外协件生产准备供应商须知

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外协件生产的管理规定范文(二篇)

外协件生产的管理规定范文(二篇)

外协件生产的管理规定范文外协件生产管理规定一、概述1. 本规定旨在规范外协件生产,确保外协件的质量和交付时间,提高生产效率。

2. 外协件生产指将某些零部件、组件或产品的制造工作委托外部供应商完成。

二、委外合作流程1. 需求确认阶段- 负责人与需求提交方沟通,确保双方对外协件的需求一致;- 形成书面的需求确认文件,明确外协件的规格、数量、交付时间等关键要求。

2. 供应商筛选和评估- 评估供应商的能力和信誉,进行供应商的筛选;- 针对选定的供应商进行考察,评估其生产能力、质量控制体系和交付能力。

3. 合同签订- 在供应商确认后,签订外协件生产合同,确保各项约定明确;- 合同中应包含外协件的规格、交付时间、质量标准、价格等重要条款。

4. 生产计划制定- 根据外协件生产的时间要求,与供应商进行协商制定详细的生产计划;- 生产计划应充分考虑到物料供应、加工工艺、工人安排等因素。

5. 质量控制- 供应商应建立完善的质量控制体系,包括原材料采购的质量把控、生产过程中的质量检验等;- 我方负责人应定期对供应商进行质量把控评估,确保外协件质量符合要求。

6. 交付验收- 在外协件交付前,进行验收,确保外协件完全符合合同中的要求;- 如出现不符合要求的情况,应与供应商沟通解决方案,确保及时修复或补偿。

三、外协件生产管理要求1. 信息共享- 负责人与供应商之间要建立良好的沟通机制,及时共享项目信息;- 合同变更、交货期延误等情况应及时通知供应商或与其沟通解决。

2. 安全生产- 供应商应符合我方的安全生产要求,包括工艺流程安全、厂房设施安全等;- 我方负责人应定期进行安全检查,确保供应商的生产环境符合安全要求。

3. 质量管理- 供应商应建立完善的质量管理体系,确保生产的外协件质量稳定;- 我方负责人应定期对供应商的质量管理进行评估,提出改善要求和建议。

4. 交付周期控制- 供应商应按合同交付期限生产外协件,并提前预留交付时间;- 我方负责人应定期与供应商进行交付进度的沟通,确保交付周期的准确性。

供应注意事项

供应注意事项

供应注意事项一、供应前准备在进行供应前,供应方应做好以下准备工作:1. 审查供应要求:仔细审查供应方案,确保了解所需供应的物品、数量、质量要求等细节。

2. 筹备供应物品:采购供应物品,并进行必要的检验、测试,确保质量符合标准。

3. 安排供应时间:根据合同约定和供应方案,合理安排供应时间,并提前做好准备工作。

4. 准备供应文档:准备供应相关的文件和证明,如出货通知、发票、装箱单等。

二、供应过程中的注意事项在供应过程中,供应方需注意以下方面:1. 交货方式:根据合同约定和客户要求,选择合适的交货方式,确保货物能够安全送达。

2. 包装:根据物品的性质,采用符合标准的包装方式,确保货物在运输过程中不受损坏。

3. 运输安全:选择可靠的运输公司,保证运输过程中的安全。

对易碎、贵重物品,在运输过程中加强保护措施。

4. 出货通知:及时向客户发送出货通知,通知货物的发运时间、运输方式等信息,以便客户做好接收准备。

5. 发票和单据:确保准确填写发票和单据,并在发运时随货一同寄送给客户。

6. 跟踪供应进程:及时掌握供应进程,跟踪货物的运输情况,并与客户保持沟通,解答其相关问题。

三、供应后的注意事项供应完成后,供应方应注意以下事项:1. 质量保证:供应方需对所供物品的质量负责,并确保其符合合同约定和客户的要求。

2. 售后服务:根据合同约定和客户要求,提供必要的售后服务,如安装、培训、维修等。

3. 客户满意度调查:及时向客户索取对供应服务的满意度反馈,并对反馈意见进行认真整改和改进。

4. 提供相关文档:及时提供供应相关的文档,如检验证明、产品手册等。

5. 积极处理投诉:对于客户的投诉和意见,供应方应积极采取措施进行处理,并及时回复客户,解决问题。

四、总结供应注意事项的遵守对于供应方来说非常重要。

只有做好前期准备,控制好供应过程中的各个环节,并提供优质的售后服务,才能保证供应的顺利进行,并提升客户满意度。

因此,供应方应牢记供应注意事项,并在供应过程中不断改进,以提高供应质量和效率。

外协件生产的管理规定(三篇)

外协件生产的管理规定(三篇)

外协件生产的管理规定管理外协件生产需要遵守一些规定和程序,以确保生产的顺利进行和质量的控制。

以下是一些可能的管理规定:1. 外协件选择:选择合适的外协供应商,进行充分的评估和筛选,包括供应商的经验、能力、质量控制体系等。

2. 需求确认:与外协供应商明确产品的规格和要求,包括设计图纸、材料要求、工艺要求等内容,并确保供应商理解和接受。

3. 合同签订:与外协供应商签订明确的合同,包括价格、交货时间、质量要求、违约责任等条款,确保双方权利和责任明确。

4. 生产计划:根据自身生产计划和外协件供应商的能力制定合理的生产计划,包括订单下达时间、交货时间等。

5. 质量控制:建立严格的质量控制体系,包括供应商的质量管理体系认证、产品质量检验流程、检验标准等。

6. 进货检验:对外协件进行进货检验,以确保质量符合要求和规格。

7. 过程控制:监控并控制外协件生产过程,确保生产按照计划进行,并及时发现和解决生产中的问题。

8. 交货验收:在外协件交货后对其进行验收,确保交货的质量和数量符合要求。

9. 返工和不良品处理:对于发现的不良品或不符合要求的外协件,需与供应商协商处理方法和责任归属,包括返工、更换或退货等。

10. 供应商绩效评估:定期对外协供应商进行绩效评估,包括质量、交货、服务等方面,对于表现优秀的供应商进行奖励或加强合作关系,对于表现差的供应商采取相应的措施进行改进或终止合作。

