真空严密性试验标准
空冷机组真空严密性试验和结果标定
600MW直接空冷机组真空严密性试验和结果标定李睿智,田亚钊(国电电力大同发电有限责任公司,山西大同037043)摘要:根据GEA空冷装置及机组运行特点,总结空冷机组真空严密性试验的基本方法和相关操作关键词:直接空冷;真空严密性试验;干扰因素;试验结果修正中图分类号:TM31文献标识码:B文章编号:1003-9171(2006)02-0010-04Test and Calibration on Vacuum leakageof600MW Direct Air Cooling UnitLi Rui-Zhi,Tian Ya-ZhaO(SP DatOng POWer GeneratiOn CO.Ltd.,DatOng037043,China)Abstract:This paper intrOduces the OperatiOnal characteristics Of the GEA Air COOling unit,and summariZes the basic methOd and relative OperatiOn Of the vacuum leakage test Of Air COOling units.Key words:Direct Air COOling;vacuum leakage test;interference factOrs;the cOrrectiOn Of test result国电电力大同发电有限责任公司安装的2台600MW亚临界直接空冷机组,由哈尔滨汽轮机有限公司生产,汽轮机型号为NZK600-16.7/538/538,直接空冷系统由德国GEA能源技术有限公司整岛供货夏季工况条件为:环境气温30C时,汽机背压30kPa,机组功率600MW该公司7号机组于2005年4月21日顺利完成168h满负荷试运,比计划工期提前109天投产发电 8号机组于2005年7月22日顺利通过168h试运行,比计划工期提前201天投产发电2台600 MW直接空冷机组的提前投产发电,对山西省和京津唐地区的经济建设发挥了积极作用目前2台机组的运行情况良好,已经具备了安全~稳定~连续运行的条件直接空冷系统主要包括:排汽管道~空冷凝汽器(管束-风机组)和冲洗系统直接空冷系统的流程:从汽轮机低压缸排出的乏汽,经由两根直径为6m的排汽管道引出厂房外,垂直上升到34m高度后,分出8根直径为2.8m的蒸汽分配管,将乏汽引入空冷凝汽器顶部的配汽联箱每组分配联箱与7个冷却单元相连接,每个冷却单元由10块冷却翅片管束和一个直径为8.91m的轴流风机组成10块翅片管束以接近60 角组成的等腰三角形A'型结构构成,A'型结构两侧分别有5个管束,管束长度为10m当乏汽通过联箱流经空冷凝汽器的翅片管束时,由轴流风机吸入的大量冷空气,通过翅片管的外部,与管束内的蒸汽进行表面换热,将乏汽的热量带走,从而使排汽凝结为水凝结水由凝结水管收集起来,排至凝结水箱由凝结水泵升压,送往汽机的热力系统,去完成热力循环汽轮机的排汽有约70%~80%的乏汽在顺流式凝汽器中被冷却,形成凝结水,剩余的蒸汽随后在逆流式凝汽器中被冷却在逆流管束的顶部设有抽真空系统,能够比较畅通地将系统中空气和不凝结气体抽出,同时空冷凝汽器的管束采用单排管(在目前运行的单排管中单机容量最大),有效地防止了冬季运行中因流量不均造成的冻结;在设计上,因逆流式凝汽器中蒸汽和凝结水的流动是逆向的,这样也保证了冷凝水不易在流动过程中发生过冷和冻结1空冷汽轮机和湿冷汽轮机的运行特性比较湿冷汽轮机的排汽经表面式凝汽器,通过循环冷却水将其汽化潜热带走,受热的循环水在水塔内通过淋水装置与空气接触进行热交换(蒸发冷却D冷却水温与大气的湿球温度相关O而空冷汽轮机的排汽或是通过中间介质(循环冷却水D经密闭的空冷散热器(间接空冷如海勒式间接空冷系统D或直接通过空冷凝汽器(直接空冷D与空气进行热交换冷却水温或凝结水温与大气的干球温度相关O大气干球温度不但高于湿球温度而且干球的昼夜温差也高于湿球的昼夜温差O使空冷汽轮机组的运行特性与湿冷汽轮机相比出现了如下的主要差别:(1D额定背压高湿冷汽轮机的额定背压为4.9kpa左右而空冷汽轮机的额定背压一般在13~18kpa之间O 我公司600MW直接空冷机组的额定背压为15kpa O(2D运行背压变化大由于大气干球温度的昼夜温差变化大一年四季的温度变化范围更大故空冷汽轮机的背压昼夜变化大一年四季的背压变化范围更大O湿冷汽轮机的运行背压范围为4.9~11.8kpa而空冷汽轮机的运行背压为5~50kpa空冷汽轮机的背压变化范围是湿冷汽轮机的3~4倍O通常湿冷汽轮机夏季的满发背压为11.8kpa而空冷汽轮机夏季的满发背压为30~35kpa左右空冷机组夏季的运行背压高出湿冷机组3倍左右O例如分析我公司7号机在2005年6月20日0:00~6月21日0:00期间24h的机组出力从中可以看出一天中机组背压的变化在10~45kpa达到了35kpa的变化量O由于在高气温~高背压条件下机组附加的排热量及空冷凝汽器较脏和真空恶化等原因机组的背压超出设计数值O机组背压在一定的风机转速和一定的负荷情况下还受到当时气象条件(风向风速D的较大影响使得满发背压达到45kpa O2影响真空严密性试验的因素对于汽轮机而言背压的高低对汽轮机的经济性有着直接的影响背压低汽轮机可用的有效焓降大被冷端带走的热量减少机组的热效率提高O凝汽器内漏入空气后增加了背压降低了传热效果汽轮机的可用焓降减少被冷端带走的热量增多机组效率降低O漏入的空气量增大后易使凝结水呈微酸性造成水系统管路及设备腐蚀O 因真空系统的漏空气量与负荷有关负荷不同处于真空状态的设备~系统范围不同凝汽器内的真空也不同漏空气量也不同而且相同的空气漏入量在负荷不同时真空下降的速度也不一样O直接空冷系统真空系统体积庞大600MW 机组真空系统容积在12000~15000m3是湿冷机组真空容积的4~5倍要保持与湿冷机组相同的空气漏入量对如此庞大的直接空冷凝汽器的严密性要求应严格得多O除了上面所论述的负荷和系统范围外直接空冷机组还存在着受环境温度~大气压力~冷却风机转速~当时的气象条件(如风速~风向等D的影响O按照常规的湿冷机组的试验方法将负荷稳定维持在80%额定负荷下进行试验时直接空冷机组还要受到在试验过程中上述条件变化的影响O 直接影响了直接空冷机组的严密性试验的结果O 所以直接空冷机组真空严密性试验不宜采用湿冷机组的验收指标和试验方法O3试验方法步骤和应注意的问题(1D考虑到真空系统的漏空气量与负荷有关试验时应保持机组有功负荷不低于480MW(80%额定负荷D且稳定运行O投入AGC控制的机组在试验过程中应解除AGC同时将机炉协调控制(CCS D解除转为DEH的阀位控制模式同时应稳定锅炉燃烧及机前参数并控制汽轮机的进汽量不变O由于直接空冷系统的真空容积庞大为真实反映空冷凝汽器的漏入空气建议在每次试验时负荷应一致主蒸汽流量保持不变以便于进行后续的严密性分析和比较O(2D空冷机组运行背压要受到冷却风机转速变化的影响为了减少空冷风机转速变化对试验结果的干扰空冷风机必须根据当时负荷解除转速自动调整在试验期间应保持某一个固定转速运行O如果在试验过程中风机转速不解除自动调整则在试验过程中随着背压的升高风机转速将自动加大测量计算出的严密性试验的结果将比实际值偏低O不能如实地反映真实严密性O (3D低压轴封供汽压力对真空严密性试验的结果有直接影响为了尽可能真实地反映严密性建议在实验前将低压轴封的供汽压力调整到能够保证汽轮机油质水分不至于超标的最高压力O以便于最大限度地减少从汽轮机低压轴封漏入空冷凝汽器的空气量G这个压力应根据不同机组的轴封系统特点决定G我公司7号机于2005年6月22日9=00~10=30在机组运行状态下进行了两次不同轴封压力下的真空严密性试验对比G需要指出的是正常运行中由于受到汽轮机油质水分的限制一般设定轴封压力为23kPa左右G当时的对比试验我们选取了30kPa和23kPa两种轴封压力进行了对比测得的试验结果如下:当轴封压力维持在30 