汽轮机真空系统严密性试验操作步骤及注意事项

严密性试验的步骤

严密性试验的步骤
1.严密性试验
1）严密性试验一般在第一次启机或者连续运行1个月后停机启动前，或者停机1个月再启动，或每次大修完毕后启机前必做的试验项目。

2）试验的允许条件：
盘车模式，汽机已挂闸,蒸汽参数和品质符合冲车条件。

3）试验步骤：
操作员在TST_V画面，检查严密性试验允许报警是否已经消失，如果消失，点击“FG TIGHTNESS TEST”按
，启动严密性试验。

将画面转换ST_CTL画面，检查主气门是否全部关闭，检查TARGET SPEED AC是否为3000，然后点击“Program device”按钮，选择向上的箭头，试验启动。

六个调门慢慢打开，检查转速是否超过150rpm，判
断结束后，点击“FG TIGHTNESS TEST”按钮，然后点击
，严密性试验结束，汽机跳闸，或者直
接手动打闸结束试验。

真空严密性试验技术措施

真空严密性试验技术措施
1.真空严密性试验应具备的条件：
1)凝汽器真空≥90KPa，凝汽器低真空保护正常投入，真空稳定，无明
显泄漏点。

2)负荷稳定在80％额定负荷左右。

3)运行真空泵各参数正常，备用真空泵正常备用。

4)机组负荷及其运行参数稳定。

5)检查低压缸喷水调节阀自动投入。

6)就地真空泵处有专人监视，与集控室通信畅通。

2.停止真空泵之前，将备用泵联锁解除，防止备用泵联启。

3.停止真空泵时，先将泵入口气动门联锁解除，在确定关闭入口气动门后，
再停止真空泵运行，防止真空泵入口气动门故障造成空气漏入凝汽器，同时真空泵在入口阀全关状态下运行不能超过3分钟。

4.真空泵停止运行后，注意监视调节级压力、真空、低压缸排汽温度、轴
向位移、振动等参数的变化。

5.试验完成，真空泵恢复时，就地要检查泵启动条件满足，尤其是真空泵
的汽水分离器的水位不能低，否则手动补水。

6.启动真空泵时，要先启泵，待进口压差达到允许值方可开启泵的入口气
动门。

7.下列情况立即停止试验恢复原状：
1)在试验过程中，真空下降幅度大于2.0kPa/min时，立即停止试验恢复
原状。

2)当试验过程中，真空值下降到86.0kPa或排汽温度上升至80℃时，立
即停止试验恢复原状。

3)试验期间，机组参数发生异常，立即停止试验。

汽轮机真空严密性实验详解

汽轮机真空严密性实验详解一、真空严密性试验的条件1）机组负荷保持8096额定负荷；2）备用真空泵联锁正常。

3）机组CCS退出，汽机负荷，锅炉蒸汽参数稳定。

4）轴封系统正常，无影响机组正常运行的缺陷。

5）空冷机组背压小于30KPa,空冷风速小于风速在1.5m∕s以下且风向稳定。

二、真空严密性试验注意事项1）试验中若排气装置压力升至45Kpa,排汽温度高于70℃,应停止试验。

2）如果真空下降过快或真空下降总值超过3KPa,应立即启动真空泵停止实验，查明原因。

3）若真空泵入口门关不严，真空下降过快，应立即停止试验，查明原因。

4）试验时应退出CCS,保持机组负荷及蒸汽参数稳定，对于空冷机组，如遇风速突增导致真空快速下降，应恢复原运行方式。

三、常用最有效真空查漏的方法1灌水法真空系统包含大量的设备及系统，连接的管道较多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。

这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。

2 .氢质谱使用氮质谱方法通常是在可疑点喷氮气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氧气，如果检测到氯气则说明此可疑点泄漏。

此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。

但设备使用较费力，需要三到四人操作；氢质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氮质谱检漏难度较大。

