钳工基础知识(应知应会)
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工应知应会题库
钳工应知应会题库1.装配工作转速越高的联轴节，其两轴的同心度偏差应越小。
（√）2.当采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处于液面下。
（Χ）3.叶轮口环同样起密封作用和支承作用。
（√）4.机械密封的大弹簧旋向应与泵旋向相反。
（√）5.V型和Y型密封圈的唇口应朝向压力油腔安装。
（√）6.热装轴承时，可用火焰加热法加热轴承，但温度不应超过300℃。
（Χ）7.真空泵也是离心泵。
（√）8.轴承箱中甩油环的主要作用是搅拌润滑油，以使油快速冷却。
（Χ）9.向心推力球轴承可以背靠背，面对面或背对面成对使用，也可单个使用。
（Χ）10.长径比大、转速低的转子只须进行静平衡。
（Χ）11.零部件不平衡，其重心和旋转中心发生偏移。
（√）12.安装三角带时，先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。
（Χ）13.检验齿轮接触情况时，一般用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。
（Χ）14.泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封突然泄漏的原因之一。
（√）15.低速重载的滑动轴承一般采用润滑油润滑。
（Χ）16.正常工作状况下，机械密封的弹性体处于自由状态。
（Χ）17.振动烈度和振幅的评定都是根据转速和功率制定的。
（Χ）18.过滤器进出口压差随着滤芯的堵塞而降低。
（Χ）19.HB表示洛氏硬度，HRC表示布氏硬度。
（Χ）20.转子与定子的轴向间隙，习惯上称为轴的串量。
（√）21.销连接在机械中除了连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。
（√）22.攻丝前底孔直径应稍小于螺纹小径，便于攻丝。
（Χ）23.用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须将游标卡尺的公差考虑进去。
（√）24.内径百分表的示值误差很小，再测量前不要用百分表校对。
（Χ）25.用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。
（Χ）26.螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。
（√）27.螺纹联接有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。
（Χ）28.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。
煤矿井下电钳工专业应知应会
一、设备技术参数：二、维修标准及一般要求：（一）电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性就是失爆，隔爆型电气设备常见的失爆现象有：1、隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，丝扣损坏或拧入深度少于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落；致使其机械强度达不到耐爆性的要求。
2、隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。
3、电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。
4、在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。
5、外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。
6、开关的联锁装置不全、变形、损坏起不到联锁作用。
7、隔爆室(腔)的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
（二）防爆电气设备的一般规定：1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理。
（三）隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。
（四）隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数要符合下列规定，否则为失爆：（1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
钳工基础知识及应知应会
（2）机攻的方法：在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。3、套丝的方法：
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
（2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
（3）铰孔
粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
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Байду номын сангаас
图3 钳台
6、钳工的环境要求及安全操作要求：
（1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。
