真空严密性试验

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机组真空严密性试验记录

______机真空实验时间及记录
时间真空被压排汽温度风机频率负荷风速环境温度主汽流量轴封压力主汽压力主汽温度
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MWm/s℃Fra bibliotekt/h
Kpa
MPA
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结果评价：运行专业专工：值长：
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一、实验时间及记录：时间：年月日
机组真空严密性试验
值别：
操作人：
二、试验条件及方法： 1、试验前机组无影响正常运行的缺陷，风速在8.33m/s以下且风向稳定 2、试验前机组背压必须保持在30KPa以下方可进行 3、试验时机组负荷保持在280MW以上。 4、由于空冷机组真空庞大，试验时间应保持在10-15min左右，每分钟记录一次真空值,取后5-10 分钟数据进行记录。 5、试验前解除CCS、退出功率回路、保持在阀位控制方式，解除ACC置手动 6、锅炉控制压力保持稳定 7、试验中真空下降值≥500pa/min，立即停止试验。三、本次试验说明：

汽轮机真空严密性试验

汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。

射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。

凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。

当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。

一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。

3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。

二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。

真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。

另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。

[300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨]真空严密试验最新标准

[300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨]真空严密试验最新标准直接空冷机组庞大的空冷凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分,其作用是在汽轮机排汽口处建立并维持真空,使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力,以提高汽轮机的可用焓降,将焓降转变为机械功,同时将汽轮机排汽凝结成水,重新作为锅炉给水补到热力循环系统中。

其运行工况的正常与否,直接影响到整个机组的安全和经济运行。

凝汽器的真空,即汽轮机的排汽压力,是蒸汽在凝汽器内凝结与凝结水之间形成的平衡压力。

汽轮机排汽在恒压下将汽化潜热传给冷却介质,凝结成水。

蒸汽凝结成水时,体积骤然缩小(在正常情况下体积约缩小300000倍),所以凝汽器内会形成高度真空。

机组在实际运行中，进入凝汽器(ACC)的气体主要来自负压系统的管道、阀门和汽轮机低压缸的微漏，此外新蒸汽、疏水,蒸汽排放及凝结水系统的补水等也要带入一部分气体。

机组在正常运行中进入热血传奇私服凝汽器的气体，实际上并非纯蒸汽,而是汽、气混合物。

凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压力之和。

系统设置的真空泵就是不断地将漏入凝汽器的不凝结气体抽出,以免漏入凝汽器的不凝结的气体逐渐累积,使凝汽器内的压力升高，不可凝气体影响ACC换热,使得真空下降，机组效率降低，此外漏入空气会使凝结水含氧量高导致凝结水系统管道，设备腐蚀。

机组冬季运行,漏入的气体会形成气穴，影响管束内蒸汽的流动，导致ACC管束局部过冷。

2真空严密性试验的方法及标准 2.1真空严密性试验的方法目前大容量机组普遍采用全部停运真空泵开始计时8min，取后5min 的平均值计算真空下降值的方法进行真空严密性试验。

有的电厂采用停运真空泵，计时15min～30min，取全部时段的平均值计算真空下降值。

后一种方法由于时间长，机组运行工况无法保证不变。

空冷机组真空受环境温度、风向、风速等的影响本身在发生改变，真空的下降值不能全面、准确的反映ACC的空气漏入量。

前一种方法因为时间短，受外界影响较小，从实际试验情况看，也能比较正确的反映空冷系统的严密性，目前普遍被采用。

汽轮机真空严密性试验

值长：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
主值：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
操作人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
汽轮机真空严密性试验编号：
编号：RJ0910-003
操作任务汽轮机真空严密性试验
开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号操作步骤
1接值长命令进行真空严密性试验
2将汽轮机负荷控制在80%以上,保持稳定运行
3检查机组运行稳定,汽机备用真空泵处于良好备用状态
4循环水系统运行正常，机组真空在－90KPa以上
5记录试验前的负荷、真空、排汽温度、轴封压力、主汽参数
6试启动备用真空泵，检查运行正常后停运备用泵，投入联锁
7停止运行真空泵，注意入口蝶阀关闭正常，试验5分钟，记录5分钟后的负荷、真空、排汽温度、轴封压力、主汽参数。

