设备管理思想和理念
设备管理的理念和策划
设备一、设备管理的理念•设备运行创造企业的利润，操作设备的工人同时获得相应的工资，在长期的生产中，设备运行所带来的利润和设备的磨损等问题，就带来设备管理是推动生产力，维修保养是提高生产力，象这些就是一种理念策划，理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们传统的思维模式。
因此，只要人人去关心、爱护设备、加强设备的基础保养，做好设备的巡查及及时维护，就能提高生产力，为企业创造效益，设备就能达到“零故障”，就是当前最流行的TPM。
在生产中设备维修及产品制程的基础上，企业的发展会成为“全员生产维修”这样的一种管理模式，习惯上也称为“全员动手”，也是一种管理理念，企业的设备管理永远做不到“全员”，但企业的设备管理又处处强调“全员”，目前企业的全面质量管理也始终强调“全员”和“过程”。
过程控制体系也强调“全员参与”，在设备管理中也有专人专责，人人参与。
这就是全员的思想，这些东西也成为当今国际上企业管理发展的潮流。
最早的一体化机电仪表的学习专业，就是四位一体的“全员参与”模式前奏，设备管理方针已经把“全员”这个理念具体化和明确化，已成为当今企业管理的理念，设备的扁平化管理也是一种理念，特别是现在企业发展过快，管理不能支持企业的快速发展需要，“扁平化”管理在企业中，艰难地进行着。
首先要树立起结构简单、组织“扁平化”的理念，设备管理的策划要从改变传统模式开始，从长远的角度看问题，建立起全新的理念，使之成为企业文化的重要组成部分，没有理念的策划设备管理工作，就不会提升到应有的高度，就不会融入企业决策和企业伦理的血液之中，就永远处于被动的地位，成为企业发展的障碍。
古语“求人不如求己”，这句话在设备管理中，有蛮精深的含义。
二、设备管理的模式•有了理念的策划还不够，还需要模式的设计，设备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、生产工艺流程设计同步进行，而且设备管理模式要随着企业的技术进步、设备更新换代不断地重组再造，不断地再改造，面对新颖的设备管理模式和思想不断涌现，太多的企业应该选择什么样的模式去学习？去组合？去取舍？去实践？是要认真思考和设计的问题，不少企业给我们启示，实施日常点检、定期修理等管理十几年，结合本企业的实际，创造了很多有特色的先进管理方法，如设备前期管理，以各生产部门在使用设备时，应制定“三定”“三自”“三清”的制度。
设备自动化管理理念简析(一)2024
设备自动化管理理念简析（一）引言概述：设备自动化管理是指利用先进的技术手段和系统来实现设备的自动化操作和管理，以提高生产效率、优化资源利用和提升企业竞争力。
本文将从五个方面对设备自动化管理的理念进行简析。
正文：一、技术驱动的自动化管理1. 先进的传感器技术和物联网技术的应用2. 数据采集和分析技术的应用3. 自动化控制和调度系统的建设4. 人工智能和机器学习技术在设备管理中的应用5. 虚拟现实和增强现实技术的应用二、集中化的设备监控与运维管理1. 设备监控系统的建设和功能2. 设备故障预测和预防性维护的实施3. 运维人员培训和技能提升4. 设备维修和保养的规范化管理5. 定期设备巡检和性能优化三、生产过程中的自动化控制与优化1. 自动化生产线的建设和优化2. 设备自动化控制系统的应用3. 实时生产数据的采集和分析4. 优化生产计划和调度5. 自动化控制系统的整合和升级四、资源的智能化分配与利用1. 资源管理系统的建设和应用2. 智能化仓储管理和物流配送3. 能源的节约和环保管理4. 人力资源的优化配置5. 优化供应链管理和合作伙伴关系五、安全与可靠性的提升1. 设备安全监控系统的应用2. 设备故障和操作风险的排查和预防3. 安全意识和培训的强化4. 数据安全和网络防护5. 突发事件应急管理和快速响应总结：设备自动化管理的理念是以技术为驱动，通过集中化的监控与运维管理、生产过程的自动化控制与优化、资源的智能化分配与利用、以及安全与可靠性的提升来实现设备管理的全面优化和升级。
这种管理理念可以提高企业的生产效率和竞争力，实现可持续发展。
在未来的发展中，设备自动化管理理念还将继续完善和演进，适应新的技术和市场需求。
第二讲 现代的设备管理理念
二、现代的设备管理理念管理是相通的，如果一个方法在一个地方能取得好的效果，到另一个地方往往也能通用。
由此，可以把企业与部队做比较。
部队里的机械师就像企业中的机修工，士兵使用的枪就是企业的设备。
部队中绝不可能发生由于机械师没有把枪擦好，导致士兵用枪时发生故障的情况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。
1.“3W”设备管理体系现代的设备管理思想叫做“三我”，即“3W”设备管理体系：我操作、我维修、我保养。
由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。
此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。
2.设备管理员的两个职责设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。
辅导员工保养设备设备管理员要用漫画、图表等方式教会员工分解设备的结构。
这个职责约占设备管理员工作权重的40%。