以上是一些常见的管理规定,具体的管理程序和规定可以根据企业的实际情况和需要进行制定和调整。

外协件生产的管理规定(二)第一章总则第一条为了规范外协件生产管理,提高生产效率和质量,保证安全生产,制定本管理规定。

第二条外协件生产指的是企业将一部分生产任务交由外部供应商完成的生产过程。

第三条本规定适用于所有需要进行外协件生产的企业。

第四条外协件生产管理应严格遵守国家相关法律法规,符合企业现行的管理制度。

第五条外协件生产管理应坚持安全第一、质量第一、效益第一的原则。

全套外协供应商管理制度

全套外协供应商管理制度

引言:全套外协供应商管理制度是企业为了规范外协供应商的行为,确保外协供应商合规的一套管理制度。

本文将从外协供应商的选择与立项、合同管理、业务合作、质量管理以及风险防范等方面,详细阐述全套外协供应商管理制度的具体内容和实施方法。

概述:外协供应商管理制度的核心目标是确保供应商的品质和服务质量,降低外协风险,以提升企业的竞争力和可持续发展能力。

下面将逐一介绍全套外协供应商管理制度的具体内容。

正文:一、外协供应商的选择与立项1.制定供应商选择标准:根据企业业务需求和战略目标,确定供应商的技术实力、质量管理能力、交货能力、合作意愿等多个标准,并加以权重评估。

2.供应商立项审核:对满足供应商选择标准的候选供应商进行详细评估,包括对供应商的资质审核、生产能力审核、质量体系审核等,确保供应商能够满足企业的需求。

二、合同管理1.合同条款明确:在合同中明确规定供应商的责任和义务,包括交货时间、交货数量、质量标准、价格等,以及双方的终止、争议解决等条款。

2.合同履行监控:建立供应商履约监控机制,及时跟踪供应商的交货情况,确保供应商按照合同要求履行义务,并进行必要的考核和奖惩措施。

三、业务合作1.业务流程规范:明确供应商和企业之间的业务流程,包括订单管理、交货管理、质量管理、售后服务等,确保双方业务的协调和顺畅进行。

2.信息交流与沟通:建立供应商和企业之间的信息交流渠道,及时传递业务需求和变更信息,确保双方的信息同步和沟通畅通。

四、质量管理1.质量标准制定:根据产品特性和市场需求,制定供应商的质量标准和验收标准,并与供应商进行充分沟通和培训。

2.质量监控与改进:建立供应商质量管理体系,对供应商的产品进行全面的质量监控和评估,及时发现问题并制定改进措施,确保稳定的供货质量。

五、风险防范1.风险评估:对供应商进行风险评估,包括供货风险、质量风险、信用风险等,制定相应的防控策略。

2.应急预案:建立应急预案,规定在供应商出现问题时的应对措施和责任分工,保障企业业务的连续性。

外协件生产的管理规定范文

外协件生产的管理规定范文

外协件生产的管理规定范文外协件生产管理规定第一章总则第一条为了加强外协件生产的管理,确保生产的质量和安全,提升企业的综合竞争力,制定本规定。

第二条本规定适用于企业的外协件生产管理,包括外协件的选择、合作商的评估和监管、外协件生产过程的管理等。

第三条外协件是指企业将某些环节的生产过程或制造部件委托给外部供应商加工的零部件或产品。

第四条外协件的生产必须符合相关法律法规的要求,且质量不得低于企业自身生产的内部部件。

第五条外协件的生产合作商必须具备相应的生产设备和技术能力,并且有相关的质量管理体系认证。

第六条外协件生产过程中产生的废品和不合格品必须按照企业的规定进行处理,以减少质量损失。

第七条外协件生产必须按照企业的产品生产计划进行,确保按时交付。

第八条企业必须对外协件生产过程进行有效的监控和控制,确保其符合质量要求。

第二章外协件的选择第九条外协件的选择应根据企业自身的需求,并考虑外协件生产合作商的技术实力和过去的业绩。

第十条外协件的选择应符合以下原则:(一)生产能力:外协件生产合作商必须具备足够的生产能力,能够按时完成生产任务。

(二)设备和技术水平:外协件生产合作商必须具备适当的生产设备和先进的生产技术,以保证产品的质量和性能。

(三)质量管理体系认证:外协件生产合作商必须具备相应的质量管理体系认证,如ISO9001等。

(四)供应商评估:企业应对外协件生产合作商进行评估,评估内容包括生产能力、设备和技术水平、质量管理体系等。

第十一条企业应建立外协件供应商的评估和监管制度,在使用外协件生产合作商之前,必须进行评估并确保其符合要求。

第十二条外协件生产合作商评估的指标包括:(一)生产能力:评估外协件生产合作商的生产能力,包括生产设备的数量和种类、生产厂房的面积等。

(二)技术水平:评估外协件生产合作商的技术水平,包括员工的技术水平、技术设备的运用水平等。

(三)质量管理体系:评估外协件生产合作商是否具备相应的质量管理体系认证。

外协供应商注意事项

外协供应商注意事项

外协供应商注意事项一.1.报加单按我司的标准,请按附件执行。

2.报价请按申请单的顺序和内容报价,在报价单前面加上序号,加工要求和加工图纸备注一定要注意。

3.异常单要在当天及时回复好改善措施。

4.我司对账在每月15-20号,要提前做好对账准备。

对帐时,请各供应商自觉扣除异常金额及取消订单的金额。

5.接到订单后,建议各供应商布置一块白板,在白板上规划整理好准确的交 期。

(急件和特急件要特别注明)二.所有零件异常不允许烧焊,如有异常经确认后必须在品检图面上注明经谁确 认及日期,如发现有私自烧焊按报废处理。

三.防锈措施:1.完全彻底脱磁,注意不要碰伤零件。

2.脱磁后要清洗整个零件,用毛刷清理干净沟槽里的粉尘,清洗完后用风枪吹干,及时喷上防锈油。

(防锈油要选择好的,建议使用气雾防锈剂)四.铣床加工注意牙孔的标准,按国标打底孔,可参照附表加工,热处理前一定要清理干净牙孔里的铁屑.(注:攻牙保证丝锥的有效尺寸,特别注意加工PT 牙,一定要按丝锥1粗2中3精到位的步骤进行)螺纹孔底孔尺寸表(1).xls五.1.磨床加工完要去好毛刺,注意外观(如:尖角.踏边.烧刀.倒角),打毛刺用400#油石,避免用砂纸。

