高速乳化机的应用及影响因素
乳化机的功能和应用有哪些？
双级分散乳化机双级分散乳化机主要适用于各种物料的分散乳化，最小细度可达0.5µm左右。
双级分散乳化机主要功能双级分散乳化机是由吸料盘将物料混合物吸入一级混合区域对颗粒、液粒等进行初步的破碎和混合，然后压入普通的剪切区由于齿槽的宽度、角度的大小以及齿条的距离等各种原因，第一级剪切机只能起高速混合均质和大颗粒的粉碎作用，所以富莱克FLECK公司利用独有先进设计理念专门开发一种FLK-T型第二级为剪切式胶体磨。
双级分散乳化机是针对在流体中的尚未分散的分散相颗粒以及不溶性液滴，必须采用有着越强性能的粉碎胶体磨来完成，让这些小颗粒重新进入更精密，更狭窄，更先进的多层次的凹凸迷宫中式粉碎区域内进行分散研磨，并且要承受凹凸磨几千刀片相对高速运转时形成的高频摩擦、剧烈震荡以及湍流，从而产生强大的冲出超声波，使颗粒破碎、液粒撕碎等工艺要求，从而使物料颗粒细化度越磨越细、分散乳化效果越磨越好。
产品稳定性越好，储存时间越长。
双级分散乳化机主要结构双级分散乳化机是一种双级剪切式胶体磨，是由于乳化机、粉碎机、胶体磨等组合而成的一种高科技先进设备。
双级分散乳化机第一级是普通剪切机结构，转定子是由四、六个剪切层百个齿型刀片组成，起到混合、剪切、均质、乳化作用。
双级分散乳化机第二级是剪切式胶体磨结构，转定子是有三大区域十道剪切研磨小区以及上千个大小不一，凹凸不平、犬牙交错的齿槽组成，起到高速剪切、强烈摩擦、颗粒撕碎等一系列复杂而强劲的机械运动及多元化高频率剪切研磨之后，使液滴分子链断裂、颗粒破碎、液粒撕碎等工艺要求，最小细度可达0.5µm左右。
双级分散乳化机主要特点1．具有强大的混合均质、分散乳化能力和越强的粉碎研磨、破碎输送功能2．所以零件都采用锻造精加工而成，绝无铸件3．电机采用普通型、防爆型等优质电机、确保长期使用无质量问题4．本设备静音设计，无振动，无噪音，动平衡效果好，安装方便5．转定子可进行渗氮处理或渗碳化钨处理，增强表面的硬Array度，达到耐腐耐磨6．有强大的输送能力，扬程可达20米，连续作业和间隙作业不影响设备寿命7．间隙可以调节，调节距离为0.01~2mm最小细化度可达0.5µm8．采用机械水冷耐高温双面合金密封，只要有密封冷却液溢出空转没问题双级分散乳化机技术参数注：①表中流量范围是水作参数，处理量大时，请在出口处增加相匹配的泵输送。
乳化机安全操作保养规程
乳化机安全操作保养规程一、前言乳化机是一种常见的机械设备，用于在制药、食品、化妆品等行业中进行混合、乳化、均质、分散等工艺操作。
作为一种高速旋转的设备，若不正确操作和保养，存在一定的安全风险和设备损坏风险。
因此，正确的乳化机操作和保养非常重要，有助于提高设备的使用寿命和工作效率，保障操作人员的安全。
二、操作规程1. 设备检查在使用乳化机前，应进行设备检查。
包括但不限于以下项目：•检查电源和接地是否稳定可靠。
•检查设备的电气部分是否完好无损。
•检查电动机、齿轮箱是否运转正常，是否存在异常响声或异味。
•检查乳化机的容器、叶轮和外壳是否完好无损。
如果发现设备存在问题，应及时进行维修或更换。
2. 操作流程在进行乳化机操作前，应按照以下流程进行：•将乳化机稳定放置在水平地面上。
•打开容器盖子，清洁容器内壁。
•将所需材料加入容器中。
•关闭容器盖子，将容器固定于支架上。
•确认电源接口，接通电源。
•在适当的转速下启动乳化机，开始操作。
•注意观察乳化机运转情况，确保安全。
3. 注意事项在乳化机操作中，应注意以下事项：•严格按照规定的操作流程进行，不得随意调整操作参数。
•在乳化机运行过程中不得打开容器盖子，以免材料四溅或误伤到人身安全。
•动力开关或其他控制器调整时，必须先停止乳化机的转动。
•操作者在乳化机周围应穿戴好工作服，戴好手套和防护镜等防护设备。
•有传动部分或可直接接近转动部分的零部件，注意不要穿插衣袖或固定件，以维护人身安全。
三、保养规程1.日常保养在日常使用中，应注意以下保养事项：•每次使用后应对设备进行清洁，将容器内残留物清除干净。
•定期对设备进行巡视和检查，包括齿轮箱油景及电气部分的使用环境等。
•保持设备通风良好，防止设备油渍或雨水进入机器内部，影响使用寿命。
2.定期保养定期保养是为了保证设备能够稳定地运行，一般包括以下项目：•外观检查和清洁。
对设备进行外观检查和清洁，包括设备表面、散热器、脚轮等部分。
高剪切混合乳化机在涂料生产中的应用探索
高剪切混合乳化机在涂料生产中的应用探索摘要：涂料行业是一个非常重要的工业领域，涂料的制备过程对产品的质量起着决定性的作用。
本文将重点介绍高剪切混合乳化机在涂料生产中的应用探索，包括其原理、特点以及应用案例等内容。
一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂饰材料。
涂料的品质很大程度上取决于制备过程中的混合乳化效果。
传统的混合乳化方法存在效率低、能耗高、乳化效果不稳定等问题，为了解决这些问题，高剪切混合乳化机应运而生。
本文将详细介绍高剪切混合乳化机在涂料生产中的应用探索。
二、高剪切混合乳化机的原理和特点1. 原理高剪切混合乳化机是通过剪切力、冲击力和挤压力等作用将液体和固体颗粒均匀分散悬浮，形成细小液滴的设备。
它主要由电动机、剪切头和料罐等组成。
在工作过程中，电动机带动剪切头高速旋转，生成剧烈的剪切力，使液体和固体颗粒充分混合，并形成均匀的乳状液体。
2. 特点（1）高效性：高剪切混合乳化机采用高速旋转剪切头，可以实现高效的乳化混合，提高生产效率。
