喷射混凝土安全技术
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
1、到工作地点先应做到以下检查:
(1). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求,不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应,待处理好后才能喷射砼。
(2). 敲邦问顶,认真检查巷道顶邦的危岩情况,发现危岩,必须立即进行处理,并清除活石。
(3). 机具是否正常,管线是否完好畅通;
(4).用水冲洗岩邦;
(5). 拆除影响喷射作业的障碍。
2、干混合料应搅拌均匀,人工搅拌不少于三次。
3、作业时,先送风再开电动机,然后送水,最后送料。
结
束时,应先停料,待料用完后停电动机,最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
4、向喷射机加料应连续均匀,机械正常运转时,料斗内应保持足够数量的存料。
5、施工中如突然发生停电、风、水时;如不能继续工作,喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
6、喷射方法为由下向上,先喷两邦、后喷拱顶。
7、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右,喷嘴与岩面应尽量垂直;喷嘴绕圆喷射,绕圆直径在岩面处约为0.2米,喷射时尽量作到填平补齐,使喷射面平整。
8、喷射工作中,要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中,每米范围内不少于5根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
9、喷射完后,要立即回收回弹,清除巷道水沟。
10、喷射完后4小时开始养护,养护时间不少于14昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验,并将试验单存好作为验收时的依据。
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程我很抱歉,我不能提供2024年的文件。
我只能提供一般的混凝土喷射工安全技术操作规程作为参考。
以下是一般的混凝土喷射工安全技术操作规程的主要内容:
1.安全措施:
1.1 所有操作人员必须接受培训并持有相关证书;
1.2 工地必须设立明显的安全警示标志;
1.3 提供个人保护装备,如安全帽、安全鞋、安全眼镜等;
1.4 确保工作场所的通风良好;
1.5 定期检查设备和工具的安全状况;
1.6 设立紧急救援预案。
2.操作规程:
2.1 操控喷射机之前,必须对其进行检查,确保设备工作正常;
2.2 检查喷射机的喷嘴和喷枪,确保其没有堵塞;
2.3 使用正确的喷射材料,按照材料规格进行配比;
2.4 控制喷射机的喷射速度和压力,避免喷射过程中发生意外;
2.5 喷射机不得离开工作位置,避免喷射到其他人员或设备。
3.事故处理:
3.1 发生事故时立即停止喷射工作,并向现场负责人报告;
3.2 在事故地点设立警戒线,并确保其他人员的安全;
3.3 及时采取应急措施,并通知相关部门进行事故调查和处理;
3.4 主动向事故受伤人员提供急救和医疗救助。
请注意,以上只是一般的参考内容,实际操作规程可能会根据不同国家、地区和施工环境的要求有所不同。
对于具体操作规程,建议咨询专业人士或相关法规文件。
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本(2篇)
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本锚杆喷射混凝土(Anchor Bolt Shotcrete)是一种常用的地下工程支护方式,它通过将锚杆与混凝土喷射材料结合使用,形成一个整体坚固的支护结构,起到保护地下工程安全的作用。
然而,在实际应用中,锚杆喷射混凝土支护技术面临着一些安全隐患和环境问题,如飞溅物、粉尘、噪音等。
为了保证工人的安全和环境的卫生,需要采取一系列的安全技术措施和防尘措施,以减少事故的发生和对环境的影响。
一、安全技术措施1.工地安全管理在进行锚杆喷射混凝土支护之前,首先需要对工地进行安全管理。
包括建立安全监测制度,检查并消除潜在的危险因素,合理安排施工人员,指定专人负责安全监管等。
只有建立了有序的安全管理制度,才能保障施工人员的安全。
2.人员防护施工人员在进行锚杆喷射混凝土支护时,必须佩戴符合标准的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
特别是眼部和呼吸道防护,因为喷射过程会产生大量的颗粒物和粉尘,容易对工人的身体造成损害。
3.施工现场布置施工现场应按照合理的布置要求进行。
包括设置围挡,并对施工区域进行划定,确保没有人员进入施工区域。
同时,在作业区域进行合理布置,并配备临时设施,如安全出口、紧急疏散通道等,以便突发情况时人员能够迅速撤离。
4.机械设备安全使用的机械设备必须符合国家标准,并经过定期检验和保养。
在进行喷射作业时,要确保喷射枪等设备的稳定性和可靠性。
并对机械设备进行固定,避免发生意外事故。
二、防尘措施1.湿式喷射在进行锚杆喷射混凝土支护作业时,可以采用湿式喷射技术。
这种喷射方式将水与混凝土喷射材料一同喷射,形成悬浮液,有效防止粉尘的产生。
湿式喷射不仅可以保证施工质量,还可以减少对周边环境的影响。
2.喷雾处理在喷射作业区域周围设置喷雾设备,并对施工区域进行喷雾处理。
这样可以在喷射材料飞溅时,将颗粒物湿润并粘附在地面或防护网上,减少粉尘的扩散。