2.镶件顶针槽的要求,参照附件加工 。

挂台避位要求.x3.常用的检测角度建议做治具,方便快捷及准确。

测量治具.xlsx4.公差小和易发热的零件加工中一定要多测量,加工累计公差零件特别注意。

六.1.放电一定要根据加工图的要求加工火花纹,产品的纹路和抛光要求与火花纹有着紧密的关系。

报价单.xls2.放电和线割的工艺要求请参照附件,如随意加工就会产生毛刺过大,导致配合无法顺利通过滑配。

放电线割工艺要求.xlsx七C加工钢件,配合面及虎口尽量留铁0.02-0.03避免过切,待检测后一次到位。

2.表面光洁度要一致,刀路要整齐美观。

3.电极毛刺要清理干净,在基准面一周倒角0.3便于放电清理毛刺。

4.电极做好表面的油质要清洗干净,精粗工电极和图号要仔细分清楚,刻字要清晰明了。

供应商(外协厂)及外部供方管理制度

供应商(外协厂)及外部供方管理制度

供应商(外协厂)及外部供方管理制度第一节总则第1条为了有效地对供应商(外协厂)及外部供方实施管理,使公司原材料、外协件在质量、交期、价格、服务等方面最优,本着与供应商(外协厂)及外部供方互惠互利、共同发展的原则,特制订本制度。

第2条物料分类本公司的所有物料分为两类,即:直接物料与辅助物料。

直接物料:是指对产品性能、结构、形状、外观等构成直接影响的物料。

如产品的各种组装件等。

辅助物料:是指对产品本身性能、结构没有直接影响的物料。

如:产品包装材料、标签、标贴等。

第二节适用范围第3条本制度适用于为公司提供物料的所有供应商(外协厂)及外部供方。

第三节职责第4条计划物料科是供应商(外协厂)及外部供方的直接联络单位。

负责:1、与外协厂的沟通联系;2、对供应商(外协厂)及外部供方的前期调查及资料收集;3、组织公司开发科、品管科等对供应商(外协厂)及外部供方实施调查与评选;4、实施物料采购;5、与供应商(外协厂)及外部供方之间进行询价、比价、议价及采购合同的签订;6、对供应商(外协厂)及外部供方进行业绩评定;7、对供应商(外协厂)及外部供方采购物料的跟催;7、对外协用技术资料/文件的发放登记等。

第5条车间负责对供应商(外协厂)及外部供方提供物料的使用,并有责任挑出过程中的不合格品及提出改善建议。

第6条开发科负责:1、提供外协用技术资料/文件(包括具体的技术要求、图纸、样品等);2、对供应商(外协厂)及外部供方的技术开发能力进行调查,取证;3、参与对供应商(外协厂)及外部供方的评选;4、对供应商(外协厂)及外部供方的技术指导、培训工作;第7条品管科负责1、供应商(外协厂)及外部供方提供物料的质量检验;2、对供应商(外协厂)及外部供方质量体系运行情况进行调查与取证;3、参与供应商(外协厂)及外部供方的评选;4、对供应商(外协厂)及外部供方提供物料质量情况的监控与统计分析;第8条财务部负责供应商(外协厂)及外部供方之间的财务结算与财务监控;第四节供应商(外协厂)及外部供方的选择第9条供应商(外协厂)及外部供方基本情况调查如被调查对象是与公司保持合作关系的供应商(外协厂)及外部供方,现需发展新业务,则可查询该供应商(外协厂)及外部供方以往的评定资料和供货业绩。

外协件生产的管理规定模板

外协件生产的管理规定模板

外协件生产的管理规定模板1. 引言本规定旨在规范和管理企业的外协件生产,确保外协件生产过程的顺利进行,以提高外协件的质量和交付效率。

本规定适用于全部涉及外协件生产的职能部门。

2. 定义和缩写•外协件:指由外部供应商或协作单位制造或供应的零部件或产品。

3. 外协件生产的管理流程3.1 外协件供应商审批流程1.主管部门负责订立外协件供应商的评审标准,并设立外协件供应商的考核名录。

2.需求部门依据项目需要提出外协件供应商的申请,并提交给主管部门。

3.主管部门负责对外协件供应商进行评审,并审核其资质、生产本领、质量掌控本领等。

4.主管部门依据评审结果决议是否批准外协件供应商,并将审批结果通知需求部门。

3.2 外协件生产计划管理流程1.需求部门依据项目计划和需求,提出外协件生产计划,并提交给主管部门。

2.主管部门负责核准外协件生产计划,并确保计划合理、可行。

3.主管部门将已核准的外协件生产计划通知相关部门,并要求各部门依照计划进行生产准备。

4.各部门依照外协件生产计划开展工作,并确保在规定的时间内完成各项任务。

3.3 外协件生产质量掌控流程1.外协件生产过程中,各部门负责依照规定的生产工艺和工作引导书进行操作。

2.生产部门应建立外协件质量抽检制度,对外协件进行抽检,并记录抽检结果。

3.质量管理部门负责监督外协件的质量掌控工作,并对外协件进行全面检查和测试。

4.如发现外协件存在质量问题,相关部门应立刻通知供应商,并采取相应措施进行处理和追溯。

3.4 外协件验收和交付流程1.外协件生产完成后,生产部门负责进行外协件的初步验收,并填写验收报告。

2.需求部门负责对外协件进行最终验收,并确认其符合项目需求和要求。

3.验收合格的外协件由仓储部门进行入库,并更新相关系统记录。

4.验收不合格的外协件由需求部门和质量管理部门协调处理,直至问题解决或退货。

3.5 外协件生产的安全管理流程1.外协件生产过程中,保障员工的人身安全和生产环境的卫生安全是首要任务。

外协件生产的管理规定模版

外协件生产的管理规定模版

外协件生产的管理规定模版第一章总则第一条:为规范外协件生产管理工作,提高外协件质量和交付准时率,根据公司相关规章制度和市场需求,制定本管理规定。

第二条:本管理规定适用于公司内部外协件生产的各个环节,包括外协件的选择、合同签订、生产过程控制、质量检验、交付等。

第三条:外协件生产的管理目标是确保外协件的质量符合公司要求,交付准时、安全、高效。

第四条:为达到管理目标,外协件生产管理应遵循以下原则:1. 合作共赢:与外协厂商建立长期稳定的合作关系,互利共赢。

2. 严格要求:对外协件的质量、交付准时率等方面,设置严格要求,并对外协厂商进行监督和考核。

3. 合理排期:合理安排生产计划和外协件交付时间,确保生产进度和交货期的协调。

4. 提前沟通:与外协厂商提前进行充分的沟通,明确双方的要求和责任。

5. 不断改进:不断推动外协件生产管理工作的改进和提升,提高外协件生产质量和效率。

第二章外协件选择与合同签订第五条:外协件选择应经过严格筛选,包括对厂商的资质、技术实力和生产设备等进行评估。

第六条:签订外协件生产合同时,应明确以下内容:1. 外协件的规格、型号、数量等具体要求;2. 交货期限;3. 价格、付款方式和结算方式;4. 质量要求和验收标准;5. 合同履行保证和违约责任;6. 保密协议;7. 其他约定事项。

