6钳工技能基础
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工基本操作技能有哪些
钳工基本操作技能有哪些
钳工是精密机械加工领域中的一个重要职业。
掌握钳工技能，有助于加工出更有质量的产品，增强企业的竞争力。
因而，掌握钳工基本操作技能十分重要。
首先，钳工必须掌握各种钳工工具的使用。
对于定尺夫钳、折弯钳、锁紧钳等钳工工具，钳工必须掌握它们的特点及其使用方法以及如何根据加工要求，正确选择这三类工具。
其次，钳工必须掌握量具的使用技巧，量具是钳工加工的基础。
如量角尺、深度尺等等，钳工必须掌握如何使用量具，以确保加工的精度及质量。
再次，钳工必须掌握焊接技术，焊接是加工工艺中不可或缺的一部分。
有些产品的加工，钳工必须要掌握多种焊接技术，如TIG、MIG/MAG等焊接技术，并掌握正确的焊接操作。
最后，钳工必须掌握打磨技巧，正确使用打磨工具，才能保证加工产品的质量。
钳工必须了解打磨工具及它们的特点，以及掌握如何使用打磨工具来达到良好的加工效果。
总之，钳工制造产品的工艺过程十分复杂，需要钳工在多方面有扎实的技术支撑。
以上所述，是钳工基本操作技能的具体内容。
只有不断练习，提升自身技术水平，才能为加工制造更有质量的产品，从而提升企业的竞争力。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
钳工技能训练第六版课题六锉削
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
钳工基础技能试题及答案
钳工基础技能试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 钳工常用的量具不包括以下哪一项？A. 游标卡尺B. 千分尺C. 钢卷尺D. 温度计答案：D2. 钳工在加工工件时，常用的手动工具不包括以下哪一项？A. 手锯B. 锉刀C. 钻头D. 电动砂轮答案：D3. 下列哪一项不是钳工的基本操作？A. 划线B. 锯削C. 锉削D. 焊接答案：D4. 钳工在进行工件加工时，需要考虑的因素不包括以下哪一项？A. 工件材料B. 加工精度C. 环境温度D. 工件颜色答案：D5. 钳工在进行工件的平面加工时，通常使用的工具是？A. 锉刀B. 手锯C. 钻头D. 砂轮答案：A6. 钳工在进行工件的孔加工时，通常使用的工具是？A. 锉刀B. 手锯C. 钻头D. 砂轮答案：C7. 钳工在进行工件的螺纹加工时，通常使用的工具是？A. 锉刀B. 手锯C. 丝锥D. 砂轮答案：C8. 钳工在进行工件的弯曲加工时，通常使用的工具是？A. 锉刀B. 手锯C. 弯管器D. 砂轮答案：C9. 钳工在进行工件的铆接时，通常使用的工具是？A. 锉刀B. 手锯C. 铆钉枪D. 砂轮答案：C10. 钳工在进行工件的矫正时，通常使用的工具是？A. 锉刀B. 手锯C. 矫正锤D. 砂轮答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1. 钳工在加工工件时，不需要考虑工件的硬度。
（×）2. 钳工在进行工件的平面加工时，可以使用砂轮进行打磨。
（×）3. 钳工在进行工件的孔加工时，可以使用手锯进行切割。
（×）4. 钳工在进行工件的螺纹加工时，可以使用锉刀进行修整。
（√）5. 钳工在进行工件的弯曲加工时，可以使用手锯进行切割。
（×）6. 钳工在进行工件的铆接时，可以使用电焊进行连接。
（×）7. 钳工在进行工件的矫正时，可以使用矫正锤进行敲击。
（√）8. 钳工在加工工件时，不需要考虑工件的尺寸精度。
（×）9. 钳工在进行工件的平面加工时，可以使用手锯进行切割。
钳工应具备的基本技能
钳工应具备的基本技能：
1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，和理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；
E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。
B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。
C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。
D.较大外圆的中心线。
E.便于支撑的边、面或外圆。
F.补充
性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