喷雾设备可以通过设置定时器,定期进行喷雾处理,提高防尘效果。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射机安全技术操作规程1、基本规定(1)喷射混凝土和加速凝剂的人员,佩戴防尘口罩和必要的劳动保护用品,才能进行操作。
(2)喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石固定、稳定或得到支撑的安全地方。
(3)喷雾侧壁和顶部工作台,要严实坚固,木板厚度不小于5厘米,不得有悬空探头板。
(4)喷射混凝土工作面,要有足够的照明设备。
(5)操作人员,工作前仔细检查所有零件、电气设备是否完好。
(6)喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的防喷形式施工。
(7)喷射混凝土的现场后,根据指定的特殊接触信号工作。
(8)喷射混凝土在所有环节都具有很强的连续性,必须互相协作,加强联系,保持各环节的正常施工。
(9)使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,由于遵守带式输送机或机动车的安全技术操作规程。
(10)对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。
降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家标准。
2、混凝土喷射(1)工作前,首先,检查喷射器所有部件的管道和喷嘴是否完好,有无堵塞、漏气。
(2)工作时先打开进气阀,待压力上升到1—2公斤力/厘米2时,再开电机。
不准先开电机,以免结合板损坏。
(3)旋转体应与固定底座紧密结合,如运转中结合板磨损出槽,深度大于2毫米,应及时更换。
(4)旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,不允许使用气钻移除螺旋孔,应停机拆除检修。
(5)放置在联轴器接头波纹盘两侧的钢球,不得任意增加,以免电机损坏。
(6)风水稳压阀,不能随意拆卸和调整。
(7)风水箱应在允许压力下工作。
排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。
(8)喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,应设置压力表和安全阀,使用前应检查,如失灵应立即更换。
(9)喷射混凝土的喂料筛网,不得任意取下,不允许用手或棍子伸入喂食口。
(10)喷射器电机的工作温度应低于500C。
(11)工作完毕,先停止供料,喷涂机器中的残余材料后,依次停水停风,基建拆除清理干净。
喷射砼施工安全操作规程(四篇)
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法,用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。
由于涉及到高压喷射和有害物质的使用,喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。
因此,制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的,下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。
一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训,并且持有相关资质证书。
2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志,防止未授权人员进入施工区域。
3. 提供充足的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。
4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态,包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。
二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞,如有问题应及时更换或清理。
2. 将压缩机放置在通风良好的地方,并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。
3. 设置临时防护措施,如构筑物、挡板等,确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。
三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前,必须清洁和湿润施工表面,以提高喷射混凝土的附着性能,并减少粉尘的产生。
2. 喷射混凝土过程中,应与其他工人保持一定的距离,避免喷射混凝土溅到他们的身上。
3. 遵守压力、出料量、等参数的规定,不得随意调节和更改喷射机的工作参数。
4. 在停止喷射混凝土前,必须关闭喷射机和压缩机,并将混凝土输送管道内的压力完全释放。
四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁,清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。
2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态,如有问题应立即修理或更换。
3. 喷射混凝土过程中,应定期检查施工表面的承载能力,以及临时防护措施的稳定性。
4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训,提高工人的安全意识和操作技能。