第三章生产过程控制第七条:外协件生产过程应进行全面监控和控制,确保生产质量稳定和交付准时。

第八条:外协厂商应定期向公司提供生产计划、进度和质量控制报告,公司可对报告进行审核和评估。

第九条:外协厂商应建立完善的质量管理体系,包括质量控制、质量检测、不良品处理、纠正措施等。

第四章质量检验与验收第十条:外协件到达公司后,应进行质量检验,核对外协件是否符合合同约定的规格、质量要求。

第十一条:外协件的质量检验应符合公司相关的质量检验标准,检验结果应进行记录和归档。

第十二条:外协件质量不合格的,外协厂商应负责退换或修补,并承担相关费用和责任。

外协件生产的管理规定(4篇)

外协件生产的管理规定(4篇)

外协件生产的管理规定主要包括以下几个方面:1. 外协件选择和评估:根据企业的需求和产品特点,制定外协件的选择和评估标准。

包括对外协厂家的资质、技术能力、质量管理体系、交期能力等进行评估,并制定外协件供应商的管理清单。

2. 供应商管理:与外协件供应商建立合作关系,并签订供应合同。

合同中应明确外协件的规格、数量、质量要求、价格、交货期限等内容。

同时,建立供应商管理制度,对供应商的资质、生产能力、质量管理体系进行审核和评估,并对供应商进行定期的评价和考核。

3. 生产进度管理:跟踪外协件的生产进度,确保按时交付。

与供应商进行及时的沟通和协调,解决生产中的问题,并及时调整生产计划,确保生产进度的准确性。

4. 质量管理:建立外协件的质量管理体系,并制定质量控制标准和操作规程。

对外协件的收货、检验、放行、使用以及退货等流程进行管理。

同时,对外协件的质量进行监控和评估,及时处理质量问题,并与供应商进行沟通和整改。

5. 成本管理:对外协件的价格进行合理的议价和控制,确保成本的可控性。

与供应商进行价格谈判,确保外协件的价格合理。

同时,对外协件的采购及使用情况进行监控和评估,寻找降低成本的方法。

6. 相关制度和规范:制定相关的制度和规范,包括外协件采购管理制度、外协件质量管理制度、外协件供应商评价制度等。

同时,对外协件生产过程中可能涉及的法律法规进行学习和宣导,确保外协件生产的合法合规性。

以上是外协件生产管理的一些规定,具体的要根据企业的实际情况进行制定,并与相关人员进行培训和宣传,以确保规定的有效执行。

外协件生产的管理规定(二)一、总则为规范外协件生产工作,提高生产效率和质量,确保生产安全,特制定本管理规定。

二、组织机构1.\t建立外协件生产管理部门,负责外协件生产的组织、协调和监督工作。

2.\t外协件生产管理部门应配备专职人员,具备相关的技术和管理知识。

三、外协件选择与管理1.\t外协件供应商应经过严格筛选和审批,具备相应的资质和信誉。

生产外协管理规范

生产外协管理规范

生产外协管理规范1. 外协选择:选择外协单位时,应严格按照公司的采购程序和相关规定进行,确保外协单位有相应的资质和能力,并严格执行合同要求。

2. 合同签订:签订外协合同时,应明确双方的权利和义务,合同内容应详细、具体、可操作性强,包括产品标准、交付期限、质量要求、价格等。

3. 供货管理:对外协的原材料、零部件、半成品等进行严格把关,确保供应商提供的产品符合公司质量要求。

4. 质量控制:对外协生产的产品进行质量监控和抽样检验,确保产品符合相关标准和要求。

5. 进度管理:对外协生产的进度进行跟踪和监控,及时发现问题并采取应对措施,确保交付期限。

6. 成本控制:对外协生产的成本进行审查和控制,确保外协成本符合公司的预算和管理要求。

7. 物流管理:对外协生产的产品进行物流安排和管理,确保产品及时、完整地送达公司。

8. 安全管理:外协单位在生产过程中应严格遵守相关安全生产规定,确保生产过程安全。

9. 知识产权保护:在外协合作中,应加强知识产权的保护,防止外协单位侵犯公司的知识产权。

10. 风险管理:对外协生产过程中可能出现的风险进行评估和管控,确保生产过程平稳进行。

以上是外协管理的一些规范,公司应定期进行外协管理规范的培训和考核,确保外协生产的顺利进行。

外协合作在现代企业生产中占据着重要的地位,通过外协合作,企业可以利用外部资源,提高生产效率并降低成本。

然而,外协合作也具有一定的风险和挑战,尤其是在生产外协管理方面。

为了确保外协生产能够顺利进行并符合公司的质量要求,公司需要建立一套严格的外协管理规范。

首先,外协选择是外协管理的重要环节。

在选择外协单位时,公司应严格按照公司的采购程序和相关规定进行,确保外协单位有相应的资质和能力。

这包括对外协单位的工厂设施、生产设备、员工素质、质量管理体系等方面进行全面评估。

此外,公司还应对外协单位的信誉、财务状况、历史记录等进行调查,以确保外协单位的稳定性与可靠性。

只有选择了合适的外协单位,才能够确保外协生产顺利进行。

外协供应商管理规定

外协供应商管理规定

外协供应商管理规定(讨论稿)为了保证公司生产的顺利进行,严格规范外协产品周转程序,加强外协供应商的管理考核,特制订本管理控制程序。

一、外协供应商选择程序根据公司发展的需要,为不断加强公司的管理水平,扩大公司产能,本着“就近避远”的原则,以外协供应商的“生产加工能力”、“质量水平”为主要指标选定合格外协供应商。

1、制造部根据技术中心提供的外协产品工艺文件,进行社会调查 ,公开招投标;2、制造部、质保部、技术中心对参与竞标的外协供应商的生产能力、交付能力、技术能力、设备能力、技术支持能力、质量控制能力等进行考察和初审;3、如参与竞标的厂家通过过程能力初步评审后,由制造部出具《潜在外协供应商考察报告》,初步选定潜在外协供应商;4、财务部对潜在外协供应商产品报价进行审核测算, 产品报价通过审核后,转入正式评审程序;5、对潜在外协供应商进行加工样品确认;6、对通过样品确认的潜在外协供应商由制造部牵头,质保部、技术中心参与进行正式评审,综合评定,出具《外协供应商评审报告》;7、制造部将通过评审的外协供应商资料报总经理批准后纳入《合格外协供应商清单》。