在管道较多的位置基本难以确定漏点。

3 .超声波超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。

缺点是使用时需要一定的操作经验。

4、介绍查漏的部位机组型号排汽管道伸缩节低压缸两侧人孔，顶部防爆门，热控测点。

汽轮机真空严密性试验

汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。

射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。

凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。

当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。

一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。

3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。

二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。

真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。

另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。

#5机真空严密性试验

一、（5）在试验过程中，真空下降至88KPa,还不能稳住，应立即恢复真空泵运行，停止试验。

试验状况：后五分钟真空下降平均值是：
0.086KPa
真空评判：操作值：
操作人：
（4）取后5分钟下降的平均值。

真空下降平均值≦399Pa/min 为合格。

真空下降平均值≦真空下降平均值≦133Pa/min为优秀。

07 月 02 日
(1) 检查真空系统的严密性；（2）判断机组真空优劣。

3、试验步骤
（1）将机组负荷稳定在80%以上后，开始试验。

（2）若机械真空泵为“两机一泵”则切换为“一机一泵”方式。

将备用真空泵手动启动一次，确认运行正常后停下备
（3）将运行真空泵手动停止，从停泵后的30秒开始记录，每隔30秒记录一次真空值，做8分钟。

8分钟时间满足泵运行，另一台列备用。

每月的维护1
汽机真空严密性试验
1、试验时间
(1)真空严密性试验每月2日白班进行或机组启动后带80%以上额定负荷稳定后进行。

(2)汽轮机大、小修后或真空系统大的检修后。

2、试验目的
次，确认运行正常后停下备用。

做8分钟。

8分钟时间满足后立即恢复一台真空。

真空下降平均值≦266Pa/min为良好。

优秀
机组长：。

如何提高汽轮机组真空系统的严密性

如何提高汽轮机组真空系统的严密性？汽轮机组的真空系统是由抽真空系统和密封蒸汽系统两部分组成，蒸汽与循环冷却水的热交换情况主要取决于凝汽器的换热面积、循环冷却水温度(循环冷却水温度取决于当地的环境温度)和循环水量。

所以要确保凝汽器内具有良好的真空，应保证抽真空系统性能良好同时有足够大的凝汽器换热面积和足够的循环冷却水量。

但凝汽器及其连接设备的不严密又会导致真空变差，如何提高真空严密性？一、大小修时对真空系统进行高位灌水查漏凝汽器灌水水位要灌到汽封洼窝以下，并接有临时软管水位计专门监视水位，在不影响机组启动计划的前提下，尽可能的保持较长时间，以便发现微小漏点。

这是调试、检修期间查找漏点的常用方法。

二、轴封系统运行状况对真空的影响1.轴封加热器低水位运行状况。

某些机组轴封加热器的疏水直接汇入凝汽器，靠回水提升阀维持轴加水位，若由于阀门工作异常导致加热器水位过低甚至无水位，则凝汽器通过轴抽风机便与大气相连，从而引起凝汽器漏真空，此时应将轴加回水导至外排，以隔断凝汽器与外界联通；而轴加疏水设置水封的机组，因为有水封隔绝能隔断凝汽器与外界相通，但轴加水位过低会失去监视，时间过长可能导致水封破坏，所以应及时调节轴加水位是最重要的措施，水封投退相对复杂，且容易造成系统漏真空，应规范操作。

2.轴封自密封系统运行状况。

即在机组启动和低负荷时利用来自冷再、辅助蒸汽和主蒸汽之一向轴封母管供汽，直至70%额定负荷以上实现高中压缸自密封，其泄汽可供低压轴封用汽。

实现轴封系统的完全自密封。

但是，就是在40%～70%额定负荷区间内，由于设计和安装的原因，轴封母管压力只能维持大约23～35KPa，不足以实现低压缸密封用汽，尤其是夏季运行，这时运行人员一般通过继续掺入冷再或辅助蒸汽，使轴封母管压力维持40KPa以上，这样可使凝汽器真空升高。