五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案,包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。
喷射混凝土安全技术措施
喷射混凝土安全技术措施C O N T E N T S目录02喷射混凝土作业安全措施04安全技术培训和教育06总结和展望01施工前准备03施工安全注意事项05应急救援措施施工前准备制定安全技术措施计划01确定安全技术措施的目标和要求02制定安全技术措施的具体内容和步骤03确定安全技术措施的实施时间和责任人04制定安全技术措施的检查和评估方法05制定安全技术措施的培训和宣传计划06制定安全技术措施的应急处理和救援计划检查施工现场安全状况检查施工现场环境,确保无安全隐患检查施工设备,确保设备完好无损0102检查施工人员安全防护装备,确保穿戴齐全03检查施工材料,确保质量合格,无安全隐患04准备喷射混凝土机具和材料喷射混凝土配合比:确定喷射混凝土的配合比,以满足设计要求和施工要求。
03喷射混凝土施工方案:制定喷射混凝土施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
04喷射混凝土机具:选择合适的喷射混凝土机具,如湿喷机、干喷机等。
01喷射混凝土材料:选择合适的喷射混凝土材料,如水泥、骨料、外加剂等。
02检查个人防护用品口罩:防止吸入粉尘、有害气体安全帽:确保佩戴正确,无破损、松动防护眼镜:防止飞溅物伤害眼睛其他防护用品:根据具体施工环境选择合适的防护用品工作服:防止皮肤接触有害物质安全鞋:防止滑倒、摔倒手套:防止手部受伤喷射混凝土作业安全措施掌握喷射混凝土技术要点喷射混凝土设备选择:根据工程需要选择合适的喷射设备喷射混凝土材料选择:选择符合设计要求的混凝土材料喷射混凝土施工工艺:掌握正确的喷射混凝土施工工艺喷射混凝土质量控制:确保喷射混凝土质量符合设计要求喷射混凝土安全防护:做好喷射混凝土施工过程中的安全防护工作严格执行喷射混凝土工艺流程喷射混凝土前,应进行技术交底,明确喷射混凝土的施工工艺、操作要点及安全注意事项。
01喷射混凝土作业过程中,应密切关注喷射混凝土的喷射压力、喷射速度、喷射距离等参数,确保喷射混凝土的施工质量。
喷射混凝土施工安全技术交底
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析,安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容:
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》;严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关;
2、用电设备做到良好的接零和接地,并由持证人员安装操作;
4、各种设备应处于完好状态,张拉设备应牢,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作,一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工,要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班,掌握施工现场情况并及时汇报。
姓 名
性别
年龄
班组名称
职务/工种
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4、安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复。
5、喷砼浆时,基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度,定期对工地的用电情况进行检查,发现隐患及时整改;
4、加强施工照明管理,严禁乱拉乱接电线,电缆、电线必须架空,遵守现场用电制度。
三、机械使用安全
喷射混凝土安全技术
喷射混凝土安全技术喷射混凝土是一种在施工现场将混凝土通过喷射设备喷射到目标表面的施工技术,被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
由于其具有快速施工、高强度、耐久性好等优点,因此在市政工程、隧道工程、水利工程等领域得到了广泛应用。
然而,在喷射混凝土施工过程中存在着一定的安全风险,需要合理的安全措施和技术来保障施工人员的生命安全和项目的顺利实施。
下面将详细介绍喷射混凝土安全技术。
首先,喷射混凝土施工前需要进行充分的安全准备工作,包括对施工现场的安全检查和评估、选择合适的喷射设备和材料,并配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘面具等。
同时,还需要制定详细的施工方案和安全操作规程,明确各个施工环节的安全要求和操作步骤。
其次,在喷射混凝土施工现场,需要严格控制施工人员的作业范围,禁止无关人员进入施工区域。
同时,需要合理划分安全生产区域、作业区域和通道,保持施工现场的整洁和通畅,防止杂物堆放和地面积水等不良因素对施工安全造成影响。
喷射混凝土施工过程中,需要合理选择合适的压力和喷射速度,避免过高或过低的压力对喷射设备和施工人员造成危险。
另外,喷射混凝土施工对气温、湿度等环境条件有一定的要求,需要合理地控制施工时间和环境条件,避免雨水、低温等不利因素对施工质量和安全造成影响。
在喷射混凝土施工过程中,施工人员需要合理控制喷射时间和面积,避免连续喷射过长时间或面积过大,以免喷射设备过热,导致故障和安全事故。
同时,喷射混凝土施工需要注意对喷射设备和管道进行定期检查和维护,保持设备的正常运转和工作效果。
在喷射混凝土施工现场,应设立明显的安全警示标识和施工指示标志,以便施工人员清楚了解施工区域的安全要求和操作规程。
同时,需要配备专业的安全人员进行现场监督和指导,及时发现和处理施工过程中的安全隐患和问题。
