设备原理故障性能
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
动力驱动设备 动力驱动设备主要设备为主机、发电机及其变电站等动力设备 在这也就不一一介绍了。
控制系统设备 为了解决指挥各机组协调进行工作，钻机控制系统共分三大部 分。即气控系统、机械控制、电控系统。 气控制系统由司钻控制阀，气动离合器、继气器、刹车气缸及其 他阀件等组成。 机械控制系统设备有手柄、踏板、杠杆及各种机械离合器。电 控制设备有变阻器、电阻器、继电器、录井仪等。整个控制系统 的功用是根据钻井工艺的要求，使每台工作机操作时反应迅速。 动作准确可靠，便于集中控制和自动记录等。 以上内容不在本节 详细说明。
起升系统 起升系统设备是由绞车、天车、游车、顶驱及钢丝绳等组成 一、钻井绞车 钻井绞车作为起升系统的重要组成部分，实际上就是一台重型卷 扬机，公司平台常用的钻井绞车为美国NATIONAL SUPPLY 公司生 产的1320-UE钻井绞车，其由两台直流电机直接带动驱动轴，型号 中的“UE”表示“一体化电驱动”。1320表示钻井深度为13000～ 20000英尺（4000～6000米）。 （一）、钻井绞车作用： 1.起下钻具，下套管。 2.钻进时控制钻压，送进钻具。 3.利用猫头上、卸钻具丝扣。 4.吊升重物和进行其他辅助工作
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、1320－UE绞车的组成 1.钻井绞车分为7个部分 2.支撑系统 3.传动系统 4.控制系统 5.制动系统 6.卷扬系统 7.润滑冷却系统 附件\起 升 系 统.doc 8.安全装置
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、技术参数： 1. 钻井深度：13000－20000 英尺 2. 驱动方式：电机驱动 800马力×2 3. 提升档数：4 4. 钢丝绳直径：1- 3/8 英寸 5. 滚筒尺寸：（直径×长度）30×56-1/4.英寸（762×1428.75MM） 6. 刹车型号：K-54 7. 滚筒低速链条：2”四排122节 8. 滚筒高速链条：2”四排102节 9. 猫头传动链条1-1/2”2排88节 10. 传动低速链条1-1/2”6排78节 11. 传动高速链条1-1/2”6排68节 12. 低速离合器：36-C 13. 高速离合器40*10 DY-A-FLEX 14. 转盘离合器28*5 1/4DY-A-FLEX 15. 外形尺寸：（长×宽×高）25英尺5英寸×14英尺×9英尺6英寸（8260×4700×2900毫 米） 16. 总 重：77660磅 （35吨）
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
灌浆循环系统设备 该系统主要是由泥浆泵、地面高压（低汇）管汇、 立管、水龙带、泥浆净化、泥浆配制设备及井下钻具、 钻头等组成，主要功用是利用泥浆或其它流体冷却钻 头，冲洗井底带出岩屑，以利正常钻进。打定向时， 在涡轮钻井中以担负着给涡轮钻具传递动力的任务。 泥浆泵和泥浆循环系统是钻井装置的重要组成部分， 使钻井液从地面注入钻柱到达钻具，再由钻头水眼喷 向井底，后经井眼或套管与钻柱之间的环形空间返回 地面从而形成循环。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、性能参数： （四）、常见故障判断： A、液力端常见故障 B、动力端故障 三、泥浆净化设备 钻井平台上配有完整的泥浆净化设备。主要由3 台振动筛、除泥器、除气器、离心机组成
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
源自文库
（一）、振动筛 泥浆振动筛是泥浆第一步粗处理设备（现在还有 除泥器），将直径在0.1mm以上的颗粒除去。振动 筛的常见结构：电动机经皮带带动偏心轴高速转动， 由于偏心旋转时产生强大的离心力作用于弹性振子， 是固定在框架的筛网以较高的频率振动，筛出泥浆 较大的沙粒。 现平台所用的振动筛采用电机轴直接带动偏心轮 固定在框架上产生振动，减少设备维护。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、天车和游动滑车特性 （三）、天车游车的技术规范 天车和游车都是钻机的专用配套设备，同一套钻机，其 天车和游车的外形结构和尺寸有所不同，但滑轮和轴承的 规范和结构及安装工艺往往相同，滑轮可互相使用 。 （四）、天车、游车的结构 （五）、钻井用钢丝绳 游动系统的钢丝绳起着悬吊游车顶驱以及传递动力的作用， 由于它运动频繁并承受弯曲、扭转、挤压冲击振动等复杂 应力的作用，消耗量大。 1.钢丝绳的结构和分类 2.钢丝绳的使用
