生料均化库设计与使用中应注意的问题
混合室生料均化库使用中
混合室生料均化库使用中的问题及解决方法吉林市水泥厂赵东镐我厂两座φ10×23.6米混合室生料均化库于1982年4月建成投产，其结构及工艺流程见图1。
均化库由罗茨鼓风机供气，空气经回转式分配阀有规律地分别进入库内环形区和搅拌室内的充气箱，最后由排气管排出。
图 11、4、14.螺旋输送机；2、3.斗式提升机；5.生料分配器；6.小斜槽；7.排气管；8.搅拌室；9.溢流管；10.进料口；11.环形区；12.叶轮给料机：13.库底卸料器生产实践表明：混合室生料均化库不但具有工艺流程简单、投资省、耗能较小等优点，而且在出磨生料CaO合格率较低的情况下，比一般生料库可以大幅度地提高入窑生料CaO合格率，从而为提高熟料质量提供了保证。
但是，在生产实践中，均化库在设计、工艺条件和操作控制等方面出现了许多问题。
对此我厂采取了一些措施，取得了一定的效果。
但有些问题没有得到彻底解决。
本文结合我厂的具体情况，提出进一步解决这些问题的方法，供参考。
1 库顶加料装置堵塞的问题由图1可以看出，出磨生料经提升机、螺旋输送机、生料分配器和小斜槽入均化库。
由于管理不善，生料中时而夹有石块、木头、铁件等杂物。
这些杂物随生料进入分配器和斜槽，造成其透气层阻力增大，致使入分配器和斜槽的风量减少，从而生料流态化程度下降，造成加料装置下料不畅、不均和堵塞。
尤其是在冬季生料水分较大(冬季生料平均水分为1%左右，最大达1.5%)时，入分配器和斜槽的生料突然接触到由风机鼓入的冷空气，致使生料中的水分和空气中的水气在透气层上结露、冰冻，造成加料装置堵塞。
由于我厂烘干能力的限制，生料水分达不到小于0.5%，所以不得不把分配器和斜槽拆除，直接用螺旋输送机入库。
这样做虽然解决了加料装置堵塞的问题，但失去了小斜槽多点下料的优点，使均化效率下降。
为了弥补这种缺点，建议在库内进料口处加设圆锥式分料器。
为了进一步提高均化效率，有必要采用两座库同时进料的方法。
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
生料均化库及入窑系统工作操作标准
第二部分生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准1. 概述生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。
生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库），库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。
生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。
为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2. 主要工艺设备介绍（见附表）3. 工艺流程及作业原理(工艺流程简图见附图)3.1 生料均化库出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵，该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。
生料经气力提升泵送料管送入库均化。
MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。
均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。
库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。
MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。
均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。
基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。
3.2 生料入窑从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。
称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。
生料均化库安全操作规程
生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。
但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。
因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。
一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。
1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。
二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。
三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。
水泥生料均化库的质量事故分析及加固处理
水泥生料均化库的质量事故分析及加固处理事故分析：生料均化库出现开裂问题主要原因：1、环向配钢筋面积不足引起。
2、滑膜快每天大于1.5米，砼受伤。
3、库内装生料速度太快，未按标准进行压库试验。
4、砼标号未达标。
加固处理1 方案选择根据该生料均化库的事故现状和原因分析, 可考虑粘贴碳纤维加固、对筒壁采用钢筋砼加大截面加固和体外预应力加固等方法。
现对这些方法从加固效果和经济性两方面进行比较分析,以便选出最优方案。
1. 1 粘贴碳纤维加固在筒体外侧粘贴300 g/ m2 (厚度0. 167 mm) 碳纤维, 环向封闭碳纤维对筒体具有良好的约束力, 对外观没有影响。
但由于局部欠筋量较大, 这些部位需粘贴五层碳纤维,而实际上粘贴超过3 层以外的碳纤维效果已经不大。
1. 2 对筒壁采用钢筋砼加大截面加固另一种方法是在筒体外侧采用钢筋砼加大筒壁截面进行加固。
经计算采用该方法将使结构增加自重, 同时新加部分结构受力存在应力滞后问题, 材料效能不能充分发挥。
1. 3 体外预应力加固由于库壁上的竖向裂缝主要是由于环向实配钢筋面积不足引起的, 因此可以通过在库壁外表面沿环向布置一定数量的钢绞线,并施加体外预应力。