5分钟内真空下降速度不超过0.4KPa/min，，
下降总值不大于2KPa
8试验结束后启动真空泵运行，恢复机组负荷，汇报结果。

真空严密性试验

真空严密性试验
1、试验目的：检验汽轮机真空系统严密程度。

2、试验条件： 2.1 机组运行稳定，负荷大于80%。

2.2值长全面负责试验的组织协调工作。

2.3试验由汽机专工主持，主操作员操作下进行。

2.4试验以真空泵不停运关闭其入口空气手动门的方式进行。

2.5真空的下降以CRT为准。

2.6要求单台真空泵运行，凝汽器真空不得低于-74kpa.。

2.7在进行实验前10min投入低压缸后缸喷雾。

2.8试验前对所有真空表计进行检查和校对一致。

3、试验步骤：
3.1机组负荷大于80%，一台真空泵运行，机组运行稳定30min以上。

3.2通知锅炉，电气注意机组各参数的变化。

3.3关闭真空泵入口空气手动门，待该阀门开度至“零”时开始记录。

3.4每半分钟记录真空读数一次，五分钟后将系统恢复，全开空气门，试验结束。

3.5为准确反映真空严密性，取试验后三分钟真空下降平均值作为试验结果。

3.6 严密性试验标准：0.13KPa/min优，0.27KPa/min为良，0.4KPa/min合格。

4、注意事项：
4.1试验时机组运行稳定，所有参数没有大的波动。

4.2试验期间禁止其它一切操作。

4.3试验时如果真空下降过快并至-70Kpa时，立即停止试验，恢复系统至原状。

4.4应注意轴向位移、胀差、各监视段压力、轴承振动的变化，防止超限。

真空严密性试验标准

真空严密性试验标准真空严密性试验是指在真空环境下对器件、设备或容器进行密封性能的检测和评估。

真空严密性试验的标准制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。

本文将介绍真空严密性试验的标准要求及执行流程，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。

一、试验标准的制定。

真空严密性试验的标准制定应遵循以下原则：1. 国家标准和行业标准应作为主要参考依据，以确保试验过程的科学性和规范性；2. 标准的制定应考虑到不同产品的特点和使用环境，以满足不同领域的需求；3. 标准应明确试验的技术要求、试验方法、试验设备、试验环境、试验数据的处理和报告要求等内容；4. 标准的修订应及时跟进技术和市场的发展，以保证标准的有效性和适用性。

二、试验标准的要求。

真空严密性试验的标准应包括以下要求：1. 试验对象的选择，标准应明确试验对象的范围和分类，以便确定试验的具体内容和方法；2. 试验方法的规定，标准应规定试验的具体方法和步骤，包括试验设备的选择、试验环境的准备、试验参数的设定等；3. 试验参数的要求，标准应规定试验过程中的各项参数，如真空度、保压时间、泄漏率等，以保证试验结果的准确性和可比性；4. 试验结果的评定，标准应明确试验结果的评定标准和方法，以确定产品是否符合要求；5. 试验报告的要求，标准应规定试验报告的内容和格式，以便对试验结果进行记录和归档。

三、试验执行流程。

真空严密性试验的执行流程应包括以下步骤：1. 试验前准备，确认试验对象和试验要求，准备试验设备和环境；2. 试验参数设置，根据标准规定，设置试验参数，如真空度、保压时间等；3. 试验执行，按照标准规定的方法和步骤，进行试验操作，并记录相关数据；4. 试验结果评定，根据标准规定的评定标准，对试验结果进行评定；5. 试验报告编写，按照标准规定的格式，编写试验报告，并进行归档。

四、总结。

真空严密性试验标准的制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。

制定科学规范的标准，遵循标准要求执行试验流程，能够有效地评估产品的密封性能，为产品的设计和生产提供重要参考依据。

真空严密性试验要求

真空严密性试验要求
1、负荷在250～300MW之间和200MW时进行（即：高低负荷各做一次），做试验时，机组维持某一负荷不变，以确保排汽量无较大变化；
2、机组的风机控制退出自动运行，切为“手动”，即保持当时高低速运行台数不变；
3、环境风速较小，尽量小于3m/s；
4、试验期间，环境温度尽可能变化小；
5、真空泵入口门操作采取先关门，后停泵方法进行（备用真空泵入口门可以先关闭）；
6、轴封维持正常运行压力，尽量维持不向外冒汽；
7、凝结泵密封水适量开启，以不向外甩水为准；
8、特殊情况下（如调整前后机组严密性比较时）做严密性时，可将轴封、密封水调大进行；
9、计算方法：
1）、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准；
2）、每次做试验时间为30分钟，取后20分钟试验数据求平均值，即为严密性试验结果。

