墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准

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大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1 总则1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。

1·2 编制参考标淮及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－962 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。

(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。

3 施工准备3·1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3·2材料准备(1)水泥:32·5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

(2)白水泥:32·5级白水泥。

(3)砂子:粗砂或中砂，用前过筛。

(4)大理石、磨光花岗岩:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

(5)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

(6)质量要求:见表3·2-1一9。

大理石墙面湿贴施工施工工艺标准[详]

石墙面湿贴施工施工工艺一、石湿贴施工的作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2、弹室外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室弹+500mm 线。

3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。

4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石时尺寸有足够的留量。

同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。

5、石材进场应堆放于室，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

二、石湿贴施工的工艺流程1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。

基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。

阳角处要双面排直。

洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

石材湿贴饰面施工工艺标准

5.1 石材饰面施工工艺标准1、适用范围本章适用与工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程。

2、施工准备2。

1技术准备编制室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2。

2主要施工机具磅秤、铁板、手推车、桶、塑料软管、合金钢扁錾子、合金钢钻头、砂轮、老虎钳、电圆锯、靠尺、线锤、托线板等等。

2.3作业条件（1）办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好500mm水平线（室内墙面弹好±0.00和各层水平标高控制线）. (3）脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离门窗口角150～200mm.架子步高要符合施工规程要求.（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。

同时要用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严密。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用.(6）大面积施工前应先放出大样，并做样板，经制件部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收，方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。

3、材料要求（1）水泥：水泥应有出厂证明、试验单，若存放超过出厂日期三个月应进行复试，根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。

水泥结块的，不得使用.(2）砂子：宜用粗砂或中砂,用前过筛。

（3)石材:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料.但表面不得有阴伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装.（4）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物质颜料；胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料管等。

墙面湿贴石材施工工艺与标准

墙面湿贴石材施工工艺与标准目录1、施工的作业条件 (2)2、施工工艺： (3)3、质量标准 (7)1、施工的作业条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。

（3）有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。

同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（4）石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

（5）大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。

（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

2、施工工艺：（1）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝（2）施工技术措施：1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。

石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。

采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10-15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。

三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。

板块开好槽后，把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。

将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。

大理石和花岗岩面层施工工艺

1.总则1.1.适用范围本施工工艺适用于地面大理石面层和花岗石面层的施工。

1.2.编制参考标准及规范①《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)②《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)③《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)④《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)⑤《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)⑥《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)⑦7-《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)⑧8《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)⑨9.《建筑装饰用天然石材防护剂》(JC/T973-2005)2.施工准备2.1.技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底做好施工准备。

2.2.材料要求①大理石、花岗石：有检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，夕卜观颜色一致，光泽度、表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷，其质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》(GB/T19766-2005)、《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009).《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)的要求。

②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5,严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。

其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

③白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。

其质量应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》(GB/T2015-2005)的规定。

④河砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。

其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准21.1 基本规定21.1.1大理石、花岗石应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

21.1.2地面基层应有足够的强度，其表面平整度检查允许偏差5mm。

21.1.3 大理石及花岗石地面面层宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收合格后进行。

21.1.4建筑地面工程面层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

面层铺设前应与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装之间进行交接检验。

21.1.5建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。

21.1.6 建筑地面面层分项工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计算。

每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。

21.1.7建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。

凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。

21.1.8建筑地面完工后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。

21.2 施工准备21.2.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。

排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

（2）工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。

19.大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准

大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准19.1总则19.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工。

19.1.2编制参考标准及规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200219.2术语、符号同1.2的规定。

19.3基本规定1大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设。

2天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001和《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

4铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

5采用大理石和花岗岩面层时，应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

6大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表6.1.8的规定。

7应遵守1.3和1.6的有关的规定。

19.4施工准备19.4.1技术准备1大理石和花岗岩面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2样板间或样板块已经得到认可。

19.4.2材料要求1水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

19.4.3主要机具设备1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2 材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