（2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品；工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
（六）装配图纸的看法
我们车间的装配图纸，在看图时应该注意以下几点：
1、 底架设备布置的图纸很多时候只有主视图与局部视图，在看图时要先确定主视图
是俯视还是仰视；
2、 找准1位端与2位端；
3、 看图时遵循先外后内，先轮廓后细节的原则；
钳工岗位岗位安全应知应会常识
钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
钳工应知应会
钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。
2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。
3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。
4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。
5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。
6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。
丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。
10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。
12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。
NU307轴承一个。
13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。
14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。
切换后关闭平衡阀。
15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。
试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。
启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。
电钳工岗位应知应会
电钳工岗位应知应会电钳工岗位必知必会必做1、作业中必须做到1）停电作业时，要按规定进行停送电操作。
即：先停低压、后停高压。
2）检修设备时，必须切断控制开关电源，挂好停电警示牌。
3）停电后，要在设备附近20米内检查瓦斯浓度，浓度低于1％以下时方可验电、对地放电及开盖进行检修工作。
4）检修工作结束后，及时摘下作业警示牌，清理现场，恢复送电。
送电顺序为：先送高压，后送低压。
送电后，进行试运转，无问题后方可投入使用。
2、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具备有哪些保护？答：应具备有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
3、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上应具有哪些保护？答：应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
4、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，其内容是什么？答：三无：无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴。
四有：有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
5、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1％时应如何处理？答：必须停止工作，撤出人员。
6、操作井下电气设备应遵守哪些规定？答：必须遵守以下规定：（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
7、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.5％时应如何处理？答：必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、井下照明和信号装置应采用哪些保护？答：短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。
10、井下供电十不准的内容是什么？答：井下十不准的内容有：（1）不准带电作业。
钳工应知应会题库
钳工应知应会题库1.装配工作转速越高的联轴节，其两轴的同心度偏差应越小。
（√）2.当采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处于液面下。
（Χ）3.叶轮口环同样起密封作用和支承作用。
（√）4.机械密封的大弹簧旋向应与泵旋向相反。
（√）5.V型和Y型密封圈的唇口应朝向压力油腔安装。
（√）6.热装轴承时，可用火焰加热法加热轴承，但温度不应超过300℃。
（Χ）7.真空泵也是离心泵。
（√）8.轴承箱中甩油环的主要作用是搅拌润滑油，以使油快速冷却。
（Χ）9.向心推力球轴承可以背靠背，面对面或背对面成对使用，也可单个使用。
（Χ）10.长径比大、转速低的转子只须进行静平衡。