设备优化与技术改进这是设备管理员最重要的工作，属于专业保全的范畴，要求设备管理员不断提高工作能力，研发设备，让设备为企业赚钱。
3.保养比维修更重要在现代设备管理理念中，企业里仍然存在维修，包括大修和小修两种：员工操作的设备小地方的简单损坏就是小修，员工自己无法解放的大问题就是大修。
企业要使员工明确大修和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。
很多企业老板存在这样的困惑：很多企业虽然认识到了“我操作，你维修”思想的不合理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。
实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。
每维修一次，设备的精度就丧失一次。
为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把设备看成冷酷无情的机器，对设备产生切身感，就会尽量避免维修设备。
例如，德国某企业的员工下班时，手会不经意地放在设备上，说：“谢谢，我下班了。
”有了这种对设备的切身感，才能保养设备，打造有思想、有素质的员工。
财务、设备管理新理念新思维新模式
财务、设备管理新理念新思维新模式随着全球经济的快速发展和企业竞争的日益激烈，传统的财务管理和设备管理方式已经无法满足当今企业发展的需求。
需要引入新的理念、新思维和新模式来应对这一挑战。
本文将探讨财务、设备管理的新理念、新思维和新模式，以期为企业提供一些启发和建议。
一、财务管理新理念1. 弹性财务管理理念传统的财务管理倾向于较为保守，过于注重成本控制和风险防范，而忽视了企业的灵活性和创新性。
弹性财务管理理念强调在保持财务稳健的前提下，尊重市场需求和企业发展的动态变化，积极探索新的资金运作方式，充分发挥资金的效益，实现财务资源的灵活配置。
2. 智能化财务管理理念随着信息技术的迅猛发展，智能化已经成为财务管理的发展趋势。
智能化财务管理理念强调充分利用大数据分析、人工智能、区块链等技术手段，提高财务决策的准确性和效率，降低管理成本，推动财务管理向数字化、智能化方向发展。
二、设备管理新理念1. 循环经济设备管理理念传统的设备管理往往以“使用-报废”为主要管理模式，浪费了大量的资源和能源。
循环经济设备管理理念强调在设备生命周期内重视资源的节约和再利用，推动设备循环利用、再制造和再生产，构建可持续发展的设备管理体系。
2. 数据驱动设备管理理念随着物联网、云计算等技术的广泛应用，数据已成为设备管理的关键驱动力。
数据驱动设备管理理念强调利用设备传感器、大数据分析等手段，实现对设备状态、运行情况和维护需求的实时监控和分析，提高设备的利用率和可靠性，降低维护成本。
三、财务、设备管理新思维1. 一体化管理思维传统的财务管理和设备管理往往是独立的管理领域，缺乏有效的协同和整合。
一体化管理思维强调将财务管理与设备管理紧密结合，充分考虑设备投资、运营成本和维护费用等因素，实现资源的有效配置和整体效益的最大化。
2. 风险共担思维传统的管理思维偏重于风险规避和责任划分，导致管理者在面对不确定性时常常选择保守的决策。
风险共担思维强调管理者应当与员工、供应商和合作伙伴共同面对风险，通过合作与共赢，实现风险的共担和共享，提高组织的应对能力和创新能力。
设备管理团队工作理念_范文模板及概述
设备管理团队工作理念范文模板及概述1. 引言1.1 概述设备管理团队在现代企业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的发展和企业规模的增大，对设备的有效管理和维护成为了组织成功的关键因素之一。
然而，只有合理的工作理念与团队合作能够确保设备管理团队高效运转并实现目标。
本文将探讨设备管理团队的工作理念，包括其定义、重要性以及主要原则和价值观。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将简要介绍设备管理团队工作理念的背景和目的，并概述整篇文章所涵盖的内容。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍什么是设备管理团队工作理念，并探讨其在日常工作中的重要性以及所依据的主要原则和价值观。
第三部分将从设备选购和采购、设备维护和保养以及设备更新和淘汰等方面探讨工作理念在实际应用中的具体体现。
紧随其后，在第四部分中，我们将重点阐述团队合作的重要性及实践方法，并探讨沟通策略和技巧在设备管理团队中的应用，以及面对挑战解决问题时的团队合作与沟通模式。
最后，在第五部分中，我们将总结文章的主要观点和结论，并展望未来设备管理团队工作的发展，并分享本文撰写过程中的感言。
1.3 目的本文旨在深入探讨设备管理团队工作理念，通过分析其定义、重要性以及应用场景，帮助读者更好地理解并应用于实际工作环境中。
同时，通过介绍团队合作与沟通相关内容，本文旨在提供一些有效的实践方法和策略，帮助设备管理团队更加高效地完成任务，并为未来设备管理工作的发展做出贡献。
最后，在总结部分，本文将回顾全文内容并提供一些个人感悟，以期激发读者对设备管理团队工作理念的进一步思考和探索。
2. 设备管理团队工作理念2.1 什么是设备管理团队工作理念设备管理团队工作理念是指设备管理团队在日常工作中坚持的基本信条和价值观。
它是指导设备管理团队实施设备选购、采购、维护、保养、更新和淘汰等方面的行为准则和原则。
