设备的趋势和倾向管理
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
论设备管理的发展方向
论设备管理的发展方向设备管理是指对企业或组织内部的各种设备进行有效管理和维护的一项重要工作。
随着科技的不断进步和社会的发展，设备管理也在不断演变和发展。
本文将探讨设备管理的发展方向，并提供一些建议和策略，以帮助企业和组织更好地适应未来的设备管理需求。
一、智能化设备管理随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能化设备管理成为未来的发展方向。
通过将传感器和数据分析技术应用于设备管理中，可以实现设备的实时监测、故障预测和远程控制。
这将大大提高设备的效率和可靠性，减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
为了实现智能化设备管理，企业和组织需要投资于智能传感器、数据分析平台和云计算技术等方面。
同时，也需要建立一个完善的数据管理系统，以确保设备数据的安全和隐私保护。
此外，培训员工，提高其对智能设备管理的理解和应用能力也是非常重要的。
二、预防性维护和保养传统的设备管理主要是以事后维修为主，即设备出现故障后才进行修复。
然而，这种方式往往导致生产线的停机时间长，维修成本高。
因此，预防性维护和保养成为设备管理的重要方向之一。
预防性维护和保养是指在设备出现故障之前，通过定期检查、清洁和维护设备，以减少故障的发生。
这种方式可以提前发现潜在问题，并及时采取措施进行修复，从而避免了停机时间和维修成本的增加。
为了实施预防性维护和保养，企业和组织需要建立一个完善的维护计划和记录系统。
定期对设备进行检查和保养，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
此外，也需要培训维护人员，提高其对设备维护和保养的技能和知识。
三、数据驱动的设备管理随着大数据和数据分析技术的发展，数据驱动的设备管理成为一种趋势。
通过收集、分析和利用设备数据，企业和组织可以更好地了解设备的状态和性能，及时发现问题并采取措施进行优化。
数据驱动的设备管理可以帮助企业和组织实现设备的优化配置，提高生产效率和质量。
通过分析设备数据，可以识别出设备的瓶颈和优化点，从而调整生产计划和资源配置，提高设备利用率和产能。
浅论企业设备管理的趋势及应对
心， 面、 全 准确 、 统地 掌 握 设 备 系 静 态 和 动 态 信 息 并 不 断 整 理 完
理 设备 的 时候 理念 和方 法 以及处 用 率 的 目的 。现代 企业设 备 要 实 理 问题 的方 式 也大 不相 同 。企 业 现 真 正 的设 备 管理 就要 更 新设 备
准 ，在设 备管 理上 过 度重 视使 用 而 轻视管 理 。某些 企业 过 分偏 重 体工 作 内容 。 成覆 盖全 企业 、 形 专 作 好记 录 。 人 负责 的设 备管 理模 式 ，将 企业 执 行 设备 巡 回检 查制 度 。一 般采 用 听 、 、 、 、 等 检查 办 看 闻 摸 测
成立 设备 管理 委 员会 ，强 化设 备 况 变更 、 运行 参数 变化 、 障及处 故 管理 ； 立 多级 设备 管 理机 构 ， 设 从 理 情况 等 ；② 严格 执行 设备 点 检 厂 、 间到 班组 ， 车 都应设 立 设备 管 制 度 ：岗位 工人 必须 按 照设 备 点
修工作 并未形 成一个 固定 的标 理组织 ，明确规定各管理层的具 检要求对设备进行点检并按规定
对 生产 任务 的完 成 ，使得 “ 设 设 备 按 照 隶 属关 系 和职 责划 分 ， 拼
备” 的现象频频发生， 导致设备的 划归部门管理 ， 指定专管人员 ， 具 法， 并按要求做好记 录。 严格按照 运转强度大大地超出了其所能承 体负责设备 的日常巡视检查和维 操作规程操作 ，真实登记设备运 受的负荷 ， 很多小故障由于没有 护维修任务，并承担设备管理 目
来维修 ，根本无法保证检修的质 进行事后奖惩 ，对设备管理进行
量。
定期做好设备平 时的保养维
事 中控制 ，随时 到现 场进 行监 督 修 工作 。每 台设 备 都应 按照 安 全 检查 ，这 样 能够 及时 发现 违 章违 标 准 和技 术特 性制 订 日常 维 护及
现代设备管理的新趋势
现代设备管理的新趋势摘要从设备管理的发展历史出发，结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求，对设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。
随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
这一新趋势主要表现在以下方面。
一、设备管理信息化趋势管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。