（Χ）11.零部件不平衡，其重心和旋转中心发生偏移。
（√）12.安装三角带时，先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。
（Χ）13.检验齿轮接触情况时，一般用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。
（Χ）14.泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封突然泄漏的原因之一。
（√）15.低速重载的滑动轴承一般采用润滑油润滑。
（Χ）16.正常工作状况下，机械密封的弹性体处于自由状态。
（Χ）17.振动烈度和振幅的评定都是根据转速和功率制定的。
（Χ）18.过滤器进出口压差随着滤芯的堵塞而降低。
（Χ）19.HB表示洛氏硬度，HRC表示布氏硬度。
（Χ）20.转子与定子的轴向间隙，习惯上称为轴的串量。
（√）21.销连接在机械中除了连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。
（√）22.攻丝前底孔直径应稍小于螺纹小径，便于攻丝。
（Χ）23.用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须将游标卡尺的公差考虑进去。
（√）24.内径百分表的示值误差很小，再测量前不要用百分表校对。
（Χ）25.用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。
（Χ）26.螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。
（√）27.螺纹联接有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。
（Χ）28.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。
中职钳工知识点总结
中职钳工知识点总结一、钳工基础知识1.1 钳工的定义和职责钳工是一种制造工，主要负责在金属加工中使用各种钳子和切割工具进行切割和成型。
钳工的职责包括对金属材料进行切割、磨削、焊接、冷冲压等加工操作，制作出符合设计要求的工件。
1.2 钳工的基本工具钳工的基本工具主要包括钳子、锤子、扳手、丝锥、量具、刀具等。
这些工具是钳工进行加工操作的必备工具，能够满足不同加工需求。
1.3 钳工的基本工艺钳工的基本工艺包括冷切割、冷弯曲、冲压成形、成型和焊接等。
钳工需要掌握这些基本工艺，才能够准确地完成工件的加工操作。
1.4 钳工的安全操作钳工在进行工作时需要注意安全，必须穿戴好防护用具，保证操作环境的安全，避免发生意外。
二、钳工工艺技术2.1 钳工的常用工艺常用的钳工工艺包括切割、冲压、成型、焊接等。
钳工需要根据具体的工件要求，选择合适的工艺方式进行加工操作。
2.2 钳工的冷加工冷加工是指在室温下进行的金属成形加工方式。
冷加工适用于加工硬度较高的金属材料，能够减少材料损耗，提高工件的精度。
2.3 钳工的热加工热加工是指在加热条件下进行的金属成形加工方式，主要包括锻造、热冲压等。
热加工能够降低金属的强度和硬度，提高金属的塑性，有利于成形加工。
2.4 钳工的精密加工精密加工是一种对工件尺寸、形状、表面粗糙度等要求非常高的加工方式，需要使用精密的设备和工具，保证工件的加工精度和质量。
2.5 钳工的加工工艺流程钳工的加工工艺流程包括工件设计、工艺分析、加工方案确定、工艺试验、工艺优化、生产准备等环节，需要按照流程逐步进行，确保加工顺利进行。
三、钳工机床使用3.1 钳工机床的分类钳工机床根据加工方式和功能不同，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、电火花机、线切割机等不同类型的机床，每种机床都有特定的用途和加工范围。
3.2 钳工机床的基本结构和工作原理钳工机床的基本结构主要包括机床主体、工作台、进刀机构、主轴驱动系统、床身等部件，每个部件都有特定的功能，是完成加工操作的关键。
钳工应知应会
维修公司( 钳工)应知应会试题（一）一. 判断题1.由于带传动中带是挠性体，所以传动中能缓和冲击和振动（）。
答案√2.带传动可以用在两传动轴较大的场合（）。
答案√3.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置（）。
答案√4.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承（）。
答案×5.容积式泵是利用缸体内容积的连续变化输送液体的泵。
（）答案√6.销连结在机械中的主要作用是紧固，定位和保险（）。
答案√7.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接（）。
答案√8.导向平键不属于松键连接（）。
答案×9.如果零件在轴上的移动距离较大时，可采用平键连接。
答案√10.紧键与键槽侧面之间不可有间隙（）.答案×11.启动阀门时，闸板的上下运动是螺旋传动（）。
答案√12.皮带传动是一种应用广泛的机械传动（）。
答案√13.蜗杆和蜗轮传动不属于相交轴传动（）。
答案×14.齿轮传动的传动比稳定（）。
答案√15.机械传动不能改变机械的运动速度（）。
答案×16.滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承。
（）。
答案√17.水平仪在使用前，应检查水平仪零位是否正确（）。
答案√18.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。
（）。
答案√19.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。