（2）能耗低：相比传统混合乳化设备，高剪切混合乳化机的能耗更低，节约能源。
（3）乳化效果稳定：高剪切混合乳化机具有良好的乳化效果稳定性，可以保证涂料的质量稳定。
（4）操作简便：高剪切混合乳化机结构简单，操作方便，无需大量人员操作。
（5）适应性广：高剪切混合乳化机适用于各种不同类型的涂料，具有较强的适应性。
三、高剪切混合乳化机在涂料生产中的应用案例1. 乳胶漆生产乳胶漆是一种常见的涂料产品，其制备需要将乳胶液与溶剂、颜料等原料进行混合乳化。
传统的混合乳化方法需要较长的时间和大量的人力投入，而高剪切混合乳化机可以将整个混合过程缩短为数分钟，大大提高了生产效率。
同时，高剪切混合乳化机可以均匀分散颜料，使其在乳胶液中充分分散，提高了乳胶漆的色彩亮度和质感。
2. 油性涂料制备油性涂料是一种以油脂为基料的涂料，其制备过程中需要将颜料和稀释剂等原料充分混合。
使用高剪切混合乳化机可以将颜料均匀分散到油脂中，使其分子间的相互作用更加稳定，提高了油性涂料的质量。
乳化机头分类及功能
乳化机头分类及功能
【原创版】
目录
1.乳化机头概述
2.乳化机头的分类
3.乳化机头的功能
4.乳化机头的应用领域
正文
【乳化机头概述】
乳化机头是一种将两种或多种不相溶的液体通过机械剪切力、高压、摩擦等作用下，形成稳定的乳状液的设备。
乳化机头的设计和制造对于乳状液的质量、稳定性和生产效率至关重要。
【乳化机头的分类】
根据不同的工作原理和结构特点，乳化机头可分为以下几类：
1.静态混合器：通过在管道中设置特定的结构，使物料在流动过程中产生湍流，实现混合。
2.高压均质机：利用高压对物料进行均质处理，使物料中的颗粒或液滴达到所需的微粒尺寸。
3.旋转式乳化头：通过高速旋转的机械设备将物料分散成微小颗粒，并与另一种液体混合。
4.喷射式乳化头：通过高速喷射的混合液体在特定的条件下形成乳状液。
【乳化机头的功能】
乳化机头的主要功能包括：
1.混合：将两种或多种物料混合在一起，形成均一的乳状液。
2.均质：使乳状液中的颗粒或液滴达到所需的微粒尺寸，提高乳状液的稳定性。
3.悬浮：使一种物料微粒悬浮在另一种物料中，形成稳定的乳状液。
4.输送：将乳状液输送至下一个生产环节。
【乳化机头的应用领域】
乳化机头广泛应用于食品、饮料、化妆品、制药、化工等行业，如乳制品、冰淇淋、酱料、涂料、洗涤剂等产品的生产。
高速剪切乳化机定转子间隙
高速剪切乳化机定转子间隙高速剪切乳化机是一种重要的工业设备，常用于食品、化妆品、医药和化工等领域中的乳化、混合和分散工艺。
而定转子间隙则是影响乳化机性能和工艺效果的关键参数之一。
本文将以定转子间隙的角度，深入探讨高速剪切乳化机的原理、应用和优化技巧，为读者带来全面、深刻的了解。
一、高速剪切乳化机的原理和工作方式1.1 定义和分类：高速剪切乳化机是一种通过高速旋转切割装置，将液体和固体混合的过程，实现乳化和分散的设备。
按照结构和工作方式的不同可分为多种类型。
1.2 原理解析：高速剪切乳化机通过定转子和动转子之间的相对运动，引起液体的剪切和撞击作用，从而实现乳化和分散过程。
定转子间隙的大小直接影响到乳化机处理效果，因此对其进行优化非常重要。
二、定转子间隙对乳化机性能的影响2.1 乳化效果：定转子间隙的大小会影响乳化机在乳化效果上的表现。
过小的间隙可能会导致乳化不充分，而过大的间隙则会影响乳化机的剪切效果。
2.2 分散均匀性：适当的定转子间隙能够确保乳化机在分散固体物料时能够充分剪切，从而得到更加均匀的分散效果。
2.3 能效比：合理的定转子间隙能够提高乳化机的能效比，有效降低能耗，并提高生产效率。
三、高速剪切乳化机定转子间隙的优化技巧3.1 制造工艺：在乳化机的制造过程中，要注意定转子的精度和表面质量，以保证间隙的稳定性和精确性。
3.2 操作技巧：操作人员要掌握调整定转子间隙的技巧，根据具体物料和工艺要求进行合理调整。
3.3 实时监测：通过合适的传感器和监测设备，实时监测定转子间隙的大小和变化情况，以便及时调整和优化。
四、个人观点和理解在我看来，高速剪切乳化机定转子间隙的优化对于提高乳化机的工艺效果和生产效率非常重要。
定转子间隙的合理调整可以保证乳化效果和分散均匀性，提高能效比，从而为工业生产带来更加优异的表现。
在实践过程中，我们需要结合具体工艺和物料特性，不断优化和改进定转子间隙的调整方法，确保高速剪切乳化机的最佳性能。
乳化机头分类及功能
乳化机头分类及功能乳化机头是乳化设备的重要组成部分，它起到将液体物料分散均匀的作用。
根据不同的乳化需要，乳化机头有多种分类及其对应的功能。
一、固定剪切乳化机头固定剪切乳化机头是乳化机头的一种常见形式，它主要由定子和转子组成。
固定剪切乳化机头通过高速旋转的转子和定子之间的剪切作用，将液体物料剪切成微小的颗粒，从而实现乳化效果。
这种机头适用于乳化液体物料中含有细小颗粒的情况，如奶制品、果酱等。
同时，固定剪切乳化机头还可用于医药、化妆品、食品等行业的乳化加工。
二、旋涡乳化机头旋涡乳化机头是乳化机头的另一种常见形式，它采用旋涡流动的原理将液体物料分散均匀。
旋涡乳化机头通过高速旋转的螺旋片将液体物料带入涡流区，然后在高速涡流的作用下，液体物料迅速分散并乳化。
这种机头适用于液体物料中含有较大颗粒或固体物质的情况，如乳酸菌饮料、蛋白质饮料等。
三、真空乳化机头真空乳化机头是一种专门用于乳化液体物料的机头，它结构复杂，功能全面。
真空乳化机头主要由主轴、剪切装置和真空系统组成。
在乳化过程中，主轴通过高速旋转的方式将液体物料剪切成细小颗粒，并通过真空系统将剪切产生的气泡排出。