这一理念包括团队成员对于设备管理的使命感、目标和方法论的共同认知。
现代设备管理理念
现代设备管理理念“四化”理念，要求烟草企业在设备管理中坚持“防、清、高、优”指导思想，以管理为中心，以提高企业整体经济效益为目的,规范设备基础管理，提升设备运行质量。
“四化”理念，是我们在烟草设备管理活动中经验与教训的总结，具有很强的现实指导意义。
具体讲，它有如下含义：一、坚持“防”化管理理念，即强化设备防护。
要求烟草企业以“设备基础管理规范化”和“设备责任制”、“设备点检制”为主线，变设备故障后维修为防护式保养，将故障消灭在萌芽状态，以降低维修费用和生产消耗。
烟草企业在设备点检制过程中要加大力度，对机台实行巡检制，增加突击检查的频率。
坚持做到“三不开”：即“有故障的机台不开、不顺的机台不开、未修好的机台不开”，同时严格设备报表的规范管理，对设备运行和维护、换件记录进行分类归档，使原始记录详尽、真实，掌握设备管理第一手材料。
二、坚持“清”化管理理念，即保持设备清理清洁。
烟草企业设备保养和卫生实行“工厂到车间，车间到机台，机台到人”的分级管理方式，使每件设备清理清洁工作落实到具体个人，要保持设备清洁如新机器。
在设备管理过程中，要求每个责任人对死角进行集中清理，确保“漆见本色铁见光”，追求设备完好性，使设备性能达到新机标准。
三、坚持“高”化管理理念，即高效管理设备。
要求烟草企业以高效率管理、高素质操作实现高作业率。
首先，应实现“信息传递网络化”，要根据目前设备运作的实际情况，重新修改完善设备采购、备件需求的计算机管理系统，便于上下沟通，利于企业设备、备件资源共享，提高办事效率，减少物资库存和资金占压，以降低生产和管理成本。
其次要规范设备操作行为。
为了进一步提高职工技术素养,提高其技术水平,加大职工的培训力度，对操作进行职能鉴定考核，对考核不合格、责任心不强的操作人员应及时调整，使设备规范操作率达到100%。
四、坚持“优”化管理理念，即优化管理要素。
首先应坚持“过程管理人性化”。
为充分调动广大职工的主观能动性和创造性，加大宣传力度，通过广播、宣传栏、条幅等多种形式，引导广大职工树立“精保养、强规范、高效率”的设备管理意识。
现代设备管理理念
根据用途、能源、工艺、材质等不同维度，设备可以划分为不同的类型，如 动力设备、传导设备、加工设备、起重运输设备、检测仪器等。
设备管理的重要性
提高设备利用率
减少维修与更换成本
通过有效的设备管理，可以降低设备的闲置 和空转时间，提高设备的利用率，从而提升 企业的生产效率。
合理的设备管理可以预防设备故障和损坏， 从而减少维修和更换的成本，延长设备的使 用寿命。
利用先进技术，实现信息化管理
信息化管理
利用信息技术和数字化工具对设备进行管理，提高管理效率和管理质量。
先进技术应用
积极引进和应用先进的设备管理技术和方法，提高设备的运行性能和可靠性。
绿色维修，环保责任
绿色维修
在设备维修过程中，注重环保和节能，采 用环保材料和节能技术，降低对环境的影 响。
VS
环保责任
通过定期检查和检测设备，及时发现并解决潜在问题，防止设备在生产过程中出 现故障。
注重维修
强调设备维修的重要性，通过有效的维修策略，提高设备的可员参与
鼓励设备操作人员、维修人员和管理人员共同参与设备管理 ，提高设备的运行效率和生产效益。
精益管理
通过消除浪费、降低成本、提高生产效率等方式，实现设备 管理的精益化。
要点二
决策支持
通过数据分析为管理层提供维修决策支持，如维修计划 制定、维修策略选择等。
设备管理软件的应用
软件选择
根据企业实际需求，选择适合的设备管理软件，如 Maximo、EAM等。
软件应用
通过培训和指导，使员工能够熟练应用设备管理软件进 行日常工作。
04
现代设备管理的实践与案 例
某企业的设备管理优化
保障员工安全
设备管理思想和理念
专业化和社会化服务在设备管理中的趋势
专业化服务：设备管理专业团队提供更高效、更专业的服务，提高设备运行效率和使用寿命。
社会化服务：设备管理外包服务逐渐普及，企业将设备管理外包给专业机构，降低运营成本和 风险。
互联网+服务：设备管理将结合互联网技术，实现远程监控、故障诊断和预测性维护等功能。
绿色环保趋势：设备管理将更加注重环保和节能，推广绿色制造和可持续发展。
降低成本：有效的设备 管理可以减少设备故障 和维修费用，从而降低 企业运营成本。
增强企业竞争力：设备 管理可以提高产品质量 和生产效率，增强企业 在市场上的竞争力。
保障员工安全：设备管 理可以确保设备安全运 行，减少事故发生，保 障员工人身安全。
提高设备效率，降低运营成本
减少设备停机时 间，提高生产效 率
● 挑战：设备管理需要应对技术更新快速、设备故障率提高、环保要求提高等挑战。 ● 机遇：数字化转型、智能化技术、绿色环保理念为设备管理带来新的机遇。 未来设备管理面临的挑战和机遇
● 未来设备管理面临的挑战和机遇
● 挑战：未来设备管理需要应对技术更新快速、设备故障率提高、环保要求提高等挑战。 ● 机遇：数字化转型、智能化技术、绿色环保理念为未来设备管理带来新的机遇。 未来设备管理面临的挑战和机遇
云计算技术：采用云计算技术，实 现设备管理数据的集中存储和处理， 提高数据的安全性和可扩展性。
互联网+在设备管理中的应用
互联网+设备管理 概述
互联网+设备管理 的发展趋势
互联网+设备管理 的应用场景
互联网+设备管理 的优势与挑战
绿色环保和可持续发展理念在设备管理中的体现
添加标题