kPa左右时试验得出的结果为0.258kPa/min;当轴封压力维持在23kPa时试验得出的结果为0.40kPa/min(高气温高背压时真空趋于恶化状态)G(4)在试验期间为了保证直接空冷机组的安全运行应根据机组的背压运行曲线将机组背压控制在安全的范围内同时应留出一定的安全裕量G由于在试验期间机组背压总体趋势是升高的同时还要受到在试验期间环境气象条件的干扰G在恶劣气候条件下(如雷阵雨前一股大风)我们曾经观察到运行机组在几分钟内背压按直线上升的幅值超过了20kPa所以在试验时应对当时的气象条件进行分析尽可能在气象条件好的时段进行试验同时应比汽机跳闸背压留出至少25 kPa的安全背压富裕量G(5)在试验前应检查备用真空泵保证它在良好的备用状态备用真空泵启动试验正常后可以进行开始试验前的机组运行参数记录G(6)真空严密性试验期间应记录的参数有:当时大气压力;环境温度;当时的风向~风速;试验期间的负荷;低压轴封供汽压力;新蒸汽及再蒸汽的压力~温度以及流量;空冷风机的转速等G(7)直接空冷机组进行真空严密性试验所需要的时间比较长G实际运行中需要将空冷风机转速调整到适合进行试验所需要的背压(保证至少25kPa的背压富裕量)调整风机转速后机组背压不会马上发生变化需要2~3min的时间方可达到稳定;停止真空泵后背压因受到当时气象条件的影响有可能还要进一步降低等到背压开始升高时也需要一定的时间G从2005年3月31日18=00~18=20在机组启动试运行阶段进行的7号机真空严密性试验数据可以看出这种现象当时的试验条件:空冷风机全部在55.0Hz下运行风机全部解除自动;汽机阀位方式机组负荷为500MW轴封供汽压力为50kPa G3台真空泵全部停止运行时间为18min 实验数据见表1G表1真空严密性试验数据kPa 时间1号缸背压2号缸背压18=01=0010.4910.7218=02=0010.4110.6318=03=0010.4310.6718=04=0010.5410.7518=05=0010.5410.6818=06=3010.6910.9418=07=3010.7410.8918=08=3010.9111.0818=10=0010.8911.0818=11=0010.9911.1318=12=0011.1611.3518=13=0011.2411.4318=14=0011.3211.4818=15=0011.4411.5818=16=0011.5911.6818=17=0011.8211.9218=18=0011.8211.9118=19=0011.8411.8618=20=0011.9212.00根据上述真空衰减试验记录数据在18时01分至18时04分这一段时间背压不稳定所以计算真空衰减率时间取为18时05分至18时20分计算结果如下G1号低压缸真空衰减值:(11.92-10.54)kPa/15min=0.092kPa/min2号低压缸真空衰减值:(12.00-10.68)kPa/15min=0.088kPa/min机组平均真空衰减值:(0.092+0.088)/2=0.09kPa/min以上数据表明GEA公司要求真空衰减试验标准为0.1kPa/min而国电电力大同发电有限责任公司7号直接空冷机组的真空衰减试验值是0.09kPa/min完全达到GEA公司提出的标准机组真空系统的严密性优秀G(8)试验前的参数记录结束后停止运行真空泵G(9)由于直接空冷凝汽器内的负压容积相当大所有真空泵停止运行后机组背压一般不会马上变化所以应等待一段时间待背压开始上升后正式开始试验G严密性较好的机组从停止真空泵运行到背压开始上升的时间一般有1~2min的延时;同时在背压升高的前几分钟其下降速度往往不准确所以建议记录开始时间应从停止真空泵运行后的5min开始每分钟记录一次各个相关参数O(10)试验过程中应维持汽温~汽压稳定并严密监视各轴承振动~低压缸排汽温度~轴向位移~差胀等参数的变化O(11)湿冷机组严密性试验的方法规定共做5min以后3min的背压平均上升速度作为试验结果O我们建议直接空冷机组在背压允许的安全范围内进行试验的时间应长一些收集尽可能多的参数以便于对其整理分析后得出修正后的试验结果O同时由于气象条件等不确定因素的干扰我们建议取较长时间的平均值作为原始的试验依据O4严密性试验结果及修正目前国内尚未制订出直接空冷机组运行中真空严密性试验的相关标准GEA公司用于发电厂空冷凝汽器性能验收试验的标准规定:真空衰减试验(真空严密性试验)结果应满足汽轮机背压升高不应超过0.1kpa/min O然而稍高一些也是允许的但是最高值不得超过0.3kpa/min O真空严密性差影响空冷凝汽器散热效果需要对空冷凝汽器性能进行修正O目前我国对湿冷机组真空严密性试验的标准是真空下降率小于0.3kpa/min~0.4kpa/min为合格真空系统在同样的空气漏入率(容积率)的情况下湿冷机组真空严密性的影响要比直接空冷系统真空严密性的影响小得多同时由于国内设备的制造安装(焊接)水平还有待提高的实际情况达到GEA规定的不高于0.1kpa/min的真空衰减率有相当的难度O所以我们建议采用0.1kpa/min作为直接空冷机组启动时真空严密性试验结果合格的验收标准O在机组运行过程中真空系统的严密性受到汽机轴封漏入空气的量及轴封冷却器冷却效果等的影响使得真空严密性变坏变坏的情况与空冷汽轮机的成熟程度相关O直接空冷机组的背压在运行中同时还要受环境温度~大气压力~当时的气象条件:如风速~风向等的影响O试验的时间一般从停止真空泵到试验结束大约需要Z0~40min(严密性差的机组这个时间要短一些)在试验期间外部环境气象条件的变化对直接空冷机组的背压有很大的影响O因此非常有必要根据试验期间的气象条件变化进行修正以便于真实地反映实际机组真空严密性情况O各直接空冷机组的电厂应积极收集相关参数根据机组受环境气象变化对运行背压的影响修正真空严密性结果的数值O参考文献[1]华东电业管理局.汽轮机运行技术问答.北京:中国电力出版社1997收稿日期:Z005-11-11作者简介:李睿智(1966-)男19 7年毕业于山西太原工业大学热能动力专业现任国电电力大同发电有限责任公司副总经理O(上接第9页)也已经很大之所以其氧化层较厚可能是由于管材本身在受到腐蚀时也在逐步生成氧化保护层而且与腐蚀速度相比图Z中氧化层生成的相对速度比图1中的要快因此图Z中的氧化层略显厚些颜色也略显暗红O图1中的腐蚀严重表面大部分已是灰黑色O如果图Z中的管子再继续遭到腐蚀可能也会出现如图1中的腐蚀状况O该腐蚀的造成与燃用煤种的变化有着直接的关系O6结束语以上是根据现有实际情况进行的分析由于造成高温腐蚀的原因很多也很复杂有时是多种因素综合所致O由于前述的一些因素的限制上面的分析可能会有一定的局限性但在此希望相关的燃煤电厂对由于煤质变化可能引起的高温腐蚀事故予以重视并制定相应对策以免发生类似情况O参考文献[1]岑可法樊建人等.锅炉和热交换器的积灰~结渣~磨损和腐蚀的防止原理与计算.北京:科学出版社1994 [Z]冯俊凯沈幼庭.锅炉原理及计算(第二版).北京:科学出版社199Z[3]宋琳生.电厂金属材料.北京:中国电力出版社1990收稿日期:Z005-1Z-07作者简介:米子德(1973-)男工程师毕业于东南大学电厂热能动力工程专业现从事电站锅炉方面的相关试验与研究O31NO.Z Z006华北电力技术NORTH CHINA ELECTRIC pOWER600 MW直接空冷机组真空严密性试验和结果标定作者：李睿智， 田亚钊， Li Rui-zhi， Tian Ya-zhao作者单位：国电电力大同发电有限责任公司,山西,大同,037043刊名：华北电力技术英文刊名：NORTH CHINA ELECTRIC POWER年，卷(期)：2006(2)被引用次数：1次1.华东电业管理局汽轮机运行技术问答 19971.葛斌.陈行庚.曹祖庆积极研究推广直接空冷机组[期刊论文]-热力透平 2006(4)本文链接：/Periodical_hbdljs200602004.aspx。