设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：1．设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。
通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
2．设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。
设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
3．设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。
同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。
现在设备的管理和发展趋势
现在设备的管理和发展趋势引言随着技术的不断发展，设备管理和维护已经成为许多组织不可或缺的核心任务之一。
本文将探讨当前设备管理的挑战和发展趋势，涵盖网络设备、移动设备和物联网设备等方面。
网络设备的管理随着企业和组织规模的扩大，网络设备的管理变得越来越复杂和困难。
以下是网络设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 网络安全 - 网络设备管理越来越注重安全性。
组织需要确保网络设备的防火墙和安全策略得到有效的实施和管理，以保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
2. 自动化和远程管理 - 自动化和远程管理是网络设备管理的趋势。
通过自动化工具和远程管理软件，管理员可以更轻松地监控和管理网络设备。
这种自动化和远程管理提高了效率并减少了维护成本。
3. 网络性能监控 - 为了保持网络的高性能和稳定性，网络设备管理需要监控网络的性能和运行状况。
网络性能监控工具可以帮助管理员发现和解决网络故障和瓶颈问题，从而提高网络的可靠性和可用性。
移动设备的管理随着移动设备的普及，移动设备管理变得非常重要。
以下是移动设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 数据安全 - 移动设备管理需要注意保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
数据加密、远程擦除和设备锁定等安全措施变得越来越重要。
2. 应用程序管理 - 组织需要管理和控制移动设备上的应用程序。
这包括确保安装和升级的应用程序是合法和安全的，限制员工使用未经授权的应用程序。
3. 设备远程管理 - 移动设备管理需要支持设备的远程管理。
管理员应该能够远程定位、锁定和清除设备，并远程分发和更新应用程序。
物联网设备的管理物联网设备的管理是在智能家居和工业自动化等领域中越来越重要。
以下是物联网设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 大规模设备管理 - 物联网设备通常以大规模部署，并且数量庞大。
因此，设备管理系统需要能够管理和监控大量的物联网设备。
2. 网络连接性管理 - 物联网设备的连接性是设备管理的一个重要方面。
设备管理的技术创新与发展趋势
复合材料在设备轻量化中的应用
碳纤维复合材料
碳纤维复合材料具有高强度、高刚性和轻质等优点，能够有效地降低设备的质量和重量 。
玻璃纤维复合材料
玻璃纤维复合材料具有良好的抗冲击性能和耐腐蚀性能，常用于船舶、汽车等领域的设 备制造。
05 未来展望与挑战
智能设备的普及与安全问题
智能设备数量激增
随着物联网和人工智能技术的快速发展 ，智能设备数量呈现爆炸式增长，给设 备管理带来巨大挑战。
在设备管理中，物联网技术可以实现设备的远程监控、 故障诊断和预测性维护等功能。
03
通过物联网技术，企业可以实时了解设备的运行状态和 故障情况，及时采取措施，降低设备故障对企业生产的 影响。
大数据分析在设备维护中的应用
大数据分析是指通过处理和分析大量的数据，发现数据中的规律和趋势， 为企业决策提供支持。
预测性维护与远程监控技术可以帮助企业及时发现设 备的故障和维护需求，提高设备的运行效率和维护效
果，降低企业的维护成本和生产成本。
03 设备管理发展趋势
数字化转型与智能化升级
数字化转型
通过引入先进的信息技术，实现 设备管理数据的采集、传输、存 储和分析的数字化，提高设备管 理效率和决策的科学性。
智能化升级
工业互联网与智能制造的融合
工业互联网平台
构建基于工业互联网的设备管理平台，实现设备之间的互联互通和数据共享， 提升设备管理的协同效应。
智能制造集成
将设备管理与智能制造系统集成，优化生产流程和资源配置，提高生产效率和 灵活性。
个性化定制与模块化设计趋势
个性化定制
满足不同客户的个性化需求，通过模 块化设计快速定制和配置设备，提高 市场响应速度和客户满意度。