设备管理中的绿色环保理念：强调设备在生产过程中减少对环境的影响，采用环保材料 和工艺，降低能源消耗和排放。
更新观念,树立设备管理TPM新理念
TPM是一种根本性改进活动,它需要组织内部的所有的人力资源的参与。随着我公司高精尖设备越来越多的代替人工从事生产任务, 我们通过引入TPM管理机制,建立了适合司情的新型设备管理模式,全面提升了设备指标,促进了设备向零故障迈进。创新无止境,今后我们将继续探索设备管理的新模式,总结保持设备高效运行的经验,为实现企业效益最大化做出设备系统的贡献。
编者按：“工欲善其事,必先利其器”。观念是行动的先导,建立全新的管理观念是提升设备综合管理水平的基础。通过舆论宣传和层层动员,广大职工克服了畏难情绪,转变了观念,树立起一系列“挑战极限、勇于创新”的设备管理理念。目前TPM管理已经被国际企业界公认为成功的设备维修管理模式,许多企业把TPM工作的推行,作为管理的工作重点。
2.建立点检定修机制,延长设备的周期使用寿命
点检定修制是一项重要的设备管理制度,推行全员参加的以点检为核心的设备点检定修制是保持设备稳定的有力保障。为深化点检制,我们建立健全了公司级、工厂级和班组级三级点检管理体系和网络,本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则,进一步明确责任,加强考核,避免了只追求产量、不关心设备状况、拼设备现象的发生。
企业生产设备是企业组织生产方式的核心,更是企业资产管理的主体。企业要实现安全、高效的生产必须运用多种先进的管理方法,满足顾客的不同要求,提高生产效率,达到生产效益最大化。企业要实现高效生产必须引入先进的管理模式,持续挖掘设备潜能,有效地改善了设备的技术状况,降低了设备故障率,才能为生产和效益的持续提高提供支撑。 华致赢精益生产专家点评：
1.推行TPM管理模式,构建新型设备管理平台,实现企业效益最大化
TPM工作重点是设备预防维修状态的设计、设备预防维修状态的监视、以及设备的计划维修管理。为此,我们结合实际确立了“以操作者的日常维护和结合公司预防性维护及定修模式为主的全员设备维修”的设备维护制度,深入抓好设备点检这一基础的工作,依靠全员参与的设备日常维护,保证设备周期运行的可靠性,从而保证设备长期运行的稳定性;设备预防性维护及定修与生产组织紧密结合,实现资源和设备能力的最佳配置,既能使设备的技术状况始终处于受控状态,又可实现生产效益的最大化。
设备管理思想整理
设备管理思想一、设备管理理念1、设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，不断提升企业装备水平，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。
2、全面推进设备五化管理规程：《运转设备管理五化规程》、《压力容器管理五化规程》3、认真落实董事长设备信息化推进三句话：延长设备运行周期、降低设备维修费用、传递设备管理责任。
4、设备管理四性:全员性、技术性、经济性、安全性5、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。
大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。
6、灵活运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求支援。
7、认真践行六大任务：建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设；建立学习型组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步推进目标管理；坚定不移建立诚信体系。
8、持续推进七大法宝：宜化文化、比较管理、群团干部、信息化、责任追究、目标管理、培训。
9、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销,建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。
10、大设备管理理念：设备管理必须用好五大资源：第一，用好设备系统人员，包括我们的操作工、维修工、班长、技术员、设备主任、部长等，培养好人才、用好人才。
第二，做好我们相关联的其他人或单位的沟通，争取包括我们的上级、化机、电仪、招标物管、财务、预决算等各大部门的支援。
第三，和外施队建立良好的合作关系，杜绝“用工荒”。
第四，和供应商、专业生产厂家技术员、工程师等广交朋友，建立良好的商务环境。
第五，周边兄弟单位，包括各个外协修理、加工、制造厂家、吊装、设计单位、技术监督局等。
11、维修费“8+1”管理法：分清概念、明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实做好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型,提高互换率；“+1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。
TPM与设备管理基本理念和特点
TPM与设备管理一、基本理念目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。
TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