真空严密性试验
操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：#___机真空严密性试验顺序操作内容已执行操作时间一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1 防止人身伤害方面的措施：1.1 穿着的工作要服符合要求，戴手套，使用合格的工器具1.3 登高操作，必须做好安全措施2 防止设备损害方面的措施：2．13 防止真空泵进口手动门关不严，或者关之前门芯脱落的措施：3.1 检查真空泵进口手动门，确认严密可靠；若无法关严，应退出试验，联系维护人员处理4 防止真空泵进口手动门门芯在关闭后脱落的措施：4.1 检查真空泵进口手动门，确认操作灵活，动作可靠；若真空泵进口手动门门芯在关闭后脱落，应立即开启备用真空泵，维持真空，联系维护人员处理5 防止背压升高较快；排汽温度上升的措施：5.1 背压升至48 kPa，立即退出试验，恢复至试验前状态。
背压升至48 kPa 以上，退出试验后背压不恢复，应开启备用真空泵6 防止背压高，跳机的措施：6.1 试验前确认备用真空泵处于良好备用状态，机组退出AGC控制方式，稳定机组负荷，其他参数正常；若因背压高，机组跳闸，按照故障停机处理二、操作项目（按操作顺序填写与执行）1接值长令：进行#___机真空严密性试验2确认#___机组负荷>80%额定负荷3确认#___机组负荷稳定，无其他影响负荷的操作4确认#___机备用真空泵正常备用5确认#___机无其它试验进行6确认#___机轴封供汽压力正常7确认#___机轴加多级水封工作正常8试验时若背压升高5kPa以上时立即停止试验，开启运行真空泵入口空气门，必要时启动备用真空泵运行9记录试验前参数：负荷___ __MW；背压___ __kPa；排汽温度___ __℃10退出#___机备用真空泵“联锁”11关闭___ ___运行真空泵入口空气门12运行30秒后，记录以下参数：13第三分钟：负荷___ __MW；背压___ __kPa；排汽温度___ __℃第四分钟：负荷___ __MW；背压___ __kPa；排汽温度___ __℃第五分钟：负荷___ __MW；背压___ __kPa；排汽温度___ __℃第六分钟：负荷___ __MW；背压___ __kPa；排汽温度___ __℃第七分钟：负荷___ __MW；背压___ __kPa；排汽温度___ __℃第八分钟：负荷___ __MW；背压___ __kPa；排汽温度___ __℃14停止试验，开启___ ___运行真空泵入口空气门，检查机组背压应逐渐恢复至试验前状态15投入#___机备用真空泵“联锁”16计算后五分钟背压升高平均值：___ __Pa/min，合格标准≤400Pa/min17若试验不合格应分析并查找原因18试验完毕，汇报值长，并做好记录备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：（1）评价人：年月日（2）评价人：年月日。
主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。
二、试验条件1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa；2、DEH在“操作员自动”控制方式；3、汽轮机3000 r/min空负荷运行；4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
5、发电机解列运行；6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。
三、试验方法：1、主汽门严密性试验：a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。
b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面；c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色；d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。
e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。
f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，即： n＜(p/p0)×1000 r/min式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。
h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。
窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
2、调节汽门严密性试验：a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面。
b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色；c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。
机组真空严密性试验记录
______机真空实验时间及记录
时间 真空 被压 排汽温度 风机频率 负荷 风速 环境温度 主汽流量 轴封压力 主汽压力 主汽温度
Kpa
Kpa
℃
Hz
MWm/s℃Fra bibliotekt/h
Kpa
MPA
℃
结果 评价： 运行专业专工： 值长：
#
一、实验时间及记录： 时间： 年 月 日
机组真空严密性试验
值别：
操作人：
二、试验条件及方法： 1、试验前机组无影响正常运行的缺陷，风速在8.33m/s以下且风向稳定 2、试验前机组背压必须保持在30KPa以下方可进行 3、试验时机组负荷保持在280MW以上。 4、由于空冷机组真空庞大，试验时间应保持在10-15min左右，每分钟记录一次真空值,取后5-10 分钟数据进行记录。 5、试验前解除CCS、退出功率回路、保持在阀位控制方式，解除ACC置手动 6、锅炉控制压力保持稳定 7、试验中真空下降值≥500pa/min，立即停止试验。 三、本次试验说明：
汽轮机真空严密性试验
汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
[300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨]真空严密试验最新标准
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[300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨]真空严密试验最新标准直接空冷机组庞大的空冷凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分,其作用是在汽轮机排汽口处建立并维持真空,使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力,以提高汽轮机的可用焓降,将焓降转变为机械功,同时将汽轮机排汽凝结成水,重新作为锅炉给水补到热力循环系统中。