该方法可以解决加固部分应力滞后的问题, 使库壁内部环向钢筋与外部预应力钢绞线协同受力。
这样对结构加固有比较明显的作用,甚至会使一些裂缝闭合。
综合上述几种方案, 从加固效果和经济性两方面综合考虑,显然采取体外预应力加固方法是最合理的,也是最经济的。
2 方案设计2. 1 钢绞线的布置由于环向实配钢筋面积不足, 钢绞线采用水平环向布置。
为了减小预应力损失, 在每一圈中将钢绞线分成两段,每段的总转角为180 °。
另外,为了避免钢绞线的锚固端竖向在一条直线上,应将相临两圈的钢绞线锚固端位置错开90 °由于环向钢筋所欠面积在不同的标高处不一样, 因此本次加固将筒壁沿竖向每m作为一个区段进行计算, 从而得出每一区段所需要的钢绞线根数和张拉控制力.2) 新老砼交接面处理: 砼浇筑前应将原构件砼表面凿毛并凿成沟槽(凿毛不应用机械施工, 采用人工施工, 以免引起较大的震动影响原结构) , 沟槽深度> 6 mm, 间距不大于200 mm。
109、连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
（1）每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。
（2）入库生料水分应控制在0.5％以下，最大不得超过0.8％。
入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。
实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。
水分增加，生料流动性降低，且库底及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。
（3）生料入库应均匀分散。
生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。
直径较大的生料均化库采用多点入库，小直径均化库也可用单点进库。
（4）充气系统的设计应降低阻力。
充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。
充气箱和管路系统必须密封良好。
（5）宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。
定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。
充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。
（6）库底的配气设备，宜选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。
（7）可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。
（8）在严寒或多雨地区，宜设置库顶房。
库顶与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。
（9）宜设有出库生料回库的输送回路。
其作用是烧成系统末投入使用或停窑时，均化库及窑喂料可进行带料试运转。
使用生料均化库的注意事项
使用生料均化库的注意事项什么是生料均化库？生料均化库（Raw Material Homogenization Library）是一种用于原材料均化处理的设备。
生料均化库的主要作用是在把各种原材料输入到生料库内后，通过其设计的装置和技术，均匀地混合各种原材料，使其成为一定比例、混合均匀的生料。
为什么要使用生料均化库？使用生料均化库主要有以下几个好处：1.调节原材料成分比例。
通过生料均化库，可以将各种原材料按照合适的比例混合，达到生产所需的产品质量和成分要求。
2.提高原材料利用率。
生料均化库可以将各种原材料充分混合，减少了不同原材料之间的浪费，提高了原材料利用率。
3.提高产品质量。
合理的原材料成分比例和混合方式，可以避免不同原材料之间的变化对最终产品质量的影响，保证了最终产品的质量稳定性。
因此，在生产中使用生料均化库是非常有必要的。
使用生料均化库需要注意什么？在使用生料均化库的过程中，需要注意以下几个问题：1. 生料库的选择在选购生料均化库时，要考虑所生产的产品所需要的原材料成分和性质，选择适合自己的生料库类型和型号。
不同的生料库类型和型号适用的原材料成分和性质不同，因此，在选择生料库时，需要根据实际情况进行选择。
2. 生料转运在将原材料进行转运和进料时，需要保持原材料的稳定性和干燥性，避免袋装原材料打穿、倒泄或者潮湿等问题产生。
在转运和进料过程中，应该保证设备和人员安全，并严格遵守相关的安全操作规程。
3. 生料均化库的维护在使用生料均化库的过程中，需要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
特别是对于重要的部位，例如轴承、链轮等，需要进行润滑和加油，以保证其正常的运转和寿命。
4. 清洗消毒为了保证原材料的卫生和安全，需要定期对生料均化库进行清洗和消毒。
在清洗和消毒时，应该使用合适的清洗剂和消毒剂，并进行充分的漂洗和干燥，以避免污染原材料。
5. 安全操作在操作生料均化库时，应该注意设备本身的安全性和人身安全。
生料均化库滑模施工方案
生料均化库滑模施工方案一、工程背景和工程概况生料均化库是水泥生产线的重要设备之一，其主要功能是将原料进行均化混合，以确保生料的质量和稳定性。
生料均化库滑模施工是一种高效、安全、可控的施工方法，能够在保证质量的同时，减少对现场的影响和对设备的磨损。
二、工程特点和技术难点1.工程规模大，需要统筹考虑物料输送、仓壁施工等多个环节的协调；2.仓体形状复杂，需要精确计算滑模施工的力学参数；3.现场环境复杂，需要统筹施工期间的安全风险；4.执行设计和施工难度大，需要精确掌握施工参数和操作技术。
1.施工准备：（1）组织专业技术人员进行现场考察，了解施工环境和具体要求；（2）制定详细的施工计划和方案，确定施工时间和任务分解；（3）租赁或购买专用的滑模设备和工具，确保施工的顺利进行；（4）组织培训工人，提高他们的技术水平和安全意识。
2.设计滑模参数：（1）根据现场条件和特点，制作合适的滑模凸轮和导轨；（2）结合现场数据和技术要求，计算凸轮尺寸、施工速度等参数；（3）参照滑模设备的使用说明书，确保滑模施工的安全性和有效性。
3.前期准备：（1）清理施工场地，确保施工车辆和设备能够自由进出；（2）搭建滑模平台，并进行静载试验，确保平台的稳定性和承载能力；（3）准备好施工材料和工具，保证施工过程中的连续性和高效性。