二、外协产品物流控制程序为了不断提高公司物资流动效率,缩短外协物资周转周期,加强外协产品质量数量控制与统计,特制订外协产品物流管理程序。

外协产品调拨:1、生产调度员依据制造部编制的生产计划,向物流组下达外协加工通知单,外协加工通知单上必须表明所需加工产品的名称、状态、数量,指定外协供应商、交付日期和交付数量;2、物流组根据外协加工通知单向外协供应商开具外协产品加工调拨单,同时依据调拨单上列出的数据,向外协供应商发放所需加工的产品。

物流组必须认真核实产品的品种、状态、数量,严禁错发产品;3、外协供应商根据外协加工通知单的要求向制造部外协管理员申请所需加工产品的工艺文件,外协管理员将技术中心提供的相应工艺文件发放给外协供应商,同时做好工艺文件发放登记;4、外协供应商将外协产品加工调拨单送达制造部审核,审核通过后盖章出岗。

外协加工作业指导书

外协加工作业指导书

外协加工作业指导书一、任务背景外协加工是指企业将自身无法完成的生产任务委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。

为了确保外协加工作业的顺利进行,提高产品质量和生产效率,制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业指导书编制目的本作业指导书的编制旨在明确外协加工作业的流程、要求和注意事项,以便供应商能够准确理解和执行相关作业任务,确保产品质量和交货期的达到企业的要求。