运行部
2008年1月。

汽轮机真空严密性试验组织措施

国电费县发电有限公司技术文件汽轮机真空严密性试验组织措施批准：审核：审定：编写：汽轮机真空严密性试验组织措施一、组织措施：为保证试验的安全，加强技术管理人员现场指导、监督，试验前应经运行副总批准，通知安生部分管主任、运行部分管主任、维护部分管主任，安生部汽机、热控主管、运行部汽机主管、维护部汽机、热控主管到场，维护部组织相应班组人员到场配合。

现场准备好通讯、工具，保证通讯畅通，确保真空严密性试验工作的顺利进行。

为了检验凝汽器真空严密性、掌握详细数据，在机组进行真空严密性试验时，要求机组负荷≮480MW，同时关闭三台真空泵入口手动门。

二、措施如下：（1）值长联系各专业人员到场，准备进行真空严密性试验；（2）检查机组负荷480MW以上，运行稳定正常；（3）确认凝汽器真空大于90Kpa，三台真空泵运行良好；（4）有关真空数值（就地、CRT及DEH）显示均正常；（5）检查确认汽机轴封系统运行正常，控制低压轴封蒸汽压力≮20Kpa；（6）检查确认循环水系统运行正常；（7）记录好机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温、真空等有关数据；（8）通讯工具良好，集控室与就地人员及时联系；（9）解除备用真空泵联锁，置于“手动”方式；（10）就地同时关闭运行真空泵进口门；（11）自真空泵手动、气动进口门全关起开始计时，每隔一分钟，派专人记录以上的有关数据；（12）试验共进行5分钟，试验结束立即开启运行真空泵进口门；恢复正常运行方式。

（13）试验过程中，凝汽器真空下降至88Kpa或低压缸排汽温度超过55℃，应立即停止试验并恢复到试验前的状态；（14）注：真空严密性试验中，真空下降率0.133Kpa/min优，0.266Kpa/min良，0.399Kpa/min合格。

（15）真空严密性试验中存在的问题，要逐条记录清晰，实验结果运行部于当日整理上报安生部。

三、考核真空严密性试验，各部门要严格执行设备重大操作到位制度，在试验中对推诿扯皮的部门给予200元考核。

真空严密性试验标准

真空严密性试验标准真空严密性试验是指在真空环境下对密闭容器或设备进行的检测，旨在验证其在真空状态下是否存在泄漏或渗漏现象，以及其密闭性能是否符合规定标准。

真空严密性试验对于许多领域的设备和工艺具有重要意义，如航空航天、航空发动机、真空设备制造等。

因此，建立科学、严密的真空严密性试验标准对于保障设备安全、提高工艺质量具有重要意义。

首先，真空严密性试验标准应明确试验的目的和范围。

试验目的是验证设备在真空状态下的密闭性能，而试验范围则包括试验对象、试验条件、试验方法等内容。

在明确了试验目的和范围后，标准应对试验设备的准备工作进行规范，包括试验设备的选择、校准、安装等。

试验设备的选择应根据试验对象的特点和试验要求进行合理选择，同时需要对试验设备进行定期的校准和维护，以确保试验结果的准确性和可靠性。

其次，真空严密性试验标准应对试验条件进行详细规定。

试验条件包括真空度、温度、压力等参数，这些参数对于试验结果具有重要影响。

标准应对试验所需的真空度进行要求，以确保试验环境的真空度符合试验要求。

同时，标准还应对试验过程中的温度和压力进行规范，以确保试验过程的安全可靠性。

接着，真空严密性试验标准应对试验方法进行详细规定。

试验方法是保障试验结果准确性和可靠性的关键，因此需要对试验方法进行科学、合理的规范。

试验方法应包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点、试验后的数据处理等内容。

在试验前的准备工作中，应对试验设备和试验环境进行检查和准备，以确保试验过程的顺利进行。

在试验过程中的操作要点中，应对试验操作人员的技能要求和注意事项进行规范，以确保试验过程的安全可靠性。

在试验后的数据处理中，应对试验数据的采集、记录、分析等工作进行规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。