设备管理的技术趋势和发展方向
高可用性和可恢复性
03
云计算技术可以提供高可用性和可恢复性的设备管理服务，保
证设备管理的稳定性和可靠性。
大数据分析在设备管理中的应用
数据挖掘和分析
通过大数据技术，对设备运行数据进行分析和挖掘，发现设备的 运行规律和潜在问题。
优化决策
基于大数据分析结果，优化设备管理决策，提高设备管理效率。
预测性维护
03 设备管理发展方向
智能化设备管理
智能化设备管理是指利用先进的信息技术和人工智能技术，实现设备的自动化、 智能化管理。通过实时监测设备的运行状态、预测设备故障、优化设备运行效率 等功能，提高设备的管理效率和可靠性，降低设备的维护成本和故障率。
智能化设备管理的发展方向包括：利用物联网技术实现设备的远程监控和数据采 集、利用大数据和云计算技术对设备运行数据进行处理和分析、利用机器学习和 人工智能技术实现设备的故障预测和智能维护等。
设备管理的技术趋势和发展方向
目 录
• 设备管理概述 • 设备管理技术趋势 • 设备管理发展方向 • 设备管理面临的挑战和解决方案 • 设备管理未来展望
01 设备管理概述
设备管理的定义和重要性
设备管理定义
设备管理是对企业生产经营所需的各 类设备进行科学管理，确保设备高效 、安全、经济地运行。
设备管理的重要性
05 设备管理未来展望
5G技术在设备管理中的应用前景
5G技术将为设备管理提供更高 效、更实时的数据传输和处理 能力，支持远程监控和控制。
5G技术将促进设备之间的互联 互通，实现更智能化的协同工 作。
5G技术将提升设备故障预警和 诊断的准确性和及时性，降低 维护成本。
区块链技术在设备管理中的应用前景
预测性维护
设备管理行业的发展趋势和展望
设备管理行业的发展趋势和展望设备管理行业是为了维护和管理各类设备而存在的行业，随着科技的进步和社会经济的发展，设备管理行业也面临诸多机遇和挑战。
本文将针对设备管理行业的发展趋势和展望进行探讨，主要从以下几个方面进行分析。
一、环境保护和节能减排要求提高随着全球环境问题的突出，各国政府对环境保护的要求也愈发严格。
对设备管理行业来说，环境保护和节能减排成为一项重要任务。
因此，未来设备管理行业将更加注重设备的环境性能和能源利用效率，推动设备的节能减排技术创新和应用。
同时，设备管理企业也将积极开展能源管理和碳排放交易等相关业务，实现环境保护和经济效益的双赢。
二、数字化和智能化发展趋势明显随着信息技术的飞速发展，设备管理行业正面临数字化和智能化的重要变革。
通过物联网技术和云计算技术的应用，设备管理企业可以实现对设备的远程监控和管理，减少人力成本，提高运营效率。
同时，通过大数据和人工智能技术的支持，设备管理企业可以实现对设备的智能分析和预测，提前发现设备故障和提供维修建议，有效降低设备故障风险，提高设备可靠性和可用性。
三、全球市场需求不断增长随着全球经济一体化的加深和国际合作的增多，各国设备管理市场之间的交流与合作也日益频繁。
设备管理行业将面临更广阔的国际市场，不仅需要面对国内市场的竞争，还要应对全球竞争的挑战。
同时，全球市场对于设备管理企业的技术创新和服务管理能力提出了更高的要求，鼓励企业进行自主创新和技术输出，提升自身核心竞争力。
四、高端装备的需求增加随着科技进步和工业转型升级的需要，各行各业对于高端设备的需求量增加。
高端设备的使用和管理对于设备管理企业来说是一种挑战和机遇。
设备管理企业需要具备先进的技术和管理水平，提供高质量的服务和解决方案，满足市场对高端设备的需求。
同时，设备管理企业还需要与高端设备制造商和供应链企业合作，实现产业链的优化和协同发展。
五、人才培养和团队建设成为关键随着设备管理行业的发展，人才的培养和团队建设成为关键的竞争力。
设备管理的创新技术和新兴应用趋势
目录
• 设备管理概述 • 创新设备管理技术 • 新兴应用趋势 • 企业如何应对新兴应用趋势 • 案例分析
01
设备管理概述
设备管理的定义和重要性
设备管理定义
设备管理是对企业生产经营活动中使用的各类设备进行规划 、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、报 废直至更新等全过程的管理，包括设备的物质运动和价值运 动全过程的管理。
交流学习
组织企业间的学习交流活动，分享设备管理经验和技术成果，促进 共同进步。
参与行业活动
积极参加行业会议、展览等活动，了解行业动态和趋势，拓展合作机 会。
05
案例分析
某企业利用物联网技术提升设备管理效率的案例
总结词
物联网技术应用
详细描述
该企业通过物联网技术，实现了设备的远程监控和数据采集，有效提升了设备管理效率。通过实时监测设备的运 行状态，及时发现并解决故障，降低了维护成本。同时，物联网技术还实现了设备的自动化控制和智能化调度， 进一步提高了生产效率。
备管理的效率，还降低了企业的运营成本。
THANKS
感谢观看
提升设备管理人员的技能和素质
定期培训
组织设备管理人员参加专业培训，提高他们的技术水平和应用能 力。
引入专家指导