TPM 管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。
TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。
如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。
生产现场管理的基本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而TPM 管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。
通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
它完全来自企业内部，来自于现场人员的力量。
TPM管理有四大目标：0浪费、0不良、0故障、0灾害，不断向浪费、缺陷挑战。
TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。
设备管理的方针
设备管理的方针、原则与任务一、设备管理的方针设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。
以效益为中心，就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备资产的优化组合，加大企业设备资产的更新改造力度，挖掘人才资源，确保企业固定资产的保值增值。
设备管理依靠技术进步，一是要适时用新设备替换老设备；二是运用高新技术对老旧设备进行改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助管理技术等管理新手段。
无论是提高装备效率，还是采用新技术，实现经济效益和社会效益，技术进步已显示其巨大潜力。
坚持“促进生产发展”的方针，就是要正确处理企业生产经营与设备管理的辩证关系。
首先，设备管理必须坚持为提高生产率、保证产品质量、降低生产成本、保证订货合同期和安全环保，实现企业经济效益服务；其次，必须深化环保管理的改革，建立和完善设备管理的激励机制，企业经营者必须充分认识设备管理工作的地位和作用，尤其重要的是必须保证资产的保值增值，为企业的长远发展提供保障。
坚持“预防为主”的方针就是企业为确保设备持续高效正常运行，防止设备非正常劣化，在依靠检查、状态监测、故障诊断等技术的基础上，逐步向以状态维修为主的维修方式发展。
设备制造部门应主动听取和搜集使用部门的信息资料，不断改变设计水平，提高制造工艺水平，转变传统设计思想，把“维修预防”纳入设计新概念中去，逐步向“无维修设计”目标努力。
二、设备管理原则设备管理坚持“五个相结合”的原则，即设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
①设计、制造与使用相结合是指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑全寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的需要。
使用单位应正确使用设备，在设备的使用维修过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。
提高思想意识 加强设备管理
提高思想意识加强设备管理设备管理工作是确保企业可以稳定生产的主要保障之一，同时也是企业安全生产的重要保证。
在开展设备管理工作的时候，一定要加强对实际情况的结合，进而提出有效的管理方法，促进管理水平的提升，进一步增强企业生产的经济效益和社会效益。
一、全员意识全员性是设备管理的特点，要提高全员设备管理意识，首要的是管理者必须重视设备管理工作，作为设备管理的组织者和领导者，必须具备高度的组织能力和领导能力，使所有人员必须明白设备即企业的生命，设备管理是全员必须参与的事情，光靠一个部门或几个人的力量是远远不够的，充分调动起全员职工参与管理的积极性。
二、责任意识责任就是分内应该做的事情。
设备管理或使用者责任意识的有无，将直接影响到设备的完好率，甚至会影响到设备的技术状况。
如果把设备使用者的设备责任意识统一在同一目标下，尽量减少强制性，增加自主性，就能使设备管理使用者在自我实现的同时，自觉的把自己的智慧贡献给企业。
在贯彻“检查制度”的同时，注重培养更多的“自检工人”，在贯彻“三懂四会”管理制度的同时，积极培养“三好”（即管好、用好、养护好设备），在使用者参与设备管理过程中，创造一种由约束管理向自我管理转化的条件，用制度来规范人的行为，明确职责，合理分工，科学管理，使其各司其职，各负其责，相互协作，相互监督，以达到管理层次清楚，管理关系明确，使每一台设备从投产直至报废，每个阶段和环节都有专人负责管理，确保设备最大限度的发挥效益，为生产服务。
三、隐患意识所谓隐患就是导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为以及管理中的缺陷，这里的物指的就是设备。
这就要求管理者不仅要对使用者进行定期的安全教育，还要定期对设备的安全部位进行检查，发现隐患及时采取措施加以整改，牢固树立“抓安全就是促效益，除隐患就是保安全”的理念，通过设备的隐患排查和整改，达到改善设备的技术状况和提高设备运行效率的目的。