（）。
答案×20.量具过保修日期，可以继续使用（）。
答案×21.千分尺属精密量具，使用前无需校对、检查。
（）。
答案×22.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸（）。
答案×23.用千分尺测量时，读数方法应先读整数（）。
答案√24.具有间隙的配合叫间隙配合（包括最小间隙等于零）（）。
答案√25.具有过盈的配合叫过盈配合（包括最小过盈等于零）。
答案√26.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。
（）。
答案√27.尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点（）。
答案√28.填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较小（）。
电钳工应知应会
电钳工应知应会1、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。
2、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。
3、了解所负责维修的设备的性能和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。
4、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
电钳工岗位安全生产责任制一、认真学习安全法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、开好班前安全会，增强自主保安意识，发生事故立即上报。
三、班前要对使用的机械设备进行安全检查，不安全不生产。
四、严格按安全技术要求进行施工，本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章行为。
五、正确使用工具，拆卸设备部件，应放置稳固，装备时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
六、关心周围安全情况，做好防火、防盗工作，防范此类事故发生。
绞车司机应知应会1、熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本操作规程要求进行操作。
2、掌握工作地点的巷道情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数。
绞车工岗位安全生产责任制一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、工作中本人不违章作业，并劝阻，纠正他人违章作业行为，防止事故发生。
三、必须经过培训、考核、持证上岗。
四、操作时精神要集中，听准信号方可开车。
五、行车前仔细检查机体、制动系统、各转动连接部位是否良好，电流、电压表指示是否灵活可靠、正常；运转时注意各部位声音，如有异常立即停车检查，并及时汇报，认真填写记录。
钳工必知必会必禁知识
《城郊煤矿岗位安全必知必会必禁知识》工种（钳工）：一、必问：1、设备运行情况及出现的问题，采取措施和遗留的问题以及本班的注意事项。
二、必看：1、设备的运转情况及运转记录。
2、传动、转动部位、机头设备运行是否正常，各种安全保护设施是否齐全，制动装置、连接装置是否完好。
三、必查：1、设备运行是否正常，检修是否按规程操作，是否了解设备的性能及原理，维修是否及时。
四、必禁行为：1、禁止未经培训，无证上岗。
2、运输大件、超载。
4、起吊重物选用U型卡、钢丝绳直径不符合规定的。
5、转动部位无防护栏。
6、登高作业时，没人扶梯子和不系安全带。
7、砸大锤时没有夹持工具直接用手扶持。
8、没有按巡检路线进行检查。
9、电焊气割作业时没有良好的防护工具。
10、检修转动部位时没有扎好袖口和灯带。
11、违章操作、违犯劳动纪律、不按规定检修作业五、必做工作：一、作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全，符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装是否牢固，手把上是否有斜文、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
二、作业中必须做到安全必须做到1、检修工进入现场后，要与现场司机和相关人员联系。
2、认真检查工作场地周围的安全情况，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
3、高空作业必须戴安全帽、佩戴保险带且生根，工器具应栓保险绳。
登梯作业必须有专人扶梯。
4、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查硐室、大巷顶板的支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
5、在大巷作业时前后30m范围内要设置警示标志；在斜巷作业时，上部车场各出口处应设警示标志。
6、在井筒或倾角大于15°的地点检修作业时，严禁平行作业。
钳工应知应会
一、划线应知应会
1、应知
（1）划线的基本概念及作用。
（2）划线常用工具和量具的名称、用途及使用方法。
（3）划线基准的选择。
（4）平面划线和立体划线的方法和步骤。
2、应会
（1）对中等复杂零件的划线工作会选基准，能正确地使用工具，掌握正确的划线方法。
（2）独立完成箱体的划线工作（如定子壳体或减速箱等）。
二、、锯、錾削应知应会
1、应知
（1）錾削应用范围，錾削工具及用途，錾削方法及注意事项。