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
旋 转 系 统 旋转系统设备是由顶驱（转盘）和井下钻具（井下动力钻具） 钻头等组 一、顶驱 （一）、顶驱概述 在顶驱出现以前，利用转盘、方钻杆传动补心方钻杆进行钻 井作业是多年来的钻井业的工业标准，几十年来，司钻们一直 用转盘，方钻杆、大钳、绞车、猫头等进行接单根和接头的连 接，直到顶部驱动钻井系统的出现。 顶驱取代了原来转盘、大钩和水龙头的功能，同时增加93英 尺的立柱钻进功能，省去常规单根钻井中三分之二的连接时间。 同时提供其他各种功能。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
井架和机座 钻机配有塔形井架，承载能力强（负荷630吨）抗风稳定 性好。有高大双层底座，上层沿下层的导轨的横向移动，下 层沿平台的导轨做纵向移动。便于在一个井位打多口定向井。 底座下面能容纳井口装置、安装防喷器、底座上面安装钻井 设备、竖放立根。 一、井架 （一）、井架特点井架主要用于安放和悬挂天车，游车及大 钩等起升设备，以起下、悬挂和存放钻具。井架有以下特点： 1、承载能力大，足以保证起下4000—6000米长的钻柱。 2、有足够的工作高度和空间，钻台面积大，便于安装有关 设备、工具、钻具；司钻视野良好，使之能安全迅速地进行 起下钻操作。 3、抗风能力强，拆装维修工作量大，工作也安全。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、技术参数： 1、生产厂家： 中国宝鸡石油机械厂 2、设备型号： F-1600 3、额定输入功率： 1180马力 4、额定冲数： 120 冲/分钟 5、冲程长度： 304.8毫米(12英寸) 6、齿轮型式： 人字齿 7、齿轮传动比： 4.206：1 8、吸入口联接尺寸： 305 mm(12 英寸) 9、排出口联接尺寸： 130法兰 (5英寸) 10、阀腔尺寸： API-7” 11、驱动方式： 直流电机驱动 800马力×2 12、最大工作压力： 34.4 兆帕 13、额定压力: 25兆帕（7英寸缸套） 14、排 量： 41.51升/秒（7英寸缸套） 15、重 量： 37.70吨
附件\概述.doc
一、概
要
二、海上钻井装置简介 海上钻井的工艺技术与陆地上钻井基本相同，只不过多了一 套特殊的井口装置，以便隔离海水。目前的钻井方法主要还是 旋转钻井，利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻杆将钻 头送到井底；利用顶驱（大钩）、游车、天车、绞车起下钻杆； 利用顶驱（转盘及水龙头）或井底钻具带动钻头，钻杆旋转； 利用泥浆泵循环泥浆带出井底的岩屑。 原钻井装置按照不同的功能分为八大部件（绞车、井架、 天车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头及泥浆泵）。现由于安 装了顶驱取代了大钩、水龙头、转盘的功能，故平台上无大钩 及水龙头。现对钻井装置的进行论述
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（四）、钻井绞车的基本计算数据 1、快绳的最大拉力 2、滚筒的缠绳直径和缠绳总长 3、快绳速度和大钩速度 （五）、钻井绞车故障分析 一些常见故障
附件\起 升 系 统.doc
二、钻井设备的原理性能和常见故障
二、游动系统 （一）游动系统组成 钻井装置中天车，游动滑车，用钢丝绳把它们连接 起来，叫做钻机的游动系统，又称为复滑轮系统。 天车是固定在井架顶部的定滑轮组，游动滑车（简 称游车）是井架内部上下往复运动的动滑轮组。 游动系统的功用是为了减轻钻井作业中钻井绞车的 载荷，使只能负荷十多吨或几十吨重的绞车通过它的 作用，能起升和下放百多吨甚至几百吨的钻具。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、除泥器 除泥器是使用旋流器作为除泥方式的泥浆处 理装置，一般都是除砂器除泥器配套使用的，除 沙器和除泥器结构，原理均相同，只是除沙器尺 寸较大而已。均由进液管，溢流管、除砂器，壳 件等组成。 平台现已取消除砂器是因为平台现有振动筛的 处理能力已达到除砂器的水平，同时还增加了两 台处理精度更高的离心机来作为泥浆净化的手段。 如图所示为旋流器的工作原理
