出规定
防止和发现产品缺陷 检 验 得 到 了 改 进 , 一 实 施 了 防 错 工 具 和 方 应用过程的信息和资料、 在FMEA中,全部失效模式被 在过去12个月内交付顾客
系统失效,不合格品 般 情 况 不 合 格 品 未 流 法,防止了主要失效模 分析过程、找出不合格的 识别并采取了纠正措施,即 产品实现了零缺陷。工作
够帮助其他单元开发有效
统
红色代表最优先生产,其
的拉动系统
集
他依序缓之
成顾 工作单元使按照生产 除 生 产 计 划 之 外 , 没 由工作单元成员制定生 工作单元按照顾客的需求 工作单元按照指示顾客实际 工作单元可以根据顾客的
客 计划生产的,计划的 有 别 的 信 号 指 示 生 产 产计划,生产计划是与 开始或停止生产,当生产 需用的可视信号进行生产, 最小用量生产,最小用量
部的不合格。防错装 部 发 现 的 不 合 格 。 一 一经发现,在48小时就 零缺陷。防错装置的有效 现了零缺陷。单元成员能够 (在目前没有目录的情况
置没有定期验证其有 些 防 错 装 置 没 有 验 证 采取了纠正措施。
性定期地验证,失效一经 帮助其他单元检查过程失效 下,文件化的防错模式应
效性,没有选用“最 其 有 效 性 , 发 现 失 效
评
序价
R1
R2
Y3
Y4
G5
G6
号项
1分
2分
3分
4分
5分
6分
全目 未做预防维护,工作 对 工 作 单 元 的 最 重 要 按预防维护计划的规定 单元成员是减少停机时间 单元成员得到培训并具有文 单元成员对设备进行了改
6S精益管理每日查核评分表(生产区域通用版)
3
通道上不能放置物品。
6
通道无物品.
6
偶尔有个别物品,但不阻挡人/车通过.
3
经常有物品,人/车通过困难..
1
杂乱放置(到处都是),人/车无法通过.
0
清
扫
1
私用的杯子应按规定放置于杯架上面。
3
整齐,杯子编号和杯架上编号相对应,其他地方不能有杯子。
3
杯子整齐放在杯架上,其他地方不能有杯子。
2
杯子放在杯架上,但其他地方个别有杯子。
单位:查核人:
NO
内容与分值
现象与得分
现象与评分
现象与评分
现象与评分
得分
1区
2区
3区
4区
5区
6区
7区
8区
清
扫
3
设备应保持无灰尘、无油污。
3
整齐、干净、、无异物,不产生污染源。
3
整齐、干净、、无异物,但污染源未控制。
2
象征性清理,只要不影响生产就不管.
1
不清理,影响生产.
0
4
清洁柜、清洁用具应保持干净。
3
完全符合
3
只要有此类违规行为.
0
2
吸烟到规定的场所,不得在工作区吸烟,工作区无烟头,不能吸流动烟。
3
皆以遵循
3
虽然本部门人员遵循,但未禁止部门以外人员在本责任区域抽烟.
1
在禁止区域抽烟
0
3
按工作要求戴安全帽和作业手套。
3
符合安规/作业/品质要求
3
只要有此类违规行为.
0
4
不随地吐痰,不乱扔垃圾。养成保持清洁的好习惯。
9
整齐,标识与实物一致。不压线.