4.施工步骤：（1）确定滑模的起点和终点，并进行标定；（2）设置滑点、测点，并进行测量和记录；（3）在滑模平台上进行凸轮和导轨的安装，并进行校正和调试；（4）对凸轮和导轨进行润滑和保养，确保滑模的顺利进行；（5）进行滑模试验，根据试验结果进行参数调整和优化；（6）正式开始滑模施工，按照设计要求和施工计划进行操作；（7）定期检查滑模设备和工具的状态，确保施工的持续性和安全性。
四、施工安全措施1.制定详细的安全操作规程和施工计划，确保工人的安全意识和施工的连续性；2.加强现场安全巡查，发现问题及时处理，确保现场的安全和整洁；3.使用合格的滑模设备和工具，保障施工的安全性和有效性；4.配备专业的工作人员进行指导和监督，确保施工过程中的质量和安全；5.加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能；6.配备合适的个人防护设备和救援装备，应对突发事件。
生料均化库作业指导书.docx
广元高力水泥有限公司生料均化库岗位作业指导书编号：版次：发布日期：200年月日实施日期：200年月日本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1 •总则2.引用文件3.职责与权限4・工艺流程简介5. 操作规程5・1开车前的准备5.2开车顺序5. 3停车顺序5. 4运行中的检查5. 5维护和保养6.安全注意事项7.交接班制度8.附录附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：1 •总则1・1本指导书由广元高力水泥公司负责编写1. 2本指导书仅适用丁•生料均化库岗位巡检岗位1. 3本指导书规定了生料均化库岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
1.4执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》2.引用文件2.1设备厂家的操作维护说明书3.职责与权限3. 1在中控窑操作员直接指挥下工作。
3. 2负责生料均化库所在区域设备巡检及维护以及24小吋内设备润滑，确保木系统的设备运行正常。
3. 3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生。
3. 4负责捉出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并捉请值班主任及需操作员协调相关部门解决。
3. 5按吋、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰。
3. 6严格执行“5S”工作标准。
3. 7积极参加公司组织的相关技术交流活动。
3.8完成上级领导交办的其它工作。
4.工艺流程简介经检验合格的生料由生料输送系统的提升机06. 01到空气斜槽06. 02送入生料均化库06. 04顶进入均化库，在均化库内依靠重力和气力的作用进行混合均匀。
充气气流由库底的三台罗茨风机06.23和06.12和06. 13提供，同时生料依靠其自身重力作用下落与向上的上升气流相遇达到混合均匀，不断反复循环，达到均化的目的。
均化后的生料通过六个空气斜槽06. 08到称重仓06. 09（可装60t）,当称重仓重量低于一定值时，就通过位于它Z上的六个空气斜槽依照一定的控制程序下料，然后称重仓的生料通过位于其两边的空气斜槽（06. 09al 和06. 09a2可任选）进入皮带秤（06. 21cl和06. 21c2）继续进入空气斜槽06. 24, 然后借助提升机06. 29通过冋转下料器06. 32及电动插板阀06. 33进入预热器系统07. 04 o5.操作规程5・1开车前的准备5. 1. 1认真检查木岗位所属设备的检修质量（现场单机试车正常），一并把情况报告回窑操作员。
09生料均化库及生料入窑施工方案
09生料均化库及生料入窑施工方案生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对生料的均化和预热起着至关重要的作用。
本文将对09生料均化库及生料入窑的施工方案进行详细介绍。
一、生料均化库施工方案1.建设地点的选择：生料均化库应建设在生产线与原料仓之间，以缩短原料到生产线的距离，减少运输时间。
2.建设规模：生料均化库的规模应根据生产线的处理能力和原料的供应情况来确定，一般来说，可以根据生产线的需求规划库容量。
3.结构设计：生料均化库的结构设计应该考虑原料的均匀混合，并且能够方便地进行抽样和监测。
一般来说，采用大球磨机、均化仓和混矿机的组合结构。
4.施工进度：生料均化库的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
5.施工质量：生料均化库的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
生料入窑是将均化好的生料送入窑炉进行预热和煅烧的过程，施工方案如下：1.输送系统的设计：生料入窑的输送系统应设计合理，确保生料的均匀分布和稳定输送。
一般采用链板输送机和斗式提升机组成的系统。
2.施工进度：生料入窑的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
3.施工质量：生料入窑的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
4.安全措施：生料入窑的施工过程中应注意安全，设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.运行调试：施工完成后，需要进行运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
三、总结生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对于生料的均化和预热起着至关重要的作用。
在施工过程中，需要合理选择建设地点、确定建设规模、设计合理的结构、控制施工进度和保证施工质量。
同时，还需要注意安全措施和运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
只有按照科学的施工方案进行施工，才能够保证生料均化库及生料入窑的正常运行和使用寿命，从而提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施
结 论 ：一 台 （ 复杂 ）设备 的控 制 ，是 由现场 设 备 、控 制装 置 、上位程 序共 同完 成 的 ，因此 处理 故 障 时 ，不 能局 限于一方 面 和某个 局部 ，当现 场对 一 些信号 无法 处理 时 ，用 程序 处理 往往很 容 易解决 ，