邀请行业专家为设备管理人员提供指导和建议，帮助他们了解最新 的技术和趋势。
鼓励自主学习
鼓励设备管理人员自主学习新技术和知识，提供学习资源和平台支 持。
建立完善的设备管理制度和流程
1 2
制定设备管理规定
提高管理效率
智能化设备管理可以提高设备管理的效率和精度 ，降低管理成本和难度。
03
新兴应用趋势
设备管理系统--设备管理系统地发展过程与趋势
设备管理--设备管理的发展过程与趋势自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。
现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。
2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。
对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。
经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。
2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。
现在设备的管理和发展趋势
现在设备的管理和发展趋势引言现代设备管理已经成为企业组织中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的不断发展和进步，设备管理也在不断演变。
本文将探讨现在设备管理所面临的挑战和现有的解决方案，并展望未来设备管理的发展趋势。
挑战在今天的数字化时代，设备管理面临着许多挑战。
其中一项挑战是设备数量的增加。
随着企业扩大规模和技术的普及，设备数量呈指数级增长。
这给企业带来了许多管理上的困难，如如何统一管理、监控和维护这些设备。
另一个挑战是设备的多样性。
现在有许多不同类型的设备，如台式机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑等。
每种设备都有自己的操作系统和软件，要求企业管理者具备不同的技能和知识来管理这些设备。
这种多样性增加了设备管理的复杂性。
最后，设备安全和数据保护也是一个重要的挑战。
现代设备面临着各种安全威胁，如病毒、恶意软件、数据泄露等。
企业需要确保设备安全，保护敏感数据不被泄露，这需要采取多种安全措施，如防火墙、加密技术等。
解决方案为了应对设备管理的挑战，现有的解决方案可以分为以下几类:设备管理平台设备管理平台是一种集中管理和监控设备的软件系统。
它可以帮助企业集中管理所有设备，包括远程管理、软件分发、安全补丁的管理等。
这些平台还可以提供实时的设备状态和报告，帮助企业及时识别和解决设备问题。
设备管理平台还可以提供远程擦除和锁定功能，以防止设备丢失或被盗。
这大大提高了设备和数据的安全性。
自动化设备管理自动化设备管理是利用自动化技术来减少管理工作量的一种解决方案。
通过自动化设备管理系统，企业可以自动执行设备配置、软件分发、安全更新等任务，减少人工干预的需要。
这不仅提高了效率，还降低了管理成本。
安全措施为了保护设备和数据安全，企业应采取一系列安全措施。
这包括使用防火墙、加密技术、访问控制等来保护设备免受恶意软件和网络攻击。
同时，企业还应加强员工的安全意识培训，教育员工遵守安全政策和规范。
未来发展趋势未来设备管理的发展趋势将更加多样化和智能化。
设备劣化倾向管理的实施
设备劣化倾向管理的实施(一)基本情况某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。
当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。
尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。
1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。
为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。
通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。
(二)实施实例1．振动测定电动机、减速机油振动测定周期为3个月。
测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。
判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。
测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。
不正常的机械振动会加速磨损。
产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。
原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。