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6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工 位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。
2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要 求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证 加工时不出或少出废品。
划线涂料
石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫 胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用 于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫 酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工 件
（2）划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。Cr-V合 金钢 ,热处理后硬度达60HRC
2划线及划线工具
2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用
二、钳工的作用
国家职业技能标准钳工分类
国家职业技能标准钳工分类
根据《国家职业技能标准》的分类，钳工职业技能标准可以被分为以下几个分类：
1. 钳工基础技能：包括钳工工具的名称、用途、结构和特点，钳工常用测量工具的使用，钳工常见的安全生产规程等方面的知识和技能。
2. 钳工基本操作技能：包括钳工基本操作方法，如锉、打磨、切割、螺纹加工、钻孔、钻孔总功力等方面的技能。
3. 钳工基本装配技能：包括零件配合原理和方法，钳工安装零件的加工、调整、拆装、清洁、涂装等方面的技能。
4. 钳工精细加工技能：包括精细加工的基本工艺，如钳工机床的使用、数控机床的操作、机床切削技术等方面的技能。
5. 钳工设备维护与修理技能：包括常见钳工设备的维护与修理，如设备的故障诊断、零部件的更换、设备的清洁和保养等方面的技能。
6. 钳工工艺技能：包括钳工工艺的应用，如焊接、钎焊、冷却、调整、表面处理等方面的技能。
以上是一些常见的国家职业技能标准钳工分类，具体的标准可以根据不同的工作岗位和级别进行详细划分。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
钳工技能训练第六版课题四錾削
正面起錾
终錾时，要防止工件边缘材料崩裂，当錾削接近尽头１0～１5ｍｍ 时， 必须掉头錾去余下部分。
錾到尽头时的錾削方法
ａ） 正确
ｂ） 错误
２）錾削平面
錾槽
錾削油槽 ａ） 在平面上錾削油槽 ｂ） 在曲面上錾削油槽
4.安全文明生产
（１）工位前方须装防护网，防止发生伤人事故。 （２）錾子、锤子头部出现毛刺时，应及时磨去，以防伤手。 （３）起錾时，角度及力度应控制适当，避免打滑而伤手。 （４）錾屑不得用手擦或嘴吹，应用刷子清除。 （５）錾子、锤子放置时不得露出钳台，以免掉下伤脚。 （６）錾子、锤子不得与量具放置一处，避免损坏量具。 （７）刃磨錾子时，对砂轮施加力度不能过大。如发现砂轮表面跳动 严重时，应及时检修，以免造成伤害。
在铁砧上錾切板料
錾切板料方法 ａ） 用圆弧刃錾錾痕易齐整 ｂ） 用平刃錾錾痕易错位 ｃ） 先倾斜錾切 ｂ） 后垂直錾切
３）用密集钻孔配合錾子錾切 先钻排孔再用扁錾、 尖錾逐步錾切， 如图所示。
用密集钻孔配合錾切
（２）錾削平面 １）起錾与终錾 錾削平面时采用斜角起錾。 錾削槽时应采用正面起錾。
斜角起錾
5.维护与保养
（１）工作前须检查锤子的手柄是否松动，如有松动应及时修复牢固。 （２）尽量保持锤子手柄的清洁，沾上油污时应及时擦拭，以免使用时 滑出伤人。 （３）刃磨錾子时不可戴手套或用棉纱等物裹住，以免引发事故。
工作任务
作业1.完成錾子的刃磨与热处理
扁錾、 尖錾的刃磨和热处理
ａ） 扁錾
ｂ） 尖錾
3 . 评分标准
錾削姿势练习评分标准
工作任务
作业3.錾削长方体
长方体
任务实施
1.步骤
（１）检查坯件尺寸。 （２）根据毛坯材料选择錾削面，作为第一加工面，
钳工技能训练第六版课题一钳工操作常识
熟悉钳工工作场地 熟悉钳工操作安全文明生产要求
工作任务
1.钳工工作场地简介。 2.钳工工作场地的合理组织。
任务实施
1.钳工工作场地简介
钳工工作场地的实训设备主要有钳台、台虎钳、砂轮机、各种钻床等。
钳工工作场地