其运行工况的正常与否,直接影响到整个机组的安全和经济运行。
凝汽器的真空,即汽轮机的排汽压力,是蒸汽在凝汽器内凝结与凝结水之间形成的平衡压力。
汽轮机排汽在恒压下将汽化潜热传给冷却介质,凝结成水。
蒸汽凝结成水时,体积骤然缩小(在正常情况下体积约缩小300000倍),所以凝汽器内会形成高度真空。
机组在实际运行中，进入凝汽器(ACC)的气体主要来自负压系统的管道、阀门和汽轮机低压缸的微漏，此外新蒸汽、疏水,蒸汽排放及凝结水系统的补水等也要带入一部分气体。
机组在正常运行中进入热血传奇私服凝汽器的气体，实际上并非纯蒸汽,而是汽、气混合物。
凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压力之和。
系统设置的真空泵就是不断地将漏入凝汽器的不凝结气体抽出,以免漏入凝汽器的不凝结的气体逐渐累积,使凝汽器内的压力升高，不可凝气体影响ACC换热,使得真空下降，机组效率降低，此外漏入空气会使凝结水含氧量高导致凝结水系统管道，设备腐蚀。
机组冬季运行,漏入的气体会形成气穴，影响管束内蒸汽的流动，导致ACC管束局部过冷。
2真空严密性试验的方法及标准 2.1真空严密性试验的方法目前大容量机组普遍采用全部停运真空泵开始计时8min，取后5min 的平均值计算真空下降值的方法进行真空严密性试验。
有的电厂采用停运真空泵，计时15min～30min，取全部时段的平均值计算真空下降值。
后一种方法由于时间长，机组运行工况无法保证不变。
空冷机组真空受环境温度、风向、风速等的影响本身在发生改变，真空的下降值不能全面、准确的反映ACC的空气漏入量。
前一种方法因为时间短，受外界影响较小，从实际试验情况看，也能比较正确的反映空冷系统的严密性，目前普遍被采用。
真空严密性试验标准
真空严密性试验标准真空严密性试验是指在真空环境下对器件、设备或容器进行密封性能的检测和评估。
真空严密性试验的标准制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
本文将介绍真空严密性试验的标准要求及执行流程，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
一、试验标准的制定。
真空严密性试验的标准制定应遵循以下原则：1. 国家标准和行业标准应作为主要参考依据，以确保试验过程的科学性和规范性；2. 标准的制定应考虑到不同产品的特点和使用环境，以满足不同领域的需求；3. 标准应明确试验的技术要求、试验方法、试验设备、试验环境、试验数据的处理和报告要求等内容；4. 标准的修订应及时跟进技术和市场的发展，以保证标准的有效性和适用性。
二、试验标准的要求。
真空严密性试验的标准应包括以下要求：1. 试验对象的选择，标准应明确试验对象的范围和分类，以便确定试验的具体内容和方法；2. 试验方法的规定，标准应规定试验的具体方法和步骤，包括试验设备的选择、试验环境的准备、试验参数的设定等；3. 试验参数的要求，标准应规定试验过程中的各项参数，如真空度、保压时间、泄漏率等，以保证试验结果的准确性和可比性；4. 试验结果的评定，标准应明确试验结果的评定标准和方法，以确定产品是否符合要求；5. 试验报告的要求，标准应规定试验报告的内容和格式，以便对试验结果进行记录和归档。
三、试验执行流程。
真空严密性试验的执行流程应包括以下步骤：1. 试验前准备，确认试验对象和试验要求，准备试验设备和环境；2. 试验参数设置，根据标准规定，设置试验参数，如真空度、保压时间等；3. 试验执行，按照标准规定的方法和步骤，进行试验操作，并记录相关数据；4. 试验结果评定，根据标准规定的评定标准，对试验结果进行评定；5. 试验报告编写，按照标准规定的格式，编写试验报告，并进行归档。
四、总结。
真空严密性试验标准的制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
制定科学规范的标准，遵循标准要求执行试验流程，能够有效地评估产品的密封性能，为产品的设计和生产提供重要参考依据。
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨作者：彭刚来源：《科技创新与应用》2014年第14期摘要：由于水资源的日益匮乏，在我国富煤缺水地区火电厂中已经普遍采用空冷机组来代替传统的水冷机组，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系统的安全、经济运行。
文章介绍了直接空冷机组真空严密性的试验方法，并对空冷系统漏空的原因展开分析，力求找到应对措施，为系统运行的安全性和经济性提供可靠依据。
关键词：直接空冷系统；真空严密性；漏空；原因分析前言火电厂发电机组的满发运行和安全运行需要有相应的冷却系统作为辅助，传统的冷却系统是水冷式，然而在我国北方缺水地区无法得到推广，因此直接空冷系统逐渐成为关注的热点，在我国北方富煤缺水地区已经得到广泛的应用，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，由于直接空冷系统体积庞大，因此其真空严密性控制工作难度较大，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系统的安全、经济运行。
因此有必要研究直接空冷机组真空严密性的试验方法，并通过对漏空的原因进行科学分析，找到应对的措施，具有十分重大的现实意义。
1 直接空冷机组真空严密性试验方法目前，世界范围内还没有对直接空冷系统的真空严密性实验形成统一的标准，因此只能在参考湿冷机组真空严密性试验方法的基础上根据实际情况进行不断的摸索和验证，从而找出适合直接空冷机组真空严密性试验的方法。
我国对湿冷机组的真空严密性试验方法有明确的规定，要求机组运行负荷要在额定负荷的百分之八十以上，并同时保持循环水量不变，然后关闭抽气器入口门，保持八分钟，取后五分钟真空的平均值作为试验结果。
真空严密性试验要求
真空严密性试验要求
1、负荷在250～300MW之间和200MW时进行（即：高低负荷各做一次），做试验时，机组维持某一负荷不变，以确保排汽量无较大变化；
2、机组的风机控制退出自动运行，切为“手动”，即保持当时高低速运行台数不变；
3、环境风速较小，尽量小于3m/s；
4、试验期间，环境温度尽可能变化小；
5、真空泵入口门操作采取先关门，后停泵方法进行（备用真空泵入口门可以先关闭）；
6、轴封维持正常运行压力，尽量维持不向外冒汽；
7、凝结泵密封水适量开启，以不向外甩水为准；
8、特殊情况下（如调整前后机组严密性比较时）做严密性时，可将轴封、密封水调大进行；
9、计算方法：
1）、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准；
2）、每次做试验时间为30分钟，取后20分钟试验数据求平均值，即为严密性试验结果。
运行部
2008年1月。
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程
工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。
2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。
3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。
4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。
5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。