三、作业指导书内容1. 作业流程1.1 供应商接到外协加工任务后,应及时与企业联系确认任务细节,并签署加工合同。

1.2 供应商根据合同约定的要求,进行原材料采购和生产准备工作。

1.3 供应商按照企业提供的加工工艺要求进行生产加工。

1.4 加工完成后,供应商应进行产品质量检验,并填写相应的检验报告。

1.5 供应商将加工完成的产品按时交付给企业,并提供相应的交货单据。

2. 原材料要求2.1 供应商应根据加工要求选择合适的原材料,并确保原材料的质量符合相关标准。

2.2 原材料的采购应按照企业的采购流程进行,并保留相应的采购记录。

3. 加工工艺要求3.1 供应商应按照企业提供的加工工艺要求进行生产加工。

3.2 加工过程中应注意防止污染和交叉污染,确保产品的卫生安全。

3.3 加工设备和工具应保持良好的状态,定期进行维护和保养。

3.4 加工过程中应严格控制加工时间和温度,确保产品质量稳定。

4. 产品质量控制4.1 供应商应建立完善的质量控制体系,确保产品质量符合相关标准和要求。

4.2 加工过程中应进行必要的质量检验,包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。

4.3 供应商应保留产品质量检验记录,并及时处理不合格品。

5. 交货要求5.1 供应商应按照合同约定的交货期按时交付产品。

5.2 交货时应提供相应的交货单据,包括发货清单、装箱单、运输单据等。

5.3 交货过程中应注意产品的包装和防护,确保产品在运输过程中不受损坏。

四、作业指导书的执行和监督1. 供应商应严格按照本作业指导书的要求执行加工作业,并及时报告加工进度和质量情况。

产品外协加工操作初期准备事项

产品外协加工操作初期准备事项

为了确保公司的外协生产成品以及半成品的质量,以及确保公司产品的质量和企业信誉。

同时也为了可以对外协加工行为进行指导与规范,让外协生产可以有序的进行,外协加工生产过程可以满足本公司对成品质量要求,所以需要制定产品外协加工操作规范。

产品外协加工操作规范内容涵盖了半成品外协加工生产全过程控制的基本要求。

其中包括外协厂供应商资格审核、技术资料准备、首件确认、生产制程控制、包装出货要求、异常处理、制程优化、质量考核等基本要求等等。

本文主要介绍外协加工规范中,加工操作初期的相关准备事项。

一、外协加工厂审查1、生产管理部门根据订单和公司内部产能进行评估,确认外发生产的需求,并提出申请,确认、引进外发协作生产厂家。

2、采购供应链发起品质部、生产部、业务部参与对外协厂家的实地审查,调研质量保证体系及设备、现场、人员对产能、品质的保证能力等相关内容。

3、参与调研的相关部门完成《外协生产厂家考察表》,审核合格通过后交由生产管理部门备案执行及外发。

4、采购供应链与达成合作协议的供应商签订《外协生产质量及交期保证协议书》以及相关服务价格等业务往来合同。

二、外协生产准备事宜1、生产管理部门按照BOM备齐外发产品的全部物料。

沟通辅料由哪一方提供,如果供应商厂家提供,要确保辅料的品质是否合格,例如,是否为无铅工艺、是否为客户指定的辅料品牌等。

2、技术资料的准备和提供。

技术中心负责提供生产技术文件和BOM,工程部提供作业指导书,一并交付生产管理部门提交外协加工厂。

3、工装、治具及特殊设备及仪器的准备。

工程部与外协加工厂沟通,负责准备缺少工装、夹具及设备等,并通过生产管理部门交付给外协加工厂。

4、制程监控人员的派遣。

由生产管理部门协调,品质部派遣一名IPQC人员、工程部派一名PIE工程师到外协加工厂家跟踪生产,对生产线进行监控、指导。

外协厂家生产正常可以自主保证质量生产时,可选择让监控人员调回。

5、生产管理部门对于所有的物料、辅料、工装、设备等物资,要列出清单办理交接手续并完成备案。

外协件生产的管理规定

外协件生产的管理规定

外协件生产的管理规定第一章总则第一条规章制度的目的1.1为确保外协件生产的高效、有序进行,保障产品质量和交货期的稳定,订立本规章制度。

1.2本规章制度适用于公司内外协件生产的管理工作,旨在规范外协件生产的各个环节,提升生产管理水平,共同推动企业发展。

第二条外协件生产的定义2.1外协件生产指企业委托外部供应商(以下简称外协商)生产某些零部件或组装产品。

2.2外协件将作为公司产品的一部分或配件,需要符合公司的技术要求和质量标准。

第三条外协件生产的管理原则3.1合作与共赢原则:公司与外协商之间建立合作关系,通过协同作业共同实现目标和利益最大化。

3.2质量第一原则:确保外协件生产质量,以维护公司产品和品牌形象。

3.3交货按时原则:保证外协商定时交付产品,以满足公司的生产计划和客户需求。

第二章外协件生产的流程管理第四条外协件生产的计划订立4.1 产品需求评估:依据公司生产计划,评估所需外协件的数量、规格、质量要求和交货期限。

4.2 外协商选择:结合外协件生产的技术要求和质量标准,选择符合要求的外协商进行合作。

4.3 合同签署:与外协商签订合同,明确产品规格、质量要求、交货时间和价格等认真内容。

4.4 生产计划编制:订立外协件生产的认真计划,明确各环节和责任人,确保生产进度和质量要求的实现。

第五条外协件生产的质量管理5.1 技术文件供应:及时向外协商供应外协件的技术文件和质量标准,确保外协商明确生产要求。

5.2 质量验收标准:订立外协件生产的质量验收标准,包含尺寸、外观、性能等方面的要求。

5.3 质量检验:对外协件进行全过程质量掌控,包含原材料子采购、生产过程和产品检验等环节。

5.4 不合格品处理:对于不符合质量标准的外协件,及时通知外协商整改,确保生产质量符合要求。

第六条外协件生产的交货管理6.1 交货时间商定:在合同中商定明确的交货时间,保证外协商定时交付产品。

6.2 供货进度跟踪:定期与外协商沟通,了解供货进度,并及时解决可能影响交货期的问题。

外协供应商管理规定办法

外协供应商管理规定办法

外协供应商管理规定办法外协件供应商管理方法(争论稿)第一章总则第一条为加强XXX电动车辆股份有限公司(以下简称公司)的外协件选购管理;满意整车适应用户个性化需要的快速应变能力,保证外协件供应商(以下简称供应商)能够系统化、模块化、高质量、低成本、准时快捷地供应公司生产所需的零部件和总成特制定本方法。

第二条本方法适用于公司电动汽车及其它延伸产品的协作配套件供应商的管理。

第三条本方法所指外协件为非本公司生产的,从相关生产企业选购的总成及零部件。

第二章零部件选购的基本原则第五条纳入到新型的协作配套体系的供应商,应具有较强的产品开发能力,具有适应整车满意用户个性化需要的快速应变能力,所供应零部件在国内具有领先水平,有参与国际竞争的能力,产品质量高,能够做到系统化、模块化供货,企业的部分或者全部已经融入国际零部件供应体系。

零部件选购应遵循下列原则:1、竞标、发挥存量、相对集中、服务质量优先的原则;2、从企业的财务状况、产品研发能力、工艺制造水平、质量管理水平、供货服务能力五个方面对供应商进行评价并择优选择供应商;3、逐步实施全球选购,选购管理与国际接轨;4、从开发周期缩短化、生产准时化、成本最低化、选购全球化、零部件通用化、底盘平台化、产品开发及装配模块化的思路构建新的选购模式;5、与供应商建立合作伙伴关系,利益共享、风险共担;6、实行A、B点动态管理制,采用供应商A、B、C、D四级评价考核体系,对合格的供应商实行周期评价,动态管理,优胜劣汰;7、在条件成熟时推行供应商产品准时制供货(JIT);8、实施供应商产品质量赔偿和激励管理;第三章工作流程及掌握要点第六条制造部在相关部门的协作下,负责将通过各种方法和手段收集到的与公司产品开发和生产有关的生产企业的相关信息录入公司潜在供应商信息库。