2.钳工工作场地的合理组织
合理组织和安排好钳工工作场地，是保证产品质量和安全生产的一项重要 措施。
２）台虎钳使用的安全要求 台虎钳有固定式和回转式两种，如图所示。
台虎钳
①夹紧工件时要松紧适当，力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、 螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防
生锈。
台虎钳在钳工工作台上的高度
⑤工作台装上台虎钳后，钳口高度应与操作者手 抵下
砂轮机
2.台虎钳的操作与保养
（１）台虎钳的操作 １）台虎钳的转位与固定 松开左右两个锁紧螺钉，台虎钳在底盘上 即可转位，以便在不同方向上夹持工件；拧紧左右两个锁紧螺钉，台虎钳即 可固定在底盘上。 ２）台虎钳的夹紧和松开 当顺时针转动手柄时，台虎钳通过丝杠、 螺母带动活动钳身将工件夹紧；当逆时针转动手柄时，台虎钳将工件松开。 注意：工件将要夹紧时，应给手柄一个顿击力，以便夹牢；松开工件时，也 应先给手柄一个顿击力，以便松开工件。
（１）合理布局主要设备 （２）正确摆放毛坯和工件 （３）合理摆放工具、夹具和量具 （４）工作场地应保持清洁
工具和量具的合理放置
工作任务
1.安全文明生产。 2.台虎钳的操作与保养。
任务实施
1.安全文明生产
（１）安全文明生产一般要求 １）工作前按要求穿戴好防护用品。 ２）不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。 ３）右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱堆乱放。 ４）毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。 ５）清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 ６）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
钳工基础技能实训 第2版教学课件6
5）锉刀的保养
h）不允许使用未安装锉刀柄的锉刀，或锉刀柄已经开裂松动的锉刀锉 削。
i）锉刀不能与锉刀或其它工具、量具和工件等重叠放置，防止损坏锉 齿。
j）锉刀放在钳工台面上时，不允许露出台的边沿，以防止因碰撞掉下 砸伤脚或摔坏锉刀。
k）清除铁屑时不允许用手擦，更不允许用嘴吹。
3
锉削方法
1）锉刀的握法
3）推锉法
图1-25 推挫法
推锉法是用两手对称地橫握锉刀， 用大拇指平衡地沿工件表面来回推动 进行锉削的方法，如图1-25。此法在 操作时锉刀的平衡容易掌握，切削量 较小，可获得较平的锉削表面、较小 的表面粗糙度和顺直的锉纹，光亮美 观，但锉削效率不高，适用于精锉和 修顺锉纹。
5
锉削平面的检验
1）平面度的检验
c）锉削过程中，要充分使用锉刀的有效全长，避免使用锉刀局部进行 锉削，致使锉齿局部磨损。
5）锉刀的保养
d）发现切屑嵌入锉纹槽内，或者锉刀每次使用完后，应用铜丝刷或钢片 顺着齿纹方向清理干净嵌入的切屑，如图1-16。
e）严禁将锉刀作为撬杠或手锤使用。 f）锉削中不允许用手摸锉削表面，以免再锉时发生打滑，锉上不允许沾水、 沾油。 g）用整形锉刀锉削时，用力不要过大，以防止整形锉刀折断。
图1-26 平面度的检查
2）垂直度的检验
在检验之前，先用细齿锉刀将工件的锐边倒钝， 再用90°直角尺以透光法来检验工件，如图1-27。 用角尺进行检验时，将角尺的基准面轻轻地贴紧 在工件的基准面上，角尺的测量面再与被测量表 面轻轻贴上，当角尺的测量边垂直接触到检测表 面时，用透光法检验。其要求与平面度的检验要 求相同。注意角尺不能斜放，角尺不能在被测量 表面上滑动，否则会造成检测结果不准确。
图1-22 锉削力矩的平衡
(完整版)钳工基本技能
第三部分 钳工等级划分及其应知应会
国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级
相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
中华人发共和国工人技术等级标准
钳工
初级钳工
知识要求：
•自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 •常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理 选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
钳工制作的产品
祝同学们学习 愉快!!