6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。
7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。
8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。
9、缺陷消除后重新试压。
10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。
11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。
12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。
14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。
二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。
②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。
2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。
②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。
汽机保护实验
设定小汽机目标转速6100 rpm，这时小汽机目标转速允许设到6050 rpm，电超速 保护定值自动改为6050 rpm；当小汽机实际转速达到6030 rpm，机械超速保护动 作，小汽机跳闸；若此时汽机故障，小汽机电超速在6050 rpm动作，小汽机跳闸。
轴向位移大保护试验（仅在机组启动前做） 试验目的 验证汽机轴向位移保护通道电气回路正常。 检验汽机轴向位移保护动作正常。 试验步骤 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至试验位置。 按下轴向位移保护1通道试验开关，检查来轴向位移超限报警。 复归轴向位移保护1通道试验开关，检查润滑油压力低报警消失。 用同样的方法做轴向位移保护2道试验。复归轴向位移保护1通道试验开关，检查 润滑油压力低报警消失。 用同样的方法做轴向位移保护2道试验。 当1、2通道试验验结束，检查轴向位移超限报警消失，轴向位移显示正常，此项 试验结束。
ETS试验 汽机在线ETS(AST跳闸)试验（润滑油压低1、2通道） 试验目的 验证汽机润滑油低保护通道电气回路正常。 检验汽机润滑油压低保护动作正常。 试验步骤 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至试验位置。 按下润滑油压低A通道试验开关，检查A通道润滑油压力电磁阀开启，来润滑油 压力低报警。 复归A通道润滑油压力试验电磁阀，检查润滑油压力低报警消失。 用同样的方法做润滑油压力低B通道试验。 当A、B通道试验结束，检查电磁阀关闭，油压正常，此项试验结束。 汽机在线ETS(AST跳闸)试验（真空压力低） 试验目的 验证汽机真空低保护通道电气回路正常。 检验汽机真空低保护动作正常。 试验步骤 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至试验位置。 按下A侧低真空1通道试验开关，检查A侧低真空1通道电磁阀开启，来凝汽器真 空低报警。 复归A侧低真空1通道试验开关，检查检查A侧低真空1通道试验电磁阀关闭，凝 汽器真空低报警消失。 用同样的方法做A侧低真空2通道凝汽器真空低、B侧低真空1、2通道凝汽器真空 低试验。 当A、B通道试验结束，检查试验电磁阀关闭，真空正常，此项试验结束。 汽机在线ETS(AST跳闸)试验（EH油压力低） 试验目的 验证汽机EH油压力低脱扣保护通道电气回路正常。 检验汽机EH油压力低脱扣保护动作正常。 试验步骤 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至试验位置。 按下EH油压低A通道试验开关，检查EH油压力电磁阀开启，来EH压力低报警。 复归试验电磁阀，检查润滑油压力低报警消失。 用同样的方法做EH油压力低B通道试验。 当A、B通道试验结束，检查EH油压电磁阀关闭，油压正常，此项试验结束。
真空严密性试验标准
真空严密性试验标准真空严密性试验是指在真空环境下对密闭容器或设备进行的检测，旨在验证其在真空状态下是否存在泄漏或渗漏现象，以及其密闭性能是否符合规定标准。
真空严密性试验对于许多领域的设备和工艺具有重要意义，如航空航天、航空发动机、真空设备制造等。
因此，建立科学、严密的真空严密性试验标准对于保障设备安全、提高工艺质量具有重要意义。
首先，真空严密性试验标准应明确试验的目的和范围。
试验目的是验证设备在真空状态下的密闭性能，而试验范围则包括试验对象、试验条件、试验方法等内容。
在明确了试验目的和范围后，标准应对试验设备的准备工作进行规范，包括试验设备的选择、校准、安装等。
试验设备的选择应根据试验对象的特点和试验要求进行合理选择，同时需要对试验设备进行定期的校准和维护，以确保试验结果的准确性和可靠性。
其次，真空严密性试验标准应对试验条件进行详细规定。
试验条件包括真空度、温度、压力等参数，这些参数对于试验结果具有重要影响。
标准应对试验所需的真空度进行要求，以确保试验环境的真空度符合试验要求。
同时，标准还应对试验过程中的温度和压力进行规范，以确保试验过程的安全可靠性。
接着，真空严密性试验标准应对试验方法进行详细规定。
试验方法是保障试验结果准确性和可靠性的关键，因此需要对试验方法进行科学、合理的规范。
试验方法应包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点、试验后的数据处理等内容。
在试验前的准备工作中，应对试验设备和试验环境进行检查和准备，以确保试验过程的顺利进行。
在试验过程中的操作要点中，应对试验操作人员的技能要求和注意事项进行规范，以确保试验过程的安全可靠性。
在试验后的数据处理中，应对试验数据的采集、记录、分析等工作进行规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。
最后，真空严密性试验标准应对试验结果的判定和报告进行规范。
试验结果的判定是试验工作的最终目的，因此需要对试验结果的判定标准进行详细规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
直接空冷机组的真空严密性试验方法及标准