但是这样正常运行中又得时刻的注意监视各轴端向外冒汽的情况，以防止机组润滑油带水。

针对此情况可采用轴封供汽、回汽的管路加粗的方法，以满足不同负荷工况的需求。

真空系统严密性保证措施

真空系统严密性保证措施一、概述在汽轮机真空系统严密性试验中，真空下降速度是评价真空系统严密性的重要指标。

由于机组真空系统是一个庞大而复杂的管道系统，没有一套科学、实用、可操作的质量保证措施，真空系统严密性很难实现。

为确保#1机组真空系统严密性指标控制在0.3KPa/min 以内，我们将采取以下保证措施。

二、组织保证三、措施保证1、凝汽器安装1.1 本台机组凝汽器安装由制造厂派人员进行安装，凝汽器安装质量由制造厂进行控制。

1.2 凝汽器封闭a.凝汽器接颈内部全面清理，待低压缸具备拼装条件后，开始拆除隔离层。

在拆除过程中，一定要注意不能让物件落入不锈钢管区伤害不锈钢管。

b. 人孔门封闭前必须将结合面清理干净，垫片放置在中间位置，对称紧固螺栓，需经检查确认、验收合格。

c.抽汽管道及低压缸连接的密封焊需经验收合格。

1.3 设备接口全面检查，封闭备用接口。

设备外部连接管道全部接通后，根据设备接口列表对所有接口逐一检查，是否存在法兰接口不严密或焊接接口漏焊的现象。

备用口全部封闭，检查结束办理检查签证单，检查人员在签证单上签字。

2、凝泵安装2.1 凝泵进出口法兰连接严密，无泄漏。

2.2 凝泵入口滤网上盖垫片完好，螺栓紧固无泄漏。

2.3 出口管道插在滤网后的管道上。

2.4 凝泵盘根水封正常，入口管道疏水阀及放气阀严密无泄漏。

2.5 凝泵的空气管需要符合规范及制造厂要求进行3、系统管道、阀门安装3.1系统阀门安装前必须有制造厂出厂厂合格证，并验明无误后方可安装。

3.2阀门安装前必须核对阀门型号与连接方式，真空阀不得以其它型式的阀门代替。

3.3阀门尽可能的使用焊接式，法兰式的螺栓坚固需方向、长短一致，垫片与法兰相配套。

3.4采用法兰连接的阀门，法兰密封面接触良好。

在安装法兰连接件时，要仔细检查其接3.5汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧，热态运行时热紧。

3.6 减少管接头连接，多采用焊接连接。

有些小管径管子为拆卸方便，采用管接头连接，就增加了漏点，所以在安装过程中，注意管道走向，在必须采用管接头连接的情况下，尽量采用球形接头的管接头。

汽轮机真空严密性试验的操作及要求[最新]

汽轮机运行规程修改（真空严密性试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验：2.13真空严密性试验2.13.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。

2.13.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。

2.13.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。

2.13.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。

2.13.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。

2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。

2.13.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。

2.13.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。

2.13.9试验过程中真空不允许低于87kpa。

2.13.10真空严密性的评价标准：合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。

修改后为：2.13真空严密性试验的操作及要求2.13.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。

若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。

2.13.2试验条件：1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。

2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。

3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。

4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa以上。

5、试验仪表校验合格、工作正常。

6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。

2.13.3试验方法及注意事项：1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上，保持主蒸汽、再热蒸汽、真空、给水温度、抽汽参数稳定运行。

汽轮机的真空严密性试验条件的解读

凝汽式机组真空严密性试验的程序及重要性电厂凝汽式汽轮机组的真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。