5、分度头：正确等分圆周。
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
•设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。
•按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
钳工六级实操考试内容
钳工六级实操考试内容
维修钳工六级考试内容是什么
1、基础理论知识，基础理论知识考试采用闭卷笔试的方式，基础理论知识考查学生对机修钳工的了解程度，以及考查学生对机修钳工基础知识和基础电工知识的掌握。
2、技能操作考核，技能操作考核采用现场实际操作方式，技能操作考核考查学生对机械加工常用设备的实际操作能力，以及考查学生对基本机械设备的操作能力。
3、论文答辩，学生需要准备一篇关于机修钳工的论文，考试时将会对论文的内容进行考核，考试形式为考官将会对考生进行提问，提问的内容来自考生准备的论文，论文答辩考查学生对机修钳工的熟悉程度和应变能力。
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钳工技能基础（2019版）一、考试目标钳工技能基础的考试目标是测试学生掌握钳工基础知识和技能知识的水平及综合运用知识的能力。
二、考试内容本学科考试范围包括基础知识和技能知识部分，基础知识部分包括职业道德、机械制图、金属材料与热处理、电工常识、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、安全文明生产及质量管理知识；技能知识部分包括作业前准备、作业项目实施和作业后验证等部分。
对知识要求由低到高分为了解、掌握和理解三个层次，最终达到对知识的综合运用能力。
了解：能知道并记住大纲所列各知识要点，能区别或识别并直接应用这些知识；掌握：充分领会相关知识的含义和原理，能正确地运用这些知识判断、解释、说明相关的机械问题。
理解：充分领会大纲所列各知识要点并能灵活运用。
综合运用：能正确运用相关知识，通过分析、计算解决较为复杂的问题，并得出正确的结论。
（一）基础知识第一部分职业道德1．理解职业道德的基本概念及其社会作用。
2．遵守职业守则。
第二部分机械制图1．能识读中等复杂程度的零件图，包括想象出该零件的结构形状；了解图样中有关技术要求，了解零件测绘的一般方法。
2．能识读中等复杂程度的部件装配图，包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法，读懂装配图并拆画零件图，绘制简单的装配图。
第三部分金属材料与热处理1．了解金属学的基本知识。
2．掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。
3．了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。
4．了解热处理的一般原理及其工艺。
5．了解热处理工艺在实际生产中的应用。
第四部分电工常识1．理解电路的基本概念、基本定律和定理，掌握安全用电常识。
2．会使用常用电工工具与仪器仪表。
3．能识别与检测常用电器元件。
第五部分机械制造工艺基础1．掌握机床的切削运动、切削用量，刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。
2．理解切削力和切削温度的基本知识。
3．了解切削加工的精度和加工表面质量。
第六部分极限配合与技术测量基础1．掌握极限配合的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。
2．理解长度和角度常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。
3．掌握形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。
4．了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注的公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。
5．了解表面粗糙度的概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。
第七部分安全文明生产及质量管理知识1．了解安全操作和劳动保护、文明生产、环境保护知识。
2．了解质量管理和相关法律法规知识。
（二）技能知识第一部分作业前准备1．掌握钳工安全操作规程内容。
2．了解金属切削加工的基础知识。
3．掌握钳工基本操作知识。
4．掌握钳工常用设备的结构及使用要求。
5．掌握钳工常用工具、量具的种类、结构及使用方法。
6．掌握钻床夹具的基本知识和使用要求。