（2）锯切的应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装，锯切方法及注意事项。
（3）锉削的应用范围，锉刀的种类及用途，锉刀的选择，锉削方法及安全注意事项，锉削零件尺寸及形状精度的检验。
2、应会
（1）能正确的地使用錾子和手锤，錾削简单平面。
（2）能正确使用锉刀，会锉削平面及圆弧面，加工面基本平整，会使用钢尺检查工件平直度。
（3）能锯割圆柱形工件或角钢。
三、钻削应知应会
1、应知
（1）台钻、立钻、摇臂钻的结构特点，钻削时的切削运动（主运动、进给运动），各种钻床的应用范围和所能达到的精度和粗糙度。
（2）麻花钻的组成、切削部分的几何形状，扩孔钻、锪钻及铰刀的特点。
（3）钻床常用的附件种类和用途。
（4）镗床的结构，运动形式，工艺特点及应用范围。
（5）钻孔、铰孔的方法及注意事项。
2、应会
能独立在钻上完成孔加工零件的操作（选择刀具、装夹工件、调整机床）。
钳工应知应会部分
一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。
5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。
钳工应知应会试题库
一．填空：1、高速齿轮传动得主要失效形式为（胶合）。
2、机器人抓持器真空阀得功能就是通过气压产生真空，形成（负压）用于吸件。
3、使用涂胶泵时，影响胶料特性得最主要得两个因素就是（温度）与（压力）。
4、手动焊钳循环水压差越大，冷却速度越（快）。
5、在逻辑气路中，”与“阀可与（双压）阀相互替代，”或“阀可与（梭）阀相互替代。
6、钳工常用得设备有钳台（虎钳），（砂轮机），（钻床），（手电钻）、7、钳工常用工具有（手铨）（手锯），（手锤），（卡尺），（扁鳌、）等8、为使设备恢复到能完成规定功能而进行得维修称为（修理）9、修理工艺过程一般包括，（修前准备），（拆卸），（修理），（装配），调整试车与检查验收等、1 0、测量误差分为（系统误差）（随机误差）（粗大误差）、11、焊装车间VW二业机器人按型号分(R3 0) (G6 0)两种、1 2、液压传动系统包括（动力部分）（控制部分）（执行部分）、15、钳工在操作时应戴好（劳保眼镜），挂好（安全警示牌）17、前结构，前底板为防止悬链突然断裂或冲击，在坡段处装有（捕捉器），为防止驱动站过载装有可剪断（安全销）、18、前结构，前底板悬链张紧调节采用（张紧气缸调节）、1 9、液压系统中得压力取决于（负载）、2 0、车间管路中12B ar气路采用（黑色管），6 B a r气路采用（蓝色管）、21、在钢件上或铸件上加工同样直径得内螺纹时，钢件上得底孔直径比铸件上得底孔直径要（稍大）、22、游标卡尺尺身上得刻度每小格为(1m m),每大格为(10mm)、23、带传动机构中，就是依靠带与带轮之间得（靡擦力）来传递运动与动力得、24、上件工位安全保护装置就是（光电保护）、25、提升机下滑主要就是由于（抱闸松）、2 6、设备保养得三好就是指（管好）（用好）（保养好）、四会就是指（会使用）（会保养）（会检查）（会排除故障）、2 7、前结构各工位之间采用（往复杆）传递、前底板与前结构零件传递就是靠（悬链）传递、2 8、顺时针旋转时旋入得螺纹为（右旋螺纹），逆时针旋转时得螺纹为（左旋螺纹）、29、一般铨削硬材料选用（细）齿铨刀，铨削软材料选用（粗）齿铨刀、3 0、铨削平面常用得方法有（顺向）铨法与（交叉）铨法、3 1、1/ 50游标卡尺得读数准确度为(0、02 m m)、32、四种常用得螺纹类型就是（矩形螺纹）、（三角形螺纹）、（梯形螺纹）、（齿形螺纹）；3 3、气动三联件就是由（空气过滤器）、（减压阀）、（油雾器）组成得；34、由于锥管螺纹（），所以在水气管活连接中采用较多；3 5、平键得工作面就是（两个侧面），花键得工作面就是（齿得侧面）；36、细牙螺纹得螺距（小），升角（小），螺纹深度（浅），自锁性（好）；37、钢得常用热处理方法有（滓火）、（回火）、（退火）、（正火）；38、形位公差符为表示（平行度）；39、螺纹联接防松得方法主要有（靡擦防松）、（机械防松）、（柳冲防松）、（结构防松）；40、气动系统就是由（气源）、（控制元件）、（执行元件）、（辅助元件）四个部分组成。
钳工应知应会
钳工应知应会1．进入现场工装及劳保用品须穿带规范，操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不准戴手套。
不得在开动的设备前穿脱衣服。
女工长发应放入工作帽内。
2．未进行安全确认（机械、电气各部状态良好）不得动车，未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施，未经允许不得动用他人设备、工机具。
3检修过程中要集中精力，交叉作业须听从专人指挥，呼唤应答密切配合。
4没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理，不得私拉乱接、私自使用能源动力介质。
5、熟知所维修设备的原理、基本结构。
6、高处作业必须系挂安全带。
7、作业前须与相关各方联系确认，确保安全方可开始作业。
8、作业前检查所用工具，扳手无裂纹、手锤手柄无松动、撬棍无变形、绳索结实，仔细观察作业现场环境，发现隐患及时处理上报。
9、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
10．凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
11．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2 ／3) 。
夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
12．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