四、维护意识所谓维护观念，就是深藏于企业设备管理者或使用者头脑中的一种潜在的维护意识，他对设备维护工作产生直接影响。
tpm设备管理制度
tpm设备管理制度一、引言随着工业自动化的不断发展，生产设备在企业生产中扮演着越来越重要的角色。
而设备的正常运行对于企业生产的连续性和效率至关重要，而TPM（Total Productive Maintenance）设备管理制度正是针对设备进行全面维护和管理的一套方法体系，旨在最大程度地保证设备正常运行，提高生产效率和质量。
为此，本文将从TPM设备管理的理念和原则，制度的内容和实施方法等方面进行详细的阐述，以提高企业生产设备的管理水平和效率。
二、TPM设备管理的理念和原则1. 理念：TPM设备管理的理念是以设备为核心，以人为本的思想，强调全员参与，全面预防，全程维护。
即通过全员参与，预防设备故障，实施定期维护，最大程度地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，从而达到提高生产效率和利润的目的。
2. 原则：TPM设备管理的原则主要包括8个方面：（1）全员参与（2）设备状态管理（3）设备保养（4）设备管理（5）故障管理（6）巡检管理（7）设备改善（8）培训教育。
这些原则为TPM设备管理提供了明确的指导和方向，为企业的生产效率提供了有力的保障。
三、TPM设备管理制度的内容1. 设备档案管理：建立和维护设备档案，包括设备资料、设备参数、维修记录、保养计划等，为设备管理和维护提供必要的支持。
2. 设备维护计划：根据设备的实际情况和维护要求，制定设备的定期维护计划，包括日常维护、定期检查、定期保养、大修计划等，确保设备得到及时和有效的维护。
3. 设备巡检管理：建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，及时了解设备的运行状态和存在的问题，为设备的维护和故障处理提供重要的信息和数据支持。
4. 设备故障管理：建立设备故障管理制度，包括故障排查、故障记录、故障分析、故障处理等，确保设备故障得到及时处理，减少设备停机时间。
5. 设备改善计划：建立设备改善制度，定期对设备进行改善和优化，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障率，提高设备的使用寿命。
设备管理思想和理念
案例一
01
某化工行业设备管理实践
背景介绍
02
该行业涉及众多化工设备和生产线，对设备管理要求较高。
管理实践
03
该行业采用先进的设备管理系统，对设备进行全面监控和维护
，确保设备正常运行和生产效率。
行业设备管理实践案例分析
效果评估
通过实施设备管理实践，该行业提高了设备运行效率，减少了故障 停机时间，降低了维修成本。
设备分类管理策略
按照设备重要性分类
将设备分为关键设备、重要设备和一般设备，针对不同类别设备采取不同的管理策略。
按照设备使用频率分类
将设备分为高使用频率设备和低使用频率设备，针对不同使用频率的设备进行不同的维 护和保养。
设备使用管理策略
制定设备操作规程
为每台设备制定详细的操作规程，确保员工正确使用设备。
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背景介绍
该企业是一家能源企业，拥有大型发电设备和输 电线路。
企业设备管理实践案例分析
管理实践
该企业采用智能化的设备管理系统，对 设备进行实时监控和预测性维护，确保 设备安全稳定运行。
VS
效果评估
通过实施设备管理实践，该企业提高了设 备运行安全性，减少了故障停机时间，保 障了能源供应的稳定性。
行业设备管理实践案例分析
持续改进的理念
不断优化设备管理流程
通过对设备管理流程的持续改进，提高设备管 理的效率和质量。
引入新技术和方法
积极引入新技术和方法，提高设备管理的科技 含量，降低设备故障率，提高设备运行效率。
鼓励创新和改进
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，推动设备管理的持续改 进和发展。
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设备管理策略与方法
设备管理的重要性
设备维保的现代管理理念
加强设备管理部门与其他部门的沟通协作，共同 推进设备维护工作。
持续改进的维保方法
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数据分析
收集设备运行和维护数据 ，分析故障原因和维保效 果，优化维保计划和方法 。
技术创新
积极引进新技术、新方法 和新工具，提高设备维护 的效率和效果。
经验总结
对设备维护经验进行总结 和分享，促进团队成员之 间的知识交流和共同进步 。
快速修复
一旦设备出现故障，应迅速组织专业 人员进行修复，避免设备长时间停机 ，影响生产进度。
生产效率的提高
减少故障停机时间
通过有效的维保措施，降低设备故障率，从而减少非计划停机时间，提高整体 生产效率。
提高设备利用率
合理安排维保计划，确保设备在最佳状态下运行，充分挖掘设备产能，为企业 创造更多价值。
备件管理
建立备件管理制度，确保备件 库存充足，及时更换磨损件和 易损件。
培训与技术支持
提供培训和技术支持，提高维 修人员的技能水平，确保故障
诊断和处理的准确性。
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设备维保的信息化管理