7．掌握常用零、部件和设备的装配基础知识第二部分作业项目实施1．针对不同类型的中等复杂工件加工要求，能够合理选用工具、量具对其进行平面划线和立体划线。
2．掌握手锯的使用方法，能根据不同类型的工件合理选用锯条进行锯削加工。
3．掌握锉刀的种类、规格和构造，能根据加工要求合理选用锉刀和锉削方法对工件进行加工，并能达到一定加工精度。
4．掌握麻花钻头的结构、规格及加工特点，能根据加工要求会正确刃磨麻花钻头。
5．掌握麻花钻头的几何形状、切削角度对切削性能的影响。
6．能够根据钻孔加工要求确定其切削用量，掌握钻孔操作技能。
7．掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔切削用量的选用原则。
8．了解螺纹的主要参数及螺纹加工的计算方法，能解释常用螺纹的标记。
9．掌握攻螺纹和套螺纹的加工方法。
10．掌握常用零、部件的装配方法和装配要求。
11．能够根据中等复杂多元组合套件图样的加工要求，选择合理的加工和测量方法对其进行加工。
12．了解常用设备的装配工艺知识与装配基本操作技能。
第三部分作业后验证1．能够合理选用常用量具对零、部件进行检测。
2．会分析常用设备出现的故障及原因，并能进行操作修理。
三、试卷结构（一）考试形式和时间考试采用闭卷笔试，试卷满分为100分，考试时间为60分钟。
（二）试题内容比例职业道德约2%机械制图约6%金属材料与热处理约4%电工常识约2%机械制造工艺基础约8%极限配合与技术测量基础约6%安全文明生产及质量管理约2%作业前准备约15%作业项目实施约45%作业后验证约10%（三）题型比例填空题约10%选择题约40%判断题约20%简答题约15%工艺分析题约15%（四）难易比例基本题约40%中等难度题约50%较大难度题约10%四、参考教材1．机械制图（第六版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社2．计算机制图—CAXA，全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社3．金属材料与热处理（第六版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社4．机械制造工艺基础（第六版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社5．极限配合与技术测量基础（第四版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社6．钳工工艺学（第五版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社7．钳工技能训练（第五版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社8．机修钳工工艺学（第三版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社9．机修钳工技能训练（第三版），全国中等职业技术学校机械类通用教材，中国劳动社会保障出版社钳工技能基础样卷第Ⅰ卷注意事项：每小题选出答案后，用2B铅笔将答题卡上对应题目的答案标号涂黑。
如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。
一、选择题（本题共20小题，每小题2分，共40分。
每个小题只有一项符合要求。
）1．职业道德是规范从业人员职业活动的（）。
A．行为准则B．技术规范C．实质D．工作程序2．千分尺上棘轮的作用是（）。
A．校正千分尺的零位B．便于旋转微分筒C．限制测量力D．补偿温度变化的影响3．为了便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的（）。
A．可加工性B．热处理性C．工艺性能D．塑性4．（）影响刀具刃口的锋利程度和强度。
A．前角B．后角C．刀尖角D．刃倾角5．下列不属于零件图的内容是（）。
A．图形和尺寸B．技术要求C．明细栏D．标题栏6．钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为（）。
A．淬硬性B．淬透性C．耐磨性D．高韧性7．下列计量器具中不属于通用量具的是（）。
A．钢直尺B．量块C．游标卡尺D．千分尺8．装配图中标注必要的尺寸，下列属于装配图应标注尺寸的是（）。
A．工艺尺寸B．总体尺寸C．加工尺寸D．深度尺寸9．Z535型立式钻床的最大钻孔直径是（）。
A．30 mm B．35 mm C．40 mm D．50mm10．台虎钳的规格是以钳口的（）表示的。
A、长度B、高度C、宽度D、夹持尺寸11．钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（）清除。