这种机头适用于乳化液体物料中含有较多气泡的情况，如乳制品、酱料等。
四、往复式乳化机头往复式乳化机头是一种能够实现多种功能的乳化机头，它主要由往复式乳化器和乳化罐组成。
往复式乳化机头通过往复式运动将液体物料进行剪切和乳化，从而实现液体物料的分散均匀。
这种机头适用于乳化液体物料中含有高粘度物质或固体物质的情况，如酱料、胶体颗粒等。
五、高剪切乳化机头高剪切乳化机头是一种能够快速而均匀地乳化液体物料的机头，它主要由高剪切离心泵和乳化装置组成。
高剪切离心泵通过高速旋转将液体物料带入乳化装置，然后通过高剪切的作用将液体物料分散均匀。
这种机头适用于乳化液体物料中含有高粘度物质或固体物质的情况，如果泥、酱料等。
总之，乳化机头的分类及功能多种多样，不同的机头适用于不同的乳化需求。
高速乳化机设备工艺原理
高速乳化机设备工艺原理一、背景介绍高速乳化机是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的设备，在液体混合、乳化、分散、悬浮、化学反应等方面都有着重要的应用。
其作用是利用高速运转的转子产生高剪切力和挤压力，使不易混合的物质在极短时间内快速乳化和分散。
二、工艺原理高速乳化机的工艺原理主要包括三个方面：高速旋转、高剪切和挤压力。
2.1 高速旋转高速乳化机的主要部件之一是转子，它是通过电动机带动高速旋转的。
转子的转速一般在5000~15000 rpm之间。
高速旋转产生的离心力和剪切力可以将各种物料快速混合和乳化。
2.2 高剪切高速乳化机中的转子通常由两层或三层叶片构成，并向对面的静止固定壁呈同心圆排列。
旋转叶片在高速旋转的同时会产生高剪切力，使物料迅速受到剪切，形成乳化或分散。
2.3 挤压力高速乳化机中的料斗、料液泵和乳化头之间的管道是特殊设计的，使得物料可以在高速液流的作用下受到剪切、挤压和冲击力。
这种特殊的液流状态能够使物料得到最佳的分散效果，防止出现反应物受热结焦、沉积、结合等现象，从而保证了反应的高效率进行。
三、工艺流程高速乳化机的工艺流程一般为料液首先加入到料斗中，然后通过料液泵向乳化器头输入。
在乳化器中，物料得以充分乳化或分散，然后输出到下游设备中进行下一步处理。
在整个流程中，物料的润湿性和粘度是影响乳化效果的重要因素。
四、应用范围高速乳化机广泛应用于化工、食品、医药等行业的生产和实验过程中，涉及到的具体领域包括：•食品加工：如乳制品、饮料、果汁等；•化妆品生产：如护肤品、洗护用品等；•医药制造：如药品、生物制品等。
五、使用注意事项在使用高速乳化机时需要注意以下几点：•确保设备稳定运行，避免运行中出现振动和摇晃；•严格按照设备说明书和相关规章制度操作，避免因为操作不当而造成安全事故或设备损坏；•定期保养设备，避免长期使用造成设备磨损加剧，影响使用寿命；•在使用前预热设备，避免设备在低温状态下运行，影响乳化效果。
乳化机用途
乳化机用途乳化机，嘿，这可真是个神奇的家伙呀！你想想看，它就像一个魔法盒子，能把原本互不相溶的东西变得亲密无间，融合在一起。
咱平常吃的好多东西，像奶油、酱料啥的，可都离不开乳化机的功劳呢。
它就像是一个幕后英雄，默默地工作着，让我们能享受到各种美味。
比如说那香甜可口的奶油蛋糕，要是没有乳化机把油脂和水等成分完美地乳化，哪能有那细腻柔滑的口感呀！这就好像是一场奇妙的化学反应，乳化机就是那个神奇的催化剂。
乳化机在工业上的作用那也是相当大的呀！各种化工产品、化妆品的生产，都得靠它呢。
它能让不同的物质均匀地混合在一起，达到最佳的效果。
这就好比是一支优秀的乐队，每个乐器都能各司其职，共同演奏出美妙的乐章。
而且呀，乳化机的工作效率可高啦！它能在短时间内完成大量的乳化任务，为生产节省了不少时间和成本呢。
你说它是不是很厉害？就好像是一个勤劳的小蜜蜂，不停地忙碌着，为我们带来了诸多便利。
它的操作也不难呢，只要你掌握了正确的方法，就能让它乖乖听话。
这就跟骑自行车似的，一开始可能会有点不熟练，但多练习几次就没问题啦。
乳化机就像是你的好伙伴，只要你对它好，它就会给你带来惊喜。
你再想想，如果没有乳化机，我们的生活会变成什么样呢？那些美味的食品可能就没那么好吃了，工业生产也会受到很大的影响。
所以呀，可别小瞧了乳化机哦！它虽然看起来不怎么起眼，但作用可大着呢！总之，乳化机就是这么一个神奇又实用的东西。
它在我们的生活和工业中都扮演着重要的角色，为我们带来了无数的好处。
难道你不想去了解一下这个神奇的小机器吗？难道你不想知道它是怎么把那些看似不可能融合的东西变得那么完美的吗？去探索一下吧，你一定会被它的魅力所吸引的！。
高速剪切搅拌乳化机安全操作规定
高速剪切搅拌乳化机安全操作规定高速剪切搅拌乳化机是一种常见的工业设备，用于将液体物料快速搅拌并将其乳化分散，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
但如果不正确操作或维护这种设备，可能会对人身或设备造成严重伤害或经济损失。
因此，为了保障使用者的人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规定。
一、工作前准备1.在操作之前应先熟悉、掌握设备的工作原理和结构，了解控制面板的各个按钮和指示灯的作用。
2.操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护服、护目镜、手套等。
3.负责人员应对设备进行全面检查，检查设备与所有连接部件和配件是否松动、有裂纹、磨损等现象。