设备管理信息系统
设备管理信息系统（Equipment Management Information System，简称EMIS）是一种集设备档案管理、维修管理、备件 管理、资源管理于一体的信息化管理系统。
设备维保流程优化
标准化流程
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制定标准化的设备维保流程，明确各环节的责任和操作规范，
提高工作效率和安全性。
信息化管理
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利用信息化手段，实现设备维保流程的自动化和智能化管理，
提高管理效率和准确性。
持续改进
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根据实际运行情况和反馈意见，不断优化设备维保流程，提高
现代设备管理理念
• 2、设备台帐的内容项目。 • （1）设备移交使用时应建立的台帐内容，包括设备名称、
型号规格、制造厂、出厂年月与编号、投入使用年月、使 用单位和地点、资产编号、复杂系数、资产价值等。 • （2）设备使用后应继续补充的内容，包括设备资产折旧 率、当期折旧额与累计折旧额、设备评估后变动的重置资 产值、折旧资产值、设备改造或报废后的资产变动额、改 造后与设备移交使用时的变动内容，资产报废后净值损失 额和回收残值等。
• 负责设备的固定资产管理，参加设备的选 型、采购、安装、投产、维护、检修、改 造、更新的全过程管理，并做经济技术分 析评价。
• 负责设备各种信息管理，包括设备资料、 故障修理、检修改造、规范和制度。
设备管理机构设置与模式
• 根据企业生产经营的特点，如机械、电子、 冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运 输等。
• 3、投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介 机构评估）。
• 4、融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 • 5、在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于
改、扩建发生的变价费用。
设备资产管理
• 固定资产概念与计价
• 6、接受债务人以非现金资产抵偿的固定资产。 • 7、以非货币性交易拨入的固定资产和发生的税费。3、投
成本、产品定价。
设备资产管理
• 固定资产折旧的范围
• 计提折旧的范围。 • （1）房屋、建筑物 • （2）设备设施、运输工具、模具工装等 • （3）季节性停用，大修理停用的固定资产 • （4）融资租入和以经营方式出租的固定资产
设备资产管理
• 固定资产折旧的范围
• 不能计提折旧的范围。 • （1）房屋、建筑物以外不使用的固定资产 • （2）以经营租赁方式租入的固定资产 • （3）以计提完折旧继续使用的固定资产 • （4）按规定单独估价作为固定资产的土地
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3.设备管理工作的发展
我国设备管理工作发展回顾： ❖ 20世纪50年代以前，既建国以前，我国工业水平极端低下
，工业技术和各类设备十分落后，完全处于设备发生故障 后被迫中断生产的最原始的事后维修阶段。 ❖ 20世纪50年代初期到60年代中期,我国工业迅速发展,当时 还引进了前苏联正在进行的计划预修制度,许多企业开始 建立设备档案、设备台帐等，建立计划预修体系。这个时 期，还根据我国工业的特点，在“鞍钢宪法”的指引和启 发下，还创造出设备的“三级保养”、“四项纪律”、“ 五项要求”等符合我国国情的设备管理的新要求、新方法 。
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1.设备与现代设备管理
设备的定义： 设备管理的研究对象是设
备。设备通常是指人们在生 产或生活上所需的机械、装 置和设施等物质资料的总称， 它可以长期使用并能在使用 中基本保持原有的实物形态。
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1.设备与现代设备管理
设备管理的定义： 是以企业生产经营目标为
依据，运用一系列的技术、经 济、组织措施，对设备从规划、 设计、制造、购置、安装、使 用、维护、修理、改造、更新 直至报废的整个寿命周期进行 全过程的科学管理。
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1.设备与现代设备管理
❖ 现代设备管理： 现代设备管理，就是人们根据企业当前或近期一段时
间内生产经营的方针和目标，运用一系列的技术、经济及 组织措施，对设备从物质运动形态，即设备的规划、设计 、制造、选购、安装、调试、验收、使用、维护、修理、 改造、再制造，直至报废等的整个寿命周期，到设备的价 值运动状态，即设备的最初投资、维修费用支出、折旧、 改造、再制造等的整个设备寿命周期费用全过程的科学的 综合管理。
用现代科学的思维和科学的方法 对设备的全寿命周期中的物质运 动和价值运动进行全面、系统的 管理。它涵盖了设备管理的全部 任务和内容，并把现代设备管理 的新思维、新理念、新模式和新 方法贯穿于设备一生的全系统管 理。