（6）质量要求：见表 1.2-1~9。

天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm) 表7.3.1.2-1天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表 1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表 1.2-3天然大理石石材外观质量(mm) 表 1.2-4天然大理石板材物理性能(mm) 表 1.2-5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm) 表 1.2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表 1.2-7天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm) 表 1.2-8天然花岗岩板材外观质量(mm) 表 1.2-9（7）物理性能1）镜面光泽度。

2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

4）体积密度不小于2.50g/cm3。

5）吸水率不大于1.0%。

6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa7）弯曲强度不小于8.0Mpa1.3 主要机具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

大理石、花岗石湿贴施工工艺

大理石、花岗石湿贴施工工艺作业条件 1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2.弹室内外墙面水平线，室外弹0.000 线，室内弹+500mm 线。

3.提前搭设操作架，横竖作业条件1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室内弹+500mm 线。

3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。

4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。

同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。

5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

■ 工艺流程1．边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。

1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。

阳角处要双面排直。

1.3 洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

花岗岩湿贴法

一、大理石、花岗岩墙柱面湿铺工艺1.操作工艺(1)选材: 石材是天然产物, 其表面色泽及花纹难以完全一致。

挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要, 进货时应派技术人员严格把关, 保证板材的规格、尺寸、色泽、花纹和材质的良好, 确保整体质量。

(2)加工运输: 石材的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光, 尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角料角磨光工艺等, 更需电脑加工, 保证加工的精度, 提高加工的质量。

运输时, 加以装箱保护, 严防运输中损伤, 造成缺棱掉角及产生裂纹。

(3)基层处理：安装前, 应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸, 对超了允许偏差的墙面、柱面要进行修正, 基层面到饰板面厚度不小于5cm。

基层应具有足够的强度及刚度, 且表面平整粗糙, 并要清除基层的尘土、油渍和残留砂浆等。

(4)抄平放线：基层处理后, 应弹水平线和分格线, 柱还应弹出中心线。

(5)面板的检验的编号:a、板材拆开包装后, 应检查品种、规格、颜色是否一致, 对不符合质量要求和有损伤的板材应去除。

b、按设计尺寸进行试拼、套方磨边, 进行边角垂直测量, 平整度检验, 裂缝检查和缺棱掉角检查, 以控制铺贴后的尺寸符合要求。

C.对板的色泽、花纹要率先进行排列、编号, 要确保主要部位与其他部位色调的和谐、花纹的通顺、纹理的自然, 做到浑然一体, 提高建筑美的享受。

①薄型小规格块材(一般厚度10mm以下): 边长小于40cm, 可采用粘贴法。

a、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩, 要注意一面墙面不得有一排以上的非整砖, 并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

b、在基层湿润的情况下, 先刷107素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶), 随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆, 厚约12mm, 分两边操作, 第一遍约5mm, 第二遍约7mm, 待底灰压实刮平后, 将底子灰表面刮毛。

c、待底子灰凝固后便可进行块弹线, 随即将已湿润的块材抹上厚度2-3mm 的素水泥浆, 内掺水重20％的107胶进行镶贴(也可用胶粉)；用木锤轻敲, 用靠尺找平找直。

大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案

大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案2.3 作业条件：2.3.1 办理好结构验收。

少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。

架子步高要符合施工要求。

2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。

同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。

方可组织班组按样板要求施工。

2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

操作工艺：3.1 工艺流程：3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝3.1.2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。

