汽轮机真空严密性试验记录
汽轮机真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
记录真空下降速度，每30秒记录一个真空数值。
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记录结束开启1号射水泵抽气器空气门，观察真空值应恢 复正常。
将1号射水泵操作端由“手动”切为“程控”位置。
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注意事项
机组负荷带160MW以上，保持运行工况稳定，做好专用 记录，关闭抽气器空气门，记录真空下降速度。 试验中真空低于-87kPa中止试验。 关闭空气门后，真空下降速度过快，超过2.0kPa/min时， 立即开启空气门停止试验。 试验记录时间为8min，取后5min真空下降平均值，真空 下降平均值为丌大于0.27kPa/min合格。
真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
培训题目
3号汽轮机运行中的真空系统严密性试验操作步骤及注意 事项
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操作步骤
点开CRT“汽机循环水”系统画面。 点“1号射水泵子组”弹出操作端。
将1号射水泵操作端由“程控”切为“手动”位置。
关闭1号射水泵抽气器空气门。 记录真空下降值8分钟，每30秒记录一个真空数值。
汽轮机真空严密性实验详解
汽轮机真空严密性实验详解一、真空严密性试验的条件1）机组负荷保持8096额定负荷；2）备用真空泵联锁正常。
3）机组CCS退出，汽机负荷，锅炉蒸汽参数稳定。
4）轴封系统正常，无影响机组正常运行的缺陷。
5）空冷机组背压小于30KPa,空冷风速小于风速在1.5m∕s以下且风向稳定。
二、真空严密性试验注意事项1）试验中若排气装置压力升至45Kpa,排汽温度高于70℃,应停止试验。
2）如果真空下降过快或真空下降总值超过3KPa,应立即启动真空泵停止实验，查明原因。
3）若真空泵入口门关不严，真空下降过快，应立即停止试验，查明原因。
4）试验时应退出CCS,保持机组负荷及蒸汽参数稳定，对于空冷机组，如遇风速突增导致真空快速下降，应恢复原运行方式。
三、常用最有效真空查漏的方法1灌水法真空系统包含大量的设备及系统，连接的管道较多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。
这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
2 .氢质谱使用氮质谱方法通常是在可疑点喷氮气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氧气，如果检测到氯气则说明此可疑点泄漏。
此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。
但设备使用较费力，需要三到四人操作；氢质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氮质谱检漏难度较大。
在管道较多的位置基本难以确定漏点。
3 .超声波超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。
缺点是使用时需要一定的操作经验。
4、介绍查漏的部位机组型号排汽管道伸缩节低压缸两侧人孔，顶部防爆门，热控测点。
发电厂汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验操作
4号汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验操作1、阀门严密性试验条件：1.1 发电机解列，汽轮机转速在3000±15r/min。
2、主汽门严密性试验步骤：2.1 进入“阀门严密性试验”画面。
2.2 确认试验条件满足。
2.3 将硬操盘试验开关切换到“试验允许”。
2.4 单击“主汽门试验”按钮，按钮灯亮，主汽门关闭。
2.5 主汽门关闭后，转子惰走，系统自动记录惰走时间。
2.6 当转速降到可接受转速时，惰走时间停止。
2.7 单击“停止试验”按钮，DEH输出打闸指令，机组打闸。
2.8 将硬操盘试验开关切换到“正常”位置。
2.9 机组重新挂闸恢复转速到3000 r/min。
3、调速汽门严密性试验：3.1 进入“阀门严密性试验”画面。
3.2 确认试验条件满足。
3.3 将硬操盘试验开关切换到“试验允许”。
3.4 单击“调门试验”按钮，按钮灯亮，总阀位给定置零，转子惰走，自动记录惰走时间。
3.5 当转速降到可接受转速时，惰走时间停止。
3.6 单击“试验停止”按钮，DEH恢复转速3000 r/min。
3.7将硬操盘试验开关切换到“正常”位置，使“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，高压调门严密性试验结束。