4.在工作场所内清理干净易燃、易爆和危险物品等杂物，确保工作环境安全。
二、操作规程1.在将液体物料倒入乳化机前，必须将机器加热至设定温度，必须先进水后加热。
倒入物料前，必须先停机并关闭所有阀门，疏通管道并确保管道畅通。
2.打开机器电源开关，并按照预设程序启动乳化机，调整工作速度、温度和时间等参数。
注意事项：–不要随意更改设备的出厂预设参数。
–控制好工作温度，避免过度加热导致物料烧焦。
–选择合适的工作参数，确保物料可以均匀分散、乳化。
3.在操作过程中，不要拆卸、改动、添加任何设备部件，不要将手伸入设备内部，不要用硬物敲击设备外壳，可观察通过窗口观察。
4.当需要维护设备时，必须先关闭电源，并确保设备已经完全停止运行，待设备正常冷却后方可进行维护和保养。
5.乳化机的正常运行不得超过设备规定时间，超时使用必须关闭机器并让其冷却至温度低于规定的运行温度后才能再次使用。
6.发现设备故障或异常情况时，应该立即停止使用设备，并及时通知生产负责人或维修人员进行维修。
三、安全提示1.在使用乳化机时，应当严格遵守操作规定，不得违规操作或使用，否则会引起严重后果。
2.操作人员应当保持清醒和专注，不得饮酒等影响判断和反应的物品，确保身心健康。
3.在使用乳化机的过程中，必须严格执行防止混入异物或随意清空物料的措施，避免引起严重的爆炸和意外事故。
高剪切乳化泵原理
高剪切乳化泵原理高剪切乳化泵是一种用于制备乳液、乳膏等高浓度乳体的机械设备。
其原理是通过高速旋转的叶轮将物料进行分散剪切，从而达到乳化的效果。
下面就让我们一起来了解一下高剪切乳化泵的原理及其工作过程吧！一、高剪切乳化泵的原理高剪切乳化泵一般由转子和定子两部分组成。
转子上有许多的旋转叶轮，定子则被包裹在转子以外。
当物料通过乳化泵时，由于旋转的离心力和高速剪切，物料将被牢牢地卡住并分散在整个设备中。
通过不断的旋转和剪切，这些颗粒会越来越小，最终形成一个均匀的乳体。
二、高剪切乳化泵的工作过程高剪切乳化泵的工作过程一般包括以下几个阶段：1. 进料阶段：将需要乳化的物料注入乳化泵中的进料口，一般要求进料温度和搅拌速度等参数能够满足设备的工作要求。
2. 过程阶段：在乳化泵的内部，物料经过高速旋转的叶轮和定子的作用，形成高剪切效果。
这个过程一般持续几分钟到几个小时不等，具体时间取决于物料的性质和所需的乳化效果。
3. 出料阶段：经过高剪切处理的物料排出乳化泵后，形成一个均匀且稳定的乳体，可以进行包装、存储等工艺流程。
三、高剪切乳化泵的优点高剪切乳化泵作为一种乳化、分散、混合等高强度作业的设备，具有以下几个优点：1.效果好：通过高速旋转和高剪切等多重作用，能够有效将物料分散、乳化，形成均匀细腻的乳体。
2.会成本低：相对于其他机械设备，高剪切乳化泵的生产成本较低，而且维护简单易操作，运行成本也比较低。
3.应用范围广：高剪切乳化泵适用于制备化妆品、食品、医药、油漆、涂料等多种类别的高浓度乳液和乳体。
总的来说，高剪切乳化泵是一款高效的乳化分散设备，其原理和工作过程相对简单，但经过优秀设计和制造，能够满足多种场合的生产需要。
乳化设备有哪些
乳化设备有哪些乳化设备是化工生产中常见的设备之一，用于将两种或多种不相溶的液体或固体分散在一起形成均匀的混合物。
乳化设备广泛应用于食品、医药、化妆品、涂料、油墨等行业。
下面，我们将了解几种常见的乳化设备。
1. 高剪切乳化机高剪切乳化机是一种高效的乳化设备，其基本原理是通过高速旋转的切割器和定位在转鼓上的刮板，快速地剪切和分散物料，使其分散成微小的颗粒，并保持在均匀的混合状态。
常用于在制药、食品和化工领域中精确地控制乳化液的颗粒大小，以及在稳定的乳液中均匀分散微粒。
2. 均质乳化机均质乳化机是一种能够消除液体内部层次的设备。
与高剪切乳化机不同，均质乳化机主要是通过高速运转的离心泵进入同心圆形的腔室，产生高压，使固体或液体物质经过微小管道时发生剪切，从而实现乳化。
常用于乳胶制品、口感异常柔软的蛋糕、伊糖等高级面包、乳制品等。
3. 螺旋搅拌式乳化机螺旋搅拌式乳化机利用不断旋转的机械力使物料分散成微小颗粒，常用于粉末乳液、草本保健品、汁饮料等。
它可被认为是高剪切乳化机和均质乳化机的结合体，但是它的乳化效果比前两者不如，但具有更高的可用性和灵活性。
4. 真空乳化机真空乳化机是一种集真空乳化、真空混合、真空吸水于一体的综合设备。
它是一种有效地消除空气悬浮微粒、空气氧化和空气污染的手段。
其原理是通过真空抽气法将混合液体挤压并乳化后形成物料。
其应用范围非常广泛，例如工业、造纸、制药、化工等。
以上即是乳化设备的四种常见类型。
针对不同行业、不同的液体特性，选取适用的乳化设备，能够有效地提高生产效率和产品质量，让乳状物料的分类、包装、配送等环节更加安全快捷。
高剪切均质乳化机安全操作及保养规程
高剪切均质乳化机安全操作及保养规程一、前言高剪切均质乳化机是目前常用的乳化设备之一，具备高效、均匀以及稳定的特性，在生产中应用广泛。
但是，由于工作原理的特殊性，以及复杂的设备结构，若操作不当，就容易发生安全事故，严重时会导致设备损坏、人身伤害等不良后果。
因此，为了保障生产安全，提高设备运行效率，特制定本安全操作及保养规程，供参考与落实。
二、设备基本原理及工作流程高剪切均质乳化机是将物料通过不同方向的剪切（高剪切）与扭转（低剪切）力的作用下，使得物料的粒度逐步缩小及分布均匀，从而达到乳化、混合等目的的设备。
因此，它需要特殊的设计以保证精准的工作流程。
操作的基本流程包括以下几个步骤：1.准备工作：检查设备是否处于正常工作状态，确认内部清洁无异味等问题。