最后,在喷射混凝土施工项目的竣工阶段,需要对施工现场进行彻底的清理和整理,清除施工废料和杂物,并对设备进行检查和保养,确保施工设备和现场环境的安全。
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘锚杆喷射混凝土支护技术是一种在地下工程施工中常用的支护方法,它具有施工工期短、费用较低、施工效率高、适应性广等优点,因此在各类工程中得到广泛应用。
在使用锚杆喷射混凝土支护技术时,我们还需注意支护安全和防尘问题,以确保工程的顺利进行。
下面将从支护安全和防尘两个方面对锚杆喷射混凝土支护技术进行详细介绍。
一、锚杆喷射混凝土支护安全技术1. 设计合理:在进行锚杆喷射混凝土支护之前,需要进行支护设计,确保设计方案合理、稳定。
设计师应根据施工现场的地质条件和工程要求,选择合适的锚杆材料、锚杆间距、锚杆深度等参数,并进行合理的计算和加固。
2. 定位准确:在施工过程中需要确保锚杆的定位准确。
定位准确可以保证支护效果良好,同时减少支护材料的浪费。
定位时应采用精确的测量仪器,并进行实时监测调整。
3. 锚杆的材质和质量:选用合适的锚杆材料,确保锚杆的强度和耐久性。
同时,对锚杆材料进行质量检验,确保锚杆的质量符合规定标准。
4. 施工监测和控制:在施工过程中需要进行实时监测和控制,确保支护的稳定性。
通过监测,可以及时发现并处理异常情况,避免事故的发生。
5. 安全培训和管理:对施工人员进行安全培训,增强安全意识和技能。
同时,加强对施工现场的管理,确保施工符合安全规范,杜绝违章操作。
二、锚杆喷射混凝土支护防尘技术1. 喷射混凝土选用低尘材料:在进行喷射混凝土支护时,应选择低尘材料进行喷射。
低尘材料可以减少施工过程中的粉尘产生,保护工人的健康。
2. 定时清理施工现场:及时清理施工现场的积尘,减少粉尘的扬尘。
可以使用喷水、扫除等方法进行清理,保持施工现场的清洁。
3. 使用防护装备:施工人员应佩戴合适的防护面具、手套等装备,以减少对粉尘的吸入和接触。
4. 环境监测:进行空气质量监测,确保施工现场的空气质量符合相关标准。
在有必要的情况下,可以进行空气净化处理,进一步减少粉尘的污染。
5. 喷射混凝土设备的维护:定期对喷射混凝土设备进行维护保养,保证设备的正常运行。
喷射混凝土安全技术措施
喷射混凝土安全技术措施前言喷射混凝土是一种广泛使用于建筑、隧道等工程中的施工技术。
与传统的现浇混凝土相比,喷射混凝土具有施工速度快、工期短、耐久性好等优点。
然而,喷射混凝土在施工过程中存在较高的安全风险,需要严格的技术措施来保障工人的安全。
本文将介绍喷射混凝土的常见安全风险及相应的技术措施。
常见安全风险喷洒物飞溅在喷射混凝土的过程中,混凝土会被高压水泵推送到喷射枪中,然后形成射流,在喷射枪的前方的施工区域内形成喷洒物。
喷洒物飞溅是喷射混凝土施工中最常见的安全风险,可能导致工人的面部、眼睛等受到伤害。
喷射枪反冲喷射枪的反冲是指喷射枪在喷射过程中突然停止而产生的倒退力。
这种反冲力非常大,足以让工人失去平衡。
如果工人没有预防措施,喷射枪反冲可能导致工人摔倒、受伤。
喷射枪堵塞喷射枪的堵塞可能会导致施工效率下降,同时也是施工安全的隐患。
一旦喷射枪发生堵塞,如果操作人员不当,很容易导致高压水泵的损坏以及施工场地的污染。
环境污染喷射混凝土施工过程中,有可能会导致环境污染,这对周边环境和生态系统有着不可逆转的影响。
技术措施保护工人为了减少喷洒物飞溅造成的伤害,喷射混凝土施工中的工人需要佩戴护目镜、防护服等个人防护装备。
另外,在喷射混凝土施工区域周围设置安全隔离线,措施严格执行。
操作规范操作人员需要接受专门的培训,确保他们理解并熟练掌握施工中的操作规范。
例如,喷射枪的操作应该经过特定的程序来进行,并严格遵守各个程序的要求。
另外,在操作喷射枪之前,要先检查喷射枪是否正常,避免出现喷射枪堵塞等情况。
设备保护为了保护喷射枪,提高施工效率和保障操作人员的安全,需要对喷射设备进行定期维护检查,确保喷射设备的正常运转,并及时处理设备故障。
环境保护为了避免环境污染,喷射混凝土施工时应该采取合理的措施。
例如,在施工区域周围设置防护罩,避免喷射混凝土污染周边环境,同时也减少工人吸入有害气体的风险。
结论喷射混凝土在建筑、隧道等行业中得到了广泛的应用,但是需要严格的技术措施保障操作人员的安全。
喷射砼安全作业一般规定(2篇)
喷射砼安全作业一般规定喷射混凝土是一项危险性较大的工作,因此存在一些一般规定以确保工作人员的安全。
以下是喷射混凝土安全作业的一般规定:1. 培训和认证:所有从事喷射混凝土工作的人员应接受相关培训和认证,了解工作的安全要求和操作规程。
2. 个人防护装备:工作人员应佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等,以保护自身免受喷射混凝土产生的飞溅物和尘埃的伤害。
3. 安全操作规程:工作人员应严格按照相关的安全操作规程进行工作,确保操作过程中没有安全隐患。
4. 定期检查设备:喷射混凝土设备应定期进行检查和维护,确保设备的正常工作和安全性能。
5. 规范作业环境:在施工现场应设置清晰可见的警示标志和安全警示标识,确保工作人员知悉危险区域和应采取的安全措施。
6. 灭火设备:施工现场应配备足够数量和种类的灭火设备,以及培训工作人员如何正确使用灭火设备。
7. 操作限制:在喷射混凝土过程中,应避免在有人员或其他工作设备附近进行操作,以降低发生事故的可能性。
8. 急救准备:施工现场应备有急救箱和急救人员,并提供相应的急救培训。
这些是一般规定,具体的安全措施还需根据实际情况进行细化。
在喷射混凝土作业中,安全始终是最重要的,务必严格按照规定执行,确保人员的生命安全和身体健康。
喷射砼安全作业一般规定(二)喷射混凝土是一种常用的建筑施工技术,但由于其操作和施工过程存在一定的风险,因此需要制定相关的安全作业规定模版,以确保施工过程的安全性。