安全措施1、试验时要开高压油泵，保持调速和润滑油压正常。
2、试验过程中不准调整旁路系统以免影响试验准确性。
3、试验过程中主汽门或调速汽门全关后，注意转速下降速度，严禁在临界转速较长时间停留。
联系单元就地用对讲机联系，操作中机、炉专业间密切联系。
危险点分析。
汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验
汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验由于汽轮机的直接空冷系统是在负压下工作的，因此要尽最大努力防止空气进入真空系统，要求在直接空冷系统安装完毕后和系统运行时应进行气密性试验。
直接空冷系统的真空系统由下列部分构成：汽轮机及其辅机的真空系统、直接空冷系统的真空系统。
气密性试验的定义直接空冷停运时的气密性试验是指在设备安装完毕后或在任何需要时进行的“气压试验”。
直接空冷运行时的气密性试验是指电厂在运行期间进行的真空衰减试验，用以检查密闭气压试验，即真空严密性试验。
1.气压试验进行气压试验的范围直接空冷系统在安装完毕后应进行气压试验。
进行试验的部件：汽轮机后面的主排汽管道和蒸汽分配管道，空气冷凝器的换热器管束，尽可能多的凝结水管道、抽真空气管道，尽可能多的水箱（疏水箱，凝结水箱），在进行试验时相邻的系统和管路应进行密封隔离，比如：应将主排汽管道的爆破片取出，并将管口封盖、应用端板密封主排汽管道管口、其他所有进入蒸汽管道、抽真空系统、汽轮机系统的管路和管口、蒸汽减压的旁通及其附属设备、凝结水泵等。
进行气压试验所需材料隔离各种管口所用的端板、空气压缩机，要求压缩空气应不含油和水，可以在气压试验的压力下（通常为1.5bar(abs)）使压缩机完全卸载的安全阀、气压软管、根据附图的连接设施、两只压力表，-1到0.5barg，或0到1.0barg、环境空气温度计、装有肥皂泡液体的容器、连接空气压缩机的接口位置应放在易于安装和维护的地方，比如：排汽管道上。
气压试验程序安装完毕后，被隔离的系统将进行气密性试验：1) 应将正常测量仪表拆除或用球阀将它们密封隔离。
2) 如果试验仪表继续用于气密性试验，则它们必须可以承受试验压力。
3) 相连的管路和管口都被端板密封。
4) 相应阀门应开关完毕。
5) 将系统充压至0.5bar。
6) 再次检查系统以确保已经按照规定的边界线将系统隔离。
7) 检查易损的连接位置、法兰、和焊缝。
8) 将管道充压至最终试验压力。
汽轮机真空严密性试验
汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
真空严密性试验
真空严密性试验
1、试验目的：检验汽轮机真空系统严密程度。
2、试验条件： 2.1 机组运行稳定，负荷大于80%。
2.2值长全面负责试验的组织协调工作。
2.3试验由汽机专工主持，主操作员操作下进行。
2.4试验以真空泵不停运关闭其入口空气手动门的方式进行。
2.5真空的下降以CRT为准。
2.6要求单台真空泵运行，凝汽器真空不得低于-74kpa.。
2.7在进行实验前10min投入低压缸后缸喷雾。
2.8试验前对所有真空表计进行检查和校对一致。
3、试验步骤：
3.1机组负荷大于80%，一台真空泵运行，机组运行稳定30min以上。
3.2通知锅炉，电气注意机组各参数的变化。
3.3关闭真空泵入口空气手动门，待该阀门开度至“零”时开始记录。
3.4每半分钟记录真空读数一次，五分钟后将系统恢复，全开空气门，试验结束。
3.5为准确反映真空严密性，取试验后三分钟真空下降平均值作为试验结果。
3.6 严密性试验标准：0.13KPa/min优，0.27KPa/min为良，0.4KPa/min合格。
4、注意事项：
4.1试验时机组运行稳定，所有参数没有大的波动。
4.2试验期间禁止其它一切操作。
4.3试验时如果真空下降过快并至-70Kpa时，立即停止试验，恢复系统至原状。
4.4应注意轴向位移、胀差、各监视段压力、轴承振动的变化，防止超限。
真空严密性治理漏点检测报告
东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空检测治理报告西安世豪电力科技有限公司2013年7月工作单位：西安世豪电力科技有限公司工作人员：王鑫.韩从飞.王耀祖项目负责人：王鑫工作时间：2013年7月编制：王鑫1真空系统查漏目的1)汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造成凝汽器换热效率下降。
当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。
因此法规规定，真空下降速度应小于400pa/min，当超过时应查找原因。
2)东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空严密性不合格，高达900pa/min，为此委托我公司进行查漏和治理，通过治理达到要求270 pa/min以下。