2.操作程序：将物料斜着倒入研磨仓内，调整研磨间隙为理想状态，启动电机。
3.工作时注意事项：由于高剪切均质乳化机工作时会产生较大的噪音，因此需要协调生产排产，合理安排施工节点。
在设备停止工作前保证液位不低于设备液位计规定的安全液位线。
4.清洁保养：按照操作说明，进行设备清洗与润滑。
其中，操作程序是本规程的重点，下文将就其安全操作进行阐述。
三、保障安全操作及措施1. 熟悉操作手册并遵守高剪切均质乳化机操作手册是机器运作的基础。
操作人员必须熟练掌握，能准确地操作设备。
在操作过程中严格按照操作程序操作，不得随意更改工作流程或进行非规定操作。
同时，在操作前必须充分了解设备性能、生产要求等相关信息，避免盲目操作导致损失。
2. 注意设备的安全保护措施高剪切均质乳化机作为大型机械设备，需要进行安全保护。
操作人员在操作过程中，要保证周围环境清洁，避免异物进入，并保持安全距离。
同时，设备需配备安全带、防护罩等安全保护措施。
建议操作人员穿着安全靴、安全眼镜等防护装备，保护自身安全。
3. 观察设备运行状况在操作时，应时刻关注设备运行状态，及时掌握设备运行情况。
特别是观察设备液位是否正常，设备噪音是否过大等问题。
高剪切乳化机的工作原理
高剪切乳化机的工作原理
高剪切乳化机是通过转子高速平稳的旋转，构成高频、激烈的圆周切线速度、角向速度等归纳动能效能；
在定子的效果下，定、转子合理狭隘的空隙中构成激烈、往复的液力剪切、冲突、离心揉捏、液流磕碰等归纳效应，物料在容器中循环往复以上作业进程，结尾取得商品。
高剪切乳化机作业进程：
1.在高速旋转的转子发生的离心力效果下，图中的物料从作业头的上下进料区域一起从轴向吸入作业腔。
2.微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中。
一起遭到离心揉捏、碰击等效果力，使物料开始涣散乳化。
3.在高速旋转的转子外端发生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s；
并构成激烈的机械及液力剪切、液层冲突、碰击撕裂，使物料充分的涣散、乳化、均质、碎裂、一起通过定子槽射出。
高剪切乳化机即是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，涣散，碰击。
这样物料就会变得愈加细腻，促进油水相融。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下
改动流向；
与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。
物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。
高剪切乳化机在市场上的不断进展和使用于化妆品，沐浴露，
防晒霜，等很多膏霜类的商品都要用到乳化机。
食品职业中的酱，果汁等。
制药职业中的软膏。
石油化工，油
漆涂料油墨等都会用到高剪切乳化机。
在试验或工业生产进程中所要进行的混合、拌和、涣散、均质、乳化和研磨的使用。
标签:高剪切乳化机。
高剪切乳化机的那些性能特点介绍
高剪切乳化机的那些性能特点介绍高剪切乳化机是一种用于液体混合和乳化的设备。
它具有高剪切作用，能将物料快速粉碎和悬浮，广泛应用于化妆品、食品、制药、化工等行业。
这篇文章将介绍高剪切乳化机的性能特点。
1. 高剪切作用高剪切乳化机具有强大的高剪切作用，能够将物料快速粉碎、悬浮并充分混合，从而使乳化结果更加细腻、稳定。
它的高剪切作用可以对高粘度物料进行处理，而传统的低剪切混合设备则很难胜任。
2. 稳定性优异高剪切乳化机在乳化过程中，物料受到的机械剪切力非常大，这对乳化结果的稳定性要求也更高。
高剪切乳化机在设计上充分考虑了这一点，确保了机器运行稳定、乳化结果稳定。
3. 适应性强高剪切乳化机可以适应各种物料，从膏状到液体均可处理。
它的适应性主要表现在以下几个方面：•处理各种粘度物料。
无论是大颗粒还是小颗粒，高剪切乳化机都可以处理。
•处理各种温度的物料。
高剪切乳化机配备了冷却装置，可以处理高温物料，还可以通过加热器处理低温物料。
•处理各种品质的物料。
高剪切乳化机可以搭载不同材质的刀头，以适应不同的物料质量。
4. 操作简单高剪切乳化机操作简单，乳化效果稳定且可靠。
只需要根据物料的特点选择适当的切头，控制好物料的进料速度和乳化时间即可。
5. 速度控制可调高剪切乳化机速度控制可调，可以根据不同物料的需要调整转速。
通过控制速度可以达到更好的处理效果，并且可以保护机器，延长机器的使用寿命。
6. 输出流量可控高剪切乳化机的输出流量可控，可以根据生产需要进行调整。
输出流量可以通过调整进料速度和处理时间来达到最佳效果。
结论高剪切乳化机具有高剪切作用、稳定性优异、适应性强、操作简单等性能特点，可以适应各种物料的需求，在乳化行业中得到广泛应用。
高转速乳化机特点及应用
高转速乳化机特点及应用乳化机就是通过与发动机连接的乳化头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
食品行业中的酱，果汁等。
制药行业中的软膏、石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
