OM设备综合管理
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（2）使设备经常处于良好的技术状态（性能，精度、 可靠性）以满足生产工艺要求，实现其综合效率 最优化；
（3）在保证设备正常运行的前提下，造成设备寿命 周期费用最省的目标；
（4）促进企业技术进步。对企业现有的设备进行技 术更新和技术改造,有计划地挖掘现有设备的技术 潜力,促进企业技术不断进步。
四、设备的综合管理
第一节 设备管理概述
❖ 设备管理的形成与发展 ❖ 设备管理的基本内容 ❖ 设备管理的主要任务 ❖ 设备的综合管理
一、设备管理的形成与发展
1. 形成的原因
（1）18 世纪工业革命
设备管理
（2）泰勒的科学管理理论方法的出现
独立出来
2. 设备管理发展过经历的几个重要阶段
（1）事后维修阶段
特点：坏了再修，不坏不修。以修复原功能为目的；
❖ 两个代表 （1）设备综合工程学；（2）全员生产维修制。
1、设备综合工程学（70年代初，英国首创）
（1）含义：为了谋求经济的寿命周期费而把适用于有形资产的有
关工程技术、管理、财务以及其他业务工作加以综合的科学。
（2）特点：
（1）目的是使设备的寿命周期费用最经济； （2）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理； （3）研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率；
二、设备管理的基本内容
（1）设备的选择和购置（从经济、技术、生产 可行性等方面选择）；
（2）安装和调试设备； （3）合理使用设备； （4）检修与维护设备（制定检查、维护、修理
制度）； （5）改造和更新设备； （6）日常管理（如设备得分类、编号、报废
等）。
三、设备管理的主要任务
（1）根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选 择和购置设备，使其满足生产运作的需要；
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 。
TPM的八大支柱活动
• Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 • Education and Training 教育和培训 • Autonomous Maintenance 自主维护 • Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN) • Planned Maintenance 计划维护 • Quality System Maintenance 质量系统维护 • Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM • Equipment Early Management 设备早期管理
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
（4）把设备的一生，即整个寿命周期作为研究对象； （5）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。
它是关于设备一生（包括方案、设计、制造、安装、运行、 维护改造、更新等）机能的系统的管理理论。
四、设备的综合管理
2、全面生产维修制（Total Productive Maintenance,
TPM；日本在同一时期提出）
缺点：（1）影响生产计划的顺利执行；（2）修理时间和内容不确定。
（2）预防维修阶段
①美国的预防维修
②前苏联的计划预修制
（3）设备的综合管理阶段
产生背景：近三四十年来，设备日益大型化、高速化、自动化和多功 能，以往的设备管理体制难以适应。
基本思想:“四个结合”，即制造与使用、修理与更新改造、技术管理 与经济管理、专业管理与群众管理相结合； 以预防为主、维 护保养与计划检修并重。
重覆小集团观念
经营层
A厂长
E课长
M班长
一般作业员
B厂长
C课长
N班长
1.经营者与厂部是一个小组。 2.各厂厂长与所属课长是一个小组。 3.各课课长与所属班长是一个小组。 4.各班班长与所属作业员是一个小组。 5.运用上述重覆小集团的运作方式，使上情下达、下情
上达，推动全员参与的活动。
TPM的前提----推行5S活动
TPM的主要手段—— OEE
TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )
（1）基本思想 ①全过程（设备一生）； ②全方位（所有与设备管理有关的内容）； ③ 全员性（所有人员）。
（2）基本特征 ①目标是使设备效率最高； ②建立设备整个生命周期的生产维修系统； ③涉及所有相关部门，如设备规划、使用、维修部门等； ④全员参与； ⑤开展小组自主活动推进生产维修。
（3）内容 （1）全部吸取了预防维修制中的所有维修方式；（2）划分重点 设备实行分类管理；（3）开展维修目标管理；（4）重视维修 资料的收集和分析等基础工作；（5Biblioteka Baidu开展5S活动（整理Seiri， 整顿Seiton，清扫Seisoh，清洁Seiketsu，教养Sitsuke。
TPM的管理组织结构
工厂TPM 推进委员会 部门TPM工作小组
车间TPM活动小组 基层TPM小组
公司TPM管理委员会
部门TPM推进员 车间TPM推进员
公司TPM协调员
工厂TPM协调员和 推进办公室
支柱管理委员会
5S和可视化管理 安全健康环保 自主性维护 个案改善 计划性维护 质量系统的维护 培训和教育 设备早期管理 供应链/办公室TPM
TPM的主要手段——设备综合效率
设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=净运行时间/运行时间
性能开动率=实际生产数量/理想生产数量
合格品率=合格品数/总投料数
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工 作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、 和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障 率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机 很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大 时，设备综合效率才会提高。