2机组概况1)东亚电力#2号机组汽轮机是配套西门子SGT5-4000F系列燃气轮机用的联合循环汽轮机。
燃机-汽机采用一拖一、单轴布置方式。
联合循环汽轮机采用了西门子典型HE型汽轮机结构形式，上海电气电站设备有限公司按照西门子的技术和规范设计制造。
2)汽轮机为SIEMENS公司生产的型号为H30-25，E-30-25-1×12.5（TCF1）三压、再热、双缸凝汽式汽轮机，室内安装，全周进汽式，无调节级，主要以滑压方式运行，采用高压、中压、低压蒸汽旁路系统。
从高压过热器来的主蒸汽经高压缸做功后，经再热冷段在再热器前与中压过热器来的蒸汽汇合后进入再热器，而后经再热热段进入中压缸，做完功后的蒸汽从中压外层进入低压缸，低压过热器来的蒸汽在低压缸内汇合后进入低压缸做功，低压缸排汽轴向排入凝汽器。
汽轮机只有一个低压排汽缸，无高、低加等回热系统。
机组布置见下图：3真空系统漏点检测范围根据东亚电力（厦门）有限公司机组的具体情况，确定对如下设备检进行详细检测：1)凝汽器及相连的负压系统2)凝结水泵系统3)抽真空系统4)与真空相连的疏水系统5)主机高.中低压缸轴封等所有与真空相关的系统6)真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处，轴封及预留口等一切可能存在的泄露部位等等4检测和治理时间甲乙双方约定的检测治理时间：2013年7月1日至7月31日，实际工作时间为7月9日至17日。
真空严密性试验报告2016.5.17下午1点
真空严密性试验报告格式
一、试验目的
真空严密性试验是检查汽轮机负压系统是否存在由于设备原因导致的漏空气现象，并且这样的缺陷有可能发展严重威胁真空，而影响机组安全经济运行的一种试验。
二、试验的依据
DL/T 932-2005 《凝汽器与真空系统运行维护导则》
《***MW机组运行规程》
三、试验的要求及方法
1、试验要求
a)汽轮机大、小修后要求做此试验；
b)停机时间超过15天时；机组投运后3天内应做此试验；
c)机组正常运行，每月进行一次试验；
d)试验时，要求机组负荷稳定在80%额定负荷以上。
2、试验方法
a)检查机组运行正常，维持机组负荷在80%额定负荷以上，保持运行工
况稳定，通知各有关人员到位。
b)记录试验前负荷、真空、排汽温度、大气压力等参数。
c)关闭凝汽器抽气出口门，停运抽气设备。
d)抽气设备停运30s后开始记录，每30s记录一次真空数值。
e)记录8min后，恢复抽气设备运行，检查抽气设备运行状态正常。
f)取后5min真空数值，计算出真空平均下降速度。
g)可按下表进行试验数据记录。
真空系统严密性试验记录表
四、评价标准及建议
1、优秀：真空系统严密性≤0.133kPa/min；合格：真空系统严密性≤0.270kPa/min；
2、建议
试验结果：201.9kPa/min，合格。
五、注意事项
试验过程中，如果凝汽器压力上升至报警值，应立即停止试验，启动真空泵，恢复机组试验前运行方式，并查找原因。
六、试验人员签字：。
汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈
汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈摘要：汽轮发电机组的真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
同时汽轮机凝汽器的真空度是衡量机组经济性的重要指标。
凝汽器真空对于提高汽轮发电机组的经济性具有重要的意义。
本文结合本厂维护的两台600MW机组在日常检修维护工作中的一些现场实际经历，重点分析汽轮机组正常运行中及检修中结合现场实际情况采取的凝汽器真空系统查漏的方法。
主要介绍汽轮机凝汽器真空系统泄露对机组正常运行中存在的安全隐患及结合本厂维护的两台机组凝汽器灌水查漏所采用的方法、灌水查漏前应具备的条件、灌水查漏采取的安全措施、以及解决凝汽器真空系统严密性的技术措施，指出凝汽器真空系统灌水查漏对于彻底解决凝汽器真空系统的重要性。
关键词：凝汽器、真空系统、灌水查漏、漏点分析、结论一、引言本厂维护的两台机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界抽凝供热汽轮机，型号为NC600-24.2/566/566；型式为：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式汽轮机，额定出力600MW，单台机组额定工业抽汽量为600t/h，最大工业抽汽量为800t/h。
凝汽器为东方汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
#2机组自2012年3月份经过小修启机后，先后经过几次凝汽器真空系统严密性试验，试验时真空下降值一直高于0.27KPa/min的不合格范围内。
并且小修后在机组运行中长期一段时间内投入了大量的人力，用保鲜膜、肥皂水等方法查漏效果没有明显的好转。