高速乳化机的分散理论：分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定：式中ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。
如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。
沉降速度大，浆料就容易分层。
如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。
因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。
但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。
另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。
若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。
所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。
分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
影响高剪切乳化结果的因素有以下几点1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 乳化头的剪切速率（越大，效果越好）3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
沥青乳化设备及操作注意事项
沥青乳化设备及操作注意事项摘自：聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备使用说明书一、沥青乳化设备生产工艺流程沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。
2、配制乳化剂溶液将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L 反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。
4、生产开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。
该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。
5、稳压一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂效果最好。
二、沥青乳化设备沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。
沥青乳化设备主要配置系统如下：1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。
高剪切混合乳化机使用方法及注意事项
高剪切混合乳化机操作规程
高剪切混合乳化机凭借它非常好的稳定性和合理的机械结构，并且有着成熟的加工工艺受到了很多客户的好评，同时高剪切混合乳化机在很多化工领域都有着很大的意义，是目前很具影响力的化工设备，也是常用的化工设备之一。
一、操作规程：
1、高剪切混合乳化机正在进行工作的时候，可以适当的把液压缸需要在加油的时候所需要的螺钉拧松，并且把开关的螺钉拧紧。
2、扭动高剪切混合乳化机的手柄，让工作头调节能够调节到我们所需要的工作位置，我们一般应该能够保持在高于容器的底部两到三倍的动作头的直径比较合适。
3、机器大部分是根据了被加工的物料(液体)还有操作时我们所需要的要求和选择安装的比较标准的定子的工作头，并且同时能够时刻调节推力向下的浆叶在转轴上面最好的工作的位置。
4、高剪切混合乳化机经过乳化生产之后，再次按动了手柄，让工作头保持在最高的位置，方便我们取出贮液的容器。
如果要降低工作头，就把我们所需要的开关的螺钉松开就可以了。
二、注意事项：
1、乳化机在接上电源的时候，动力的头的转向要与所标的箭头的方向保持一致。
2、可移动式高剪切混合乳化机要经常的仔细的检查液压的缸里面的油量，不足或者是时间过长都应该及时的加油或者是进行更换。
3、更换下来的比较标准的定子头应当及时的进行清洗，以方便于下次的使用。
商家能够根据客户的特殊的需求提供可移动式高剪切混合乳化机。
乳化机的专业工程师会凭借在化工设备领域的丰富经验和积累为客户提供一流的产品和技术解决方案。
乳化机的原理如何？
乳化机的原理如何？
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
食品行业中的酱，果汁等。
制药行业中的软膏。
石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
乳化机主要是指物料在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或需个相分布至少另一个连续相中；
共利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子在狭窄的问隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。
离心桥压撞击断裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高顺的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。