13．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
14．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，需用套管加力时，应该特别注意安全。
15．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处。
16．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；操作时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
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钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
19，测量实例20，錾子分为哪几种？各是什么？答：分为三种，分别是扁錾、窄錾、油槽錾。
21，轴的精度主要包括哪四种精度？答：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。
22，一般用途的滚动轴承公差分为几级？各是什么表示？什么精度最高？什么精度最低？答：分5级：用B、C、D、E、G表示；B级精度最高，G级精度最低。
23，滚动轴承的装配方法有几种？答：压入法、温差法。
24，调质处理属于哪种热处理？答：淬火加高温回火。
25，螺纹公称直径指什么？答：是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径。
26，旋转零部件为什么要平衡？答：因为旋转零部件由于材料密度不匀，本身形状的旋转中心不对称，加工装配产生误差等原因，引起机械振动，从而使机器工件精度降低，零件寿命缩短，噪音增大，甚至发生破坏性安全事故。
27，通常锉刀按其断面形状的不同可分为哪五种？答：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。
28，常见的液压泵有哪三种？答：齿轮式油泵叶片油泵和柱塞式油泵。
29，常用的密封圈有哪三种类型?答：O型、Y型、U型。
30，弹簧的工作原理是什么？答：在外载荷作用下，弹簧能够产生较大的弹性变形并吸收一定的能量，当外载荷卸除后，弹簧又能迅速地恢复原来的形状，并放出吸收的能量。
31，弹簧的功用有哪几方面？答：控制运动、缓冲和吸振、储蓄能量、测量力和力矩。
32，弹簧又哪几种类型？答：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧、板形弹簧。
33，螺旋弹簧按其外载荷作用方式不同可分为哪几种？答：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧。
34，水平仪的种类有哪些？答：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。
35，钳工必须掌握哪些基本操作？答：答案同第二题36，锯削时锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。
37，机械设备常用的润滑剂有哪些？答：有润滑脂、润滑油和固体润滑剂三种。
38，为什么要进行试车试验？答：试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪音、转速功率等性能是否符合要求。
39，什么叫键？答：用来连接轴上零件，主要用于圆周方向固定以传递扭矩的一种机械零件。
40，过盈连接是依靠什么来达到紧固连接的？答：依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值后紧固连接的。
41，用压铅法检验齿侧间隙时注意什么？答：铅丝直径不宜大，应当是间隙的4倍，铅丝被挤压后，最薄处的尺寸为间隙。
42，滚动轴承是由什么组成的？答：由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
43，滚动轴承按滚动体种类分为哪几种？答：球轴承、滚柱轴承和滚针轴承。
44，滚动轴承按滚动体列数分为哪几种？答：单列轴承、双列轴承多列轴承。
45，什么是蜗杆？答：一个齿轮当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副。
46，标准斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件是什么？答：两轮齿法面模数相等，齿形角相等，螺旋角相等且旋向相反。
47，分度圆上齿形角的大小，对轮齿的形状有什么影响？答：在分度圆半径不变得条件下，当齿形角<20度时，其基圆半径增加，齿顶变宽，齿根变瘦，轮齿承载能力降低。
48，渐开线齿轮的啮合特点是什么？保持恒定的传动比，传动的可分离性和正确的啮合条件。
49，直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？答：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。
50，轴承密封装置的作用是什么？答：是阻止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂漏出而设置的。
51，轴承润滑的作用是什么？答：主要是减小摩擦、传递热量，防止工作表面锈蚀和减少工作时的噪音。
52，滚动轴承代号是由什么组成的？其中右起两位数字代表什么？答：由汉语拼音字母和数字组成，右起两位数字表示轴承内径。