2012年12月份福建省电科院运用氦质谱检漏仪查漏，仍未找到较大的漏点，机组真空严密性试验仍不合格。
直至2013年3月利用机组大修的时间采取了灌水查漏的方法取得了较好的效果。
下面就灌水查漏的方法做以介绍以便同行能在实际工作中借鉴和提出更好的改进措施。
二、汽轮机组凝汽器真空系统严密性的影响1.对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，机组正常运行时也需要不断的将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器中抽出。
凝汽式汽轮机真空严密性试验
凝汽式汽轮机真空严密性试验L汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80%以上稳定运行。
2、试验时凝汽器真空90KPa以上（与当地大气压有关），试验备用真空泵正常。
3、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
4、解除真空泵联锁，关闭运行真空泵进口碟阀，停真空泵，注意真空下降速度。
5、半分钟后开始记录，每隔一分钟记录一次凝汽器真空值。
6、八分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。
7、取后五分钟真空下降值，求得真空下降平均值。
8、试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。
9、试验过程中真空不允许低于87kpa.10、真空严密性的评价标准：合格：≤0.27KPa∕min11.真空严密性试验执行说明：停机时间超过15天，当机组投运（AGC 投入）后的第一个早班做真空严密性试验；机组正常运行时一个月做一次真空严密性试验。
空冷式汽轮机真空严密性试验：L接到值长令,#1机主机真空严密性试验操作2、负荷在80%以上,保持稳定运行3、检查机组运行稳定,汽轮机真空泵正常4、记录机组负荷、主、再热蒸汽压力、温度、空冷风机运行台数及转速、主蒸汽流量、排汽压力、排汽温度、环境温度。
5、停止运行真空泵，记录好时间,注意背压变化情况应正常，如果背压迅速下降，则立即停止试验，恢复正常运行。
6、每隔30秒记录排汽装置A、B侧排汽压力、排汽温度变化值。
7、试验时间8分钟，取后5分钟排汽压力上升值的平均数为最终试验计算结果。
8、排汽装置A侧：Kpa/min排汽装置B侧：Kpa/min取平均值作为测试结果：Kpa/min9、真空下降率小于0.2Kpa∕min为合格，如果超过应查找原因，设法消除。
真空严密性试验参考标准：1 . DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》中对真空系统严密性的要求如下。
机组真空下降速度：小于IOOMW机组，不大于0.4KPa∕min ;大于IOOMW机组，不大于0.27KPa∕min.2 .火力发电厂节约能源规定(试行)保持汽轮机在最有利的背压下运行，每月进行一次真空严密性试验。
汽轮机真空严密性试验组织措施
国电费县发电有限公司技术文件汽轮机真空严密性试验组织措施批准：审核：审定：编写：汽轮机真空严密性试验组织措施一、组织措施：为保证试验的安全，加强技术管理人员现场指导、监督，试验前应经运行副总批准，通知安生部分管主任、运行部分管主任、维护部分管主任，安生部汽机、热控主管、运行部汽机主管、维护部汽机、热控主管到场，维护部组织相应班组人员到场配合。
现场准备好通讯、工具，保证通讯畅通，确保真空严密性试验工作的顺利进行。
为了检验凝汽器真空严密性、掌握详细数据，在机组进行真空严密性试验时，要求机组负荷≮480MW，同时关闭三台真空泵入口手动门。
二、措施如下：（1）值长联系各专业人员到场，准备进行真空严密性试验；（2）检查机组负荷480MW以上，运行稳定正常；（3）确认凝汽器真空大于90Kpa，三台真空泵运行良好；（4）有关真空数值（就地、CRT及DEH）显示均正常；（5）检查确认汽机轴封系统运行正常，控制低压轴封蒸汽压力≮20Kpa；（6）检查确认循环水系统运行正常；（7）记录好机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温、真空等有关数据；（8）通讯工具良好，集控室与就地人员及时联系；（9）解除备用真空泵联锁，置于“手动”方式；（10）就地同时关闭运行真空泵进口门；（11）自真空泵手动、气动进口门全关起开始计时，每隔一分钟，派专人记录以上的有关数据；（12）试验共进行5分钟，试验结束立即开启运行真空泵进口门；恢复正常运行方式。
（13）试验过程中，凝汽器真空下降至88Kpa或低压缸排汽温度超过55℃，应立即停止试验并恢复到试验前的状态；（14）注：真空严密性试验中，真空下降率0.133Kpa/min优，0.266Kpa/min良，0.399Kpa/min合格。
（15）真空严密性试验中存在的问题，要逐条记录清晰，实验结果运行部于当日整理上报安生部。