这样 的例子很 多 ，在此 就不 多论 了 。 ３结束 语
熟料煅 烧质 量 。本 文就 其存 在 的问题 及采取 的措 施 进行介 绍 ，以供参 考 。
１用 电石渣 制备 生料 的工艺 流程
生 料 的制备 采 用 中卸磨 （ ３２ｍ×１ ）尾 ． ０ｍ 配料技术 ，原 料配 料使 用煤矸 石 、硅石 、电石渣 、
铜渣等 四组分 配料 。电石渣 中含有 大量 的微 细粉 ， 其 中１ ｍ以下 的颗 粒 占６ ％以 上 ，０～５ １的 ０ ０ ０ １ ３ 颗粒 占８ ％以上 ， 比表 面积 达９ ０ｍ ／ｇ ０ ５ ，其 颗粒 组 ｋ 成可 以满足熟 料生 产用 生料 的细度 要求 ，各 种辅 助
１ 分 情 ［三 号 布 况 三雾 库
Ｙ＝ ０ ００５６ｘ＋ ６２ ５９ １
（ ２）生 产 线 前 期 调 试 期 间 ， 由 于 受 电 石 渣 输 送 量 大 小 的影 响 ，烧 成 系 统 常 处 于 高 温 状 态 运
行 ，导致 电石 渣 烘 干 干 粉 温 度 达 Ｎ ２ ０ ｃ０００— １
５ ７
电气 自动化方 面 的故 障 ，现象 可能有 千 万种 ，
２ １ 年 第３ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ００
赵新军：电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施
生料和熟料质量控制
生料和熟料质量控制一、生料质量控制1、生料均化链：矿山搭配开采一工厂内原料预均化一磨内粉磨过程均化一生料均化库均化2、控制项目①生料化学成份及三个率值干法线生产，生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常1H/次）进行，在原料中Si02和A1203含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO和Fe203,一般应同时控制以上四个氧化物含量。
目前新型干法窑生产线，原料均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。
为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进行均化后入窑使用。
生产控制中一般应按一定频次（通常2H/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量控制中的调整参考。
②细度：细度对煨烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。
③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。
入窑生料的细度、水份与熟料的煨烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煨烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。
3、生料成份波动的原因及防范措施。
原因：a、原燃材料成份波动b、各种物料配比的波动工艺设备不能满足配料要求：①粒度不均齐，或粒度过大；②计量设备精度差，计量不准确；③磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀；④物料水份波动。
c、磨机工况影响d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差措施：①稳定原材料质量；②运用可靠计量准确的配料设备；③采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；④严格控制入磨物料水份；⑤加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；⑥通过抽查对比等措施确保检验数据准确。
4、生料均化目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。
生料均化库、预热器作业指导书
唐山圣龙水泥有限公司生料均化库、预热器巡检岗位作业指导书编制：赵广涛校核：批准：2010年5月目录1.总则 (3)2.工艺流程简介 (3)3.职责与权限 (3)4.操作规程 (4)4.1开车前的准备 (4)4.2开车顺序 (4)4.3 运行中的检查 (4)4.4 停车顺序 (5)4.5 停车后检查 (5)4.6 设备的维护和保养 (6)5.安全注意事项 (7)6. 交接班制度 ........................................................ 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (7)8.设备润滑表 (8)附录：常见故障、原因及处理方法 (9)1. 总则1.1 本规程仅适用于预热器巡检岗位。
1.２本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
2. 工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设十个卸料口，库底就有十大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟，依此类推实现均化卸料。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。
库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动流量控制阀、后由斜槽送入计量仓。
正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装臵，其中一套备用，每套出料装臵上都配有一台手动截止阀、气动流量控制阀，计量仓及其卸料装臵由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装臵卸出后由空气输送斜槽送至斗式提升机，在出计量仓斜槽与空气输送斜槽之间设有固体流量计计量出仓生料量。
生料均化库
一、生料均化库作用
生料制备系统各环节功能和工作量
➢生
料
Байду номын сангаас
浆
➢最
的 均
后一
化
环
和
生
料
➢均
粉
化任
的
务的
均
40% ①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