潜在供应商资源库里的供应商分成三个层次:潜在供应商;合格潜在供应商;合格供应商;第七条制造部负责组织研发、财务等部门对潜在供应商的资格进行认可。

外协件生产的管理规定

外协件生产的管理规定

外协件生产的管理规定一、前言随着现代工业的快速进展,企业越来越重视外包品质的管理问题。

入驻的外协件生产企业应符合本公司的管理要求和标准。

在外协件生产过程中,为了确保生产顺当进行,企业对于外协件生产的掌控必需从生产计划、质量标准、交货期限、物料消耗和加工工艺等方面进行细致的规定和掌控。

二、生产计划1. 外协件生产企业务必依照本公司供给的生产计划进行布置,如有任何因素影响生产计划,请适时向工程、生产及采购部门汇报,以便本公司做出调整。

2. 外协件生产企业在承接本公司订单时,需认真核对技术图纸、工艺流程、物料规格等相关信息,以确保生产的质量和进度。

3. 外协件生产企业需要遵从本公司的生产要求和标准,适时完成每个阶段的生产任务,确保按时交货,否则由此产生的责任必需由外协件生产企业负责。

三、质量标准1. 外协件生产企业必需依照本公司的质量标准执行生产作业,符合生产要求和标准,且生产产品的各项指标必需符合本公司要求。

2. 如因外协件生产企业生产不合格产品,导致本公司的质量事故,由此产生的扣款、延迟交货等责任必需由外协件生产企业承当。

3. 本公司会定期对外协件生产企业的产品进行检验,若发觉不符合质量要求的情况,外协件生产企业必需立刻整改,并且报告本公司,直至符合要求为止。

四、交期要求1. 外协件生产企业必需依照本公司的交期要求进行生产和交货,确保适时充足生产需求。

2. 如有特别情况导致交货时间延期,请提前通知本公司,说明原因、延迟时间、补救措施等,并由双方签署书面协议确认,以免因此带来不必要的纠纷。

3. 若外协件生产企业在交货期限内未如期交货或者向本公司供给虚假信息,本公司有权取消负责交货的外协件生产企业,并进行法律诉讼。

五、物料消耗1. 外协件生产企业必需严格依照本公司供给的物料清单进行生产,未经本公司同意擅自使用其它材料者,必需承当责任。

2. 物料消耗必需做到精准明确,避开因物料挥霍导致成本加添。

六、加工工艺1. 外协件生产企业必需依照本公司的工艺要求进行生产,如需修改工艺,应与本公司工程人员协商确认后再进行操作。

外协单位注意事项

外协单位注意事项

外协单位注意事项在如今的商业世界中,外协已经成为许多企业中提高效率、减少成本、增强竞争力的一个非常重要的手段。

外协可以帮助企业更好地管理资源、优化运营,使企业在面对市场变化时更加灵活和敏捷。

但是,在与外协单位合作时,企业也需要注意一些问题,以避免潜在的风险。

本文将就外协单位注意事项进行讨论。

一、合作前准备1.明确外协任务:在选择外协单位之前,企业应首先明确外协任务的性质、要求和目标等,并编制详细的任务书,以便外协单位按照企业的要求进行合作。

2.调查外协单位资质:企业在选择外协单位时,要了解外协单位的公司规模、生产能力、信誉度等信息,并进行严格的审核,以确保选出的外协单位符合企业的要求。

3.签订合同:企业与外协单位进行合作前,要签订书面合同,明确任务要求、工作量、完成时间、费用结算等关键内容。

同时,合同中应对违约、质量问题、知识产权等方面做出明确规定。

二、合作过程中的注意事项1.加强沟通:企业与外协单位进行合作时,应注重双方之间的沟通,确保任务实施的顺利进行。

企业应对外协单位提供的方案、进度、工作内容等进行监督和检查,并及时与外协单位协商解决问题,确保达成共识。

2.保护知识产权:企业在与外协单位合作时,应注意保护企业的知识产权。

合作过程中产生的创新成果,应明确归属企业所有,并在合同中加以规定,防止出现不必要的知识产权纠纷。

3.保障质量:企业应对外协单位的工作质量进行严格把关。

对于外协单位提供的产品或服务,企业应进行充分的验收和检查,确保符合要求后方可接受。

三、合作结束后的注意事项1.保密:在合作结束后,外协单位对企业的商业秘密必须严格保密。

企业应对外协单位签订保密协议,防止因合作结束导致企业商业秘密泄露。

2.结算费用:合作结束后,企业应及时结算与外协单位的费用,并对外协单位和合同进行总结和评估,查看合作是否取得了预期效果。

3.维护关系:在合作结束后,企业应坚持与外协单位保持密切联系,维护良好的合作关系,为未来的合作奠定基础。

外协单位注意事项

外协单位注意事项

外协单位注意事项各加工协作单位:为了加强贵我双方的合作,达到双赢的目的,特向你们发出郑重申明:一,我司对外加工的程序,均由颜志明先生负责办理手续,贵方需要跟我司合作时直接找他交涉。

二,在贵我双方交接手续时,必须先办理一式四份的加工(外协单位、财务、相关跟单员、外协主管),同时在四份合同上签名作实并保留。

当双方在接受合同的条款以后,才可以在我司办理其它的手续及领取需要的物料。

三,外协单位在接受加工订单以后,主动配合跟单员对产品的技术、质量、配置等参数问题,进行细致的分析,保证出产品时不差错。

四,外协单位必须带着有颜志明先生签字的“生产用料表”,才可以到仓管部和裁床处填好“材料领用单”,再领取材料。

如果“生产用料表”上未具名或是其他人签字的,都无效。

供料处将拒绝发料。

五,在生产大货前,外协单位必须先试出二只样板报送相关跟单员鉴别,在跟单员确认无误并得到签名作实后,一只封样在本司,另一只作为外协单位生产板带走。

六,我司对补料执行“多补多扣”的规定:凡是贵方对一个po#号的补料达2%以上的,要求你们提供补料的物证及说明原因,同时由相关的跟单员在“补料单”上签字作实,才给予补料。

七,产品检验工作由外协单位自己完成,我司的qc人员负责巡检、抽检。

质量由外协单位自控、我司监督、客户鉴定。

不良后果谁生产谁承担。

八,加工项目要求是成品包装后缴库的,必须由我司的跟单员完成对产品的抽检工作并由该跟单员在检验报告单上签名作实。

如果未经抽检就包装出货的,不良的后果均由外协单位自负。

九,当接受我司的订单时,必须先考虑合同期限内的工期,如果因工期延误而造成的一切损失,均由相关的外协单位负担。

十,散装产品交接到我司来时,必须由贵方专人护送、专人保管,待我司验收完毕才可以办理交接手续。

十一,外发材料及成品缴库需要的运输事项,均由外协单位自己完成。

十二,外协部门要引导外协单位,所有进出厂区的货物,必须经过严格的审核,并在门卫处办理放行手续。

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很高兴与贵司合作!
在贵司接到提名信(NL)、意向书(LOI)或接到项目信息通知后,应马上与采购项目控制部外协件生产准备科(SU-PR)零件负责人取得联系,按要求做好项目生产准备。

1.SU-PR要求的项目文件
1.1外协件生产准备进度规划(5页纸),此文件在询价时已经发给贵司,请根据实际
的项目启动时间对项目进度进行更新并提交给SU-PR零件负责人。

1.2确认OTS交样日期与收到提名信或意向书日期的时间间隔未超过贵司报价交样
周期后,与SU-PR零件负责人签订进度表(协议),中英文一式两份共四页。

此进度表做为试制协议(TMA)的附件一。

OTS交样日期是指提交合格OTS样件和符合产品、质保要求的自检报告的日期。

1.3如果贵司的零件是一汽大众的TOP件,在启动会后两周内,应与一汽大众的SQE
(采购、质保、产品)小组签订详细的进度双向承诺(Commitment),做为双方的项目进度目标。

1.4零件爆炸图,标识出每个零件的名称、材料、零件供应商名称(进口、国产标识
颜色应有所区分)、模具供应商名称。

1.5详细的设计、制造、采购计划(天计划):
1.5.1模具
1.5.2检具
1.5.3新增设备及工装
1.6详细的零件制造、转移流程(标识出每一道工序的加工地)
1.7详细的模具制造、转移流程(标识出每一道工序的加工地)
1.8详细的自检试验计划(包括检测项目、实验室)
1.9生产、物流场地、人员规划
2.项目管理要求
2.1 在项目确定后,贵司应指定项目经理,并成立有公司决策层支持的包括技术、工艺、生产、质量、销售以及技术支持方(如原配供应商)组成的项目组。

2.2 所要求的详细计划完成后,被要求时,贵司应到SU-PR做一次项目介绍(工艺方
案、模具方案、检具方案)
2.3 随着项目的进展,贵司应提供包含以下信息的状态报告:
2.3.1 零件方面,每个散件的名称、材料、模具供应商、模具型式、散件的三维数据图片、模具的三维数据图片、真模具照片、真零件照片、检具三维图片、真检具照片
2.3.2 生产线照片、新设备照片
2.4 为利于问题的解决,在项目过程中,对于一汽大众各部门相关人员以任何形式(电话、会议、邮件)提出的技术、质量、进度、成本等方面的问题,贵司应使用开口问题清单(LoP)进行记录跟踪,在状态发生改变时应及时反馈。

2.5 贵司的公司内项目组应定期或根据需要,与贵司的技术支持方、零件供应商、模
具、检具供应商以及其他需要采购的设备工装供应商召开项目会,沟通项目状态、解决出现的问题,并将问题的解决情况通报一汽大众的SQE小组成员。