53，弹簧材料应具有什么特性？答：具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性和良好的热处理性能。
54，常用的弹簧材料有哪些？答：碳素结构钢低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢、铬釩钢及有色金属合金。
55，具有结构简单，定位可靠和能承受较大轴向力的轴向固定形式是什么？答：轴肩或轴环。
56，常用滚动体的形式有哪些？答：球、短圆柱滚子、长圆柱滚子、球面滚子、圆锥滚子、螺旋滚子和滚针。
57，滑动轴承常用的润滑方式（连续式供油）有哪几种？答：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。
58常用的松键连接有哪些？答：平键、花键、导向平键、半圆键。
59，平型带的带轮包角一般使用要求是什么？答：是≥120度。
60，平型带传动的特点是什么？答：富有弹性，能缓冲、吸振、传动平稳、无噪音。
61，普通螺纹的主要参数有哪些？答：大径、小径、半径、螺距、导程、线数、牙型角和导角。
62，常用的螺纹截面形状有哪些？答：三角形、梯形、锯齿形、矩形。
63，螺纹按用途不同一般分为几种？答：联接螺纹和传动螺纹。
64，棘轮转角的大小可用什么方法来调节？答：可用调节摇杆摆动角度的大小和用压板调节棘轮的转角的方法来调节。
65，链传动机构常见的磨损形式有哪些？答：有链拉长、链和链轮磨损、链环断裂等。
66，带传动机构常见的磨损形式有哪些？答：有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、轮槽磨损、带拉长或断裂、带轮崩裂等。
67，设备修理中常用的拆卸方法有哪些？答：有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法。
68设备修理场地常用的起重设备有哪些？答：桥式天车、电动葫芦等。
69，设备修理场地常用的吊装工具有哪些？答：有手动葫芦、钢丝绳、链条、吊及专用吊装工具。
70，设备点检分为哪三种？答：日常点检、专业点检、精密点检三种。
71，维护设备的“十字”口诀是什么？答：清扫、润滑、紧固、调整、防腐。
72，设备润滑“五定”指哪些内容？答：定点、定质、定量、定期、定人。
73，实现设备“零故障”有哪些基本措施？答：1、完善基本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐；2、遵守使用条件：正确使用设备；3、使设备劣化得以修复：修复或更换零件；4、提高操作、保养技能：执行操作维护规程；5、改进设计上的弱点：进行改造或改装。
74，设备劣化的表现形成分几类？答：分为：1、机械磨损；2、疲劳裂纹；3、塑性和脆性断裂；4、腐蚀；5、蠕变损失。
75，润滑剂的主要作用是什么？答：润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。
76，设备修理内容通常有哪些？答：四种：大修、中修、小修和专项修理。
77，高空作业“三安”指什么？答：安全帽、安全带、安全网。
78，热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？答：热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。
普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。
79，钻头的种类有哪几种？答：钻头有扁钻中心钻麻花钻群钻特殊用途钻等几大类。
80，公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有何特点？答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类，间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
81，螺栓的常见放松方法有哪几类？答：三类：用附加摩擦力的防松装置放松；用机械防松装置防松；运用防松胶防松。
82，与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大，工作平衡可以实现自锁，机械效率低，仅是模数相同的涡轮、蜗杆不能任意互换。
83，怎样判断钢丝绳是否应报废？答：当一个捻距内的断丝数达到总丝数的10%（交互捻绳）时，钢丝绳就需要报废。
此外，当外层钢丝的径向磨损量或腐蚀量达钢丝直径的40%时，不论断丝多少，均应报废。
84，螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：使用螺纹松动剂或用煤油浸润，敲击，用火焰对螺母加热。
85，泵的工作原理是什么？分类怎样？答：泵是一种抽吸输送液体的机械，按照工作原理和运动形式分叶片泵容积泵喷射泵。
86，齿侧间隙的定义是什么？其大小与什么有关？常用的齿侧间隙的检查方法有哪三种？答：齿侧间隙是指齿轮副啮合齿轮非工作面间法线方向的空隙。
齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心矩有关。
齿侧间隙的检查方法有塞尺法、压铅法和千分表法。
87，什么叫热装？答：通过加热包容件（孔），使其直径膨胀增大到一定数值，再将配合的被包容件（轴）自由的送入孔中，待冷却后，则轴被紧紧地抱住，其间产生很大的连接强度，达到压裝配合的要求。
88，常用的热装加热方法有哪些？答：热浸加热法、氧——乙炔加热法、固体燃料加热法、煤气加热法、电阻加热法、电感加热法。
89，热浸加热法的特点是什么？答：常用于尺寸及过盈量较小的连接件，加热均匀、方便，常用于热装轴承。
90，氧——乙炔加热法的特点是什么？答：常用于较小零件的加热，加热方法简单，但易于过烧，要求具有熟练的操作技术。