化
二、基本概念：
（一）、物料的均化
1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低 物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
➢NGF型生料均化 库
➢生料均化库作用 ➢生料均化库基本概念
➢生料均化库工作原理 ➢生料均化库主要设备 ➢生料均化库 故障 及防止措施
1
一、生料均化库作用
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量 、降低能耗。
生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化；
2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气；
3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故；
4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程 度。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性 的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。
生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
一、生料均化库作用
水泥熟料生产线生料均化库质量问题分析及加固施工技术
水泥熟料生产线生料均化库质量问题分析及加固施工技术摘要：本文从某水泥熟料生产线生料均化库库壁出现竖向、环向裂缝的质量问题原因分析入手,在找出原因后,分析了两种加固方法,并对这两种加固方法从经济、效果等方面进行了综合比较分析,得出了采用体外预应力加固是最优方案。
然后从体外预应力加固理论设计分析、施工程序、钢绞线的布置、锚固墩的设置以及加固施工质量、安全注意事项等几方面进行了叙述。
关键词：原因分析；方案选择；理论设计计算；体外预应力加固Abstract: this article from a cement clinker production line homogenization repository, vertical wall appear to crack, ring the quality problem of the cause analysis of the find out the reasons and analysing the consolidation method, and of the two kinds of reinforcement method from the economic effect, the comprehensive comparative analysis, obtained the external prestressed strengthening is the best plan. Then from in vitro prestressed strengthening theory design analysis, construction procedure, and the layout of the steel strand, anchor pier Settings and reinforcing construction quality, safety and several aspects of the narrative.Key words: the reason analysis; Scheme selection; The theoretical design calculation; Externally prestressed reinforcement1.工程概况某水泥熟料生产线生料均化库于2007年竣工投产运行。
影响生料均化库均化效果的因素及防止措施
（１）充气装置故障影响及防止措施均化库能否长期正常运转和达到预期均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。
常见的问题是：①充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化；②多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气；③卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；④多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
应采取的防止措施：①保证充气箱与管道金属材料与非金属材料联接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验。
②防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔。
③充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。
同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。
（２）生料物性变化影响及防止措施根据实践经验，生料含水量对均化效果有很大影响，一般要保持0.5％以下，最大不应超过1％，否则物料粘湿不仅会造成物料“死角”，亦会影响均化效果。
（３）压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施一是要管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；二是应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；三是风源的风量风压要力求稳定，满足均化需要。
（４）其他机电设备事故影响及防止措施均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞，库底下料器卡死，库底空气分配阀磨损，压缩空气主管道弯曲部分磨坏，库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。
一般的防止措施有：①加强管理，定期检查、维修。
②保证生料水分＜１％。