3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

墙面石材湿贴施工工艺

墙面石材湿贴施工工艺1适用范围本工艺适用于以天然石材为饰面板的室内混凝土墙柱和砖墙的湿贴法施工过程。

2施工用料的选择1）大理石（花岗岩）板的种类、规格、颜色和图案必须符合设计要求，不得有暗伤、风化等缺陷，尤其要避免同一平面的石材出现色差现象。

2）砂：采用粗砂或中砂，其含泥量不能大于3%。

3）水泥：325号及其以上的水泥，有出厂质量证明和复试报告。

4）金属丝：ΦL2的漆包线，18号或20号的不锈钢丝或铜丝。

5）钢筋：选用的钢筋必须有出厂证明和材质检验报告。

6）膨胀螺栓、白水泥、焊条等其它材料均应符合质量要求且具有产品出厂合格证。

3施工前的准备工作1）技术准备（1）据图纸，认真核实基体实际偏差，检查基体立面垂直情况,偏差较大的应剔凿或修补。

（2）于柱面则应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定柱饰面看边线，再决定饰面板分格线。

(3)于复杂墙面，则应实测后放样校对。

(4)于复杂形状的饰面板，则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。

(5)据墙、柱校核实测的规格尺寸，(饰面板间的接缝宽度包括在内)计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

2)基层处理(1)镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的刚度和稳定性，且表面平整粗糙。

(2)光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm,间距不大于30mm。

(3)基层或基体表面残流的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷干净，并用清水冲洗。

3)抄平放线按设计轴线距离，弹出标高水平线和柱子中线。

4)石材的检验和编号(1)石材拆开包装后，挑选出品种、规格和平整度符号要求，色泽一致，无缺棱掉角的石材。

剩下的破碎、变色、局部污染、缺边掉角和几何尺寸不符合要求的石材一律另行处理。

(2)一墙面或同一立面石材，其表面色泽要一致。

对花纹时，要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，以提高装饰效果。

（3）挑选合格的同墙面或同一立面的石材,应进行预拼并自下而上编号，分类竖向堆放，并做好标识。

墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准

1. 墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石饰面板装饰工程。

1.2 编制参考标准及规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：1.3 术语和定义1.4 施工准备1.4.1 技术准备在仔细勘测现场，熟悉图纸，明确设计师要求的前提下，编制室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.4.2材料准备（1）水泥：有备案证、厂家出厂证明、检验报告、复试报告的425#级普通硅酸盐水泥。

（2）白水泥： 425#级白水泥。

（3）黄沙：中沙或粗沙，用前过筛。

（4）其他附料：铜丝或镀锌铅丝、钢筋、扁铁、膨胀螺栓、与大理石或花岗石颜色接近的云石胶及嵌缝剂。

（5）大理石、花岗石：按图纸及设计师要求的品种、颜色、规格等备料。

表面不能有隐伤、风化、色斑等缺陷。

并应按设计要求进行预拼。

强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

室内使用的花岗岩需进行放射性测试。

（6）大理石、花岗石质量要求：天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：mm天然大理石板材平面度允许极限公差单位：mm天然大理石板材外观质量天然大理石板材物理性能天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm天然花岗石板材外观质量1.4.3 主要机具石材切割机、手提石材切割机、角磨机、冲击电钻、抛光机、手电钻、电焊机、2米铝合金靠尺、水平仪、水平尺、扳手、卷尺等。

1.4.5 作业条件（1）了解基层墙体结构，完成对结构的验收。

墙体结构的不同，石材湿贴的施工工艺也需相应改变。

（2）了解水、电、通风、设备安装等内在工程需提前结束，完成隐蔽验收。

大理石墙面湿贴施工施工工艺

大理石墙面湿贴施工施工工艺一、大理石湿贴施工的作业条件1、构造经检查查收，水电、通风、设施安装等已施工完成，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2、弹室内外墙面水平线，室外弹±线，室内弹+500mm线。

3、提早搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应知足施工操作要求。

4、有门窗的墙面一定把门窗框立好，地点正确，并应垂直和坚固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。

同时用1:3水泥沙浆将缝隙塞严实。

5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，查对数目、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认同后，方可按样板组织大面积施工。

7、进场的石材应派专人进行查收，颜色不平均时，应进行精选，一定时试拼采纳。

二、大理石湿贴施工的工艺流程1、边长小于 400mm，厚度在 20mm以下的小规格石材，采纳粘贴方法镶贴。

基层办理：将混凝土墙面的污垢、尘埃清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净而后浇水冲刷；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的 1:1 水泥细砂沙浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水保养，使水泥沙浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结坚固。

吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，依据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。

阳角处要双面排直。

洒水润湿基层，而后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采纳1:3水泥沙浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约 7mm，压实刮平，使表面平坦，并将表面拉毛。

待底灰凝结后进行分块弹线，随后将已润湿的石材涂上2∽3mm素水泥浆 ( 内掺水重 20%建筑胶 ) 进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

大理石花岗石湿作施工工艺及检测标准

大理石、花岗石湿作施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内和室外高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的墙、柱面和门窗套等镶贴石材饰面板的施工。

2、施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度等级不低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。

水泥进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。

2.1.2 白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于32.5，其质量应符合现行国家标准的规定。

2.1.3 砂子：宜采用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，含泥量不大于3%，用前过筛，筛后保持洁净。

2.1.4 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。

并应符合国家现行标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告。

天然大理石和花岗石的放射性指标限量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

2.1.5 辅料：熟石膏、铜丝；与大理石或花岗石颜色接近的矿物颜米；胶粘剂和填塞饰面板缝隙的专用嵌缝棒（条），石材防护剂、石材胶粘剂。

防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并应符合环保要求。

各种胶应进行相容性试验。

2.2 主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、电焊机、注胶枪、吸盘、射钉抢、铁抹子、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等。

2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。

2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。

2.3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。

2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准.docx

1.2 材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

（6）质量要求：见表 1.2-1~9。

天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm) 表7.3.1.2-1天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表 1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表 1.2-3天然大理石石材外观质量(mm) 表 1.2-4天然大理石板材物理性能(mm) 表 1.2-5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm) 表 1.2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表 1.2-7天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表 1.2-8天然花岗岩板材外观质量(mm) 表 1.2-9（7）物理性能1）镜面光泽度。

2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

4）体积密度不小于2.50g/cm3。

5）吸水率不大于1.0%。

6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa7）弯曲强度不小于8.0Mpa1.3 主要机具（表1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1施工准备1.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

（6）质量要求：见表1.2-1~9。

天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm)表7.3.1.2-1部位优等品一等品合格品000长、宽度-1.0-1.0-1.5≤15±0.5±0.8±1.0厚度+0.5+1.0>15±2.0-1.5-2.0天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-2允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50 >400~<8000.500.600.80≥800<10000.700.80 1.00≥10000.80 1.00 1.20天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表1.2-3允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80天然大理石石材外观质量(mm)表1.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲裂纹砂眼有，但不影响使用凹陷不允许不明显色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤3表1.2-51处天然大理石板材物理性能(mm)化学主要成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~45908070 25~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~35807060 34~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表1.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品00000长、宽度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0±1.0±0.5+1.0—-2.0厚度+2.0+1.0+2.0+2.0±1.0±2.0-3.0-2.0-3.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-7细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.80 1.00 1.20 >400~<10000.500.700.90 1.50 2.00 2.20≥10000.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表1.2-8细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.800.80 1.000.400.600.60>400 1.00 1.00 1.20天然花岗岩板材外观质量(mm)表1.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱缺角裂纹色斑色线长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）不允许1223出现，但不影坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显响使用（7）物理性能1）镜面光泽度。

大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准

1.1.大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准总则1.1.1.1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工.1.1.1.2.编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1.1.2.术语、符号（1）建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。

（2）面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

（3）结合层面层与下一构造层相联接的中间层。

（4）基层面层下的结构层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

（5）填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

（6）隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层，仅防止地下潮气透过地面时，可作防潮层。

（7）找平层在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。

（8）垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

（9）基土地层地面的地基土层。

（10）缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。

（11）伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。

（12）纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

（13）横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

（14）计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

1.1.3.基本规定大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设。

天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗岩石建筑板材》JC205的规定。

板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。