射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。

凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。

当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。

正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。

一、真空严密性差的危害1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。

3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。

二、真空严密性试验做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。

真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。

另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。

1、试验条件：凝汽器真空正常，并处于稳定状态。

机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。

试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。

新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。

机组正常运行，可每月进行一次。

2、试验步骤：维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。

记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。

全停真空泵。

每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。

真空系统安装及严密性的检查施工

汽轮机真空系统安装及严密性的检查1.真空系统概述汽轮机组的真空系统是由抽真空系统和轴封蒸汽系统以及与凝汽器直接间接连接的管道部分组成，其作用就是用来建立汽轮机组的低背压，也就是用来建立凝汽器的高真空，使蒸汽能够最大限度的把热焓转变为汽轮机的动能。

汽轮机的真空严密性不合格，将直接影响机组的真空程度，并影响凝结水的溶氧量，对发电厂的经济运行十分不利。

严重的直接影响到机组是否能带满负荷运行。

目前，机组为真空严密性已成为考核电厂运行状况的硬性指标。

所以真空系统安装过程中就要特别注意和加强以下问题：⑴做好凝汽器穿、胀、割管工作。

⑵所有焊口由合格的焊工施焊，焊后认真检查。

⑶实行系统专人负责制，每个与真空有关的系统定人负责。

⑷波形节的施焊避免强力对口，对不易施焊的地方应加强监督，焊口做着色检查，整个波形节做水压试验。

⑸阀门解体、水压检查。

⑹对危急疏放水管道固定应符合设计院对支吊架的要求，以防危急疏水时汽水冲击而产生的管道振动，对管道焊口的影响。

⑺水封注水阀门的安装应保证水封内无空气窝存。

⑻凝汽器灌水检查由专工组织相关专业技术员及班组长认真检查，认真填写检查记录表，整改意见表，及反馈表，实行闭式管理。

2.真空系统的安装针对本台机组的特点，并结合以往工程的经验，涉及到机组真空系统的安装过程，我们力求作到部部把关，处处到位，想所有所想的，做所有所做的。

控制好所有的关键点，并有目的的针对本工程具体实际，适当的进行了技术改造。

具体有如下几点：2.1凝汽器膨胀节的组合和安装本工程凝汽器膨胀节厂家分四大块供货，现场焊接组合，膨胀节处用很薄的不锈钢板(材质：1Cr18Ni9Ti 厚度3mm)分段组合而成。

为保证凝汽器膨胀节的最终质量，我们特别加强了组合过程中的焊接控制，焊接专职针对薄板不锈钢焊接的具体特点，现场亲自指导施焊人员具体操作，采用合理的焊接施工顺序和焊接工艺，特别是加强过程控制，一旦发现焊接过程产生微小的局部应力变形或裂纹，立即停止施焊，分析原因，采取完善措施。