特点：
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。
可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
标签: 乳化机。
沥青乳化注意事项
沥青乳化注意事项聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备在投产前，应根据设备性能和生产不同类型乳化沥青的技术要求，制定和设计合理的乳化工艺。
聊城市汇通公路设备有限公司研发的沥青乳化设备是根据生产经验制定的，再经过试验和试生产确定下来的。
其乳化工艺包括生产流程、原料配方、温度控制、油水比例控制等内容。
一、沥青乳化生产时应注意以下几个方面的问题：1、温度要求沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。
沥青要达到很好的流动状态需要有较高温度；乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。
同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，选择沥青加热温度为120~140℃，皂液温度为55~75℃，乳化沥青成品温度不高于85℃2、皂液的工艺配方要求根据所需的皂液类型选择乳化剂、添加剂的工艺配方，制定适宜的乳化剂水溶液。
在乳化沥青的生产过程适当加入添加剂，对乳化沥青的性能起着决定性作用，如氯化钙，起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。
乳化剂、添加剂的用量应符合参数要求，乳化剂的含量为7‰，用量少了，将影响乳化沥青的储存稳定性，用量多了，乳化剂的成本提高，造成浪费。
制配乳化剂水溶液的配方很多，其工艺也有很多差别。
在乳化剂的品种选用上应坚持“质量第一、价格第二”的原则。
目前市场上生产的乳化剂类型和品种很多，价格也不同，乳化剂的含量高，价格就高；含量低，价格就低。
当使用的乳化剂是不同的离子（阳离子、阴离子）类型时，乳化沥青生产的各个部分都应该予以清洗，若不清洗，多种乳化剂混合使用，会造成生产的乳化沥青稳定性差，容易破乳。
3、油水比要求沥青和乳化剂水溶液的流量按比例控制是生产合格乳化沥青的重要工艺参数。
聊城市汇通公路设备有限公司研发的初级沥青乳化设备中通常采用通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵电机转速达到控制乳化沥青的油水比，在生产中主要通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵的电机转速来控制沥青和水的含量。
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高速乳化机的应用及影响因素高速乳化机,一般的乳化机只有3000转,只有超高3000转的乳化机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速乳化机高速乳化机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高速乳化机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉高速乳化机的分散理论分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定：式中ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。
如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。
沉降速度大，浆料就容易分层。
如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。
因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。
但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。
另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。
若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。
所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。
分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
影响高剪切乳化结果的因素有以下几点1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 乳化头的剪切速率（越大，效果越好）3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)g 定-转子间距(m)由上可知，剪切速率取决于以下因素：–转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60同一物质的效果分析图从上面看来,转速和分散头的精密程度决定分散效果超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。