2.6 在下述项目阶段SU-PR可能到贵司或贵司的主要零件、主要模具供应商进行现场查验:
2.6.1 主要零件的模具加工
2.6.2 主要零件的模具装配与试模
2.6.3 贵司的批量生产工厂生产与检测首批零件
2.6.4 出现问题或项目状态不清晰时
2.6.5 项目验收时(2TP)
2.7 技术更改
2.7.1 如果技术更改对OTS送样日期有影响,更改后的送样日期必须与一汽大众SQE
小组协商并经SU-PR确认方可执行。

如是TOP件,应更新Commitment。

2.7.2 未经SU-PR确认的技术更改,不得影响原规定的送样日期。

2.7.3 技术更改应记入开口问题清单(LoP)。

3. 样件提交
应在规定的OTS送样日期之前将用于质保、产品认可的合格的OTS样件和自检报告同时提交给产品部零件负责人、质保部零件负责人,OTS样件和自检报告接收后,应将相关各方签字后的OTS样件交接单(对于邮寄样件的情况,需将产品部负责人、质保部负责人收到OTS样件的确认邮件)返回SU-PR零件负责人,由SU-PR零件负责人将送样信息录入PL@T系统。

为加快零件优化和认可时间,在正式OTS样件和报告提交前,应与产品、质保、SU-PR零件负责人协商及早提供以下用途的零件、试样和需要的报告:
- 路试样件
- 精测样架(Meisterbock)或主检具(Cubing)匹配用零件
- 气候、温度交变等认可摸底试验样件
- 材料复检用样块等
每种状态的样件上应有状态标识和文档记录。

所需样件的数量应与产品部、质保部零件负责人商定,不同零件因国产化深度、试验项目不同所需样件数量也不同,应及早详细确认。

用于认可的OTS样件应免费提供。

零件只有首批样品复验至少3分才能装PVS车,首批样品复验1分或已得到大众或奥迪的BMG认可或偏差许可(AWE)才能装零批量(0S)车。

VFF、PVS、0S等生产用零件的订单由采购部批量件采购员负责。

4. 零件优化与认可
在生产准备阶段应充分利用双方经验和可供使用的资源,保证按时、保质、保量的提供满足要求的零件和报告。

一般情况下,从第一个零件到提交OTS样件至少需要两到三轮优化。

需要的认可有:大众、奥迪的BMG认可(B件)或偏差许可(AWE),产品部的OTS 认可,质保部的首批样品检验认可(EMPB),质保部的两日生产,质保部的批量认可(批量试装)
具体的产品部、质保部优化与认可要求请与产品部、质保部的零件负责人联系。

贵司对本项目负全部责任,如果发现试验、认可等任何环节存在风险,应及时提请SQE小组解决。

5. SU-PR提供的支持
5.1 对非原配供应商,在可行的情况下,在项目初期可以提供两套CKD参考样件。

5.2 模具技术支持,SU-PR的模具支持组可提供模具技术协议、模具技术方案、模具专家、模具供应商推荐等的支持与管理。

5.3 零件生产准备进度与零件认可进度双向控制协调。

5.4 生产准备能力评价,从项目管理和产品、工艺成熟度两方面在试模件生产及项目验收(两日生产)时对贵司生产准备情况进行评价。

6. 与生产准备相关的名词解释
uB认可(Beschaffungsfreigabe):工装采购认可。

零件已设计定型,可以按此时的技术状态采购和制造用于批量生产的模具、设备和工装、订制OTS样件和PVS零件。

 
uBMG件(BauMusterGenehmigung),工装样件的认可必须由德国大众公司或奥迪公司产品研发部门批准的零件。

 
uPAB(PruefAblaufBeschreibung)描述零件认可试验项目和过程的文件 
uOTS (Off Tool Sample)工装样件: 即在可以投入正常批量生产的工装设备上生产的供产品部及质保部认可用的样件,包括合格的零件和自检报告。

 
uEMPB (ErstMusterPruefungsBericht) 首批样品检验报告, 
1分:表示无条件接受,以下两种情况评价为1分: 
- 首批样品检验报告中,供应商自检和一汽-大众复验结果中的各项数据均满足图纸和技术标准的要求。

 
- 自检或复验结果中,有一般质量特性超差,但不影响整车外观、整车性能或装配,供应商无需整改。

 
3分:表示有条件接受:自检或复验结果中,有一般质量特性超差,对整车外观或装配有轻微影响,可以接受,但不影响整车性能。

供应商必须有明确的整改措
施,并已规定了整改期限。

 
6分:表示拒绝:自检或复验结果中,有质量特性超差,影响整车外观、整车性能或装配,拒绝使用。

 
uCubing(Cuben)主检具:用树脂或铝合金制造而成的零公差总成或车身,用于自制件及外协件的认可及匹配。

 
uMB (MeisterBock)精测样架:用于自制件及外协件的安装、匹配,以确认其匹配状态,为认可提供依据,分为外精测样架,内精测样架和间隙精测样架等。

 
u2TP (Zwei Tage Produktion),两日试生产:在批量生产条件下,按批量生产节拍要求所进行的小批量试生产。

以此验证零件的生产过程满足批量生产对于零件的质量和产量要求的能力。

 
uPH (PilotHalle):一汽-大众有经管会成员参加的展示生产准备和认可状态的大型项目会。

 
uVFF (Vorserien-Freigabe-Fahrzeuge)预批量认可车:用试模件装出的车辆,目的是尽早的发现和排除问题,以保障PVS零件尽快达到3分。

 
uPVS (ProduktionsVersuchsSerie)生产试制批量:用3分件装出的车辆,目的是试验批量设备工装的功能、装车零件清单的完整性和准确性、在0S前解决发现的匹配和尺寸问题。

 
u0S (Null Serie)零批量:用1分件装出的车辆,目的是再次验证包括人员在内的批量生产条件下的连续生产能力 
uSOP (Start of Produktion)批量生产启动(投产)。

 
uLoP (Liste offener Punkte) 开口问题清单 
uCCC(3C, China Compulsory Certification) 中国强制性认证:产品强制认证,是由国家质量监督检验检疫总局发布实施的强制性法规。

适用于汽车整车、规定的零部件和其他产品。

未进行认证的产品将不允许生产、出售。

 
7. SU-PR规定格式的文件
7.1 外协件生产准备进度规划(5页纸)
7.2 进度表(TMA附件)
7.3 Commitment(双向承诺)
7.4 开口问题清单(LoP)
7.5 OTS样件交接单
请仔细阅读本须知,如有疑问,随时沟通。

祝合作愉快!。

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