真空严密性试验

真空严密性试验
真空严密性试验
1、试验目的：检验汽轮机真空系统严密程度。

2、试验条件： 2.1 机组运行稳定，负荷大于80%。

2.2值长全面负责试验的组织协调工作。

2.3试验由汽机专工主持，主操作员操作下进行。

2.4试验以真空泵不停运关闭其入口空气手动门的方式进行。

2.5真空的下降以CRT为准。

2.6要求单台真空泵运行，凝汽器真空不得低于-74kpa.。

2.7在进行实验前10min投入低压缸后缸喷雾。

2.8试验前对所有真空表计进行检查和校对一致。

3、试验步骤：
3.1机组负荷大于80%，一台真空泵运行，机组运行稳定30min 以上。

3.2通知锅炉，电气注意机组各参数的变化。

3.3关闭真空泵入口空气手动门，待该阀门开度至“零”时开始记录。

3.4每半分钟记录真空读数一次，五分钟后将系统恢复，全开空气门，试验结束。

3.5为准确反映真空严密性，取试验后三分钟真空下降平均值作为试验结果。

3.6 严密性试验标准：0.13KPa/min优，0.27KPa/min为良，0.4KPa/min合格。

4、注意事项：
4.1试验时机组运行稳定，所有参数没有大的波动。

4.2试验期间禁止其它一切操作。

4.3试验时如果真空下降过快并至-70Kpa时，立即停止试验，恢复系统至原状。

4.4应注意轴向位移、胀差、各监视段压力、轴承振动的变化，防
止超限。

汽机真空严密性试验

汽轮机真空严密性试验步骤
1 试验条件：
a. 联系值长、机组负荷保持80%负荷。

b. 真空泵工作正常。

2 试验方法：
a. 断开真空泵联锁并记录试验前的负荷、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、真空值、轴封母管压力、环境温度、低压缸排汽温度；
b. 停止真空泵运行，1分钟后记录第一次试验读数；
c. 以后每分钟记录一次真空值，共记录30分钟，30分钟后启动真空泵；
d.取平均值为真空下降率，严密性评价标准为：优：每分钟下降
0.2KPa/min，合格： 0.3KPa/min；
e. 试验中，若真空下降至接近低真空保护动作值（65KPa），应停止试验，恢复真空系统正常运行。

注意事项：与电厂商议是否解除大机低真空保护。

如何做真空严密性实验

如何做真空严密性实验
1、试验条件：
凝汽器真空正常，并处于稳定状态。

机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。

试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。

新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。

机组正常运行，可每月进行一次。

2、试验步骤：
维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。

记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。

全停真空泵。

每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。

启动真空泵。

取后3分钟的下降值，求得平均值算出真空平均下降速度。

3、真空严密性评价标准如下：
1)优：0.133KPa/分（1mmHg/分）。

2)良：0.266KPa/分（2mmHg/分）。

3)合格：0.399KPa/分（3mmHg/分）。

4、试验注意事项：
试验时，如真空下降至－86KPa或排汽温度上升至80℃，应立即停止试验，启动真空泵，恢复真空系统运行。

试验前应该检查备用真空泵良好备用。

试验前真空必须在89KPa以上。

破坏真空紧急停机是指打闸后立即开启真空破坏门并停止抽汽器的工作，真空到零前不能退出轴封供汽，否则会造成轴封处转子急剧冷却，造成动静摩擦！破坏真空只是开真空破坏门而已！至于低压安全门爆，只要及时切断进入凝汽器的汽源、不开启Ⅱ级旁路及维持凝
泵、循环水泵运行，发生的可能性很小。

浅谈汽轮机组真空系统严密性

浅谈汽轮机组真空系统严密性摘要分析形成原理及影响机组真空的主要因素,特别是真空严密性,结合我厂两台200MW机组真空系统存在的诸多问题以及所采取的各项检查和改造措施,提出分析机组真空低的一般方法和改善的措施,以供借鉴。

关键词凝汽器;真空;方法;措施众所周知,机组凝汽器真空对机组运行安全性和热经济性有很大影响。

在运行中,凝汽器工作状态恶化将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低。

另外,真空下降使汽轮机排汽缸温度升高,引起汽机轴承中心偏移,严重时还引起汽轮机组振动。

为保证机组出力不变,真空降低时应增加蒸汽流量,这样导致了轴向推力增大,使推力轴承过负荷,影响机组安全运行。

1提高汽轮机组真空系统严密性的经验凝汽器真空下降,会使蒸汽在汽轮机内的焓降减少,从而使汽轮机出力下降和热经济性降低。

一般真空下降1%,汽耗约增大1%-2%。

同时焓降减小,还会增大级的反动度,使轴向推力增加,从而使推力轴承受的负荷加大,严重时会使推力瓦块乌金熔化。

此外,凝汽器真空下降,使低压缸排汽温度升高,造成低压缸热膨胀变开和低压缸后面的轴承上抬,破坏机组的中心从而发生振动,也会使凝汽器钢管的内应力增大,以致破坏凝汽器的严密性,还会使低压段端部轴封的径向间隙发生变化,造成摩擦损坏。