三、考核真空严密性试验，各部门要严格执行设备重大操作到位制度，在试验中对推诿扯皮的部门给予200元考核。
真空严密性治理漏点检测报告
东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空检测治理报告西安世豪电力科技有限公司2013年7月工作单位：西安世豪电力科技有限公司工作人员：王鑫.韩从飞.王耀祖项目负责人：王鑫工作时间：2013年7月编制：王鑫东亚电力（厦门）有限公司#2真空系统严密性治理工程1真空系统查漏目的1)汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造成凝汽器换热效率下降。
当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。
因此法规规定，真空下降速度应小于400pa/min，当超过时应查找原因。
2)东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空严密性不合格，高达900pa/min，为此委托我公司进行查漏和治理，通过治理达到要求270 pa/min以下。
2机组概况1)东亚电力#2号机组汽轮机是配套西门子SGT5-4000F系列燃气轮机用的联合循环汽轮机。
燃机-汽机采用一拖一、单轴布置方式。
联合循环汽轮机采用了西门子典型HE型汽轮机结构形式，上海电气电站设备有限公司按照西门子的技术和规范设计制造。
2)汽轮机为SIEMENS公司生产的型号为H30-25，E-30-25-1×12.5（TCF1）三压、再热、双缸凝汽式汽轮机，室内安装，全周进汽式，无调节级，主要以滑压方式运行，采用高压、中压、低压蒸汽旁路系统。
从高压过热器来的主蒸汽经高压缸做功后，经再热冷段在再热器前与中压过热器来的蒸汽汇合后进入再热器，而后经再热热段进入中压缸，做完功后的蒸汽从中压外层进入低压缸，低压过热器来的蒸汽在低压缸内汇合后进入低压缸做功，低压缸排汽轴向排入凝汽器。
汽轮机只有一个低压排汽缸，无高、低加等回热系统。
机组布置见下图：33真空系统漏点检测范围根据东亚电力（厦门）有限公司机组的具体情况，确定对如下设备检进行详细检测：1)凝汽器及相连的负压系统2)凝结水泵系统3)抽真空系统4)与真空相连的疏水系统5)主机高.中低压缸轴封等所有与真空相关的系统6)真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处，轴封及预留口等一切可能存在的泄露部位等等4检测和治理时间甲乙双方约定的检测治理时间：2013年7月1日至7月31日，实际工作时间为7月9日至17日。
汽门严密性方案
汽轮机汽门严密性试验方案
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南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程
汽轮机汽门严密性试验方案
1 试验目的
检查主汽门、调门的严密性。
2 试验条件
2.1机组解列，维持在3000r/min 稳定运行。
2.2试验时汽轮机处于空负荷状态，蒸汽参数额定，真空正常。
主汽门和调门分别进行试验，记录机组下降转速。
2.3 当主汽门前压力和温度达不到额定值时，最低不得低于额定值的50%，此时转速下降值n 按下式进行修正：
n=(p/p 0)*1000r/min
3 主汽门试验步骤及要求
3.1 机组解列并稳定在3000r/min 运行。
3.2 关闭主汽门，记录试验前主汽门前参数、真空值及试验开始时间，在转速下降过程中，每隔10秒记录一次转速及时间。
3.3 当转速降至1000r/min 或换算转速时停止试验，并将机组重新恢复至3000r/min 。
4 调速汽门试验步骤及要求
4.1 机组解列并稳定在3000r/min 运行。
4.2 关闭调速汽门，记录试验前主汽门前参数、真空值及试验开始时间，在转速下降过程中，每隔10秒记录一次转速及时间。
4.3 当转速降至1000r/min 或换算转速时停止试验，并将机组重新恢复至3000r/min 。
5 安全措施
试验时始终开启交流润滑油泵。
汽轮机的真空严密性试验条件的解读
凝汽式机组真空严密性试验的程序及重要性电厂凝汽式汽轮机组的真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
1、试验条件：凝汽器真空正常，并处于稳定状态。
机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。
试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。
新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。
机组正常运行，可每月进行一次。
2、试验步骤：维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。