其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15ER 2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32 ER 2000/10 10,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50 ER 2000/20 20,000 3,000 23 37 DN80 /DN 65 ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150型号简介：1，EDL2000系列管线式高剪切混合分散机立式分体结构，单级定转子。
转速最高可达9000转。
独立机械密封冷却锁压系统。
EDL2000系列管线式高剪切混合分散机，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。
它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。
不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。
型号标准处理量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸l/h rpm m/s kWDispersingEDL 2000/4 300-1000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 EDL 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32 EDL 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 / DN50 EDL 2000/20 20,000 3,000 23 22 DN80 / DN65 EDL 2000/30 40,000 1,500 23 37 DN150 / DN125 EDL 2000/40 70,000 1,500 23 55 DN150 / DN125 EDL 2000/50 125,000 1,100 23 110 DN200 / DN1502，ER2000系列管线式高剪切分散分散机三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。
由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒（0.2-2微米），因而生成的混合液的稳定性更好。
分散头容易更换,适合于各种不同的应用。
REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15ER 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32ER 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50ER 2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80 /DN 65ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150 •如果所需流量超过标称流量的25%并外加泵，请与依肯接洽。
3，ERS2000系列高剪切乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。
其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWERS 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 1504， LP2000/4中试型分散乳化机LP2000/4和PP2000/4中试型分散乳化机专为实验研发，模拟工业管线式生产流程而设计，给工业化提供可靠的数据论证。
LP2000/4和PP2000/4中试型分散分散机与大型工业管线式量产机型配置基本相同，各种工作头的种类及相应线速度亦相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到最低。
该款机器在设计上的突出优点在于：1. 可更换式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、粉液混合混合等多种功能。
2. 专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数。
3. 密封油机械密封，可以实现连续24小时不间断云装。
4. 可配置变频控制柜，调节转速及流量。
5 拆卸方便，容易清洗。
6设备设计合理，方便实用。
7LP2000/4为高剪切分散分散机的技术参数：功率2.2KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s,电压380V,机器产量为 0– 1000 升/小时（水），重量35KG,尺寸(长宽高）(450X250X350)MM，LP使用轴封（PTFE 环），在正常的情况下，一般轴封可以使用3000-4000次。