汽轮机组的真空系统是由抽真空系统和轴封系统两部分组成,其作用就是用来建立汽轮机组的低背压,也就是用来建立凝汽器的高真空,使蒸汽能够最大限度的把热焓转变为汽轮机的动能。

在汽轮机组尚未投入运行时,凝汽器中的真空取决于抽真空系统所建立的真空;在汽轮机组投入运行后,抽真空系统只是把泄漏到汽轮机内部的空气和不凝聚气体及时抽走,凝汽器内的真空主要取决于进入凝汽器内的蒸汽与循环冷却水的热交换情况,而蒸汽与循环冷却水的热交换情况主要取决于凝汽器的换热面积、循环冷却水温度(循环冷却水温度取决于当地的环境温度)和循环水量。

由此可见,在具体的电厂生产环境下(也就是说,在具体的环境温度条件下),要确保凝汽器内具有良好的真空,必须保证抽真空系统性能良好,有足够大的凝汽器换热面积和足够的循环冷却水量。

汽轮机真空严密性试验的操作及要求

汽轮机运行规程修改（真空xx试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验：2.13真空xx试验2.13.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。

2.13.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。

2.13.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。

2.13.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。

2.13.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。

2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。

2.13.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。

2.13.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。

2.13.9试验过程中真空不允许低于87kpa。

2.13.10真空xx的评价标准：合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。

修改后为：2.13真空xx试验的操作及要求2.13.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。

若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。

2.13.2试验条件：1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。

2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。

3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。

4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa 以上。

5、试验仪表校验合格、工作正常。

6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。

2.13.3试验方法及注意事项：1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上，保持主蒸汽、再热蒸汽、真空、给水温度、抽汽参数稳定运行。

2、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。

真空严密性试验报告

2019年 05月#1机真空严密性报告试验人员：试验日期：报告编写：审核：批准：一、试验目的汽轮机凝汽器严密性的好坏直接关系到凝汽器真空和凝结水品质。

真空严密性检测的目的是检测凝汽设备真空系统内的管路、附件以及凝汽器本身的各个结合面的严密程度，判断凝汽器以及真空系统严密性的优劣，找出漏点，提高机组经济性。

二、试验依据DL/T1290013直接空冷机组真空严密性试验方法三、试验条件1.空冷岛顶部环境风速不大于3m/s。

2.应在无雨、无雪的气候条件下进行试验。

3.备用真空泵工作性能应正常，在良好备用状态。

4.应停运空冷岛喷淋冷却装置。

5.机组各设备运行正常。

四、试验要求1.试验期间机组负荷应在480MW以上稳定运行。

2.应解除机组AGC控制，保持进汽调门开度不变。

3.应维持主再热蒸汽参数不变。

4.应保持空冷风机转速和运行风机台数不变。

5.停止运行真空泵并开始记录时间。

五、实验步骤1.关闭水环真空泵入口门，停运水环真空泵。

2.每30s一次记录排气压力,记录10分钟。

3.启水环真空泵，打开水环真空泵入口门。

4.保持其他条件不变，继续记录排汽压力，直至排汽压力基本恢复到试验前水平，结束试验。

六、试验注意事项1.试验期间应保证汽轮机安全，振动、胀差等主要参数在规定范围内运行。

2.试验中应记录机组负荷、环境风速、环境温度、风机频率、风机运行台数、轴封供汽压力、主再热蒸汽压力、温度。

七、试验标准及判据1、空冷机组真空下降不超过100Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为优良，真空下降不超过200Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为合格。

2、试验时，启水环真空泵后，机组背压恢复到基本稳定的时间小于机组背压上升时间。

八、试验时机组相关参数九、试验数据分析及结论（见附表）。

真空严密性质量控制指导意见(修订版)

汽轮机真空严密性质量控制指导意见第一章总则第一条为落实《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》，在工程建设全过程实施精细化管理，提高投产质量，特制定《汽轮机真空严密性质量控制指导意见》（以下简称《指导意见》）。