最后，真空严密性试验标准应对试验结果的判定和报告进行规范。

试验结果的判定是试验工作的最终目的，因此需要对试验结果的判定标准进行详细规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。

汽轮机的真空严密性试验条件的解读

凝汽式机组真空严密性试验的程序及重要性电厂凝汽式汽轮机组的真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。

射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。

凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。

当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

一、真空严密性差的危害1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。

3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。

二、真空严密性试验做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。

真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。

另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。

1、试验条件：凝汽器真空正常，并处于稳定状态。

机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。

试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。

新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。

机组正常运行，可每月进行一次。

2、试验步骤：维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。

记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。

全停真空泵。

每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。

真空严密性试验标准

真空严密性试验标准真空严密性试验是指在一定的真空度条件下，对被试验物体进行密封性能测试的一种试验方法。

在工业生产中，许多设备和产品需要在真空环境下工作，因此对其密封性能的要求非常高。

为了确保设备和产品在真空环境下能够正常工作，必须对其进行严密性试验，以验证其密封性能是否符合要求。

本文将对真空严密性试验的标准进行详细介绍。

首先，真空严密性试验的标准主要包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序和试验结果评定等内容。

试验方法是指进行真空严密性试验的具体操作步骤，包括对被试验物体的准备、真空度的要求、密封性能的测试方法等。

试验条件是指进行试验时需要满足的环境条件，包括温度、湿度、气压等参数。

试验设备是指进行试验所需要的设备和仪器，包括真空泵、真空仪表、密封性能测试设备等。

试验程序是指进行试验时需要按照的具体步骤和要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要求、试验后的数据处理等。

试验结果评定是指根据试验结果对被试验物体的密封性能进行评定和判定，包括合格、不合格、需重新调整等。

其次，真空严密性试验的标准还需要考虑到不同类型的被试验物体和不同的应用场景。

在实际工程中，被试验物体的形状、材料、尺寸等因素会对试验的具体要求产生影响。

因此，针对不同的被试验物体和应用场景，需要制定相应的试验标准，以确保试验能够准确、有效地进行。

同时，还需要考虑到试验过程中可能出现的异常情况和应对措施，以确保试验的顺利进行和结果的准确评定。

最后，真空严密性试验的标准需要不断进行更新和完善。

随着科学技术的发展和工程实践的需求，对真空严密性试验的要求也在不断提高。

因此，需要不断对试验标准进行修订和更新，以适应新的材料、新的工艺和新的应用场景。

同时，还需要加强对试验标准的宣传和培训，以确保试验人员能够正确理解和执行试验标准，保证试验结果的准确性和可靠性。

综上所述，真空严密性试验的标准是确保设备和产品密封性能的重要依据，对于保障设备和产品在真空环境下的正常工作具有重要意义。

凝汽器真空严密性试验操作票

（按工作顺序填写与执行）
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，准备做真空严密性试验
2
检查汽机凝汽器射水真空系统运行正常一用一备
3
汽轮机降负荷至80%—100%额定负荷，记录真空及排汽缸温度
4
关闭凝汽器抽汽总门
5
观察并记录凝汽器下降及排汽缸温度上升数值
6
真空严密性试验五分钟，以后三分钟平均值为计
7
试验结束后打开凝汽器抽真空总门
8
检查真空系统运行正常
9
汇报值长试验结束，恢复负荷
备注：合格标准：优≤0.2kpa/min良≤0.3kpa/min合格≤0.4kpa/min.
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
操作票
单位： XXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：凝汽器真空严密性试验操作票
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项

350MW发电机组真空严密性试验不合格原因分析及处理

350MW 发电机组真空严密性试验不合格原因分析及处理摘要:汽轮发电机组真空系统严密性不合格原因查找治理是火力发电企业的难题之一，且存在涉及范围广、排查工作量大、漏点隐蔽性高的特点。