直接空冷机组的真空严密性试验方法及标准!"#$$%&’()*’+,-’.,’*/0"102’"10"30/45(3,#’6(3&#//7(1)81(’华北电力科学研究院有限责任公司9北京:;;;<=>刘邦泉摘要?我国北方地区普遍寒冷缺水@电站建设往往受制于水源A直接空冷方式逐渐引起重视A但直接空冷系统庞大@真空严密性试验如何进行@原先标准是否能在该系统上继续使用@是值得探讨的问题A介绍了我国首台大型直接空冷机组BB 山西大唐云冈热电有限责任公司9简称云冈热电> C;;.D直接空冷机组真空严密性试验的过程及方法@供大家参考A关键词?直接空冷E真空严密性E标准中图分类号?+F C G<H:文献标识码?6文章编号?:;;I&J:K:9C;;<>;=&;;:;&;C:真空的形成原理凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分@其作用是在汽轮机排汽口处建立并维持要求的真空@使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力@以提高汽轮机的可用焓降@将更多的焓降转变为机械功@同时将汽轮机排汽凝结成水@再重新作为锅炉给水@参加到热力循环系统中去A其运行工况的正常与否@直接影响到整个机组的安全和经济运行A 凝汽器的真空@即汽轮机的排汽压力@是蒸汽在凝汽器内凝结与凝结水之间形成的平衡压力A 汽轮机排汽在恒压下将汽化潜热传给冷却介质@凝结成水A冷却介质的温度总是要低于被凝结蒸汽的温度@这样才能使凝汽器正常工作A由于蒸汽凝结成水时@体积骤然缩小9如在<H J L M"的压力下@干蒸汽比水的体积约大C N;;;倍>@所以凝汽器内会形成高度真空A实际上汽轮机装置不可能绝对严密@处于真空状态的汽轮机低压排汽室O凝汽器管道和阀门总会有一定数量的空气漏进来@此外锅炉来的新蒸汽O疏水@蒸汽排放等也要带来一部分气体A因此@进入凝汽器的实际上并非纯蒸汽@而是汽气混合物A凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压力之和A因此@系统设有真空泵不断地将漏入凝汽器的空气抽出@以免漏入凝汽器的不凝结的空气逐渐积累@使凝汽器内的压力升高A凝汽器内真空越高@汽轮机的可用焓降就越高@更多的焓降转变为机械功@因此机组效率越高A 对于采用直接空冷凝汽器96P P>的机组来说@6P P使用空气作为冷却媒质@因此该类冷却系统无须使用冷却水A对于气候寒冷干燥缺水的北方地区来说@这种冷却方式更具有发展潜力@正越来越引起人们重视A对于直接空冷机组@影响真空的因素很多@主要有空冷系统进口空气的温度O 进口空气的流量O真空系统的严密性等@其中进口空气的温度完全受当地自然条件所决定@即随着气候O季节而变化@人力难以改变@而进口空气的流量则可以通过强制冷却的空冷风机在一定范围内来调节AC真空严密性的意义对6P P而言@尽最大的努力防止空气进入其真空系统是至关重要的A不可凝气体的增加可能影响排空系统的运行并导致下列危害?9:>影响6P P内换热条件@机组效率下降E9C>凝结水含氧量高导致的腐蚀问题E9I>在寒冷季节运行时@当环境温度低于Q C R时将导致凝结水结冰A真空严密性试验就是为了检验真空系统漏入空气量的大小A按照部颁标准@新建大型机组的真空严密性的指标为;H I L M"S%(1@试验以真空泵全部停止开始计时@试验进行N%(1@取后=%(1真空下降的平均值计算AI云冈热电真空系统组成云冈热电:O C号机组9C TC;;.D>是我国首次在大型机组上采用直接空冷技术A其真空系统主要包括汽轮机排汽装置O6P P及高低压加热器O凝结水箱O本体疏水泵等组成A系统抽空气靠I台水环真空泵A在正常情况下@采用一用一备的;:华北电力技术U V W+X P X Y U6Z[Z P+W Y PM V DZ W U/\=C;;<万方数据方式来排除真空系统的不可凝气体!"真空严密性试验过程由于直接空冷系统过于庞大#就如何进行真空系统严密性试验#参建各方都没有太大的把握!最后决定先按部颁标准方法先进行试验#看试验结果如何#再进行讨论!$%%&年’%月$$($)日#我们在空冷风机投自动位置和手动位置分别进行了’号机组真空严密性试验!试验时全部真空泵停止运行!试验共进行了*+,-#机组负荷分别为$%%./和’*% ./#具体试验数值见表’!表00号机组真空严密性试验结果试验时间1+,-空冷风机自动位机组负荷$%%./空冷风机手动位机组负荷’*%./真空1234真空1234%5667)56$7$’5667656$$5667856’78&5667$56’7’"5697)56%7685697656%7"95697856%65697&59)7**5697’59)78两次真空严密性试验结果分别为%7$$2341+,-和%7&$2341+,-!从试验结果看#空冷风机在自动位置时#真空严密性较好!我们认为这主要是因为直接空冷系统比较庞大#真空泵抽走的不单是空气#同时还抽走了一部分蒸汽#而且试验时机组投入协调控制#当真空开始下降时#蒸汽焓降减少#作功能力降低#汽机负荷降低#协调控制为维持汽机转速#发指令使汽机调门开大#导致进汽量增大!当真空泵停止后#这部分蒸汽导致了:;;短时间内热负荷增加#因此#试验前几分钟真空下降较快#随着试验的进行#蒸汽和凝结水之间重新达到平衡点#真空下降速度减慢#这时候真空下降的数值才能反映系统漏入空气量的多少!风机投自动时#由于试验时风机转速稍有增加#:;;内蒸汽和凝结水之间很快达到平衡点#因此#对空冷机组来说#应该在风机投自动的情况下进行试验比较合适!如果风机转速控制采用手动控制#即在试验时保持不变#那么为保证机组进汽量不变#应该将机组协调切除#保证汽机调门开度不变#即<=>功率反馈也不能投入!为保证进入:;;的蒸汽能充分凝结#试验时空冷风机转速最好以高转速运行#这样可以排除蒸汽不能凝结的影响!$%%&年’’月’%日#我们在空冷风机自动的情况下#又进行了一次试验#试验时负荷’68./#真空5687$234!具体试验数值见表$!表?负荷为0@A./时真空严密性试验结果试验时间1+,-真空1234试验分钟数1+,-真空1234 %5687$656$76’56"7**56$798$56"79)56$79&56"7%’%56$788"56&78’’56$7"8856&7%’$56$7"8956$7*本次试验前*+,-真空严密性结果为%7$62341+,-!由于本次试验持续时间较长#我们可以看出#在最后8+,-内#真空下降幅度很小#才%7%82341+,-!说明漏入系统的空气量很小!通过试验#参建各方一致认为机组真空系统严密#达到了部颁标准要求!8对试验标准的探讨空冷厂家B=:公司对真空系统的要求#机组在分部试运期间安装完成之后#对:;;的真空系统实施分三段进行$"C气压法气密性试验D试验压力8%234E!试验系统包括汽轮机后的排汽管道(配汽管道(:;;的换热管束(连接管路D凝结水(抽气E(水箱D疏水(凝结水E等各部分!试验标准是压力下降不超过82341$"C时认为系统严密!分段打压后系统进行整体气密性试验#方法同分段打压#标准为系统压力下降不超过’% 2341$"C时认为系统严密!从气密性试验的要求来看厂家对真空系统的要求相当高!这主要是为了确保真空系统的高度严密!从电建公司在安装过程中的实际试验结果来看#达到这一要求并不难!因此#%7&2341+,-的真空严密性标准#对直接空冷机组来说应该还是可以适用的!对于真空严密性试验的时间#空冷厂家B=:公司要求试验时间为’%F’8+,-!这主要是考虑直接空冷系统的真空系统比较庞大#真空泵停止运D下转第’"页E’’G H I8$%%"华北电力技术G J K L>;>M G:=N=;L K M;3J/=K万方数据取上述哪中方案!设备都要进行改造"第一个方案要换除盐水泵!第二个方案要换排汽装置疏水"新建直接空冷机组应接受云冈热电在凝结水系统的经验教训!在建设期间就要充分考虑直接空冷机组真空系统和凝结水系统的特点!采取上述措施!使系统更加合理!将凝结水溶氧尽量控制在合格的范围内"#收稿日期$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$%&’’()’*)&+,#上接第-页,.*顺流风机与逆流风机的出力匹配问题现有的风机控制方式下!顺流风机和逆流风机接受同样的指令而同时提高或降低转速"其实!顺流和逆流风机不一定要同等程度的增减频率!逆流风机可以有稍许偏置!例如顺流风机*+/0时!逆流风机达到*1/0!这样也许能够更快更有效地保证真空!同时经济性更好"这一点尚需要试验研究加以考证".(结论上述十多个问题涉及了空冷系统的布置2风机调节2空冷机组安全和经济性特点2空冷系统日常运行维护等等!点多面广"一些问题和想法尚未经过现场试验和理论计算进行论证"此外!空冷机组的有关潜在问题也会逐步暴露出来"#收稿日期$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$%&’’()’*)&+,#上接第..