以下是喷射混凝土安全作业一般规定模版,共____字。
第一章总则第一条为了确保喷射混凝土施工过程的安全性,保障工人和现场人员的生命安全和身体健康,减少施工事故和人员伤亡,制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用喷射混凝土施工的工程项目,包括新建、改建和维修工程。
第三条所有参与喷射混凝土施工的人员,必须熟悉本规定的内容,且在施工前接受相关的安全培训和教育。
第四条施工单位必须建立喷射混凝土施工安全管理制度,并根据本规定的要求进行实施。
喷射混凝土安全技术交底
喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。
二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。
2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。
3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。
4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。
5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。
6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。
7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。
8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。
9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。
四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。
2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。
3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。
4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。
安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法,广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全,特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底,确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训,考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备,包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等,确保设备完好,符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护,防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料,包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测,确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场,确保施工环境整洁,无障碍物。
- 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件,设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层:在喷射混凝土前,先浇筑一层基础层,以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土:采用湿喷工艺,将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣:喷射混凝土后,进行振捣,确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测,确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨,消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带,并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训,熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中,严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志,明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好,防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案,明确应急救援程序和措施。
混凝土喷射机操作安全技术交底(三篇)
混凝土喷射机操作安全技术交底1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。
当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4.作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)安全阀灵敏可靠;(2)电源线无破裂现象,接线牢靠;(3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;(4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;(5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。
此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
混凝土喷射机操作安全技术交底(二)混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备,它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险,为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用,有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
喷射混凝土安全技术(三篇)
喷射混凝土安全技术1.喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石,确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
2.喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具,并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗。
3.非施工人员不进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
4.喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须一次停止投料、送水和供风。
5.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
6.在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理,应将分散的渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水大面积造成混凝土与岩体分离,喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时,应先进性试验,满足要求后推广使用。
岩。
尘触。
射路供检穿地散遮分地推的在防接洗喷。
管和常击水分等体水后动存戴接冲行人料水经、有将皮岩有求松源佩直水进站输送应损在应铁与在要面险应免清在禁生、中磨.,或土料足作危员避用正严发料工有6理布凝材满工等人并即入前如投施当处水混加,除石业,立进嘴中止土,行防成添验清落作具应不喷业停凝况进用造殊试应、土用后员中作次混情水采积特性前方凝护触人工土一射用。
渗禁面用进业塌混防接工施凝须喷使理对严大采先作无射等慎施,混必.的处应,水中应土区喷镜不非区射,5头时前出引土,凝业.眼,.业喷时接及土引积凝时混作2护剂3作.裂、应凝中面混业射认防凝的4爆管时混集大射作。
喷确、速土或料脱射水料喷接用.,罩体凝塞。
输松喷渗材,直使1石口液混堵风查或段的盖离段广喷射混凝土安全技术(二)喷射混凝土是一种常用的建筑材料,它具有强度高、耐久性好的特点,所以在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而,喷射混凝土的施工过程中存在一定的安全隐患,如果不加以有效的控制和管理,可能会对工人和周围环境造成严重的损害。
因此,喷射混凝土安全技术非常重要,本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、施工前的安全准备工作在进行喷射混凝土施工之前,需要对工作场地进行充分的安全准备工作。
喷射混凝土安全技术措施
喷射混凝土安全技术措施喷射混凝土是在建筑和基础设施建设中常见的技术之一,其特点是效率高、节省时间和成本,并且可能产生比传统混凝土更强的结构强度。
而喷射混凝土的施工过程也需要关注安全问题,本文将详细介绍常用的喷射混凝土安全技术措施。
喷射混凝土安全技术措施1. 施工前准备在喷射混凝土施工的前期,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下内容:1.明确施工计划,制定合理的安全预案;2.检查设备,保证所有工具和设备处于良好状态;3.将施工现场清理干净,创造良好的工作环境;4.留意天气和环境变化,及时调整计划,确保安全施工。
2. 工人培训喷射混凝土施工需要工人具有一定的技能和经验,保证施工安全和质量。
在施工之前,应该给工人充分的培训,让他们了解施工要素和安全措施,掌握相应的技术知识和技能。
3. 喷射混凝土安全设备喷射混凝土安全设备是保障施工安全的重要前提,主要包括喷射机、输送管、混凝土搅拌机、电源和水源等等。
在购买和使用这些设备时,需要遵循相关的规定和标准,确保设备的质量和可靠性。
4. 喷射混凝土施工现场合理布局喷射混凝土施工现场合理布局是保证施工质量和工人安全的重要手段,应该遵循以下原则:1.划分施工区域,使施工现场清晰明了;2.设立警告标志,标明危险区域和安全区域;3.安置安全防护设施,如安全带、安全网、护坡等;4.设立出入口,并进行管制和管理,防止无关人员进入工地。
5. 喷射混凝土施工过程中的安全措施喷射混凝土施工过程中,需要注意一系列的安全措施,确保施工质量和工人安全,如:1.工人佩戴合适的安全装备,如头盔、安全鞋、防护镜、口罩等等;2.控制施工速度和喷射混凝土的压力,避免流出的混凝土引起意外伤害;3.确保输送管和喷射机的连接牢固可靠,避免漏损或者喷射管爆炸的情况;4.根据混凝土材料的种类和特点,选择适当的喷射混凝土技术,控制喷射时间和深度,保证施工质量。