A、手B、钩子C、嘴吹D、工件12．游标高度尺一般用来（）。
A、测直径B、测齿高C、测高和划线D、测高和测深度13．钻模板应具有足够的（）以保证钻套位置的准确性和加工的稳定性。
A、强度B、刚度C、耐磨性D、强度和刚度14．锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用的是（）锯条。
A．粗齿B．细齿C．软齿D．硬齿15．在攻丝攻入1～2圈后，应及时从（）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。
A．上下B．左右C．前后、左右D．上下、左右16．锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的（）相等。
A．推力B．压力C．力矩D．锉削速度17．为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须（）。
A．慢慢铰削B．迅速铰削C．正钻D．反钻18．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法（）。
A．选配法B．修配法C．调整法D．完全互换法19．主轴轴颈的不同轴度将直接引起主轴的（）A．径向跳动B．轴向窜动C．端面跳动D．轴向弯曲20．轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（）对内孔进行修整、检验。
A．锉削B．扩孔C．锪孔D．铰孔或刮削二、判断题（本题共10小题，每小题2分，共20分。
）21．百分表的示值范围最大为0～10mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。
（）22．人工呼吸适用于有心跳但无呼吸的触电者。
（）23．刀具的切削部分和刀体可以采用同种材料制成一体，也可以采用不同材料分别制造。
（）24．应正确、齐全合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。
（）25．材料的屈服强度越低，则允许的工作应力越高。
（）26．安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。
（）27．钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较低的切削速度，进给量也应较大。
（）28．当相交的两孔直径不相等时，应先钻小孔后钻打孔。
（）29．手攻螺纹时，要常倒转丝锥，使切屑碎断，以利排屑。
（）30．机械设备拆卸时（）第Ⅱ卷注意事项：用黑色字迹的钢笔或签字笔将答案书写在答题卡指定位置，答在指定位置外或直接答在本试卷上的无效。
三、填空题（本题共7小题，10个空，每空1分，共10分。
）31．表面粗糙度是衡量表面微观几何形状精度的主要标志。
32．对于细长轴、薄壁套和精密零件的加工，引起的热变形影响尤为严重。
33．电路通常有、断路和三种工作状态。
34．麻花钻愈近钻心处，前角愈小，后角。
35．螺旋机构是与配合将旋转运动变为直线运动的机构。
36．在选择划线基准时，尽可能使基准与基准一致，以免增加尺寸换算误差。
37．在变换钻床主轴转速时，必须在进行调整。
四、简答题（本题3小题，每题5分，共15分。
）38．锯削时锯路产生歪斜，其原因有哪些？39．钻小孔易折断钻头是什么原因？40．设备大修装配工艺过程包括哪几个阶段？五、工艺分析题（共15分）41．直角燕尾背配件如图1所示，，根据图样要求，按工步号的顺序编写该工件的加工工艺过程。
毛坯外形尺寸80.5 mm ×60.5 mm ×10 mm 。
（10分）2．回答下列问题（5分）（1）0-0.0326 mm 尺寸采用哪种方法进行测量？（2）603'︒±角度用哪种量具检测？（3）铰87H φ孔的底孔直径是多大？（4）87H φ用哪种量具检测？钳工技能基础样卷参考答案一、选择题（共40分，每题2分）1．A 2．C 3．C 4．A 5．C 6．B 7．B 8．B 9．B 10．C11．B 12．C 13．D 14．B 15．C 16．C 17．C 18．D 19．A 20．D二、判断题（共20分，每题2分）21．×22．√23．√24．√25．×26．√27．×28．×29．√30．×三、填空题（共10分，每空1分）31．加工32．切削热33．通路、短路34．愈大35．丝杠、螺母36．划线、设计37．停车后四、简答题（共15分，每题5分）38．答：（1）工件安装时，锯路线未能与铅垂线方向一致；（2）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲；（3）锯削时压力过大使锯条左右偏摆；（4）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯路中心。