六西格玛项目评价表
如不符合结案条件请备注不可结案评委确认签名提高保护膜p501产品良率项目名称项目责任人项目立项项目报告评分范围050505050505050505050505050505050100505孙运伟项目名称项目责任人项目立项项目报告050505050505050505050505050505050100505分条机分卷车速提升孙运伟项目名称项目责任人项目立项项目报告050505050505050505050505050505050100505定义阶段d测量阶段m分析阶段a改善阶段i控制阶段c备注1
项目报告
项 目 报 告 内 容 质 量 项 目 发 布 过 程 质 量
备注
1.此处备注 评价要点; 2.如不符合人
总 分 合 计
分值 1
0-5
0-5
0-5
0-5
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备注: 1.本次活动设立一等奖1名,二等奖2名,三等奖3名; 2.一等奖不低于85分,三等奖不低于60分,如不符合该要求则奖项轮空; 3.如项目低于60分,则该项目不可结案,需项目责任人重新制定行动措施;
分析阶段(A)
寻 找 问 题 原 因 的 方 法 验 证 关 键 原 因 的 工 具 和 方 法 0-5 各 种 分 析 工 具 使 用 的 正 确 性 0-5
改善阶段(I)
改 善 措 施 的 制 定 改 善 措 施 实 施 过 程 改 善 结 果 的 验 证 方 法
控制阶段(C)
情有 况效 改 善 措 施 文 件 化 标 准 化 0-5 改 善 结 果 后 续 监 控 方 法 财 务 部 门 核 实 经 济 效 益 大 小 0-10
六西格玛培训测量阶段的审查单
六西格玛培训测量阶段的审查单一、详细的价值流程图(VSM)1.参与创造价值流程图的成员文档(应包括操作人员代表、技术专家、监察人员,可能还有客户和指定供应商)。
2.价值流程图显示了与项目相关的主要过程步骤,以及这些步骤的库存/在制品、生产周期、队列、客户需求率(生产节拍)和周期时间。
3.明确识别的供应商和客户链;充分理解的输入和输出。
二、数据和指标1.识别出的主要过程输入指标(KPIV)和输出指标(KPOV)的清单,并检查与SIPOC图的一致性。
2.表明主要的过程输出指标(KPOV)是如何与客户需求的(CTQ )品质关键点相联系的。
3.标记那些被选择的作为主要改进重点的主要过程输出指标(KPOV)。
4.创建、测试和实施用于所有指标的操作界定和数据采集计划。
5.用于保证数据的精度、一致性和可靠性的测量系统分析或其他操作的记录。
6.记录数据采集的问题或挑战以及是如何处理的。
7.记录所做的任何假设。
8.将完成的数据采集表备份或打印输出。
三、性能分析1.收集过程输出的时序性数据,绘制成控制图,并分析常见及特殊原因。
2.关键输出指标(Y)的基准性能计算。
3.根据外部客户需求或内部性能预期来制定产品及服务规范(注意所做的所有假设)。
4.关于性能评估(例如:测量过程是否稳定?是否如预期分布?)的可靠性文件。
5.根据改变平均值、减少变异或两者同时,来限制项目目标。
四、更新项目章程和计划1.更新项目章程、财务收益和时间计划表以反映新的知识。
2.重新评估项目风险。
3.可能影响项目成功的问题/关注的记录。
4.关于继续进行项目是否具有商业意义的团队建设。
5.可供分析的详细计划,包括需要赞助商认可的一切信息(改变项目范围、预算、安排时间、资源)等。
五、快速改进建议立即实施的行动,例如:1.可以消除非增值的过程步骤、特殊原因变异的来源等,以改进过程时间和/或性能。
2.实施所需资源(预算、培训、时间)。
SixSigma项目评审表
评审人: 评审日期: 项目名称 项目负责人 评价维度 描述 解决公司层面的重大问题,或外部客户的重要投诉,或收益大 于20万RMB 重要度 解决部门的重要业务问题,或部门内的瓶颈工序改善 对个人工作,或非瓶颈工序的效率或品质提升有贡献 历史数据(6个月)从未达到的绩效改善 难度 历史数据(6个月)偶然能达到的绩效改善 在历史数据(6个月)的正常波动范围内的绩效改善 部门内主流程改善,或跨3个及以上职能部门流程的改善 范围 部门内的多工序改善 单工序的改善 等级 高 中 低 高 中 低 高 中 低 项目1 项目2 项目3 项目4
其它意见及建议
注: 请在相应的评定等级上打“√” 1、黑带级别项目:重要性、难度和范围的评定等级中任意两项为“高”,另一项为“中”及以上。 2、绿带级别项目:重要性的评定等级为“中”及以上,难度和范围同为”中“或其中任一项等级为”高“。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
[实用生产表格]精益改善评分标准