在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。
这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。
设备管理的未来发展趋势
CHAPTER 02
设备管理面临的挑战
设备老化与维护问题
设备老化
随着设备使用年限的增加，设备性能 逐渐下降，故障率上升，需要加强维 护和更新。
维护困难
老旧设备可能缺乏维护所需的配件和 资料，难以找到合适的维修人员，增 加了维护的难度。
技术更新换代问题
技术过时
随着技术的不断进步，老旧设备可能无法满足新的生产需求和技术标准，需要 更新换代。
设备管理的未来发展 趋势
目录
• 设备管理概述 • 设备管理面临的挑战 • 未来发展趋势 • 新技术与新应用 • 未来展望与建议
CHAPTER 01
设备管理概述
设备管理的定义与重要性
设备管理定义
设备管理是对企业生产过程中所使用的各类设备进行全面的 管理，包括设备的选择、购置、使用、保养、维修、改造、 更新等环节，旨在提高设备效率、降低生产成本、保证生产 安全和产品质量。
新技术与新应用
物联网技术的应用
设备远程监控
物联网技术可以实现设备的远程 监控，实时掌握设备运行状态，
提高设备管理效率。
数据采集与分析
物联网技术可以实时采集设备运行 数据，通过数据分析，发现设备故 障预警，提高设备维护水平。
智能化管理
物联网技术可以实现设备的智能化 管理，根据设备运行数据，自动调 整设备运行参数，提高设备运行效 率。
探索新的设备管理模式，如基于状态的维修、精 益管理等，以适应企业发展的需求。
提高人员素质与培训
培训专业人才
加强设备管理人员的专业培训，提高其技术和管 理能力，以满足未来发展的需求。
培养跨学科人才
培养具备机械、电气、计算机等多学科背景的复 合型人才，以应对设备管理领域的复杂问题。
设备管理的未来发展趋势分析
培养专业人才
加强设备管理人员的培训和引进，建立专业化的设备 管理团队。
展望未来设备管理的美好前景
更高效的管理模式
随着技术的进步，设备管理将更加智能化、自动 化，提高管理效率。
更低的维护成本
通过预测性维护和远程监控等技术，降低设备维 护成本。
数字化与网络化设备管理还包括利用云计算、大数据等先 进技术，实现对设备运行数据的全面分析和处理，为企业 提供更加精准的决策支持。
绿色环保与可持续发展
绿色环保与可持续发展是指设备管理 应注重环保和可持续发展，采用更加 环保、节能的技术和材料，降低设备 对环境的影响。
绿色环保与可持续发展还包括在设备 管理中注重资源的循环利用和废弃物 的处理，提高设备的可回收性和再利 用率，为企业创造更加可持续的发展 环境。
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备故障，减少维修和更换部件的成本 ，从而降低总体维护成本。
提升企业竞争力
良好的设备管理有助于保证产品质量和生产稳定性，增强企业在 市场中的竞争力。
企业应积极应对设备管理的发展趋势
引入先进技术
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术提升设备 管理的智能化水平。
优化管理流程
远程监控
物联网技术可以实现设备的远程监控，实时 掌握设备运行状态，提高设备管理效率。
智能化运维
物联网技术可以实现设备的智能化运维，自 动完捷制造在设备管理中的应用
要点一
减少浪费
要点二
快速响应
精益生产理念可以帮助企业识别和消除设备管理中的浪费 现象，提高设备利用率和生产效率。
更优的资源配置
合理配置设备资源，优化企业生产布局，实现资 源的高效利用。
设备的趋势和倾向管理
目录
劣化倾向管理概述 劣化曲线的绘制及其意义 设备劣化的分类 设备劣化的主要表现形式及其预防 状态检修的定义和应用 状态检修的目的 状态检修的实施概述 状态检修的实施 优化检修、状态检修的业务流程图 推动状态检修工作的几点想法
劣化倾向管理概述
设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备 劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降 低等状态表现的总称。
劣化极限
B
C点 表示设备从值投运开始到达A点的时间。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。
A
A点 表示劣化倾向加剧的转折点。
设备劣化的主要表现形式及其预防
为使设备的维护费和下降，综合效率逐步提高，要引入等寿命管理的概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损零部件的磨
损周期处在同一水平线，这样做有利于减少维修次数，延长检修间隔，从而使设备的综合效益最佳。
状态检修的实施概述