③防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备。
④风机不要经常开停，保证必要的冷却。
⑤管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。
（５）无法控制的其他因素影响及防止措施无法控制的其他因素的影响，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。
化料仓库管理制度
化料仓库管理制度一、总则为规范和加强化料仓库管理，做好化料的储存、保管和使用工作，确保化料储存安全和生产执行通畅，特制定本化料仓库管理制度。
二、管理体制1. 仓库管理由仓库管理员负责，配备相应人员，根据工作需要设置相应岗位。
2. 仓库管理员应具备专业知识和管理能力，严格遵守相关管理规定，认真履行职责，确保仓库的正常运转。
3. 仓库管理员要制定合理的工作计划，做好物资入库、出库、盘点等工作，并定期向上级主管报告工作进展情况。
4. 仓库管理员要认真履行对下属的管理职责，指导和帮助下属开展工作，提高工作效率和工作质量。
三、入库管理1. 仓库接收化料时，应认真核对物料清单，确保入库物料的种类、规格、数量等信息准确无误。
2. 仓库管理员要对入库的化料进行验收，根据质量合格证书确认化料的质量是否符合要求。
3. 仓库管理员要及时将入库的化料进行分类、标记和储存，确保化料的储存安全和易于管理。
4. 仓库管理员要对每批入库的化料进行台账记录，包括化料的名称、规格、批号、数量等信息，做到一清二楚。
四、出库管理1. 仓库管理员要根据生产计划和需求，合理安排化料的出库工作，保证生产线的正常运转。
2. 仓库管理员要审查出库申请，核实物料清单，确保出库物料的种类、规格、数量等信息与申请单一致。
3. 仓库管理员要对出库的化料进行清点和核对，确保出库物料的完整性和数量准确无误。
4. 仓库管理员要及时将出库的化料进行记录，包括化料的名称、规格、批号、数量、领取单位等信息，做到一一对应，避免出错。
五、盘点管理1. 仓库管理员要定期对化料仓库进行盘点，确保仓库中的化料数量与台账记录的数量一致。
2. 仓库管理员要对盘点结果进行复核，如有差异，要及时进行调查和处理，避免造成资产损失。
3. 仓库管理员要将盘点结果向上级主管呈报，并及时整理盘点数据，做好相关记录和统计分析。
六、保管管理1. 仓库管理员要做好化料的保管工作，确保化料的质量和安全。
2023《生料均化库安全操作规程》
生料均化库安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围
适用于生料均化库操作。
3 风险辨识
高处坠落、噪声、粉尘、机械伤害
4 防护用品
安全帽、劳保鞋、劳保服、耳塞、防尘口罩、防护手套
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1正确穿戴劳动保护用品。
5.1.2全面仔细检查各设备安全防护装置，发现安全防护装置的及时恢复或报告处理。
5.2 作业中
5.2.1测量均化库空深时要预先通知中控员，防止正压粉尘伤人。
5.2.2更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带。
5.2.3设备维护保养时，必须办理相关设备的停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位，恢复开机前要认真检查。
5.2.4进入收尘器内部换袋时，禁止启动清灰；处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。
5.2.5库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。
5.3.6在均化库顶严禁靠边缘栏杆休息。
5.3 作业后
5.3.1库顶更换下来的备件或者垃圾，不允许丢进库内，采取安全的方式运回地面。
6 应急措施
6.1当吸入大量粉尘时，作业人员要及时用清水漱口或者就医清洗。
6.2发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
生料均化库存在问题及解决措施
生料均化库存在问题及解决措施
郑占锋
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2013()11
【摘要】我公司Ф15mIBAU型生料均化库由于库底环境较为恶劣．巡检工缺乏应有的巡检常识，管理人员和中控操作员只重视其下料功能而忽略其均化功能，甚至直到其不能保证正常喂料时才进行检修，均化库作用不能充分发挥。
【总页数】2页(P27-28)
【作者】郑占锋
【作者单位】天瑞集团裕泰水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.612
【相关文献】
1.CF生料均化库使用中存在的问题及解决办法
2.NGF型生料均化库库底充气模式对均化效果的影响
3.4 500和t/d线生料均化库均化效果波动原因探析
4.多点流生料均化库的分析——兼谈均化倍数的评价—兼谈均化倍数的评价
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’-’ !("123及以下规模的生产线 ! 以减小库径 % 降 低生料储存期为主 " 个别项目中已选型!’!) 均化库 ! 生料储量 . """1! 储存期 ’$($!$"3! 能满足 连续生产的 要求 " 这样 !卸料沟长度可降低 ’$()!!"#4"$#’(!在一
定程度上降低了边部效应 !同时减少了充气槽面积及 罗茨风机配置 !直接降低均化库的建设投资 "
!
工作原理
出磨生料经斗式提升机至均化库顶生料分配器 !
生料大致均布于库的横断面上 " 罗茨风机产生的高压气体经回转式空气分配器 或气动球阀 ! 按程序向环形区充气槽对称充气 ! 使生 料产生松动活化并向中心室流动 ! 同时诱导该充气区 上部生料产生对称的漏斗凹陷 !由此使不同时段入库 的生料产生多层重力切割 " 中心室内的物料在罗茨风机高压气体的作用下 ! 产生气力混合均化 ! 进一步提高库本体的均化效果 " 中心室底部设置!个出料系统 ! 按程序轮换出料 " 上述均化过程产生的含尘气体经库内通风道汇 集后引至库顶除尘器净化后排放 "
高均化效果 # 参考文献 !
&# ’ 颖 !赵 梁颖涵 ! 俞为民 $D?E’ 型 生 料 均 化 库 的 开 发 及 应 用 &$ ’$ 见 $ 沈 莲 !吕 先 $ 新 型 干 法 水 泥 生 产 线 的 建 设 与 生 产 &% ’$ 天 津 水 泥 颖 !赵 莲!