记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。
全停真空泵。
每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。
汽轮机汽门严密性、超速试验方案
9 汽轮机转速低于 2950rpm 时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。
10 利用旁路控制主、再热汽压力稳定。
11 记录转速最后下降稳定的转速值
，下降耗时
转速下降至 1000*[P/P0]r/min 以下时试验合格。
分钟，检查
12 高中压主汽门严密性试验结束打闸，在 DEH“自动”方式，重新挂闸升速 至 3000r/min。
常。 3.7. TSI、振动监测装置指示准确，就地转速表与 DCS 转速表核对一致。
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5 号机组汽轮机超速试验方案
3.8. 就地和控制室间有可靠通讯手段。 3.9. 解列发变组，维持汽轮机 3000rpm/min 运行。 4 试验步骤 4.1 OPC 保护试验 4.1.1 检查 DEH 画面上“OPC 方式”开关中“103 禁止” 、“110 禁止”置于“取 消”位置，设定目标转速 3100rpm/min，升速率 50rpm/min 进行 103%保护试验。 4.1.2 转速至 3090 rpm/min 时，检查 GV、IV、各段抽汽逆止门关闭正常，机组 转速下降并维持 3000 rpm/min 运行。 4.1.3 记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2 电超速保护试验 4.2.1 联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值 3200rpm/min。 4.2.2 在 DEH 画面上将“OPC 方式”开关中“103 禁止”置于“禁止”位置、“110 禁止”置于“取消”位置。 4.2.3 设定目标转速 3250r/min，升速率 50rpm/min，进行 DEH 电超速保护试验。 4.2.4 汽轮机转速升至 3200 r/min，检查电超速保护动作正常，TV、GV、RV、 IV 关闭，机组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2.5 电超速试验结束后，联系热工恢复电超速保护动作值为正常值。 4.2.6 机组转速降至 2900rpm 后将“OPC 方式”开关中“103 禁止”置于“取消” 位置，重新挂闸恢复到 3000rpm/min。 4.3 机械超速保护试验 4.3.1 将 DEH 画面中“OPC 方式”开关内“103 禁止”置“禁止”位，“110 禁止” 置于“取消”位置，检查就地机械超速保护试验手柄位置位于“正常”位置。 4.3.2 联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值修改为 3360 rpm/min。 4.3.3 设定目标转速 3360rpm/min 升速率 50rpm/min，进行第一次机械超速试验 试验。 4.3.4 机组转速升至 3300 检查危急保安器动作正常，TV、GV、RV、IV 关闭，机 组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.3.5 转速降至 2900rpm/min 将“OPC 方式”开关中“103 禁止” 置于“取消” 位置，重新挂闸冲转到 3000r/min，停高压密封备用、交流润滑油泵，投联锁备
真空系统安装及严密性的检查施工
汽轮机真空系统安装及严密性的检查1.真空系统概述汽轮机组的真空系统是由抽真空系统和轴封蒸汽系统以及与凝汽器直接间接连接的管道部分组成，其作用就是用来建立汽轮机组的低背压，也就是用来建立凝汽器的高真空，使蒸汽能够最大限度的把热焓转变为汽轮机的动能。
汽轮机的真空严密性不合格，将直接影响机组的真空程度，并影响凝结水的溶氧量，对发电厂的经济运行十分不利。
严重的直接影响到机组是否能带满负荷运行。
目前，机组为真空严密性已成为考核电厂运行状况的硬性指标。
所以真空系统安装过程中就要特别注意和加强以下问题：⑴做好凝汽器穿、胀、割管工作。
⑵所有焊口由合格的焊工施焊，焊后认真检查。
⑶实行系统专人负责制，每个与真空有关的系统定人负责。
⑷波形节的施焊避免强力对口，对不易施焊的地方应加强监督，焊口做着色检查，整个波形节做水压试验。
⑸阀门解体、水压检查。
⑹对危急疏放水管道固定应符合设计院对支吊架的要求，以防危急疏水时汽水冲击而产生的管道振动，对管道焊口的影响。
⑺水封注水阀门的安装应保证水封内无空气窝存。
⑻凝汽器灌水检查由专工组织相关专业技术员及班组长认真检查，认真填写检查记录表，整改意见表，及反馈表，实行闭式管理。