本文论述了某电厂凝汽器真空严密性不合格问题的查找过程及处理，对与其它同类型机组同类问题的解决具有一定的借鉴意义。

关键词:真空系统；严密性；灌水查漏；氦质谱查漏某电厂#4机组为350MW亚临界、一次中间再热、两缸两排汽（高中压合缸）、单轴、八级回热、抽汽凝汽式汽轮机。

机组真空系统包括水环真空泵、凝汽器、凝结水泵及所属的阀门与管道。

机组凝汽器真空系统设置 2 台水环式真空泵，1 台运行，1 台备用，在机组启动时，可投入 2 台运行，缩短机组启动时间。

该机组自2013年11月份投产以来，真空严密性试验一直达不到“合格”水平。

期间虽经历过机组大、小修及多次灌水查漏，真空严密性差问题未得到有效解决。

针对#4机组真空系统严密性较差的情况，结合#4机现场实际，机组正常运行中依次对各系统进行了查漏及试验，现对排查方法总结如下：1轴封系统轴封系统漏空主要为低压缸两侧轴封严密性过差造成，高中压缸两侧轴端为正压，机组正常运行时不会造成漏空，轴封严密性影响因素主要为：轴封压力、温度、轴封间隙、轴封结构及安装质量等，机组运行中无法对轴封间隙、轴封结构及安装质量进行调整，可通过改变轴封压力高低判断轴封的严密性，对此#4机通过调整轴封压力进行了严密性试验。

试验一：维持正常运行的轴封压力，#4机正常运行中轴封压力维持58kPa左右，通过关小轴封至轴加回汽门，保留开度为一圈，使轴封压力自然升高，通过进行真空严密性试验，同比轴封至轴加回汽门全开时试验结果，严密性提高，但真空严密性结果仍达不到合格。

试验二：关小轴封至轴加回汽门，开度为一圈，继续提高轴封压力，直到大小机低压轴封冒汽为止，进行真空严密性试验，有效果但试验结果仍达不到合格标准。

通过上述试验，判断#4机轴封系统存在漏空，为影响机组严密性的因素之一。

汽轮机真空严密性试验的操作及要求

汽轮机运行规程修改（真空xx试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验：2.13真空xx试验2.13.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。

2.13.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。

2.13.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。

2.13.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。

2.13.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。

2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。

2.13.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。

2.13.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。

2.13.9试验过程中真空不允许低于87kpa。

2.13.10真空xx的评价标准：合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。

修改后为：2.13真空xx试验的操作及要求2.13.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。

若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。

2.13.2试验条件：1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。

2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。

3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。

4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa 以上。

5、试验仪表校验合格、工作正常。

6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。

2.13.3试验方法及注意事项：1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上，保持主蒸汽、再热蒸汽、真空、给水温度、抽汽参数稳定运行。

2、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。

真空严密性试验报告

2019年 05月#1机真空严密性报告试验人员：试验日期：报告编写：审核：批准：一、试验目的汽轮机凝汽器严密性的好坏直接关系到凝汽器真空和凝结水品质。

真空严密性检测的目的是检测凝汽设备真空系统内的管路、附件以及凝汽器本身的各个结合面的严密程度，判断凝汽器以及真空系统严密性的优劣，找出漏点，提高机组经济性。

二、试验依据DL/T1290013直接空冷机组真空严密性试验方法三、试验条件1.空冷岛顶部环境风速不大于3m/s。

2.应在无雨、无雪的气候条件下进行试验。

3.备用真空泵工作性能应正常，在良好备用状态。

4.应停运空冷岛喷淋冷却装置。

5.机组各设备运行正常。

四、试验要求1.试验期间机组负荷应在480MW以上稳定运行。

2.应解除机组AGC控制，保持进汽调门开度不变。

3.应维持主再热蒸汽参数不变。

4.应保持空冷风机转速和运行风机台数不变。

5.停止运行真空泵并开始记录时间。

五、实验步骤1.关闭水环真空泵入口门，停运水环真空泵。

2.每30s一次记录排气压力,记录10分钟。

3.启水环真空泵，打开水环真空泵入口门。

4.保持其他条件不变，继续记录排汽压力，直至排汽压力基本恢复到试验前水平，结束试验。

六、试验注意事项1.试验期间应保证汽轮机安全，振动、胀差等主要参数在规定范围内运行。

2.试验中应记录机组负荷、环境风速、环境温度、风机频率、风机运行台数、轴封供汽压力、主再热蒸汽压力、温度。

七、试验标准及判据1、空冷机组真空下降不超过100Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为优良，真空下降不超过200Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为合格。

2、试验时，启水环真空泵后，机组背压恢复到基本稳定的时间小于机组背压上升时间。

八、试验时机组相关参数九、试验数据分析及结论（见附表）。