6. 喷射混凝土施工后的收拾和防护喷射混凝土施工后,需要对施工区域进行清理和收拾,保持工地整洁,防止工具和设备落下或者滚落,避免工人或者其他人员受到伤害。
喷射混凝土施工安全与粉尘控制
喷射混凝土施工安全与粉尘控制
6.6.1喷射混凝土的施工安全应符合下列要求:
1施工前应认真检查和处理作业区的危石,施工机具应布置在安全地带;
2喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆;
3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件;
4喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,应紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa;
5非操作人员不得进入正在作业的区域,施工中喷头前方不得站人;
6喷射钢纤维混凝土施工中应采取措施防止回弹物伤害操作人员。
6.6.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:
1在满足混合料能在管道内顺利输送和喷射的条件下增加骨料含水率;
2在距喷头3m~4m输料管处增加一个水环,用双水环加水;
3在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器;
4在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕;
5加强作业区的局部通风;
6采用增粘剂等外加剂。
6.6.3喷射混凝土作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3,喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具。
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喷射混凝土安全技术
1.喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石,确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
2.喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具,并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗。
3.非施工人员不进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
4.喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须一次停止投料、送水和供风。
5.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
6.在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理,应将分散的渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水大面积造成混凝土与岩体分离,喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时,应先进性试验,满足要求后推广使用。
岩。
尘触。
射路供检穿地散遮分地推的在防接洗喷。
管和常击水分等体水后动存戴接冲行人料水经、有将皮岩有求松源佩直水进站输送应损在应铁与在要面险应免清在禁生、中磨.,或土料足作危员避用正严发料工有6理布凝材满工等人并即入前如投施当处水混加,除石业,立进嘴中止土,行防成添验清落作具应不喷业停凝况进用造殊试应、土用后员中作次混情水采积特性前方凝护触人工土一射用。
渗禁面用进业塌混防接工施凝须喷使理对严大采先作无射等慎施,混必.的处应,水中应土区喷镜不非区射,5头时前出引土,凝业.眼,.业喷时接及土引积
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凝时混作2护剂3作.裂、应凝中面混业射认防凝的4爆管时混集大射作。
喷确、速土或料脱射水料喷接用.,罩体凝塞。
输松喷渗材,直使1石口液混堵风查或段的盖离段广
喷射砼安全操作规程
一、喷砼前,必须检查喷射机的运转情况,检查管路的畅通、电源及线路是否安全,检查进风管和出料管接头是否已全部扎牢固及保险装置是否可靠。
二、喷砼时,必须依次先开风后运转;喷头调节好供水量、水灰比,喷射头距喷射面50-70cm为宜,防止过近反射力大,难以操作,喷砼完毕必须把喷射机及管路中的剩余物吹干净后再关风停电。
三、喷砼时,喷枪头严禁对人,操作手必须将喷枪掌握牢固,操作人员不能站在正下面,应侧面喷射,以免伤人。
四、喷砼必须按照先下后上的程序,以增加砼的强度,并严格按设计配比厚度施工,确保达到支护效果。
五、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用品。
六、尘量较大的作业,必须加强通风,用吸出式通风时,吸风口距喷射机不超过10米。
七、格掌握风压不超过0.4mpa。
如风压突然上升,应立即关闭电机,放净机内压风,进行检查,如属堵管,可用敲击管子的办法及时疏
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通,否则应立即关闭喷枪供水阀门,并将喷头朝下放置,防止水流入管内。
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