设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基 础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化 趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学 （或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步 入状态检修的范畴。
点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时， 发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这 些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检 修。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理， 搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间 的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实 行状态检修的一种设备管理方式。
设备管理与技术趋势
设备管理与技术趋势引言设备管理是指通过有效的方法和工具对各种设备进行管理和维护的过程。
随着科技的不断进步和发展，设备管理的重要性越来越凸显。
本文将探讨设备管理的概念、目标以及当前的技术趋势。
设备管理的概念设备管理是一种涉及到所有设备的维护和管理的活动。
它涉及到设备的购买、部署、监控、维修和报废等方面。
设备管理的目的是确保设备的正常运行，以提高工作效率和生产力。
设备管理有几个重要的方面，包括设备的记录管理、设备的定期维护和故障修理管理、设备的保养管理以及设备报废处理。
设备管理的目标设备管理的目标是为了确保设备的正常运行，提高工作效率和生产力。
以下是设备管理的一些主要目标：1.降低设备故障和损坏的风险：设备管理的一个重要方面是通过定期维护、保养和故障修理来减少设备故障和损坏的风险。
这可以确保设备在任何时候都能够正常运行。
2.提高设备利用率：设备管理的目标是使设备的利用率最大化。
合理的设备安排和使用可以减少设备的闲置时间，提高设备的利用效率。
3.控制成本：设备管理的另一个重要目标是控制设备维护、修理和运营成本。
合理的设备维护策略和计划可以降低成本，提高设备管理的效益。
4.提高工作效率：设备管理可以通过确保设备正常运行来提高工作效率。
设备出现故障或损坏会导致工作中断和停工，设备管理可以减少这些停工时间，提高工作效率。
当前的技术趋势随着科技的不断进步和发展，设备管理也在不断地演进和改进。
以下是当前的一些设备管理的技术趋势：1.物联网（IoT）技术：物联网技术的兴起为设备管理带来了很大的变革。
通过将设备连接到互联网，可以实现远程监控和管理，大大提高设备管理的效率。
物联网技术还可以实现设备的自动化和智能化，进一步提高设备管理的水平。
2.大数据和人工智能技术：大数据和人工智能技术也为设备管理提供了重要的支持。
通过分析和处理设备产生的大量数据，可以提前预测设备的故障和损坏，采取相应的维护措施，减少停工时间。
人工智能技术还可以实现设备的自动化监控和故障诊断，进一步提高设备管理的效率和准确性。
设备设施产业发展趋势
设备设施产业发展趋势设备设施产业是指为各行各业提供设备、设施、机械和工具等生产要素的产业，包括通用设备、技术设备、电力设备、汽车及配件、航空制造设备等。
随着科技进步和产业升级，设备设施产业也在不断发展，呈现以下几个趋势。
一、智能化趋势随着人工智能、大数据、云计算等新技术的不断发展和应用，设备设施产业正向智能化发展。
智能设备和智能工具的出现使得设备设施在生产和使用过程中更加智能化、自动化和数字化，提高了生产效率和质量。
例如，智能机器人在汽车制造、电子制造等行业的应用，使得生产线更加灵活高效；智能仓储设备的使用，使得仓储管理更加智能化和自动化。
未来，智能设备和智能工具的应用将在设备设施产业中更加广泛，推动产业向更智能化的方向发展。
二、绿色环保趋势环境保护和可持续发展已成为全球各国的共同关注领域。
设备设施产业在绿色环保方面发展的趋势也越来越明显。
绿色环保要求设备设施在设计、生产、使用和报废过程中更加注重环境友好和资源节约。
例如，节能设备的广泛应用减少了能源消耗，减轻了对环境的污染；环保材料的使用降低了生产过程中的废弃物和有毒物质。
未来，绿色环保将成为设备设施产业发展的重要方向，推动产业向更加环保和可持续发展的方向迈进。
三、可定制化趋势随着消费需求的多样化和个性化，设备设施产业也正向可定制化发展。
传统的设备设施往往难以满足个性化需求，而可定制化的设备设施可以根据客户的具体要求进行设计和制造。
例如，自动化流水线设备可以根据产品的不同特点进行调整和定制，实现多品种、小批量生产。
未来，随着新一代制造技术的发展，设备设施产业将更加注重可定制化，提供更加符合客户需求的产品和解决方案。
四、服务化趋势随着设备设施产业的不断发展，民众对服务的需求也越来越高。
设备设施产业正向服务化发展，提供更全面、专业的服务。
服务化包括售前、售中和售后服务，既包括设备的安装、调试和维修，也包括技术咨询、培训和升级等服务。
例如，一些设备制造商提供设备租赁服务，帮助客户降低投资风险和成本压力；一些设备供应商建立了在线服务平台，方便客户随时获得技术支持和解决方案。
重点设备趋势化管理办法
重点设备趋势化及隐患分类管理办法1目的依据公司《重点监测设备趋势化管理办法》结合事业部设备的具体特点，将所有A类设备纳入重点设备趋势化管理的范围。
对今后发现的设备隐患，按照当期对公司影响的紧急程度，按照A、B、C级进行分类管理，具体办法如下：2适用范围本办法适用于事业部所属各车间、科室。
3职责3.1设备动力科负责事业部范围的A类设备趋势化的专业管理、监督、指导、检查工作。
负责A级隐患的评级确认，协调处理，隐患处理的资财准备，方案的审批，隐患的报备工作及处理完成后组织的验收等工作。
对急需处理的隐患和可能对公司生产造成威胁的隐患，将优先与公司进行沟通协调，并且从资财到人力上予以保证。
3.2点检站负责A类运转设备趋势化管理事业部层级的趋势化数据采集和分析工作。
3.3各车间分管A类设备的点检员，负责本区域内的A 类设备趋势化的日常检查和测量工作，并每周将日常检查发现的问题和趋势化检测的数据上传设备管理网站，对每台机组要有简要的分析。
3.4车间设备组长负责A类设备趋势化的日常管理工作。
负责每月定期组织车间领导对车间内所发现的未处理的隐患进行评价分级并组织处理，督促设备科将本单位的A类隐患所需资财和外委计划上报设备部，对急需处理和可能对公司生产造成威胁的隐患随时上报。
4 管理要点4.1 趋势化管理内容4.1.1设备运行状态的趋势分析主要是通过反映运行状态的特征参数和技术性能的变化，找出其特性和发展趋势，从而确定设备的检测周期和维修项目及时间表。
4.1.2 通过设备趋势分析需要判断设备的运行状态：A级：优良，振动值达到国家标准的优秀水平、温度、电压、电流、偏差、压力、流量等工艺参数在设计参数范围优良范围内，认为设备运行状态良好。
B级：合格，振动、温度、电压、电流、偏差、压力、流量在良好限值和报警值之间，认为设备运行状态是可接受的（合格），可长期运行。
C级：尚合格，振动、温度、电压、电流、偏差、压力、流量等工艺参数等在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采取措施。
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状态检修的实施
检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量： 1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。 2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪
和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行 状态检修的外部环境。 4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例。 一般应大于90%以下。 5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修 引起的故障和缺陷。
一个长远的规划。 设备管理上的改革，要与企业内部体制创新相协调。首先要从转换观念入
手，宣传先进理念和方法，全面开展点检定修管理。
劣化倾向管理概述
设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备 劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降 低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理， 搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间 的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实 行状态检修的一种设备管理方式。
无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备， 而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形 劣化。
设备劣化的主要表现形式及其预防
机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理 的基础上可发现和管理。