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（四）、离心机 是利用重力加速度原理而研制成功的另一 种结构的清除细颗粒固相的设备，与旋流 器结构最主要不同之点在于旋流器是利用 高速度液流来产生离心力使固相分离，而 离心机是利用外壳旋转来产生离心力，分 离固相颗粒。通称第三级固控。该装置是 一筒形离心机。它由一高速旋转的转筒和 安装在筒内能将较粗颗粒排出，把较细的 颗粒留在液体中的一螺旋输送器组成。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、 循环钻井液的目的： 1. 清洗井底 2. 冷却钻头和润滑钻杆 3. 输送钻屑到地面 4. 支撑井壁 5. 防止地层流体进入井内 6. 为井下动力钻具提供动力
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、泥浆泵
（一）泥浆泵简介 泥浆泵是旋转钻井法泥浆循环系统的关键设备。本节介绍的 泥浆泵为卧式三缸单作用往复活塞泵，由宝鸡石油机械厂仿制 NATION SUPPLY 公司的FB－1600型泥浆泵生产的。由动力端 和液力端两大部分组成，动力端用来传递动力和转换运动方式及 速度，为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液 体内能，以输送泥浆，其型式为F型。具有结构先进，体积小使 用可靠易于维护保养等优点。 工作时两台GE752直流电机通过链条齿轮串动，带动曲柄连 杆十子头作直线往复运动，十子头透过中心拉杆以及活塞杆与活 塞相连。当活塞作直线往复运动时，通过上水凡尔和排出凡尔， 使机械能转变为液体内能。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、除气器： 在钻井过程中，经常会发生泥浆被气浸的，也就是说在返回地面的泥浆 中含有大量的气体，使泥浆重度明显。若气浸严重的泥浆不及时处理会造 成一系列不良后果。 1.使泥浆泵的容积效率明显降低。 2.破坏泥浆的物理性能，以发生井下事故。 3.不能准确判断井下情况。 常用的除气器有三种工作原理 （1）真空式除气器：其工作原理是，用真空泵吸入钻井液，经薄膜紊流 后分离出气体，再由真空泵抽走。这种型号的除气器效果良好，只是体积 较大，比较笨重。 （2）常压式除气器：主要部件由离心泵和喷射罐组成。将气侵钻井液由 离心泵泵送到喷射罐，在罐内形成高速薄层并甩向罐的内壁促使气体破裂、 分离、排出。体积较小，效果良好。 （3）离心式除气器：由电机、抽气机、减速箱等组成。利用离心机分离 原理将气体分离出来，是一种比较新的设备。
设备原理故障及性能
设备原理故障及性能
一、概 要
二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、概
要
一、海洋钻井平台 海上钻井由于海洋的自然条件不同于陆地， 需要建造“海上井场”以便安装钻井设备，储存 器材和进行钻井作业，为了开发离海岸较近的海 底油藏，为了适应不同的水深和自然条件，出现 了多种类型的钻井装置，并不断地向前发展，大 大促进了海上钻井的发展。 （一）固定式海上钻井平台 （二）移动式海上钻井平台
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、顶驱作用 （三）、顶驱的组成 （四）、顶驱的技术参数 （五）、顶驱故障分析
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
二、转盘 转盘在顶驱为出现前旋转钻井法中必 不可少的设备，它为钻井装置中旋转系统 提供动力。实际上它是一个减速增扭装置 把电机传来的水平旋转运动变为垂直旋转 运动。现在平台上使用很少，主要完井时 用和作一些辅助作业。 （一）、转盘用途 （二）、转盘的技术规范
一、概 要
一、钻井装置的组成 1、起升系统设备 2、旋转系统设备 3、灌浆循环系统设备 4、动力驱动设备 5、控制系统设备 6、井架和机座 7、辅助设备 二、钻井装置的主要参数定义 1、可钻最大井深 2、最大起重量 3、额定钻柱重量 4、绞车功率 5、转盘开口直径 附件\概述.doc