提案属于创新,没有模仿借鉴已有成果,具有较好的可 9-10分 行性和效果,提案具有较高的经济效益,可推广和借鉴
提案
1-3分
提案半天内可以完成,无技术难度,劳动强度和资源消 耗极少
4-6分
提案1-2天内可以完成,无技术难度,1-2人就可以实 施,资源消耗很少,各种资源不需要提前准备
备注
可行性
提案一周内可以完成,需要有经验的工作人员负责实 7-9分 施,需要3人~5人协作实施,资源消耗较大,各种资源
13-15分
出,能准确的说明改善提案的各项信息,清楚反应改善 前后的情况对比、改善原因及措施等信息,不需要指导
就可以根据提案申请表水平展开
1-2分 借鉴已有提案的改善思路和方法,水平展开的提案
3-5分
在借鉴已有提案的改善思路和方法的基础上,提案的改 善思路和方法有进一步的提高和改进
提案属于创新,没有模仿借鉴已有成果,具有一定的可 10 6-8分 行性和效果,具有一定无形和有形效果,无水平展开的
需要提前准备
15 提案半个月时间可以完成,需要技术人员指导,并安排
10-12分
有经验的工作人员负责实施,需要多工种、5人以上协 作实施,各种资源需提前作计划准备,且种类、数量很
多
提案一个月时间可以完成,需要技术人员提案制定实施
13-15分
措施,并指导实施,安排有经验的工作人员负责实施, 需要众多工作人员、多工种、多部门协作实施,消耗资
源需提案计划购买或定制,且种类、数量很多
1-5分 节约金额1万元/年以下
6-10分 节约金额1-3万元/年
有形成果
30
11-15分 节约金额3-5万元/年 16-20分 节约金额5-7万元/年
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具体评价要素
改善方向明确 (5分) 逻辑关系清楚 (5分) 项目定义清楚 (5分) 项目范围合理 (10分) 项目指标制定准确 (10分) 财务收益预估合理 (10分) 数据分析的可靠 (5分) 分析过程与专业工作的 紧密 集合度 (5分) 分析结果对专业工作的 指导 作用 DMA阶段完成后大Y指标 有效 提升 (20分) DMA阶段完成后大Y指标 接近 过超过行业先进水平 (10分) 报告条理清楚、逻辑性 强、 版面可视化程度高 发表人表述声音洪亮, 思路清晰,回答问题简 单、明确 (5分)
项目推进 思路 (15分)
1、项目整体思路情 况 2、项目范围定义情 况 3、六西格玛方法论 、工具运用情况 4、项目与专业工作 结合情况 5、项目辅导内容理 解及执行情况
顾问 评价 (60% )
阶段工作 完成情况 (40分)
六西格 玛管理 办公室 评价 (40% )
1、倡导者参与、支 持项目小组活动和辅 导情况 2、项目团队协作、 计划及顾问要求的完 成情况 3、项目团队人员学 习能力、考试成绩、 小组活动投入时间情 况 4、项目团队人员培 训、辅导出勤情况 5、周、月总结和计 划上交情况
企业精益六西格玛项目中期DMA阶段
项目名称 立项部门 项目类型 项目倡导者 项目负责人 评审 内容 DM过程评审评分(35%) 第一次辅导 第二次辅导 第三次辅导 具体评价要素 期间评分 期间评分 期间评分 (5%) (10%) (20%) 评审 内容 顾问方项目经理 项目辅导顾问 评审人员 评审日期
DM 具体评价要素
按照六西格玛方法论展开分 析 (5分) 改善方向明确 (5分) 逻辑关系清楚 (5分) Y的定义清晰、小y分解合理 (5分) 项目范围确定合理 (5分) 项目指标制定准确 (5分) 财务收益预估合理 (5分) 数据的MSA可靠 (5分) 数据采集和分析的清晰性 (5分) 因子筛选准确 (5分) DMA阶段的快赢改善机会 和落实情况 (5分) 工具选取合理、使用正确 (9分) 工具分析得出结论正确 (9分) DMA阶段完成后大Y指标有效 提升 (10分) DMA阶段完成后大Y指标接近 或超过行业先进水平 (5分) 报告条理清楚、逻辑性强、 版面可视化程度高 (4分) 发表人表述声音洪亮,思路 清晰,回答问题简单、明确 (4分) 发表时间控制良好 (4分)
公司领导 评分 (20%)
专业部门 领导评分 (15%)
综合总分
目标达 成情况 (30 分)
报告发 表情况 (10 分)
总分 0 0 秀;【80,90),良好;【60,80),合格;【0,60),不合格
0
0
0
工具使用 情况 (18分) 目标达成 情况 (15分)
报告发表 情况 (12分)
总分 结论
0
0
0
总分 【90,100】,优秀;【80,90),良好;【
项目中期DMA阶段的评审打分表咨询顾问 评分 (50%)
DM中期评审评分(65%) 六西格玛管理 评审 办公室评分 内容 (15%) 项目推 进 思路 (10 分) 阶段工 作 完成情 况 (40 分) 与专业 工作结 合程度 (10 分)