金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化 表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按 规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
状态检修的实施概述
设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基 础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化 趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学 （或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步 入状态检修的范畴。
点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时， 发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这 些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检 修。
设备的劣化倾向管理和状态检修
中国电力企业联合会科技服务中心 倪瑞龙 梅挺毅 刘春文
目录
劣化倾向管理概述 劣化曲线的绘制及其意义 设备劣化的分类 设备劣化的主要表现形式及其预防 状态检修的定义和应用 状态检修的目的 状态检修的实施概述 状态检修的实施 优化检修、状态检修的业务流程图 推动状态检修工作的几点想法
优化检修、状态检修的业务流程图
设
设
运行巡检
设
备 的
备 的 五
专业点检
备
的
定
劣
修
标
层
精密点检（含监督与试验） 化
策
准
防
倾
划
体
护
状态监测与诊断
பைடு நூலகம்
向
定期检修 状态检修 故障检修
系
体
系
设备性能测试
管 理 设备
改进 的可
改进性检修
行性
研究
推动状态检修工作的几点想法
确定设备状态的实现状态检修的基础，应从加强和优化点检管理入手。逐 步摸清设备的性能和状态；
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况， 以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。
劣化曲线的绘制及其意义
设备的劣化曲线图:
劣 化 值
劣化极限
B A
设备的稳定运行周期、合理的检修周期 C
D
T
即寿命周期
消除劣化的最佳时间
A点 B点 C点 D点
状态诊断要起步，要配备必要的装备，在人、财、物的资源上向状态诊断 倾斜，有些价格昂贵的设备可以考虑成立区域性的状态诊断中心。
劣化倾向管理要予以重视，要投入一定的力量抓好这项工作。 要以状态检修营造一个敢为人先的环境。因为目前很多点检员宁可过维修
而不敢延长周期。 要清醒地看到，状态检修范围的不断扩大是一个较长的历史过程，需要有
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。 绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术
监督入手。 除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设
表示劣化倾向加剧的转折点。 是劣化曲线和劣化极限的交点。 表示设备从投运开始到达A点的时间。 表示设备从投运开始到达B点的时间。
设备劣化的分类
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。 1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量
和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引 起的。一般可分为： 1）设备的使用劣化； 2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置 在仓库内的设备和备品配件。 3）灾害性劣化。 2、设备的无形劣化：
备易劣化隐患。
状态检修的目的
实施状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期 （也称寿命周期）。我们找到了合理的寿命周期，并按此周期 安排检修，也就步入了状态检修的范畴。开展劣化倾向管理和 采用诊断技术，是找到这个寿命周期的有效途径。 应当指出， 寿命周期是动态的，随着设备的持续改进而不断延长。为使设 备的维护费和下降，综合效率逐步提高，要引入等寿命管理的 概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损零部件的 磨损周期处在同一水平线，这样做有利于减少维修次数，延长 检修间隔，从而使设备的综合效益最佳。