第二条本《指导意见》提出了汽轮机真空严密性质量控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求。

第三条本《指导意见》适用于集团公司系统控股建设的所有火电工程项目。

第二章管理职责第四条集团公司负责汽轮机真空严密性质量控制的指导意见的制定、修改工作，并定期检查指导意见的执行情况。

第五条各分（子）公司负责督促检查项目公司落实指导意见，并对工程质量进行检查考评，对最终质量结果提出考核意见。

第六条项目公司应负责组织项目参建单位，将指导意见主要内容落实到合同条款、工程相关技术文件中，加强工程建设过程精细化管理。

项目公司对项目安装完成后质量进行检查和评估，如汽轮机真空严密性达不到良好以上要求，属安装单位未严格执行质量控制措施，对安装单位、监理单位按合同进行处罚。

第三章控制目标及主要环节第七条汽轮机真空系统严密性是关系到汽轮机安全、经济运行的一项重要指标。

真空系统严密性差不仅会造成汽轮机循环效率降低，同时增加了抽真空设备的功耗，严重时会导致汽轮机轴向推力变大、轴承振动增大。

第八条真空系统严密性评价指标：真空下降速度≤0.4kPa/min为合格；真空下降速度≤0.27kPa/min为良好；真空下降速度≤0.133kPa/min为优秀；第九条真空系统严密性控制的关键部位：凝汽器本体；与凝汽器本体相关的外接设备和系统。

第十条真空系统严密性控制的主要环节：凝汽器本体安装；与凝汽器本体相关的外接设备和系统安装；凝汽器真空严密性检查；凝汽器真空严密性试验；验收及签证。

第四章控制措施第十一条基本要求1、项目公司签订安装合同和监理合同时，必须明确真空系统严密性质量控制要求，在合同中明确奖罚条款。

2、监理单位在安装前应组织对施工方案进行审查。

汽轮机真空严密性试验

值长：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
主值：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
操作人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
汽轮机真空严密性试验编号：
编号：RJ0910-003
操作任务汽轮机真空严密性试验
开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号操作步骤
1接值长命令进行真空严密性试验
2将汽轮机负荷控制在80%以上,保持稳定运行
3检查机组运行稳定,汽机备用真空泵处于良好备用状态
4循环水系统运行正常，机组真空在－90KPa以上
5记录试验前的负荷、真空、排汽温度、轴封压力、主汽参数
6试启动备用真空泵，检查运行正常后停运备用泵，投入联锁
7停止运行真空泵，注意入口蝶阀关闭正常，试验5分钟，记录5分钟后的负荷、真空、排汽温度、轴封压力、主汽参数。

5分钟内真空下降速度不超过0.4KPa/min，，
下降总值不大于2KPa
8试验结束后启动真空泵运行，恢复机组负荷，汇报结果。

真空系统严密性检查作业指导书要点(国汽22)

目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录真空系统严密性检查作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量灌水检查的设备及管道1．2．2施工工期施工工期一般为3天2.编制依据:列出与真空系统相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。

表格如下：3．作业前条件和准备:3.1技术准备3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。

3．4．3施工中所用工器具齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。

3.6工序交接3．6．1凝汽器汽侧灌水完，并经验收合格。

3．6．2所有与凝汽器汽侧连接的管道、阀门、设备均应安装完并经检查合格，焊口和法兰不得保温。

3．6．3凝汽器壳体及接颈上的4个人孔封闭完3．6．4灌水水面以下连接的真空表计全部切除3.7其它4.作业程序、方法和内容:4．1作业程序6．1作业程序4．2方法和内容4．2．1凝汽器灌水前的准备4．2．2真空系统灌水5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）凝汽器严密性试验合格；2）分项工程验收合格率达100%；3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 11 页共 13 页第 12 页共 13 页危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素。