二、钻井设备的原理性能和常见故障
二、钻井设备的原理性能和常见故障
动力驱动设备 动力驱动设备主要设备为主机、发电机及其变电站等动力设备 在这也就不一一介绍了。
控制系统设备 为了解决指挥各机组协调进行工作，钻机控制系统共分三大部 分。即气控系统、机械控制、电控系统。 气控制系统由司钻控制阀，气动离合器、继气器、刹车气缸及其 他阀件等组成。 机械控制系统设备有手柄、踏板、杠杆及各种机械离合器。电 控制设备有变阻器、电阻器、继电器、录井仪等。整个控制系统 的功用是根据钻井工艺的要求，使每台工作机操作时反应迅速。 动作准确可靠，便于集中控制和自动记录等。 以上内容不在本节 详细说明。
起升系统 起升系统设备是由绞车、天车、游车、顶驱及钢丝绳等组成 一、钻井绞车 钻井绞车作为起升系统的重要组成部分，实际上就是一台重型卷 扬机，公司平台常用的钻井绞车为美国NATIONAL SUPPLY 公司生 产的1320-UE钻井绞车，其由两台直流电机直接带动驱动轴，型号 中的“UE”表示“一体化电驱动”。1320表示钻井深度为13000～ 20000英尺（4000～6000米）。 （一）、钻井绞车作用： 1.起下钻具，下套管。 2.钻进时控制钻压，送进钻具。 3.利用猫头上、卸钻具丝扣。 4.吊升重物和进行其他辅助工作
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、1320－UE绞车的组成 1.钻井绞车分为7个部分 2.支撑系统 3.传动系统 4.控制系统 5.制动系统 6.卷扬系统 7.润滑冷却系统 附件\起 升 系 统.doc 8.安全装置
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、技术参数： 1. 钻井深度：13000－20000 英尺 2. 驱动方式：电机驱动 800马力×2 3. 提升档数：4 4. 钢丝绳直径：1- 3/8 英寸 5. 滚筒尺寸：（直径×长度）30×56-1/4.英寸（762×1428.75MM） 6. 刹车型号：K-54 7. 滚筒低速链条：2”四排122节 8. 滚筒高速链条：2”四排102节 9. 猫头传动链条1-1/2”2排88节 10. 传动低速链条1-1/2”6排78节 11. 传动高速链条1-1/2”6排68节 12. 低速离合器：36-C 13. 高速离合器40*10 DY-A-FLEX 14. 转盘离合器28*5 1/4DY-A-FLEX 15. 外形尺寸：（长×宽×高）25英尺5英寸×14英尺×9英尺6英寸（8260×4700×2900毫 米） 16. 总 重：77660磅 （35吨）
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
灌浆循环系统设备 该系统主要是由泥浆泵、地面高压（低汇）管汇、 立管、水龙带、泥浆净化、泥浆配制设备及井下钻具、 钻头等组成，主要功用是利用泥浆或其它流体冷却钻 头，冲洗井底带出岩屑，以利正常钻进。打定向时， 在涡轮钻井中以担负着给涡轮钻具传递动力的任务。 泥浆泵和泥浆循环系统是钻井装置的重要组成部分， 使钻井液从地面注入钻柱到达钻具，再由钻头水眼喷 向井底，后经井眼或套管与钻柱之间的环形空间返回 地面从而形成循环。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、性能参数： （四）、常见故障判断： A、液力端常见故障 B、动力端故障 三、泥浆净化设备 钻井平台上配有完整的泥浆净化设备。主要由3 台振动筛、除泥器、除气器、离心机组成
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
源自文库
（一）、振动筛 泥浆振动筛是泥浆第一步粗处理设备（现在还有 除泥器），将直径在0.1mm以上的颗粒除去。振动 筛的常见结构：电动机经皮带带动偏心轴高速转动， 由于偏心旋转时产生强大的离心力作用于弹性振子， 是固定在框架的筛网以较高的频率振动，筛出泥浆 较大的沙粒。 现平台所用的振动筛采用电机轴直接带动偏心轮 固定在框架上产生振动，减少设备维护。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、天车和游动滑车特性 （三）、天车游车的技术规范 天车和游车都是钻机的专用配套设备，同一套钻机，其 天车和游车的外形结构和尺寸有所不同，但滑轮和轴承的 规范和结构及安装工艺往往相同，滑轮可互相使用 。 （四）、天车、游车的结构 （五）、钻井用钢丝绳 游动系统的钢丝绳起着悬吊游车顶驱以及传递动力的作用， 由于它运动频繁并承受弯曲、扭转、挤压冲击振动等复杂 应力的作用，消耗量大。 1.钢丝绳的结构和分类 2.钢丝绳的使用