页,行后系统稳定需要的时间相对要长一些"但我们从这&台直接空冷机组的调试来看!只要空冷系统安装时把关比较严!按标准进行1345的试验也能保证机组真空严密性指标在合格范围之内"6结论尽管直接空冷机组真空系统比较庞大!但完全能按照部颁标准’7*89:;345的真空严密性标准进行试验"#收稿日期$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$%&’’()’()&+,<消息<长三角将再建=>???@A 核电站正为今后电力紧张发愁的长三角!最近传来好消息!未来几年!上海临近省份的沿海地区将上马一批核电站建设项目!预计总容量为.*’’’BC "据了解!&’’(年是上海缺电情况相对严重的一年"上海电力公司预测!夏季最高用电负荷将达到.6D ’’BC !同比增长.+7&EF 夏季上海新增发电机组容量为-’’BC !市外受电最大为*’(’BC "在不考虑备用应急电力的情况下!上海的电力缺口仍高达*.&’BC "为缓解长三角电力紧张的核电规划包括秦山核电四期.&’’BC 机组2浙江台洲三门6’’’BC 2福建莆田(’’’BC 2江苏连云港(’’’BC !其中.’’’BC 将于今年年底投产"而秦山核电站二期2三期新投产发电的机组包括.台6+’BC 和&台D &1BC "来自华东电网公司发展规划部门的消息说!目前这些核电站项目的前期筹备工作正在紧锣密鼓地进行!估计将在&’’+年或&’’6年开工建设!&’.’年左右将正式投运发电!届时将大大缓解长三角乃至华东地区的电力供应困难!改写当地过多依靠外来供电的历史"目前!华东电网公司已与秦山核电站二厂2三厂在上海签定了购售电合同!合同规定&家电厂&’’(年将向华东电网提供不少于.+’亿8CG 的电量!据悉上海将从秦山核电中分得四分之一左右的份额"有关人士表示!秦山核电站将对上海及其他临近省份的缺电情况起到缓解作用"另外!三峡水电站日前已决定将超计划发电以支援其他缺电地区!秦山核电站也将加快二期机组的投运速度"华北电力科学研究院信息所(.华北电力技术H I J K /L /M H N O P O L K J M L9I CO J H QR +&’’(万方数据。
集控运行值班员题库
一、机组禁止启动或并网的条件？1.机组主要联锁保护功能试验不合格。
2.任一操作子系统失去人机对话功能。
3.电厂保护系统主要功能失去。
4.热工电源失去，各软操及程控失常。
5.仪用空气丧失或供气压力不正常。
6.影响机组启动的系统和设备的检修工作未结束、工作票未终结时，或经检查及试运不合格时。
7. DEH控制系统工作不正常，或DEH不能在“全自动”方式下正常工作，影响机组启动或正常运行。
8. CCS工作不正常，影响机组启动或正常运行。
9.机组主要检测参数(见本章1.2.1机组主要检测参数)之一失去监视，影响机组启动或正常运行，或机组主要检测参数（如：汽轮机高压缸或中压缸金属上下温差＞41.6℃、汽轮机差胀＞18.98mm或＜1.00mm、转子偏心大于0.076mm、发电机内氢气纯度＜90%、氢气压力＜0.15MPa等之一超过极限值。
10.机组主要联锁保护(见本章1.2.2机组主要联锁保护)之一动作不正常。
11.主要辅机(如：交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压备用密封油泵、发电机密封油泵、EH油泵、顶轴油泵、盘车装置)之一工作失常。
12.汽机润滑油箱、EH油箱油位低，或润滑油、EH油油质不合格，或润滑油、EH油温度＜21℃。
13.轴封供汽不正常。
14.汽、水品质不合格。
15.汽轮发电机组盘车时机内有明显的金属摩擦声，或盘车电流超限(并非盘车装置故障)。
16.高中压主汽阀及调节阀、高排逆止阀、抽汽逆止阀之一卡涩或不能关严。
17.高、低压旁路系统故障或工作失常。
18.危急保安器超速试验不合格。
19.调速系统不能维持空负荷运行，或机组甩负荷时不能控制转速。
20.发电机定子或转子绝缘不合格。
21.发电机电压调节器工作不正常。
22.发电机同期系统不正常。
23.保安柴油发电机组故障。
24.UPS、直流系统故障二、机组主要联锁保护？机组主要联锁保护1、机、电、炉大联锁保护。
2、锅炉MFT跳闸功能。
3、发变组保护。
4、汽轮机跳机保护：a)机械超速保护。
汽轮机的真空严密性试验条件的解读
凝汽式机组真空严密性试验的程序及重要性电厂凝汽式汽轮机组的真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
1、试验条件：凝汽器真空正常，并处于稳定状态。
机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。
试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。
新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。
机组正常运行，可每月进行一次。
2、试验步骤：维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。
记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。
全停真空泵。
每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。
真空严密性试验标准
真空严密性试验标准真空严密性试验是指在一定的真空度条件下，对被试验物体进行密封性能测试的一种试验方法。
在工业生产中，许多设备和产品需要在真空环境下工作，因此对其密封性能的要求非常高。
为了确保设备和产品在真空环境下能够正常工作，必须对其进行严密性试验，以验证其密封性能是否符合要求。
本文将对真空严密性试验的标准进行详细介绍。
首先，真空严密性试验的标准主要包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序和试验结果评定等内容。
试验方法是指进行真空严密性试验的具体操作步骤，包括对被试验物体的准备、真空度的要求、密封性能的测试方法等。
试验条件是指进行试验时需要满足的环境条件，包括温度、湿度、气压等参数。
试验设备是指进行试验所需要的设备和仪器，包括真空泵、真空仪表、密封性能测试设备等。
试验程序是指进行试验时需要按照的具体步骤和要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要求、试验后的数据处理等。
试验结果评定是指根据试验结果对被试验物体的密封性能进行评定和判定，包括合格、不合格、需重新调整等。
其次，真空严密性试验的标准还需要考虑到不同类型的被试验物体和不同的应用场景。
在实际工程中，被试验物体的形状、材料、尺寸等因素会对试验的具体要求产生影响。
因此，针对不同的被试验物体和应用场景，需要制定相应的试验标准，以确保试验能够准确、有效地进行。
同时，还需要考虑到试验过程中可能出现的异常情况和应对措施，以确保试验的顺利进行和结果的准确评定。
最后，真空严密性试验的标准需要不断进行更新和完善。
随着科学技术的发展和工程实践的需求，对真空严密性试验的要求也在不断提高。
因此，需要不断对试验标准进行修订和更新，以适应新的材料、新的工艺和新的应用场景。
同时，还需要加强对试验标准的宣传和培训，以确保试验人员能够正确理解和执行试验标准，保证试验结果的准确性和可靠性。
综上所述，真空严密性试验的标准是确保设备和产品密封性能的重要依据，对于保障设备和产品在真空环境下的正常工作具有重要意义。
汽轮机各种试验