（3）在保证设备正常运行的前提下，造成设备寿命 周期费用最省的目标；
（4）促进企业技术进步。对企业现有的设备进行技 术更新和技术改造,有计划地挖掘现有设备的技术 潜力,促进企业技术不断进步。
四、设备的综合管理
第一节 设备管理概述
❖ 设备管理的形成与发展 ❖ 设备管理的基本内容 ❖ 设备管理的主要任务 ❖ 设备的综合管理
一、设备管理的形成与发展
1. 形成的原因
（1）18 世纪工业革命
设备管理
（2）泰勒的科学管理理论方法的出现
独立出来
2. 设备管理发展过经历的几个重要阶段
（1）事后维修阶段
特点：坏了再修，不坏不修。以修复原功能为目的；
❖ 两个代表 （1）设备综合工程学；（2）全员生产维修制。
1、设备综合工程学（70年代初，英国首创）
（1）含义：为了谋求经济的寿命周期费而把适用于有形资产的有
关工程技术、管理、财务以及其他业务工作加以综合的科学。
（2）特点：
（1）目的是使设备的寿命周期费用最经济； （2）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理； （3）研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率；
二、设备管理的基本内容
（1）设备的选择和购置（从经济、技术、生产 可行性等方面选择）；
（2）安装和调试设备； （3）合理使用设备； （4）检修与维护设备（制定检查、维护、修理
制度）； （5）改造和更新设备； （6）日常管理（如设备得分类、编号、报废
等）。
三、设备管理的主要任务
（1）根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选 择和购置设备，使其满足生产运作的需要；
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 。
TPM的八大支柱活动
• Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 • Education and Training 教育和培训 • Autonomous Maintenance 自主维护 • Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN) • Planned Maintenance 计划维护 • Quality System Maintenance 质量系统维护 • Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM • Equipment Early Management 设备早期管理
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
（4）把设备的一生，即整个寿命周期作为研究对象； （5）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。
它是关于设备一生（包括方案、设计、制造、安装、运行、 维护改造、更新等）机能的系统的管理理论。
四、设备的综合管理
2、全面生产维修制（Total Productive Maintenance,
TPM；日本在同一时期提出）
缺点：（1）影响生产计划的顺利执行；（2）修理时间和内容不确定。
（2）预防维修阶段
①美国的预防维修
②前苏联的计划预修制
（3）设备的综合管理阶段
产生背景：近三四十年来，设备日益大型化、高速化、自动化和多功 能，以往的设备管理体制难以适应。
基本思想:“四个结合”，即制造与使用、修理与更新改造、技术管理 与经济管理、专业管理与群众管理相结合； 以预防为主、维 护保养与计划检修并重。
重覆小集团观念
经营层
A厂长
E课长
M班长
一般作业员
B厂长
C课长
N班长
1.经营者与厂部是一个小组。 2.各厂厂长与所属课长是一个小组。 3.各课课长与所属班长是一个小组。 4.各班班长与所属作业员是一个小组。 5.运用上述重覆小集团的运作方式，使上情下达、下情
上达，推动全员参与的活动。
TPM的前提----推行5S活动
TPM的主要手段—— OEE
TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )
（1）基本思想 ①全过程（设备一生）； ②全方位（所有与设备管理有关的内容）； ③ 全员性（所有人员）。
（2）基本特征 ①目标是使设备效率最高； ②建立设备整个生命周期的生产维修系统； ③涉及所有相关部门，如设备规划、使用、维修部门等； ④全员参与； ⑤开展小组自主活动推进生产维修。
（3）内容 （1）全部吸取了预防维修制中的所有维修方式；（2）划分重点 设备实行分类管理；（3）开展维修目标管理；（4）重视维修 资料的收集和分析等基础工作；（5Biblioteka Baidu开展5S活动（整理Seiri， 整顿Seiton，清扫Seisoh，清洁Seiketsu，教养Sitsuke。
TPM的管理组织结构
工厂TPM 推进委员会 部门TPM工作小组
车间TPM活动小组 基层TPM小组
公司TPM管理委员会
部门TPM推进员 车间TPM推进员
公司TPM协调员
工厂TPM协调员和 推进办公室
支柱管理委员会
5S和可视化管理 安全健康环保 自主性维护 个案改善 计划性维护 质量系统的维护 培训和教育 设备早期管理 供应链/办公室TPM
TPM的主要手段——设备综合效率
设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=净运行时间/运行时间
性能开动率=实际生产数量/理想生产数量
合格品率=合格品数/总投料数
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工 作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、 和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障 率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机 很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大 时，设备综合效率才会提高。