技术杂志社 !!"""$!"6$ && ’ 吕 孙金 亮 $ 双 阳 型 连 续 生 料 均 化 库 的 改 进 &$ ’$ 见 $ 沈 先 $ 新型干法水泥生产线的建设与生产 &% ’$ 天津水泥技术杂志社 ! 朱昆泉 ! 许林发 $ 建材机械工程手册 &- ’$ 武汉 $ 武汉工业大学出版
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存在的问题与解决措施
边部死区 ! 滞料区及就近取料
!’() *+ 多股流生料均化库环形充气槽系统 , 通
风道以外 - 设计了 ’" 个卸 料沟 ! 每个 卸料沟径向 布置 了. 个卸料口 !使库本体实现." 个名义上的多股流 " 在 实际生产中 ! 当对称的一对充气槽系统充气时 ! 靠近 中心室的一组卸料口处因所受阻力最小 ! 最先产生松 动进入中心室 ! 同时诱导该组卸料口上方生料在重力 作用下产生凹陷漏斗 " 第 !组及靠近库壁的第. 组卸料 口处由于受到库内数十米料压的影响 ! 充气槽内高压 空气根本不能克服物料阻力向上逸出 ! 只会折向水平 方向至物料阻力相对较小的第’组卸料口处 ! 促使第 ’ 组卸料口处的物料大量涌入中心室 " 严重时出现上入 下出现象 " 这样 !在第 ’组卸料口上方漏斗流边界以内 ! 形成
高压空气的作用下产生气力混合均化 ! 同时出料口布 置于中心室底部 " 这样 ! 罗茨风机产生的高压气流就
!""#$%&$’"
严
义 ! 生料均化库设计与使用中应注意的问题
E !F E
近在卸料口处 (即阻力最小处) 随物料进入下道设备 中 ! 一方面容易造成下道工艺设备出现正压逸尘 ! 浪 费能源并增大除尘器的负荷 " 另一方面 ! 亦不可避免 地降低了中心室的气力混合均化效果 # 由于一部分高 压气流的短路损失 !减少了用于气力混合均化的空气 量 ! 降低了流化床的流体速度 # 这样 ! 中心室内的料层 基本上处于初始或临界流化状态 ! 减弱了床层的对流 混合 " 在低速状态下 ! 水分偏大的生料更容易结团 ! 给 均化库的使用带来了负面影响 # 由流化床的工作原理可知 $在床层的最高处混合 质 量 较 好 !中 层 次 之 !底 层 最 差 !甚 至 不 产 生 混 合 作 用 " 同时 ! 气流速度越高 ! 被流化的床层高度占总床层 高度的比例越大 ! 流化程度越好 # 基于以上原因 ! 对于新建及现有的中心室均化 库 ! 可考虑改造成一个高位出料口 ! 出口位置为膨胀 床层高度的 *"+!,"+ ! 在正常生产中使用 " 另一个为 低位出料口 ! 保持现有位置不变 ! 在清库及高位出料 系统发生故障时使用 #
-. 多股流生料均化库设计了库内通风道 ! 作用
是汇集生产过程中产生的废气 !占据着较为庞大的库 内空间 # 通风道内设计了 !个卸料充气槽系统 ! 与通风 道外环形区的’"个卸料沟组成 *对卸料对称区 ! 按设 定时间 / 一般为 0" !’!"123) 与程序循环充气卸料入中 心室 # 通风道设计了 !个进料孔 ! 个别项目中使用时 ! 将这!个孔洞进行了封闭 !这样 !庞大的库内通风道仅 发挥了通风管的功能 # 从充气原理上看 ! 因通风道侧墙进料孔的封闭 ! 内部布置的充气槽上方无料层作用 ! 只有少量积尘存 在 ! 使该处通风阻力远远小于对称充气的环形区充气 槽的阻力 ! 这样 ! 罗茨风机产生的高压气流绝大部分 在通风道内短路逸出 ! 进入了除尘器 # 工况条件下 ! 通 风道内充气 槽系统充气 运行时间占 循环 周 期 的 ’45 ! 长达 5" !#"123 ! 严重影响着均化库的正常生产 ! 工况 上只存在单个凹陷漏斗 ! 加大了中心室内的料位波 动 ! 在一定程度上降低了均化库的均化效果 # 同时 ! 因通风道侧墙进料孔的封闭 ! 通风道上面 生料存在着滞料区 !约占整个库有效储量的67 # 亦给 生料均化库的正常使用带来了不利影响 # 针对上述问题 ! 在均化库设计阶段 ! 应考虑适当 缩减通风道尺寸 ! 将通风道内充气槽移出至环;0 # 在第 ! 组卸料口 外侧至库壁处存在着锥环形死料区 !约占有效容积的