第一节喷油试验一、试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。
2、机组定速后（2985～3015r/min）。
3、高压胀差满足要求。
4、机组控制在“自动”方式。
5、DEH电超速试验未进行。
6、机械超速试验未进行。
7、喷油试验按钮在允许位。
二、试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。
5、做好试验相关记录。
第二节超速试验一、超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。
（一）在下列情况下应做提升转速试验：1、汽轮机安装完毕，首次启动时。
2、汽轮机大修后，首次启动时。
3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。
4、停机一个月以上，再次启动时。
5、甩负荷试验之前。
6、危急保安器解体或调整后。
（二）下列情况禁止做提升转速试验：1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。
2、停机时。
3、机组大修前。
4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。
5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。
6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。
7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时。
8、就地或远方停机功能不正常。
9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大。
（三）超速保护试验前的条件：1、值长负责下达操作命令。
2、机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门严密性试验合格。
3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格，逐渐减负荷到15MW，切换厂用电，机头手动打闸停机，高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门应关闭无卡涩，BDV阀动作正常，确认有功到零与电网解列，机组转速下降；待转速下降低于3000r/min后，重新挂闸，恢复机组转速3000r/min，维持主汽压力5.88～6.86MPa，主汽温度450～500℃。
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响作者：张冀兰单志明初德月来源：《科技视界》2014年第28期【摘要】结合本厂分析了凝汽器内的真空高低对汽轮机的经济性、安全性的主要影响，通过对凝汽器的汽侧真空严密性的分析，阐述了空气漏入凝汽器对机组运行的影响，提出了在真空系统发生空气漏入后应采取的判断方法和措施。
【关键词】最有利真空；极限真空；过冷度；真空严密性；漏空点汽轮机凝汽器正常运行时需保持一定的真空度，凝汽器真空可以分为两个过程：一是汽轮机排汽绝大部分在凝汽器凝结成水，二是在凝结过程中产生的不凝结气体，通过抽气器连续抽出。
为了使汽轮机的排汽能够迅速凝结成水，则是通过循环冷却水系统不断冷却带走凝汽器的热量实现的。
1 凝汽器真空对机组的影响凝汽器真空降低，即意味着汽轮机排汽压力升高，使得汽轮机耗汽量增加，经济性降低。
相反，真空升高，则排汽压力降低，耗汽量减少，经济性提高。
1.1 真空升高当其他参数保持不变，凝汽器真空升高时，蒸汽总焓降增加，即蒸汽在汽轮机内做功增加，循环冷却水系统带走的热量损失减少；但维持较高真空，在循环水温度保持不变的情况下，必须增加循环冷却水流量，因而循环水泵消耗的电量将增加。
所以，凝汽器真空维持在某一特定值时对机组的经济性才是最有利的。
这一特定真空称为最有利真空，即通过提高凝汽器真空，使机组增加的发电量与循环水泵增加的消耗的电量之差达到最大值时对应的凝汽器真空。
另外，由于汽轮机末级喷嘴蒸汽膨胀能力的限制，凝汽器真空达到一定值时，随着真空增加，机组的发电量不再增加，而且随真空增加，汽轮机末级的蒸汽湿度增加，增加了蒸汽对末级叶片的水蚀作用，使末级叶片处于不利的工作环境下，降低了末级叶片的使用寿命。
即凝汽器的真空超过最有利真空时不仅经济性下降，而且对汽轮机的安全也是不利的。
汽轮机运行时，若真空出现异常，必须及时分析原因，并采取相应的措施。
一般情况下可以使用下图来简单地判断真空是否正常以及分析因循环水进口温度、循环水出口温度、汽轮机排汽温度及凝结水温度异常而导致的真空下降。
汽轮机真空严密性试验的操作及要求
汽轮机运行规程修改（真空xx试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验：2.13真空xx试验2.13.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。
2.13.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。
2.13.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
2.13.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。
2.13.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。
2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。
2.13.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。
2.13.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。
2.13.9试验过程中真空不允许低于87kpa。
2.13.10真空xx的评价标准：合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。
修改后为：2.13真空xx试验的操作及要求2.13.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。
若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。
2.13.2试验条件：1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。
2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。
3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。
4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa 以上。
5、试验仪表校验合格、工作正常。
6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。
2.13.3试验方法及注意事项：1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上，保持主蒸汽、再热蒸汽、真空、给水温度、抽汽参数稳定运行。
2、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。