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3.设备管理工作的发展
国际上设备管理工作发展回顾： ❖ 19世纪中叶，资本主义工业生产刚刚开始起步，设备非常
维修”（Total Productive Maintenance）制，这是一
套全员参加的生产维修方法，它不但属于设备综合管理
的重要内容，而把设备管理工作推进到一个质的飞跃
。
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3.设备管理工作的发展
国际上 设备管理工作的发展
资本主义工业发 展初期—— 工业革命以后： 事后维修阶段
1921年～1949 年： 计划预防 维修阶段
1951年～1969 年： 系统管理 阶段
1971年～当前： 综合管理 阶段
国际上设备管理工作发展的4个阶段
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3.设备管理工作的发展
国外经验： ❖ 设备的目标管理。 ❖ 设备的前期管理。 ❖ 设备的状态监测与诊断技术。 ❖ 以设备全寿命周期为基础的经济管理。 ❖ 计算机辅助设备管理。 ❖ 微电子技术应用于设备技术改造。
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2.现代设备全过程管理
设备管理的目的：就是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充 分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综和管理，保持设备完好 ，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的 素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质 量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提 高企业经济效益。
简陋，设备出现故障后，都是由设备的操作人员自行进行 修理，这个时期还未形成设备管理，只是最简单的事后维 修。 ❖ 工业革命以后，即19世纪末到20世纪初期，设备的数量和 复杂程度都大幅增加。在这种情况下，逐步从设备的操作 人员中分离出一部分人员开展对设备的维修工作。这个阶 段产生了最简单的设备管理，也就是设备管理工作的萌芽 时期，但所体现的仍是较简单的事后维修。 ❖ 20世纪的20年代，设备的复杂程度不断提高，社会化大生 产开始涌现。这个时期，美国首先提出了对设备的预防维 修概念，设备管理工作开始步入防止故障、减少损失的计 划预防维修的初始阶段。
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2.现代设备全过程管理
设备管理
设备资产管理 设备前期管理 设备使用与维护管理 设备技术状态与故障管理 设备维修管理 设备备品备件管理 设备改造与更新管理 设备动力管理 设备寿命周期费用管理 设备管理的信息系统
设备管理的主要内容
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2.现代设备全过程管理
❖ 现代设备全过程管理： 现代设备全过程管理就是
。
❖ 20世纪70年代初期，英国人丹尼斯·帕克斯提出了设备 管理工作的一门新学科“设备综合工程学”。这门新学 科是以设备寿命周期费用最经济为管理目标的新思维、
新方式。实际上，这个时期开始了设备综合管理的新阶
段。
❖ 1971年，日本前设备管理协会中岛清一等人在设备综合
工程学的基础上又提出了一个崭新的概念，“全员生产
设备管理
设备管理思想和理念
研究员级高级工程师 中航工业发动机设备技术一级专家 陕西省设备管理协会专家委员会主任 国家职业技能鉴定高级考评员 出版主编学术专著1部、发表学术论文20余篇
设备管理思想和理念
设备与现代设备管理 现代设备全过程管理 设备管理工作的发展 设备管理发展趋势 设备寿命周期的运动状态 设备管理现代化
❖ 20世纪50年代，美国的GE公司提出了“生产维修” （Productive Maintenance）的新概念，开始强调要系统 地进行设备管理工作，特别强调对关键设备采取重点检查、 重点维护，以此来提高企业的综合经济效率。这就是设备 系统管理的初级阶段。
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3.设备管理工作的发展
❖ 20世纪60年代，美国企业界又提出了设备管理“后勤学 ”的观点，并从这个观点出发，强调设备从设计、制造 到使用都要重视可靠性和维修性，以及设备备件的提供 和售后服务。这个时期，进一步深化了设备的系统管理
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3.设备管理工作的发展
❖ 20世纪30年代中后期到40年代末期，前苏联在美国提出的 对设备预防维修的基础上，开始推行计划预防维修制度， 使计划预防维修进入了实质性阶段，就是以设备修理复杂 系数和修理周期结构为基础的维修制度。从这个时期开始， 除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日 常维护和保养。尽管如此，这个时期仍属于计划预防维修 阶段。