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
旋 转 系 统 旋转系统设备是由顶驱（转盘）和井下钻具（井下动力钻具） 钻头等组 一、顶驱 （一）、顶驱概述 在顶驱出现以前，利用转盘、方钻杆传动补心方钻杆进行钻 井作业是多年来的钻井业的工业标准，几十年来，司钻们一直 用转盘，方钻杆、大钳、绞车、猫头等进行接单根和接头的连 接，直到顶部驱动钻井系统的出现。 顶驱取代了原来转盘、大钩和水龙头的功能，同时增加93英 尺的立柱钻进功能，省去常规单根钻井中三分之二的连接时间。 同时提供其他各种功能。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
井架和机座 钻机配有塔形井架，承载能力强（负荷630吨）抗风稳定 性好。有高大双层底座，上层沿下层的导轨的横向移动，下 层沿平台的导轨做纵向移动。便于在一个井位打多口定向井。 底座下面能容纳井口装置、安装防喷器、底座上面安装钻井 设备、竖放立根。 一、井架 （一）、井架特点井架主要用于安放和悬挂天车，游车及大 钩等起升设备，以起下、悬挂和存放钻具。井架有以下特点： 1、承载能力大，足以保证起下4000—6000米长的钻柱。 2、有足够的工作高度和空间，钻台面积大，便于安装有关 设备、工具、钻具；司钻视野良好，使之能安全迅速地进行 起下钻操作。 3、抗风能力强，拆装维修工作量大，工作也安全。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、技术参数： 1、生产厂家： 中国宝鸡石油机械厂 2、设备型号： F-1600 3、额定输入功率： 1180马力 4、额定冲数： 120 冲/分钟 5、冲程长度： 304.8毫米(12英寸) 6、齿轮型式： 人字齿 7、齿轮传动比： 4.206：1 8、吸入口联接尺寸： 305 mm(12 英寸) 9、排出口联接尺寸： 130法兰 (5英寸) 10、阀腔尺寸： API-7” 11、驱动方式： 直流电机驱动 800马力×2 12、最大工作压力： 34.4 兆帕 13、额定压力: 25兆帕（7英寸缸套） 14、排 量： 41.51升/秒（7英寸缸套） 15、重 量： 37.70吨
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一、概
要
二、海上钻井装置简介 海上钻井的工艺技术与陆地上钻井基本相同，只不过多了一 套特殊的井口装置，以便隔离海水。目前的钻井方法主要还是 旋转钻井，利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻杆将钻 头送到井底；利用顶驱（大钩）、游车、天车、绞车起下钻杆； 利用顶驱（转盘及水龙头）或井底钻具带动钻头，钻杆旋转； 利用泥浆泵循环泥浆带出井底的岩屑。 原钻井装置按照不同的功能分为八大部件（绞车、井架、 天车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头及泥浆泵）。现由于安 装了顶驱取代了大钩、水龙头、转盘的功能，故平台上无大钩 及水龙头。现对钻井装置的进行论述
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（四）、钻井绞车的基本计算数据 1、快绳的最大拉力 2、滚筒的缠绳直径和缠绳总长 3、快绳速度和大钩速度 （五）、钻井绞车故障分析 一些常见故障
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
二、游动系统 （一）游动系统组成 钻井装置中天车，游动滑车，用钢丝绳把它们连接 起来，叫做钻机的游动系统，又称为复滑轮系统。 天车是固定在井架顶部的定滑轮组，游动滑车（简 称游车）是井架内部上下往复运动的动滑轮组。 游动系统的功用是为了减轻钻井作业中钻井绞车的 载荷，使只能负荷十多吨或几十吨重的绞车通过它的 作用，能起升和下放百多吨甚至几百吨的钻具。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、除泥器 除泥器是使用旋流器作为除泥方式的泥浆处 理装置，一般都是除砂器除泥器配套使用的，除 沙器和除泥器结构，原理均相同，只是除沙器尺 寸较大而已。均由进液管，溢流管、除砂器，壳 件等组成。 平台现已取消除砂器是因为平台现有振动筛的 处理能力已达到除砂器的水平，同时还增加了两 台处理精度更高的离心机来作为泥浆净化的手段。 如图所示为旋流器的工作原理
