环境工程设备重点

环境工程设备重点文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
环境工程设备重点整理
1、单选： 5*3’=15’
2、填空：
16*2’=32’ 3、问答题：
5’+7’+8’=20’ 4、计算题：
8’+12’=20’ 5、综合题： 13’
第一部分：单选+填空
1、。

2、蝶形封头形状系数计算：⎥⎦
⎤⎢⎣⎡+=r R M i 341。

3、焊接接头系数φ： 100% 局部
双面：
单面：
4、钢板负偏差根据名义厚度δn 选取的。

5、开孔应该：
6、允许开孔的范围：
①当圆筒内径Di 《1500mm 时，开孔最大直径d 《Di/2，且d 《520mm ；
②凸形封头或球壳的开孔最大直径d 《Di/2；
③锥壳的开孔最大直径d 《Di/3。

7、判断对错：①半球形封头应用于压力高的场合；
②碳素钢和低合金钢制容器的筒体加工最小厚度》3mm
高合金钢制容器的最小厚度》2mm；
③蝶形封头形状系数的标准值是；
④最小厚度满足刚度要求。

8、平板封头受力大些
平板封头：
圆筒：
9、受内压的锥形壳体当r=R时，受力最大
r=0时，受力最小；所以要开锥底的孔。

10、优质碳素钢：08、10、25、30---表示含碳量：如08---8/10000。

高级优质碳素钢加A，如10A表示含碳量10/10000的高级优质碳素钢。

11、普通碳素钢，如Q255A F，F表示沸静钢。

12、合金钢：
“5”（一位数）表示工具钢（千分之一），“35”（两位数）表示结构钢（万分之一）13、D343H-20C
D：阀门类别C：公称压力（÷10MPa）
14、
15、
16、
（填空）
17、离心泵不可能正好在最佳工况下运行，一般只能规定一个工作范围，一般高效区为不低于最高效率的92%（±8%）的，称为泵的高效率区。

特性曲线在转速一定下测。

18、φ106×：公称直径106-3×2=100mm
外径厚度
19、往复泵的性能曲线与它的流量和管路特性无关。

①往复泵的流量与压头和管路特性无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关；
②往复泵启动时不需灌泵，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制；
③往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。

有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。

20、分机分类：
按照出口压力分为通风机（《万Pa，通风换气）、鼓风机（万Pa，送气）、
压缩机（》万Pa，送气）、真空泵（一个大气压，用于减压）。

21、通风机分类：
通风机在环境工程中主要用来通风或排尘，按气体流动方向可以分为：离心式、往复式、旋转式等类型。

22、零部件两个基本参数：公称直径和公称压力。

23、格栅：
清渣方式：一般按所需的清渣量而定，当删渣量大于d时应采用机械格栅除污机，不然用人工除污格栅。

安装倾角：格栅倾角安放可以增加有效格栅面积40%-80%，而且便于清洗，可以防止因堵塞而造成过高的水头损失。

安装倾角45%-75%，人工清除栅渣时取45%-60%；若采用机械清除一般采用60%-75%，特殊类型可达90%。

格栅单个最大宽度为3m。

24、离心泵安装先算有效理论高度，实际高度比有效理论高度小。

25、高链式是粗格栅。

26、P92隔板反应池主要有往复式和回转式。

第二部分：问答题
1、格栅的运行与维护
⑴维护周期为每年两次；
⑵检查格栅机水上部分箱体、电机、减速机、安全防护罩有无锈蚀；
⑶检查加油部位是否渗油、漏油；
⑷检查底脚连接螺栓是否松动；
⑸检查安全防护罩是否完好；
⑹检查捞渣运转链条、减速机传动链条的松紧情况，是否有碰撞和卡的现象；
⑺检查固定链条与耙板螺栓的松动、栅条和耙齿的咬合情况，是否有干扰和碰撞现象。

2、生物接触氧化池的填料有什么要求
答：①采用对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价格低廉的材料；
②当采用炉渣等粒状填料时，填料层下部高度范围内的填料粒径宜采用50-
80mm，其上部填料粒径宜采用20-50mm；
③当采用蜂窝填料时，孔径宜采用25-30mm。

材料宜为玻璃钢、聚氯乙烯等；
④不同类型的填料可组合应用。

3、风机的选择要遵循什么原则：
答：①根据被输送气体的性质及所需的风压范围确定风机的类型。

②确定风量，如果风量是变化的，应以最大值为准，并以风机的进口状态计算。

③确定完成输送任务需要的实际风压，根据管路条件及伯努利方程，确定需要的实际风压，并换算为风机在实验条件下的风压。

④根据实际风量与实验风压在相应类型的系列中选取合适的型号，选用时要使所选风机的风量与风压比任务需要的稍大一些。

4、压力容强开孔，为什么要补强补强的方法主要有哪几种
答：开孔，不但削弱了容器壁的强度，而且在筒体与接管的连接处，由于原壳体结构产生变化，破坏了原有连续应力分布，在开孔区域将形成一个局部的高应力区，会成为容器的破坏源。

因此，需对开孔部位进行补强，以保证安全运行。

圆孔的应力集中程度最低，因此一般开圆孔。

方法：①补强圈补强②加强管补强③整体补强。

5、气浮P98。