2.真空系统的安装针对本台机组的特点，并结合以往工程的经验，涉及到机组真空系统的安装过程，我们力求作到部部把关，处处到位，想所有所想的，做所有所做的。
控制好所有的关键点，并有目的的针对本工程具体实际，适当的进行了技术改造。
具体有如下几点：2.1凝汽器膨胀节的组合和安装本工程凝汽器膨胀节厂家分四大块供货，现场焊接组合，膨胀节处用很薄的不锈钢板(材质：1Cr18Ni9Ti 厚度3mm)分段组合而成。
为保证凝汽器膨胀节的最终质量，我们特别加强了组合过程中的焊接控制，焊接专职针对薄板不锈钢焊接的具体特点，现场亲自指导施焊人员具体操作，采用合理的焊接施工顺序和焊接工艺，特别是加强过程控制，一旦发现焊接过程产生微小的局部应力变形或裂纹，立即停止施焊，分析原因，采取完善措施。
凝汽器真空严密性试验操作票
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，准备做真空严密性试验
2
检查汽机凝汽器射水真空系统运行正常一用一备
3
汽轮机降负荷至80%—100%额定负荷，记录真空及排汽缸温度
4
关闭凝汽器抽汽总门
5
观察并记录凝汽器下降及排汽缸温度上升数值
6
真空严密性试验五分钟，以后三分钟平均值为计
7
试验结束后打开凝汽器抽真空总门
8
检查真空系统运行正常
9
汇报值长试验结束，恢复负荷
备注：合格标准：优≤0.2kpa/min良≤0.3kpa/min合格≤0.4kpa/min.
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
操 作 票
单位： XXX环保能源有限公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分；结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：凝汽器真空严密性试验操作票
顺序
操 作 内 容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
汽轮机真空严密性试验的操作及要求
汽轮机运行规程修改（真空xx试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验：2.13真空xx试验2.13.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。
2.13.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。
2.13.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
2.13.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。
2.13.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。
2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。
2.13.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。
2.13.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。
2.13.9试验过程中真空不允许低于87kpa。
2.13.10真空xx的评价标准：合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。
修改后为：2.13真空xx试验的操作及要求2.13.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。
若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。
2.13.2试验条件：1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。
2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。
3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。
4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa 以上。
5、试验仪表校验合格、工作正常。
6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。
2.13.3试验方法及注意事项：1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上，保持主蒸汽、再热蒸汽、真空、给水温度、抽汽参数稳定运行。
2、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。