二、钻井设备的原理性能和常见故障
（四）、离心机 是利用重力加速度原理而研制成功的另一 种结构的清除细颗粒固相的设备，与旋流 器结构最主要不同之点在于旋流器是利用 高速度液流来产生离心力使固相分离，而 离心机是利用外壳旋转来产生离心力，分 离固相颗粒。通称第三级固控。该装置是 一筒形离心机。它由一高速旋转的转筒和 安装在筒内能将较粗颗粒排出，把较细的 颗粒留在液体中的一螺旋输送器组成。
二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、 循环钻井液的目的： 1. 清洗井底 2. 冷却钻头和润滑钻杆 3. 输送钻屑到地面 4. 支撑井壁 5. 防止地层流体进入井内 6. 为井下动力钻具提供动力
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、泥浆泵
（一）泥浆泵简介 泥浆泵是旋转钻井法泥浆循环系统的关键设备。本节介绍的 泥浆泵为卧式三缸单作用往复活塞泵，由宝鸡石油机械厂仿制 NATION SUPPLY 公司的FB－1600型泥浆泵生产的。由动力端 和液力端两大部分组成，动力端用来传递动力和转换运动方式及 速度，为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液 体内能，以输送泥浆，其型式为F型。具有结构先进，体积小使 用可靠易于维护保养等优点。 工作时两台GE752直流电机通过链条齿轮串动，带动曲柄连 杆十子头作直线往复运动，十子头透过中心拉杆以及活塞杆与活 塞相连。当活塞作直线往复运动时，通过上水凡尔和排出凡尔， 使机械能转变为液体内能。
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（三）、除气器： 在钻井过程中，经常会发生泥浆被气浸的，也就是说在返回地面的泥浆 中含有大量的气体，使泥浆重度明显。若气浸严重的泥浆不及时处理会造 成一系列不良后果。 1.使泥浆泵的容积效率明显降低。 2.破坏泥浆的物理性能，以发生井下事故。 3.不能准确判断井下情况。 常用的除气器有三种工作原理 （1）真空式除气器：其工作原理是，用真空泵吸入钻井液，经薄膜紊流 后分离出气体，再由真空泵抽走。这种型号的除气器效果良好，只是体积 较大，比较笨重。 （2）常压式除气器：主要部件由离心泵和喷射罐组成。将气侵钻井液由 离心泵泵送到喷射罐，在罐内形成高速薄层并甩向罐的内壁促使气体破裂、 分离、排出。体积较小，效果良好。 （3）离心式除气器：由电机、抽气机、减速箱等组成。利用离心机分离 原理将气体分离出来，是一种比较新的设备。
设备原理故障及性能
设备原理故障及性能
一、概 要
二、钻井设备的原理性能和常见故障
一、概
要
一、海洋钻井平台 海上钻井由于海洋的自然条件不同于陆地， 需要建造“海上井场”以便安装钻井设备，储存 器材和进行钻井作业，为了开发离海岸较近的海 底油藏，为了适应不同的水深和自然条件，出现 了多种类型的钻井装置，并不断地向前发展，大 大促进了海上钻井的发展。 （一）固定式海上钻井平台 （二）移动式海上钻井平台
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
（二）、顶驱作用 （三）、顶驱的组成 （四）、顶驱的技术参数 （五）、顶驱故障分析
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二、钻井设备的原理性能和常见故障
二、转盘 转盘在顶驱为出现前旋转钻井法中必 不可少的设备，它为钻井装置中旋转系统 提供动力。实际上它是一个减速增扭装置 把电机传来的水平旋转运动变为垂直旋转 运动。现在平台上使用很少，主要完井时 用和作一些辅助作业。 （一）、转盘用途 （二）、转盘的技术规范
一、概 要
一、钻井装置的组成 1、起升系统设备 2、旋转系统设备 3、灌浆循环系统设备 4、动力驱动设备 5、控制系统设备 6、井架和机座 7、辅助设备 二、钻井装置的主要参数定义 1、可钻最大井深 2、最大起重量 3、额定钻柱重量 4、绞车功率 5、转盘开口直径 附件\概述.doc
二、钻井设备的原理性能和常见故障