(0#在易流区与死料区之间存在着生料滞料区 " 上述
库内分区随库内料位的变化而变化 ! 当库内料位增长 时 ! 死料区及滞料区向库中心移动 # 当库内料位降低 时 !死料区及滞料区向库外壁方向移动 " 由于上述问题的存在 ! 一方面 ! 降低了均化库的 正常使用储量 #另一方面 ! 也使约! " # 的充气槽不能按 最初设计意图发挥作用 ! 名义上的 ." 个流股只存在 ’" 个 " 同时 !用于环形区充气的罗茨风机 !设计共配 . 台 ! 其中 !用’ 备 ! 但在实际生产中 ! 由于压向第 ’ 组卸料口 处的风量过大 ! 导致涌入中心室的瞬时料量较大 ! 致 使罗茨风机产生的高压空气长时间打入通风道 " 由 此 ! 多数厂家已使用 ’台供气 !另!台备用 " 为此 ! 在新建项目中考虑解决 $
通风道只保留均化程序上的放风及中心室余风的汇 集功能 # 对现有的生料均化库 ! 应打开通风道侧墙进 料孔 !恢复最初的设计意图 #
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工艺流程复杂
-. 多股流生料均化库的出库生料不能直接送入
窑尾预热器 ! 需经过生料计量 % 二次均化及输送系统 ! 使均化工艺变得较为复杂 # 与直接入窑工艺相比 ! 增 加了二次均化仓 %仓底卸料装置 %充气槽系统 % 罗茨风 机 % 布袋除尘器 % 提升输送设备及相应的土建 % 安装工 程 ! 以 ’ !6"849 规模生产线为例 ! 上述设施需增加投资 约 6" 万元 # 耗电 %折旧 %维修等年费用达 !6 万元 # 笔者认为 $ 对于新建的生料均化库应注重库本体 的均化效果 ! 在方案选型阶段 ! 可综合考虑工艺简练 ! 总体投资及运行成本等因素 !促进先进库型的普及与 发展 # 虽然 -. 多股流生料均化库本体投资相对其它 库型较低 ! 但增加的二次均化系统投资及系统耗电等 运行成本也不 容忽视 # 相比 较而言 !:;<=%>.%?&@A"
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库内通风道及进料孔
B2CB等库型在综合技术经济指标上要好于 -. 库 # 对于现有的 -. 库的二次均化 / 计量 ) 仓 ! 因其工况
条件与中心室类似 ! 故也存在出料口处高压气流短路 问题 !致使二次均化功能减弱 ! 在生产中 ! 亦应借鉴中 心室高位料管的经验加以改造 ! 增强气体混合均化效 果 ! 发挥出投资的正常效益 #
#
结束语
’) 在生料均化库的选型阶段 ! 应综合考虑系统投
资 % 运行成本及均化效果的对应关系 ! 在此基础上简 化系统工艺流程 !促进新型干法水泥生料生产线的良 性发展 #
!) 在均化库的本体设计中 ! 应尽量避免边部效
应 ! 减少边部死区及就近取样问题 #
5) 现有的 -. 多股流均化库应通过技术改造 ! 提
@ !? @
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生料均化库设计与使用中应注意的问题
严 义
"??#"’, 武山水泥有限公司 ! 河北 秦皇岛
中图分类号 "&’()!*+,# 文献标识码 "-
文章编号 "(..!/0,)) &!..1 ’(./""!?@"!
目前 ! 在水泥生产工艺中 ! 生料均化库仍占有重 要位置 ! 其均化效果的好坏 ! 直接影响新型干法水泥 熟料生产线均衡与稳定的生产 !特别是在石灰石预均 化堆场建设不到位的生产线上 !则更显重要 " 国内的 几种生料均化库型 ! 经过多年的生产实践 ! 技术基本 成熟 !但个别库型仍存在一些不足 " 本文仅以 !’()多 股流生料均化库为例 ! 与业内同仁探讨 "
9&:;<=>< 切线库的经验 ! 通过技改来完善均化功能 ! 提
高均化效果 " 诸如增加库内斜坡 % 降低卸料沟长度与 库半径的比值!"# # 设置卸料口减压锥 ! 缓解库内料 压 # 卸料口布点位置的调整及充气的强弱匹配等 ! 宜 根据具体库型 !采取单个或综合改造方案 "