PD132车辆检测器标准

郑州恒科实业有限公司技术标准

Q/HK J0.006-2007

PD132车辆检测器

2007年3月22日发布2007年3月22日实施

关F州4亘科实业有P艮公司

为了确保PD132车辆检测器的生产按照有关工艺规范进行，保证生产后的设备满足使用要求，特制定本标准。本标准作为该设备的生产、检验标准之一。

本标准山郑州恒科实业有限公司技术部提出并归口管理。

PD132车辆检测器

（线圈检测器）

1范围

本标准规左了PD132车辆检测器的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装.运输和贮存。

本标准所规龙的PD132车辆检测器也叫线圈检测器。

本标准适用于称量车辆的单轴重（或轴组重）和车辆总重量的动态汽车衡所使用车俩检测器匚2 规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件, 英随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

本适用于本标准。

GB/T 2423. 1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T 2423. 2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B高温

GB/T 2423. 3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒泄湿热试

脸

JJG 907-2006 动态公路车辆自动衡器

JT/T 455-2001环形线圈车辆检测器

JT/T 606. 2-2004 高速公路监控设施通信规程第2部分:环形线圈车辆检测器

3 术语

3. 1车辆检测器系统用于指示车辆存在或通过的系统。

3.2环形线圈检测器系统检测车辆通过或静止在感应线圈的检测域时，通过感应线圈电感疑的降低感知车辆的一种车检测系统。

3. 3检测域车辆检测器系统检测到车辆的道路范困。

3.4感应线圈一种导体，通过环绕道路的一部分作为检测域，当运动或静止的车辆进人检测域时导致线圈电感降低以此作为检测依据。

3.5环形线圈检测器单元一种具有为感应线圈提供能量，检测环形线圈电感量，通过响应预定的

电感降低的阑值指示检测域内车辆的存在或通过的装苣。

3. 6感应与检测器单元输人相连的电感值的变化,这种变化由车辆存在或通过检测域引起。3.7输出检测器输岀端之间的低阻抗状态。

3.8灵敏度使检测器产生一个输出的最小电感变化量，用占原始电感的百分比(%)表示。4要求

4.1组成：控制器与车辆通道上的感应线圈。

控制器：外壳尺寸43X60X90mm3,配用11脚DIN插座。

线圈导线：42m长1. 5mm：铜质多股无接点导线，馈线部分双绞，每米不少于20绞；4.2 技术参数

■电源：220VAC±20% (50/60HZ)

■功率：0. 5VA

■工作环境温度：-40°C至+80°C；相对湿度：0〜9概RH：

■输岀：光耦继电器触点；

■频率范困：10kHz至100kHz9由4级开关可选：

■灵敏度：16级灵敏度可调：

■响应时间：100ms：

■准确度：在车距不小于2m时＞99%：

■调谐：自动调谐；

■线圈安装尺寸方式：线圈长2m,宽lm,绕3〜4圈：

埋入路面下30〜50mm,环氧树脂灌封：

■埋设后的环形线圈绝缘电阻：＞500MQ (DC500V时)：

■线圈电感量范用：20〜1000闭。

5生产过程控制

生产过程中各职能部门应按照HK/QP/7.5.1~2/O1《生产和服务提供及过程确认控制程序执行》。

5.1生产流程

线圈控制器的生产流程参照图一进行

5.2制作过程

5.2.1生产过程及用到的生产工具、生产设备应严格按照PD132-OOGY 《称重处理器》工艺文 件执行。

5.2.2主板组装过程注意防静电，参照Q/HK J4.102-1999《静电敏感元件的装配规程》执行。

5.2.3印制板三防涂覆（防潮、防霉变、防腐蚀）均匀，印制板正反两而均应涂三防胶。

5.2.4产品的老练参照专业工艺规程HK ・802 • 007《电气产品高低温老练》进行。

6 检测技术要求

6.1外观检验

6.1.1外壳各表而、无划伤：

6.1.2上下、左右晃动控制器，壳体内部电路板无明显松动现象，接线板上的无外协现象；

6.1.3标示淸晰牢固。

6.2 性能测试

6.2.1样机性能测试

6.2.1.1在以下情况下，需进行样机测试： 准备

I

图一线圈控制器的生产流程 接口

部

件

制

作

a）在每一次进行较大的硬件（机壳结构或电路）设计改进时；

b）主要生产设备（如回流焊机等设备）更换时：

O产品停产超过半年后有重新恢复生产时。

6.2.1.2测试项目：耐低温性能、耐高温性能、耐湿热性能、工作电压、判断性能测试。

6.2.1.3具体技术要求：

1）耐低温性能：产品在通电的情况下，在AOC条件下试验8小时，产品应能够启动正常, 逻辑正确。实验依据GB/T 2423. 1-2001《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》。

2）耐髙温性能：产品在通电的情况下，在+8O°C条件下试验8小时，产品应能够启动正常, 逻辑正确。实验依据GB/T2423. 2-2001《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：

高温》。

3）耐湿热性能：产品在通电的情况下，在温度+40°C,相对湿度（95±2） %RH条件下试验48小时，产品应能够启动正常，逻辑正确。实验依据GB/T 2423. 3-2006 ＜电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒左湿热试验》。

4）工作电压范围：22OVAC（+2O% -20%）

5）准确度：在车距不小于2m时＞99%,按照6. 2. 2. 1中第1条中的方法，在厂内西区的轴重样品系统上测量，判断准确度。

6.2.2产品电气性能测试

6.2.2.1测试项目：

1、将线圈控制器插在DIP插座上，不接线圈，接通电源，双色发光管绿灯闪亮：将线圈接于底座7、8脚，断电重启，绿灯常亮：用小推车模拟车辆，通过线圈时，红灯亮。

2、根据PD132-01使用说明调整拨码开关，分别测试脉冲输出方式和电平输出方式；延时启用和停用方式。

6.3抽样方式

产品的外观检验及电气性能测试为全检，若有一项不合格即视为不合格

7现场施工要求

车辆检测线圈安装槽应靠近车辆分离器的发射端：安装槽深度一般控制在30——50mm, 宽度

为切槽之前应先在所划的线上而贴一层宽胶带（胶带宽120mm左右），沿胶带中心

切割，线槽形状应如图a所示: